幕墻工程的優(yōu)化與建議專項方案

幕墻工程的優(yōu)化與建議專項方案目錄TOC\o"1-1"\h\u321061針對工程設計方案的技術分析與優(yōu)化建議 1112161.1前言 143041.2本工程原招標幕墻設計方案的特點 2301861.3針對工程設計方案的技術分析與優(yōu)化建議 272241.EWS1單元幕墻系統(tǒng)（包括EWS1A、EWS1B、EWS1C單元系統(tǒng)） 3129682.EWS2單元幕墻系統(tǒng) 18298843.單元幕墻轉接系統(tǒng) 23312394.單元幕墻預埋件系統(tǒng) 27134435.EWS3北立面自平衡拉索體系點式幕墻系統(tǒng) 28243626.EWS4中庭采光頂玻璃幕墻系統(tǒng) 32259417.EWS5消防通道兩側防火幕墻系統(tǒng) 34171858.EWS6南廣場鍋爐房玻璃天窗系統(tǒng) 3442929.EWS7門系統(tǒng) 36280410.關于抗震設防烈度的建議 37272782針對本工程的其他優(yōu)化與建議 38150891.對本工程工期的建議 38120722.對本工程施工質量的建議 38188343.與各專業(yè)接口銜接的建議 39244694.技術先進、性能較好、價格合理的新型材料和構件的建議： 39200895.對本工程的其它建議 401針對工程設計方案的技術分析與優(yōu)化建議1.1前言我們認為本工程原幕墻工程方案設計圖紙對該建筑的理解比較深入，基本能滿足建筑師的立面要求，我們特組織了一批有多年單元幕墻設計施工經(jīng)驗的工程師對該方案進行了仔細的學習和研究，認為該套方案從技術和理論上，都具有一定的科學性、先進性及合理性，但是在很多局部地方可以做進一步的優(yōu)化，以改善和提高幕墻的水密性、氣密性、節(jié)能性等各項性能及幕墻的結構安全性、工藝性、結構合理性。以下是我們對該套方案圖的一些優(yōu)化與建議，供業(yè)主、建筑師及專家審核。1.2本工程原招標幕墻設計方案的特點1．現(xiàn)行的部分單元式幕墻未采用等壓原理進行設計，或等壓原理運用不合理，所以部分滲漏水不能及時排走，從而造成了幕墻漏水的現(xiàn)象，本工程原設計方案較好地運用了等壓原理進行設計，膠條插接，防水、排水層次較清晰；2．設計了橫鎖型單元式幕墻系統(tǒng)，上下單元之間豎向插芯起到傳遞彎矩及安全吊裝作用，可有效防止平面變形作用下相鄰板塊發(fā)生側移；3．現(xiàn)行的許多單元式幕墻系統(tǒng)構造不甚合理，未采用可獨立更換性設計，一旦面材發(fā)生意外破損，更換起來十分不便，原設計方案在結構設計上采用了可獨立更換性設計，比起普通單元式幕墻更具優(yōu)勢；4．室內、外側龍骨視覺效果要好。作為幕墻結構體內的龍骨，連接螺釘?shù)耐饴冬F(xiàn)象在一些工程中嚴重影響內視效果，同時對于安全管理也造成了一定的隱患。而原設計方案盡量把所有構件的連接螺栓一律不外露作為一基本設計原則。1.3針對工程設計方案的技術分析與優(yōu)化建議經(jīng)過對原幕墻設計方案的仔細學習和研究，我司認為該方案總體來說對建筑的理解比較深入，立面設計很有創(chuàng)意，但在一些結構設計、細部構造設計、防水設計、工藝設計、節(jié)能設計等方面值得進一步探討和優(yōu)化，一些部位需進一步細化說明。