赤道幾內(nèi)亞姆比尼供水與污水處理工程施工設(shè)計

施施工組織設(shè)計1編制單位：湖南省中揚工程有限公司長沙江南水務(wù)建設(shè)公司編制日期：二零一二年十二月二十六日工程名稱：赤幾姆比尼和涅方凈水廠、污水廠項目甲方單位：中地海外建設(shè)集團赤道幾內(nèi)亞公司長沙江南水務(wù)建設(shè)有限公司編制人：湖南中揚建設(shè)工程有限公司精選資科長沙江南水務(wù)建設(shè)有限公司項目審批意見意見：項目總工程師(授權(quán)人):年月日公司審批意見意見：企業(yè)技術(shù)負責(zé)人(授權(quán)人):年月日甲方審批意見意見：目錄 3 21- 25- 25- 35- 41- 二、工藝設(shè)備的安裝 43-(一)螺旋輸送機的安裝 (二)離心泵的安裝 46- 47-(五)手動電動板閘的安裝 49- (七)曝氣系統(tǒng)的安裝 (八)二沉池刮泥機的安裝 (十)污泥脫水機的安裝 精選資科(十一)發(fā)電機的安裝 三、電氣與自控設(shè)備的安裝 (一)材料設(shè)備準(zhǔn)備 (二)低壓配電屏柜的安裝 (三)電動機接線 (四)電纜橋架與電纜敷設(shè) (六)電氣設(shè)備的保護 第四節(jié)凈水管與污水截流管安裝施工方案 77-一、管溝地表的清障 二、管溝施工措施 第一節(jié)質(zhì)量目標(biāo) 第二節(jié)質(zhì)量保證體系 第一節(jié)工程工期計劃……………………86-中交沒編5 91- 91- 93- 94- 95- 96- 第二節(jié)、安全生產(chǎn)具體要求 精選資料第一章工程概況及編制依據(jù)第一節(jié)工程概況近年來，赤道幾內(nèi)亞國內(nèi)經(jīng)濟高速發(fā)展，城市化進程加快，城市人口不斷增加，人民生活水平不斷提高。姆比尼市作為赤道幾內(nèi)亞重要的城市，當(dāng)?shù)鼐拥陌l(fā)展和城市建設(shè)的需要，滿足日益增長的生產(chǎn)和生活用水的要求，改善城市人民的生活條件，供水設(shè)施的建設(shè)已迫在眉睫；同時，隨著城市的發(fā)展、人口的增加，造成對水環(huán)境、生態(tài)環(huán)境的破壞日益嚴(yán)重，建設(shè)污水處理設(shè)施，將對1.自來水廠一座，日生產(chǎn)能力1500m3;2.配水系統(tǒng)：管線總長約11.3km(DN100~DN200),其中供水主干管3.污水處理廠一座，生產(chǎn)能力為日處理生活污水1500m3;前加氯后加氯取水泵站→管道混合器→絮凝淀沉池→無閥濾池→清水池→出水泵房→城區(qū)水塔。7本工程的工期要求為540天，我司計劃于2012年12月20日破土動工，20一以下。第二節(jié)編制依據(jù)精選資料第二章施工組織機構(gòu)第一節(jié)項目管理系統(tǒng)構(gòu)成配備高素質(zhì)的施工管理與經(jīng)驗豐富的專業(yè)技術(shù)人員，組成赤道幾內(nèi)亞姆比尼供水與污水處理工程項目經(jīng)理部，負責(zé)組織整個合同段工程的實施管理。項目經(jīng)理部管理系統(tǒng)構(gòu)成如下圖所示：項目經(jīng)理項目副經(jīng)理項目副經(jīng)理項目總工程師資料員資料員試驗員預(yù)算員測量員材料員安全員質(zhì)量員施工員技術(shù)員第二節(jié)機構(gòu)設(shè)置及人員配備一、項目經(jīng)理部機構(gòu)設(shè)置。項目部內(nèi)設(shè)項目經(jīng)理辦公室、副經(jīng)理辦公室、總工程師辦公室、土建工程部、設(shè)備安工程部、質(zhì)量安全部、計劃財務(wù)部、項目部綜合辦公室、工地試驗室、土建工程隊、設(shè)備安裝工程隊、管道安裝工程二、項目經(jīng)理部人員配備。項目經(jīng)理部主要人員配備如下：設(shè)項目經(jīng)理1人；設(shè)項目副經(jīng)理3人(土建工程2人、設(shè)備安裝工程1人);設(shè)項目總工程師1人；9設(shè)施工管理人員(施工員)2人(土建、設(shè)備安裝工程各1人);設(shè)質(zhì)量管理人員(質(zhì)量員)2人(土建、設(shè)備安裝工程各1人);設(shè)安全管理人員(安全員)2人(土建、設(shè)備安裝工程各1人);設(shè)材料管理人員(材料員)2人(土建、設(shè)備安裝工程各1人);設(shè)測量管理人員(測量員)1人；設(shè)工程造價管理人員(預(yù)算員)1人，;設(shè)試驗管理員(試驗員)1人；設(shè)資料管理人員(資料員)2人(土建、設(shè)備安裝工程各1人);三、項目經(jīng)理部主要管理人員簡歷伍立新男漢湖南常德政治面貌群眾湖南大學(xué)金融本科項目經(jīng)理測繪、預(yù)結(jié)算精選資叫工作經(jīng)歷1995~2002年湖南中揚地質(zhì)工程勘察院，從事測繪工作2002~2003年湖南中揚建設(shè)工程公司湘府路二勘項目部測繪員2003~2004年湖南中揚建設(shè)工程公司湘府路三勘項目部測繪負責(zé)人2004~2005年白沙灣路測繪主管2005~2006年火星北路技術(shù)負責(zé)2006~2007年南府道路項目技術(shù)負責(zé)、副經(jīng)理、湖南工區(qū)總工2007~2008年總公司預(yù)算部2009~2013年赤道幾內(nèi)亞項目部技術(shù)負責(zé)姓名田仁清性別男民族土家族籍貫湖南吉首政治面貌中共黨員湖南大學(xué)土木系給排水專業(yè)本科給排水高工、土建高工、監(jiān)理工程師項目總工程師技術(shù)特長3、能獨立完成小型水電、水利工程設(shè)計與施工。4、能獨立完成二級公路及其以下的道路工程(含單跨50米以下橋梁)設(shè)計與技術(shù)施工。5、能獨立完成10萬噸以下煤炭冶金礦井的采掘系統(tǒng)及其工作經(jīng)歷1969年-1971年，永順縣交通局工作，技術(shù)1972年-1973年，永順縣水電局工作，技術(shù)1974年-1977年，湖南大學(xué)土木系給排水專業(yè)學(xué)員，參與了衡陽市北沙工業(yè)區(qū)排水工程規(guī)劃、衡1978年-1980年，湘西州龍家寨煤礦工作，技術(shù)1981年-1983年，湘西州煤炭冶金局工作，通風(fēng)安全工程精選資師。1984年-2008年，湘西州建設(shè)局工作，給排水陳富明男漢長沙政治面貌中共黨員長沙理工大學(xué)交通土建工程本科副經(jīng)理技術(shù)特長2005年參與長沙市楓林路的工程項目建設(shè)，2008年3月-2010年7月，在埃塞俄比亞中地海外LOT12010年8月-2011年6月，參與懷化朗江—漠濱公路項目作。2012年5月至今就職于中揚建設(shè)。竇唯臻男漢安徽群眾安徽建工學(xué)校建筑工程中專副經(jīng)理精選資叫技術(shù)特長豐富的現(xiàn)場管理經(jīng)驗工作經(jīng)歷1989年畢業(yè)于安徽基礎(chǔ)學(xué)校1989~2000年安徽省第一建筑工程第一分公司2000~2012年中國建工集團海外項目部2012~至今湖南中揚建設(shè)工程有限公司曠運紅男漢湖南衡陽政治面貌湘潭大學(xué)土木工程土建專業(yè)本科技術(shù)員、質(zhì)量員技術(shù)特長熟練使用CAD制圖軟件、天正建筑制圖軟件能熟練使用Word、Excel、Project等辦公軟件熟練建筑工程施工相關(guān)工作工作經(jīng)歷2008~2009年在湖南省第六工程有限公司寧鄉(xiāng)玉龍通程2010~2010年8月在湖南省第六工程有限公司湖南省國2010~2012年在湖南中揚工程有限公司乍得分公司58公里道路項目擔(dān)任土建施工員、涵洞設(shè)計工作。2012~至今在湖南中揚工程有限公司赤道幾內(nèi)亞分公司肖偉男漢湖南益陽精選資料湖南城市學(xué)院地理信息系統(tǒng)測繪本科測量主管技術(shù)特長熟悉使用各類型水準(zhǔn)儀、全站儀、GPRS精通南方CASS繪圖軟件工作經(jīng)歷2010~2011年湖南中揚工程有限公司新疆分公司2012~至今湖南中揚工程有限公司赤幾分公司古云龍男漢湖南長沙政治面貌湖南省輕工業(yè)技術(shù)學(xué)校市場營銷中專材料主管技術(shù)特長物資管理、各種機械駕駛工作經(jīng)歷2000年婁底潭邵路工地后勤2001~2003年河南新鄭高速公路項目后勤保障部2003~2010年新疆工區(qū)2010年11月調(diào)非洲赤道幾內(nèi)亞從事物資管理至今龔偉男精選資叫漢湖南省望城縣政治面貌橋梁與隧道施工大專試驗員、資料員技術(shù)特長工作經(jīng)歷2010年-2011年，湖南中揚建設(shè)工程有限公司，試驗員第三節(jié)項目經(jīng)理部主要管理人員職責(zé)一、項目經(jīng)理：負責(zé)履行工程承包合同規(guī)定的全部職責(zé)和要求；對本工程項目質(zhì)量、進度、成本、安全、環(huán)保負全面責(zé)任；組織編制工程項目施工組織設(shè)計、工程進度計劃和技術(shù)方案，制定安全、質(zhì)量保證計劃和文明施工措施并組織實施；嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量安全環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)及公司各項管理制度，制定和采取有效措施，實現(xiàn)安全生產(chǎn)、文明施工；負責(zé)項目部的人、財、物資源配備，組織建立、建全本項目的工程質(zhì)量、安全、防火保證體系；負責(zé)處理與建設(shè)單位、設(shè)計單位、監(jiān)理單位等各方面的協(xié)調(diào)配合。