開封市第二屆職業(yè)技能大賽焊接項(xiàng)目技術(shù)文件（世賽選拔項(xiàng)目）

開封市第二屆職業(yè)技能大賽

焊接（世賽）項(xiàng)目

技

術(shù)

工

作

文

件

開封市第二屆職業(yè)技能大賽組委會(huì)

2024年2月

目錄

一、技術(shù)描述...................................................1

（一）項(xiàng)目概要..............................................1

（二）基本知識與能力要求....................................1

（三）考核目的..............................................6

（四）相關(guān)文件..............................................6

二、試題與評判標(biāo)準(zhǔn).............................................7

（一）操作比賽內(nèi)容及試題....................................7

（二）試題說明.............................................10

（三）評判標(biāo)準(zhǔn).............................................16

三、競賽細(xì)則..................................................22

（一）工作要求.............................................22

（二）紀(jì)律要求.............................................23

（二）裁判員分組及職責(zé).....................................25

（三）賽場規(guī)則.............................................26

四、競賽場地、實(shí)施設(shè)備安排....................................29

（一）賽場規(guī)格要求.........................................29

（二）場地布局圖...........................................29

（三）基礎(chǔ)設(shè)施清單.........................................29

五、安全、健康要求............................................36

（一）安全責(zé)任.............................................36

（二）選手安全須知.........................................36

（三）有毒有害物品管制.....................................37

（四）賽事安全要求.........................................37

（五）環(huán)境保護(hù).............................................37

附錄1組合件備選項(xiàng)目........................................38

附錄2個(gè)人防護(hù)要求..........................................39

附錄3評分概要.............................................40

本技術(shù)工作文件是對焊接項(xiàng)目技術(shù)規(guī)則和競賽試題的框架性描述，

正式比賽內(nèi)容及要求以競賽最終公布的賽題為準(zhǔn)。

一、技術(shù)描述

（一）項(xiàng)目概要

1.工作內(nèi)容

焊工是指操作焊接和切割設(shè)備，進(jìn)行金屬工件的焊接或切割成型

的人員。為了達(dá)到質(zhì)量要求，焊工必須能夠讀懂焊接圖紙、焊接標(biāo)準(zhǔn)

和標(biāo)記符號。焊工還應(yīng)了解材料的特性并掌握所要求的焊接方法。

焊工的焊接技能應(yīng)涵蓋低碳鋼、不銹鋼、鋁等材料的型材、板、

管的各類產(chǎn)品和工程焊接。

焊工應(yīng)掌握焊接作業(yè)安全和個(gè)人職業(yè)健康防護(hù)知識，并嚴(yán)格遵守

安全和個(gè)人健康防護(hù)相關(guān)規(guī)定。

2.工作標(biāo)準(zhǔn)

焊接項(xiàng)目競賽主要參照現(xiàn)行《國家職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)——電焊工工種

（高級工）》三級、中華人民共和國第二屆職業(yè)技能大賽全國選拔

賽（世賽）、第46屆世界技能大賽河南省選拔賽相關(guān)技術(shù)文件以及

企業(yè)生產(chǎn)實(shí)際和院校教學(xué)實(shí)際規(guī)范要求完成工作。

（二）基本知識與能力要求

參賽選手應(yīng)掌握焊接相關(guān)的理論知識，但本次選拔賽不單獨(dú)進(jìn)行

理論知識考試，相關(guān)的理論知識與要求將通過實(shí)際操作比賽來考核。

按照世界技能標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求（WSSS），選手應(yīng)理解掌握下列知識與技

能。

1)焊接行業(yè)相關(guān)的健康、安全、防護(hù)和衛(wèi)生的標(biāo)準(zhǔn)和法規(guī)；

2)在各種環(huán)境下個(gè)人防護(hù)裝備的防護(hù)范圍、使用和維護(hù)；

3)特殊作業(yè)或危險(xiǎn)作業(yè)時(shí)如何選擇和使用安全設(shè)備；

4)采用ISOE和/或ISOA（歐洲和/或美國）標(biāo)準(zhǔn)的圖紙表達(dá)方法；

5)圖紙和競賽方案中使用的術(shù)語和符號；

6)制造商提供的術(shù)語和安全數(shù)據(jù)；

7)焊接作業(yè)對環(huán)境和可持續(xù)發(fā)展的要求和影響；

8)基本數(shù)學(xué)運(yùn)算和單位轉(zhuǎn)換；

9)幾何原理、方法及計(jì)算。

1

1)注意自身和他人安全；

2)根據(jù)需要，選擇、穿戴并維護(hù)個(gè)人防護(hù)裝備；

3)識別危險(xiǎn)情況，并采取適當(dāng)措施以保護(hù)自身和他人安全；

4)在危險(xiǎn)環(huán)境作業(yè)時(shí)，應(yīng)遵守正確的工藝流程；

5)定位并識別尺寸和焊接符號；

6)遵守生產(chǎn)商提供的安全數(shù)據(jù)表；

7)保持工作環(huán)境整潔；

8)在規(guī)定時(shí)間內(nèi)完成工作；

9)遵守特定焊接工藝規(guī)程完成合格焊縫。

1)制造或工程圖紙及焊接符號的含義；

2)焊材的分類和具體使用，包含：

①非熔化極焊接方法用焊絲的型號和牌號

②熔化極焊接方法用焊絲的規(guī)格和特定用途

③焊條的選擇和準(zhǔn)備

3)表面污染對焊縫性能的影響機(jī)理；

2

4)依據(jù)下列內(nèi)容正確設(shè)定焊機(jī)：

1焊接極性

2焊接位置

3材料

4材料厚度

5填充材料和送絲速度

5)設(shè)備硬件、GTAW鎢極形狀、焊絲種類和直徑等所需的精細(xì)調(diào)整；

6)與接頭的形狀、強(qiáng)度和材質(zhì)相匹配的坡口制備方法；

7)鋼材、鋁及其合金的變形控制方法。

1)根據(jù)產(chǎn)品說明書進(jìn)行焊接設(shè)備設(shè)置，包含（但不限于）：

①焊接極性

②焊接電流

③焊接電壓

④送絲速度

⑤焊接速度

⑥焊槍運(yùn)行/焊條傾角

⑦熔敷金屬過渡模式

2)根據(jù)規(guī)范和圖紙要求制備母材坡口；

3)