下面按招標文件要求，在不改變原幕墻系統(tǒng)及外觀效果和功能的前提下，針對本工程主要幕墻系統(tǒng)進行分析和優(yōu)化說明：1.EWS1單元幕墻系統(tǒng)（包括EWS1A、EWS1B、EWS1C單元系統(tǒng)）（1）EWS1單元式幕墻主系統(tǒng)1）防水構造設計優(yōu)化及深化原單元幕墻設計方案中橫豎縫最外層對碰膠條形成雨屏，為第一道密封（打有排水孔，是非完全密封）；內部橫豎方向對插硬膠條形成第二道密封，第一道與第二道密封之間形成的腔體為等壓腔。由于原方案型材后部橫豎方向第三道插接只是非密封的硬性插接，無法形成氣密線及有效防水，第一道密封為非完全密封的雨屏，因此第二道密封必須完全封閉，承擔水密線、氣密線雙重作用。但原方案十字縫部位在膠條與鋁型材槽插接處伸縮部位頂部存在縫隙，膠條連接處也未明確密封處理措施，處理不好可能存在漏氣和漏水隱患。為改善提高主單元幕墻系統(tǒng)的氣密性和水密性，我司優(yōu)化深化方案描述如下：十字縫部位的防水處理：板塊封口部位是幕墻系統(tǒng)的水密性、氣密性的一個薄弱環(huán)節(jié)，處理的好壞也是一個關鍵問題，封口部位指相鄰單元板塊的接縫處，我們將橫鎖式幕墻每橫排單元板塊的上橫框第二道密封采用橫向連續(xù)的硬質膠條密封，形成水壩；豎向則搭接密封在橫向膠條外，每層高度為一個密封單元。十字封口處頂部縫隙則用耐候密封膠實現(xiàn)全密封，既起披水作用，又阻止空氣向室內滲透，使雨水沿膠板排到豎框前部，通過外部雨幕膠條的瀉水口排出室外?？捎行Ы鉀Q十字縫處漏氣和漏水問題。鋁型材連接處處理：鋁型材角部連結及拼接處采用高防水組角膠，確保所有型材連接處不會發(fā)生滲漏。膠條連接處處理：交圈膠條角部連接處采用整體成型及組角耐候膠保證在一定變形情況下不滲漏。改善第三道密封設計：第三道插接采用鋁條和密封膠條結合的方式，即可同時起到插接和有效密封作用，并實現(xiàn)柔性連接（如下圖）。優(yōu)化方案原方案優(yōu)化方案原方案十字縫處橫豎防水線原理示意圖2）細部設計優(yōu)化原方案設計EWS1A、EWS1B、EWS1C系統(tǒng)采用鋁壓條壓座的方式固定玻璃，玻璃嵌入槽口總深度為22mm，（如下圖）按現(xiàn)行玻璃幕墻工程技術規(guī)范JGJ102－2003中的要求，6＋12＋6玻璃嵌入槽口深度應不小于17mm,玻璃下邊與槽口底部不小于7mm，玻璃嵌入槽口總深度應不小于24mm，因此玻璃嵌入槽口總深度不符合規(guī)范要求。我司優(yōu)化方案為將玻璃嵌入槽口總尺寸調整為25mm（如下圖），即可完全滿足規(guī)范要求。優(yōu)化方案原方案3）節(jié)能設計優(yōu)化單元幕墻豎向立柱接外凸窗窗框部位，因沒有設置隔熱斷橋型材，熱量通過鋁型材直接與室內外露鋁型材接觸，形成了直接傳遞熱量的冷橋，對局部節(jié)能不利（如下圖）。我司優(yōu)化方案采用在室內外型材連接處開模設置隔熱材料（如下圖），既設置了斷熱，又確?？劢拥陌踩院推秸?，完善了整體節(jié)能性能。優(yōu)化方案原方案（2）EWS1單元幕墻外凸窗系統(tǒng)單元幕墻外凸窗系統(tǒng)是本工程一大亮點。