知名企業(yè)醫(yī)院項目防輻射重晶石混凝土施工技術方案

知名企業(yè)醫(yī)院項目防輻射重晶石混凝土施工技術方案1放療區(qū)混凝土澆筑施工概況1、本工程（5/6)~10/Q~S軸處放療區(qū)（直線加速器）為大體積混凝土施工，其中頂板厚度為900、1900（荷載超過15kN/m2），長39.5m，寬14.8m。頂板混凝土為1900、900等厚重晶石防輻射混凝土，近800立方米，墻體混凝土近1000立方米，而且根據抗輻射混凝土設計要求，混凝土僅允許在導墻處設置水平施工縫，其余部分的混凝土必須連續(xù)澆筑。因此重晶石混凝土的容重和可泵性及大體積混凝土裂縫控制是該工程的難點，施工條件復雜，技術要求高，處理不當將導致混凝土中膠凝材料水化引起的溫度變化和收縮而導致有害裂縫產生，甚至造成質量安全事故。西院樓圖19放療區(qū)防輻射混凝土澆筑區(qū)域2、放療區(qū)構件尺寸如下：表6截面尺寸（mm）混凝土強度及抗?jié)B等級混凝土保護層厚度筏板墻板筱板墻梁、板1000800、1000、1200~1600、2000、3000900、1900C35P8C40P6C40P6（重晶石混凝土）50mm3、為確保施工安全與質量，施工中采取以下措施。（1）本項目精心設計混凝土配合比。在保證混凝土具有良好工作性的情況下，應盡可能地降低混凝土的單位用水量，采用“三低（低砂率、低落度、低水膠比）二摻（摻高膨脹劑及高效抗裂防水劑達到收縮補償與抗裂效果）。（2）加強混凝土的振搗，提高混凝土密實度和抗拉強度，減少收縮變形，保證施工質量。在混凝土澆筑后，做好混凝土的養(yǎng)護，緩緩降溫，充分發(fā)揮徐變特性，減低溫度應力。降低溫度應力應注意避免曝曬，注意保濕。（3）加強測溫和溫度監(jiān)測與管理，隨時控制混凝土內的溫度變化，內外溫差控制在25℃以內，表面溫度與大氣溫度差值不超過25℃；及時調整養(yǎng)護措施，使混凝土的溫度梯度和溫差不致過大，以有效控制有害裂縫的出現(xiàn)。（4）根據工程特點，充分利用混凝土后期強度，可以減少用水量，減少水化熱和收縮。（5）根據現(xiàn)場實際情況劃分東西2個流水段段同時進行施工。（6）頂板、混凝土墻混凝土量約為23751m3。其中重晶石混凝土自重為3850kg/m3，普通混凝土自重約為2400kg/m3，重晶石混凝土與普通混凝土相比自重大大增加，相應頂板模板在配模時減小龍骨、豎向支撐的間距，同時控制混凝土澆筑速度，保證支撐體系的穩(wěn)固，確保模板的強度、剛度和穩(wěn)定性。各流水段混凝土工程用量表表7區(qū)域施工區(qū)域1段頂板施工區(qū)域2段頂板面積(m2)312.032732板厚/凈高(mm）12001200體積(m3）374.44330.38澆注方向最大寬度（m）8.397澆筑時間2017.42017.4SRQ2施工準備③③1、技術準備8400??2段??8③189圖20大體積混凝土澆筑順序（1）防輻射重晶石混凝土配合比設計1）水泥840(1010??泵管@應選用質量優(yōu)良且穩(wěn)定，生產規(guī)模大，在類似大體積混凝土中成功使用的水泥。質量優(yōu)良的水泥強度富余系數高，配制相同強度等級的混凝土需要較少的水泥，可減少水泥水化放熱量，同時降低混凝土的收縮，提高混凝土的耐久性。安徽海螺P.042.5水泥，質量優(yōu)良，生產規(guī)模大，質量較穩(wěn)定，而且在類似大體積混凝土工程中多次成功應用。水泥性能指標見下表。表8項目標準稠度用水量(%)凝結時間抗折強度(Mpa)抗壓強度(Mpa)安定性2）減水劑初凝終凝3d28d3d28d標準要求≥45min≤10h≥3.5≥5≥10≥42.5須合格實測結果27.0～29.02.0h～3.0h2.5h～4.0h08.02048.0合格應選用具有較高減水率、緩凝時間較長及和易性良好的高效減水劑。