通過合理的準(zhǔn)備和操作來減少和校正變形；

4)執(zhí)行合理的工藝來控制熱輸入。

1)下列材料的機(jī)械性能和物理性能：

①碳鋼

②鋁及其合金

③不銹鋼

2)根據(jù)母材正確選擇焊接方法；

3)焊材的選擇；

4)焊材的正確存放和處理方式；

5)焊接氣體和保護(hù)氣體的術(shù)語、特性以及安全使用；

6)焊接對材料組織的影響。

3

1)根據(jù)材料的機(jī)械性能和物理性能使用材料；

2)根據(jù)焊材的種類、用途和安全因素正確儲(chǔ)存焊材；

3)依據(jù)圖紙材料清單，選擇并準(zhǔn)備材料；

4)選擇保護(hù)焊縫區(qū)域不受污染的方法；

5)選擇保護(hù)氣體。

1)解讀圖紙和焊接符號含義；

2)焊接位置，焊接傾角和焊接速度；

3)有效起弧/?；〉募夹g(shù)；

4)單面焊雙面成形技術(shù)；

5)消除對接焊縫和角焊縫熔敷缺陷的技術(shù)。

1)按照規(guī)程規(guī)范進(jìn)行焊接接頭焊接；

2)解讀焊接術(shù)語并完成符合規(guī)范要求的任務(wù)；

3)在所有位置（除立向下外）進(jìn)行碳鋼板、管的單面焊雙面成形

焊縫的焊接；

4)管、板對接全熔透焊焊縫和角焊縫的焊接；

5)停弧/起弧。

1)解讀圖紙和焊接符號含義；

2)焊接位置，焊接傾角和焊接速度；

3)有效起弧/?；〉募夹g(shù)；

4)消除對接焊縫和角焊縫熔敷缺陷的技術(shù)。

4

1)按照規(guī)程規(guī)范進(jìn)行焊接接頭焊接；

2)解讀焊接術(shù)語并完成符合規(guī)范要求的任務(wù)；

3)碳鋼板、管的所有位置（除立向下外）的焊接；

4)?；?起弧；

5)管、板對接全熔透焊焊縫和角焊縫的焊接。

1)解讀圖紙和焊接符號含義；

2)焊接位置，焊接傾角和焊接速度；

3)有效起弧/停弧的技術(shù)；

4)消除對接焊縫和角焊縫熔敷缺陷的技術(shù)。

1)按照規(guī)程規(guī)范進(jìn)行焊接接頭焊接；

2)解讀焊接術(shù)語并完成符合規(guī)范要求的任務(wù)；

3)在所有位置（除立向下外）進(jìn)行碳鋼、薄壁鋁（及其合金）以及

不銹鋼的板、管的焊接；

4)?；?起??；

5)管、板的全熔透對接焊縫和角焊縫的焊接；

6)采用單道焊完成薄壁不銹鋼和鋁（及其合金）的根部和蓋面焊接。

1)控制焊接質(zhì)量的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)；

2)焊接行業(yè)專業(yè)術(shù)語；

3)焊接過程中可能出現(xiàn)的缺欠/缺陷；

4)焊縫金屬潔凈度對焊接質(zhì)量的重要性；

5)破壞性試驗(yàn)和無損試驗(yàn)的適用范圍；

6)符合國際標(biāo)準(zhǔn)的焊工資格認(rèn)證試樣。

5

1)施焊的焊縫滿足圖紙和法規(guī)要求；

2)識別焊接缺陷，并采取恰當(dāng)?shù)拇胧┯枰孕扪a(bǔ)；

3)采用恰當(dāng)?shù)拇胧┍３趾缚p金屬的潔凈度；

4)使用鋼絲刷、刮刀、鏨子等進(jìn)行焊縫清理；

5)根據(jù)圖紙要求，檢查焊件是否達(dá)到所需的幾何尺寸、垂直度、角

變形、錯(cuò)邊等偏差要求；

6)進(jìn)行基本的無損檢測，并了解更先進(jìn)的檢測方法；

7)完成靜態(tài)水壓試驗(yàn)。

（三）考核目的

本次比賽的目的是通過競賽選拔組建第三屆河南省職業(yè)技能大賽

焊接項(xiàng)目選手。競賽以第46屆世界技能大賽焊接項(xiàng)目技術(shù)文件及中

華人民共和國第二屆職業(yè)技能大賽全國選拔賽焊接項(xiàng)目技術(shù)文件為基

礎(chǔ)，競賽試題涵蓋世界技能大賽焊接項(xiàng)目所涉及的三種母材種類、四

種焊接方法和各種焊接位置，并參照世界技能大賽規(guī)則，比賽前對公

布試題進(jìn)行30%左右的變化，變化可包含焊接方法、焊接位置、焊腳

尺寸、裝配結(jié)構(gòu)等內(nèi)容，以達(dá)到全方位考察選手的技能水平和應(yīng)變能

力的目的。競賽過程中通過為試件編制明暗碼對試件實(shí)行保密并進(jìn)行

加密評判，對監(jiān)考裁判員實(shí)行回避制度，對評判工作流程實(shí)行全公開

制度等措施，確保競賽過程公正公平公開，并達(dá)到選拔優(yōu)秀選手，組

建河南省第三屆職業(yè)技能大賽焊接項(xiàng)目參賽隊(duì)的目的。

（四）相關(guān)文件

本技術(shù)工作文件只包含項(xiàng)目技術(shù)規(guī)則的相關(guān)信息。除閱讀本文件

外，本項(xiàng)目競賽還需配合下列相關(guān)文件一同使用：

·競賽試題圖紙

·評分標(biāo)準(zhǔn)

·ISO5817焊接——鋼、鎳、鈦及其合金的熔化焊焊縫（電子

束焊接除外）缺陷質(zhì)量分級指南

·ISO9606焊工資格考試——熔焊第一部分：鋼和第二部分：鋁

和鋁合金

·ISO10042鋁和鋁合金的弧焊接頭——缺陷質(zhì)量分級指南

6

·ISO9017金屬材料焊縫的破壞性試驗(yàn)——斷裂試驗(yàn)

·ISO15608焊接——金屬材料分類系統(tǒng)指南

·ISO17635焊縫的無損檢驗(yàn)——金屬材料熔焊的一般規(guī)則

·ISO630結(jié)構(gòu)鋼的熱軋產(chǎn)品，通用交貨技術(shù)條件

·ISO2553焊接及相關(guān)工藝—圖紙上的符號表示—焊接接頭

·GB/T34560.1結(jié)構(gòu)鋼第1部分：熱軋產(chǎn)品一般交貨技術(shù)條

件

·GB/T700碳素結(jié)構(gòu)鋼

·GB/T1591低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼

·AWSA2.4焊接、釬焊和無損檢測標(biāo)準(zhǔn)符號

·AWSA3.0標(biāo)準(zhǔn)焊接術(shù)語和定義

·ASMEB16.9工廠鍛造對焊管件

·ASMEB36.10焊接和無縫軋制鋼管

·GB/T3323.1《焊接無損檢測射線檢測第1部分：X和伽瑪

射線的膠片技術(shù)》

·第46屆世界技能大賽及我國焊接職業(yè)健康、安全和環(huán)境相關(guān)

規(guī)則、法規(guī)和要求

·世界技能大賽中國組委會(huì)道德行為規(guī)范相關(guān)要求

二、試題與評判標(biāo)準(zhǔn)

（一）操作比賽內(nèi)容及試題

1.

命題流程按照開封市第二屆職業(yè)技能大賽組委會(huì)要求的命題方式

進(jìn)行。賽前由技術(shù)工作組結(jié)合承辦地器材準(zhǔn)備情況命制樣題并公布。

公開試題包括：模塊A、模塊B、模塊C、模塊D四個(gè)模塊的原

始試題。

本項(xiàng)目命題方式為：比賽前公布原始試題，比賽準(zhǔn)備日期間對

原始試題進(jìn)行30%左右的修改、變化。原始試題依照第46屆世界技

能大賽的原始試題經(jīng)適當(dāng)簡化確定，比賽前按照本項(xiàng)目試題修改、

變化的工作流程和規(guī)則，由裁判長組織裁判員對已公布的試題進(jìn)行

30%左右的修改、調(diào)整，并由裁判長對最終比賽試題簽字確認(rèn)后向選

7

手公布。

8

競賽模塊A組合件比賽題目從附錄1中所提供的備選題目中抽

取確定，五個(gè)項(xiàng)目按照管對接、10mm板對接、16mm板對接和角焊縫

次序依次抽取。

抽簽規(guī)則：當(dāng)管對接試件抽取到2G位置時(shí)，板對接試件備選

題目將剔除橫焊（2G/PC）位置；當(dāng)10mm板對接試件抽取的填充和蓋

面焊接方法與管對接試件出現(xiàn)雷同時(shí)，應(yīng)重新抽取10mm板試件；當(dāng)