二、項目副經(jīng)理：在項目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，主持項目日常施工管理工作，對各分部、分項工程的施工質(zhì)量、工期、安全負直接領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任；負責(zé)項目現(xiàn)場管理，協(xié)助項目經(jīng)理組織完成各項施工計劃，落實工程質(zhì)量、進度、成本、安全、環(huán)保等各項目標(biāo)，定期組織安全質(zhì)量檢查，搞好文明施工；負責(zé)工程進度、質(zhì)量和安全的過程控制，組織工程施工技術(shù)交底，處理質(zhì)量事故與不合格工程。三、項目總工程師：在項目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，全面負責(zé)本項目的施工技術(shù)管理，在項目經(jīng)理的主持下，負責(zé)組織編寫項目施工組織計劃、施工進度計劃、質(zhì)量控制計劃、材料供應(yīng)計劃及勞動力配置計劃；組織做好圖紙會審、技術(shù)交底、設(shè)計變更、驗工計價、預(yù)算結(jié)算等各項技術(shù)工作；建立健全施工、技術(shù)、試驗系統(tǒng)和質(zhì)量、環(huán)境、安全管理體系，組織落實各類管理體系在本項目的貫徹實施；推廣新材料、新工藝的應(yīng)用，組織好相關(guān)人員進行技術(shù)攻關(guān)；深入工地，及時解決現(xiàn)場出現(xiàn)的技術(shù)、質(zhì)量、安全問題，組織制定方案、措施，確保安全、質(zhì)量、環(huán)境目標(biāo)的實現(xiàn)；精選資料四、技術(shù)員：協(xié)助項目總工程師進行施工現(xiàn)場技術(shù)管理。熟悉圖紙，了解工程概況，繪制現(xiàn)場平面布置圖，搞好現(xiàn)場布局；參與圖紙會審和解決圖紙中的疑難問題，碰到大的技術(shù)問題，負責(zé)與甲方、監(jiān)理和設(shè)計部門聯(lián)系，妥善協(xié)調(diào)解決；堅持按圖施工，分項工程施工前，寫出書面技術(shù)施工方案，并向施工員、施工班組長交底；負責(zé)填寫施工日記和參與隱蔽工程驗收，協(xié)調(diào)施工員、質(zhì)量員、安全員、資料員、測量員、試驗員進行施工現(xiàn)場動態(tài)管理；負責(zé)組織每月所完成工程量的計量與編報；五、施工員：協(xié)助項目副經(jīng)理進行施工現(xiàn)場管理，對施工過程中的安全、質(zhì)量、進度等方面技術(shù)問題全面負責(zé)。編制各項施工組織設(shè)計方案和施工安全、質(zhì)量、技術(shù)方案，編制各單項工程進度計劃及人力、物力計劃和機具、用具、設(shè)備使用計劃；向各班組下達施工任務(wù)書及材料限額領(lǐng)料單，督促施工材料、設(shè)備按時進場并處于合格狀態(tài)，確保工程順利進行；負責(zé)施工現(xiàn)場技術(shù)問題處理、隱蔽工程驗收記錄，向各班組進行設(shè)計圖紙和有關(guān)技術(shù)、安全的交底等；協(xié)助項目經(jīng)理、技術(shù)負責(zé)人對工程進行質(zhì)量管理，對施工現(xiàn)場出現(xiàn)的工程質(zhì)量問題負主要責(zé)任。負責(zé)對工程技術(shù)質(zhì)量資料進行監(jiān)管、檢查和收集整理，做到工程技術(shù)質(zhì)量資料的完善與工程施工之工序同步完成；負責(zé)分部、分項工程、隱蔽工程的質(zhì)量檢查評定和工程技術(shù)復(fù)核；組織工程質(zhì)量抽檢、聯(lián)檢、巡檢，參與質(zhì)量事故的調(diào)查與不合格品的控制、分析和處理，檢查糾正措施及整改情況；負責(zé)填寫單位工程、分部、分項工程的質(zhì)量技術(shù)資料及工程各項質(zhì)量檢查評定的記錄、報表，保證業(yè)務(wù)臺賬齊全；負責(zé)計量標(biāo)準(zhǔn)器具七、安全員：協(xié)助項目經(jīng)理、技術(shù)負責(zé)人對工程進行全面的安全管理，對估，檢查督促施工現(xiàn)場的安全防護、勞動保護和各項安全生產(chǎn)責(zé)任制及規(guī)章制協(xié)助施工員對作業(yè)班組進行安全技術(shù)交底；參加事故的調(diào)查、分析、處理、總八、材料員：負責(zé)匯總編制項目物資計劃、月度季度材料計劃、用料計劃和施工機械使用計劃，并按計劃組織實施；負責(zé)項目經(jīng)濟技術(shù)變更簽證、施工并提供相關(guān)材料的技術(shù)資料文件；參與項目成本核算，成本控制；負責(zé)機具設(shè)九、測量員：該工程技術(shù)部內(nèi)設(shè)置由測量員和技術(shù)員組成的測量小組工前負責(zé)建立工程坐標(biāo)控制、水準(zhǔn)控制網(wǎng)，經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理單位確認(rèn)后，進行工程各建筑物、構(gòu)筑物、管線、管井的定位測量與放線；施工中進行指導(dǎo)性校核定位測量；負責(zé)配合技術(shù)員進行每月所完成工程量的現(xiàn)場計量、并編制相應(yīng)的十、預(yù)算員：參與工程技術(shù)部工程計量的現(xiàn)場實測，根據(jù)工程技術(shù)部提供的計量與圖件負責(zé)進行工程量預(yù)算；根據(jù)技術(shù)部提供的工程月進度計劃編制工作量計劃，負責(zé)向項目部和甲方報送工程計劃月報；負責(zé)對本工程的人工精選資料匯總分析；負責(zé)技術(shù)部門移交的經(jīng)濟簽證、設(shè)計變更等資料進行分析整理，確認(rèn)造價后移交存檔；對施工方案、技術(shù)方案進行經(jīng)濟對比分析，為項目決策提供參考；在成本會計員的協(xié)助下，動態(tài)地提供每個月的項目成本狀況，組織每十一、試驗員：主要負責(zé)項目的原材料檢驗、化驗、抽檢工作，做好各種十二、資料員：負責(zé)工程項目的所有圖紙的接收、清點、登記、發(fā)放、歸檔、管理；收集整理施工過程中所有技術(shù)變更、洽商記錄、會議紀(jì)要等資料并歸檔；負責(zé)備案資料的填寫、會簽、整理、報送、歸檔；監(jiān)督檢查施工單位施工資料的編制、管理，做到完整、及時，與工程進度同步；負責(zé)工程項目所有第三章整體施工方案及施工準(zhǔn)備第一節(jié)整體施工方案根據(jù)赤道幾內(nèi)亞姆比尼供水與污水處理工程的施工圖設(shè)計，結(jié)合施工現(xiàn)場一、施工分區(qū)本項目總體上分為四個施工區(qū)，即凈水廠施工區(qū)，配水管道施工區(qū)，污水1.凈水廠構(gòu)筑物施工程序：場地清障除蔽→通水、通路、通電→場地平整→設(shè)施定位放線→基礎(chǔ)開挖→基礎(chǔ)處理→池底板墊層施工→池底板、池壁、隔墻扎筋裝模(預(yù)留洞、預(yù)埋件設(shè)置)→砼澆筑與養(yǎng)護→拆模與滲水試驗→設(shè)備及電氣安裝→內(nèi)墻粉刷、外墻裝飾→自控設(shè)備安裝→單項調(diào)試→聯(lián)2.污水處理廠構(gòu)筑物施工程序：場地清障除蔽→通水、通路、通電→場地平整→設(shè)施定位放線→基礎(chǔ)開挖→基礎(chǔ)處理→池底板墊層施工→池底板、池壁、隔墻扎筋裝模(預(yù)留洞、預(yù)埋件設(shè)置)→砼澆筑與養(yǎng)護→拆模與滲水試驗→設(shè)備及電氣安裝→內(nèi)墻粉刷、外墻裝飾→自控設(shè)備安裝→單項調(diào)試→3.配水管道施工程序：測量選線→清障除蔽→測量定線→設(shè)置安全警示標(biāo)志→機械開挖溝槽→人工平整溝底→管溝驗收(中心線)→管道安裝→穩(wěn)管填土(管頂間隙性填土)→管段閉水試壓→井室砌筑→管溝回填(路面修復(fù))→管道整體沖洗、消毒→主管道標(biāo)志牌設(shè)置；4.污水截流管道施工程序：測量選線→清障除蔽→測量定線→設(shè)置安全警示標(biāo)志→機械開挖溝槽→人工平整溝底→墊層鋪設(shè)→管溝驗收(中心線及坡度)→管道安裝與井室砌筑(污水截流)→管段閉水試驗→管溝夯填(路面修復(fù))→綠化美化；精選資料程→土方回填→房屋主體工程施工→砌體工程施工→屋面防水施工→門窗安裝→水電安裝工程施工→內(nèi)外墻面天期粉刷→樓地面水磨石施工→衛(wèi)生間面磚鋪貼→內(nèi)外墻涂料→室外工程施工；6.廠區(qū)道路工程施工程序：土方機械挖運→土方基礎(chǔ)碾壓→基層施工→管溝開挖→管道安裝→管溝回填→管道驗收→水泥穩(wěn)定層施工→砼面層澆筑→附屬工程施工。赤道幾內(nèi)亞姆比尼供水與污水處理工程施工，總工期540天，大致可分為以下三個階段：第一階段為施工準(zhǔn)備階段，共60天。本階段主要進行三通一平、臨設(shè)施工的準(zhǔn)備工作。即，完成場地平整、生活生產(chǎn)附屬設(shè)施(進場道路、攪拌站、木工加工廠、鋼筋加工廠、料庫、臨時堆土場等)、臨時路、臨時供水供電設(shè)施的施工；第二階段為工程施工階段，共360天。本階段主要完成工藝構(gòu)筑物主體結(jié)構(gòu)施工與功能性試驗，建筑物主體結(jié)構(gòu)與裝修施工，廠區(qū)綜合管線、道路、綠化施工；進行凈水廠配水管網(wǎng)工程、污水截管網(wǎng)及提升泵站等附屬設(shè)施配套施施工的關(guān)鍵時段，要克服雨季施工的困難，確保施工任務(wù)的完成。第三階段為工程竣工驗收準(zhǔn)備階段，共120天。本階段主要是進行凈水廠、污水處理廠試運行、完成工程資料的收集整理、立卷歸檔，以及工程竣工驗收移交工作。第二節(jié)施工準(zhǔn)備工作計劃60天內(nèi)完成。的消防環(huán)管，設(shè)室外消火栓2套，各配DN50、L=25米的水龍帶1條、?16水3.臨時用電。據(jù)測算，生活、辦公與施工用電總?cè)萘繛?20kw,其中鋼筋和木工加工機械為14.7kw,焊接設(shè)備11.2kw,砂漿機3.5kw,震搗器(平板式、插入式)23.87kw,氣泵9.75kw。臨時用電線路的走向、配電箱的位置力電纜，截面由用電負荷確定；用電電壓為380/220V,按三級配電、二級保涌保護器(SPD);接地形式采用TN-S系統(tǒng)，并在總配電箱處做重復(fù)接地一精選資料組，接地電阻小于4歐。