它凸出在幕墻面外，數(shù)量多，開關使用較頻繁，其結構安全性、防水性、構造合理性、使用靈活性、耐久性、節(jié)能性的保障至關重要。凸窗十字節(jié)點外視效果凸窗十字節(jié)點內視效果1）外凸窗開啟扇系統(tǒng)構造外凸窗左右兩側為內平開窗，原設計方案中部立式膠條與窗構造設計配合欠妥，窗在打開或關上時，立式膠條端部與窗扇型材外部凸起部位來回碰撞干涉，將嚴重影響窗的啟閉使用，時間久了立式膠條也將被刮脫破壞。另外若有少量滲漏水進入開啟窗腔體，此構造因有外擋板滲漏水不易排出，可導致滲漏。（如下圖）優(yōu)化方案原方案我司提出的開啟窗構造方案則有效解決了以上問題?？勺龅捷p松啟閉開啟扇，安裝方便，無碰撞，開關靈活；設置了內排水構造，即使少量滲漏水進入內腔，也可方便排出，不會滲漏到室內；原設計方案窗扇內扣條與窗扇型材配合間隙較大，安裝后將出現(xiàn)移位導致面板松動和扣條不平整的情況；我司優(yōu)化方案則增加一個連接卡件，連接簡便，并確?？蹢l安裝緊密和組裝的平整度。（如下圖）優(yōu)化方案原方案2）外凸窗頂部防水外凸窗突出幕墻面，長期暴露在室外，其防水是關鍵，而其頂部防水排水設計尤為重要。原設計方案頂部鋁板采用折邊直接插入鋁型材槽口的形式安裝，不易保障防水，若處理不當出現(xiàn)滲漏將是一大遺憾。我司優(yōu)化方案采用設置防水膠縫和排水坡度的方式，堵排結合確保無滲漏，而且方便清洗維護，具備一定的雨水沖刷自潔功能。另外，在不存在防水問題的室內層的鋁板接縫則仍然按原方案進行，使室內接縫的完整性和效果更好。（如下圖）優(yōu)化方案原方案EWS1B外凸窗花臺門診樓EWS1B外凸窗花臺的防水處理也很重要。我司將頂部易滲漏部位的原密拼縫設計也優(yōu)化為外面為防水可靠的耐候膠縫內置批水板的設計。另外，在不存在防水問題的室內層的鋁板接縫則仍然按原方案進行，使室內接縫的完整性和效果更好。3）外凸窗節(jié)能設計優(yōu)化原方案外凸窗部位外部部分鋁型材與室內直接連通，易造成熱量損失，對保溫節(jié)能不利。我司優(yōu)化方案采取適當?shù)母魺峁?jié)能措施，減少熱量傳遞，提高節(jié)能性能。（如下圖）優(yōu)化方案原方案（3）裝飾遮陽穿孔鋁板系統(tǒng)單元幕墻外凸窗上部的裝飾遮陽穿孔鋁板系統(tǒng)是本工程又一大亮點，是集裝飾效果和功能實現(xiàn)的點睛之筆。原設計方案穿孔鋁板面板單塊尺寸多為2760x2310和1440x2760，單塊面板很大，采用點連接，無加強肋，其面板平整度、撓度變形控制和連接強度是關鍵。我司采用以下方案進行處理：1）邊部加強設計：鋁板采用折邊處理，在角部采用角鋁整體組框，提高邊部強度、板面平整度和抗變形能力；2）面板加強肋設計：為更好保證面板平整度、撓度變形控制、點連接處的連接強度，大板面穿孔鋁板必須采用加強筋設計。為更好地保證立面效果，我們采用只在分格縫位置設井字型加強肋，正好不銹鋼連接件穿過此加強筋，既能大大加強局部連接，也可確保板面平整度，同時也是加強肋可見時的最好效果。（如下圖）優(yōu)化方案3）室內效果：室內凸窗處人的高度可以看到穿孔板背部，因此背后加強肋不可以多加，且必須保證美觀，最好看不見加強肋。