安全生產(chǎn)操作規(guī)程

安全生產(chǎn)操作規(guī)程

編制:

審核:

批準(zhǔn):

二。二三年一月

1

批準(zhǔn)頁

為貫徹落實《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》及各項安全生產(chǎn)法律、

法規(guī)，堅持“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的安全生產(chǎn)方針，為

確保國家財產(chǎn)和人民生命安全，提高我單位各崗位人員的崗位操作能

力，防止事故發(fā)生，最大限度地降低人員傷亡和財產(chǎn)損失，根據(jù)《中

華人民共和國安全生產(chǎn)法》等國家法律法規(guī)的要求，結(jié)合本單位實際

編制了本操作規(guī)程匯編。經(jīng)公司會議研究決定，現(xiàn)將該文件予以發(fā)布,

各部室認(rèn)真學(xué)習(xí)并嚴(yán)格執(zhí)行。

本制度匯編自正式發(fā)布之日起實施。

特此通知。

批準(zhǔn)人：

二。二三年一月六日

2

目錄

第一部分設(shè)備設(shè)施安全操作規(guī)程.........................................1

一、臺鉆安全操作規(guī)程..................................................1

二、電鉆安全操作規(guī)程..................................................3

三、沖擊鉆安全操作規(guī)程................................................4

四、角磨機安全操作規(guī)程................................................7

五、切割機安全操作規(guī)程................................................9

六、臺式砂輪機安全操作規(guī)程...........................................11

七、手持砂輪機操作規(guī)程...............................................14

八、葫蘆式起重機安全操作規(guī)程.........................................16

九、電焊機操作規(guī)程...................................................19

十、鼓風(fēng)機操作規(guī)程...................................................21

十一、除塵器安全操作規(guī)程.............................................24

十二、單梁吊車操作規(guī)程...............................................26

十三、單梁橋式起重機操作規(guī)程........................................31

十四、活塞式空氣壓縮機操作規(guī)程......................................36

十五、氣動壓力機操作規(guī)程.............................................41

十六、銃床操作規(guī)程...................................................43

十七、微型車床操作規(guī)程...............................................47

十八、起重機操作規(guī)程.................................................50

第二部分崗位安全操作規(guī)程...........................................58

一、高空作業(yè)安全操作規(guī)程.............................................58

二、有限空間作業(yè)安全操作規(guī)程........................................62

三、電氣作業(yè)安全操作規(guī)程.............................................67

四、動火作業(yè)安全操作規(guī)程.............................................73

五、吊裝作業(yè)安全操作規(guī)程.............................................76

六、斷路作業(yè)安全操作規(guī)程.............................................80

七、動土作業(yè)安全操作規(guī)程.............................................82

八、配電室操作規(guī)程...................................................85

3

九、機加工作業(yè)崗位安全操作規(guī)程......................................90

十、變配電運行和檢修作業(yè)崗位安全操作規(guī)程...........................94

4

第一部分設(shè)備設(shè)施安全操作規(guī)程

一、臺鉆安全操作規(guī)程

1適用范圍

本規(guī)程適用于XX公司臺鉆的安全操作。

2崗位安全作業(yè)職責(zé)

2.1鹵位作業(yè)人員接受培訓(xùn)考核合格后上肉作業(yè)；

2.2負(fù)責(zé)本崗位日常事故隱患自我排查治理；

2.3負(fù)責(zé)本崗位作業(yè)嚴(yán)格按照規(guī)定安全操作，正確佩戴和使用勞動防護用品;

2.4負(fù)責(zé)本崗位事故和緊急情況的報告和現(xiàn)場處置。

3崗位主要危險有害因素

可能造成的事故/可能傷害的對

作業(yè)活動主要危險有害因素

傷害象

操作機床時戴手套機械傷害操作人員

人體直接接觸到設(shè)備的帶電部位、電

觸電操作人員

源，電器漏電造成觸電傷害

臺鉆線路接地不良、未切斷電源引起

臺鉆操作觸電操作人員

觸電

操作時廢屑飛出其他傷害操作人員

其他傷害物體打

操作時工件未加緊，造成砸傷、刺傷

擊

4勞動防護用品穿戴要求：作業(yè)人員應(yīng)穿戴工作服、工作帽，袖口及衣服角應(yīng)系

扣。

5臺鉆操作安全要求

5.1使用臺鉆要按規(guī)定穿戴防護眼鏡等防護用品，嚴(yán)禁戴圍巾、手套。

5.2檢查鉆床上的防護、保險裝置是否完好、靈活、可靠。

5.3工、模、夾具、刃具及工件必須裝夾牢固，以防松動。

5.4鉆床開動后，不允許坐著操作。

5.5機床開動后，不準(zhǔn)接觸運動著的工件，工、模、夾具、刃具和機床運動部分，

禁止隔著機床運動部分傳遞或拿取物品。

5.6裝卸工、模、夾具、刃具、工件以及調(diào)試、測量、檢修、潤滑、保養(yǎng)、清掃

等一律停車進行。

5.7發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停車檢查。

5.8不準(zhǔn)在機床運轉(zhuǎn)時離開工作崗位，切削過程中，必須先退刀后停車，離開機

床必須停車，并切斷電源。

6注意事項

6.1鉆孔時，小工件必須用工具、夾具夾緊壓牢，禁止用手拿著鉆孔，鉆薄片工

件時，下面要墊木板；

6.2嚴(yán)禁用紗布、棉紗類清除鐵屑，亦不允許用口吹或者用手擦拭，應(yīng)用毛刷、

鐵鉤清除；

6.3在鉆孔開始或T件要鉆穿時，要輕輕用力，以防T件轉(zhuǎn)動或甩出：

6.4工件要放正，用力要均勻，以防止鉆頭折斷。

7緊急情況處置措施

7.1一旦發(fā)生事故，現(xiàn)場人員應(yīng)立即關(guān)閉設(shè)備，婦有人員傷害，立即將被傷害人

員撤離危害區(qū)域并組織自救，撥打120請求救助。

7.2現(xiàn)場人員立即將事故情況向單位領(lǐng)導(dǎo)和安全部門報告，并保護好事故現(xiàn)場。

2

二、電鉆安全操作規(guī)程

1適用范圍

本規(guī)程適用于XX公司電鉆的安全操作。

2崗位安全作業(yè)職責(zé)

2.1崗位作業(yè)人員接受培訓(xùn)考核合格后上切作業(yè)；

2.2負(fù)責(zé)本崗位日常事故隱患自我排查治理；

2.3負(fù)責(zé)本崗位作業(yè)嚴(yán)格按照規(guī)定安全操作，正確佩戴和使用勞動防護用品;

2.4負(fù)責(zé)本崗位事故和緊急情況的報告和現(xiàn)場處置。

3崗位主要危險有害因素

可能造成的事故/可能傷害的對

作業(yè)活動主要危險有害因素

傷害象

電鉆器身螺釘松動機械傷害操作人員

人體直接接觸到設(shè)備的帶電部位、電

電鉆操作觸電操作人員

源，電器漏電造成觸電傷害

電鉆保護接地線破損觸電操作人員

4勞動防護用品穿戴要求：作業(yè)人員應(yīng)穿戴工作服、工作帽，袖口及衣服角應(yīng)系

扣。

5電鉆操作安全要求

5.1在金屬材料上鉆孔應(yīng)首先用在被鉆位置處沖打上洋沖眼。

5.2在鉆較大孔眼時，預(yù)先用小鉆頭鉆穿，然后再使用大鉆頭鉆孔。

5.3如需長時間在金屬上進行鉆孔時可采取一定的冷卻措施，以保持鉆頭的鋒利。

5.4鉆孔時產(chǎn)生的鉆屑嚴(yán)禁用手直接清理，應(yīng)用專用工具清屑。

6注意事項

6.1確認(rèn)現(xiàn)場所接電源與電鉆銘牌是否相符。是否接有漏電保護器。

6.2鉆頭與夾持器應(yīng)適配，并妥善安裝。

6.3確認(rèn)電鉆上開關(guān)接通鎖扣狀態(tài)，否則插頭插入電源插座時電鉆將出其不意地

立刻轉(zhuǎn)動，從而可能招致人員傷害危險。

6.4若作業(yè)場所在遠離電源的地點，需延伸線纜時，應(yīng)使用容量足夠，安裝合格

的延伸線纜。延伸線纜如通過人行過道應(yīng)高架或做好防止線纜被碾壓損壞的措施。

7緊急情況處置措施

7.1一旦發(fā)生事故，現(xiàn)場人員應(yīng)立即關(guān)閉設(shè)備，婦有人員傷害，立即將被傷害人

員撤離危害區(qū)域并組織自救，撥打120請求救助。

7.2現(xiàn)場人員立即將事故情況向單位領(lǐng)導(dǎo)和安全部門報告，并保護好事故現(xiàn)場。

4

三、沖擊鉆安全操作規(guī)程

1適用范圍

本規(guī)程適用于XX公司沖擊鉆的安全操作。

2崗位安全作業(yè)職責(zé)