較高的減水率，可大幅度降低混凝土用水量，進而降低混凝土的水泥用量，降低總的水化放熱量、提高混凝土耐久性并減小收縮；同時，緩凝作用延緩水泥的水化進程，使得混凝土初凝時間延長到10-12小時，進而延緩水泥水化放熱速度，推遲水化放熱峰的出現(xiàn)時間，使得混凝土內部溫升曲線趨于平緩，降低混凝土內外溫差；改善和易性，使得混凝土更加便于泵送，進而提高澆筑速度，同時，混凝土的耐久性和均勻性也大大提高。優(yōu)選復合減水劑，不僅性能優(yōu)良而且完全符合要求，并經過大量工程使用。我站長期使用的安徽冶山新型材料有限公司的聚羧酸型高效緩凝減水劑，性能指標見下表。表9項目減水率（%）抗壓強度比（%）收縮率比（%）壓力泌水率比（%）鋼筋銹蝕3）摻合料標準要求≥257d≥15028d≥140≤110≤90無銹蝕實測結果27.61671549878無銹蝕應選用質量優(yōu)良而且穩(wěn)定的礦物摻和料，比如優(yōu)質粉煤灰或磨細礦渣粉。經優(yōu)選，淮南常華電力總公司產II級粉煤灰和合肥清雅建材有限公司生產的S95級磨細礦渣粉質量好且穩(wěn)定，產量較大，能夠充足供應。粉煤灰和礦渣粉摻入混凝土后會產生火山灰效應、形態(tài)效應和微集料效應，尤其是采用比較成熟的粉煤灰與礦渣粉復合摻加技術，使得兩種摻合料對混凝土性能的改善達到了1+1>2的效果,既大幅度降低了混凝土的水泥用量，又大幅改善了混凝土的和易性和長期和耐久性能。性能指標見表下表。粉煤灰的性能指標表10項目細度（45μmm方孔篩的篩余%）燒失量（%）需水量比（%）S95級礦渣粉的性能指標項目比表面積（m2/Kg）流動度（%）28d活性指數（%）標準要求≤25≤8.0≤105標準要求≥350≥95≥95實測結果185～8.0101表11實測結果449991024）骨料選用北京可耐可特新材料有限公司經特殊加工的防輻射重晶砂、連續(xù)級配的防輻射重晶石、其表觀密度大，碎石含泥量≤1%。技術指標參照現(xiàn)行行業(yè)標準《普通混凝土用砂、石質量標準及檢驗方法》(JGJ52-2006)中各項技術指標要求。重晶石防輻射混凝土中所用重晶石粗細骨料宜選用同一礦床或同一產地的重晶石。重晶石粗骨料應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《普通混凝土用碎石或卵石質量標準及檢驗方法》（GJ52）中連續(xù)級配的規(guī)定。重晶石細骨料宜為中砂，且顆粒級配宜符合現(xiàn)行行業(yè)標準《普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法》（GJ52）中級配II區(qū)的規(guī)定。重晶石細骨料的質量與技術性能應符合《重晶石防輻射混凝土應用技術規(guī)范》（GB-T50557-2010）表3.2.2的規(guī)定。選用I級重晶石細骨料。表3.2.2重晶石細骨料的質量與技術性能指標項四硫酸鎖含（按質斑計，%）放射性有機物項目泥塊含量（按質最計，%）重晶石粉(按質量計，%)硫化物及其他硫酸鹽含量（折算成SO3按質盤計，%）I級>95合格合格I級≤0.28.00.5指指標Ⅱ級≥90合格合格標Ⅱ級0.5M6.00.5血級≥85合格合格Ⅲ級0.84.00.5重晶石粗骨料的質量與技術性能應符合《重晶石防輻射混凝土應用技術規(guī)范》（GB-T50557-2010）表3.2.3的規(guī)定。選用I級重晶石粗骨料。