消防水泵的電源由總配電箱的上口接入，不得經(jīng)任何4.臨時設(shè)施。臨時設(shè)施的搭設(shè)本著"用料節(jié)約、布局簡潔、規(guī)劃整齊"的原則，計劃采用集裝箱改裝的方式實施。整體方案詳見施工現(xiàn)場總平面布置章(1)設(shè)置專職測量小組，配備水準(zhǔn)儀4臺，紅外線全站儀1臺；(2)根據(jù)工程設(shè)計確定坐標(biāo)與高程，在施工區(qū)設(shè)置坐標(biāo)控制點與水準(zhǔn)控制1.收集整理施工規(guī)范、施工標(biāo)準(zhǔn)、施工圖集等有關(guān)資料，是施工準(zhǔn)備的重要環(huán)節(jié)。施工前應(yīng)將本工程所需的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、圖集等技術(shù)資料收集齊全、整2.組織項目部管理人員、施工技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)合同文件、設(shè)計文件，充3.編制工程施工組織設(shè)計，進行技術(shù)交底；進行特殊工種人員培訓(xùn)，做到開工前做好物資準(zhǔn)備工作，對工程材料的來源進行考察、落實，以便根據(jù)工程需要及時采購，同時做好施工必備的試驗、測量設(shè)備配置(詳見附件一)?！镀鲶w工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50203-2002;《混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖》11G101-1;《建筑玻璃應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》JGJ?！禛41給水設(shè)計通用圖集》(市政設(shè)計院圖集);《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技術(shù)規(guī)范》CJJ/T29-98;精選資料《建筑電氣安裝圖集》;《電氣裝置安裝接地裝置施工及驗收規(guī)范》(GB50169-92);《電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路結(jié)線施工及驗收規(guī)范》(GB50171-9第四章分部分項施工方案第一節(jié)凈水廠與污水處理廠構(gòu)筑物施工方案1.平面控制網(wǎng)的建立和測設(shè)①建立平面控制網(wǎng)。按本工程特點布設(shè)測量平面控制網(wǎng)。控制網(wǎng)采用導(dǎo)線和增測對角線的測邊法測定；②測設(shè)軸線控制網(wǎng)。量出各縱橫中心線并做點，以各中心線外移1.2m,用經(jīng)緯儀投測，引向工程做標(biāo)志樁進行布控投測。2.軸線控制網(wǎng)：±0.000以下的基礎(chǔ)，按其控制點用經(jīng)緯儀投測在墊層上，并彈線。用經(jīng)緯儀結(jié)合長度，角度進行復(fù)核。控制網(wǎng)轉(zhuǎn)遞采用經(jīng)緯儀和吊線進 3.建立高程控制網(wǎng)①以地坪設(shè)計標(biāo)高±0.000的基點上，按三等水準(zhǔn)要求引測高程，以滿足②高程控制均按四等水準(zhǔn)要求，從基點水準(zhǔn)樁標(biāo)記的±0.000引測到作業(yè)面，并標(biāo)記在立面施工作業(yè)點(鋼筋柱、架桿等),采用標(biāo)準(zhǔn)鋼尺量距傳遞，4.垂直度的控制和測量。在池壁施工過程中把軸線、主軸線和洞口邊線引5.沉降觀測水準(zhǔn)基點。根據(jù)建設(shè)方提供的±0.000原始高程為依據(jù)，采用二等水準(zhǔn)測量，在工程附近設(shè)置2~3個永久水準(zhǔn)基點，并對水準(zhǔn)定期進行高6.沉降觀測點的布設(shè)。沉降觀測點布設(shè)在第一層標(biāo)高+500mm處，澆搗完柱子混凝土并拆模后，依據(jù)建設(shè)方提供的原始高程為依據(jù)，在建筑物外圍標(biāo)示出+500mm的沉降點2、3處。二、基礎(chǔ)開挖1.基礎(chǔ)開挖以機械開挖為主，人工開挖為輔?；臃牌孪禂?shù)為1:0.3(堅土),基坑工作面每邊加寬0.5m;考慮到澆注砼護管，對于土質(zhì)較好的構(gòu)筑物底部需設(shè)置排污管和放空管，則不進行放坡處理。所有挖出的基坑土方作出用土平衡計劃，需用于回填的土方就近堆放，多余的土方按建設(shè)方要求運至卸土位置；2.機械開挖基坑至一定高度后，剩余土方采用人工清挖，以確保基坑設(shè)計精選資料3.為防止地面雨水及施工廢水流入基坑，在坑口周邊設(shè)置臨時截水溝，并在底板墊層周邊設(shè)置排水盲溝，將地下水引至基坑以外的集水井內(nèi)，采用潛水泵將積水排除；4.基坑挖至設(shè)計標(biāo)高后，邀請有關(guān)單位驗槽簽證后，方可進行下道工序。三、基礎(chǔ)處理本工程采用天然筏板基礎(chǔ)、柱下獨立基礎(chǔ)及墻下條形基礎(chǔ)?；A(chǔ)以粉質(zhì)粘土層、強風(fēng)化泥質(zhì)粉砂巖層作為持力層，部分底板(包括設(shè)備基礎(chǔ))落不到上述持力層時，采用砂卵石級配水夯法換填基礎(chǔ)。四、主體工程施工1.墊層施工?；A(chǔ)開挖到位后，進行人工平整，清理松散土，超挖部分可在澆砼墊層時一并墊平。進行池底砼墊層澆筑前，應(yīng)按設(shè)計要求敷設(shè)需預(yù)埋的管件，埋設(shè)位置、坡度經(jīng)業(yè)主及監(jiān)理檢查符合要求后，方可進行墊層砼澆筑。為保證砼墊層表面平整、標(biāo)高準(zhǔn)確，在施工段內(nèi)做塌餅或標(biāo)高樁，砼鋪平后，(1)鋼筋：當(dāng)墊層澆灌完畢并達到一定強度后，在墊層上進行放線，彈出墻柱板的邊線，經(jīng)復(fù)查無誤后，進行鋼筋綁扎。鋼筋綁扎前，施工員和操作人員必須反復(fù)熟悉圖紙和規(guī)范，切實掌握設(shè)計意圖，按照圖紙規(guī)定的規(guī)格、數(shù)量、形狀和尺寸進行配料加工，鋼筋的間距先在墊層上用粉筆分劃確定；(2)鋼筋綁扎先擺底層鋼筋，然后依次向上布筋，梁鋼筋應(yīng)預(yù)先擺好套入；鋼筋接頭采用現(xiàn)場通長或分節(jié)對焊后先在基坑內(nèi)就位。鋼筋網(wǎng)片漏焊、開焊不超過焊點數(shù)的4%且不應(yīng)集中，鋼筋骨架無漏焊、開焊現(xiàn)象；(3)焊接搭接的接頭沿中心線的縱向位移不大于0.5d,接頭處彎起不大度不小于0.1d,并無較大的焊瘤、凹陷，搭接長度為：雙面搭焊5d、單面搭3.制模裝模(1)模板選材：模板采用杉木板及竹膠合板制作；對拆模十分困難的部位采用磚模；(2)模板制作：本工程所有模板按清水模板制作，杉木模板做企口縫，模板補油膩子后刷桐油二遍。模板在安裝前均刷脫模劑一道，模板拆除后應(yīng)進行清理修整，以確保砼表面光滑平整；(3)模板安裝：大面積外墻采用鋼框竹膠大模板、內(nèi)墻采用鋼框竹膠合板定型模板拼裝，用φ12@800-800對拉螺桿拉接；對構(gòu)造柱應(yīng)根據(jù)池壁連接00,中間設(shè)置φ12@500-600對拉螺桿；柱模板四周中線校正后，用滿堂連接(4)磚模：主要是對地面以下內(nèi)墻?；蛲鈮δｋy以拆除的局部采用。使用磚砌模時，外側(cè)應(yīng)選用粘土夯填密實，內(nèi)側(cè)應(yīng)粉刷15厚的防水砂漿，完成(5)為達到水池外墻的防滲要求，外墻模板固定螺栓均采用止水螺栓，即在螺桿中間加焊止水環(huán)。外墻預(yù)埋穿墻套管或預(yù)埋件時，均在澆筑混凝土前按設(shè)計要求固定，并經(jīng)檢查合格后澆筑于混凝土內(nèi)。精選資料4.樓梯模板。樓梯為現(xiàn)澆板式樓梯，采用竹膠合板為樓梯底模板。樓梯底模鋪在由鋼架管和木支撐的基層上，側(cè)模制作帶梯級的異形木模板，踏步級采用木模，一頭固定有外側(cè)模上，另外用一至二道三角撐定位。其施工要點有：①樓梯現(xiàn)澆先安裝平臺梁及基礎(chǔ)梁模板，再安裝樓梯斜梁、木模枋、樓梯底模及樓梯外幫側(cè)板。外墻側(cè)板應(yīng)先在其內(nèi)側(cè)彈出樓梯板厚度線，用套板畫出踏步側(cè)板位置線，用鐵釘固定踏步側(cè)板及側(cè)板的檔木；②梯步高度均勻一致，特別注意最下一級與最上二級的高度，注意水池面粉刷厚度，防止因面層粉刷厚度不同而形成梯步高度不協(xié)調(diào)；③模板及其支承結(jié)構(gòu)的材料、質(zhì)量、符合規(guī)范和設(shè)計要求；④模板的內(nèi)側(cè)面要平整，接縫要嚴(yán)密；⑤模板安裝后，仔細檢查各部位構(gòu)件尺寸，是否牢固，在澆搗砼過程中要有專人護模，發(fā)現(xiàn)變形、松動現(xiàn)象及時整修及加固；⑥模板上固定的預(yù)埋件、預(yù)留洞均不遺漏，安裝牢固、定位準(zhǔn)確。5.模板拆除。模板拆除時砼必須達到強度要求，遵守“砼結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范”。未接到拆模通知，操作人員不得隨意拆除模板。拆模安全技術(shù)要求是：(1)進入現(xiàn)場施工人員帶好安全帽；(2)空中作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)醫(yī)生檢查合格，作業(yè)時要佩帶安全帶；(3)操作人員隨身帶的工具必須安放好，以免掉落傷人。工作時思想要集中，防止空中滑落。抬運模板時應(yīng)互相配合、協(xié)調(diào)統(tǒng)一，不得往下亂扔物。拆除的模板隨時運走，不在腳手架上堆放模板雜物。