如果業(yè)主對此處效果要求極高且在投資允許的情況下，建議采用較厚的蜂窩鋁板的方案，或內外兩層鋁板中間加強肋不可見的方案，內外層鋁板均做飾面處理，其安全性、完整性、美觀性均大有改觀。（4）EWS1單元幕墻系統(tǒng)陽角系統(tǒng)原方案在單元幕墻陽角處設計了整體轉角板塊作為主要構造進行設計（詳見原方案圖紙SD110等節(jié)點），有以下幾點不足之處：玻璃外片嵌入鋁壓條尺寸過小，不符合規(guī)范要求，在板塊變形情況下容易出現(xiàn)脫出及滲漏現(xiàn)象；玻璃后襯鋁背板螺釘無法安裝，存在工藝問題。針對以上情況我司做了相應優(yōu)化（如下圖），同時在角部采用連續(xù)的橫向防水膠條，確保防水體系的貫通。優(yōu)化方案（5）EWS1單元幕墻頂部格柵系統(tǒng)1）格柵型材尺寸問題：原方案格柵型材尺寸較大，采用整體型材開模，開模尺寸達到330x100，超出一般鋁型材廠商開模限制尺寸；即使有超大擠壓機開模其壁厚也將要求在4－5mm以上，造成較大材料浪費。我司優(yōu)化方案采用組合模具進行設計，沒有生產(chǎn)能力限制，開模精度更有保證，在保證安全可靠性的同時還能大大降低型材用量。（如下圖）優(yōu)化方案原方案2）單元格柵與推拉窗及墻體位的收口鋁板處理：原幕墻方案：（詳見SD013、SD122A等）單元格柵為鏤空裝飾板塊，沒有面板，不具備防水功能，因此單元格柵與推拉窗及墻體位的收口防水處理相當重要，若發(fā)生滲漏，將直接進入室內。原方案的型材與鋁板密縫連接極易滲漏，推拉窗、少部分粉刷層、收口鋁板和單元板塊之間產(chǎn)生多道接口，處理不好存在多處漏水隱患。優(yōu)化方案：采用一道鋁板兩道膠縫將單元板塊與推拉窗之間全封閉處理，并設計適當排水坡度，（如下圖）具有以下優(yōu)點：減少接縫，簡化環(huán)節(jié)，減少滲漏可能的途徑，提高防水性能；兩道耐候膠縫防水，相對鋁材與鋁板直接密拼及鋁板與混凝土結構接縫而言，可靠防水；收口鋁板不與混凝土結構發(fā)生直接影響，可不受正常結構偏差的影響，收口簡便易行；外觀效果更好更完整。優(yōu)化方案原方案（6）EWS1單元幕墻預埋件系統(tǒng)及轉接系統(tǒng)優(yōu)化詳見3、4說明。2.EWS2單元幕墻系統(tǒng)（1）防水構造設計優(yōu)化及深化EWS2單元幕墻主系統(tǒng)與EWS1系統(tǒng)采用了同樣的防水原理。EWS2設計方案中橫豎縫最外層對碰膠條形成雨屏，為第一道密封（打有排水孔，是非完全密封）；內部橫豎方向對插硬膠條形成第二道密封，第一道與第二道密封之間形成的腔體為等壓腔。原設計方案存在以下不足之處：由于原方案型材后部橫豎方向第三道插接只是非密封的硬性插接（如下圖），無法形成氣密線及有效防水，第一道密封為非完全密封的雨屏，因此第二道密封必須完全封閉，承擔水密線、氣密線雙重作用。但原方案十字縫部位在膠條與鋁型材槽插接處伸縮部位頂部存在縫隙，膠條連接處也未明確密封處理措施，處理不好則可能存在漏氣和漏水隱患。我司優(yōu)化深化方案，改善主單元幕墻系統(tǒng)的氣密性和水密性：1）十字縫部位的處理：安裝完三個板塊，在安裝第四個板塊時在膠條與鋁型材槽插接處伸縮部位的縫隙打滿耐候膠密封，形成完全密封，有效解決了十字縫處漏氣和漏水現(xiàn)象（如下圖）。