抽油泵操作指南

抽油泵使用闡明書

一、抽油泵簡介

一般抽油泵又叫深井泵，是有桿泵采油裝置中最重要的

井下部分。它是通過抽油桿帶動(dòng)柱塞作上、下往復(fù)運(yùn)動(dòng)日勺井

下泵。

下井作業(yè)時(shí)，抽油泵安裝在油管柱的下部，沉沒在井液

中。通過抽油桿柱傳遞動(dòng)力，直接抽汲井內(nèi)液體。

二、抽油泵的分類

抽油泵按其構(gòu)造和在井中日勺安裝原理不一樣可分為管式

泵和桿式泵兩大類。

1、管式泵

管式泵又叫油管泵，特點(diǎn)是把外筒、襯套和吸入閥在地

面組裝好并接在泊管下部先下入井中，然后把裝有排出閥日勺

活塞用抽油桿通過油管下入泵中。

管式泵構(gòu)造簡樸，成本低，在相通油管直徑下容許下日勺

泵徑較桿式泵大，因而排量大。但檢泵時(shí)必須起下油管，修

井工作量大，故合用于下泵深度不大，產(chǎn)量較高的井。

2、桿式泵

桿式泵又稱為插入式泵，其中定筒式頂部固定桿式泵時(shí)

特點(diǎn)是內(nèi)外有兩個(gè)工作筒，外工作筒上裝有錐體座和卡簧，

下泵時(shí)把外工作筒隨油管先下入井中，然后裝有襯套、活塞

日勺內(nèi)工作筒接在扣油桿的下端下入到外工作筒中并由卡簧固

定。

桿式泵檢泵時(shí)不需要起出油管，而是通過抽油桿把內(nèi)筒

拔出。桿式泵檢泵以便，不過構(gòu)造復(fù)雜，制導(dǎo)致本高，在相

通油管直徑下容許下日勺泵徑較管式泵小，合用于下泵深度較

大，產(chǎn)量較小日勺油井。

漏失量計(jì)算值

間隙代號(hào)

公稱直徑mm試驗(yàn)壓力MPa12345

最大漏失量Ml/min

27.017035064510501620

31.820041576012451910

38.123550091014952290

44.5275580106017452670

45.2280590107517702715

10

50.8315665121019903050

57.2355745136022403435

63.5390830151024903810

69.95501170214035305410

95.37501600292048107380

注：1、當(dāng)試驗(yàn)用柱塞長度不是L219ni時(shí)，最大漏失量值按下式進(jìn)行計(jì)

算：

Q'=^^~QBml/min

式中：Qs----新計(jì)算的最大漏失量值(ml/min)

QB---表中查得的最大漏失量值(ml/min)

L——試驗(yàn)用柱塞實(shí)際密封長度(m)

2、當(dāng)顧客對(duì)配合間隙有特殊規(guī)定時(shí)，其漏失量可按下式進(jìn)行計(jì)算：

Q=1.25x10"汨"NM/min

此

式中：Q---抽油泵泵簡與柱塞日勺漏失量(inl/niin)

D----抽油泵公稱直徑(mm)

5——抽油泵單邊間隙值(mm)

AP——試驗(yàn)壓力，取AP=1X1O7(Pa)

U——試驗(yàn)介質(zhì)即10號(hào)輕柴油的動(dòng)力粘度，在2(TC時(shí)，取以二4.25

X103Pa-S

L——抽油泵摩擦副密封段長度mm

水平井注采一次管柱泵

使用闡明書

遼河石油勘探局總機(jī)械廠

1.用途

水平井注采一次管柱泵合用于大斜度、水平稠油井蒸汽吞

吐后直接從油井中抽吸井液，變化了常規(guī)抽油泵要等注汽停噴

后，起出注汽管柱才能下泵轉(zhuǎn)抽日勺狀況，減少了作業(yè)量，充足

地運(yùn)用了熱能和有效采油期，防止了油層和井場日勺污染，到達(dá)

了增產(chǎn)降耗的目的；正常生產(chǎn)時(shí)具有防砂排砂、防氣日勺功能；

檢泵時(shí)，可起到泄油器的作用，且更安全可靠。

2.構(gòu)造原理及特點(diǎn)

2.1構(gòu)造原理

該泵游動(dòng)閥、固定閥均為機(jī)械式啟動(dòng)閥，取代了常規(guī)式球

閥。環(huán)形固定閥在泵體上部，當(dāng)柱塞放到泵底時(shí)，工作光桿上

端有一縮徑接頭置于環(huán)形閥當(dāng)中，留出注汽通道，同步柱塞下

部游動(dòng)閥也與柱塞脫開，形成通道，此時(shí)泵上下貫穿，即可注

汽，轉(zhuǎn)抽時(shí)，只需上提桿柱，調(diào)好防沖距即可。

2.2技術(shù)特點(diǎn)

充足運(yùn)用注汽后地層熱量，不動(dòng)管柱直接轉(zhuǎn)抽，亦可實(shí)現(xiàn)反

復(fù)注汽一轉(zhuǎn)抽過程。

由于泵可上下貫穿，即能實(shí)現(xiàn)注汽，又可實(shí)現(xiàn)一般泵不能實(shí)

現(xiàn)時(shí)正洗，靈活實(shí)用。

由于固定閥在泵的上部，正常抽吸時(shí)，泵上油管中的砂子將

不會(huì)沉入泵筒與柱塞間隙內(nèi)，而隨油流排出井口，防止了砂卡,

延長了使用壽命。

泵閥均為機(jī)械式強(qiáng)開強(qiáng)閉閥，啟動(dòng)關(guān)閉速度快，并且不受氣

體影響，從而提高了泵效。

檢泵時(shí)，該泵可起到泄油器的作用，且更安全可靠。

3.基本參數(shù)表

泵公稱直徑mm①70083中95

柱塞與泵筒配合間隙mm0.050-0.113

泵沖程m3；5

聯(lián)接油管外徑mm①88.9

聯(lián)接抽油桿直徑mm022①25①25

4.施工規(guī)定

4.1下泵前準(zhǔn)備工作

檢查泵筒有無彎曲，所有螺紋與否上緊，柱塞在泵筒內(nèi)拉動(dòng)與

轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活無阻滯。

拉泵要用長掛車，慢速、不劇烈顛簸，泵在井場放平，不得

撞擊，甩滾，以防變形彎曲。

作業(yè)現(xiàn)場整潔，防止砂子或其他物品掉入井內(nèi)。

隔熱管要用蒸汽刺凈，檢查與否有斷裂及彎曲，并逐根通管,

以免桿柱下不去而返工。

4.2下泵規(guī)定

按油井送修書規(guī)定進(jìn)行。

脫節(jié)器下體連在泵日勺拉桿上，脫節(jié)器上體連在第一根抽油桿

上。

要精確丈量油管、抽油桿，保證下泵、桿日勺精確性，油管、

抽油桿各聯(lián)接螺紋一定要旋緊上滿，防止斷脫事故。

桿柱下究竟后碰泵3-5次，確定到位后，起出最上一根抽油

桿，將桿柱下放究竟，關(guān)閉熱采井口上閘門（或上提一根抽油

桿，用高溫抽油桿懸掛器于井口懸掛抽油桿柱，旋緊懸掛器上

蓋）后即可進(jìn)行注汽。

4.3轉(zhuǎn)抽規(guī)定

注汽停噴后，加裝光桿，下放抽油桿柱至井底，持續(xù)碰泵

3-5次，上提防沖距超過常規(guī)值90厘米即可轉(zhuǎn)抽。

4.4再次注抽規(guī)定

再次注汽一轉(zhuǎn)抽時(shí)可反復(fù)-4.3的過程。

單位：遼寧省盤錦市遼河石油勘探局總機(jī)械廠

XX——[dl/d2]TH(C)