項表3.2.3目重晶石粗骨料的質置與技術性能指標指標I級硫酸鎖含量（按質量計，%）表觀密度（kg/m2）效射性針片狀顆粒（按質品計，%）有機物泥塊含量（按質盤計，%）重晶石粉（按質迅計，%）壓碎指標（%）硫化物及其他硫酸鹽含量（折算成SO3按質量計.%）≥95≥4400合格20.0合格≤0.15.0≤30.0N0.5耳級≥90≥4200合格15.0合格0.2N3.025.0N0.5Ⅲ級85≥3900合格≤10.0合格0.42.0≤25.0N0.5重晶石粗細骨料的硫酸鋇質量含量應按照先行行業(yè)標準《非金屬礦物和巖石化學分析法》JC/T1021.7的規(guī)定進行檢測。重晶石粗細骨料的放射性檢測應按照現(xiàn)行國家標準《建筑材料放射性核素限量》GB6566的規(guī)定執(zhí)行。重晶石粗細骨料的其他性能指標檢測依據應按照國家現(xiàn)行標準《普通混凝土用砂、石質量及檢測方法標準》JGJ52和現(xiàn)行國家標準《建筑用砂》GB/T14684、《建筑用卵石、碎石》GB/T14685的相關規(guī)定執(zhí)行。5）水采用深層地下井水拌制混凝土，各項指標符合用水要求，目前水溫約為14℃。6）配合比優(yōu)化在保證混凝土容重、強度及和易性要求的前提下，盡量提高骨料的含量，以最大限度地降低混凝土的水泥用量，減少水泥水化總的發(fā)熱量，同時，也可降低混凝土的收縮，降低混凝土產生溫度裂縫的機率。采用較低流動性混凝土，降低混凝土用水量進而降低水泥用量。同時考慮施工性能，落度不宜太?。ㄓ绊懯┕に俣龋?，控制在180土200mm之間復合摻加較大比例的I級粉煤灰和礦渣粉作為混凝土的礦物摻合料，大幅度降低混凝土水泥用量，改善混凝土和易性及硬化混凝土耐久性能，提高硬化混凝土的抗裂性能和降低總的發(fā)熱量。把和易性和落度損失作為配合比設計的重點。配合比要選用和易性好、落度損失小的配合比方案。為了延緩水化放熱，混凝土的凝結時間要比普通混凝土適當延長，根據以往施工經驗和本工程情況，混凝土凝結時間控制在：初凝為10-12h，終凝為12-14h。（2）混凝土試塊制作施工現(xiàn)場設試驗室。為控制溫度及濕度，試驗室內設置恒溫恒濕標養(yǎng)箱?；炷猎噳K的制作與養(yǎng)護必須符合規(guī)范要求。試驗工應隨時觀察試塊的養(yǎng)護情況，并做好標養(yǎng)箱測溫記錄。材料準備：試模10組150×150×150，抗?jié)B試模5組，振動臺一個，落度筒1個。現(xiàn)場混凝土試塊留置應在澆筑地點隨機取樣制作?？?jié)B試件按每500m3取樣，每次留置兩組，6個試件為一組，并送入標養(yǎng)室養(yǎng)護，養(yǎng)護期不少于28天。同條件試塊養(yǎng)護期為600℃d，不少于14天，不超過60天；對抗?jié)B混凝土，抗?jié)B試塊、強度試塊的試樣必須取自同一車次拌制的混凝土拌和物。抽檢試件時，應記錄好車號及抽檢時間等情況。同條件試塊的組數根據實際需要確定，不少于3組。（3）方案交底1）項目總工組織項目施工方，重晶石混凝土供應商技術、攪拌站技術生產人員熟悉圖紙，認真學習掌握施工圖的內容、要求和特點，同時針對有關施工技術和圖紙存在的疑點做好記錄，通過會審，對圖紙中存在的問題，與設計、建設、監(jiān)理共同協(xié)商解決，取得一致意見后，作為施工圖的變更依據和施工操作依據。熟悉各部位的截面尺寸、標高，制定模板初步設計方案。2）組織施工管理人員對參與施工的所有人員進行技術交底，使其熟悉重晶石防輻射混凝土澆筑操作要點、質量標準、測溫養(yǎng)護措施等，以便統(tǒng)一操作工藝、統(tǒng)一質量標準、統(tǒng)一驗收方法。3）施工場區(qū)內道路必須暢通無阻，確保運輸通暢，重晶石防輻射混凝土澆筑時現(xiàn)場安排專人統(tǒng)一協(xié)調指揮，做到忙而不亂。