2.1崗位作業(yè)人員接受培訓(xùn)考核合格后上崗作業(yè)；

2.2負(fù)責(zé)本崗位日常事故隱患自我排查治理；

2.3負(fù)責(zé)本崗位作業(yè)嚴(yán)格按照規(guī)定安全操作，正確佩戴和使用勞動防護用品;

2.4負(fù)責(zé)本崗位事故和緊急情況的報告和現(xiàn)場處置。

3崗位主要危險有害因素

可能造成的事故/可能傷害的對

作業(yè)活動主要危險有害因素

傷害象

沖擊鉆身螺釘松動機械傷害操作人員

沖擊鉆操人體直接接觸到設(shè)備的帶電部位、電

觸電操作人員

作源，電器漏電造成觸電傷害

沖擊鉆保護接地線破損觸電操作人員

4勞動防護用品穿戴要求：作業(yè)人員應(yīng)穿戴工作服、工作帽，袖口及衣服角應(yīng)系

扣。

5沖擊鉆操作安全要求

5.1手提移動電鉆時，必須握住電鉆手柄，移動時不能拖拉橡套電纜。橡套電纜

不能讓車輪軋輾和足踏；防止鼠咬。

5.2使用時，開啟電源開關(guān)，應(yīng)使沖擊電鉆空轉(zhuǎn)1分鐘左右以檢查傳動部分和沖

擊結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)動是否靈活飛待沖擊電鉆正常運轉(zhuǎn)之后，才能進行鉆孔、打洞。

5.3當(dāng)沖擊電鉆用于在金屬材料上鉆孔時，需將［錘鉆調(diào)節(jié)開關(guān)］打到標(biāo)有鉆的位

置上，采用普通麻花鉆頭，電鉆產(chǎn)生純轉(zhuǎn)動，就像手電鉆那樣使用。當(dāng)沖擊電鉆

用于混凝土構(gòu)件、預(yù)制板、瓷面磚、磚墻等建筑構(gòu)件上鉆孔、打洞時，需將［錘

鉆調(diào)節(jié)開關(guān)］打到標(biāo)有錘的位置上，采用電錘鉆頭（鑲有硬質(zhì)合金的麻花鉆）。此

時電鉆將產(chǎn)生既旋轉(zhuǎn)又沖擊的動作。

5.4沖擊電鉆的塑料外殼要妥善保護，不能碰裂，不能與汽油及其它腐蝕溶劑接

5

觸。

5.5沖擊電鉆內(nèi)的滾珠軸承和減速齒輪的潤滑脂應(yīng)經(jīng)常保持清潔，注意添換。

5.6沖擊電鉆使用完畢，應(yīng)將其外殼清潔干凈，將橡套電纜盤好，放置在干燥通

風(fēng)的場所保管。

6注意事項

6.1確認(rèn)現(xiàn)場所接電源與電鉆銘牌是否相符。是存接有漏電保護器。

6.2使用時需戴護目鏡。要注意防止鐵屑、沙土等雜物進入電鉆內(nèi)部。

6.3若作業(yè)場所在遠離電源的地點，需延伸線纜時，應(yīng)使用容量足夠，安裝合格

的延伸線纜。延伸線纜如通過人行過道應(yīng)高架或做好防止線纜被碾壓損壞的措施。

7緊急情況處置措施

7.1一旦發(fā)生事故，現(xiàn)場人員應(yīng)立即關(guān)閉設(shè)備，如有人員傷害，立即將被傷害人

員撤離危害區(qū)域并組織自救，撥打120請求救助.

7.2現(xiàn)場人員立即將事故情況向單位領(lǐng)導(dǎo)和安全部門報告，并保護好事故現(xiàn)場。

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四、角磨機安全操作規(guī)程

1適用范圍

本規(guī)程適用于XX公司角磨機的安全操作。

2崗位安全作業(yè)職責(zé)

2.1崗位作業(yè)人員接受培訓(xùn)考核合格后上切作業(yè)；

2.2負(fù)責(zé)本崗位日常事故隱患自我排查治理；

2.3負(fù)責(zé)本崗位作業(yè)嚴(yán)格按照規(guī)定安全操作，正確佩戴和使用勞動防護用品;

2.4負(fù)責(zé)本崗位事故和緊急情況的報告和現(xiàn)場處置。

3崗位主要危險有害因素

可能造成的事故/可能傷害的對

作業(yè)活動主要危險有害因素

傷害象

人員誤操作、設(shè)備缺陷機械傷害觸電操作人員

角磨機操人體直接接觸到設(shè)備的帶電部位、電

觸電操作人員

作源，電器漏電造成觸電傷害

角磨機保護接地線破損觸電操作人員

4勞動防護用品穿戴要求：作業(yè)人員應(yīng)穿戴工作服、工作帽，袖口及衣服角應(yīng)系

扣。

5角磨機操作安全要求

5.1使用前應(yīng)檢查角磨機是否有防護罩，防護罩、角磨機砂輪片是否穩(wěn)固。

5.2使用前檢查角磨機的外殼、手柄不出現(xiàn)裂縫、破損；電纜軟線及插頭等完無

損。

5.3要戴保護眼鏡，穿好合適的工作服，不可穿過于寬松的工作服，更不要戴首

飾或留K發(fā)，嚴(yán)禁戴手套及袖口不扣而操作。

5.4角磨機剛打開時會有較大擺動，要用力握穩(wěn)。

5.5打開開關(guān)之后，要等待砂輪轉(zhuǎn)動穩(wěn)定后才能工作。

5.6合理使用角磨機，禁止將角磨機代替切割機使用。

5.7連續(xù)工作半小時后要停十五分鐘，待其散熱后再用。長期使用后，機器應(yīng)在

空載速度下運行一較短的時間，以便冷卻馬達。

5.8不能用手捉住小零件對角磨機進行加工。

5.9磨削作業(yè)時，應(yīng)使砂輪片與工作面保持15°?30°的傾斜位置；切削作業(yè)時，

5.10砂輪不得傾斜，并不得橫向擺動。

6注意事項

6.1確認(rèn)是否接有漏電保護器。

6.2嚴(yán)禁使用已有殘缺的砂輪片，切割時應(yīng)防止火星四濺，防止濺到他人，遠離

易燃易爆物品。

6.3若作業(yè)場所在遠離電源的地點，需延伸線纜時，應(yīng)使用容量足夠，安裝合格

的延伸線纜。延伸線纜如通過人行過道應(yīng)高架或做好防止線纜被碾壓損壞的措施。

6.4出現(xiàn)有不正常聲音，或過大振動或漏電，應(yīng)立刻停止專業(yè)。檢查維修更換配

件前必須先切斷電源

7緊急情況處置措施

7.1一旦發(fā)生事故，現(xiàn)場人員應(yīng)立即關(guān)閉設(shè)備，如有人員傷害，立即將被傷害人

員撤離危害區(qū)域并組織自救，撥打120請求救助。

7.2現(xiàn)場人員立即將事故情況向單位領(lǐng)導(dǎo)和安全部門報告，并保護好事故現(xiàn)場。

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五、切割機安全操作規(guī)程

1適用范圍

本規(guī)程適用于XX公司使用的切割機的安全操作。

2崗位安全作業(yè)職責(zé)

