電廠項(xiàng)目（4×250MW）超臨界機(jī)組建筑主要施工技術(shù)方案

電廠項(xiàng)目(4X250MW)超臨界機(jī)組建筑主要施工技術(shù)方案

1土建專業(yè)主要施工方案

1.1建筑專業(yè)概述

1.1.1工程概況

振石印尼投資有限公司銀金屬生產(chǎn)線配套電廠項(xiàng)目4X250MW超臨界機(jī)組，位于

印尼振石摩洛瓦麗工業(yè)園區(qū)，建設(shè)規(guī)模主要包括：

1)2臺830t/h超臨界燃煤鍋爐+2臺250MW一次再熱凝汽式輪發(fā)電機(jī)組；

2)相應(yīng)配套制粉系統(tǒng)、煙風(fēng)系統(tǒng)、電除塵系統(tǒng)、汽水系統(tǒng)等；機(jī)組同步建設(shè)

脫硫脫硝設(shè)施等。

3)配套的所有公輔區(qū)域及升壓站工程。

1.1.2合同工期

由于開工時(shí)間未定，開工日期設(shè)置為假定工期2022.6.1,工期為每臺機(jī)組18個

月，1#機(jī)組168結(jié)束后順延2個月為4#機(jī)組168結(jié)束時(shí)間。

序號任務(wù)名稱工期(月)開工時(shí)間完成時(shí)間

11號發(fā)電機(jī)182022年6月1日2023年12月1日

24號發(fā)電機(jī)182022年8月1日2024年2月1日

1.1.3建筑工程施工范圍:

工程建筑工程施工范圍包括按4X250MW動力島工程總平面布置圖，以招標(biāo)

人指定區(qū)域中建筑工程，包括主廠房區(qū)：包含主變、廠變及啟備變、汽機(jī)房、除

氧間、煤倉間、鍋爐房、一二次風(fēng)機(jī)、除塵器、空壓站及除塵控制室、渣倉、灰

庫、引風(fēng)機(jī)、煙囪、35kV配電、脫硫脫硝裝置等；預(yù)留3X380MW機(jī)組擴(kuò)建條件；

GIS區(qū)：包含GIS、網(wǎng)控樓等；公輔區(qū)：包含化學(xué)水車間、除鹽水箱等室外設(shè)施、

工業(yè)廢水處理設(shè)施；綜合水泵房、工業(yè)消防水池、一體化凈水裝置等；柴油發(fā)電

機(jī)房、啟動鍋爐、輸煤配電間等；油罐區(qū)、材料檢修庫、循以水泵房、制氯車間

等；儲煤輸煤區(qū)：包括全干煤棚煤場、轉(zhuǎn)運(yùn)站、煤水處理設(shè)施、破碎篩分樓等。

詳見招標(biāo)文件附件中的工程量清單。

1.1.4主要建筑設(shè)計(jì)概況

1)建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)詳見土建工程分部分項(xiàng)工程量清單。

2)建筑裝修設(shè)計(jì)詳見建筑工程分部分項(xiàng)工程量清單。

1.2施工臨時(shí)設(shè)施及主要施工機(jī)械布置方案

1.2.1關(guān)于混凝土的加工、運(yùn)輸及澆筑

根據(jù)招標(biāo)文件要求本項(xiàng)目采用業(yè)主提供的商品混凝土。將混凝土加工、運(yùn)輸

及澆筑集中委托于對方。

本項(xiàng)目土建試驗(yàn)采用第三方實(shí)驗(yàn)室。項(xiàng)目部配備有實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的試驗(yàn)人員負(fù)責(zé)

混凝土質(zhì)量控制、相關(guān)檢測取樣以及樣品送檢等工作，負(fù)責(zé)材料檢測取樣，樣品

送檢工作，以及配合第三方土建試驗(yàn)室及監(jiān)理的抽檢。施工現(xiàn)場建立混凝土養(yǎng)護(hù)