兩個(gè)板對接試件抽取的焊接位置出現(xiàn)雷同時(shí)，應(yīng)重新抽取16mm板試

件，確保兩個(gè)試件采用不同的焊接位置；當(dāng)抽取的第二個(gè)角焊縫試件

與第一個(gè)角焊縫試件出現(xiàn)焊接位置或焊接方法相同，應(yīng)重新抽取，直

到二者均不相同。模塊B壓力容器將對競賽圖紙標(biāo)注的焊接方法及焊

縫尺寸要求進(jìn)行30%左右的變化。模塊C不銹鋼結(jié)構(gòu)件和模塊D鋁

合金結(jié)構(gòu)件只進(jìn)行裝配形式的改變。所有競賽試題的最終變化結(jié)果

應(yīng)在賽前1天（C-1）選手熟悉設(shè)備場地前予以公布。

2.4

（1）模塊A：組合件

競賽時(shí)間：4小時(shí)。

由5個(gè)低碳鋼試件組成：2個(gè)板對接焊縫試件、1個(gè)管對接焊縫

試件、2個(gè)T型角焊縫試件。包含了焊條電弧焊、藥芯焊絲和實(shí)心焊

絲熔化極非惰性氣體保護(hù)焊（20%CO2+80%Ar）、鎢極惰性氣體保護(hù)電

弧焊四種焊接方法，焊接位置包括板試件對接焊縫的平、橫、立、仰，

及角焊縫的平角焊、立角焊(由下向上)、仰角焊及管試件對接焊縫的

水平固定、垂直固定及斜45°固定位置。試件需進(jìn)行外觀檢驗(yàn)和X

射線探傷或斷口檢驗(yàn)，其中除電弧擦傷評判外，板試件兩端各20mm

范圍內(nèi)不評分。

（2）模塊B：壓力容器

競賽時(shí)間：8小時(shí)。

由低碳鋼的板、管件組裝焊接成的全封閉壓力容器，焊接方法包

括：焊條電弧焊、藥芯焊絲和實(shí)心焊絲熔化極非惰性氣體保護(hù)焊

（20%CO2+80%Ar）、鎢極惰性氣體保護(hù)電弧焊；焊縫類型包括：對接

焊縫、角焊縫、轉(zhuǎn)角焊縫；焊接位置包括了大多數(shù)焊接位置；整體尺

寸約為350mm×350mm×400mm；母材厚度：鋼板厚度有6mm，8mm和

10mm三種，鋼管壁厚為3～10mm。焊后進(jìn)行外觀檢驗(yàn)和水壓試驗(yàn)，水

壓試驗(yàn)壓力為69Bar。

（3）模塊C：不銹鋼結(jié)構(gòu)件

競賽時(shí)間：3小時(shí)。

由300系不銹鋼板、管組裝焊接成的半開放型結(jié)構(gòu)件，采用鎢極

惰性氣體保護(hù)電弧焊方法。整體尺寸約為150mm×150mm×200mm，不

銹鋼板/管材厚度：1.5～3mm。焊后進(jìn)行外觀檢驗(yàn)。

（4）模塊D：鋁合金結(jié)構(gòu)件

競賽時(shí)間：3小時(shí)。

由5000系或6000系鋁合金板、管組裝焊接成的半開放型結(jié)構(gòu)件，

采用鎢極惰性氣體保護(hù)電弧焊方法。整體尺寸約為200mm×200mm×

250mm，板/管材厚度：1.5～3mm。焊后進(jìn)行外觀檢驗(yàn)。

（二）試題說明

1.一般規(guī)定

（1）四個(gè)模塊所有立焊位置均必須采用立向上方向施焊。

（2）所有試件在焊接過程中禁止使用包括冷卻銅板、陶瓷襯墊

等強(qiáng)迫焊縫成型的裝置或材料進(jìn)行焊接，禁止使用固體或液體媒介直

接接觸試件進(jìn)行強(qiáng)制冷卻。

（3）試件一經(jīng)使用，將不予換發(fā)。施焊過程中，參賽選手若將

試件焊廢，可在競賽時(shí)間內(nèi)自行手工修復(fù)，但不得在焊縫的正、反蓋

面焊道進(jìn)行修復(fù)補(bǔ)焊。

（4）參賽選手應(yīng)按模塊A、模塊B、模塊C、模塊D的順序依次

完成四個(gè)模塊試件焊接，各模塊完成焊接時(shí)間不做強(qiáng)制規(guī)定。其中模

塊A的5個(gè)試件應(yīng)先完成3個(gè)對接試件焊接后，再進(jìn)行角焊縫試件焊

接，3個(gè)對接試件焊接順序由選手自定，對接試件完成后需清理并先

提交監(jiān)考裁判員。

2.模塊A組合件

（1）管

①打磨

已完成的根部焊道背面和蓋面焊道表面須保持焊后狀態(tài)，層間焊

道及接頭在重新焊接前允許打磨?！吧w面焊道”是指達(dá)到焊縫尺寸要

求的最后一層焊縫。

②定位焊

a.參賽選手可以采用本技術(shù)工作文件所列的任一種

焊接方法和焊接位置進(jìn)行定位焊；

b.定位焊設(shè)置在坡口內(nèi)，數(shù)量不得超過4個(gè)，單個(gè)定位焊縫最長

15mm；

c.焊接開始后，試件不可被拆分再重新定位焊。只有在根部焊接

10

沒開始的情況下，才能重新定位焊。

③焊接

控制點(diǎn)：焊接開始前，管組件應(yīng)固定在賽場提供的定位裝置上，

并舉手示意監(jiān)考裁判員再次確認(rèn)定位焊縫長度和點(diǎn)數(shù)，確認(rèn)12點(diǎn)鐘

位置打上鋼印號，并將作為檢查或測試的參考點(diǎn)。選手焊接必須采用

從6點(diǎn)到12點(diǎn)的立向上位置進(jìn)行焊接，其中6點(diǎn)位置的起弧點(diǎn)中心

必須位于5點(diǎn)到7點(diǎn)之間，收弧點(diǎn)中心必須位于12點(diǎn)位置左右各

15mm范圍內(nèi)。

④清理

焊接完成后可使用手動(dòng)或機(jī)動(dòng)鋼絲刷清理焊縫表面，但不得傷及

蓋面焊縫和根部焊縫表面。

（2）10mm板

①打磨

已完成的根部焊道背面和蓋面焊道表面須保持焊后狀態(tài)，層間焊

道及接頭在重新焊接前允許打磨。“蓋面焊道”是指達(dá)到焊縫尺寸要

求的最后一層焊縫。

②定位焊

a.參賽選手可以采用本技術(shù)工作文件所列的任一種焊接方法和焊

接位置進(jìn)行定位焊；

b.定位焊設(shè)置在坡口內(nèi)，單個(gè)定位焊縫最長15mm；

c.焊接開始后，試件不可被拆分再重新定位焊。只有在根部焊接

沒開始的情況下，才能重新定位焊。

③清理

焊接完成后可使用手動(dòng)或機(jī)動(dòng)鋼絲刷清理焊縫表面，但不得傷及

蓋面焊道和根部焊道表面。

（3）16mm板

①打磨

已完成的根部焊道背面和蓋面焊道表面須保持焊后狀態(tài)，層間焊

道及接頭在重新焊接前允許打磨?！吧w面焊道”是指達(dá)到焊縫尺寸要

求的最后一層焊縫。

②定位焊

a.參賽選手可以采用本技術(shù)工作文件所列的任一種焊接方法和焊

接位置進(jìn)行定位焊；

b.定位焊設(shè)置在坡口內(nèi)，單個(gè)定位焊縫最長15mm；

c.焊接開始后，試件不可被拆分再重新定位焊。只有在根部焊接

11

沒開始的情況下，才能重新定位焊。

③?；?起弧

a.16mm板應(yīng)分別在根部焊道和蓋面焊道各?；∫淮?，?；?起弧

點(diǎn)應(yīng)位于板中心75mm范圍內(nèi)。其中多道焊的蓋面焊道的停弧和重新

起弧為蓋面的最后一條焊道。

b.在重新起弧前，舉手示意監(jiān)考裁判員按照規(guī)定檢查確認(rèn)?；?，

并打上?；′撚√?。

④清理

焊接完成后可使用手動(dòng)或機(jī)動(dòng)鋼絲刷清理焊縫表面，但不得傷及

蓋面和根部焊縫表面。

（4）角焊縫

①打磨

a.角焊縫試件表面焊前允許打磨，但是不得改變機(jī)加工預(yù)制的焊

接區(qū)邊緣角度。

b.已完成的蓋面焊道表面須保持焊后狀態(tài)，層間焊道及接頭在重

新焊接前允許打磨?！吧w面焊道”是指達(dá)到焊縫尺寸要求的最后一層

焊縫。

②定位焊

角焊縫試件定位焊縫有四處，分別在試件兩個(gè)端面和臨時(shí)加勁板

單側(cè)兩處，具體要求如下：

a.試件兩個(gè)端面的定位焊縫最長15mm；

b.按照圖紙要求在臨時(shí)加勁板單側(cè)進(jìn)行定位焊，兩處定位焊縫最

長25mm；

c.參賽選手可以采用本技術(shù)工作文件所列的任一種焊接方法和焊

接位置進(jìn)行定位焊；

d.焊接開始后，試件不可被拆分再重新定位焊。只有在根部焊接

沒開始的情況下，才能重新定位焊。

③焊接

a.角焊縫試件焊腳尺寸為10mm，允許公差為（+2.0mm/0mm）。

b.最終完成的角焊縫焊接道次包括打底焊道，最少為2道，最多

為3道。

④?；?起弧

角焊縫試件應(yīng)在根部焊道中心75mm范圍內(nèi)?；〔⒅匦缕鸹?。在