(1)施工員和操作人員必須反復(fù)熟悉圖紙和規(guī)范，切實掌握設(shè)計意圖，按照圖紙規(guī)定的品種、形狀、尺寸進行鋼筋的配料、加工與綁扎；(2)鋼筋綁扎必須做好準(zhǔn)備工作，鋼筋的編號和位置要清楚，鋼筋穿插的先后順序要明確，擺鋼筋前先在模板上劃好線，墻與墻、墻與板之間要相交的鋼筋重疊往往造成局部超厚要采取控制措施；(3)鋼筋綁扎后，必須墊好保護層墊塊，板的兩層鋼筋之間用撐鐵固定，以保證鋼筋在模板中的位置正確和固定牢固防止產(chǎn)生變形；(4)鋼筋接頭位置、搭接長度、同一斷面的接頭數(shù)量應(yīng)符合規(guī)定要求，φ20以上鋼筋采用電渣壓力電弧焊，墻板梁主筋采用閃光對接焊；(5)綁扎鋼筋時，應(yīng)特別注意伸縮縫處的鋼筋綁扎，在伸縮縫端部增加φ6@200弓形鋼筋，便于有效地固定止水帶，以確保伸縮縫兩側(cè)的溫度區(qū)段具有充足的伸縮余地與嚴(yán)密的抗?jié)B漏能力。7.池體砼工程。各池體的混凝土等級為C30,墊層C15,抗?jié)B等級S6。具體要求如下：(1)水泥、砂、石及添加劑的材料技術(shù)指標(biāo)必須達規(guī)范要求，材料配比應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行試驗室通知單下達的砼配合比；(2)澆筑砼層(段)的模板、鋼筋、預(yù)埋鐵件及管線等全部安裝完畢，經(jīng)檢查符合設(shè)計要求，并完成相關(guān)檢測、報驗手續(xù)；(4)澆筑砼所用走道已支搭完畢，并經(jīng)檢查合格；(5)經(jīng)檢查計量裝置衡量準(zhǔn)確、靈活，振搗器具試運轉(zhuǎn)合格；(6)施工員根據(jù)施工方案對班組進行全面施工技術(shù)交底；(7)澆筑前應(yīng)檢查模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物、鋼筋上的油污清除干凈，鋼筋墊塊是否墊好，木模是否澆水保持濕潤；精選資(8)砼從斗口下落的高度不得超過2m,如超過2m時必須采取措施；(9)砼澆筑應(yīng)分段分層連續(xù)進行，每層澆搗高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋(10)振搗砼使用插入式振搗器時，應(yīng)插點均勻排列、快插慢拔、逐點5倍(一般為30-40cm);振搗上一層時應(yīng)插入下層5cm,以消除兩層之間的(11)澆筑砼應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無(12)墻柱澆筑前，底部應(yīng)填5-10cm厚與砼配合比相同的豆石砼。立柱砼應(yīng)分層振搗，采用插入式振搗器時，每層厚度不大于50cm,振搗棒不得觸2m,澆筑后將洞口封實箍牢。墻、柱接點鋼筋較密時，澆筑此處砼宜用等強(13)伸縮縫設(shè)置。設(shè)計要求設(shè)置伸縮縫時，應(yīng)按設(shè)計采取防水構(gòu)造措(14)在澆筑清水池、濾池頂板前，須將吸水井喇叭口、濾池溢流管喇叭口預(yù)先放入；(15)池板砼澆筑，其虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，薄板采用平板振搗器順澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，振搗完畢后用鐵插尺檢查砼厚度、用長木抹子抹平；(16)樓梯段砼自下而上澆筑，先振實底板砼，達到踏步位置時再與踏步砼一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進，并用木抹將踏步表面抹平；樓梯砼宜連續(xù)澆筑，樓梯施工縫應(yīng)留置在樓梯段三分之一的部位；(17)砼澆筑完畢后，在12小時內(nèi)應(yīng)覆蓋麻袋和澆水，進行混凝土保溫、保濕養(yǎng)護。采用硅酸鹽、普通硅酸鹽水泥拌制的砼，養(yǎng)護時間不少于14天。砼強度未達到1.2N/mm2時，不得在其上踩踏或從事其它作業(yè)。8.應(yīng)注意的質(zhì)量問題(1)蜂窩：原因是砼一次下料過厚，振搗不實或漏振；模板有縫隙水泥漿流失；鋼筋較密而砼坍落度過小或石子過大；墻柱根部下層臺階澆筑后，未停歇就繼續(xù)澆筑上層砼，以致上層砼漿從下部涌出而造成；(2)露筋：原因是鋼筋墊塊移位，間距過大或漏放，鋼筋緊貼模板造成漏筋；梁、板底部振搗不實形成漏筋；(3)麻面：模板表面不光滑或模板濕潤不夠，構(gòu)件表面砼易粘附在模板上，造成構(gòu)件脫皮麻面；精選資料(6)接點處斷面尺寸偏差過大：主要原因是接頭模板剛度不夠；(7)現(xiàn)澆板和樓梯上表面平整度偏差太大：主要原因是砼澆筑后表面未(1)施工縫設(shè)置。施工中對施工縫的處理要采取謹(jǐn)慎態(tài)度，特別是留置池體外墻水平施工縫，鋼筋綁扎時就必須按設(shè)計要求的位置、處理方法與墻體鋼筋焊牢固定，并將用300×3鋼板止水帶置外墻正中，連續(xù)的施工縫間鋼板(2)池體伸縮縫設(shè)置。池體縱橫豎向貫通的伸縮縫設(shè)置，必須嚴(yán)格按照伸縮縫中設(shè)置了一道橡膠止水帶。橡膠止水帶必須按大樣圖訂貨，凡十字接頭及T型接頭須廠商預(yù)制或現(xiàn)場熱接，訂貨時應(yīng)嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，到貨后必須會同監(jiān)先將縫面清理干凈使之干燥，沿縫底粘貼30×20BW膩子，在預(yù)留的橡膠止水帶下方、緊靠BW膩子固定低發(fā)泡聚乙烯泡沫塑料，在池體伸縮縫中部一側(cè)留設(shè)的“弓”鋼筋的基礎(chǔ)上、固定好BC320×7-30橡膠止水帶，最后上部按前述方法依次固定泡沫塑料及BW膩子。要求BW膩子頂面與池體面齊平。所有伸縮縫BW膩子、泡沫塑料、BW橡膠止水帶安放時，必須將伸縮縫清理干凈、露出基底，然后再將各種伸縮止水材料沿伸縮縫伸展方向展開，接(3)走道板伸縮縫設(shè)置。按設(shè)計采用30×30厚浸油杉木條及30厚聚乙烯泡沫板，依次嵌入縫隙，然后用2mm厚不銹鋼止水片緊貼走道結(jié)構(gòu)板面。在(4)止水帶(片)設(shè)置。主要是靠吸水膨脹作用來達到抗?jié)B防漏的效果，因此，在澆筑混凝土前止水帶(片)不要沾水，以免止水帶(片)失效，安裝在施工過程中，腳手架占有重要地位，不但直接影響施工人員的安全，而且關(guān)系到工程質(zhì)量、施工進度和工程成本，它是建筑施工技術(shù)措施的重要環(huán)節(jié)2.池體外架搭設(shè)時，要夯實基礎(chǔ)，鋪設(shè)墊塊，擺放掃地桿(橫豎均設(shè)置),外架立桿橫向間距1.0m,內(nèi)立桿離墻0.5m,縱向間距1.5m,步距1.5m;3.由于池體的特殊性，外架不能與池體連接，因此外架應(yīng)加4.所有外、內(nèi)結(jié)構(gòu)架、運輸架、裝飾架，均要滿鋪腳手板，并設(shè)置擋腳板 (高0.3m)。具體要求：一是將腳手板用鐵絲扣于架管上而不至滑動和撬起；二是腳手板的接頭處設(shè)雙排架管，架管距離不得5.外架均設(shè)高1.2m的防護欄桿，外架垂直面和架板底部均滿掛安全網(wǎng)，精選資料六、滲水試驗1.在池體拆模、養(yǎng)護期滿、完成相關(guān)閥門的安裝后，用引水或水泵抽水將水池灌水半池，穩(wěn)定24小時后檢查外墻的滲漏發(fā)暗情況，并作好標(biāo)記。然后將水池灌滿，穩(wěn)定24小時后，重復(fù)上述檢查過程，完成第一輪試水；再將水池灌水半池，穩(wěn)定24小時后檢查外墻滲漏情況。然后又將水池灌滿，穩(wěn)定24小時后再次重復(fù)上述檢查過程，完成第二輪試水；經(jīng)兩次檢查后將水放空，檢查池底板的滲漏情況，當(dāng)結(jié)果為各部位無滲漏或單塊滲水痕跡不超過100cm2、無大面積發(fā)暗現(xiàn)象時，即為試水合格。2.只有待水池試水合格，方可進行池體周邊的土方回填，及其內(nèi)外墻面的粉刷與裝飾施工。七、池體周邊土方回填①外墻必須清理干凈，將露在墻外的模板拉接螺絲于墻內(nèi)鑿掉，然后用高標(biāo)號水泥砂漿補齊。將外墻面粗糙部分鑿除，不密實處用水泥砂漿補齊，同時完成外墻面的粉刷施工；②排干池體周邊積水、清除淤泥雜質(zhì)，完成回填區(qū)各類管道與管井安裝。2.回填土應(yīng)采用濕度相當(dāng)、不含雜質(zhì)的粘土或砂質(zhì)粘土?；靥钜謱愉伷?，大塊土要打碎，與周邊交接處要挖成臺階，每層厚度不超過30cm,并用蛙式打夯機夯三遍，墻邊角機械夯不到位的位置要人工補夯，保證填土密實。第二節(jié)凈水廠及污水處理廠建筑物施工方案1.獨立柱基礎(chǔ)開挖。首先利用軸線控制點放出各獨立柱基礎(chǔ)開挖范圍用一臺反鏟挖掘機進行各獨立柱基礎(chǔ)開挖，基坑開挖的深度控制在設(shè)計基底標(biāo)高以上30cm左右，剩余土方待人工修整至設(shè)計位置。挖出的土方除部分備用2.墊層施工?；昨灢酆细窈螅瑵仓?00mm厚、C10砼墊層，每邊按設(shè)做好柱子插筋的預(yù)留、預(yù)埋工作。模板按常規(guī)采用木枋豎楞膠合模板，四邊設(shè)水平撐、在邊坡固定。在檢驗鋼筋品種、規(guī)格、數(shù)量、位置及模板安裝符合設(shè)計要求，預(yù)留、預(yù)埋就緒，經(jīng)業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理等部門驗收合格，即可進入砼4.基礎(chǔ)砼應(yīng)嚴(yán)格按配比通知單計量，砼澆筑時應(yīng)逐個進行，柱基高應(yīng)在側(cè)面模板上釘鐵釘控制，每個砼基礎(chǔ)一次澆筑完畢，并在頂面蓋草包或麻布澆水保濕養(yǎng)護。砼澆筑施工中，每班按要求留設(shè)砼試塊。模板視氣溫情況可于12~24小時之后拆除，拆模后按200mm厚分層夯實回填土。二、鋼筋工程施工鋼筋的連接及錨固。所有連續(xù)梁上部縱筋應(yīng)于跨中連接，下部縱筋應(yīng)于支柱、梁筋優(yōu)先采用機械連接或焊接，同一連接區(qū)段內(nèi)的受拉筋接頭面積率應(yīng)≤25%、搭接長度≥1.2La,柱類構(gòu)件搭接接頭面積≤50%、搭接長度1.4La,鋼筋最小錨固長度La均須≥250mm。