室，并配備相關(guān)的檢測取樣、試件制作等工器具。

1.2.2施工生產(chǎn)臨建設(shè)施的布置

本項(xiàng)目主本項(xiàng)目主廠房采用鋼結(jié)構(gòu)框架，輔助生產(chǎn)建筑主體結(jié)構(gòu)大多采用鋼

結(jié)構(gòu)或混凝土框架，標(biāo)段內(nèi)還包括建筑的鋼桁架、鋼支撐、鋼屋架、鋼煤斗、吊

車梁、各層平臺梁、煙囪鋼內(nèi)筒及輸煤棧橋鋼結(jié)構(gòu)及非標(biāo)鋼結(jié)構(gòu)、預(yù)埋件、對拉

螺栓等加工制作內(nèi)容，為此將在現(xiàn)場設(shè)置以下生產(chǎn)臨建設(shè)施C

1.2.2.1鋼筋堆放及加工場地

該場地由原料堆放場、加工場與成品堆放場構(gòu)成，設(shè)一臺25t汽車吊，配合

鋼筋裝卸車。原料堆放區(qū)鋪道木將鋼筋架空，加工場設(shè)下列鋼筋機(jī)械：

1)鋼筋冷拉卷揚(yáng)機(jī)2臺

2)鋼筋調(diào)直機(jī)2臺

3)切斷機(jī)2臺

4)四頭彎曲機(jī)：2臺

5)大直徑鋼筋彎曲機(jī)2臺

6)鋼筋閃光對焊機(jī)1臺

7)電渣壓力焊機(jī)1臺

8)鋼筋直螺紋加工機(jī)2臺

1.2.2.2木工車間

木工車間主要功能是為主廠房基礎(chǔ)、汽機(jī)基礎(chǔ)、鍋爐基礎(chǔ)、輸煤系統(tǒng)建筑及

相關(guān)公用系統(tǒng)等建筑工程混凝土結(jié)構(gòu)施工時(shí)加工大模板，配備下列機(jī)械：

1)木工雙面壓刨2臺

2)木工圓鋸機(jī)2臺

3)小型木工多用機(jī)床2臺

1.2.2.3加工配制車間

本工程主要鋼結(jié)構(gòu)需委托專業(yè)廠家加工制作，現(xiàn)場制作工程量相對較小，因

此在加工配制場設(shè)置一座40.0mx20.0m(長x寬)的鋼平臺，承擔(dān)本工標(biāo)段鋼桁架、

鋼屋架、鋼煤斗、吊車梁、運(yùn)轉(zhuǎn)平臺鋼結(jié)構(gòu)、輸煤棧橋鋼結(jié)構(gòu)、平臺鋼梁、煙囪

鋼內(nèi)筒、預(yù)埋件、對拉螺栓及其它非標(biāo)鋼結(jié)構(gòu)加工制作，并布置下列機(jī)械設(shè)備:

1)50t龍門吊1臺

2)卷板機(jī)2臺

3)切板機(jī)2臺

4)液壓彎管機(jī)2臺

5)電焊機(jī)30臺

6)電動、氣動坡口機(jī)2臺

7)立式鉆床2臺

8)套絲機(jī)2臺

9)砂輪機(jī)3臺

10)磁座鉆、臥式電鉆3臺

1.2.3主要施工機(jī)械的配置

1.2.3.1起重機(jī)

根據(jù)本項(xiàng)目主廠房及輔助生產(chǎn)和附屬工程的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)（主廠房地上采用鋼結(jié)

構(gòu)設(shè)計(jì)、其它附屬建構(gòu)筑采用混凝土框架結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)或鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)），結(jié)合各建（構(gòu)）

筑物規(guī)模、高度、工程量等參數(shù)，決定了本標(biāo)段施工大型起重機(jī)械的選用原則如

下：

1）主廠房地上主體鋼結(jié)構(gòu)吊裝作業(yè)主吊機(jī)械為國產(chǎn)250t履帶和450t履

帶吊進(jìn)行吊裝。

2）為解決汽機(jī)基座、汽機(jī)平臺、主廠房屋面和維護(hù)結(jié)構(gòu)與裝飾工程施工

材料的垂直運(yùn)輸，在主廠房施工區(qū)域配置50t汽車吊二臺；同時(shí)賦予該吊車承擔(dān)