反饋式抽稠油泵使用闡明書

國營第三八八廠

一、型號(hào)及其表達(dá)措施

反饋式抽油泵表達(dá)措施及意義如下圖所示:

XX-[dl/d2]THXX-XX-XX(Q)

抽油泵特性代號(hào)

加長短節(jié)長度(01)

無加長短節(jié)時(shí)無此代號(hào)

柱塞長度-柱塞長度不等時(shí)為:

上柱塞長/下柱塞長

一豪筒長度-泵筒長度不等時(shí)為：上

泵筒/下泵筒

泵筒型式-厚壁泵筒(用于金屬柱塞)

管式泵

公稱直徑(mm)-雙柱塞為：上泵筒

直徑/下泵筒直徑

油管尺寸

一、用途和合用范圍

該產(chǎn)品是為從事石油井中抽汲粘度較高的原油而專門設(shè)

計(jì)時(shí)一種特殊泵管管式泵，在原油粘度不不小于4000mpa?s

(50℃)的油井中使用時(shí)，可直接開采。

同步，當(dāng)原油粘度較高時(shí)，能實(shí)現(xiàn)不起桿柱和管柱注蒸

汽、正洗井或進(jìn)行降粘處理等其他措施，還能在起泵時(shí)起自動(dòng)

瀉油作用。

二、重要規(guī)格及基本參數(shù)

泵徑規(guī)格25—175/12525—225/15030—275/15030—275/175

公稱泵徑(mm)44.5/31.857.2/38.169.9/38.169.9/14.5

柱塞上柱塞2（或3、4）

長度(ft)下柱塞2（或3、4）

泵筒長度(ft)9~23

泵常數(shù)(m7d)1.092.053.883.28

聯(lián)接抽油桿螺紋(in)3/43/47/87/8

聯(lián)接油管螺紋(in)2九-8EU2,兒-8EU3%8EU8EU

最大外徑(in)(mm)3%(92.1)37?(92.1)472(114.3)4%(114.3)

注：抽油泵理論排量Q=KSN

K一泵常數(shù)(nf/d)S一沖程(m)N一泵沖

次(1/min)

推薦泵筒與柱塞配合間隙：H級(jí)(0.05'0.113mm)

注：也可以根據(jù)顧客規(guī)定加工其他等級(jí)間隙

四、重要構(gòu)造及工作原理(見構(gòu)造簡圖)

該泵重要由上泵筒、上柱塞、下泵筒、下柱塞、中心管、

進(jìn)出油閥、抽油桿接頭及泵筒接頭等構(gòu)成管式泵，上、下柱塞

由中心管連接，上、下泵筒由泵筒接頭連接，進(jìn)出油閥均裝在

柱塞中。

上行程時(shí)，出油閥關(guān)閉，上柱塞以上油管內(nèi)日勺原油被排出，

上下柱塞之間日勺環(huán)形腔容積增大，形成低壓腔，進(jìn)油閥打開，

環(huán)形腔充油，下行程時(shí)，進(jìn)油閥關(guān)閉，承受整個(gè)油管柱油液日勺

重量，協(xié)助抽油桿下行，環(huán)形腔容積減小，形成高壓腔，高壓

環(huán)形腔中的原油頂開出油閥，進(jìn)入油管內(nèi)。

該泵重要靠抽油桿帶動(dòng)上、下柱塞運(yùn)動(dòng)，引起環(huán)形腔容積

變化而分別形成低、高壓腔、使進(jìn)、出油閥迅速打開或關(guān)閉，

下行程時(shí)，油管液柱重量座在進(jìn)油閥上，形成液壓反饋力，協(xié)

助抽油桿下行，處理了抽油桿在稠油井中下行困難這個(gè)問題，

也提高了泵效，克服了球閥滯后關(guān)閉現(xiàn)象。

五：運(yùn)送、裝卸與儲(chǔ)存

5.1抽油泵的柱塞總成外表面，泵筒總成內(nèi)表面應(yīng)涂防銹

油。裸露螺紋均應(yīng)旋上護(hù)帽。

5.2應(yīng)對(duì)抽油泵日勺所有開口處加以包裹或采用其他保護(hù)

措施，以免外來物質(zhì)進(jìn)入泵內(nèi)損傷泵內(nèi)高光潔度的密封面。

5.3在運(yùn)送該泵時(shí)，可按構(gòu)造簡圖。從中間泵筒接頭處

拆為兩段，泵筒接頭及下接頭與下泵筒相連接，上接頭與上泵

筒相連接，即只可拆上接頭與泵筒接頭之間的螺紋扣，上、下

柱塞可單獨(dú)分別與中心桿拆開裝運(yùn)，其他不可隨意拆卸挪動(dòng)。

當(dāng)該泵采用汽車發(fā)運(yùn)時(shí)，可采用簡易運(yùn)送架；當(dāng)該泵采

用火車發(fā)運(yùn)時(shí)，可采用包裝箱包裝發(fā)運(yùn)。

5.4起吊、裝卸、人工搬運(yùn)抽油泵時(shí)，要小心謹(jǐn)慎，慢起

輕放，起吊平穩(wěn)。嚴(yán)防碰撞、摔落。

5.5搬運(yùn)抽油泵時(shí)，必須防止抽油泵遭受由于彎曲、撞擊、

掉落或與其他物體相撞所產(chǎn)生的機(jī)械損傷。抽油泵若有輕度日勺

彎曲或錯(cuò)位，都會(huì)對(duì)泵導(dǎo)致?lián)p害。

在用輕型卡車或帶邊架的汽車運(yùn)送長

4.811r8.5m(16ft?28ft)的抽油泵時(shí)，應(yīng)使用三個(gè)或三個(gè)以上日勺

排列支承點(diǎn)。對(duì)于長度超過8.5m(28ft)日勺抽油泵，即應(yīng)使

用平板拖車搬運(yùn)。在任何狀況下，都要防止泵端的過度懸空。

應(yīng)將抽油泵牢牢固緊在每根支承墊木上，以免發(fā)生擺動(dòng)，在使

用其他設(shè)備運(yùn)送抽油泵時(shí)，最佳使用專用包裝箱，以防止其損

傷。

5.6運(yùn)送或裝卸抽油泵零部件時(shí)，必須要有防護(hù)措施，以

防高精度加工面、密封面和螺紋等損劣。

5.7抽油泵一定要放于干燥、潔凈、通風(fēng)的庫房，嚴(yán)禁室

外長期放置。

5.8平放抽油泵應(yīng)非常小心，它們應(yīng)被放置在平表面或間

隔小日勺支承墊上，泵筒長度不小于4.8m者，支墊應(yīng)不不不小

于三處。儲(chǔ)存抽油泵時(shí)，應(yīng)將泵分層擺放并水平放置，以防止

抽油泵產(chǎn)生塑性變形。

六:操作及使用

6.1下泵前必須查看泵上日勺出廠標(biāo)識(shí)及合格證，確認(rèn)是本

油井所

需的抽油泵，并仔細(xì)的對(duì)泵筒、柱塞、各球閥作外觀檢查，檢

查有無彎曲、碰傷等現(xiàn)象，柱塞拉動(dòng)與否正常，聯(lián)接部位有無

松動(dòng)。

6.2對(duì)庫存一年以上日勺抽油泵，下泵前應(yīng)清洗柱塞及泵

筒，往復(fù)拉動(dòng)柱塞，手感應(yīng)輕快均勻，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無阻滯時(shí)方