2.1崗位作業(yè)人員接受培訓(xùn)考核合格后上切作業(yè)；

2.2負(fù)責(zé)本崗位日常事故隱患自我排查治理；

2.3負(fù)責(zé)本崗位作業(yè)嚴(yán)格按照規(guī)定安全操作，正確佩戴和使用勞動防護用品;

2.4負(fù)責(zé)本崗位事故和緊急情況的報告和現(xiàn)場處置。

3崗位主要危險有害因素

可能造成的事故/可能傷害的對

作業(yè)活動主要危險有害因素

傷害象

擦機器或者排除設(shè)備故障時，肢體誤

機械傷害操作人員

切割機作接觸設(shè)備旋轉(zhuǎn)部位

業(yè)切割機電氣線路損壞，帶電部位裸露

觸電操作人員

或殼體帶電，人員接觸帶電部位

4勞動防護用品穿戴要求：作業(yè)人員應(yīng)穿戴工作服、工作帽，袖口及衣服角應(yīng)系

扣。

5切割機操作安全要求

5.1電源閘刀開關(guān)、鋸片的松緊度、切片護罩或安全擋板進行詳細(xì)檢查需完好無

松動、無破損及無存在安全隱患的，操作臺必須穩(wěn)固，作業(yè)應(yīng)有足夠的照明。

5.2檢瓷切割片無裂紋、無斷口、無變形扭曲，切割片大小應(yīng)不小于1/4。

5.3打開總開關(guān)，空載試轉(zhuǎn)一分鐘確定轉(zhuǎn)速無異營后，方可切割。

5.4在切割工件時外徑小于133mm長度小于400m門必須將工件夾緊后切割。

5.5使用切割機附近必須無易燃、無易爆物，切割機附近必須干凈無雜物可絆倒

物。

5.6如在操作過程中會引起灰塵，要戴上口罩或面罩。

6注意事項

6.1不得進行強力切鋸操作，在切割前要使電機達到全速。

6.2不允許任何人站在鋸后面。

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6.3不得探身越過或繞過切機，切片未停止時不得從切割機或工件上松開任何一

只手或抬起手臂。

6.4護罩未到位時不得操作，不得將手放在距鋸片15cm以內(nèi)。

6.5更換切片前必須先切斷電源，并等鋸片完全停止。

6.6發(fā)現(xiàn)有不正常聲音，應(yīng)立刻停止檢查。

7緊急情況處置措施

7.1當(dāng)切割機發(fā)生故障后，立即切斷電源。

7.2發(fā)生設(shè)備漏電時，應(yīng)立即關(guān)閉設(shè)備配電柜電源；如發(fā)生人員觸電，不得用肢

體接觸觸電者，首先應(yīng)關(guān)閉電源，來不及關(guān)閉時，應(yīng)使用絕緣物體將帶電物挑開。

7.3發(fā)生機械傷害應(yīng)立即進行包扎、止血等處理，防止感染；嚴(yán)重的應(yīng)立即到醫(yī)

院處置。

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六、臺式砂輪機安全操作規(guī)程

1適用范圍

本規(guī)程適用于XX公司使用的臺式砂輪機的安全操作。

2崗位安全作業(yè)職責(zé)

2.1崗位作業(yè)人員接受培訓(xùn)考核合格后上切作業(yè)；

2.2負(fù)責(zé)本崗位日常事故隱患自我排查治理；

2.3負(fù)責(zé)本崗位作業(yè)嚴(yán)格按照規(guī)定安全操作，正確佩戴和使用勞動防護用品;

2.4負(fù)責(zé)本崗位事故和緊急情況的報告和現(xiàn)場處置。

3崗位主要危險有害因素

可能造成的事故/可能傷害的對

作業(yè)活動主要危險有害因素

傷害象

擦機器或者排除設(shè)備故障時，肢體誤

機械傷害操作人員

臺式砂輪接觸設(shè)備旋轉(zhuǎn)部位

機作業(yè)切割機電氣線路損壞，帶電部位裸露

觸電操作人員

或殼體帶電，人員接觸帶電部位

4勞動防護用品穿戴要求

4.1作業(yè)人員應(yīng)穿戴工作服、工作帽，袖口及衣服角應(yīng)系扣。

4.2作業(yè)人員應(yīng)佩戴防護鏡

5臺式砂輪機操作安全要求

5.1砂輪機要有專人負(fù)責(zé)，經(jīng)常檢查，以保證正常運轉(zhuǎn)。

5.2更換新砂輪時，應(yīng)切斷總電源，同時安裝前應(yīng)檢查砂輪片是否有裂紋，若肉

眼不易辨別，可用堅固的線把砂輪吊起，再用一根木頭輕輕敲擊、靜聽其聲（金

屬聲則優(yōu)、啞聲則劣）

5.3砂輪機必須有牢固合適的砂輪罩,托架距砂輪不得超過5mm,否則不得使用。

5.4安裝砂輪時，螺母上的不得過松、過緊，在使用前應(yīng)檢查螺母是否松動。

5.5砂輪安裝好后，一定要空轉(zhuǎn)試驗2?3分鐘，看其運轉(zhuǎn)是否平衡，保護裝置

是否妥善可靠，在測試運轉(zhuǎn)時，應(yīng)安排兩名工作人員，其中一人站在砂輪側(cè)面開

動砂輪，如有異常，由另一人在配電柜處立即切斷電源。以防發(fā)生事故。

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5.6使用前應(yīng)檢查砂輪是否完好（不應(yīng)有裂痕、裂紋或傷殘），砂輪軸是否安裝

牢固、可靠。砂輪機與防護罩之間有無雜物，是否符合安全要求，確認(rèn)無問題時，

再開動砂輪機。

5.7開動砂輪時必須40?60秒鐘轉(zhuǎn)速穩(wěn)定后方可磨削，磨削刀具時應(yīng)站在砂輪

的側(cè)面，不可正對砂輪，以防砂輪片破碎飛出傷人。

5.8磨削完畢，應(yīng)關(guān)閉電源，不要讓砂輪機空轉(zhuǎn)，同時要應(yīng)經(jīng)常清除防護罩內(nèi)積

塵，并定期檢修更換主軸潤滑油脂。

6注意事項

6.1凡使用者要戴防護鏡，不得正對砂輪，而應(yīng)站在側(cè)面。使用砂輪機時，不準(zhǔn)

戴手套，嚴(yán)禁使用棉紗等物包裹樣品進行磨削

6.2在同一塊砂輪上，禁止兩人同時使用，更不準(zhǔn)使用砂輪的側(cè)面磨削，磨削時，

操作者應(yīng)站在砂輪機的側(cè)面，不要站在砂輪機的正面，以防砂輪崩裂，發(fā)生事故，

同時不允許戴手套操作，嚴(yán)禁圍堆操作和在磨削時嘻笑與打鬧

6.3磨削時的站立位置應(yīng)與砂輪機成一夾角，且接觸壓力要均勻，嚴(yán)禁撞擊砂輪,

以免碎裂，砂輪不得磨笨重的物料或薄鐵板以及軟質(zhì)材料（鋁、銅等）和木質(zhì)品。

6.4磨樣時，操作者應(yīng)站在砂輪的側(cè)面或斜側(cè)位置，不要站在砂輪的正面，同時

樣品應(yīng)略高于砂輪中心位置。不得用力過猛，以防滑脫傷手。

6.5砂輪不準(zhǔn)沾水，要經(jīng)常保持干燥，以防濕水后失去平衡，發(fā)生事故。

6.6不允許在砂輪機上磨削較大較長的物體，防止震碎砂輪飛出傷人。

6.7不得單手持工件進行磨削，防止脫落在防護置內(nèi)卡破砂輪。

6.8必須經(jīng)常修整砂輪磨削面，當(dāng)發(fā)現(xiàn)樣品嚴(yán)重跳動時，應(yīng)及時用金剛石筆進行

修整。

6.9砂輪磨薄，磨小，使用磨損嚴(yán)重時，不準(zhǔn)使月，應(yīng)及時更換，保證安全。

7緊急情況處置措施

7.1當(dāng)砂輪機發(fā)生故障后，立即切斷電源。

7.2發(fā)生設(shè)備漏電時，應(yīng)立即關(guān)閉設(shè)備配電柜電源；如發(fā)生人員觸電，不得用肢

體接觸觸電者，首先應(yīng)關(guān)閉電源,來不及關(guān)閉時，應(yīng)使用絕緣物體將帶電物挑開。

7.3發(fā)生機械傷害應(yīng)立即進行包扎、止血等處理，防止感染；嚴(yán)重的應(yīng)立即到醫(yī)