重新起弧前，舉手示意監(jiān)考裁判員按照規(guī)定檢查確認(rèn)?；。⒋蛏贤?/p>

弧鋼印號。

12

⑤清理

焊接完成后可使用手動(dòng)或機(jī)動(dòng)鋼絲刷清理焊縫表面，但不得傷及

蓋面焊縫表面。

（5）模塊A組合件的所有試件全部組對完成后，選手應(yīng)舉手示

意監(jiān)考裁判員進(jìn)行下列檢查。

①對接焊縫試件的選手工位號鋼印（此號碼作為選手號）位置、

定位焊縫的尺寸和位置。

②角焊縫試件的定位焊縫的尺寸和位置，經(jīng)監(jiān)考裁判員檢查合格

的角焊縫試件，在試件規(guī)定位置打上選手的選手工位號鋼印（此號碼

作為選手號）。

③經(jīng)監(jiān)考裁判員檢查組對不合格的試件，選手應(yīng)自行打開試件重

新組對并提交監(jiān)考裁判員檢查。

（6）每個(gè)試件上架后，選手必須舉手示意裁判員確認(rèn)試件的選

手工位號鋼?。ù颂柎a作為選手號）位置正確后方可開始焊接。對于

管對接試件還需確認(rèn)12點(diǎn)鐘位置，并打上12點(diǎn)位置確認(rèn)鋼印后方可

開始焊接。

（7）對于模塊A組合件，當(dāng)規(guī)定的根部焊接方法與填充、蓋面

不同時(shí)，根部焊接方法只允許焊接1道。

（8）模塊A組合件只能使用承辦單位提供的裝卡工具進(jìn)行焊接。

3.模塊B壓力容器

（1）打磨

已完成的根部焊道背面和蓋面焊道表面須保持焊后狀態(tài)，層間焊

道及接頭在重新焊接前允許打磨?！吧w面焊道”是指達(dá)到焊縫尺寸要

求的最后一層焊縫。

（2）定位焊

①單個(gè)定位焊縫最長15mm，該長度是X、Y、Z軸各自的長度。

②參賽選手可以使用本技術(shù)文件所列的任一種焊接方法在任何位

置進(jìn)行定位焊。

③嚴(yán)禁在壓力容器內(nèi)部進(jìn)行定位焊。

④在密封容器前，選手應(yīng)舉手示意監(jiān)考裁判員檢查容器內(nèi)部以確

保沒有定位焊縫。檢查孔在競賽試題圖紙中做出規(guī)定。監(jiān)考裁判員檢

查合格后需在監(jiān)考記錄做出標(biāo)注。未經(jīng)監(jiān)考裁判員檢查合格而擅自密

封的容器，選手應(yīng)在正式開始焊接前自行打開經(jīng)檢查合格后，重新定

位焊。

⑤密封容器后，選手應(yīng)舉手示意監(jiān)考裁判員檢查外部定位焊縫尺

13

寸并在容器規(guī)定位置打上選手工位號鋼印（此號碼作為選手號）。

（3）焊接

①除了圖紙?zhí)貏e標(biāo)注焊腳尺寸的角焊縫，其余角焊縫焊腳尺寸為

10mm，允許公差為（+2.0mm/0mm）。

②正式焊接時(shí)，底板A始終保持水平位置。

③管件焊縫必須采用從6點(diǎn)到12點(diǎn)的立向上位置進(jìn)行焊接，其

中6點(diǎn)位置的起弧點(diǎn)中心必須位于5點(diǎn)到7點(diǎn)之間，收弧點(diǎn)中心必須

位于12點(diǎn)位置左右各15mm范圍內(nèi)。

（4）清理

焊接完成后可使用手動(dòng)或機(jī)動(dòng)鋼絲刷清理焊縫表面，但不得傷及

蓋面焊縫。

（5）特別說明

第二個(gè)比賽日（C2）結(jié)束時(shí)，已完成的容器試件將統(tǒng)一封碼、編

寫明碼后進(jìn)行外觀評判，未完成的將在第三個(gè)比賽日完成焊接后單獨(dú)

封碼、編寫明碼進(jìn)行外觀評判。

4.模塊C不銹鋼結(jié)構(gòu)件

（1）所有焊縫應(yīng)采用填絲單道焊。

（2）單個(gè)定位焊縫最長15mm，該長度是X、Y、Z軸各自的長度。

定位焊完成后，選手應(yīng)舉手示意監(jiān)考裁判員檢查外部定位焊縫尺寸。

①帶有充氬短管密封方形充氬保護(hù)蓋板和圓形充氬保護(hù)蓋板在定

位焊前，選手應(yīng)舉手示意監(jiān)考裁判員檢查結(jié)構(gòu)件內(nèi)部以確保沒有定位

焊縫，監(jiān)考裁判員檢查合格后需在監(jiān)考記錄做出標(biāo)注。未經(jīng)監(jiān)考裁判

員檢查合格而擅自密封的結(jié)構(gòu)件，選手應(yīng)在正式開始焊接前自行打開

經(jīng)檢查合格后，重新定位焊。

②帶有充氬短管密封方形充氬保護(hù)蓋板的定位焊必須避開正式焊

縫部位，定位焊縫位于每塊板各邊的中心位置，每塊板的每個(gè)邊只能

有一條定位焊縫。定位焊開始前，選手可以使用適當(dāng)工具對密封方形

充氬保護(hù)蓋板進(jìn)行倒角處理。圓形充氬保護(hù)蓋板的定位焊必須位于圓

周的3點(diǎn)和9點(diǎn)的位置。焊接完成后選手不得去除充氬保護(hù)蓋板。詳

見試件圖紙示意。

③密封充氬保護(hù)蓋板后，選手應(yīng)舉手示意監(jiān)考裁判員檢查外部定

位焊縫尺寸。經(jīng)監(jiān)考裁判員檢查合格的結(jié)構(gòu)件，在結(jié)構(gòu)件規(guī)定位置打

上選手工位號鋼?。ù颂柎a作為選手號）。

（3）正式焊接必須全部在工作臺(tái)上進(jìn)行。

（4）正式焊接開始后，結(jié)構(gòu)不允許打磨或銼削，不允許去除焊

14

縫金屬。

（5）對接焊縫和轉(zhuǎn)角焊縫不允許留間隙焊。

（6）除特殊規(guī)定外，對接焊縫和轉(zhuǎn)角焊縫要求熔透。

（7）正式焊接時(shí)，底板A始終保持水平位置。

（8）管件焊縫必須采用從6點(diǎn)到12點(diǎn)的立向上位置進(jìn)行焊接，

其中6點(diǎn)位置的起弧點(diǎn)中心必須位于5點(diǎn)到7點(diǎn)之間，收弧點(diǎn)中心必

須位于12點(diǎn)位置左右各8mm范圍內(nèi)。

（9）所有角焊縫焊腳尺寸為3mm（+1.0mm/0mm）。

（10）外部轉(zhuǎn)角焊縫半徑采取評價(jià)評判進(jìn)行評分。

（11）焊接過程中應(yīng)在背部充氬進(jìn)行保護(hù)。

（12）除為防止試件晃動(dòng)在底板的自由端與平臺(tái)進(jìn)行夾持固定外，

試板的焊接應(yīng)在無剛性固定裝置限制其變形的情況下完成。

（13）焊縫表面須保持焊后狀態(tài)。焊縫嚴(yán)禁以任何方式進(jìn)行表面

清理。

5.模塊D鋁合金結(jié)構(gòu)件

（1）所有焊縫應(yīng)采用填絲單道焊。

（2）單個(gè)定位焊縫最長15mm，該長度是X、Y、Z軸各自的長度。

定位焊完成后，選手應(yīng)舉手示意監(jiān)考裁判員檢查外部定位焊縫尺寸。

①經(jīng)監(jiān)考裁判員檢查合格的結(jié)構(gòu)件，在結(jié)構(gòu)件規(guī)定位置打上選手

工位號鋼?。ù颂柎a作為選手號）。

②經(jīng)監(jiān)考裁判員檢查不合格的結(jié)構(gòu)件，選手應(yīng)在正式開始焊接前

自行打開并重新定位焊。

（3）正式焊接必須全部在工作臺(tái)上進(jìn)行。

（4）正式焊接開始后，結(jié)構(gòu)不允許打磨或銼削，不允許去除焊

縫金屬。

（5）對接焊縫和轉(zhuǎn)角焊縫不允許留間隙焊。

（6）所有的對接焊縫和轉(zhuǎn)角焊縫要求熔透。

（7）正式焊接時(shí)，底板A始終保持水平位置。

（8）管件焊縫必須采用從6點(diǎn)到12點(diǎn)的立向上位置進(jìn)行焊接，

其中6點(diǎn)位置的起弧點(diǎn)中心必須位于5點(diǎn)到7點(diǎn)之間，收弧點(diǎn)中心必

須位于12點(diǎn)位置左右各10mm范圍內(nèi)。

（9）所有角焊縫焊腳尺寸為4.0mm（+2.0mm/0mm）。

（10）外部轉(zhuǎn)角焊縫半徑采取評價(jià)評判進(jìn)行評分。

（11）焊接過程中不得進(jìn)行背部充氬保護(hù)。

（12）除為防止試件晃動(dòng)在結(jié)構(gòu)件底板的自由端與平臺(tái)進(jìn)行夾持

15

固定外，試板的焊接應(yīng)在無剛性固定裝置限制其變形的情況下完成。

（13）焊縫表面須保持焊后狀態(tài)。焊縫嚴(yán)禁以任何方式進(jìn)行表面

清理。

（三）評判標(biāo)準(zhǔn)