可使用。

6.3下井前，油管、抽油桿必須清洗潔凈。油管內(nèi)應(yīng)無鹽、

蠟、垢等污物，并用規(guī)定尺寸的通徑規(guī)對(duì)每根油管進(jìn)行檢查，

以防止因油管彎曲、壓扁而下不去抽油泵。抽油桿也必須潔凈、

無蠟、無污物，抽油桿聯(lián)接處應(yīng)保證不會(huì)松動(dòng)，嚴(yán)禁使用彎曲、

歪脖或外部損傷的抽油桿。

6.4下泵作業(yè)日勺井場均須保持整潔，防止砂石或其他物下

井時(shí)掉

入井內(nèi)影響泵日勺正常抽油。下泵前應(yīng)進(jìn)行最終檢查。以確信護(hù)

帽、堵頭等防護(hù)纏繞之物所有被拆除。

6.5下泵當(dāng)中要使用扶正器時(shí)，其最下面日勺扶正器安裝位

置應(yīng)盡量靠近抽油泵，以保證泵和油管的對(duì)中，從而減輕泵日勺

磨損。

6.6當(dāng)本產(chǎn)品的柱塞不能出泵筒時(shí)，柱塞必須隨泵筒一起

下入井中，因此，必須配用脫接器，下泵時(shí)，脫接器日勺下部分

與出油接頭相聯(lián)接后隨泵一起下井，脫接器上部分與第一根抽

油桿下端相聯(lián)后下井。對(duì)接時(shí)，即當(dāng)靠近泵筒時(shí)，放慢下井速

度，靠抽油桿在液體中日勺自重對(duì)接，為使脫接器對(duì)接牢固，可

再上提3-4米，以稍快的速度落下，即可對(duì)接好，在碰泵狀

態(tài)下調(diào)好防沖距即可正常開抽。

需要注蒸汽時(shí)，只需將抽油桿上提一種距離（至少?zèng)_程

S+L5米），上柱塞所有進(jìn)入油管內(nèi)，油管柱就與井底形成連

通，此時(shí)，可實(shí)現(xiàn)注蒸汽、洗井、瀉油等多項(xiàng)功能。

6.7抽油泵工作期間，應(yīng)定期檢查其產(chǎn)量變化和所有井下

設(shè)備狀況，通過示功圖分析井下抽油泵日勺工作狀況。

6.8泵掛超過一千米時(shí)，應(yīng)裝油管錨，以提高泵效。

6.9為使泵到達(dá)最佳工作狀態(tài)，應(yīng)根據(jù)油井的實(shí)際狀況,

對(duì)泵徑、沖程、沖次等進(jìn)行合理匹配。

七:檢修與維護(hù)

7.1當(dāng)抽油泵在井下不能正常工作時(shí)，應(yīng)及時(shí)起出予以檢

查、保養(yǎng)。

7.2從井下取出的抽油泵應(yīng)清除外部油污，結(jié)蠟等污物。

清除污物時(shí)，只許用蒸汽或熱水刺化，嚴(yán)禁火烤、敲打，應(yīng)置

于專用支架上，切勿隨地亂放。

7.3拆卸舊泵時(shí)，應(yīng)采用不致咬傷金屬表面的摩擦鉗或?qū)?/p>

用扳手進(jìn)行操作。嚴(yán)禁敲打、錘擊。對(duì)涂有螺紋鎖固膠日勺螺紋

聯(lián)接部位，在清洗潔凈后，用噴燈加熱至250%左右后擰下。

7.4拆卸后，對(duì)泵日勺各零件進(jìn)行檢修，易損件磨損時(shí)應(yīng)及

時(shí)更換。

7.5零件裝配前必須清洗潔凈，各配合面和密封不容許有

磕碰傷

痕。組裝時(shí)，對(duì)柱塞、泵筒、游動(dòng)閥及固定閥等零件進(jìn)行檢查,

（其中，閥球和閥座應(yīng)100%按規(guī)定的原則進(jìn)行真空密封試驗(yàn)）;

總裝完后，將柱塞涂防銹油放入泵筒，往復(fù)拉動(dòng)，應(yīng)輕快均勻,

轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。

7.6組裝時(shí)，必須保證螺紋連接有合適日勺扭矩，扭矩日勺大

小可參照SY/T5188-1996規(guī)定，螺紋最終上緊時(shí)必須涂上優(yōu)質(zhì)

螺紋潤滑劑，需要時(shí)須涂上螺紋鎖固膠。

7.7檢修后的泵，按規(guī)定的原則進(jìn)行保壓及漏失量試驗(yàn)。

試驗(yàn)合格的泵必須簽發(fā)合格證。

八:成套設(shè)備清單

(1)XXdl/d2]TH(C)稠油泵

(2)產(chǎn)品合格證

(3)產(chǎn)品安裝、維護(hù)、使用闡明書(可每箱一份)

裝箱清單

九附圖

分抽混出抽油泵闡明書

一、合用范圍

該泵合用于穴兩個(gè)油層實(shí)行分層開采作業(yè)，且兩油層壓差

較大的油井。

二、構(gòu)造原理

該泵采用直徑不一樣日勺兩臺(tái)泵串聯(lián)，大泵在上，小泵在下,

形成雙泵單作用形式日勺抽油泵，如圖所示。作業(yè)時(shí)，用封隔器

將兩油層分開，防止層間差異日勺影響。上行程時(shí)，兩個(gè)油層日勺

液體分別經(jīng)不一樣日勺固定閥通道被吸入各自泵腔；下行程時(shí)，

兩泵腔內(nèi)的液體經(jīng)各自游動(dòng)閥及柱塞內(nèi)孔通道，壓入油管內(nèi)混

合，并排出。

三、特點(diǎn)

1、可實(shí)現(xiàn)對(duì)兩個(gè)油層的分層開采，防止層間差異日勺影響,

提高產(chǎn)液量。

2、與老式分抽泵相比，上泵改環(huán)閥式固定閥為單閥構(gòu)造,

安裝以便，運(yùn)行可靠，油流阻力小。

3、根據(jù)泵徑及強(qiáng)度狀況，上下泵筒均采用過橋式加強(qiáng)構(gòu)

造，保護(hù)泵筒免受拉壓變形。

四、重要規(guī)格與參數(shù)

柱塞長連接油

公稱直柱塞沖程連接抽油泵常數(shù)最大外

度系列管外徑

徑mm范圍m桿直徑mmm3/d徑mm

mmm

44/3273.0192.23589

57/380.973.0193.69489

70/441.288.9225.518107

83/44101.6227.707114

五、作業(yè)注意事項(xiàng)

1、該泵發(fā)貨時(shí)共分三部分：上泵筒總成、下泵筒總成、

柱塞總成。作業(yè)時(shí)，大泵筒總成在上（無固閥的部件），小泵

筒總成在下，連接后下入油井，按大泵筒總成、小泵筒總成表

面所示標(biāo)識(shí)號(hào)一致性配套使用。

2、運(yùn)送及作業(yè)過程中，注意保護(hù)柱塞總成，防止磕碰、

劃傷及彎曲變形。

3、泵下接尾管及封隔器（機(jī)械式），將上下油層隔開。

分抽混出泵總裝示意圖:

出油閥

上柱塞

上泵出油閥

上泵筒￡

加長柱塞

外管

下柱塞

下泵出油閥

下泵筒

下泵進(jìn)油閥

分流體

上泵進(jìn)油閥

CYB[dl/d2]TH(FH)

分抽混出泵

使用闡明書

中船重工中南裝備有限責(zé)任企業(yè)