部分主廠房鋼結(jié)構(gòu)的吊裝施工。

在主廠房固定端布置一座YESSMZ-100型物料提升機(jī)（提升能力1噸），

負(fù)責(zé)上部結(jié)構(gòu)墻體砌筑和裝修材料垂直運(yùn)輸。

3）本工程集控樓為多層鋼框架結(jié)構(gòu)，布置在兩臺鍋爐間之間。鋼筋、模

板等材料的垂直運(yùn)輸主要由布置150t履帶吊進(jìn)行吊裝。為給受電盤柜、電纜的

安裝創(chuàng)造條件，集控樓的裝修和電熱施工穿插進(jìn)行。

4）在引風(fēng)機(jī)室、除塵器建筑附近：布置50t或25t汽車吊負(fù)責(zé)引風(fēng)機(jī)室、

除塵器建筑、設(shè)備安裝的施工。

5）附屬建筑在主體結(jié)構(gòu)施工時(shí)，材料的垂直運(yùn)輸將采用25t、50t汽車起

重機(jī)或龍門架解決施工材料的垂直運(yùn)輸加。

6）輸煤系統(tǒng)轉(zhuǎn)運(yùn)站、棧橋支架上部均為鋼結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)施工采用25t、50t

汽車吊，輸煤棧橋鋼桁架施工作業(yè)主吊機(jī)械為國產(chǎn)150t履帶式起重機(jī)，25t、50t

汽車吊配合吊裝作業(yè)。

7）主廠房鋼屋架、鋼煤斗結(jié)構(gòu)施工作業(yè)主吊機(jī)械為國產(chǎn)250t履帶式起重

機(jī)，50t、25t汽車吊配合吊裝作業(yè)。當(dāng)個別構(gòu)件250t履帶式起重機(jī)不能滿足吊

裝要求時(shí)，采用450t履帶式遠(yuǎn)重機(jī)進(jìn)行吊裝。

8）煙囪筒壁采用三角架翻模施工工藝，外模采用定制鋼模板，內(nèi)模采組合

鋼模施工。煙囪筒內(nèi)布置一臺多功能施工升降機(jī)用于垂直運(yùn)輸，鋼平臺及爬梯安

裝采用卷揚(yáng)機(jī)吊施工平臺施工工藝；鋼內(nèi)筒工程采用鋼索式液壓提升施工工藝。

煙囪施工時(shí)在外側(cè)布置一臺6t平臂吊，作為鋼筋、混凝土、機(jī)具運(yùn)輸及鋼結(jié)構(gòu)

施工時(shí)的垂直運(yùn)輸機(jī)械，配備一臺25t和一臺50t汽車吊配合施工。詳見本章第

節(jié)“煙囪結(jié)構(gòu)施工方案”

1.2.3.2土方施工機(jī)械

根據(jù)招標(biāo)文件所提供土建專業(yè)工程量清單，因此本標(biāo)段所投入的土方施工機(jī)