1.競賽試題配分

模塊競賽時(shí)間分?jǐn)?shù)

模塊名稱

編號*(小時(shí))評價(jià)分測量分合計(jì)

A組合件4042.242.2

B壓力容器8235.837.8

C不銹鋼結(jié)構(gòu)件31910

D鋁合金結(jié)構(gòu)件31910

總計(jì)18496100

*：各模塊的競賽時(shí)間可以由選手自己控制，但總競賽時(shí)間不得超過18個(gè)小時(shí)，且

必須按照A、B、C、D的順序依次完成4個(gè)模塊的焊接。其中模塊A必須先完成三個(gè)對

接試件的焊接并交給裁判員后，方可進(jìn)行角焊縫的焊接，對接焊縫的焊接順序由

選手自己確定。

2.評判方式

本項(xiàng)目評判方式分為測量和評價(jià)兩類。凡可采用客觀數(shù)據(jù)表述的

評判稱為測量；凡需要采用主觀描述進(jìn)行的評判稱為評價(jià)。

（1）評價(jià)評判

評價(jià)評判按如下方式打分：3名裁判為一組，各自單獨(dú)評分，計(jì)

算出3名裁判的評價(jià)分?jǐn)?shù)總和，除以9后再乘以該評價(jià)項(xiàng)的滿分分值，

計(jì)算出實(shí)際得分。三個(gè)裁判相互間分差必須不大于1級，否則需要重

新打分直至滿足分差要求。評價(jià)依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)如下：

權(quán)重分值要求描述

0級低于行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

1級達(dá)到行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

2級達(dá)到行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，且某些方面超過行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

3級完全超過行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)并視為完美

（2）測量評判

測量評判按如下方式打分：按模塊設(shè)置若干個(gè)評分組，每組由3

名及以上裁判構(gòu)成。每個(gè)組所有裁判對所負(fù)責(zé)的評分內(nèi)容獨(dú)立測量，

在對該選手在該項(xiàng)中的實(shí)際得分達(dá)成一致后最終只給出一個(gè)分值。若

裁判數(shù)量較多，也可以另定分組模式。測量分評分準(zhǔn)則：

16

正確分不正確分

類型示例最高分值

值值

對接焊縫余高，

滿分或零分0.40.40

允許余高≤2.5mm

所有對接焊縫和轉(zhuǎn)

從滿分中扣

角焊縫的熔透率/根220-1.5

除

部熔合情況

從零分開始

水壓試驗(yàn)15151-13

加

3.焊接質(zhì)量要求

（1）依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)

①缺陷評判水平不得低于ISO9606焊工資格考試——熔焊第一部

分：鋼和第二部分：鋁和鋁合金中對焊工水平的要求。

②缺陷水平不得低于ISO5817焊接——鋼、鎳、鈦及其合金的熔

化焊焊縫（電子束焊接除外）缺陷質(zhì)量分級指南—質(zhì)量分級的B級。

③ISO10042鋁和鋁合金的弧焊接頭——缺陷質(zhì)量分級指南。

（2）焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)說明

1裂紋焊縫是否沒有任何裂紋？不允許有裂紋

焊縫起弧和收弧弧坑填滿了

焊縫起弧、收

2嗎？（從弧坑頂部到底部，或模塊B（壓力容器）≤1.5mm

弧弧坑

到?；『驮倨鸹↑c(diǎn)頂部）

模塊A不允許有電弧擦傷，

有無電弧擦傷？（不允許通過模塊B、C、D按照評分標(biāo)準(zhǔn)

3電弧擦傷

打磨消除電弧擦傷）（不允許通過打磨消除電弧擦

傷）

焊渣及飛濺清接頭及周圍表面的焊渣及飛99%以上的焊渣及飛濺應(yīng)被清除

4

理濺是否清除？（不包括焊縫上的融合性焊縫）

根部焊道背面和蓋面焊道表

嚴(yán)禁在完成的焊縫表面清除多

5打磨痕跡面是否打磨或清除多余金屬，

余金屬

以提高完成的焊縫的質(zhì)量？

焊縫金屬是否有短的、固態(tài)缺

模塊B（壓力容器）按處評分。

6可見夾雜物陷？（焊渣、焊劑、氧化物或

最大可允許2處缺陷

金屬雜質(zhì)）

17

模塊A（組合件-射線探傷）見

ISO5817；

模塊A（組合件-破壞性試驗(yàn)）按

處評分，最大可允許2處缺陷；

表面或內(nèi)部氣模塊B（壓力容器）按處評分，

7焊縫金屬是否有氣孔？

孔最大可允許2處缺陷；

模塊C（不銹鋼結(jié)構(gòu)）按處評分，

最大可允許2處缺陷；

模塊D（鋁合金結(jié)構(gòu)）按處評分，

最大可允許2處缺陷；

8咬邊焊接接頭有咬邊嗎？不允許有≥0.5mm的咬邊

9焊瘤焊接接頭是否有焊瘤？不允許有焊瘤

模塊A（組合件-射線探傷）見

ISO5817；

模塊A（組合件-外觀檢測）見不

焊接接頭是否有未焊透或根允許；

10未焊透

部未熔合嗎？模塊C（不銹鋼結(jié)構(gòu)）按累計(jì)長

度評分

模塊D（鋁合金結(jié)構(gòu)）按累計(jì)長

度評分

根部凹陷（根

11熔透焊縫是否有根部凹陷？模塊A（組合件）見ISO5817

部收縮）

模塊A(組合件)≤2.0mm

下塌（過分熔模塊B(壓力容器)不作要求

12焊接接頭是否有下塌？

透）模塊C(不銹鋼結(jié)構(gòu))≤2.5mm模

塊D(鋁合金結(jié)構(gòu))≤3.0mm

模塊A(角焊縫)≤3.0mm

模塊A(對接焊縫)≤2.5mm

13余高焊縫接頭有無超標(biāo)余高？模塊B(壓力容器)≤2.5mm

模塊C(不銹鋼結(jié)構(gòu))≤1.5mm模

塊D(鋁合金結(jié)構(gòu))≤1.5mm

14未焊滿對接焊縫坡口是否焊滿？不允許有未焊滿

模塊A(組合件)見IS05817

模塊B(壓力容器)≤1.0mm

15錯(cuò)邊（高/低）焊接接頭是否有錯(cuò)邊？

模塊C(不銹鋼結(jié)構(gòu))≤1.0mm

模塊D(鋁合金結(jié)構(gòu))≤1.0mm

模塊A(組合件)0/+2mm

角焊縫尺寸是否符合規(guī)定？模塊B(壓力容器)0/+2mm

16角焊縫尺寸

（測量角焊縫焊腳尺寸）模塊C(不銹鋼結(jié)構(gòu))0/+1mm模塊

18

D(鋁合金結(jié)構(gòu))0/+2mm

焊縫接頭是否有完整的轉(zhuǎn)角

17轉(zhuǎn)角焊縫半徑完整的轉(zhuǎn)角焊縫半徑

焊縫半徑=板厚？

模塊A(組合件)≤2.0mm

焊縫寬度是否均勻規(guī)則？

對接焊縫表面模塊B(壓力容器)≤2.0mm

18（測量焊縫最寬與最窄處之

寬窄差模塊C(不銹鋼結(jié)構(gòu))≤1.0mm模

差）

塊D(鋁合金結(jié)構(gòu))≤1.5mm

4.評分流程說明

本項(xiàng)目包括結(jié)果評分和過程評分，選手必須在規(guī)定時(shí)間內(nèi)完成所

有競賽項(xiàng)目，比賽結(jié)束時(shí)間指令下達(dá)后，除受客觀因素影響并得到裁

判長認(rèn)可需要補(bǔ)時(shí)的選手外，其他選手必須立刻停止焊接。比賽不設(shè)