圖21放療區(qū)大體積混凝土澆筑車輛交通組織圖2、勞動力準備頂板、混凝土墻施工勞動力組織表序號123453、施工機械準備工種混凝土工信號工輔助工鋼筋工木工人數20222050表12為了保證混凝土供應，攪拌站總共必須配備15輛16m3罐車，并保證現(xiàn)場24小時均有2名攪拌站調度員。同時，為了督促攪拌站的準備工作，混凝土澆筑前，項目將組織人員對攪拌站原材料準備、車輛準備進行一次檢查。在澆筑過程中也將派專人對攪拌站混凝土攪拌和供應車輛進行抽查。（1）機械設備表13序號名藍稱單位數量性能12345678910111256m象泵混凝土插入式振搗棒布料桿塑料薄膜保溫棉氈養(yǎng)護用水管溫濕度控制儀混凝土抗壓試?；炷量?jié)B試模混凝土落度儀混凝土振搗臺信號指示燈、手電、刮杠、抹子、標高控制桿等（2）混凝土泵的泵送能力計算1）混凝土泵的平均泵送量根據=Qmaxαn臺根臺mmm套套套套套個Q1：每臺混凝土泵的實際平均輸出量（m3/h）Qmax：每臺混凝土泵的最大輸出量（m3/h）α1：配管條件系數，取0.8-0.9n：作業(yè)效率：可取0.5-0.7本工程采用的混凝土象泵的輸送能力為60m3/hα1=0.9=0.726210001000400120411若干Q=60×0.9×0.7=37.8(m2／h)，實際按35m2/h進行計算。根據現(xiàn)場實際情況布置2臺泵，以滿足現(xiàn)場施工要求。2）混凝土輸送車配備數量每臺混凝土泵所需配備的混凝土攪拌運輸車輛：N=(60+60Vn（S。N1：混凝土攪拌運輸車臺數Q1：每臺混凝土泵實際輸出量（m3/h）60m2/h1.1kWV1：每臺混凝土攪拌車容量（m3）nv:攪拌運輸車容量折減系數，可取0.90~0.95SO：混凝土攪拌運輸車平均行駛速度（km/h）L1：混凝土攪拌車往返距離（km）取定40kmT1：每臺混凝土攪拌車總計停歇時間（h）取定0.5h×(60+0.5)=635N,=60×10×0.9m(00＊30配合2臺地泵澆筑的罐車總計需要：2×6=12（輛）考慮其它因素，車輛配備為15輛罐車。4、施工部署根據施工段劃分及混凝土澆筑要求，本工程由兩臺象泵進行混凝土泵送，分別架設在放療區(qū)東北角及西北角環(huán)路上（見交通組織圖），2個施工段同時澆筑。施工段1由東向西倒退澆筑，施工段2由西向東倒退澆筑。3施工方法3.1施工工藝鋼筋、模板預埋件驗收、測溫孔布置→預拌混凝土→場外運輸→混凝土澆筑→表面處理→測溫、保溫養(yǎng)護→拆模、撤保溫3.2鋼筋工程基礎底板厚度為1000mm，筱板配筋雙層雙向：為業(yè)20@200頂板厚1200mm；配筋為雙排雙向業(yè)22@200；區(qū)域頂板厚1900mm，配筋雙層雙向22@100；混凝土墻：墻厚≤1600mm時配筋為雙層雙向蟲25@200；墻厚≥1600mm時配筋為雙層雙向業(yè)25@150。3.3模板工程①基礎底板基礎底板厚為1000mm。地下室導墻施工縫留至底板上300mm高，同底板一起澆筑混凝土，導墻內預埋止水鋼板。模板采用15mm厚多層板，50×100mm木方作為次龍骨，對M14拉止水螺栓拉緊雙鋼管作為主背楞，間距200。單邊模板支撐采用鋼管支撐，端部用U拖及木方支撐在護坡上。M14止水螺栓@400鋼管支撐②混凝土墻1000/120015mm厚多層板50x100木方@250鋼管斜撐部與基礎鋼筋接固圖22基礎底板模板施工圖25鋼筋Q500與措施鋼解焊接作為地鏈混凝土墻體模板采用15mm多層板，豎向50×100木方（或強度不小于木方的方鋼）背楞間距200mm，水平方向雙鋼管按照間距400mm分布，M14止水螺栓水平間距500mm，斜撐鋼管間距1000mm。