機械連接或焊接接頭間距須≥35d且≥500mm,搭接接頭間距≥1.3倍搭接長度。所有鋼筋接頭均須按規(guī)范要求錯開。柱精選資料鋼筋接頭最低點距柱端不宜小于柱截面長邊尺寸，且宜在樓板面以上750mm處。三、磚砌體施工關(guān)規(guī)定執(zhí)行，砌塊必須符合設(shè)計要求，外型檢測要求規(guī)格一致，無缺楞掉角等現(xiàn)象，外墻部分的填充墻采用Mu10粘土實心磚，M10水泥砂漿砌筑，粘土磚容重不大于12KN/m3。砌筑前，根據(jù)磚墻位置彈出墻身軸線及邊線。開始砌筑時，先要進行擺磚,排出灰縫寬度。擺磚時注意門窗位置、磚垛對灰縫的影響，同時要考慮窗間墻的組砌方法，務(wù)使各皮磚的豎縫互相錯開。在同一墻面上各部位的組砌方法圈梁等構(gòu)件位置。皮數(shù)桿應(yīng)豎立于墻角或某些交接處，其間距不超過15m為宜。立皮數(shù)桿時，要用水準(zhǔn)儀抄平，使皮數(shù)桿上的樓地面標(biāo)高位與設(shè)計標(biāo)高一準(zhǔn)備好材料及工具，施工中所需門窗框、預(yù)制過梁、插筋、預(yù)埋鐵件等必砌磚施工采取雙面掛線的砌筑方法，具體分工定位，實行質(zhì)量評比，提高本工程門窗主是鋁合金窗、木門。鋁合金平開門采用工廠制作，再由現(xiàn)場1.鋁合金門窗安裝(1)施工準(zhǔn)備。材料：根據(jù)設(shè)計要求選擇不同的產(chǎn)品系列，產(chǎn)品表面不允許有沾污和碰傷的痕跡；附件：不銹鋼螺釘、鋁制拉鉚釘、滑輪組、門鎖、尼龍毛刷；水泥(P.O32.5)、砂(中砂);檢查鋁合金窗兩側(cè)連接鐵腳位置與墻體預(yù)留孔洞位置是否吻合，若有問題應(yīng)提前處理，并將預(yù)留孔洞內(nèi)的雜物(2)施工方法。安裝施工工藝流程：放線→固定窗框→填縫→門窗扇就①放線。鋁合金窗框采用后立樘施工方法。窗框的制作尺寸比預(yù)留洞口尺寸略小，具體收縮尺寸視飾面的材料不同而有所不同，對于一般抹灰外緣尺寸在最高層找出窗口邊線，用大線錘將窗口邊線下引，并在每層窗口處劃線窗口的水平位置應(yīng)以樓層+90cm水平線為準(zhǔn)，往上翻，量出窗下皮標(biāo)高，彈線找平，每層窗下皮(若標(biāo)高相同)則應(yīng)在同一水平線上。窗可立于墻體的門的安裝。須注意室內(nèi)地面的標(biāo)高，地彈簧的表面，應(yīng)該與室內(nèi)地面飾面②固定窗框。根據(jù)已放好的安裝位置安裝，并將其吊正劃直，無問題后方精選資料一是沿窗框外墻用電錘打中6孔(深60mm),用T型中6鋼筋(40mm×60mm)粘107膠水泥漿打入孔中，待水泥漿終凝后，再將鐵腳與預(yù)埋筋焊牢；不論采用哪種方法固定，鐵腳至窗角的距離不應(yīng)大于180mm,鐵腳間距應(yīng)小于500mm。③填縫。鋁合金窗固定好后，應(yīng)及時處理窗框與墻體縫隙，如設(shè)計未明確規(guī)定填塞材料品種時，應(yīng)采用石棉或玻璃氈條分層填塞縫隙，外表面留5-8mm深槽口填嵌縫膏，嚴(yán)禁用水泥砂漿填塞。在窗框兩側(cè)進行防腐處理后，可填嵌設(shè)計指定保溫材料和密封材料。窗和窗臺板安裝后，將窗框四周縫隙同時填④窗扇就位安裝。平開窗扇安裝前，先固定窗鉸，然后再將窗鉸與窗扇固定。推拉窗扇安裝前，先檢查一下窗扇上的各條密封毛條，是否有少裝或脫落現(xiàn)象，如果有脫落現(xiàn)象，應(yīng)用玻璃膠或其他橡膠類膠水粘結(jié)，然后用螺絲刀擰旋邊框側(cè)的滑輪調(diào)節(jié)螺釘，使滑輪向下橫槽內(nèi)回縮。使其頂部插入窗框的上滑⑤清理。完工前應(yīng)將型材表面的保護膠紙撕掉，如有膠跡，可用香蕉水清(1)木門框安裝。結(jié)構(gòu)工程經(jīng)驗收后，即可進行門的安裝施工。木門框安裝應(yīng)在地面工程和墻面抹灰施工之前完成。室內(nèi)外門框應(yīng)根據(jù)圖紙水平位置和標(biāo)高安裝，為保證安裝牢固，應(yīng)提前檢查預(yù)埋木磚數(shù)量是否滿足穩(wěn)定要求。其工藝流程為：彈線找規(guī)矩→確定門框安裝水平位置→確定安裝標(biāo)高→掩扇、門(2)木門扇安裝①先確定門扇的開啟方向及小五金型號安裝位置，對開門口的裁口位置及開啟方向(一般右扇為蓋口扇);②檢查門前門口尺寸是否正確邊角是否方正，有無竄角，檢查門口高度應(yīng)量門的兩個立邊，檢查門寬度應(yīng)量門口的上、中、下三點，并在扇的相應(yīng)部位③將門靠在框上劃出相應(yīng)的尺寸線，如果扇大，則應(yīng)根據(jù)框的尺寸將大出的部分刨去，若扇小應(yīng)綁木條，且木條應(yīng)綁在裝合頁的一面，用膠粘好后并用釘子釘牢，釘帽要砸扁，順木紋送入框內(nèi)1~2mm;④第一次修刨后的門線能入口為宜，塞好后用木契頂住臨時固定，按門扇端各1/10,且避開上、下冒頭),同時應(yīng)注意口與扇安裝的平整；⑤第二次修刨縫隙尺寸合適后，即安裝合頁。應(yīng)先用線勒子勒出合頁的寬度，根據(jù)上下帽頭1/10的要求，定出合頁槽的深度來調(diào)整門扇安裝后與框的平整，刨合頁槽時應(yīng)留線不可剔湯過大過深；⑥合頁剔好后，即安裝上下合頁，安裝時應(yīng)先擰一個螺絲，然后關(guān)上門檢查縫隙是否合適，口與扇是否平整，無問題后方可將螺絲全部擰上擰緊，木螺絲應(yīng)釘入全長1/3,擰入2/3。五金安裝必須符合設(shè)計圖的要求，不得遺漏，一般門鎖，拉手距地面高度為95~100cm。插銷應(yīng)在拉手下面。精選資料1.項目部制定成品保護工作措施。質(zhì)量安全部具體負責(zé)成品、半成品的保護工作。2.項目經(jīng)理親自過問指導(dǎo)保護工作，根據(jù)施工進度落實各階段的成品半成品保護措施。(1)定位樁防護。對定位標(biāo)準(zhǔn)樁、軸線引測樁、標(biāo)準(zhǔn)水準(zhǔn)點，用鋼筋籠(2)回填土工程保護。施工時應(yīng)注意妥善保護定位標(biāo)準(zhǔn)樁、軸線樁、標(biāo)高程樁，防止撞碰移位；基礎(chǔ)回填時，嚴(yán)禁損壞預(yù)留管線、管道；已完成的填(3)鋼筋成品保護。鋼筋進場后，應(yīng)按規(guī)格、品種放置整齊并墊木方，做好標(biāo)識；已加工成型的鋼筋，按工程部位分規(guī)格、型號整齊放置，做好標(biāo)識；綁扎筋時應(yīng)搭設(shè)架子，不準(zhǔn)蹬踩鋼筋；預(yù)埋電線管與鋼筋發(fā)生沖突時，應(yīng)將鋼筋上下、左右彎曲，嚴(yán)禁隨意切斷鋼筋；鋼筋綁扎完，禁止其它工種踩踏。樓板的彎起鋼筋、負彎筋綁扎完后應(yīng)及時鋪設(shè)板道，嚴(yán)禁踩在上面行走；澆筑混凝土?xí)r，設(shè)專人觀察鋼筋、模板及預(yù)埋管件，防止鋼筋移位、模板變形、埋件移位；(4)模板支、拆成品保護：模板進場應(yīng)整潔，放置合理，吊運時防止碰撞；模板涂刷脫模劑應(yīng)在地面堆放場進行，嚴(yán)禁污染鋼筋；拆除模板時按程序進行，禁止使用大錘敲擊，防止墻面及門洞出現(xiàn)裂紋、掉角現(xiàn)象；(5)地下室防水保護。施工人員應(yīng)保護已做好的找平層等成品；禁止在已做好的防水層上穿帶釘鞋行走、放置堅硬物體和雜物，以(6)砌磚成品保護。進場的磚應(yīng)在平面圖指定位置存放，按要求碼放，不得超高，防止碰撞；裝運時應(yīng)輕裝輕放，減少破損，對已砌好的墻體注意保(7)地面、樓梯的成品保護。地面磚層施工完成后48小時內(nèi)不準(zhǔn)在上面行走或進行其它作業(yè)，以免損壞地面，適時做好養(yǎng)護工作；注意保護樓地不得直接在樓地面上拌灰；對樓梯地面裝修后進行臨時封閉，待養(yǎng)護期過后要(8)木門安裝保護。門框進場后，應(yīng)妥善保管，入庫存放，墊起距地20-25cm;一般木門框安裝后應(yīng)用鐵皮保護，其保護高度超過手推車軸，防止砸門框，破壞剪裁口，影響安裝和裝修質(zhì)量；修刨門時應(yīng)用大木楔將門邊墊起卡牢以免損壞門邊；安裝門時嚴(yán)禁碰撞抹灰口角，調(diào)整修理時不得硬橇；五金的安裝應(yīng)符合圖紙要求，嚴(yán)禁丟漏；對安裝好的門窗，應(yīng)設(shè)專人看護，不得損第三節(jié)凈水廠及污水處理廠設(shè)備安裝施工方案(1)施工組織設(shè)計和施工方案。設(shè)備安裝前，組織有關(guān)工程技術(shù)管理人精選資料明書、裝配圖。邀請設(shè)計單位及有關(guān)管理單位到施工現(xiàn)場進行設(shè)計交底，充分領(lǐng)會設(shè)計意圖和全部技術(shù)要求。對重點安裝工程，應(yīng)事先制定相應(yīng)的安全技術(shù)措施及安裝施工方案；(2)現(xiàn)場勘察。設(shè)備安裝前組織有關(guān)施工技術(shù)管理人員進行現(xiàn)場勘察，配合土建施工人員清出預(yù)埋管、預(yù)埋件，核實其定位并作詳細記錄。為組織施(3)施工器具準(zhǔn)備。工程施工前，對水源、電源、照明、施工機具等做充分準(zhǔn)備。備齊安裝施工中使用的符合計量法規(guī)規(guī)定的計量器具和檢測器具、儀器儀表，精度不低于設(shè)計要求的精度等級。同時配備必要的工具，如公斤扳手、尼龍吊帶、套膠管、鋼絲繩、抬鎬、框架水平、專用輔助胎具等。2.材料設(shè)備的準(zhǔn)備(1)根據(jù)設(shè)計編制設(shè)備材料清單，結(jié)合工程進度計劃確定本工程材料設(shè)備采購與儲備計劃，為材料設(shè)備采購與儲備提供依據(jù)；(2)材料設(shè)備進場。材料設(shè)備進場的開箱、清點和交接，按有關(guān)協(xié)議由承包方組織，業(yè)主單位、代理廠商和監(jiān)理方等有關(guān)人員參加交接驗收，即根據(jù)材料設(shè)備裝箱單逐箱即時進行數(shù)量清點，對設(shè)備的外觀逐一進行檢查拍照并作好登記，同時辦理交接手續(xù)。對運輸過程中發(fā)生的問題協(xié)商解決。在交接過程中，發(fā)現(xiàn)不能互換的零、部件，按安裝位置和次序作好標(biāo)記，為順利安裝創(chuàng)造條件。