時(shí)間分。

（1）流程概述

按照不同模塊遵循以下流程：

①模塊A組合件（第1天）：全部焊接完成后，交裁判員進(jìn)行暗

碼密封，并在試件上編寫明碼，其中角焊縫試件明碼應(yīng)在立板和底板

上同時(shí)編寫同一明碼號。對于板、管對接試件視情況安排射線探傷和

外觀評判的順序；對于角焊縫試件應(yīng)完成外觀檢驗(yàn)后進(jìn)行折斷檢驗(yàn)。

②模塊B壓力容器（第1天）：試件焊接完成后，交裁判員進(jìn)行

暗碼密封，并在試件上編寫明碼。應(yīng)完成外觀檢驗(yàn)后進(jìn)行水壓檢驗(yàn)。

③模塊C不銹鋼結(jié)構(gòu)件和模塊D鋁合金結(jié)構(gòu)件（第2天）：試件

焊接完成后，交裁判員進(jìn)行暗碼密封，并在試件上編寫明碼，進(jìn)行外

觀檢驗(yàn)。

（2）射線探傷評分流程

①射線探傷委托第三方檢測機(jī)構(gòu)完成。第三方檢測機(jī)構(gòu)應(yīng)具備檢

驗(yàn)檢測機(jī)構(gòu)資格和實(shí)驗(yàn)室認(rèn)可，認(rèn)可能力范圍應(yīng)包含射線探傷項(xiàng)目。

進(jìn)行射線探傷的無損檢驗(yàn)人員資格等級評片人員應(yīng)不低于Ⅱ級，審核

人員應(yīng)為Ⅲ級。第三方檢測應(yīng)納入裁判工作管理流程。

②射線探傷組裁判員與第三方檢測機(jī)構(gòu)人員逐一檢查、核對試件

編號、數(shù)量，并對存在違反競賽規(guī)定或不符合無損檢測要求的試樣進(jìn)

行處理后，由射線探傷組裁判全程監(jiān)督送檢。委托的第三方檢測機(jī)構(gòu)

應(yīng)按照GB/T3323.1《焊接無損檢測射線檢測第1部分：X和伽瑪射線

的膠片技術(shù)》、ISO5817《焊接——鋼、鎳、鈦及其合金的熔化焊焊

縫（電子束焊接除外）缺陷質(zhì)量分級指南》標(biāo)準(zhǔn)的要求對試件進(jìn)行探

傷和評判，并出具檢測報(bào)告。

19

③第三方檢測機(jī)構(gòu)評判完畢后，應(yīng)將底片和檢測報(bào)告一并提交射

線探傷組，并在射線探傷組裁判員的監(jiān)督下及時(shí)將試件送回指定地點(diǎn)

并轉(zhuǎn)交保密組。

④射線探傷組應(yīng)逐張復(fù)核評判結(jié)果，對核對出現(xiàn)的問題，應(yīng)由第

三方檢測機(jī)構(gòu)復(fù)評直至達(dá)成一致。其中射線底片判為D級或0分的試

件，須由裁判長組織外觀組組長和射線探傷組組長進(jìn)行復(fù)核。核對無

誤后，組長應(yīng)按明碼號統(tǒng)計(jì)分?jǐn)?shù)、缺陷分類，并向裁判長提交分?jǐn)?shù)匯

總表和射線探傷成績分析點(diǎn)評報(bào)告。

（3）外觀評分流程

①外觀組組長組織全體外觀組裁判員對所有試件進(jìn)行以下項(xiàng)目檢

查并予以扣分：

a.裝配錯(cuò)誤；

b.不正確焊接方法；

c.管5G、6G位置焊接時(shí)起、收弧點(diǎn)位置；

d.焊縫未完成；

e.焊縫有裂紋。

②裁判員采取分組流水評判的方式對每個(gè)試件進(jìn)行評分。具體如

下：

a.實(shí)行評價(jià)評分的項(xiàng)目，按照0-3級制進(jìn)行評價(jià)。每個(gè)評價(jià)評分

項(xiàng)目由3名裁判員進(jìn)行評分，裁判員評分級別差值不得超過1級，否

則視為無效。同時(shí)有第四名輔助裁判員協(xié)助進(jìn)行評判。

b.采用測量評分的項(xiàng)目，由3名裁判員獨(dú)立進(jìn)行測量，核對無誤

后認(rèn)真填寫實(shí)測數(shù)據(jù)，并在該項(xiàng)記錄表上準(zhǔn)確注明試件的明碼號。

c.各評分小組在評判過程中對已填寫數(shù)據(jù)進(jìn)行修改，或?qū)儆跁鴮?/p>

錯(cuò)誤進(jìn)行修改時(shí)，應(yīng)采用劃改方式并由同組3名裁判員在修改處簽字

確認(rèn)；若本小組評判結(jié)束后，組長對評判結(jié)果有疑義需重新評判時(shí)，

對原結(jié)果的修改除本小組3名裁判員簽字確認(rèn)外，還需外觀組組長簽

字確認(rèn)；若外觀組評判結(jié)束并將評判結(jié)果報(bào)賽務(wù)組后，如確需更改已

提交數(shù)據(jù)，則必須報(bào)裁判長，提交書面報(bào)告說明理由并由相關(guān)人員簽

字確認(rèn)，最終由裁判長組織相關(guān)人員檢查確認(rèn)是否需要更改。更改的

數(shù)據(jù)需所評分小組全體評分裁判、外觀組組長及裁判長簽字確認(rèn)。

d.凡在評判中總體判0分的試件，裁判員應(yīng)說明判0分的原因，

并交由裁判長確認(rèn)。裁判長確認(rèn)無誤后，應(yīng)將試件單獨(dú)存放。

e.裁判員應(yīng)先用手摸、目測測量試件焊縫最高點(diǎn)(h)、最低點(diǎn)(d)、

最寬處(w)、最窄處(z)，用記號筆在焊縫外相應(yīng)位置做出標(biāo)記，并分

20

別注上hdwz。

f.裁判員應(yīng)統(tǒng)一使用分辨率0.01mm的數(shù)顯游標(biāo)卡尺測量焊縫寬

度，卡尺應(yīng)卡在焊縫表面熔合的邊緣，準(zhǔn)確讀出小數(shù)點(diǎn)后面兩位數(shù)值

并記錄在試件上，計(jì)算差值后獲得的寬窄差數(shù)據(jù)按四舍五入保留小數(shù)

點(diǎn)后一位小數(shù)進(jìn)行評判。

g.裁判員應(yīng)使用分辨率0.01mm的數(shù)顯焊縫檢測尺測量焊縫高度，

檢測尺基準(zhǔn)面應(yīng)與試件母材面貼緊，同時(shí)應(yīng)避免飛濺、沙礫、熔渣等

影響檢測尺的貼合情況。測量焊縫表面最高點(diǎn)，準(zhǔn)確讀出小數(shù)點(diǎn)后面

兩位小數(shù)記錄在試件上并進(jìn)行評判。

h.裁判員不得在飛濺點(diǎn)上測高、測寬。

i.裁判員應(yīng)使用記號筆在靠近缺陷的焊縫外標(biāo)記咬邊、氣孔、焊

縫表面打磨等缺陷。

j.裁判員應(yīng)標(biāo)記評判完成的試件，并將其有序放置。

③在外觀評判過程中，組長有權(quán)抽查評判完成的試件。當(dāng)對評判

結(jié)果有疑義時(shí)，組長可要求重新評定。

④所有試件評定完成后，裁判員應(yīng)將各類外觀得分較高的試件進(jìn)

行再次確認(rèn)，以確保評判的準(zhǔn)確性。

⑤所有試件評判確認(rèn)無誤后，組長應(yīng)安排不少于3名裁判員負(fù)責(zé)

