園林綠化工程鋪裝工程施工方案及技術(shù)措施

園林綠化工程鋪裝工程施工方案及技術(shù)措施一、施工內(nèi)容本工程鋪裝主要包含園路鋪裝（瀝青、石材、防腐木）、道牙等鋪裝。二、施工安排根據(jù)施工區(qū)域中工程量大小、工序安排的先后及現(xiàn)場施工條件的不同情況，結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)由結(jié)構(gòu)施工隊負責施工，鋪裝施工交給土建施工隊負責。三、基土施工工藝、方法施工流程：現(xiàn)場勘測→平整場地→測量放線→基槽開挖→分層壓（夯）實。施工工藝：（1）根據(jù)設(shè)計要求，對現(xiàn)場基土進行勘測，平整場地后對土質(zhì)和土壤狀況分析判斷，測量放線并進行開挖。a、對于在淤泥，淤泥土質(zhì)及雜填土、沖填土等軟弱土層上施工時，應(yīng)按設(shè)計要求對基土進行更換或加固（淤泥、腐植土、凍土、耕植土和有機物含量大于8%的土不得用作填土。膨脹土作為填土時，作為填土時，應(yīng)進行技術(shù)處理）。b、填土前宜取土樣用擊實試驗確定最優(yōu)含水量與相應(yīng)的最大干密度，過干的土在壓實前應(yīng)加以濕潤的最大土應(yīng)予晾干。c、在做墻、柱基礎(chǔ)處填土時，應(yīng)重疊夯填密實，在填土與墻柱相連處，也可以采取設(shè)縫進行技術(shù)處理。d、采用碎石、卵石等作為基土表層加強時，應(yīng)均勻鋪成一層，粒徑宜為40MM，并應(yīng)壓（夯）入濕潤的土層中。（2）相關(guān)標準及規(guī)范：分層壓（夯）實的每層虛鋪厚要求：大于300MM蛙式打夯機夯實；不大于250MM人工夯實；不大于200MM當基土下非濕陷性土層，用沙土為填土時，可隨澆水隨壓（夯）實。每層虛鋪厚度：不大于200MM。四、鋪裝基層施工工藝和方法（1）園路鋪裝基層灰土墊層的厚度為200-300mm，在路槽中分段人工拌合，要求拌合均勻，濕度合宜，掌握好虛鋪厚度。壓實設(shè)備選擇蛙式打夯機或壓路機，達到路基密實度的要求。經(jīng)隱蔽驗收后進入下一道工序。（2）鋪裝基礎(chǔ)墊層為100mm厚C15砼，本工程全部考慮預(yù)拌混凝土。施工準備期間需要考察確定攪拌站，并在進場后及時將攪拌站的資質(zhì)報業(yè)主、監(jiān)理審批?；炷恋綀龊?，應(yīng)及時入模振搗，保證質(zhì)量。設(shè)熟練技工負責砼搗固工作，隨時檢查模板是否變形、位移，保證砼密實度，減少蜂窩、麻面。砼養(yǎng)護、防凍符合規(guī)范和作業(yè)指導(dǎo)書要求。施工時取同條件養(yǎng)護混凝土試塊，作為該墊層強度試驗的依據(jù)。五、面層鋪裝施工工藝和方法1.瀝青鋪設(shè)本工程園路設(shè)計中大部分2級園路為瀝青混凝土路面，做法為兩側(cè)120mm寬水泥道牙石砌筑，路基自下向上為素土夯實，300mm二灰碎石墊層，乳化瀝青油，40mm厚AC131細粒瀝青混凝土。由于攤鋪面積比較大，路線長，我司將做好材料進場順序以及現(xiàn)場攤鋪接縫等常見問題的工藝做法。