院處置。

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七、手持砂輪機操作規(guī)程

1適用范圍

本規(guī)程適用于XX公司使用的手持砂輪機的安全操作。

2崗位安全作業(yè)職責(zé)

2.1崗位作業(yè)人員接受培訓(xùn)考核合格后上切作業(yè)；

2.2負(fù)責(zé)本崗位日常事故隱患自我排查治理；

2.3負(fù)責(zé)本崗位作業(yè)嚴(yán)格按照規(guī)定安全操作，正確佩戴和使用勞動防護用品;

2.4負(fù)責(zé)本崗位事故和緊急情況的報告和現(xiàn)場處置。

3崗位主要危險有害因素

可能造成的事故/可能傷害的對

作業(yè)活動主要危險有害因素

傷害象

擦機器或者排除設(shè)備故障時，肢體誤

機械傷害操作人員

手持砂輪接觸設(shè)備旋轉(zhuǎn)部位

機作業(yè)切割機電氣線路損壞，帶電部位裸露

觸電操作人員

或殼體帶電，人員接觸帶電部位

4勞動防護用品穿戴要求

4.1作業(yè)人員應(yīng)穿戴工作服、工作帽，袖口及衣服角應(yīng)系扣。

4.2作業(yè)人員應(yīng)佩戴防護鏡、絕緣手套

5手持砂輪機操作安全要求

5.1手電鉆的手提把和電源導(dǎo)線要經(jīng)常檢查，保持絕緣良好，電線必須架空，操

作時要戴好絕緣手套。

5.2在高空作業(yè)時，應(yīng)搭設(shè)專門腳手架，或掛好安全帶，工作中要注意前、后、

左、右的操作條件，防止墜落。

5.3工作前檢查傳動部分的防護設(shè)施是否牢固，電線接頭、接地極等是否良好。

5.4檢查機械各部件，如螺絲和砂輪夾板有無松動，砂輪是否有裂紋。

5.5工作時要戴眼鏡，以防飛砂、火星傷眼，磨工件時不準(zhǔn)戴手套。禁止面對砂

輪進行加工，應(yīng)站在砂輪兩側(cè)。

5.6正式操作前，必須先試空轉(zhuǎn)，待轉(zhuǎn)動正常后再使用。凡有下列情況之一時,

14

砂輪機不準(zhǔn)使用：

5.6.1砂輪不圓、砂輪過薄或砂輪片露出夾板邊緣的高度少于25mm時；

5.6.2在運行中發(fā)現(xiàn)音響不正常時；

5.6.3砂輪機磨過大的工件時；

5.6.4磨有嚴(yán)重震動的工件時；

5.6.5磨非金屬工件、硬質(zhì)合金或軟金屬。

5.7工作完后應(yīng)切斷電源，將工作范圍內(nèi)清掃干凈。

6注意事項

6.1砂輪安裝時，不允許用錘子打擊，砂輪與軸連接處應(yīng)加紙墊，螺栓端頭應(yīng)加

插銷或兩個螺絲母擰緊并經(jīng)常檢查。拆裝砂輪時要拉開電閘。

6.2砂輪必須裝設(shè)不小于180°的防護罩。

6.3磨活時，應(yīng)將加TT件緩慢接近砂輪片，不準(zhǔn)用力過猛或進行撞擊.

6.4砂輪不允許反轉(zhuǎn)，遇到中途停電應(yīng)將開關(guān)關(guān)好。

7緊急情況處置措施

7.1當(dāng)手持砂輪機發(fā)生故障后，立即切斷電源。

7.2發(fā)生設(shè)備漏電時，應(yīng)立即關(guān)閉設(shè)備配電柜電源；如發(fā)生人員觸電，不得用肢

體接觸觸電者，首先應(yīng)關(guān)閉電源,來不及關(guān)閉時，應(yīng)使用絕緣物體將帶電物挑開。

7.3發(fā)生機械傷害應(yīng)立即進行包扎、止血等處理，防止感染；嚴(yán)重的應(yīng)立即到醫(yī)

院處

15

八、葫蘆式起重機安全操作規(guī)程

1適用范圍

本規(guī)程適用于XX公司使用的葫蘆式起重機的安全操作。

2崗位安全作業(yè)職責(zé)

2.1崗位作業(yè)人員接受培訓(xùn)考核合格后上切作業(yè)；

2.2負(fù)責(zé)本崗位日常事故隱患自我排查治理；

2.3負(fù)責(zé)本崗位作業(yè)嚴(yán)格按照規(guī)定安全操作，正確佩戴和使用勞動防護用品;

2.4負(fù)責(zé)本崗位事故和緊急情況的報告和現(xiàn)場處置。

3崗位主要危險有害因素

可能造成的事故/可能傷害的對

作業(yè)活動主要危險有害因素

傷害象

起吊方式不當(dāng)，違反操作規(guī)程，指揮操作人員、周邊

葫蘆式起起重傷害

不當(dāng)人員

重機作業(yè)

操作人員

4勞動防護用品穿戴要求；作業(yè)人員應(yīng)穿戴工作服、工作帽，袖口及衣服角應(yīng)系

扣。

5葫蘆式起重機操作安全要求

5.1注意吊鉤是否在吊載的正上方。

5.2在狹窄的場所、吊載易傾倒的情況下，不宜盲目操作。

5.3注意作業(yè)中應(yīng)隨時注意觀察前、后、左、右各方位的安全性。

5.4確認(rèn)電開關(guān)按鈕標(biāo)記后再進行操作。

5.5確認(rèn)吊具與吊裝鋼絲繩處于正常狀況，沒有掛扯其它物體時，再按動電開關(guān)