械數(shù)量具體配置如下：

1)液壓反鏟挖掘機(jī)5臺

2)自卸車15輛

3)裝載機(jī)3臺

4)推土機(jī)3臺

5)打夯機(jī)10臺

6)碾壓機(jī)2臺

1.2.3.3道路及地面硬化施工機(jī)械（相同機(jī)械與土方機(jī)械調(diào)配）

1)液壓反鏟挖掘機(jī)2臺

2)自卸車6臺

3)裝載機(jī)2臺

4)推土機(jī)2臺

5)壓路機(jī)2臺

6)平板振搗器2臺

7)碎切割機(jī)2臺

8)切斷機(jī)2臺

1.3主要建筑施工總體方案

1.3.1建筑專業(yè)施工總體思路

1.3.1.1工程概況

1）根據(jù)工藝專業(yè)布置.主廠房按汽機(jī)房、鍋爐房順列式布置，除氧器布

置皮帶層上方的夾層。主廠房承重結(jié)構(gòu)采用稅結(jié)構(gòu)框排架結(jié)構(gòu)，橫向由A列柱-

汽機(jī)房屋蓋-組成框排架結(jié)構(gòu)體系。汽機(jī)房外側(cè)柱及縱向?yàn)槎鄬涌蚣荏w系。

2)鍋爐為緊身封閉，我爐爐架為鋼結(jié)構(gòu)，鍋爐運(yùn)轉(zhuǎn)層平臺采用壓型鋼板

做底模的現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板。

3)汽機(jī)房屋面、鍋爐屋面采用鋼屋架結(jié)構(gòu)，屋面板分別為壓型板底模現(xiàn)

澆鋼筋碎和金屬復(fù)合壓型屋面板。

4)各層樓、屋面板采用鋼梁+鋼筋混凝土板的組合樓、屋面板體系。

5)汽機(jī)平臺：汽機(jī)平臺框架采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，汽機(jī)中間層

及運(yùn)轉(zhuǎn)層平臺板采用壓型鋼板底模的鋼梁+鋼筋混凝土板的組合樓板，局部為通

風(fēng)要求設(shè)鋼格柵。

6)吊車梁：吊車梁采用鋼吊車梁。

7)汽機(jī)基座：汽輪發(fā)電機(jī)基礎(chǔ)采用鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，周邊設(shè)結(jié)構(gòu)縫

與汽機(jī)房樓板脫開，基礎(chǔ)底板采用整體式鋼筋混凝土板。

8)輸煤系統(tǒng)戰(zhàn)線長，工程項(xiàng)目多，結(jié)構(gòu)形式多樣化，基礎(chǔ)基本是箱形基

礎(chǔ)、獨(dú)立基礎(chǔ)和條形基礎(chǔ),工程量大質(zhì)量要求高等特點(diǎn)，建筑地上結(jié)構(gòu)輸煤棧橋、

地上轉(zhuǎn)運(yùn)站等地上部分為鋼結(jié)構(gòu)，輸煤控制樓、配電室等為現(xiàn)澆碎框架結(jié)構(gòu)，地

下煤斗、地下轉(zhuǎn)運(yùn)站、輸煤地道為箱形結(jié)構(gòu)。結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，是施工的重點(diǎn)和難點(diǎn)

和關(guān)鍵。

1.3.1.2基礎(chǔ)施工總體方案

1)基礎(chǔ)工程特點(diǎn)

根據(jù)初設(shè)資料，汽機(jī)房、除氧間、鍋爐基礎(chǔ)為獨(dú)立基礎(chǔ)，均具有體積大，上

部鋼筋分布少，混凝土容易產(chǎn)生裂縫的特點(diǎn)。因此必須根據(jù)大體積混凝土的施工

特點(diǎn)采取有效措施，確?；炷恋氖┕べ|(zhì)量。

汽機(jī)基礎(chǔ)、鍋爐基礎(chǔ)、電除塵基礎(chǔ)等設(shè)備基礎(chǔ)的預(yù)埋螺栓較多，埋設(shè)精度要

求高，預(yù)埋時(shí)需要特制固定鋼架固定，測量定位準(zhǔn)確。

附屬工程地下結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)為獨(dú)立基礎(chǔ)、條形基礎(chǔ)和箱型基礎(chǔ)。其中箱型基礎(chǔ)具

有抗?jié)B、防水要求。施工縫的留設(shè)和處理必須采取確實(shí)有效措施來保證混凝土結(jié)