設(shè)備開箱檢查登記包括以下內(nèi)容：①箱號、箱數(shù)以及包裝情況；②設(shè)備的名稱、型號、規(guī)格和數(shù)量；③裝箱清單、設(shè)備技術(shù)文件、資料及配備工具；④設(shè)備有無缺損件，表面有無損壞和銹蝕等；⑤其他需要記錄的情況。(3)材料設(shè)備的搬運、貯存與保護。按照生產(chǎn)廠商的書面說明規(guī)定，搬運貯存設(shè)備及其零、部件和配備工具，根據(jù)合同條件采取有效地保護措施，防止設(shè)備的創(chuàng)傷與損壞。在安裝前，制造廠為防止部件損壞而包裝的防護粘貼，不3.設(shè)備基礎(chǔ)。清除設(shè)備基礎(chǔ)表面和地腳螺栓孔中的油污、碎石、泥土、積水，并找出預(yù)埋件的頂面，對于進行二次混凝土澆筑的接觸面按設(shè)計和規(guī)范的要求進行鑿毛。二、工藝設(shè)備的安裝對螺旋輸送機的基礎(chǔ)進復(fù)測，經(jīng)檢測無誤，先安裝輸送機的外殼體；殼體的外觀須進行檢查，其允許偏差不得超過±2mm;輸送機支架應(yīng)垂直，在安裝螺旋系統(tǒng)后，檢查兩側(cè)的間隙是否符合要求；電機安裝必須合格；地腳螺栓設(shè)置深度應(yīng)滿足規(guī)范要求，螺栓孔內(nèi)清理干凈，用1:2:4的混凝土進行澆筑；待混凝土達到強度要求后，進行試車調(diào)整間隙，以不刮兩側(cè)外殼為合格。(二)離心泵的安裝1.離心泵安裝前按規(guī)范規(guī)定進行清洗和檢查。整體出廠泵在防銹保證期內(nèi)，只清洗外表。當(dāng)超過防銹保證期或有明顯缺陷需拆卸時，其拆卸、清洗和檢查應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；精選資料分體泵的檢查：主要零件、部件和附屬設(shè)施、中封面和套裝零件、部件的端面不得有擦傷和劃痕；軸的表面不得有裂痕、硬傷其他缺陷；清洗是去除水分，將零件、部件和設(shè)備表面涂上潤滑油，按裝配的順序分類放置；泵殼垂直中分面不拆卸和清洗。2.離心泵基礎(chǔ)。將設(shè)備基礎(chǔ)預(yù)留洞清理干凈，用磨光機將基礎(chǔ)面磨平，用水平尺找平，水平度偏差必須在允許范圍之內(nèi)。根據(jù)構(gòu)筑物、建筑物平面尺寸和離心泵的平面位置，在離心泵基礎(chǔ)上確定其安裝軸線、膨脹螺栓的位置，并做出標(biāo)記。對于有預(yù)留洞的基礎(chǔ)，在預(yù)留洞內(nèi)按定位垂直固定地腳螺栓，澆筑地腳螺栓混凝土。3.離心泵就位。待地腳螺栓混凝土達到要求強度后，采用尼龍吊裝設(shè)備就位。具體要求是：(1)泵體找平。在基礎(chǔ)面和設(shè)備底座間安放銅片進行調(diào)平。對于整體泵，采用框架式水平儀在泵的出口法蘭面進行量測，保證縱向安裝水平偏差不大于0.10/1000,橫向安裝水平偏差不大于0.20/1000。對于解體泵，保證縱向和橫向安裝水平偏差均不大于0.05/1000,并在水平中分面、軸的外露部分、底座的水平加工面上進行測量。(2)泵體找正。泵體找正是以泵的軸線為基準(zhǔn)進行找正。要求是：①電動機軸與泵軸、電動機軸和變速器軸與聯(lián)軸器一起連接時，兩段聯(lián)軸器的徑向位移、端面間隙、軸線傾斜等須符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，當(dāng)無規(guī)定③電動機軸與泵軸找正、連接后，進行盤車檢查是否靈活；(3)填料箱與泵軸間的間隙在圓周方向均勻，并按樣本規(guī)定其類型、尺寸和(4)油箱內(nèi)注入規(guī)定的潤滑油到標(biāo)定油位。4.檢驗和調(diào)試(1)離心泵安裝后應(yīng)按技術(shù)指標(biāo)進行檢驗：電動機的轉(zhuǎn)向與泵的轉(zhuǎn)向相符，各固定連接部位無松動，各指示儀表、安全保護裝置及電控裝置靈敏準(zhǔn)確可靠，盤車靈活、無異常現(xiàn)象；(2)在供貨商指導(dǎo)下加注潤滑油脂；(3)水泵啟動程序：打開吸入管路閥門，關(guān)閉排出管路閥門；泵的平衡盤冷卻水管路暢通，吸入管路充滿輸送液體，并排盡空氣；泵啟動后快速通過喘振區(qū)；轉(zhuǎn)速正常后打開出口管路的閥門，出口管路閥門的開啟不超過3min,并將泵調(diào)到設(shè)計工況。(4)水泵調(diào)試時應(yīng)符合下列要求：①各固定連接部位緊固；②轉(zhuǎn)子及各運動部件運轉(zhuǎn)正常，無異常聲響和摩擦現(xiàn)象；③附屬系統(tǒng)的運轉(zhuǎn)正常，管道連接牢固無滲漏；④滑動軸承的溫度不大于70℃,滾動軸承的溫度不大于80℃,特殊軸承的溫度符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；⑤各潤滑點的潤滑油溫度、密封和冷卻水的溫度均符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)精選資料⑥泵體的安全保護和電控裝置及各部儀表均靈敏、正確、可靠；且溫升正常。設(shè)計流量(m3/000(三)潛水泵的安裝(1)依據(jù)土建工程給定的定位線、設(shè)備安裝圖紙給出的尺寸線，畫出各臺泵座兩個方向的中心線；(2)依據(jù)設(shè)備圖紙給定的尺寸做模具，保證精確就位；(3)泵基座以下預(yù)留20mm以上的二次混凝土澆筑高度，待泵座安裝調(diào)平后灌無收縮混凝土；(4)將泵座上的地腳螺栓裝在模具上，平墊鐵固定在模具的下平面，平(5)經(jīng)復(fù)測后進行地腳螺栓的混凝土澆筑，混凝土灌注到平墊鐵上平面(6)當(dāng)混凝土達到設(shè)計強度75%后，拆除模具，將泵座安裝就位，用銅片精確調(diào)整到驗收標(biāo)準(zhǔn)的水平度(銅片不得超過三片);(7)組織泵座的平面位置與水平度驗收，組織工序驗收。驗收合格后，泵座上平面做保護，開始澆筑二次混凝土并安裝出水管。注意：水管的(8)出水管安裝完成后，利用其腳手架進行導(dǎo)桿安裝，以泵出水彎頭與中間支撐、上端點用鋼板尺測量，調(diào)整導(dǎo)桿的垂直度，其偏差應(yīng)小于1/1000,全程內(nèi)偏差不大于4mm。若為雙導(dǎo)桿，平行偏差應(yīng)小于2mm,達到標(biāo)準(zhǔn)后進行固定；(9)清理泵腔，手動盤車合格后，將電纜與吊鏈固定在一起(當(dāng)所用電纜較長時，征求供貨商的意見，進行適當(dāng)固定)。用汽車起重機進行泵體吊裝 (利用泵體上的吊環(huán)),使泵沿導(dǎo)桿順直滑下、就位。調(diào)整水泵出水口與出水(10)檢驗。①水泵安裝后，按技術(shù)指標(biāo)進行檢驗并符合要求；②在供檢測水泵的流量、揚程及效率是否符合設(shè)計要求。檢測水泵運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、無異常聲音和震動，電機電流是否正常。檢測電機安全保護裝置是否符合潛水泵技術(shù)要求。(11)潛水泵出水管道的安裝。參照鋼管安裝，應(yīng)符合下列要求：(四)閥門的安裝精選資料閥門安裝，應(yīng)按制造廠的安裝說明書進行。閥門安裝之前，按設(shè)計要求檢查型號，清除閥內(nèi)污物，檢查閥桿是否靈活，以及閥體、零件等有無裂紋、砂眼。進行試壓試漏試驗，試驗合格才能進行安裝。安裝方式為法蘭連接。各種閥門安裝注意以下要點：1.蝶閥安裝要點(1)安裝碟閥時應(yīng)注意方向性，水質(zhì)流動的方向應(yīng)與閥體箭頭所示方向相一致；(2)安裝碟閥時，閥板停在關(guān)閉但不關(guān)緊的位置上或根據(jù)供貨商要求，其手輪便于操作，開啟位置按閥板的旋轉(zhuǎn)角度確定；(3)碟閥重量不能作用于管道上；(4)碟閥法蘭所用的墊片，質(zhì)量合格，且不加雙墊或偏墊；(5)法蘭的焊接符合有關(guān)焊接要求；(6)安裝好的碟閥，根據(jù)設(shè)計要求設(shè)置牢固的基礎(chǔ)。(1)安裝閘閥應(yīng)使手輪的方位便于操作；(2)閘閥重量不能作用于管道上；(3)閘閥兩側(cè)的法蘭與管道上的法蘭相平行；(4)閘閥法蘭所用的墊片符合介質(zhì)性能，且不加雙墊或偏墊；(5)法蘭上的螺栓，其規(guī)格、大小符合技術(shù)要求；(6)法蘭采用焊接，符合焊接有關(guān)技術(shù)規(guī)定；(7)閘閥有流向要求的，不得裝反。3.閘板閥安裝要點。閘板閥的安裝，應(yīng)根據(jù)供貨商和制造廠的技術(shù)要求進行，閘板框采用二次灌漿的方式。(1)按設(shè)計安裝標(biāo)高，在出水口墻面上標(biāo)出出水口豎直中心線及閘門底座孔是否對中，如不對中，先調(diào)整支座孔；(2)將板閘吊裝到位(注意水壓方向),并立穩(wěn)靠實；(3)支搭腳手架，使其便于作業(yè)且安全牢固；(4)將板閘吊起貼墻就位，調(diào)整板閘推力螺母中心線及底部與所做標(biāo)記吻合，并用多功能垂直校正器調(diào)整閘體的水平度和垂直度(門框底槽、側(cè)槽的水平度和垂直度偏差不大于1/1000,且全程內(nèi)偏差不大于2mm),將板閘臨時定位固定。以板閘螺栓孔為基準(zhǔn)點，劃出膨脹螺栓孔的位置。將板閘吊離墻面，用沖擊鉆或水鉆成孔；(5)將二次混凝土范圍內(nèi)的墻體先行鑿毛，以利一、二次混凝土的緊密結(jié)合，不滲漏；(6)裝上螺栓，將另一端插入螺栓孔。再將閘體起吊就位，將膨脹螺栓與墻體固定牢靠后，用多功能垂直校正器將板閘調(diào)整到驗收標(biāo)準(zhǔn)，將固定螺栓(7)安裝閘板推力螺母及啟閉機座。以啟閉機孔為中心利用多功能垂直校正器，調(diào)整啟閉機中心與閘板推力螺母中心位于同一垂直線。其垂直度偏差不大于1/1000,且全程內(nèi)偏差小于2mm,連接閘板推力螺母。以閘板推力螺母板閘端為基準(zhǔn)，將閘板推力螺母調(diào)垂直后、固定啟閉機座，啟閉機座用墊鐵墊實。然后進行閘體和啟閉機的二次混凝土澆筑；(8)檢驗。①閘門安裝后，檢查安裝精度符合安裝要求，各緊固件連接精選資料部位不松動。