按鈕。

5.6發(fā)現(xiàn)起重機故障時，先切斷總電源，再檢查。

5.7重物接近或達到額定載荷時，應(yīng)先作小高度、短行程試吊后再平穩(wěn)地進行起

升吊運。

5.8重物下降至地面300min處時，應(yīng)停車觀察是否安全再下降。

5.9無下降極限位置限制器的葫蘆式起重機，在吊具處于最低位置時，卷筒上的

16

鋼絲繩必須保證有不少于兩圈的安全留數(shù)。

5.10翻轉(zhuǎn)吊載時，操作者必須站在翻轉(zhuǎn)方向的反側(cè)，確認(rèn)翻轉(zhuǎn)方向無人時，再

進行操作。

5.11為減小吊載的擺動與沖擊，可以采取反向動作控制。

5.12操作工下班時，應(yīng)對起重機進行檢查，將工作中發(fā)現(xiàn)的問題及檢查情況記

錄在運行檢查記錄表和交接班記錄簿，并交給接班人。

6注意事項

6.1不得超載進行吊裝和側(cè)向外吊作業(yè)。

6.2不得將吊載在其他作業(yè)者頭上通過。

6.3不得利用起升限位器作起升停車使用。

6.4不得在正常作業(yè)中經(jīng)常使緩沖器與上描器沖撞。

6.5不得在吊載作業(yè)中進行檢修，維護和調(diào)整制動器-

6.6不得在吊載有劇烈振動時進行起吊、橫行與運行作業(yè)。

6.7不得在吊載重量不清的情況下，如吊拔埋置物及斜拉作業(yè)。

6.8不得隨意拆卸葫蘆式起重機上任何安全裝置。

6.9不得在下列有影響安全的缺陷情況下作業(yè)，制動器失靈、限位器失靈、吊鉤

螺母防松裝置損壞、吊裝鋼絲繩損傷已達到報廢標(biāo)準(zhǔn)等。

6.10不得在捆綁不牢、吊載不平衡、易滑動、易傾翻狀態(tài)下，重物棱角處與吊

裝鋼絲繩之間未加襯墊情況下進行吊裝作業(yè)。

6.11不得在工作地昏暗、無法看清場地與被吊物的情況下作業(yè)。

7緊急情況處置措施

7.1當(dāng)葫蘆式起重機發(fā)生故障后，立即切斷電源。

7.2發(fā)生設(shè)備漏電時，應(yīng)立即關(guān)閉設(shè)備配電柜電源；如發(fā)生人員觸電，不得用肢

體接觸觸電者，首先應(yīng)關(guān)閉電源，來不及關(guān)閉時，應(yīng)使用絕緣物體將帶電物挑開。

7.3發(fā)生起重傷害應(yīng)立即進行包扎、止血等處理，防止感染；嚴(yán)重的應(yīng)立即到醫(yī)

院處置。

17

18

九、電焊機操作規(guī)程

1適用范圍

本規(guī)程適用于XX公司使用的電焊機的安全操作。

2崗位安全作業(yè)職責(zé)

2.1崗位作業(yè)人員接受培訓(xùn)考核合格后上切作業(yè)；

2.2負(fù)責(zé)本崗位日常事故隱患自我排查治理；

2.3負(fù)責(zé)本崗位作業(yè)嚴(yán)格按照規(guī)定安全操作，正確佩戴和使用勞動防護用品;

2.4負(fù)責(zé)本崗位事故和緊急情況的報告和現(xiàn)場處置。

3崗位主要危險有害因素

可能造成的事故/可能傷害的對

作業(yè)活動主要危險有害因素

傷害象

作業(yè)時，操作不當(dāng)引燃周邊易燃物引操作人員、周邊

火災(zāi)

電焊機作起火災(zāi)人員

業(yè)電氣線路損壞，帶電部位裸露或殼體

觸電操作人員

帶電，人員接觸帶電部位

4勞動防護用品穿戴要求

4.1作業(yè)人員應(yīng)穿戴工作服、工作帽，袖口及衣服角應(yīng)系扣。

4.2作業(yè)人員應(yīng)佩戴防護面罩、絕緣手套。

5電焊機操作安全要求

5.1焊接人員必須熟悉焊接作業(yè)的安全技術(shù)和設(shè)各性能，并應(yīng)持證上崗作業(yè)。

5.2現(xiàn)場使用的電焊機，應(yīng)有防潮、防曬措施，并應(yīng)配備相應(yīng)的消防器材。

5.3電焊機必須要設(shè)獨立專用開關(guān)箱，開關(guān)箱應(yīng)有防雨措施，電焊機電源的裝拆

應(yīng)由專業(yè)電工進行。

5.4電焊二次線長度不宜大于30m,當(dāng)導(dǎo)線通過道路時，必須架離或穿入防護管

埋設(shè)地下，當(dāng)導(dǎo)線絕緣受損時，應(yīng)立即更換。焊機一次側(cè)電源線長度不大于5%

進線處必須設(shè)置防護罩。

5.5電焊鉗應(yīng)有良好的絕緣和隔熱能力，電焊鉗握柄與導(dǎo)線連接應(yīng)牢靠，絕緣良

19

好。更換焊條應(yīng)戴手套，在潮濕地點工作，應(yīng)站在絕緣膠板或木板上，并應(yīng)穿絕

緣鞋。

5.6當(dāng)清除焊縫焊渣時，應(yīng)戴防護眼鏡和面罩，防止鐵渣飛濺傷人。

5.7直流電焊機啟動時，應(yīng)檢查電刷和換向器，當(dāng)有大量火花時，應(yīng)停機查明原

因，排除故障后方可使用。

6注意事項

6.1施焊現(xiàn)場10m范圍內(nèi)，不得堆放油類、木材、氧氣瓶、乙快瓶等易燃易爆物

品。

6.2電焊機導(dǎo)線應(yīng)具有良好的絕緣，絕緣電阻不得小于1MQ,不得將電焊機導(dǎo)

線放在高溫物體附近。焊機導(dǎo)線和接地線不得搭在易燃、易爆和帶有熱源的物品

上，接地電阻不得大于4Q0

6.3應(yīng)按電焊機額定焊接電流和暫載率操作，嚴(yán)禁過載.

6.4導(dǎo)線、地線禁止與鋼絲繩接觸，所有地線連接必須牢固。

6.5移動電焊機時，應(yīng)切斷電源，焊接突然停電時，應(yīng)立即切斷電源。

6.6多臺交流機集中使用時，應(yīng)分接在三組電源網(wǎng)絡(luò)上，使三組負(fù)載平衡，多臺

焊機的接地裝置，應(yīng)分別由接地極處引接，不得串聯(lián)。

6.7當(dāng)數(shù)臺直流焊機在同一場地作業(yè)時，應(yīng)逐臺起動。運行中當(dāng)需調(diào)節(jié)焊接電流

和極性開關(guān)時，不得在負(fù)荷時進行，調(diào)節(jié)不得過快、過猛。

7緊急情況處置措施

7.1當(dāng)電焊機發(fā)生故障后，立即切斷電源。

7.2發(fā)生設(shè)備漏電時，應(yīng)立即關(guān)閉設(shè)備配電柜電源；如發(fā)生人員觸電，不得用肢

體接觸觸電者，首先應(yīng)關(guān)閉電源，來不及關(guān)閉時，應(yīng)使用絕緣物體將帶電物挑開。

7.3現(xiàn)場發(fā)生火情，應(yīng)立即停止作業(yè)，切斷電源，使用滅火器滅火，并報告公

司相關(guān)部門；現(xiàn)場火勢無法控制時，按所在現(xiàn)場的琉散指示標(biāo)識疏散到安全地帶。

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十、鼓風(fēng)機操作規(guī)程

1適用范圍

本規(guī)程適用于XX公司使用的鼓風(fēng)機安全操作。

2崗位安全作業(yè)職責(zé)

2.1鹵位作業(yè)人員接受培訓(xùn)考核合格后上鹵作業(yè)；

2.2負(fù)責(zé)本崗位日常事故隱患自我排查治理

2.3負(fù)責(zé)本崗位作業(yè)嚴(yán)格按照規(guī)定安全操作，正確佩戴和使用勞動防護用品;

2.4負(fù)責(zé)本崗位事故和緊急情況的報告和現(xiàn)場處置。

3崗位主要危險有害因素

可能造成的事故/可能傷害的對

作業(yè)活動主要危險有害因素

傷害象

擦機器或者排除設(shè)備故障時，肢體誤

鼓風(fēng)機機械傷害操作人員

接觸設(shè)備旋轉(zhuǎn)部位

帶電部位裸露或殼體帶電，人員接觸

鼓風(fēng)機觸電操作人員

帶電部位

4勞動防護用品穿戴要求：作業(yè)人員應(yīng)穿戴工作服、工作帽，袖口及衣服角應(yīng)系

扣。

5鼓風(fēng)機安全操作要求

5.1開啟前操作要求

5.1.1檢查油箱潤滑油位，應(yīng)處于油尺上，下限之間；

5.1.2通知變電所向本機供電：

5.1.3檢查機上控制柜，應(yīng)無報警顯示，如有報警，查明原因給于消除；

5.1.4選擇“手動”狀態(tài)。（用手指觸“手動”鍵）；

5.1.5檢查泄壓閥是否處于打開位置（泄壓閥打開綠燈亮）；

5.1.6檢查擴壓器應(yīng)置于最小開度（擴壓器最小綠燈亮）；

5.1.7以上檢查，確認(rèn)風(fēng)機可啟動后，按啟動鍵，鼓風(fēng)機進入啟動程序：

①輔助油泵進行預(yù)潤滑一分鐘（輔助油泵運轉(zhuǎn)綠燈亮）；

21

②鼓風(fēng)機可開始運轉(zhuǎn)（鼓風(fēng)機運轉(zhuǎn)綠燈亮）；

③泄壓閥緩慢關(guān)閉（泄壓閥打開綠燈火，二分鐘后泄壓閥關(guān)閉綠燈亮）;