構(gòu)的施工質(zhì)量。

2)施工作業(yè)總原則

地下結(jié)構(gòu)總體上以“墊層先淺后深，基礎(chǔ)先深后淺”的原則，深基、深坑與

主廠房基礎(chǔ)同步施工，淺基、淺溝在廠房上部結(jié)構(gòu)施工到頂后施工。在每個施工

區(qū)域內(nèi)，組織鋼筋綁扎、模板安裝及混凝土澆筑等工序的流水作業(yè)。

①為滿足鍋爐先安裝的總體進(jìn)度及節(jié)點(diǎn)工期要求，土方開挖及基礎(chǔ)施工各

部位均以先鍋爐后主廠房的順序先后施工。

②先交付安裝先施工，對安裝連續(xù)進(jìn)行產(chǎn)生影響的項(xiàng)目先施工。

③對土建本身相互交叉的項(xiàng)目按先大后小的原則施工。

@墊層遵循先淺后深的施工次序。

⑤主廠房零米以下基礎(chǔ)施工采取分片同時(shí)進(jìn)行的方法，流程如下：

i鍋爐基礎(chǔ)、鍋爐地下設(shè)施及鍋爐零米粗地面施工及早完成，為鍋爐安裝

創(chuàng)造有利條件。

ii汽機(jī)底板施工作為本工程的重中之重，在配備高素質(zhì)施工班組和充足機(jī)

械的同時(shí)，早開工、細(xì)策劃、全過程跟蹤監(jiān)控。

?基礎(chǔ)施工按照土方開挖先后順序，采用分段連續(xù)施工的方式進(jìn)行施工，

基礎(chǔ)梁同基礎(chǔ)同步施工。

⑦基礎(chǔ)模板使用膠木大模板，施工本著先深后淺及鍋滬基礎(chǔ)優(yōu)先的原則。

汽機(jī)房施工時(shí)應(yīng)優(yōu)先施工循環(huán)水坑及汽輪發(fā)電機(jī)基礎(chǔ)底板，再施工A、B列柱基

礎(chǔ)及設(shè)備基礎(chǔ)等。

⑧設(shè)備基礎(chǔ)及地下設(shè)施以鍋爐區(qū)域施工為主線，與主體結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)交叉施工,

基礎(chǔ)完工后立即組織土方回填，為除氧間上部結(jié)構(gòu)施工、鍋爐基礎(chǔ)交安創(chuàng)造條件。

⑨附屬工程首先施工深、大、難的工程，以水工結(jié)構(gòu)、地下轉(zhuǎn)運(yùn)站、輸煤

地道地下碎結(jié)構(gòu)為重點(diǎn)；其它建筑上部結(jié)構(gòu)為其次；輸料棧橋基礎(chǔ)先行施工，棧

橋吊裝須待棧橋建筑主體完成后進(jìn)行，其中與主廠房連接跨棧橋須待結(jié)構(gòu)完成后

再吊裝。

⑩基礎(chǔ)施工按照土石方開挖先后順序，采用分段連續(xù)施工的方式進(jìn)行施工,

基礎(chǔ)梁同基礎(chǔ)同步施工。

1.3.1.3上部結(jié)構(gòu)施工總體方案

a.主廠房上部結(jié)構(gòu)施工總體方案

1）吊裝施工原則

主廠房上部鋼結(jié)構(gòu)吊裝施工原則是主廠房由擴(kuò)建端向固定端方向進(jìn)行吊裝

作業(yè)。

①以250t履帶吊作為汽機(jī)房鋼結(jié)構(gòu)主吊機(jī)械,50t汽車吊配合鋼結(jié)構(gòu)吊裝。

②汽機(jī)房、除氧煤倉間均沿?cái)U(kuò)建端向固定端方向吊裝。

③均采用分層吊裝方案，即以鋼結(jié)構(gòu)平臺（或柱間連系梁）為分節(jié)吊裝界

線。

2）吊裝順序

①汽機(jī)房：按A排鋼柱一柱間連系梁一柱間支撐一屋面結(jié)構(gòu)主次梁一吊

車梁及軌道一中間平臺一運(yùn)轉(zhuǎn)平臺一山墻結(jié)構(gòu)的順序組織施工。

②除氧煤倉間：按照B-C-D鋼柱-＞各層平臺主次梁（或柱間連系梁）一

柱間支撐一屋面結(jié)構(gòu)主次梁順序組織施工，中間穿插鋼煤斗的存放及就位。

3）主廠房框架結(jié)構(gòu)施工到頂后，進(jìn)行汽機(jī)房吊車梁、屋面鋼屋架等屋而結(jié)