模板設計高度為結構層高減去頂板厚再加上50mm。50*100木方@20015厚多層板鋼管斜撐@1000雙鋼管作為主龍骨@400M14止水螺栓豎向@400，水平@500鋼管斜撐@1000通長鋼管查25鋼筋定位焊接圖23混凝土外墻模板③混凝土頂板50*100木方@2002800（最厚處）15厚多層板圖24混凝土內墻模板M14止水對拉螺栓豎向@400，水平@500鋼管斜撐@1000通長鋼管25鋼筋地錨@500混凝土頂板模板采用15mm多層板，次龍骨為50×100木方（或強度不小于木方的方鋼）背楞@150，主龍骨為水平方向雙鋼管。下設扣件式鋼管支撐架，立桿間距為600x600，橫桿步距900。在架體外側周邊及內部縱、橫向每5跨，由底至頂設置連續(xù)豎向剪刀撐，剪刀撐寬度為5跨。在豎向剪刀撐頂部交點平面應設置水平剪刀撐，掃地桿的設置層水平剪刀撐。3.4混凝土澆筑1、工藝流程鋼筋、模板預埋件驗收、測溫孔布置→預拌混凝土→場外運輸→混凝土澆筑→表面處理→測溫、保溫養(yǎng)護→拆模、撤保溫2、澆筑前的準備由于此部位為大體積混凝土，技術要求高。為確保大體積混凝土的順利澆筑項目經理部將由專人來指揮大體積混凝土的澆筑。坑下負責泵車的人員指揮停料或下料，坑上負責人員則綜合坑下傳來的信息指揮罐車的走向，同時在現(xiàn)場設指揮中心，指揮中心設在項目工程部辦公室，對全場進行統(tǒng)一調度。施工人員分兩大班，每班交接班工作提前半小時完成，人不到崗不準換班，并明確接班注意事項。施工時現(xiàn)場工長應對混凝土的下料時間、速度、澆筑順序、振搗、找平、養(yǎng)護等各道工序嚴格按技術交底執(zhí)行。為保證連續(xù)澆筑，現(xiàn)場派專人組織交通，保證混凝土供應連續(xù)及時。本工程大體積混凝土澆筑時混凝土供應商須安排現(xiàn)場調度及技術人員現(xiàn)場值班，值班表在混凝土澆筑前兩個工作日前報項目技術部、工程部，以便隨時解決澆筑中存在的不可遇見問題。3、混凝土的澆筑方法混凝土采用斜坡澆筑技術“由遠至近，斜面分層”的方法澆筑，從低處開始，沿長邊方向自一端向另一端進行澆筑。在混凝土澆筑過程中，將采取斜坡澆筑澆筑施工的方法（見下示意圖）。泵澆筑帶前后略有錯位，形成階段式分層退打的局面，以達到提高泵送工效，簡化混凝土泌水處理，確保混凝土上下層的結合。詳見下圖：混凝土澆筑方向頂板分層澆筑示意圖混凝土澆筑方向混凝土墻分2段分層循環(huán)澆筑，墻體澆筑前在底部應先填以75土25mm厚同配比水泥砂漿，以免底部出現(xiàn)蜂窩現(xiàn)象。③SRQ?8400?84002段??840088400984001段→?圖25循環(huán)澆筑示意圖?10SRQ注：圖中箭頭為混凝土墻澆筑順序，①②為1、2段墻體開始澆筑位置，頂板自中間向兩側分層澆筑。經計算，每層墻體混凝土澆筑所需時間為4小時（澆筑速度按30m3/h計），小于砼初凝時間。4、混凝土的振搗（1）板振搗要求根據混凝土泵送時自然形成坡度的實際情況，在每個澆筑帶的前后設置三道振動棒，分別設置在混凝土的上部、中部、下部。第一道布置在混凝土卸料點，振搗手負責出管混凝土的振搗，使之順利通過面筋流入底層；第二道設置在混凝土的中間部位，振搗手負責混凝土的密實度：第三道設置在底層鋼筋處，因底層鋼筋間距較密，振搗手負責混凝土流入下層鋼筋底部，確保鋼筋下層混凝土振搗密實混凝土宜采用二次振搗工藝，二次振搗時間控制在澆筑后的1一2h，對混凝土初凝時間作好控制，保證在下層混凝土初凝前，上層混凝土能覆蓋。當混凝土澆筑到靠近尾聲時，將混凝土泌水排集到邊集水坑內，然后用水泵將水抽出，混凝土的泌水要及時處理，免得粗骨料下沉，混凝土表面水泥漿過厚，致使混凝土強度不均和產生收縮裂縫。