④輔助油泵停止運轉(zhuǎn)（輔助油泵運轉(zhuǎn)綠燈滅，停止紅燈亮）；至此，鼓風(fēng)機啟

動成功，可投入正式運行；

⑤如按下啟動鍵后，鼓風(fēng)機未能如期起動，則一分鐘后油壓過低報警紅燈亮,

整個起動過程停止。必須查明原因解決后，消除強警重新啟動。

5.2開啟后安全操作要求

5.2.1風(fēng)機啟動后可根據(jù)生產(chǎn)需要緩慢調(diào)整擴壓器開度，用擴壓器“開啟”鍵和

“關(guān)閉”鍵控制，以保證必要的風(fēng)量；

5.2.2風(fēng)機運行時，必須經(jīng)常對風(fēng)機進行監(jiān)視，注意風(fēng)機的電流、油溫、油壓進

風(fēng)真空度聲音、風(fēng)機、溫度、振動等情況。按時做好記錄，如有異常，要及時查

明原因給予排除，并向生產(chǎn)科匯報，必要時可采取緊急停車的措施（謹(jǐn)慎使用）。

5.3作業(yè)后安全操作要求（因生產(chǎn)或保養(yǎng)，維修需要，停止某臺風(fēng)機運轉(zhuǎn)時）

5.3.1減小擴壓器開度至最?。〝U壓器最小指示綠燈亮）；

5.3.2用手指接觸風(fēng)機“停止”鍵，停機程序開始：

①擴壓器開度減少到零（如第一步驟未進行）；

②泄壓閥自動打開（泄壓閥開綠燈亮）；

③壓縮機停止運轉(zhuǎn)（壓縮機停止運轉(zhuǎn)紅燈亮）；

④輔助油泵自動投運，3分鐘全機停止，整個停止程序至此結(jié)束。

5.3.3停機過程中，操作者應(yīng)繼續(xù)監(jiān)視機器儀表及整個狀態(tài)的變化，并在最后作

好記錄。

6注意事項

6.1風(fēng)機在運轉(zhuǎn)過程中，油冷卻風(fēng)扇在油溫大于tl時運轉(zhuǎn)，小于t2時停轉(zhuǎn)（11、

t2是油溫上、下限，根據(jù)需要由專人調(diào)整確認(rèn)）；

6.2風(fēng)機潤滑油壓按油溫的變化在上限（約2.5巴）和下限（1.5巴）之間變化；

6.3風(fēng)機最大電流不超過345A；

6.4風(fēng)機開啟度指示需要在。%—70%之間選定；

6.5風(fēng)機進風(fēng)真空度指示以不超過2.5為正常。

7緊急情況處置措施

7.1當(dāng)鼓風(fēng)機發(fā)生故障后，立即切斷電源：

22

7.2發(fā)生設(shè)備漏電時，應(yīng)立即關(guān)閉設(shè)備配電柜電源；如發(fā)生人員觸電，不得用肢

體接觸觸電者，首先應(yīng)關(guān)閉電源，來不及關(guān)閉時，應(yīng)使用絕緣物體將帶電物挑開；

7.3發(fā)生機械傷害應(yīng)立即進行包扎、止血等處理，防止感染；嚴(yán)重的應(yīng)立即到醫(yī)

院處置。

23

十一、除塵器安全操作規(guī)程

1適用范圍

本規(guī)程適用于XX公司使用的除塵器的安全操作。

2崗位安全作業(yè)職責(zé)

2.1崗位作業(yè)人員接受培訓(xùn)考核合格后上崗作業(yè)；

2.2負(fù)責(zé)木崗位日常事故隱患自我排查治理；

2.3負(fù)責(zé)本崗位作業(yè)嚴(yán)格按照規(guī)定安全操作，正確佩戴和使用勞動防護用品;

2.4負(fù)責(zé)本崗位事故和緊急情況的報告和現(xiàn)場處置。

3鹵位主要危險有害因素

可能造成的事故/可能傷害的對

作業(yè)活動主要危險有害因素

傷害象

使用設(shè)備時，打開工作箱門，操作者

未佩戴防塵口罩；保養(yǎng)和維修設(shè)備時，

其他傷害操作人員

操作者未佩戴防塵口罩和護目鏡，造

除塵器

成煙塵對人體造成傷害

電氣線路損壞，帶電部位裸露或殼體

觸電操作人員

帶電，人員接觸帶電部位

4勞動防護用品穿戴要求

4.1作業(yè)人員應(yīng)穿戴工作服、戴好防塵口罩和護目鏡，穿好工作服、勞保鞋等。

5除塵器操作安全要求

5.1工作前

5.1.1操作者必須認(rèn)真閱讀、理解并掌握使用說明書，經(jīng)三級培訓(xùn)且考試合格后

方可使用本設(shè)備。

5.1.2檢查輸入電源是否符合需求，即：：AC220V±10%,50Hz,且保證接地良好。

保護好設(shè)備電源電纜，注意防熱、防油、防利器、防軋壓等。

5.1.3設(shè)備使用前，按規(guī)定內(nèi)容做好日常點檢，尹按計劃對設(shè)備進行定期維護保

養(yǎng)。

5.1.4定期維護保養(yǎng)的主要內(nèi)容：

①清除設(shè)備內(nèi)外的灰塵，檢查過濾桶，根據(jù)使用情況進行更換；

24

②檢查設(shè)備接地是否可靠；

③檢查電氣控制系統(tǒng)工作是否正常，檢查風(fēng)機工作是否正常；

④管道緊固是否可靠，是否出現(xiàn)漏氣情況。

5.1.5保證集塵箱1日清理一次，過濾桶2-3個月更換一次。

5.1.6確定需要除塵的氣體，不得用于易燃易爆氣體的凈化。

5.1.7檢查設(shè)備開關(guān)，保證完整無損壞。

5.1.8檢查氣源壓力和油水分離器，保證氣壓在0.5-0.7MPa,且過濾裝置完整無

損壞。

5.1.9設(shè)備必須保證封閉嚴(yán)密，不得有漏氣現(xiàn)象，以免影響吸氣、除塵效果。

5.2工作中

5.2.1如電源開關(guān)上加鎖或有標(biāo)牌時，應(yīng)由有關(guān)人員除掉后才可閉合主電源。

5.2.2使用設(shè)備時，設(shè)備必須放置平穩(wěn)、剎牢輪子.