1.1材料準備施工前按監(jiān)理工程師批準的瀝青混凝土料組成設(shè)計的各種材料備料，用于瀝青面層的碎石采用專用設(shè)備進行加工，料堆上面加蓋棚布以避免灰塵污染和雨水影響，各類材料應(yīng)嚴格隔離防止竄料，粗、細集料應(yīng)分類堆放和供應(yīng)，在施工過程中保持穩(wěn)定，未經(jīng)監(jiān)理批準，不隨意變更。1.2設(shè)備運作瀝青混凝土拌和設(shè)備、攤鋪設(shè)備、碾壓設(shè)備滿足技術(shù)規(guī)范要求。拌和和運輸、攤鋪和碾壓設(shè)備能力與進度、質(zhì)量要求相適應(yīng)，機械設(shè)備之間的動力裝備量相互協(xié)調(diào)，保證瀝青混凝土面層機械化施工的連續(xù)性。1.3下承層處理瀝青混凝土鋪筑前，人工清掃表面，做到其下承層表面干燥、清潔和無任何松散的石料、灰塵與雜質(zhì)，然后灑透層油。面層施工前，應(yīng)檢測其下承層高程、寬度、壓實度等各項指標。1.4混和料拌合使用自控間歇式瀝青混凝土拌和機拌合混凝土。拌合時做到配料準確，拌合均勻，不符合要求的材料不使用。瀝青與礦料的加熱溫度應(yīng)調(diào)節(jié)到能使拌合的混合料出廠溫度符合規(guī)范要求為止。瀝青混合料的拌制時間以混合料拌合均勻，所有礦料顆粒包括礦料充分烘干并全部裹覆瀝青結(jié)合為準，并經(jīng)試拌確定。拌合樓拌合的瀝青混合料應(yīng)均勻一致，無花白料，無結(jié)團成塊或嚴重的粗細集料分離現(xiàn)象。1.5混合料運輸使用自卸汽車運輸。運輸前，應(yīng)使用經(jīng)監(jiān)理工程師批準的油水混合物（油水比為1：3）涂抹車廂四壁，以防止混合料粘到底板上，并不得有積液或積水出現(xiàn)。從拌合樓向運料車放料時，每卸一鍋混合料挪動一下汽車位置，以減少粗細集料的離析現(xiàn)象。自卸汽車運輸能力比拌合能力和攤鋪能力應(yīng)有所富余，開始攤鋪時排在工現(xiàn)場等候卸料的運料車要有3輛左右，施工過程中攤鋪前方一般安排2—3輛運料車等候卸料，運輸時應(yīng)使用蓬布和其他物加以覆蓋，以防止熱量損失，保證達到現(xiàn)場時混合料溫度符合要求。1.6混合料攤鋪機械設(shè)備控制：采用攤鋪寬度為6-12m的國產(chǎn)攤鋪機進行攤鋪作業(yè)。施工時單幅一次攤鋪成型。該攤鋪機具有自動的找平裝置及調(diào)節(jié)松鋪厚度裝置，并具有可加熱的振動熨平板和振動夯實功能，能夠鋪出平整度高的瀝青混凝土面層。標高控制：面層采用兩側(cè)鋼絲繩引導(dǎo)的高程控制方式控制標高、厚度、平整度。溫度控制：瀝青加熱溫度不超過165℃；礦料溫度不超過瀝青加熱溫度的10-20℃；混合料出料溫度在正常范圍140-165℃；混合料運輸?shù)浆F(xiàn)場溫度不低于120～150℃；攤鋪溫度在正常施工情況下不低于110-130℃但不超過165℃，低溫施工時不低于120-140℃，但不超過165℃；碾壓時溫度控制在110-140℃之間；終壓溫度不低于80℃。速度控制：根據(jù)拌和機拌和能力，施工機械配套情況及厚度、寬度，計算確定攤鋪速度，在安排汽車運量有所富余的前提下，保證攤鋪機緩慢、均勻、連續(xù)攤鋪。攤鋪過程中，不更改速度。1.7混凝土碾壓使用輪胎及光輪壓路機碾壓，混合料的壓實按初壓、復(fù)壓、終壓（包括成型）三個階段進行。在攤鋪機攤鋪完畢后，光輪壓路機進行初壓，以便穩(wěn)定混合料。