單項(xiàng)分?jǐn)?shù)累加和復(fù)核。

⑥組長應(yīng)按各類試件明碼號統(tǒng)計(jì)分?jǐn)?shù)、缺陷分類，并向裁判長提

交分?jǐn)?shù)匯總表和外觀成績分析點(diǎn)評報(bào)告。

（4）折斷評分流程

①組長應(yīng)認(rèn)真核查保密組移交來的試件，核查無誤后，并將試件

分配給各評判小組進(jìn)行評判。核查內(nèi)容包括兩個(gè)方面：

a.核對試件數(shù)量；

b.檢查各試件密封是否完好，明碼有無異常，有無其他不符合競

賽規(guī)定的痕跡。

②使用恰當(dāng)加壓工具（設(shè)備），將試驗(yàn)焊縫壓斷。

③為保證斷口位于焊縫位置，應(yīng)使用電動(dòng)砂輪切割片或其它切削

方式在試驗(yàn)角焊縫表面中心位置加工寬度、深度各為2mm左右的缺口。

④每個(gè)試件折斷后，應(yīng)立即對其斷面進(jìn)行根部熔透、道間熔合和

氣孔、夾渣等缺陷檢測。

⑤所有試件檢測完成后，組長應(yīng)按明碼號統(tǒng)計(jì)分?jǐn)?shù)、缺陷分類，

并向裁判長提交分?jǐn)?shù)匯總表和折斷試驗(yàn)成績分析點(diǎn)評報(bào)告。

（5）水壓試驗(yàn)評分流程

21

①將水裝滿容器，確保容器內(nèi)部無空氣。

②確保容器表面完全干燥。

③按階段（至少4個(gè)階段）持續(xù)對容器進(jìn)行加壓，直至最大壓力

69Bar。

④達(dá)到每個(gè)試驗(yàn)壓力后，先穩(wěn)定10秒再進(jìn)行泄漏檢查，包括檢

查時(shí)間在內(nèi)持續(xù)穩(wěn)定60秒。

⑤每個(gè)試驗(yàn)壓力在規(guī)定的持續(xù)時(shí)間內(nèi)出現(xiàn)泄漏，試驗(yàn)結(jié)束。

⑥對每個(gè)壓力檔次得分進(jìn)行累加為選手容器水壓試驗(yàn)分?jǐn)?shù)。

⑦試驗(yàn)結(jié)束后，排空容器內(nèi)所有的水。

⑧允許現(xiàn)場觀看壓力容器水壓檢測。

注：若檢測到泄漏處，則應(yīng)用記號筆進(jìn)行標(biāo)記。

（6）違規(guī)行為扣分流程

①監(jiān)考組組長應(yīng)根據(jù)監(jiān)考裁判員記錄，對選手未按操作規(guī)定進(jìn)行

定位焊檢查、?；≡倨鸹〈_認(rèn)等技術(shù)違規(guī)行為進(jìn)行匯總，經(jīng)當(dāng)事監(jiān)考

裁判確認(rèn)后報(bào)裁判長核準(zhǔn)。

②在試件解密后，裁判長組織各裁判組按照本文件相關(guān)條款對違

規(guī)選手進(jìn)行扣分。

5.成績統(tǒng)計(jì)方法

各組裁判員應(yīng)對各自評判結(jié)果進(jìn)行復(fù)核確認(rèn)，并由工作人員進(jìn)行

明碼成績錄入，待所有項(xiàng)目評判完成后，在裁判長組織下，裁判員對

試件進(jìn)行解密、對違規(guī)選手進(jìn)行扣分后，由工作人員將成績錄入競賽

專用評分系統(tǒng)。選手總成績相同時(shí)，按照以下原則確定排名順序：

（1）射線總成績高者排名靠前；

（2）當(dāng)（1）依然相同時(shí)，以角焊縫折斷斷口得分高者排名靠前；

（3）當(dāng)（1）、（2）依然相同時(shí)，以壓力容器的水壓檢驗(yàn)成績

高者排名靠前；

（4）當(dāng)（1）、（2）、（3）依然相同時(shí)，以操作時(shí)間短者排名

靠前。

三、競賽細(xì)則

（一）工作要求

1．選手工作要求

（1）賽前熟悉比賽技術(shù)規(guī)則，進(jìn)行有針對性的訓(xùn)練準(zhǔn)備，積極

鍛煉身體，調(diào)整好心態(tài)。

（2）提前報(bào)到，熟悉適應(yīng)賽區(qū)環(huán)境、住宿、飲食和交通等。

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（3）參賽選手在比賽期間實(shí)行封閉管理，接受工作人員的安全

檢查和行動(dòng)指引。

（4）比賽前一天，參賽選手到賽場熟悉場地環(huán)境和儀器設(shè)備。

（5）比賽期間，全身心投入各模塊比賽，展現(xiàn)最好的競技水平

和職業(yè)風(fēng)范。

2.專家組成員工作要求

（1）技術(shù)專家組及第三方裁判員由大賽組委會(huì)遴選確認(rèn)，競賽

的技術(shù)工作由技術(shù)專家組負(fù)責(zé)。

（2）各參賽隊(duì)推薦1名具有資格的技術(shù)專家（或教練）作為裁

判員候選人。

（3）本次選拔賽具體裁判人員由裁判長根據(jù)賽前裁判培訓(xùn)情況，

以及實(shí)際評判工作需要在賽前確定。

3.裁判員工作要求

（1）必須遵守職業(yè)道德，嚴(yán)格執(zhí)行公平、公開、公正的原則。

（2）必須嚴(yán)格遵守競賽紀(jì)律，保守競賽秘密，以大局為重、有

較高的責(zé)任心。

（3）須具備本專業(yè)較高的技術(shù)水平和較強(qiáng)的操作技能。

（4）需對本項(xiàng)目的職業(yè)規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)有較深的了解。

（5）必須按時(shí)參加組委會(huì)組織的賽前裁判員培訓(xùn)后方

可執(zhí)裁。

（6）應(yīng)服從競賽組委會(huì)的統(tǒng)一管理，完成好裁判長委派的各項(xiàng)