5.2.3當(dāng)發(fā)現(xiàn)除塵效果不佳時，應(yīng)停止使用，檢查并更換損壞的過濾桶，檢查反

吹裝置是否正常。

5.2.4應(yīng)將設(shè)備放置在距離作業(yè)點3米范圍內(nèi)。

5.2.5設(shè)備要注意防潮，以免損壞過濾單元和電控系統(tǒng)。

5.2.6設(shè)備運行過程中，如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即停止工作，并及時通知維修人員進

行檢修。

6注意事項

6.1設(shè)備運行過程中，嚴(yán)禁打開機箱門。

6.2沒有設(shè)備制造廠家的允許，不能擅自改造本設(shè)備。

7緊急情況處置措施

7.1遇有人身觸電危險的情況，應(yīng)立即關(guān)閉電源開關(guān)，搶救觸電者，并應(yīng)保護事

故現(xiàn)場。

7.2發(fā)生設(shè)備故障或操作失誤時，應(yīng)立即關(guān)閉電源開關(guān)，設(shè)備停止運轉(zhuǎn)后方可采

取人工措施。

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十二、單梁吊車操作規(guī)程

1適用范圍

本規(guī)程適用于XX公司單梁吊車安全操作。

2崗位安全作業(yè)職責(zé)

2.1崗位作業(yè)人員接受培訓(xùn)考核合格后上崗作業(yè)；

2.2負(fù)責(zé)木崗位日常事故隱患自我排查治理；

2.3負(fù)責(zé)本崗位作業(yè)嚴(yán)格按照規(guī)定安全操作，正確佩戴和使用勞動防護用品;

2.4負(fù)責(zé)本崗位事故和緊急情況的報告和現(xiàn)場處置。

3崗位主要危險有害因素

可能造成的事故/可能傷害的對

作業(yè)活動主要危險有害因素

傷害象

設(shè)備使用過程中，操作者未戴安全帽，

置于被吊物下方，吊物脫落或高空物起重傷害操作人員

品掉落后砸傷。

起吊物品過程中，手扶吊鉤與吊具或

起重傷害操作人員

吊具與料筐連接處，造成擠壓傷害。

單梁吊車

吊起物品移動時，站立在前方，造成

撞擊傷害；吊鉤和吊具，隨意擺動造起重傷害操作人員

成撞擊傷害

電氣線路損壞，帶電部位裸露或殼體

觸電操作人員

帶電，人員接觸帶電部位

4勞動防護用品穿戴要求：作業(yè)人員應(yīng)穿戴安全帽、手套，勞保鞋、工作服等。

5單梁吊車操作規(guī)程

5.1工作前

5.1.1作者必須認(rèn)真閱讀、理解并掌握使用說明書，經(jīng)三級培訓(xùn)且考試合格后方

可使用本設(shè)備。

5.1.2操作者應(yīng)符合以下條件：經(jīng)特種設(shè)備考試合格的吊車司機；在吊車司機直

接監(jiān)督下學(xué)習(xí)吊車使用滿半年以上人員；為了執(zhí)行任務(wù)需要進行操作的維修、檢

測人員等。

26

5.1.3使用前設(shè)備要按照要求做點檢，另外，按計劃進行定期維護保養(yǎng)。

5.1.4定期維護保養(yǎng)的主要內(nèi)容：

①清除設(shè)備上的灰塵，檢查起重機鋼絲或環(huán)鏈上是否有潤滑油，根據(jù)情況

添加；

②檢查按鍵是否靈活可靠，手柄操作是否正常；

③檢查支架或立柱固定是否可靠，如發(fā)現(xiàn)松動馬上停止使用，并通知維修

人員解決；

④檢查吊鉤和限位等安全裝置使用是否正常，發(fā)現(xiàn)問題及時修理。

5.1.5使用前，檢查輸入電源是否符合需求，即：AC380V±10蛤50Hz,設(shè)備接

地情況是否良好。

5.1.6使用前，檢查制動器、吊鉤，吊具和安全裝置。發(fā)現(xiàn)性能不正常時，應(yīng)在

操作前排除.

5.2工作中

5.2.1確認(rèn)吊車周圍無人時，才可以閉合主電源。如電源斷路裝置上加鎖或有標(biāo)

牌時，應(yīng)由有關(guān)人員除掉后才可閉合主電源。

5.2.2操作前，要確定被吊物重量小于額定載重量，且上下運動空間足夠，按照

先慢后快的原則進行操作。對緊急停車信號，不論何人發(fā)出，都應(yīng)立即執(zhí)行。

5.2.3工作中突然斷電時，應(yīng)將控制器手柄中急停鍵按下；在重新工作前，應(yīng)檢

查起重機械動作是否都正常。

5.2.4操作者進行維護保養(yǎng)時，應(yīng)切斷主電源并掛上標(biāo)志牌或加鎖。如有未消除

的故障，應(yīng)通知接班人員。

5.2.5有下述情況之一時，操作者不應(yīng)進行操作：

①結(jié)構(gòu)或字部件有影響安全工作的缺陷和7員傷。如制動器、安全裝置失靈

等，吊鉤螺母防松裝置損壞，鋼絲繩、環(huán)鏈等損壞達到報廢標(biāo)準(zhǔn)等；

②捆綁、吊掛不牢或不平衡而有可能滑動，重物棱角處與鋼絲繩之間沒有

加裝防護墊等；

③被吊物體上有人或浮置物品；

④對電器裝置、電纜以及絕緣體造成危害；

⑤制動器和安全裝置故障；

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?工作場地昏暗，無法看清場地、被吊物情況和指揮信號等。

5.2.6操作者操作時，必須遵守以下要求：

①不得利用限位器進行停車；

②不得在有載荷的情況下調(diào)整起升制動器；

③吊運時，不得從人、設(shè)備、貨物的上空通過，吊臂下不得有人；

④工作時不得檢查和維修、維護；

⑤起吊重物接近或達到額定起重能力時，吊運前應(yīng)檢查制動器，并用小高

度、短行程、慢速試吊后，再平穩(wěn)地吊運；

?無下降極限位置制動器的起重機，吊鉤在最低工作位置時，起重機卷筒

上鋼絲繩必須保持有設(shè)計規(guī)定的安全圈數(shù)；

⑦工作時，起重機、支架、吊具、輔具、吊繩、纜風(fēng)繩及重物等，與輸電

線的最小距離不應(yīng)小于規(guī)定距離（小于IKV,最小更離為I米：大于等于IKV,小

于35KV,最小距離為3米）；

⑧對無反接制動性能的起重機，除特殊緊急情況下，不得利用打反車進行

制動。

5.2.7工作中的一般要求

①指揮明確，并符合規(guī)定；

②吊拄時，吊拄繩之間的夾角應(yīng)小于120度，以免吊拄繩受力過大；

③繩、鏈所經(jīng)過的棱角處應(yīng)加襯墊；

④物體翻轉(zhuǎn)時，應(yīng)使其重心平穩(wěn)變化，不應(yīng)產(chǎn)生意圖之外的動作；

⑤進入懸吊重物下方時，應(yīng)聯(lián)系操作者事先做好支撐裝置；

?不準(zhǔn)以一定角度拉或牽引載荷；

⑦不準(zhǔn)使用吊具起升不確定或有障礙的載荷；

⑧不準(zhǔn)在沒有人監(jiān)視的情況下將載荷留在懸空位置；

⑨不準(zhǔn)將吊繩越過拐角；

⑩不準(zhǔn)將吊繩用作承載吊具；

11應(yīng)通過拉動載荷、吊具或承載吊鉤組件使小車移動，從而使吊具移動,

不準(zhǔn)手里控制器來移動吊具；

12當(dāng)?shù)趵K處于松弛狀態(tài)時，不準(zhǔn)使載荷跌落；

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13不準(zhǔn)觸碰旋轉(zhuǎn)部件，保持足夠的安全距離，防止頭發(fā)、衣物和肢體被卷

入。

5.2.8新安裝或經(jīng)拆檢后的起重機，首先應(yīng)進行空車試運轉(zhuǎn)數(shù)次，在未安裝完畢

前，切忌通電試轉(zhuǎn)。

5.2.9在正常使用前應(yīng)確定是否進行過以額定載荷125%,起升離地面約100毫米,

10分鐘的靜負(fù)荷實驗，并檢查是否正常。

5.2.10使用前應(yīng)進行以額定負(fù)荷重量，作重復(fù)升降與左右移動實驗，實驗后檢

查其機械傳動部分，電器部分和連接部分是否正常可靠。

5.2.11安裝調(diào)試和維修時，必須嚴(yán)格檢查限位裝置是否正確靈活可靠，能否及

時切斷電流停止吊鉤升降，避免事故發(fā)生。

5.2.12在使用中必須曰專門人員定期對吊繩、吊具進行檢查，發(fā)現(xiàn)故障及時采

取措施，并仔細(xì)加以記錄.