優(yōu)化方案原方案2）鋁型材連接處處理：鋁型材角部連結及拼接處采用高防水組角膠，確保所有型材連接處不會發(fā)生滲漏。3）膠條連接處處理：交圈膠條角部連接處采用整體成型及耐候膠滿填縫以確保在一定變形情況下不滲漏；橫向膠條連接縫處另加一塊配合連接板并在連接縫隙打滿耐候膠以確保防水線貫通而不滲漏。4）改善第三道密封設計：第三道插接采用鋁條和密封膠條結合的方式，即可同時起到插接和有效密封作用，并實現(xiàn)柔性連接（如下圖）。優(yōu)化方案原方案（2）細部設計優(yōu)化1）原方案設計節(jié)點中，（如SD200～SD226中的單元幕墻節(jié)點），隔熱條穿條復合工藝必然在打結構膠工藝之前，因而使結構膠從外面打膠沒有足夠的打膠操作空間，很難施工。應調整為在室內打結構膠（如下圖）?；虿捎孟却蚪Y構膠再將玻璃板塊掛裝在主體框架上的單元、小單元結合體系。優(yōu)化方案原方案2）SD206中，隔熱條承受玻璃重力產(chǎn)生的剪力和彎矩，結構膠長期承受靜荷載，均不利。我司優(yōu)化方案為在玻璃底部增加固定2mm厚承重鋁托條，托條上2mm厚橡膠墊與玻璃接觸。既滿足規(guī)范要求，使結構膠不再直接長期承受玻璃重力，又使隔熱條避免承受玻璃重力產(chǎn)生的剪力和彎矩，為簡便易行的解決方案。（如下圖）優(yōu)化方案原方案（3）節(jié)能設計優(yōu)化原幕墻方案EWS2系統(tǒng)單元幕墻內倒窗（見原圖SD021）存在以下不足：內倒窗窗框窗扇部位，因沒有設置隔熱斷橋型材，熱量通過窗框窗扇鋁型材直接傳遞到室內，形成了直接傳遞熱量的冷橋，對局部節(jié)能不利；開窗部位比不開窗部位多出了兩圈窗框窗扇尺寸寬度，尺寸較大，對整幅幕墻整體效果影響較大。我司優(yōu)化方案：1）設計了隔熱斷橋內倒窗框及隱框式內倒窗扇（如下圖），設置了斷熱冷橋，完善了整體節(jié)能性能。2）設計了隱框內倒窗系統(tǒng)，窗扇為隱框，較好地保證了幕墻整體效果影響。優(yōu)化方案原方案（4）平推窗系統(tǒng)設計原方案隱框平推窗頂部無批水，內部無有組織內排水體系，水一旦進入系統(tǒng)內，將可能直接發(fā)生滲漏，防水性能需再提高；另外組角系統(tǒng)還可更完善。我司優(yōu)化方案：（如下圖）優(yōu)化方案原方案1）設計了頂部批水，運用雨幕原理，防止大量雨水進入開啟窗系統(tǒng)；2）設計了內排水構造，即使少量水進入，也可沿著內排水體系排出室外；3）雙組角系統(tǒng)：窗扇組角除擠角角鋁外，還設計了L形不銹鋼組角構造，形成雙組角系統(tǒng)，確保窗的精度、平整度和整體性。4）開窗控制系統(tǒng)方案每個窗設兩副平推窗鉸鏈，執(zhí)手啟閉系統(tǒng)。人性化設計：對于低窗（下端在距地面850左右），執(zhí)手應設置在側窗扇中部位置，對于高窗（下端距地面1200左右），則執(zhí)手應設置在側窗扇下角位置；以便在合適的高度方便使用和維護。3.單元幕墻轉接系統(tǒng)轉接系統(tǒng)設計是單元幕墻板塊實現(xiàn)幕墻與主體結構的連接，轉接系統(tǒng)是整個幕墻系統(tǒng)安全與調節(jié)的關鍵。