型號(hào)及其表達(dá)措施

管式抽油泵型式代號(hào)表達(dá)措施及意義如下圖所示:

泵簡長度（H1一泵筒長度長度不等時(shí)

為：上泵筒長/下泵筒長

泵筒型式一L一組合泵簡一（用于金屬柱

塞）；一H一厚壁泵簡一（用于金屬柱

塞）；一P一后壁筒一（用于軟密封柱塞）

管式泵

—公稱泵徑（mm）一雙柱塞泵為：上泵筒直徑

/下泵簡直徑

抽油泵代號(hào)

用途和合用范圍

該產(chǎn)品是為石油井中抽汲有多層原油而專門設(shè)計(jì)日勺一種

特殊泵筒管式泵，它能消除油層之間壓力的互相影響，提高油

井中原油的采收率。

三、重要構(gòu)造及工作原理（見構(gòu)造簡圖）

該泵重要由上泵筒、上柱塞、出油閥、上泵出油閥、上泵

進(jìn)油閥、中心連管、、下泵筒、下柱塞、下泵出油閥、下泵進(jìn)

油閥及泵筒接頭等構(gòu)成，上、下柱塞由中心連管連接，上、下

泵筒由泵筒接頭連接。

該泵為雙泵單作用式抽油泵，上、下泵同步工作，上泵運(yùn)

用上下兩柱塞之差所形成日勺環(huán)形腔室工作，上層油經(jīng)上泵進(jìn)油

閥進(jìn)入環(huán)形腔室，下層油由下泵進(jìn)油閥進(jìn)入下泵筒，然后從下

泵日勺出油閥排出，經(jīng)上泵出油閥與上層油混合后一起排出地

面。

四、重要規(guī)格及基本參數(shù)

泵徑規(guī)格56/3856/4470/5670/44

柱塞長度（m）1.2

泵筒長上泵筒3.3-7.2

度（m）下泵筒3.6-7.5

沖程范圍（m）2.1-6.0

泵常數(shù)（m3/d）3.543.545.545.54

聯(lián)接抽油桿規(guī)范CYG19.1CYG19.1CYG25CYG25

聯(lián)接油管規(guī)范（in）2%2%33

最大外徑（mm）116

注：抽油泵理論排量Q二KSN

K一泵常數(shù)（n?/d）S一沖程（m）N—泵沖次

（1/min）

五、運(yùn)送、裝卸與儲(chǔ)存

5.1抽油泵的柱塞總成外表面，泵筒總成內(nèi)表面應(yīng)涂防

銹油。裸露螺紋均應(yīng)旋上護(hù)帽。

5.2應(yīng)對(duì)抽油泵的所有開口處加以包裹或采用其他保護(hù)

措施，以免外來物質(zhì)進(jìn)入泵內(nèi)損傷泵內(nèi)高光潔度的密封面。

5.3在運(yùn)送該泵時(shí)，假如泵太長，應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品裝配圖所

示位置將泵分為兩體，保證上、下泵日勺產(chǎn)品編號(hào)一致，并分別

裝好防護(hù)零件，以保證運(yùn)送過程中不受到損傷。

當(dāng)該泵采用汽車發(fā)運(yùn)時(shí)，可采用簡易運(yùn)送架；當(dāng)該泵采

用火車發(fā)運(yùn)時(shí)，可采用包裝箱包裝發(fā)運(yùn)。

5.4起吊、裝卸、人工搬運(yùn)抽油泵時(shí)，要小心謹(jǐn)慎，慢起

輕放，起吊平穩(wěn)。嚴(yán)防碰撞、摔落。

5.5搬運(yùn)抽油泵時(shí)，必須防止抽油泵遭受由于彎曲、撞

擊、掉落或與其他物體相撞所產(chǎn)生的機(jī)械損傷。抽油泵若有輕

度的彎曲或錯(cuò)位，都會(huì)對(duì)泵導(dǎo)致?lián)p害。

在用輕型卡車或帶邊架的汽車運(yùn)送長

4.8m~8.5nl(16ft?28ft)的抽油泵時(shí)，應(yīng)使用三個(gè)或三個(gè)以上日勺

排列支承點(diǎn)。對(duì)于長度超過&5m(28ft)日勺抽油泵，即應(yīng)使

用平板拖車搬運(yùn)。在任何狀況下，都要防止泵端的過度懸空。

應(yīng)將抽油泵牢牢固緊在每根支承墊木上，以免發(fā)生擺動(dòng)，在使

用其他設(shè)備運(yùn)送抽油泵時(shí)，最佳使用專用包裝箱，以防止其損

傷。

5.6運(yùn)送或裝卸抽油泵零部件時(shí)，必須要有防護(hù)措施，以

防高精度加工面、密封面和螺紋等損劣。

5.7抽油泵一定要放于干燥、潔凈、通風(fēng)的庫房，嚴(yán)禁室

外長期放置。

5.8平放抽油泵應(yīng)非常小心，它們應(yīng)被放置在平表面或間

隔小日勺支承墊上，泵筒長度不小于4.8m者，支墊應(yīng)不不不小

于三處。儲(chǔ)存抽油泵時(shí)，應(yīng)將泵分層擺放并水平放置，以防止

抽油泵產(chǎn)生塑性變形。

六、操作及使用

6.1下泵前必須查看泵上的出廠標(biāo)識(shí)及合格證，確認(rèn)是本

油井所需的抽油泵，并仔細(xì)的對(duì)泵筒、柱塞、各球閥作外觀檢

查，檢查有無彎曲、碰傷等現(xiàn)象，柱塞拉動(dòng)與否正常，聯(lián)接部

位有無松動(dòng)。

對(duì)于分開運(yùn)送時(shí)抽油泵必須保證產(chǎn)品編號(hào)一致，然后將

泵筒及柱塞進(jìn)行組裝。

6.2對(duì)庫存一年以上日勺抽油泵，下泵前應(yīng)清洗柱塞及泵

筒，往復(fù)拉動(dòng)柱塞，手感應(yīng)輕快均勻，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無阻滯時(shí)方

可使用。

6.3下井前，油管、抽油桿必須清洗潔凈。油管內(nèi)應(yīng)無鹽、

蠟、垢等污物，并用規(guī)定尺寸的通徑規(guī)對(duì)每根油管進(jìn)行檢查，

以防止因油管彎曲、壓扁而下不去抽油泵。抽油桿也必須潔凈、

無蠟、無污物，抽油桿聯(lián)接處應(yīng)保證不會(huì)松動(dòng)，嚴(yán)禁使用彎曲、

歪脖或外部損傷的抽油桿。

6.4下泵作業(yè)日勺井場均須保持整潔，防止砂石或其他物下

井時(shí)掉入井內(nèi)影響泵日勺正常抽油。下泵前應(yīng)進(jìn)行最終檢查。以

確信護(hù)帽、堵頭等防護(hù)纏繞之物所有被拆除。

6.5下泵當(dāng)中要使用扶正器時(shí)，其最下面日勺扶正器安裝位

置應(yīng)盡量靠近抽油泵，以保證泵和油管的對(duì)中，從而減輕泵日勺

磨損。

6.6該泵由于是分層采油，因此必須下封隔器，封隔器日勺

位置應(yīng)下在油井中上、下油層之間，使上泵位于上油層抽汲上

部原油，下泵通過油管進(jìn)入到下油層抽汲下部原油（見構(gòu)造簡

圖）。

6.7當(dāng)本產(chǎn)品日勺柱塞不能出泵筒時(shí)，柱塞必須隨泵筒一起

下入井中，因此，必須配用脫接器，下泵時(shí)，脫接器日勺下部分

與出油接頭相聯(lián)接后隨泵一起下井，脫接器上部分與第一根抽

油桿下端相聯(lián)后下井。對(duì)接時(shí)，即當(dāng)靠近泵筒時(shí)，放慢下井速

度，靠抽油桿在液體中日勺自重對(duì)接，為使脫接器對(duì)接牢固，可

再上提3—4米，以稍快的速度落下，即可對(duì)接好，在碰泵狀

態(tài)下調(diào)好防沖距即可正常開抽開井。

6.8抽油泵工作期間，應(yīng)定期檢查其產(chǎn)量變化和所有井下

設(shè)備狀況，通過示功圖分析井下抽油泵日勺工作狀況。

6.9為使泵到達(dá)最佳工作狀態(tài)，應(yīng)根據(jù)油井的實(shí)際狀況,

對(duì)泵徑、沖程、沖次等進(jìn)行合理匹配。

七、檢修與維護(hù)