對手動啟閉器內(nèi)的潤滑油脂進行檢查和加注；②在無水的條件下，進行3次門板啟閉試驗，達到操作靈活，動作到位，手動閘板手感輕便。電動閘板動啟輕捷，螺桿旋合平穩(wěn)，門板無卡位、突跳、異響現(xiàn)象；③在設(shè)計水位下，閘板啟閉輕巧自如，無突跳現(xiàn)象；④協(xié)助供貨商按有關(guān)規(guī)定進行現(xiàn)場泄露測試，在最大設(shè)計水位條件下，閘門的泄露量符合規(guī)定。(五)手動電動板閘的安裝安裝作業(yè)前，先支搭腳手架，然后在出水口墻面上標(biāo)出出水口豎直中心線及閘門底部標(biāo)高線。同時檢查閘體起吊孔中心與啟閉機混凝土支座孔是否對中，如不對中，先調(diào)整支座孔。將板閘吊裝到位后，靠在出水口。將板閘吊起后，調(diào)整板閘絲杠中心線就位，并調(diào)整閘體的水平度和垂直度，將板閘臨時定位固定后，及時作出膨脹螺栓孔的位置標(biāo)記，將板閘吊離墻面后，用沖擊鉆成孔，再將閘體起吊就位，將膨脹螺栓擰緊，使閘體固定在墻面上。閘門安裝后，必須平整嚴(yán)密，啟閉機開啟靈活，無卡阻和抖動現(xiàn)象。(六)軸流風(fēng)機的安裝軸流風(fēng)機安裝前，先對風(fēng)機基礎(chǔ)進行磨光，用水平尺找平。在設(shè)備基礎(chǔ)上放出風(fēng)機縱橫軸線位置，安放地腳螺栓，設(shè)備就位后，緊固地腳螺栓。檢驗時，開啟電動機，各部位應(yīng)無異?，F(xiàn)象和摩擦聲響。(七)曝氣系統(tǒng)的安裝曝氣器的安裝，應(yīng)根據(jù)廠家指導(dǎo)說明書制訂詳細的施工措施，指派專人負1.安裝順序：清理池底→預(yù)埋螺栓拉力試驗→布氣管安裝→曝氣管安裝→附屬裝置安裝→調(diào)試；2.預(yù)埋螺栓拉力試驗：按規(guī)定要求對預(yù)埋螺栓進行拉力試驗，符合設(shè)計規(guī)定后，進行曝氣管固定支座安裝；3.調(diào)節(jié)曝氣管池底固定支座的高度：以曝氣管支托(管托)為定位點，從池底最高點開始調(diào)節(jié)曝氣管高低，把支座擰到最低處，然后調(diào)節(jié)其它所有支座4.安裝前清洗管膛，對管身和曝氣孔進行外觀檢查，包括外觀、孔大小、形狀應(yīng)一致，無破損、堵塞及其它肉眼可見的缺陷；5.曝氣管、布氣管安裝：用水平儀在生物池側(cè)墻上打出布氣管安裝位置線，用水平尺和毫米塔尺調(diào)整布氣管水平度。提起布氣管放到管托的下半部上。將曝氣管靠近布氣管、放到曝氣管固定底座上。用布氣管固定支座的螺母調(diào)節(jié)布氣管的高度。調(diào)整布氣管路整體水平，且與曝氣管成直角相聯(lián)。管路安裝時用水平尺和連通管調(diào)整所有管道水平；6.管道吹洗。每組曝氣管安裝完畢后，應(yīng)進行管道吹洗。吹洗風(fēng)速≥20m7.下落管的安裝。用壓縮空氣清理布氣管和下落管中的所有臟物，封住布氣管法蘭盤管口，防止臟物掉到布氣管中。管道清理后，把下落管上的法蘭盤和布氣管法蘭盤聯(lián)接到一起，緊固法蘭盤時，確保布氣管不移動。下落管用支托固定到池壁上，不使布氣管和法蘭盤受力。下落管頂端用延伸聯(lián)接套管連接；8.附屬裝置安裝。按供貨商有關(guān)技術(shù)文件安裝附屬裝置，確保安裝正確，空氣流量計核定準(zhǔn)確；9.調(diào)試。曝氣管安裝完畢后，進行清水調(diào)試。①向池內(nèi)注入清水至穿孔曝氣管上沿，然后將曝氣管的排水管球閥打開，精選資料將曝氣管內(nèi)的水全部排出；②開啟鼓風(fēng)機，檢查曝氣是否均勻，如有不均及時進行調(diào)整，直至曝氣均③繼續(xù)注入清水至設(shè)計水位，鼓風(fēng)機房的風(fēng)量加大，檢查曝氣是否均勻，如有不均及時進行調(diào)整，直至曝氣均勻；④清水調(diào)試完成后，將池內(nèi)水位降至曝氣管高度以下，以免對曝氣管造成可能的堵塞，并采取一定的措施，對已安裝過的曝氣管加以保護。(八)二沉池刮泥機的安裝安裝前，對設(shè)備進行開箱清點，熟悉圖紙，制定安裝方案，掌握技術(shù)要求及驗收標(biāo)準(zhǔn)。1.按照供貨方提供的裝箱單，核對箱號、箱數(shù)、件數(shù)、型號、規(guī)格，開箱由甲方業(yè)主、監(jiān)理、安裝單位三方共同實施。2.清點各部件有無丟失、設(shè)備技術(shù)文件、資料及專用工具是否齊全。3.檢查設(shè)備有無碰撞劃傷及銹蝕；4.認(rèn)真做好設(shè)備的交接記錄；5.清理各部件，按照安裝部位，順序分別碼放整齊。6.做好土建交接驗收①由測量人員測出定位軸線位置、高程基準(zhǔn)線。②對照圖紙按土建施工要求對池周軌道面標(biāo)高、中心基準(zhǔn)面標(biāo)高、池底的坡度及預(yù)埋件和預(yù)留孔位置及安裝位置等尺寸進行全面驗收。③基礎(chǔ)表面鑿毛并清除油污、塵土、雜物等。④解決現(xiàn)場電源和設(shè)備存放等問題。7.腳手架的搭設(shè)。為確保安裝工作的順利進行，保證操作人員的安全施工，①二沉池以中心平臺高度基準(zhǔn)，搭設(shè)4米寬的鋼管腳手架至池壁邊，縱橫向間距1.2~1.5米，每層橫桿高差1.2米，寬度方向加剪字撐，腳手架長高至工作橋安裝部位，并設(shè)護欄；②備齊安裝過程中所需用的鋼材、水鉆、電錘、電焊機、扳手、吊鏈、線墜及廠家提供專用工具等；8.中心筒的安裝。首先找正池中心位置，將中心筒起吊就位，與池中心重合，同軸度誤差不大于φ2mm。對正各基礎(chǔ)位置，用三個調(diào)節(jié)螺栓調(diào)節(jié)中心筒基礎(chǔ)面標(biāo)高。采用水平儀測量中心筒的水平度，水平度誤差不大于1/1000mm。定位合格后，將地腳螺栓調(diào)整垂直，用膨脹混凝土灌漿固定(調(diào)節(jié)螺栓不固定)帶上螺母，待混凝土固定后擰緊螺母。將中心泥缸、密封壓板等套在中心筒上。9.中心支座的安裝。將中心支座吊裝在中心筒上，調(diào)平找正，并保持垂直度，擰緊螺栓，安裝后轉(zhuǎn)動部分必須靈活。10.端梁及傳動裝置的安裝。將端梁吊放在池壁的頂面上，使其到中心的距離符合圖紙要求。11.主梁的安裝。由于池徑較大，將主梁分成數(shù)段，現(xiàn)場用螺栓連接固定。先在池內(nèi)主梁連接處豎起腳手架或墊方木與組裝主梁垂直，兩端分別與中心支座及端梁連接，在腳手架上調(diào)整主梁的提拱度以滿足設(shè)計要求，提拱度合格后，緊固連接螺栓。在主梁分段接頭處用螺栓連接，經(jīng)驗收合格后施焊，焊縫高度精選資料中心支座、主梁、端梁安裝固定后，用人力推動主梁，此時滾輪無較大阻力，行走裝置、中心支撐轉(zhuǎn)動靈活，調(diào)節(jié)端梁徑向位置、使?jié)L輪與其運行軌跡相切，推動主梁檢查其運行軌跡，直至前后兩滾輪軌道相重合。12.附件的安裝。主梁安裝合格后，按下列順序進行附件安裝：①走道板：將走道板放入主梁槽口內(nèi)，用螺栓緊固；②欄桿：用螺栓將欄桿連接起來，安裝在主梁上，特殊情況也可將欄桿焊接在主梁上；③穩(wěn)流筒：將多片零件圍繞池中心柱抱合，安裝在混凝土平臺下，用螺栓④中心泥缸：將預(yù)先套入的中心泥缸用支架固定在主梁底部，使泥缸與中心筒保持同心，在密封槽內(nèi)壓入石棉盤根，擰緊壓蓋；⑤排泥槽：將吸泥裝置中的槽鋼支架固定在排泥槽主梁上，將橡膠板墊在排泥槽與中心泥缸的接口處和排泥槽分段處，用螺栓固定使排泥槽吊掛在主梁下并保持平衡，無歪斜現(xiàn)象；⑥吸泥裝置：將橡膠墊片置入排泥管法蘭和排泥槽法蘭之間，擰緊螺栓，將排泥管垂直穿入下法蘭，將扁平狀大吸嘴與法蘭之間加墊片連接到位，調(diào)整吸嘴底至池底間距20mm,再將排泥管與下法蘭焊固；⑦泥量調(diào)節(jié)閥：安裝時對活動部件要涂潤滑脂，安裝確保啟閉靈活。⑧浮渣收接板：將浮渣刮板支架安裝在槽鋼支架上，在安裝刮泥板時按標(biāo)高要求調(diào)整定位，再用螺栓固定；⑨出水堰板及障板：將其按圖紙要求與池壁用膨脹螺栓固定，將堰口調(diào)在同一標(biāo)高上。三角堰槽安裝絕對水平，誤差不超過設(shè)計允許范圍；集渣斗應(yīng)水平放置、并保證其標(biāo)高尺寸高出液面30～50mm。當(dāng)集渣斗帶有浮渣沖洗閥時，安裝時應(yīng)注意沖洗閥開關(guān)能夠在拔桿觸動下準(zhǔn)確動作(拔桿連接在端梁上);13.檢查。①安裝后，按技術(shù)指標(biāo)進行檢驗并符合設(shè)計要求；②根據(jù)廠家安裝說明書(九)鼓風(fēng)機的安裝安裝重點：鼓風(fēng)機單機的水平度、機組的定位；采用方法：基座頂面磨光，1.安裝前的準(zhǔn)備。鼓風(fēng)機安裝前，應(yīng)將房內(nèi)徹底清理干凈，鼓風(fēng)機房電動單梁橋式起重機試車交驗完畢；復(fù)測預(yù)埋套管及預(yù)留孔的尺寸、中心高程及間2.鼓風(fēng)機安裝。①將減震器用螺栓緊固在設(shè)備底座上；②在砼基礎(chǔ)上用色筆畫出減震器支撐板在砼基礎(chǔ)上的位置；用起重機將鼓風(fēng)機吊在基礎(chǔ)上，調(diào)整涂抹專用粘合劑(廠方供貨),涂抹應(yīng)適當(dāng)，厚度均勻，注意保護標(biāo)記不被破壞。將機組再次吊起放在砼基礎(chǔ)上，減震器支撐板應(yīng)與其抹膠前位置標(biāo)記嚴(yán)格對正，禁止水平方向移動，減震器與基礎(chǔ)接觸面良好，其接觸面積符合廠家規(guī)精選資料定要求。3.進風(fēng)管過濾器的安裝。①用調(diào)節(jié)器的調(diào)節(jié)機構(gòu)調(diào)節(jié)過濾器箱體高度，使其出風(fēng)口與鼓風(fēng)機進風(fēng)口中心在同一軸線上，應(yīng)符合廠家規(guī)定要求；②調(diào)整過濾器與鼓風(fēng)機距離，使過濾器出風(fēng)口端與鼓風(fēng)機進風(fēng)口端平行且有一定縫隙，二者平行度偏差及縫隙寬度符合有關(guān)規(guī)定要求，用膨脹螺栓將過濾器固定；③將過濾器與進風(fēng)口連接；④把空氣管道內(nèi)清理干凈，各連接部件的連接部分用5.出風(fēng)口伸縮器的安裝。