（2）墻振搗要求使用50振搗棒，墻體砼必須分層循環(huán)澆筑，一次澆筑高度為50cm，用標尺桿隨時檢查混凝土高度，澆筑同一部位時不得使用兩種振搗棒，移動間距≤50cm，振搗時間通過觀察（砼表面泛出漿、不再顯著下沉、不再出現(xiàn)氣泡）來確定，振搗時上層要插入下層≥50mm，嚴禁用振搗棒直接振搗模板。砼自高處傾落的自由高度不得超過2m。門窗洞口砼澆筑必須從兩側均勻下料（高差≤50cm）。（3）泌水及浮漿處理1）混凝土在澆筑、振搗過程中，上涌的泌水和浮漿沿混凝土面排到排水溝內，通過集水坑抽出基坑，以提高混凝土質量，減少表面裂縫。澆筑混凝土的收頭處理也是減少表面裂縫的重要措施。因此，在混凝土澆筑后，先初步按標高用長刮尺刮平，在初凝前用平板振動器碾壓數遍，表面壓光。2）由于泵送混凝土表面的水泥漿較厚，在混凝土澆筑到頂面后，及時把水泥漿趕至后澆帶，初步按標高刮平，用木抹子反復搓平壓實，使混凝土硬化過程初期產生的收縮裂縫在塑性階段就予以封閉填補，以防止混凝土表面龜裂。3）大體積混凝土由于混凝土塌落度較大，在砼初凝前或混凝土預沉后在表面采用二次抹壓處理工藝并進行進行塑料薄膜覆蓋，避免砼表面水分過快散失出現(xiàn)裂縫，二次抹壓在初凝前1～2小時進行。4、混凝土泵送和攪拌落度的控制混凝土采用泵送工藝，泵送前落度不應低于18cm，到工地落度應在18cm～20cm。攪拌站質量控制部對每車混凝土施行出場檢驗，合格后方可送工地泵送交驗?？紤]道路阻塞等意外情況或因素，每一輛混凝土運輸車上攜帶一桶高效減水劑，以便需要時由現(xiàn)場技術人員對混凝土的落度進行小范圍的調整。澆筑前必須認真核對混凝土澆筑申請單，商品混凝土澆筑配合比單、隨車小票，并做好落度的現(xiàn)場測試工作（每2～3h測一次），嚴禁向混凝土中加水，發(fā)現(xiàn)問題及時與攪拌站取得聯(lián)系解決。如因停滯時間過長導致初凝的混凝土堅決退回。泵工對混凝土拌和物的情況應及時反饋給生產調度和質控人員，及時掌握、及時處理。澆筑時，按混凝土澆筑平面布置圖布設泵管，泵送混凝土前，先泵水60～90Kg沖洗，再壓送與混凝土同配合比的減石混凝土1.5m3，確保泵管全部濕潤暢通，方可進行泵送混凝土，泵送間歇時間較大或混凝土產生離析時，立即用壓力水將泵管內的殘存混凝土清除干凈。5、表面處理混凝土初凝前，首先要用刮杠刮平，并用木抹子反復抹壓表面，使上部骨料均勻下沉，不受鋼筋和較大骨料的限制，以提高表面密實度，減少塑性收縮變形。初凝后至終凝前再用鐵抹子二次抹壓。這樣能較好地控制混凝土表面龜裂，減少混凝土表面水分的散發(fā)，以促進養(yǎng)護。6、混凝土養(yǎng)護（1）大體積混凝土應進行保溫保濕養(yǎng)護，在每次混凝土澆筑完畢后，除應按普通混凝土進行常規(guī)養(yǎng)護外，尚應及時按溫控技術措施的要求進行保溫養(yǎng)護，并應符合下列規(guī)定：a.應專人負責保溫養(yǎng)護工作，并應按規(guī)范的有關規(guī)定操作，同時應做好測試記錄。b.保濕養(yǎng)護的持續(xù)時間不得少于14d，應經常檢查塑料薄膜完整情況，保持混凝土表面濕潤。c.保溫覆蓋層的拆除應分層逐步進行，當混凝土的表面溫度與環(huán)境最大溫差小于20℃時，可全部拆除。（2）頂板砼養(yǎng)護采用塑料薄膜加保溫棉氈。砼終凝前在壓光后表面用鐵抹子反復壓實，用塑料薄膜和保溫棉氈覆蓋，塑料薄膜和保溫棉氈之間相互搭接200mm,以減少水分的散發(fā)。對邊緣、棱角部位的厚度應增加到面部位的2倍，以此降低底板表面與大氣溫差，避免由于溫差過大而造成的溫度裂縫。墻體混凝土帶模養(yǎng)護期間，采取帶模包裹，澆水，進行保濕養(yǎng)護，保證混凝土不致失水干燥。