7.1當(dāng)抽油泵在井下不能正常工作時(shí)，應(yīng)及時(shí)起出予以檢

查、保養(yǎng)。

7.2從井下取出的抽油泵應(yīng)清除外部油污，結(jié)蠟等污物。

清除污物時(shí)，只許用蒸汽或熱水刺化，嚴(yán)禁火烤、敲打，應(yīng)置

于專用支架上，切勿隨地亂放。

7.3拆卸舊泵時(shí)，應(yīng)采用不致咬傷金屬表面的摩擦鉗或?qū)?/p>

用扳手進(jìn)行操作。嚴(yán)禁敲打、錘擊。對(duì)涂有螺紋鎖固膠日勺螺紋

聯(lián)接部位，在清洗潔凈后，用噴燈加熱至250%左右后擰下。

7.4拆卸后，對(duì)泵的各零件進(jìn)行檢修，易損件磨損時(shí)應(yīng)及

時(shí)更換。

7.5零件裝配前必須清洗潔凈，各配合面和密封不容許有

磕碰傷

痕。組裝時(shí)，對(duì)柱塞、泵筒、游動(dòng)閥及固定閥等零件進(jìn)行檢查,

（其中，閥球和閥座應(yīng)100%按規(guī)定的原則進(jìn)行真空密封試驗(yàn)）;

總裝完后，將柱塞涂防銹油放入泵筒，往復(fù)拉動(dòng)，應(yīng)輕快均勻,

轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。

7.6組裝時(shí)，必須保證螺紋連接有合適時(shí)扭矩，扭矩的大

小可參照SY/T5188-1996規(guī)定，螺紋最終上緊時(shí)必須涂上優(yōu)質(zhì)

螺紋潤滑劑，需要時(shí)須涂上螺紋鎖固膠。

7.7檢修后的泵，按規(guī)定的原則進(jìn)行保壓及漏失量試驗(yàn)。

試驗(yàn)合格的泵必須簽發(fā)合格證。

八、成套設(shè)備清單

(1)CYB——Ldl/d2JTH(FH)分抽混出泵

(2)產(chǎn)品合格證

(3)產(chǎn)品安裝、維護(hù)、使用闡明書(可每箱一份)

(4)裝箱清單

九、附圖

地而

\o6

S。'

抽油桿"

__________Z

出油閥

上泵筒

上泵出油閥

上泵出油閥

套管套管

上泵進(jìn)油閥

上泵進(jìn)油閥

過橋管下泵簡

下泵筒

下泵出油閥下柱塞

地甘

&

▼vzv\z▼-▼▼viz-v▼0

O0OO02oOOOO

下泵進(jìn)油閥

下泵進(jìn)油閥

&她

上沖程下沖程

斜井抽油泵使用闡明書

斜井在采油井中占有很大比例，常規(guī)泵在斜井中使用常出

現(xiàn)如下問題：

①、閥球關(guān)閉滯后影響泵效；

②、泵筒傾斜時(shí)，泵筒彎曲，柱塞與泵筒摩擦力增大，

并產(chǎn)生偏磨。

一、斜井抽油泵構(gòu)造及工作原理

a）斜井抽油泵構(gòu)造

該泵由泵筒、柱塞、旋轉(zhuǎn)活動(dòng)接頭、游動(dòng)閥、固定閥、外

管、旋轉(zhuǎn)管塞、泵筒接箍等部件構(gòu)成。構(gòu)造見簡圖。

b）斜井抽油泵工作原理

工作原理，

上沖程：抽油桿帶動(dòng)柱塞上行，游動(dòng)閥關(guān)閉，

此時(shí)工作腔體積增大，形成低壓腔，固定閥打

開，泵腔進(jìn)油。下沖程：柱塞在桿柱帶動(dòng)下下

行，工作腔體積減小，形成高壓腔，游動(dòng)閥打

開，同步固定閥關(guān)閉，泵腔出油。

與常挑桶油泵相比.柱寨下部增長了旅轉(zhuǎn)管塞.

泵筒

^^一一

旋轉(zhuǎn)活動(dòng)接頭

---------------------------------

--------游動(dòng)閥

---------------------------

旋轉(zhuǎn)管塞

------------------------------

固頂閥

斜井泵抽油泵構(gòu)造簡圖

三、斜井抽油泵的特點(diǎn)

①該泵增長了外工作簡，提高了泵管日勺剛度，改善了受力狀

況，防止了泵筒的彎曲變形；

②采用了具有導(dǎo)向筋構(gòu)造日勺流線型閥罩，處理了抽油泵以較

大傾斜角安裝時(shí)閥球關(guān)閉滯后的問題；

③增長了柱塞旋轉(zhuǎn)器，使柱塞在抽汲過程中相對(duì)于泵筒自動(dòng)

旋轉(zhuǎn)，消除了柱塞與泵筒之間的偏磨現(xiàn)象。

④泵筒采用45鋼整體鍍輅處理，鍍層硬度HB66-72；鍍層厚度

0.08nim/單邊，鍍層致密，耐磨損、耐腐蝕；柱塞采用45鋼

外表面噴焊處理，硬度＞53。此種泵筒和柱塞的組配摩擦

系數(shù)最低，磨損壽命最長，適合于斜井、含砂、稠油、高

光桿速度曰勺需要。為提高入座泵效，閥副組合采用硬質(zhì)合

金球和不銹鋼閥座。

⑤重要用于斜井、定向井、側(cè)鉆井中，可在傾斜角不不小于

45°的油井中使用。

⑥三、重要技術(shù)參數(shù)

公稱

泵筒長柱塞長連接油抽油最大

沖程泵常數(shù)

直徑度度間隙管桿外徑

mm3/d

mmminmmmm

mm

2-1/2平

038CYG191.640108

式

2級(jí)（也2-1/2平

044CYG192.23①108

可按顧丸

W7.5《10.51220

客規(guī)定2-1/2平

057CYG193.690108

提供）為

3-1/2

670CYG225.51*115

平式

四、使用闡明

1、工作原理：

該泵工作原理與常規(guī)管式抽油泵相似。

2、作業(yè)措施：

作業(yè)措施與常規(guī)管式抽油泵相似。

渤海石油裝備新世紀(jì)機(jī)械制造有限企業(yè)

地址：天津大港區(qū)油田幸福路

：022—2596557325965502

CYB—[d]T(X)

常規(guī)斜井抽油泵使用闡明書

中國船舶重工集團(tuán)國營三八八廠

一、用途

此種斜井泵重要用于斜井、定向井、側(cè)鉆井中，可在

傾斜角不不小于45°日勺油井中使用。

二、規(guī)格及基本參數(shù)