5.2.13制動電機應(yīng)調(diào)整至使重物懸空制動，并在最大負(fù)荷下降制動時，制動下

滑量不超過80mmo

5.2.14起重機使用中呂繩必須保持足夠的潤滑，給鋼絲繩、環(huán)鏈上油時應(yīng)該使

用專用工具，嚴(yán)禁直接用手給正在工作的鋼絲繩、環(huán)鏈上油。

5.2.15在使用過程中，如果發(fā)現(xiàn)故障時，應(yīng)立即切斷主電源，通知維修人員進

行檢修。

5.3工作后

5.3.1工作完畢后，應(yīng)將小車?？康街Ъ芤欢?，同時取下吊具，將吊鉤升置走離

起重機200mm的位置上。

5.3.2切斷設(shè)備電源，清潔設(shè)備，整理吊具，并做好設(shè)備運行記錄和交接班記錄。

6注意事項

6.1不允許同時按下兩個相反方向運動的按紐。

6.2嚴(yán)格執(zhí)行“十不吊”的規(guī)定，即：超負(fù)荷不吊；指揮不明或違章指揮不吊；

工件緊固不牢不吊；吊物上有人不吊；安全裝置不靈不吊；工件埋在地下不吊；

光線暗淡視線不明不吊；斜拉工件不吊；帶有棱角的物品沒有保護的不吊；易燃

易爆危險物品不吊。

7緊急情況處置措施

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7.1遇有人身觸電危險的情況，應(yīng)立即關(guān)閉電源開關(guān)，搶救觸電者，并應(yīng)保護事

故現(xiàn)場。

7.2發(fā)生設(shè)備故障或操作失誤時，應(yīng)立即關(guān)閉電源開關(guān)，設(shè)備停止運轉(zhuǎn)后方可采

取人工措施。

7.3如發(fā)生起重傷害，應(yīng)立即進行包扎、止血等處理，防止感染；嚴(yán)重的應(yīng)立即

到醫(yī)院處置。

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十三、單梁橋式起重機操作規(guī)程

1適用范圍

本規(guī)程適用于XX公司單梁橋式起重機安全操作。

2崗位安全作業(yè)職責(zé)

2.1崗位作業(yè)人員接受培訓(xùn)考核合格后上崗作業(yè)；

2.2負(fù)責(zé)木崗位日常事故隱患自我排查治理；

2.3負(fù)責(zé)本崗位作業(yè)嚴(yán)格按照規(guī)定安全操作，正確佩戴和使用勞動防護用品;

2.4負(fù)責(zé)本崗位事故和緊急情況的報告和現(xiàn)場處置。

3崗位主要危險有害因素

可能造成的事故/可能傷害的對

作業(yè)活動主要危險有害因素

傷害象

設(shè)備運行過程中，操作者未佩戴好安

全帽，穿好勞保鞋，工件脫落后造成

起重傷害操作人員

的砸傷，以及從單梁橋式起重機上掉

落的物品造成的砸傷

起吊物品時，操作者站立在被吊物前

起重傷害操作人員

方，造成擠壓傷害。

起吊物品時，吊物擺動造成的機械沖

單梁橋式起重傷害操作人員

擊傷害。

起重機

起吊物品時，觸碰鋼絲、吊鉤，造成

起重傷害操作人員

手卷入吊具中的傷害。

檢修或保養(yǎng)設(shè)備時，需要登高作業(yè)，

作業(yè)人員事前未裝好安全帶，防止高高處墜落操作人員

空墜落傷害C

電氣線路損壞，帶電部位裸露或殼體

觸電操作人員

帶電，人員接觸帶電部位

4勞動防護用品穿戴要求：作業(yè)人員應(yīng)穿戴工作服、勞保鞋、安全帽等，工作服

要求“三緊”（袖口、領(lǐng)口、下擺）；鞋帶應(yīng)系緊，鞋帶外露部分不宜過長；安全

帽應(yīng)將內(nèi)襯圓周大小調(diào)節(jié)到對頭部稍有約束感，用雙手試著左右轉(zhuǎn)動頭盔，以基

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本不能轉(zhuǎn)動，但不難受的程度，以不系下頜帶低頭時安全帽不會脫落為宜。

5單梁橋式起重機操作規(guī)程

5.1工作前

5.1.1操作者必須認(rèn)真閱讀、理解并掌握使用說明書，經(jīng)三級培訓(xùn)且考試合格,

持有《特種作業(yè)安全操作證》，方可獨立操作。

5.1.2使用前，必須斷電檢查各制動器，吊鉤，聯(lián)接螺栓，制動閘瓦，手控按鈕、

電動機和減速器、電器接線、集電器、限位器、鋼絲繩（或環(huán)鏈）、開口銷、夾

具等是否齊全、可靠、完好并按規(guī)定向各潤滑點加注潤滑油脂，待試吊正常后方

可作業(yè)；如有問題必須及時上報并處理。

5.1.3仔細(xì)閱讀交接班記錄，了解上一班起重機的運轉(zhuǎn)情況和存在問題。

5.1.4使用前，檢查周圍環(huán)境，了解所有安全警告標(biāo)示及說明，避免因此引發(fā)的

各類安全事故。

5.2工作中

5.2.1通電之前，確定起重機橫梁上無人，且沒有遺留工具，電器設(shè)備都置于正

常位置，操作者必須將所有控制器手柄轉(zhuǎn)至零位，再合上電源開關(guān)，并起動起重

機。

5.2.2掛吊人員將被吊物卸下后，必須將吊索具按規(guī)定的方法回掛到吊鉤上；在

操控起重機運行過程中，操作者如果發(fā)現(xiàn)吊索具垂落，應(yīng)返回將吊索具重新可靠

折掛，嚴(yán)禁長拖，防止吊索具掛住臺架、設(shè)備、車輛、或夾在管縫里，造成設(shè)備、

成品損壞或人員傷害，無法固定時，嚴(yán)禁隨車運行。

5.2.3捆綁吊運有尖銳邊緣的工件時，需用軟料墊好，以防鋼絲繩被割斷而發(fā)生

事故。

5.2.4起吊時必須使吊鉤在被吊物品的正上方，禁止斜拉、斜吊。起吊使用慢速

擋啟動，必須保訐吊繩始終處干垂育狀態(tài),嚴(yán)防重物空中搖擺，起吊平穩(wěn)后換快

速擋。

5.2.5在作業(yè)中操作者要做到“準(zhǔn)、快、穩(wěn)、安全和合理”。

5.2.6杜絕超過起重機、載具、吊具、吊繩額定負(fù)荷的裝卸行為，作業(yè)計劃書中

有特殊規(guī)定的，必須嚴(yán)格遵守，操作者有權(quán)拒絕起吊超重的或認(rèn)為有危險的物件。

5.2.7起吊物品時要正確選用吊具，確認(rèn)所選的吊具適用并能承載被吊物品，吊

具要吊在受吊物品的吊環(huán)或其他規(guī)定的承載處，必須吊掛或捆綁牢固、平穩(wěn)后方

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可起吊。

5.2.8對于大噸位物件，可用低速起升試吊；第一次起吊重物或負(fù)荷達到最大量

時，應(yīng)在吊離地面高度0.5米后重新將重物放下，試吊確認(rèn)安全可靠后再進行正

常作業(yè)。

5.2.9必須遵從掛鉤或?qū)Ｂ毴藛T的指揮信號，信號不明或指揮人員沒有離開危險

區(qū)域（指揮人員站在被吊物上或在地面設(shè)備與被吊物之間的狹窄地區(qū)）之前或指

揮人員雖發(fā)出指揮信號，但他不注視被吊物時，不準(zhǔn)開車；對指揮信號不明的,

應(yīng)及時確認(rèn)。物件吊運過程中