復(fù)壓用輪胎壓路機緊接在初壓后進行，以使混合料穩(wěn)定、密實。光輪壓路機緊接在復(fù)壓之后進行，以消除輪跡，壓實成型。壓實方式：初壓時，采用鋼輪壓路機靜壓，壓路面從外側(cè)向中心碾壓，超高處由低處向高處碾壓，輪跡始終保持與路基軸線平行，相鄰碾壓帶重疊約30cm，逐步向路拱碾壓。復(fù)壓時，采用輪胎式壓路機來回交叉碾壓。以達到規(guī)范要求的密實度為止。終壓時，用雙筒光輪壓路機靜壓以消除輪跡。壓實速度：初壓時光輪壓路機速度以1.5~2.0km／h速度進行行駛。復(fù)壓時壓路機的速度3～5km／h速度行駛，終壓時以4-6km／h的速度行駛。碾壓遍數(shù)初壓：碾壓兩遍復(fù)壓：壓實遍數(shù)經(jīng)試驗段確定。終壓：碾壓3~4遍壓實長度：壓路機的碾壓段長度，根據(jù)試驗段確定。瀝青混凝土路面做到隨鋪隨壓，以避免因厚度減少而溫度損失過快，影響質(zhì)量。1.8接縫處理縱縫：采用垂直接縫。攤鋪前，在相接截面上噴灑粘層瀝青，攤鋪時，使熱料與接頭搭接20cm，使接縫預(yù)熱，可提高縱縫質(zhì)量。橫縫：瀝青混凝土面層采用垂直平接縫。橫縫用切割機切成整齊的端截面，在下次攤鋪前，在截面上涂刷適量粘層瀝青，并考慮攤鋪機熨平板高度加適當?shù)念A(yù)留壓沉量。在施工縫及構(gòu)造物兩端連接處仔細操作，保證緊密、平順。2.石材鋪裝道路施工面積僅次于瀝青面層的還有青石板碎拼路面，做法如圖所示。2.1碎拼青石板路面施工程序清掃整理基層地面→水泥砂漿找平→定標高、彈線→選料→板材浸水濕潤→安裝標準塊→攤鋪水泥砂漿→鋪貼石材→灌縫→清潔→養(yǎng)護交工。2.2施工要點（1）基層清理：檢查基層平整情況，偏差較大的應(yīng)事先鑿平和修補。基層應(yīng)清潔，不能有油污、落地灰，特別不要有白灰砂漿灰，不能有渣土。清理干凈后在抹底子灰前應(yīng)灑水潤濕。（2）碎拼大理石地面應(yīng)在基層上抹30㎜厚1：3水泥砂漿找平層，用木抹子搓平。（3）青石板鋪設(shè)前，應(yīng)對板塊進行試拼，先對色，拼花編號，以便對號入座，使鋪設(shè)出來的地面色澤一致，美觀。（4）定標高、彈線：以道牙石標高線定出標高線。（5）安放標準塊、掛線：在十字線交點處對角安放兩塊標準塊，并用水平尺和角尺校正。鋪板時依標準塊和分塊位置，每行依次掛線，此掛線起到面層標筋的作用。（6）鋪貼：1）石板塊是鋪貼前先浸水潤濕，陰干后擦干凈板背的浮塵方可使用。2）板塊是以30厚1：3干硬性水泥砂漿找平、結(jié)合層。鋪貼前應(yīng)試擺一下確認板塊間隙、標高等都符合要求后，端起板塊，在干硬砂漿找平層上灑素水泥面，隨即灑適量清水，隨后安放時四角同時往下落，并用橡皮捶或木捶敲實，擊平整。（7）灌縫：板塊鋪貼后次日，用素水泥漿灌2/3高度，再用與板面同色水泥漿擦縫，然后用木鋸木擦拭擦亮。（8）養(yǎng)護：在拭凈的石材樓地面上覆蓋鋸木保護，24H后灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護2~3D內(nèi)禁止上人。3.防腐木鋪裝3.1施工方法采用固定鋪設(shè)法：用沉頭螺絲固定在混凝土頂面上，沉頭鏍絲應(yīng)經(jīng)防銹處理，然后再用沉頭螺絲在防腐木的正面與龍骨連接鋪設(shè)?