泵徑規(guī)格2832384456708395

柱塞長度(m)0.80.91.2

泵筒長度(m)3.3-7.5

沖程范圍(m)1.8-6.0

泵常數(shù)

0.891.161.632.193.545.547.6910.21

(m3/d)

游

泵閥直1619252935455055

動(dòng)

固

徑(mm)31.7538505560

定

連接抽油桿

CYG19.1CYG22.2CYG25.4

規(guī)范

連接油管規(guī)

2,2寸半2寸半33寸半4

范(iu)

最大外徑90118

89.5114.3

(mm)107132.5

注：抽油泵理論排量Q=KSN

K一泵常數(shù)(m3/d)S一沖程(iTi)N一泵沖次(1/min)

三、產(chǎn)品特點(diǎn)和合用范圍

該泵日勺游動(dòng)閥及固頂閥均有導(dǎo)向，從而處理了在斜井中閥

球不易坐封日勺現(xiàn)象，明顯提高了泵效及泵日勺使用壽命，改泵合

用于多種井斜的定向井及水平井。

四、構(gòu)造簡圖及工作原理

該泵重要

由泵筒、柱塞、

上下游動(dòng)閥、

固頂閥和泵筒

接頭等構(gòu)成。

上行程時(shí),

抽油桿帶動(dòng)柱

塞向上運(yùn)動(dòng)，

游動(dòng)閥關(guān)閉,

泵腔體積減小，壓力增大，固頂閥打開，井下油液進(jìn)入泵腔。

下行程時(shí)，抽油桿帶動(dòng)柱塞向下運(yùn)動(dòng)，固頂閥關(guān)閉，泵腔

體積減小，壓力增大，游動(dòng)閥打開，泵腔內(nèi)油液排到泵上油管

中。

如此柱塞不停地上下運(yùn)動(dòng)就實(shí)現(xiàn)了從原油井中抽出原油

日勺目日勺。

五、操作及使用

1、下泵前必須查看泵上的出廠標(biāo)識(shí)及合格證，確認(rèn)是本

油井所需的抽油泵，并仔細(xì)日勺對(duì)泵筒、柱塞、各球閥做外觀檢

查，檢查有無彎曲、碰傷等現(xiàn)象，柱塞拉動(dòng)與否正常，連接部

位有無松動(dòng)。

2、對(duì)庫存一年以上的抽油泵，下泵前應(yīng)清洗柱塞及泵筒,

往復(fù)拉動(dòng)柱塞，手感應(yīng)輕快均勻，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無阻滯時(shí)方可使

用。

3、若多接缸套的組合泵因搬運(yùn)震動(dòng)發(fā)生錯(cuò)位現(xiàn)象，使柱

塞卡死阻滯碰撞，需將泵拆開重裝，裝缸套時(shí)應(yīng)選用合適的對(duì)

泵桿。

4、下井前，油管、抽油桿必須清洗潔凈。油管內(nèi)應(yīng)無鹽、

蠟、垢等污物，并用規(guī)定尺寸的通徑規(guī)對(duì)每根油管進(jìn)行檢查，

以防止因油管彎曲、壓扁而下不去時(shí)抽油泵。抽油桿也必須清

潔，無蠟、無污物，抽油桿連接處應(yīng)保證不會(huì)松動(dòng)，嚴(yán)禁使用

彎曲、歪脖或外部損傷的抽油桿。

5、下泵作業(yè)日勺常常均保持整潔，防止砂石或其他物下井

時(shí)掉入井內(nèi)影響泵日勺正常抽油。下泵前應(yīng)進(jìn)行最終檢查，以確

認(rèn)護(hù)帽、堵頭等防護(hù)纏繞之物所有唄拆除。

6、下泵當(dāng)中要使用扶正器，其最下的扶正器安裝位置應(yīng)

盡量靠近抽油泵，以保證泵和油管日勺隊(duì)中，從而減輕泵日勺磨損。

7、抽油泵工作期間，應(yīng)定期檢查其產(chǎn)量變化和所有井下

設(shè)備狀況，通過不功圖分析井下抽油泵日勺工作狀況。

8、泵掛超過一千米時(shí)，應(yīng)裝油管錨，以提高泵效。

9、為使泵到達(dá)最佳工作狀態(tài)，應(yīng)根據(jù)油井日勺實(shí)際狀況，

對(duì)泵徑、沖程、沖次、等進(jìn)行合理匹配。

尾部進(jìn)液熱采偏心抽油泵

使用闡明書

一、概述

針對(duì)稠油蒸汽吞吐開采井中所用抽稠泵存在的進(jìn)液通道

小且長、進(jìn)液阻力大、泵效低、易砂V、不適合在斜井中應(yīng)用

日勺問題，開發(fā)出尾部進(jìn)液熱采偏心抽油泵。

二、重要構(gòu)造及工作原理

熱采偏心抽油泵采用上大下小串聯(lián)柱

塞構(gòu)造，泵的固定閥采用偏心閥構(gòu)造（如圖

1所示）。

圖中標(biāo)識(shí)闡明：1一上接頭、2—游動(dòng)

閥罩、3一游動(dòng)閥、4一游動(dòng)閥座、5—游動(dòng)

閥壓緊接頭、6一上泵筒、7一上柱塞、8一下游動(dòng)閥罩、9一進(jìn)

液接頭、10—偏心閥體、11—偏心閥球、12—偏心閥座、13

一偏心閥壓緊接頭、14—密封墊、15—限位銷、16一下泵筒

17一下柱塞、18—引流管、19一偏心支撐環(huán)、20—引流管固定

接頭、21—穩(wěn)釘、22一偏心下接頭

工作原理：工作過程分為抽油和注汽兩個(gè)過程。在抽油過

程中又可分為上沖程和下沖程兩個(gè)階段，它是這樣實(shí)現(xiàn)的:

上沖程，上柱塞7、連通接頭9、下柱塞17隨抽油桿柱向

上運(yùn)動(dòng)，偏心閥球11和游動(dòng)閥球3之間的容腔容積增大，腔

內(nèi)壓力下降，游動(dòng)閥3在油管內(nèi)液柱壓力作用下關(guān)閉，偏心閥

球11在沉沒壓力作用下打開，井液沿偏心下接頭22內(nèi)孔、扇

形流道J,從偏心閥壓緊接頭13、偏心閥座11、偏心閥球10

經(jīng)偏心孔C進(jìn)入吸液腔，完畢吸液過程。

下沖程，上柱塞7、下柱塞17隨抽油桿柱一起向下運(yùn)動(dòng)，

偏心閥球11和游動(dòng)閥球3之間日勺容腔容積減少，腔內(nèi)壓力增

大，偏心閥球11關(guān)閉，游動(dòng)閥球3打開，井液通過連通接頭

9的G通道進(jìn)入內(nèi)通道F內(nèi)，然后經(jīng)游動(dòng)閥座4、游動(dòng)閥球3

進(jìn)入油管，完畢排液過程。

在上沖程過程中，由于游動(dòng)閥3關(guān)閉，因此，抽油泵日勺液

柱載荷為上柱塞7橫截面積與上游動(dòng)閥3上液體壓力日勺乘積,

也就是說，該泵上沖程液柱載荷等于同泵徑的普一般規(guī)管式泵

日勺液柱載荷。

在下沖程過程中，由于游動(dòng)閥3打開，偏心閥球n關(guān)閉，

下柱塞17的上端面作用了向下日勺液壓作用力，協(xié)助下柱塞17

下行，克服下行也力。

注汽過程是這樣日勺：

當(dāng)油井產(chǎn)量低，需要注汽時(shí)，上提抽油桿，此時(shí)，上柱塞

7、連通接頭9、二柱塞17隨抽油桿柱向上運(yùn)動(dòng)，其中上柱塞

7完全進(jìn)入上泵筒6上部日勺油管內(nèi)，下柱塞17完全滯留在上

泵筒6內(nèi)，蒸汽從油管、油管與上柱塞7環(huán)形空間、下柱塞

17與上泵筒6環(huán)形空間、下泵筒16、偏心下接頭22進(jìn)入尾部

油管后，再注入地層，由于蒸汽通過下泵筒16產(chǎn)生一定日勺壓

力損失，偏心孔C內(nèi)蒸汽壓力高于扇形流道J內(nèi)日勺壓力，偏心

閥球11關(guān)閉，蒸汽不會(huì)從扇形流道J進(jìn)入偏心孔C,同步由

于密封墊15時(shí)密封作用，蒸汽也不會(huì)進(jìn)入引流管外。

當(dāng)需要轉(zhuǎn)抽時(shí)，下放抽油桿，此時(shí)，上柱塞7、連通接頭

9、下柱塞17隨抽油桿柱向下運(yùn)動(dòng)到碰泵位置，此時(shí)上柱塞7

到達(dá)上泵筒6底部，下柱塞17完全滯留在下泵筒16內(nèi)，然后

上提一定的防沖距，即可抽油。

三、施工過程

(一)、工具檢查

下井前必須右泵進(jìn)行仔細(xì)檢查，在保證完好時(shí)才能下井，

檢查內(nèi)容如下：

1、所有工具兩端連接螺紋(27/8〃TBG和31/2TBG")與

否完好無損。

2、工具外表面不得有碰撞后產(chǎn)生的永久變形。

3、兩端護(hù)帽與否有破損。

4、護(hù)帽卸開后，檢查柱塞與否在泵筒拉動(dòng)靈活。

（二）、井筒準(zhǔn)備

工具所下的油井必須沖砂至人工井底；必須通井，保證無

阻礙,通井規(guī)外徑必須不小于4）150mmo

（三）、下入泵

1、按照單井設(shè)計(jì)連接管柱。

絲堵+篩管+尾管+泵+油管至井口。

2、在連接偏心泵時(shí)，用3"油管吊卡起吊泵，用48〃管

鉗打在偏心下接頭與下部27/8〃油管連接（切忌管鉗打在引

流管及以上任何部位，假如打在引流管上，當(dāng)修井機(jī)大鉤轉(zhuǎn)動(dòng)

不靈活時(shí)，偏心閥下接頭將與引流管發(fā)生偏移，下柱塞將不能

進(jìn)入尾管，泵無法工作）。

泵下入井筒內(nèi)，用4m以上日勺抽油桿短節(jié)連接泵柱塞，下

入泵內(nèi)，反復(fù)活動(dòng)柱塞3-4次，下入靈活且活動(dòng)距離能到達(dá)泵

沖程長度為合格。

下入過程中注意控制速度，每小時(shí)不超過40根油管，嚴(yán)

禁溜鉆、頓鉆。

3、下到設(shè)計(jì)位置后，首先將油管灌滿水。進(jìn)行試抽（試抽

時(shí)高度不得超過泵沖程長度），每沖程增壓5MPa以上為合格。

四、技術(shù)特點(diǎn)

尾部進(jìn)液熱采偏心抽油泵時(shí)進(jìn)液通道大，具有進(jìn)液阻力

小、泵效高、檢泵周期長、泵閥啟動(dòng)關(guān)閉可靠性高等長處：

①采用偏心閥構(gòu)造，進(jìn)液流道短，過流面積大，進(jìn)液阻力

小，泵比一般抽稠泵進(jìn)液阻力減少了70%,有助于提高抽油泵

泵效;

②具有液壓反饋力，增長抽油泵柱塞下行力，適合在稠油

或高粘油井中應(yīng)用；

③偏心泵采用單固定閥構(gòu)造，在抽油泵的抽吸作用下，可

以對(duì)閥球、閥座進(jìn)行清洗，可靠性高，合用范圍廣；

④泵的偏心閥和游動(dòng)閥均采用了扶正措施，閥的啟動(dòng)和關(guān)

閉受井斜角的影響小，不僅適合在直井中應(yīng)用，并且還能在

70°以內(nèi)的斜井上使用。

五、合用范圍及重要技術(shù)參數(shù)

原油粘度（井底）：2500mpa.s以內(nèi)適應(yīng)井深：W

2000m

合用套管：巾177.8mni以上井斜角：^70°

重要技術(shù)參數(shù)和指標(biāo)

泵徑規(guī)格：644/32、e56/32、656/38、（1）70/44.（1）

70/38(均能實(shí)現(xiàn)一體化)

大

毒

深

最大最大條掛下埋尊拜

泵徑外徑WQ層(高)

(mm)(m)KN

644/324)115202316.122.2

656/326n5150012.151.4

656/384)115150017.042.3

670/384)132110012.584.2

@70/444)132110016.772.8

*:在沖程為3.6m、沖次為6minT下日勺理論排量。

沉砂一次管柱抽油泵

使用闡明書

遼河石油勘探局總機(jī)械廠

一、用途

1、用于蒸汽吞吐后直接從油井中抽汲井液，變化了常規(guī)

熱采要等油井注汽停噴后，起出注汽管柱后才能下泵轉(zhuǎn)抽的狀

況，減少了作業(yè)量，充足運(yùn)用了有利采油期，防止了油層污染,

到達(dá)增產(chǎn)節(jié)能日勺目日勺。

2、用于出砂油井，具有防砂、沉砂、延長抽油泵使用使

命的功能。

3、對(duì)于即將注汽日勺出砂井，要下連上沖砂筆尖，即可實(shí)

現(xiàn)沖砂、注汽、轉(zhuǎn)抽一次管住、節(jié)省大量作業(yè)經(jīng)費(fèi)。

4、檢泵時(shí)可講油管內(nèi)的原油泄出，祈禱泄油器的作用，

并且比其更安全可靠。

二、工作原理

1、該泵由雙短泵筒、長柱塞、閥組構(gòu)成。抽油生產(chǎn)時(shí)，

長柱塞可在泵筒上部的油管與下部的工作腔中獲得清洗，將刮

下的臟物與砂子泄入油中，保持工作環(huán)境日勺清潔，到達(dá)防止砂

卡的目日勺。同步，進(jìn)入柱塞與泵筒間隙內(nèi)日勺砂子等臟物通過上

下運(yùn)動(dòng)可由雙短泵筒連接處所開的注汽孔排出泵外，沉入井

底，到達(dá)排砂、延長使用壽命的目的。

由于含砂井抽油泵的固定凡爾漏失嚴(yán)重，故該泵將固定凡

爾設(shè)計(jì)撐雙級(jí)固定凡爾構(gòu)造，從而減輕其漏失，延長使用使命,

提高油井產(chǎn)量和抽油泵工作周期。

此外，由于使用了長柱塞、短泵筒構(gòu)造，使柱塞日勺磨損程

度大大減少，同一般泵相比可延長使用壽命3-5倍。

2、注汽時(shí)，該泵及抽油桿柱同注汽管柱同步下井，抽油

桿柱究竟后將注汽孔打開（或桿柱究竟后上提一根抽油桿，將

柱塞提出泵筒，懸掛于泵上的油管內(nèi)），即可注汽。注完汽轉(zhuǎn)

抽時(shí)，上提桿柱（或再下放抽油桿柱究竟），長柱塞將注汽孔

密封，即可轉(zhuǎn)抽生產(chǎn)。

三、重要技術(shù)參數(shù)