為了保證順利拆模，在混凝土澆筑24-48h后微略松開模板，并繼續(xù)澆水養(yǎng)護至拆模后再繼續(xù)保濕至10天。（3）在保溫養(yǎng)護過程中，應對混凝土澆筑體的里表溫差和降溫速率進行現(xiàn)場監(jiān)測，當實測結果不滿足溫控指標的要求時，應及時調整保溫養(yǎng)護措施，（4）大體積混凝土拆模后，地下結構應及時回填土；地上結構應盡早進行裝飾，不宜長期暴露在自然環(huán)境中。7、施工縫施工（1）施工縫留設位置導墻處施工縫應按照圖紙設計要求留置。施工縫的表面應與梁軸線或板面垂直，不準留斜槎。（2）施工縫的處理施工縫（水平、豎向、梁窩）的處理：首先彈出邊線向內2mm的位置線，然后用切割機沿線切至混凝土密實部位，把已硬化的混凝土表面的水泥薄膜和松動石子以及軟弱凝土層清除干凈，并充分潤濕、沖洗干凈并且清理干凈模板內的積水。施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓不小于1.2MPa時，才允許繼續(xù)澆筑，在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，細致操作振搗密實，使新舊混凝土緊密結合。8、其他要求準備充足的塑料布和阻燃草簾被，若混凝土剛剛澆筑完畢，遇雨天應立即用苦蓋，保證保溫材料干燥。保證混凝土表面溫度與混凝土內部溫差不超過規(guī)范要求。為避免商品混凝土罐車進場時間過于集中，控制罐車進場時間，根據攪拌站混凝土生產和運輸能力和按照以往的施工經驗，確定現(xiàn)場混凝土澆筑速度為35m2/h。按每車12m3考慮，每小時需進場車輛為3輛，那么每輛混凝土罐車進場間隔時間為20分鐘。為保證混凝土供應，事先同政府相關部門進行有效溝通，確定好行車時間及路線暢通，同攪拌站聯(lián)系，要求其準備足夠的運輸車輛和應急攪拌站，保證混凝土足量供應。停止測溫的條件：混凝土澆筑體表面以內40-100mm位置的溫度與環(huán)境溫度的差值小于20度時，可停止測溫。4大體積混凝王的測溫由于大體積混凝土水泥水化熱大量積蓄在結構內部，不易向外散發(fā)，因而結構內部混凝土的溫度急劇上升，且高溫持續(xù)時間長；而結構表層混凝土則較容易散熱，其溫度趨近于環(huán)境溫度，這樣就形成了內表溫差。在給定的混凝土配合比條件下，結構混凝土厚度越厚，內表溫差就越大。因此，必須采取有效措施控制結構的內表溫差，本工程將采用表面保溫措施。表面保溫即混凝土澆筑成形后，在混凝土表面覆蓋保溫材料（水）。為保證保溫措施到位，必須對混凝土結構進行內外溫度測溫。①測溫儀器測溫儀器選用JDC-2型攜帶式電子測溫儀及其相匹配的埋入測溫元件。熱敏傳感器應根據規(guī)范要求進行布置，位置應準確，固定牢固，并與結構鋼筋及固定架金屬體絕熱。將測溫元件按不同測定深度定位，將其引出線綁扎在一起，固定在與板中上下層鋼筋綁在一起的豎向鋼筋支棍上，讓測溫線的插頭露出混凝土表面300-500mm用塑料袋罩好。熱敏傳感器的數據傳輸線采取集中布置，從墻側模板鉆孔引出，并注意對數據傳輸線的保護。網查看致?lián)咆熆磾堤岈F(xiàn)場辦公室數據線總長可達1200m現(xiàn)場數據采集器圖26溫度實時監(jiān)測系統(tǒng)連接示意圖②溫測點的布置測溫布置原則：每澆筑一塊底板布置3個測溫點，測溫點布置在溫度變化明顯（邊緣角部）、典型部位（柱帽、墻邊緣、集水坑四周）、筏板中心位置個布置1個；測溫點每組測溫儀的感應頭位置分別設在底板表面向下5cm，底板底面向上5cm和底板中心位置。測溫線圖27底板測溫線面圖本工程基礎底板、混凝土墻、頂板均為大體積混凝土，均需布置