普通轉接系統(tǒng)往往存在以下問題：XYZ三個方向可調節(jié)距離不夠，吸收適應建筑誤差能力不強；連接可靠性不夠好，安全系數(shù)不夠大，尤其是外挑懸臂結構的安全性；板塊繞X軸和Z軸旋轉微調能力較差，不能很好地適應平面變形。本工程主要包括頂掛轉接系統(tǒng)和側掛轉接系統(tǒng)兩種。（1）頂掛轉接系統(tǒng)我司認為原招標圖中單元幕墻轉接系統(tǒng)基本能滿足轉接和調整要求，但在以下方面值得進一步的優(yōu)化：1）轉接系統(tǒng)進出方向原方案設計±25mm的調節(jié)量在很多情況下偏小，建議通過加長調節(jié)長圓孔調整為35mm，以充分適應結構偏差。2）原轉接系統(tǒng)在水平方向往外調節(jié)過大的情況下，掛座水平方向懸臂較大，而本工程單元板塊重量較大，鋁掛座單臂懸挑承重，可能出現(xiàn)變形情況。我司優(yōu)化方案采用鋼鋁結合轉接系統(tǒng)（如下圖），相比較而言具有以下優(yōu)點：鋼板可方便加加強肋板，即使在外挑最大距離時也有很大安全系數(shù)，連接可靠性強；在提高安全性的前提下，優(yōu)化了截面，降低了成本。優(yōu)化方案原方案（2）側掛轉接系統(tǒng)原方案中側掛轉接系統(tǒng)最大的問題是幕墻面進出方向很難調節(jié)，精確性和操作性較差，勉強調節(jié)其調節(jié)量也太小。優(yōu)化方案：側掛轉接系統(tǒng)我司方案采用∏型鋼掛座與鋁轉接件結合的系統(tǒng)，充分利用板塊背部空間增大調節(jié)量，鋼掛座上的長圓孔可實現(xiàn)范圍內的任意調節(jié)，安全可靠且簡單易行。（如下圖）優(yōu)化方案原方案4.單元幕墻預埋件系統(tǒng)本工程中單元幕墻采用的是槽型預埋件，其主要性能特點如下：安全可靠：槽型預埋件已成成熟系列，拉拔力荷載經(jīng)測試最小可達72KN，由于是批量生產(chǎn)，產(chǎn)品質量性能穩(wěn)定。調節(jié)性好：槽型預埋件特殊的連接方式可以吸收平面內水平方向較大的土建誤差，相對平板埋件有著較大的調節(jié)余量。連接靈活：槽型預埋件承力塊螺栓靈活精巧，可與多種轉接系統(tǒng)直接簡單連接，減少施工工序。平板埋件靈活性差，與系統(tǒng)連接時需搭焊角鋼或鋼板，增加了工序。無須焊接：槽型預埋件通過承力塊螺栓與系統(tǒng)連接，現(xiàn)場無須焊接，減少了工序，降低了成本，縮短了工期且無火災隱患。平板埋件與系統(tǒng)連接時必須焊接，增加了工序和工作量且存在火災隱患。易于埋設：槽型預埋件體積小重量輕，不易與主體鋼筋發(fā)生干涉。5.EWS3北立面自平衡拉索體系點式幕墻系統(tǒng)xx醫(yī)院北立面有一面大跨度點式幕墻，跨度為16200。（1）支撐體系原招標幕墻方案：主支撐體系豎向為鋼管與拉索的組合桁架，但此結構體系不是自平衡體系，經(jīng)過結構計算分析，正負風壓體系受力情況相差較大，負風壓時明顯不符合結構計算要求。我司優(yōu)化方案：1）體系：豎向為鋼管和兩根拉索組成自平衡體系，橫向為單拉索。在正負風荷載情況下，均有一根拉索受拉力，且都能將拉索所受拉力傳到鋼管上變成鋼管的軸向力，而鋼管承受軸向力能力很強。整個體系穩(wěn)定而平衡，對結構支點的反力也較小。