工作任務(wù)。

（7）裁判員的工作分為現(xiàn)場裁判、功能檢測評分裁判、工藝檢

查評分裁判、編程與排故評分裁判、復(fù)核等，工作分小組開展。

（8）裁判員在工作期間不得使用手機(jī)、照相機(jī)、錄像機(jī)等設(shè)備，

否則取消裁判資格。

（9）裁判與選手不能進(jìn)行交流，競賽時(shí)如有選手提出問題，必

須有2名及以上裁判在現(xiàn)場。

（10）參加賽后的總結(jié)表彰大會(huì)。

（二）紀(jì)律要求

1．選手賽場紀(jì)律

（1）參賽選手應(yīng)按照技術(shù)文件和考核項(xiàng)目試題要求，在規(guī)定的

時(shí)間內(nèi)獨(dú)立完成。

（2）選手在熟悉設(shè)備前通過抽簽決定競賽順序和比賽用設(shè)備。

（3）選手在比賽期間不得使用手機(jī)、照相機(jī)、錄像機(jī)等設(shè)備，

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不得攜帶和使用自帶的任何存儲(chǔ)設(shè)備。

（4）選手在比賽期間，除裁判長外任何人員不得主動(dòng)接近選手

及其工作區(qū)域，不許主動(dòng)與選手接觸與交流。

（5）比賽結(jié)束鈴聲響起以后，選手應(yīng)立即停止工作。5分鐘之

內(nèi)必須把圖紙、評分表提交給裁判人員，并簽名確認(rèn)。

（6）未經(jīng)裁判長允許，選手不得延長比賽時(shí)間。

（7）比賽開始10分鐘后不到賽場的選手按棄權(quán)處理，比賽開始

后，選手不可提前離開賽場。

（8）參賽選手務(wù)必按時(shí)到達(dá)指定競賽場地選手休息室集合，并

接受監(jiān)督人員和裁判員的檢查。

（9）參賽選手進(jìn)入賽場選手休息室時(shí)，除按大賽技術(shù)文件規(guī)定

攜帶比賽用品和相關(guān)技術(shù)資料外，嚴(yán)禁攜帶通訊工具進(jìn)入競賽場地。

帶入休息室內(nèi)的個(gè)人用品，不能帶入賽場工位。

（10）選手進(jìn)入比賽場地休息室全程接受監(jiān)護(hù)人與裁判的監(jiān)督管

理；參賽選手在競賽過程中不得擅自離開競賽場地或休息室，如遇有

特殊情況需經(jīng)裁判員和監(jiān)護(hù)人員同意后，由監(jiān)護(hù)人員陪伴離開競賽場

地。

（11）競賽過程中，選手須嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，并接受裁判

員的監(jiān)督和警示，以確保參賽的人身及設(shè)備安全。選手因個(gè)人誤操作

造成人身安全事故和設(shè)備故障時(shí)，裁判長有權(quán)中止該隊(duì)競賽；如非選

手個(gè)人因素出現(xiàn)設(shè)備故障而無法競賽，由裁判長視具體情況做出裁決

(調(diào)換到備份工位或調(diào)整至最后一場次參加競賽)；如裁判長確定設(shè)備

故障可由技術(shù)支持人員排除故障后繼續(xù)競賽，將給參賽隊(duì)補(bǔ)足所耽誤

的競賽時(shí)間。

（12）競賽過程中因違反安全操作規(guī)程造成設(shè)備或人身安全事故

者，按相關(guān)規(guī)定追究責(zé)任。

2．裁判紀(jì)律要求

（1）裁判員在比賽前參加培訓(xùn)，并簽署《開封市第二屆職業(yè)技

能大賽競賽行為規(guī)范承諾書》。凡未參加賽前培訓(xùn)、未簽署《開封市

第二屆職業(yè)技能大賽競賽行為規(guī)范承諾書》的，不得從事執(zhí)裁工作。

（2）裁判員必須服從裁判長和模塊裁判組長的領(lǐng)導(dǎo)，依據(jù)評分

標(biāo)準(zhǔn)和評分細(xì)則，公平、公正、真實(shí)、準(zhǔn)確地完成競賽評分工作。

（3）裁判員早上開始工作后當(dāng)天封閉管理。在正式裁判工作期

間，進(jìn)入場地或離開場地，不許攜帶任何紙質(zhì)與電子記錄的工具；在

比賽期間與休息時(shí)間，包括午間吃飯休息時(shí)間，不能在當(dāng)天比賽開始

24

后未結(jié)束前與任何非本模塊裁判人員和非裁判選手（口頭與書面）交

流；如需離開裁判工作場地，必須向模塊組負(fù)責(zé)人請示，在得到批準(zhǔn)

并有人伴隨的情況下才能離開。

（4）裁判員必須佩帶裁判員胸牌，儀表整潔，舉止文明、禮貌，

接受監(jiān)督人員的監(jiān)督。

（5）遵守職業(yè)道德，文明裁判。保守大賽試題秘密，嚴(yán)肅賽場

紀(jì)律。

（6）嚴(yán)格遵守比賽時(shí)間規(guī)定，不得擅自提前或延長選手比賽時(shí)

間。

（7）嚴(yán)格執(zhí)行比賽規(guī)則，除應(yīng)向參賽選手宣讀競賽須知外，不

得向參賽選手暗示或解答與競賽有關(guān)的內(nèi)容。

（8）競賽過程中出現(xiàn)問題或異議，服從裁判長裁決，避免參賽

選手和相關(guān)人員發(fā)生爭執(zhí)。

（9）保守競賽秘密，未經(jīng)組委會(huì)正式許可公布成績和名次前，

裁判員不得私自與參賽選手或選手派出單位聯(lián)系，不得透露有關(guān)比賽

的任何信息及情況。

（10）堅(jiān)守崗位，不遲到、早退，無特殊情況不得在競賽期間請

假。

（11）裁判員要提醒選手注意操作安全，對選手的違規(guī)操作或可

能引發(fā)人身傷害、設(shè)備損壞等事故的操作應(yīng)立即制止并向現(xiàn)場負(fù)責(zé)人

報(bào)告。

（12）裁判員有違反比賽紀(jì)律，由裁判長確定立即停職工作，由

候補(bǔ)裁判替代。

（二）裁判員分組及職責(zé)

裁判組下設(shè)6個(gè)工作組，各組職責(zé)如下：

1.監(jiān)考組

按照本技術(shù)文件要求負(fù)責(zé)競賽現(xiàn)場的檢錄、監(jiān)考工作，主要包括：

核對選手證件；維護(hù)賽場紀(jì)律；控制競賽時(shí)間；記錄賽場情況，做好

監(jiān)考記錄，對未經(jīng)定位焊確認(rèn)擅自焊接、未按規(guī)定進(jìn)行?；≡倨鸹〈_

認(rèn)等違規(guī)操作行為報(bào)監(jiān)考組長和選手簽字確認(rèn)；糾正選手違規(guī)行為，

并對情節(jié)嚴(yán)重者及時(shí)向裁判長報(bào)告；按程序封閉實(shí)際操作試件密碼號

并向保密組移交；核查實(shí)際操作競賽使用材料、設(shè)備；監(jiān)督焊材烘干、

裝筒、發(fā)放；參與競賽的抽簽工作。

2.保密組

按照競賽規(guī)則負(fù)責(zé)競賽有關(guān)程序的保密工作。主要包括：試件明

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碼的編碼、保管、移交并參與試件解密工作。

3.外觀評定組

負(fù)責(zé)競賽試件的外觀質(zhì)量的評判、成績復(fù)核和匯總工作；試件解

密后，在裁判長的組織下，根據(jù)本文件相關(guān)條款對違規(guī)選手的外觀檢

測成績進(jìn)行扣分處理；與射線探傷組共同解決試件中外觀檢查或射線

探傷中的疑難問題。

4.射線探傷組

射線探傷組裁判應(yīng)持有射線探傷人員Ⅱ級及以上資格證書。負(fù)責(zé)

競賽試件第三方檢測機(jī)構(gòu)射線探傷檢測的監(jiān)督和成績的審核匯總工作；

試件解密后，在裁判長的組織下，根據(jù)本文件相關(guān)條款對違規(guī)選手的

射線探傷成績進(jìn)行扣分處理；與外觀評定組共同解決試件中外觀檢查

或射線探傷中的疑難問題。

5.折斷檢驗(yàn)組

負(fù)責(zé)競賽試件折斷試驗(yàn)的實(shí)施和成績評定、匯總工作。

6.水壓檢驗(yàn)組

負(fù)責(zé)競賽試件水壓試驗(yàn)的實(shí)施和成績評定工作。

（三）賽場規(guī)則

1.參賽選手應(yīng)在競賽前25分鐘，憑競賽抽簽單和身份證進(jìn)入賽

場。

2.參賽選手不得攜帶除競賽抽簽單、身份證及規(guī)定的必備物品以

外的任何物品進(jìn)入賽場。

3.進(jìn)入賽場后，參賽選手應(yīng)按照抽簽單進(jìn)入指定工位，并檢查下

列事項(xiàng)：

①賽場電氣設(shè)備等基礎(chǔ)設(shè)施是否齊全完好；

②焊材、氣體是否齊全、完好；

③試件是否齊全，尺寸是否符合圖紙要求。

檢查無誤后，與監(jiān)考裁判員共同簽字確認(rèn)。

4.參賽選手應(yīng)準(zhǔn)時(shí)參賽，遲到30分鐘以上不得入場進(jìn)行比賽，

按自動(dòng)棄權(quán)處理。

5.參賽選手比賽期間的午餐安排統(tǒng)一，統(tǒng)一安排的就餐時(shí)間不計(jì)

入比賽時(shí)間。其他競賽期間可吃飯、休息、飲水、上洗手間，但其耗

時(shí)一律計(jì)入競賽時(shí)間。

6.監(jiān)考裁判員發(fā)出開始競賽的信號后，參賽選手方可進(jìn)行操作。

7.競賽期間，參賽選手應(yīng)嚴(yán)格按照勞動(dòng)保護(hù)規(guī)定穿戴工作服、手

套、工作鞋、護(hù)目鏡等勞保防護(hù)用品，并嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，接

26

受裁判員、現(xiàn)場技術(shù)服務(wù)人員的監(jiān)督和警示，確保設(shè)備及人身安全。

8.參賽選手必須獨(dú)立完成所有項(xiàng)目，除征得裁判長許可，否則嚴(yán)

禁與其他選手、與會(huì)人員和本單位裁判員交流接觸。

9.參賽選手不得在試件上作任何標(biāo)記。

10.試焊使用的試板或試管由監(jiān)考裁判員統(tǒng)一發(fā)放，參賽選手只

可在競賽配發(fā)的專用試板或試管上進(jìn)行試焊。

11.競賽期間，參賽選手應(yīng)愛護(hù)賽場設(shè)備，不得人為損壞設(shè)備。

停止操作時(shí)，應(yīng)關(guān)閉設(shè)備電源開關(guān)和氣瓶閥門。

12.競賽期間，參賽選手遇有問題應(yīng)向監(jiān)考裁判員舉手示意，由

監(jiān)考裁判員負(fù)責(zé)處理。

13.操作完畢，參賽選手應(yīng)將試件交監(jiān)考裁判員進(jìn)行封號，并在

競賽監(jiān)考記錄表上簽字確認(rèn)。

14.監(jiān)考裁判員發(fā)出結(jié)束競賽的信號后，參賽選手應(yīng)立即停止操

作，依次有序地離開