公稱直徑nun@44、@57670

柱塞長度（最大）m6.58.5

配合間隙mm

沖程范圍m3-6

含砂量％0<3

連接油管外徑mm4)7388.9

連接抽油桿外徑mmd)19“22

最大外徑mm88.96107

總長（最大）m7.89.8

四、施工規(guī)定

1、油井管柱配合按修井規(guī)定或施工設(shè)計(jì)執(zhí)行。

2、隔熱油管要用蒸汽刺凈，注意檢查與否有斷裂及彎曲

日勺隔熱油管，下入油井日勺油管必須逐根用通管規(guī)通管，以防止

柱塞下不去而返工。

3、若所用日勺隔熱油管直線度普遍較差，可以使用脫節(jié)器

對(duì)接抽油桿柱。

4、油管下完后，加裝熱采井口，為了以便連接流程，可

卸掉小四通上下兩端日勺閥門。

5、長柱塞上必須連抽油桿短節(jié)(1.5m)一根，其中巾44、

657泵連由19短節(jié)，670泵連“22短節(jié)。

6、抽油桿柱下放究竟后持續(xù)碰泵3-5次，確認(rèn)桿柱已下

放究竟，加裝光桿及高溫光桿密封器，將桿柱放究竟，旋緊光

桿密封器(或桿柱究竟后上提一根抽油桿，在井口用懸掛器

懸掛抽油桿柱，旋緊懸掛器上蓋)，即可連接注汽管線注汽。

7、轉(zhuǎn)抽時(shí)，上提沖距超過常規(guī)值L3米，即可轉(zhuǎn)抽。

8、再次注汽一轉(zhuǎn)抽時(shí)可反復(fù)6-7日勺過程。

沉砂一次管住泵原理示意圖

稠油防砂泵使用闡明書

、概述

該泵是一種新型的稠油防砂抽油泵，它合用于含砂日勺稠油

井中，并且在較大泵掛日勺狀況下，扔可持續(xù)正常工作，不會(huì)由于

泵筒、抽油桿變形導(dǎo)致偏磨或卡泵。

二、構(gòu)造特點(diǎn)與及工作原理

1、構(gòu)造構(gòu)成

該泵采用環(huán)控沉砂及柱塞泵筒構(gòu)造，實(shí)現(xiàn)抽稠油及防砂

的功能。它重要由泵筒、柱塞能通、短柱塞、分流接頭、雙

通芯、外管等重要部件構(gòu)成。它相稱于兩臺(tái)泵（大泵和小泵）

構(gòu)成，大泵由大泵筒和柱塞泵筒構(gòu)成，密封面為短柱塞外壁

和柱塞泵筒內(nèi)壁；小泵由短柱塞和柱塞泵筒構(gòu)成，密封面為

短柱塞外壁和柱塞泵筒內(nèi)壁。即柱塞泵筒外壁相稱于大泉日勺

柱塞，柱塞泵筒內(nèi)壁相稱于小泵日勺泵筒。

2、構(gòu)造特點(diǎn)

1）改泵相稱于兩臺(tái)泵（大泵和小泵）套疊構(gòu)成，泵筒柱

塞運(yùn)行的環(huán)形空間通過特殊部件與泵腔分離；

2）采用環(huán)控沉砂構(gòu)造與泵下沉砂管相通，砂粒經(jīng)沉砂通

道沉入泵下，有效防止砂卡砂埋現(xiàn)象日勺發(fā)生；

3）大泵筒下端定位，上端懸浮，有效防止泵筒與柱塞間

偏磨；

4）改泵通過外筒與油管相連，從而保護(hù)泵筒免受拉壓損

傷;

5）將柱塞泵筒提出大泵筒，泵腔通過特殊部件與套管相

通，實(shí)現(xiàn)自卸油及注采等功能。

3、工作原理

當(dāng)柱塞泵筒上行程時(shí)，出油閥關(guān)閉，套管內(nèi)液體受地層

壓力作用，打開進(jìn)油閥進(jìn)入泵腔，同步受地層壓力及套管內(nèi)

動(dòng)液面作用隔壓閥關(guān)閉。由于隔壓質(zhì)關(guān)閉，柱塞泵筒上行程

時(shí)留下一環(huán)形空間，此空間由于抽油泵的柱塞、泵筒之間有

漏失，在此空間的底部只有少許液體；當(dāng)柱塞泵筒下行程時(shí),

柱塞泵筒上的出油閥打開，小柱塞上日勺進(jìn)油閥關(guān)閉，液體拍

出泵腔進(jìn)入油管。由于泵腔與泵上液柱相連，并且環(huán)形空間

沒有液體，在面積差及壓力差日勺作用下，泵上液柱受自身中

立作用在柱塞泵筒環(huán)形截面積上產(chǎn)生一種向下的力，即反饋

力。在下行程時(shí)，該力會(huì)促使柱塞泵筒下行，減少了抽油機(jī)

下沖程時(shí)日勺做工，能有效日勺協(xié)助抽油桿下行，防止桿管偏磨;

在停抽活抽汲過程中，油液中的沙粒在下沉?xí)r通過沉砂通道,

沉積在泉下的沉砂管中，防止砂卡砂埋現(xiàn)象日勺發(fā)生。

三、作業(yè)注意事項(xiàng)

1、無需配泄油器使用，將柱塞泵筒提出泵外即可實(shí)現(xiàn)泄

油功能。

2、該泵上行載荷為大泵載荷。

3、抽汲粘度不不小于6000mpa?so

4、泵下端可接沉砂管，尾部用鐵堵密封，密封規(guī)定同油

管。

5改泵不適宜在酸化井中使用。

6、改泵不適宜超沖程使用。

7、改泵不適宜在斜度井中日勺造斜段使用。

8、完井憋壓時(shí)須將柱塞泵筒下入泵內(nèi)，由于泵筒柱塞與

大泵筒2-3級(jí)配合，漏失量會(huì)進(jìn)入套管內(nèi)，在憋壓時(shí)有少許

降壓為正?，F(xiàn)象

ffl

上游動(dòng)閥

固定閥

大泵筒

短柱塞

柱塞泵筒

外筒

沉砂環(huán)空

排液連通孔

雙通接頭

稠油防砂泵總裝示意圖

四、重要技術(shù)參數(shù)

公稱直徑656/44（1）70/56

沖程m3-5.13-5.1

泵筒長度mm12001200

柱塞泵筒長

4800-70004800-7000

度mni

小柱塞長度

12001200

mm

上部聯(lián)接油27/8TBG31/2TBG

管螺紋

下部聯(lián)接油27/8TBG27/8TBG

管螺紋

聯(lián)接抽油桿

CYG19CYG22

螺紋

泵常數(shù)2.2353.694

最大外徑mm108114

間隙代號(hào)2,32,3

ZTQY氣液混抽泵

ZTQY氣液混抽泵是圍繞油田供液局限性以及高含氣油井

研制開發(fā)的最新產(chǎn)品。與常規(guī)泵相比，其明顯特點(diǎn)是：在泵體

中

間有一液體賠償腔。該賠償腔可以有效地賠償位于該腔下部泵

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筒中的液體空缺，徹底處理了抽油過程中的氣鎖現(xiàn)象，大大提

高了泵效。同步，防止了深抽時(shí)因泵充不滿而引起的液擊現(xiàn)象,

改善抽油桿柱日勺工作環(huán)境，延長抽油桿日勺使用壽命。

一、合用范圍

合用于多種含氣抽油井及供液局限性的抽油井。