這就是自平衡拉索體系的結構優(yōu)點。經(jīng)計算本方案體系完全符合結構計算要求。（如下圖）優(yōu)化方案2）效果：建筑立面通透、大氣，整個體系輕巧、簡約，盡顯玻璃的晶瑩剔透、不銹鋼配件的金屬質感與機械美感，給人以強烈的現(xiàn)代藝術感觀沖擊。（2）支撐體系與主體結構的連接自平衡體系與結構連接設計，上下端與結構連接均采用鋼耳板鉸支座，其中上端為豎向可滑移鉸支座。由于優(yōu)化方案中自平衡體系鋼管離幕墻玻璃完成面距離比原方案，因此建議地下結構梁部位也要相應加寬至鋼管與地面鉸接點位置，以使受力更加合理。（3）拉索體系接門系統(tǒng)原招標幕墻方案對點玻幕墻開門沒有詳細描述，但大樣上顯示門尺寸為1300x2100雙開無框地彈門。我們認為作為一個四層高大跨度空間的唯一出入口，此門單扇寬度650偏窄，高度2100偏小。建議加寬加高門的尺寸，門邊幕墻細部處理方案將依據(jù)門尺寸的變化作出相應調整。6.EWS4中庭采光頂玻璃幕墻系統(tǒng)位于主樓六層內庭大跨度玻璃采光頂，平面尺寸為31200x39000。經(jīng)過對原招標方案的仔細學習和研究，我司認為現(xiàn)有的幕墻系統(tǒng)基本能滿足立面要求，我司在此基礎上做了進一步的優(yōu)化設計：（1）結構體系原招標幕墻方案：主結構體系橫豎向均為鋼管與拉索的組合桁架，主跨橫向為鋼管、撐桿、拉索組成的魚腹型組合桁架，豎向為鋼管、撐桿、拉索組成的水平型組合桁架（如下圖）。這種體系在結構上的不足在于：按照招標技術要求計算安裝溫度＋25K偏差時，鋼索可能處于放松狀態(tài)，致使主跨變成單管受力，從而不符合計算要求。原方案我司優(yōu)化方案：1）主結構體系：主跨橫向為鋼結構組成的鋼桁架，一端鉸支座、一端滑移鉸支座與主體結構連接。桁架之間為三排￠203聯(lián)系鋼管；2）龍骨體系：在主桁架體系上布置龍骨，7800跨為300x200x8鋼方管主龍骨，140x80x6鋼方管作為次龍骨。整個受力體系簡單明了，結構體系輕巧而穩(wěn)定，對主體結構支點的反力也較小。經(jīng)計算本方案結構體系完全符合結構計算要求；（如下圖）優(yōu)化方案3）效果：室內外效果更加通透、大氣，桿件較少，整個體系輕巧、簡約，盡顯開放、自然與交融，不失現(xiàn)代感和穩(wěn)重感。（2）面板連接系統(tǒng)玻璃外部為明隱框結合的幕墻形式，在排水方向上為局部扣蓋；內部采用二次防水構造安裝系統(tǒng)。1）排水方向上的結構體系設計了泛水坡度，同時分縫采用局部扣蓋，利于采光頂?shù)呐潘团盼郏?）所有玻璃分縫處及扣蓋端部打滿耐候密封膠，確保第一道防水線密實貫通；3）內部設計用交圈密封的三元乙丙橡膠條形成有組織的二次排水體系，可將極少量滲漏水從體系內排到落差排水溝內，確保采光頂?shù)姆浪阅堋?.EWS5消防通道兩側防火幕墻系統(tǒng)采用鋼龍骨作為支撐體系，防火玻璃固定在鋼結構支撐上，阻燃時間不小于90分鐘。該體系必須確保玻璃及龍骨體系的防火性能。玻璃采用6＋12A+6中空銫鉀防火鋼化玻璃；鋼龍骨表面防火涂料處理，確保整個幕墻體系的防火性能滿足要求。8.EWS6南廣場鍋爐房玻璃天窗系統(tǒng)EWS6系統(tǒng)招標幕墻方案采用了鋼鋁結合的龍骨形式。它具有以下優(yōu)點：a.