伸縮器用法蘭與鼓風(fēng)機用螺栓緊固，伸縮器兩端管道上的法蘭中心應(yīng)在同一軸線上，允許偏差2mm。法蘭連接時應(yīng)保持平行，其偏差不大于1mm,不得用強緊螺栓的辦法消除傾斜。安裝完畢，伸縮器不6.逆止閥、手電動蝶閥的安裝。逆止閥必須注意其方向性，使其閥瓣活動良好；手電動蝶閥采用對夾式組裝，分別安裝在法蘭之間；各組件法蘭應(yīng)平行，螺栓受力均勻。7.檢驗。①鼓風(fēng)機安裝完畢后，應(yīng)進行全面檢查，全部合格后可無負荷試運行；②試運行前，如果鼓風(fēng)機需要解體檢查，按照設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，先按要求做好每一部件的清洗及調(diào)整工作；解體時應(yīng)嚴(yán)格聽從指揮，杜絕亂拆亂卸，注意對設(shè)備部件的保護，作好保衛(wèi)工作，嚴(yán)禁無關(guān)人員入內(nèi)；③根據(jù)設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定，向各潤滑點加入潤滑油(脂);④鼓風(fēng)機無負荷運行不少于規(guī)定時間，正常運轉(zhuǎn)后，調(diào)整至工作壓力下，電動機電流不得超過額定值。如無異?，F(xiàn)象，將風(fēng)機調(diào)整到最小負荷，繼續(xù)運轉(zhuǎn)到規(guī)定時間為止。安裝重點：調(diào)節(jié)設(shè)備支點處高程及水平度，整機水平就位。施工程序是：控制四塊支撐板的高程和水平度，支撐板與基座鋼筋焊接牢固，整機程序就位。1.脫水機基礎(chǔ)。每臺脫水機基礎(chǔ)有4塊預(yù)埋鋼板，在澆筑二次混凝土之前，將每塊預(yù)埋鋼板點焊在四根預(yù)埋鋼筋上，同時，用水平儀和框架水平將預(yù)埋鋼板(頂面機加工找平)調(diào)平，使其頂面高程誤差不超過1mm。將預(yù)埋鋼板與鋼筋焊牢，然后澆筑二次混凝土。待混凝土達到設(shè)計標(biāo)強度后，復(fù)核預(yù)埋鋼板的高程和水平度。經(jīng)檢測合格，將脫水機就位。2.設(shè)備搬運、就位。根據(jù)脫水機房的平面尺寸和脫水機的平面布置，在脫水機基礎(chǔ)上放出脫水機的安裝軸線。在大門外搭設(shè)方木平臺，用20#槽鋼通連至脫水機房內(nèi)，利用脫水機房內(nèi)的電動懸掛起重機和電動葫蘆，按安裝方向?qū)⒚撍畽C吊裝于基礎(chǔ)上，拆掉包裝，3.檢驗。①各類設(shè)備和天車安裝完畢后，經(jīng)進行全面檢查合格，方可進行無負荷試運行；②試運行前如果設(shè)備需要解體檢查，應(yīng)按照設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，先進行解體，各部位檢查合格，最后向各潤滑點加入潤滑油(脂);③各類設(shè)備無負荷運行不得少于規(guī)定時間，正常運轉(zhuǎn)后，調(diào)整至工作壓力下，電動機電流不得超過額定值。如無異?，F(xiàn)象，將脫水機調(diào)整到最小負荷，繼續(xù)運轉(zhuǎn)到規(guī)(十一)發(fā)電機的安裝1、施工材料、設(shè)備準(zhǔn)備精選資料2)各種規(guī)格的型鋼應(yīng)符合設(shè)計要求，型鋼無明顯的銹蝕；并有材質(zhì)證明。3)除發(fā)電機穩(wěn)裝用螺栓外，均應(yīng)采用鍍鋅螺栓，并配相應(yīng)的鍍鋅螺母平墊圈、彈簧墊。4)絕緣帶、電焊條、防銹漆、調(diào)和漆、潤滑脂等均應(yīng)有產(chǎn)品合格證。2、機具設(shè)備2)電動工具：電焊機、臺鉆、砂輪機、手電鉆、電錘。3)測量器具：水平尺、兆歐表、萬用表、鉗形電流表、試電筆。4)其他工具：龍門架、汽車吊、倒鏈、鋼絲繩等。3、作業(yè)條件4、技術(shù)準(zhǔn)備1)發(fā)電機施工圖紙和技術(shù)資料齊全。2)施工方案編制完畢并經(jīng)審批。3)施工前應(yīng)組織施工人員熟悉圖紙、方案，并進行安全技術(shù)交底。5、操作工藝流程基礎(chǔ)制作開箱檢查主機安裝排氣、燃油、冷卻系統(tǒng)安裝電氣設(shè)備安裝地線安裝機組接線機組調(diào)試試運行驗收6、操作方法1)基礎(chǔ)制作：根據(jù)設(shè)計要求和產(chǎn)品技術(shù)文件的要求確定發(fā)電機在混凝土基礎(chǔ)的標(biāo)高、幾何尺寸，在基礎(chǔ)上預(yù)留機組地腳螺栓孔，發(fā)電機進場后，按實2)設(shè)備開箱檢查由項目經(jīng)理、總工、監(jiān)理工程師、電氣主管和設(shè)備生產(chǎn)3)按照設(shè)備裝箱單，施工圖紙及設(shè)備技術(shù)文件核對發(fā)電機及附件、備件及專用工具是否齊全。4)發(fā)電機及其輔助設(shè)備的銘牌齊全，外觀檢查無損傷及變形。5)發(fā)電機的容量、規(guī)格、型號必須符合設(shè)計要求，并具有出廠合格證和出廠技術(shù)文件。7、主機安裝精選資料1)在機組安裝前必須對現(xiàn)場進行詳細的考察，并根據(jù)現(xiàn)場實際情況編制詳細的運輸、吊裝及安裝方案。2)對基礎(chǔ)的施工質(zhì)量和防振措施進行檢查，保證滿足設(shè)計要求。3)根據(jù)機組安裝位置、機組重量選用適當(dāng)?shù)钠鹬卦O(shè)備和索具，將設(shè)備吊裝就位，機組運輸、吊裝須由起重工操作，電工配合進行。4)使用墊鐵等固定鐵件實施穩(wěn)機找平作業(yè)，預(yù)緊地腳螺栓。必須在地腳螺栓擰緊前完成找平作業(yè)。采用楔鐵找平時，應(yīng)將一對楔鐵用點焊焊住。1)排氣系統(tǒng)的安裝：發(fā)電機組的排氣系統(tǒng)由法蘭連接的管道、支撐件、波紋管和消聲器組成，在發(fā)蘭連接處應(yīng)加石棉墊圈，排氣管管出口應(yīng)經(jīng)過打磨，消聲器安裝正確。機組與排煙管之間連接的波紋管不能受力，排煙管外側(cè)宜包2)燃油、冷卻系統(tǒng)的安裝：主要包括蓄油罐、機油箱、冷卻水箱、電加熱器、泵、儀表和管路的安裝。1)發(fā)電機控制箱(屏)是發(fā)電機的配套設(shè)備，主要是控制發(fā)電機送電及調(diào)具體安裝方法應(yīng)符合成套配電控制柜(屏、臺)安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)。2)對于500KW以下的發(fā)電機組，隨機組配有配套的控制箱(屏)和勵磁箱，對于500KW以上的機組，訂貨時可向發(fā)電機生產(chǎn)商提出控制屏的訂貨要3)根據(jù)控制屏和機組安裝的位置安裝金屬橋架，應(yīng)符合電纜橋架安裝工藝10、地線安裝1)將發(fā)電機的中性線(工作零線)與接地母線用專用地線及螺母連接，螺2)將發(fā)電機本體和機械部分的可接近導(dǎo)體均應(yīng)與保護接地(PE)或接地線11、機組接線1)敷設(shè)電源回路、控制回路的電纜，并與設(shè)備進行連接，應(yīng)符合電纜敷設(shè)精選資料工藝標(biāo)準(zhǔn)。2)發(fā)電機及控制箱接線應(yīng)正確可靠。饋電線兩端的相序必須與原供電系統(tǒng)的相序一致。3)發(fā)電機隨機的配電柜和控制柜接線應(yīng)正確無誤，所有緊固件應(yīng)牢固，無遺漏脫落、開關(guān)、保護裝置的型號、規(guī)格必須符合設(shè)計要求。12、機組調(diào)試1)將所有的接線端子螺絲再檢查一次；用兆歐表測試發(fā)電機至配電柜的饋泄漏電流穩(wěn)定，無擊穿現(xiàn)象。2)用機組的啟動裝置手動啟動發(fā)電機無負荷試車2(*1)h,檢查機組的轉(zhuǎn)向和機械轉(zhuǎn)動有無異常，供油和機油壓力是否正常，冷卻水溫是否過高，轉(zhuǎn)速自動和手動控制是否符合要求；如發(fā)現(xiàn)問題，及時解決。3)柴油發(fā)電機無負荷試車合格后，再進行4(*2)h空載試驗，檢查機身和軸承的溫升；只有機組空載試驗合格，才能進行帶負荷試驗。4)檢測自動化機組的冷卻水、機油加熱系統(tǒng)，接通電源，如水溫低于15℃,加熱器應(yīng)自動啟動加熱，當(dāng)溫度達30℃時加熱器應(yīng)自動停止加熱。對5)檢測機組的保護性能：采用儀器分別發(fā)出機油壓力低、冷卻水溫高、過7)采用相序表對市電與發(fā)電機電源進行核相，相序應(yīng)一致。13、與系統(tǒng)的聯(lián)動調(diào)試：人為切斷市電電源，主用機組應(yīng)能在設(shè)計間內(nèi)自動啟動并向負載供電，恢復(fù)市電，備用機組自動停機(參照設(shè)計圖紙)。15、試運行驗收：對受電側(cè)的開關(guān)設(shè)備、自動或手動切換裝置和保護裝置等16、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)主控項目精選資科1)發(fā)電機的試驗必須符合表3.4.1.1的規(guī)定。表3.4.1.1發(fā)電機交接試驗序號內(nèi)容部位1靜態(tài)4驗定子電路比絕緣電阻值大于0.5MQ瀝青浸膠及烘卷云母絕緣吸收比大于1.3環(huán)氧粉云母絕緣吸收比大于1.62在常溫下，繞組表面溫度與空氣溫度差在±3℃范圍內(nèi)測量各相直流電阻2%,與出廠值在同溫度下比差值不大于3交流工頻耐壓試驗1min試驗電壓為1.5Un+750V,無閃絡(luò)擊穿現(xiàn)象，Un為發(fā)電機額定電壓4轉(zhuǎn)子電路用1000V兆歐表測量轉(zhuǎn)子絕緣電阻絕緣電阻值大于0.5MQ5直流電阻數(shù)值與出廠值在同溫度下比差值不大于6交流工頻耐壓試驗1min用2500V搖表測量絕緣電阻替代7勵磁電路絕緣電阻值大于0.5MQ8退出勵磁電路電子器件后，進行交流工頻耐壓試驗1min試驗電壓1000V,無擊穿閃絡(luò)現(xiàn)象9其他有絕緣軸承的用1000V兆歐表測量軸承絕緣電阻絕緣電阻值大于0.5MQ測量檢溫計(埋入式)絕緣電阻，校驗檢溫計精度用250V兆歐表檢測不短路，精度符合出廠規(guī)定直流電阻與銘牌