；A(chǔ)清理→木龍骨安裝→固定→水平調(diào)整→墊塊→防腐木挑選、分類→防腐木安裝→封板安裝→木基層清理→清理、養(yǎng)護（1）基礎(chǔ)清理：土方回填之后，及時清除砼基礎(chǔ)表面的泥土、砂漿、油污和垃圾，用水沖洗、晾干。（2）木龍骨安裝：首先，在龍骨安裝之前，應(yīng)嚴格按照設(shè)計圖紙的要求，對龍骨進行挑選，選擇表面無痕、無縫、規(guī)格尺寸符合設(shè)計要求的龍骨。同時保證龍骨表面的潔凈，無泥土、砂漿、油污等。然后，根據(jù)基礎(chǔ)面層的平面尺寸進行找中、套方、分格、定位彈線，形成定位方格網(wǎng)，安裝固定龍骨在基礎(chǔ)必須打水平，保證安裝后整個平臺水平面高度一致。最后，縱向龍骨為樟子松防腐木龍骨，間距為540mm。（3）固定安裝：①龍骨通過沉頭螺栓固定在砼梁上。②通過角鋼使木龍骨左右固定住，同時起到調(diào)整水平的作用，而在垂直受力面上，要通過木楔支撐來自上層的壓力。③在調(diào)整龍骨水平時，切勿將多穿螺栓固定死。（4）墊塊：①墊塊必須使用和龍骨同等質(zhì)量要求的防腐木材進行制作。②龍骨經(jīng)過水平調(diào)整之后，將墊塊插入龍骨與砼梁之間，承載垂直方向的壓力。（5）防腐木刷木油、安裝：防腐木整體面層宜用聚氨酯漆涂刷，達到防水，防起泡，防起皮和防紫外線的作用。防腐木的安裝通過鍍鋅連接件或不銹鋼連接件與木龍骨進行連接，每塊板與龍骨接觸處需用兩顆釘；（6）清理、養(yǎng)護：安裝完后及時對防腐木表面清理、打掃干凈，注意對成型產(chǎn)品（工序）的保護。3.2安裝制作（1）本次工程所訂購的防腐木是規(guī)格材，在施工現(xiàn)場安裝過程中不需要再做外貌加工。（2）對于確實需要鋸、刨、削、切的個別部件，如果粉碎了防腐層，需在因鋸、刨、削、切形成的新的外貌上涂刷高液體濃度的聚氨酯漆，否則，這些部位的木結(jié)構(gòu)易腐、易蛀、易脫落。3.3成品（半成品）保護技術(shù)措施1、木材進場后，經(jīng)檢驗合格，應(yīng)碼放在避免陽光直射處，分規(guī)格碼放整齊，使用時輕拿輕放，不可以亂扔亂堆，以免損壞棱角；2、木制品及金屬制品必須在安裝前按規(guī)范進行半成品防腐基礎(chǔ)處理，安裝完成后立即進行防腐施工，若遇降雨天氣必須采取防水措施，不得讓成品受淋至濕，更不得在濕透的成品上進行防腐施工，確保成品防腐質(zhì)量合格；3、鋪裝好的防腐木棧道，要采取切實可靠的防止污染措施，禁止施工完畢后立即上人；4、施工時，在防腐木表面上操作人員要穿軟底鞋，且不得在龍骨上敲砸，防止損壞面層；3.4施工要點及質(zhì)量控制措施1、施工中應(yīng)充分保持防腐木與框架結(jié)構(gòu)之間的空氣流通，可以更有效延長木結(jié)構(gòu)的使用壽命；2、防腐木連接安裝時須預(yù)先鉆孔，以避免防腐木開裂，安裝必須牢固。平臺板與木龍骨聯(lián)接，每塊板與龍骨接觸處需用兩顆釘，所有的連接應(yīng)使用鍍鋅連接件或不銹鋼連接件，以抗腐蝕生銹；3、如遇陰雨天，應(yīng)避免施工。涂刷后24小時之內(nèi)應(yīng)避免雨水；4、防護涂料或油漆涂料涂刷完后，為了達到最佳效果，48小時內(nèi)應(yīng)避免人員行走或重物移動，以免破壞防腐木面層已形成的保護膜；5、成品在1—2年左右做一次維護；用專用的木材水性涂料或油性涂料涂刷即可。6、防腐木的