充分利用碳素結構鋼彈性模量大的特點，使系統(tǒng)完全滿足跨度大（5200mm）的要求；b.用鋼龍骨作為主受力構件，用少量的鋁型材作為構造設計，在減小龍骨截面的同時減少了型材用量，節(jié)約了成本；c.鋼鋁結合的幕墻系統(tǒng)轉接形式更加靈活。但原方案在鋁板收口、防水百葉和龍骨連接上還有需要優(yōu)化的地方，我司做了進一步優(yōu)化設計：（1）鋁板收口：原方案SD602中，鋁板收口與排水溝沿口做平，其不足之處是：1）對結構平整度要求很高，如結構存在正常偏差25mm，則膠縫寬窄不一，同時鋁板與結構邊不能在一條線上影響外觀效果；2）對鋁板收口膠縫要求很高，若存在膠施工缺陷、結構崩角或相容性不好等各種問題時，水可直接進入室內，防水性較差。我司將此鋁板收口改成蓋住結構邊沿（如下圖），既方便調節(jié)結構偏差，又大大提高防水性能，同時外觀效果也較好，有效地解決了以上問題。優(yōu)化方案原方案（2）周邊防水百葉系統(tǒng)：我司對防水百葉片截面進行了優(yōu)化，設置了兩道防水構造，提高了其防水能力。（3）龍骨連接：原招標幕墻方案將立柱與橫梁通過連接件固定死，使橫梁失去相對立柱位移的能力，不符合規(guī)范要求。我司將此處進行了優(yōu)化，既保證了連接可靠，工藝簡捷，又保證了橫梁相對立柱位移的能力，符合規(guī)范要求。9.EWS7門系統(tǒng)該幕墻系統(tǒng)為門系統(tǒng)，門的類型以有框地彈門為主，在各主出入口門的兩側設有門廊，最終形式由業(yè)主、建筑師以及室內裝修共同確定。我們對原招標幕墻系統(tǒng)進行了以下優(yōu)化：（1）玻璃承重：如SD701，玻璃重力荷載長期施加在隔熱條上，隔熱條受彎較差，將可能出現(xiàn)變形及玻璃下沉現(xiàn)象。我司按規(guī)范設計了鋁托條通過橡膠墊托住玻璃，并將重力直接傳遞到橫梁上，有效解決了以上問題（如下圖）。優(yōu)化方案原方案（2）龍骨系統(tǒng)：原招標幕墻方案將立柱與橫梁通過角鋁連接件固定死，使橫梁失去相對立柱位移的能力，不符合規(guī)范要求。我司將此處進行了優(yōu)化，既保證了連接可靠，工藝簡捷，又保證了橫梁相對立柱位移的能力，符合規(guī)范要求。另外通過結構計算對余量較大的橫梁截面進行了優(yōu)化。（3）EWS7系統(tǒng)與單元幕墻接口門周邊幕墻系統(tǒng)的細部效果和防水尤為重要，此接口正好也是一段室外吊頂。為重點保證EWS7系統(tǒng)與單元幕墻接口部位的外觀效果和水密性，我們對此處節(jié)點進行了細化考慮，詳見深化節(jié)點（如下圖）。優(yōu)化方案：10.關于抗震設防烈度的建議建筑抗震設防事關百年大計。本工程建筑設計中抗震設防烈度設計為七度，是按本地區(qū)設防烈度進行的。但依據(jù)最新國家標準《建筑工程抗震設防分類標準》GB

50223-2008（2008年7月30日實施）中4.0.3條的規(guī)定，本醫(yī)院建筑抗震設防類別至少應劃為重點設防類或以上類別，根據(jù)該標準中3.0.3條第二款的規(guī)定“重點設防類，應按高于本地區(qū)抗震設防烈度一度的要求加強其抗震措施”，所以建議本工程抗震設防烈度按八度進行計算和設防。以上內容為我司對原招標方案