構(gòu)吊裝。汽機(jī)房屋面鋼結(jié)構(gòu)、行車梁吊裝需250t履帶吊在A排外及廠房固定端

完成吊裝任務(wù)，因此上述結(jié)構(gòu)吊裝安排在A、B列柱結(jié)構(gòu)到頂后立即進(jìn)行，吊裝

自汽機(jī)間中間開始向兩端進(jìn)行。并預(yù)留1?2軸屋面結(jié)構(gòu)緩裝、留作行車吊入孔，

待行車就位后再進(jìn)行安裝。吊車盡早退出A歹砂卜，為A列外變壓器基礎(chǔ)施工、

設(shè)備安裝創(chuàng)造條件。

b.汽輪發(fā)電機(jī)基座以結(jié)構(gòu)層分界，分三步施工：基礎(chǔ)底板、中間層、運(yùn)轉(zhuǎn)

層。

鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工采用普通腳手架作為支撐系統(tǒng)，模板采用大模板，保證

清水混凝土施工。

混凝土結(jié)構(gòu)施工思路：鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工采用普通扣件式腳手架作為支撐

系統(tǒng)，0m以下混凝土結(jié)構(gòu)模板采用鋼模板，0m以上模板采用噴塑膠大模板保

證混凝土施工質(zhì)量。

c.附屬建筑上部結(jié)構(gòu)施工總體方案

其它附屬工程基礎(chǔ)如具備條件同時(shí)開工，否則在不影響總體工期的條件下盡

早安排施工。

1.3.1.4清水混凝土

為提高清水混凝土外觀工藝，使本工程汽輪機(jī)基礎(chǔ)、煙囪基礎(chǔ)、主設(shè)備基礎(chǔ)、

地下（池體）箱體等結(jié)構(gòu)外露表面達(dá)到清水混凝土工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。汽機(jī)基座框架

柱采用型鋼背楞的加固的形式，其它框架結(jié)構(gòu)均采用大模板支模方案。

混凝土通過對原材料的檢驗(yàn)、外加劑的摻入、配合比的試配及控制和混凝土

生產(chǎn)、澆筑及養(yǎng)護(hù)過程中控制，達(dá)到清水混凝土的效果。

1.3.1.5大體積混凝土

本工程汽機(jī)基座、鍋爐基礎(chǔ)、煙囪基礎(chǔ)、地下轉(zhuǎn)運(yùn)站和輸煤地道箱體基礎(chǔ)等

屬于典型的大體積混凝土。大體積混凝土的施工技術(shù)要求比較高，除了必須滿足

一般混凝土的施工要求外，在施工中特別要防止因水泥水化熱引起的溫度差而產(chǎn)

生溫度應(yīng)力裂縫。因此，要從材料的選擇、混凝土的生產(chǎn)、運(yùn)輸、澆灌、養(yǎng)護(hù)及

施工過程中混凝土澆筑內(nèi)部溫度和溫度應(yīng)力的監(jiān)測等環(huán)節(jié)，采取技術(shù)措施進(jìn)行周

密的策劃和準(zhǔn)備，才能保證大體積混凝土順利施工。

1.3.1.6合理安排工序的交叉

附屬建（構(gòu)）筑物多，施工戰(zhàn)線長，土建與安裝施工高峰期重疊時(shí)間長，存

在空間交叉施工，工藝交叉施工，相互干擾多，涉及場地使用、道路交通、工序

接口、資源共享、現(xiàn)場管理等方面問題，安全及成品保護(hù)難度大，對施工會造成

一定影響，需考慮應(yīng)對措施，主要體現(xiàn)在以下方面：

a.汽機(jī)基座施工的專業(yè)間配合

汽機(jī)基座作為電站施工的重點(diǎn)，在施工前必須與安裝專業(yè)共同進(jìn)行圖紙會審,

提前發(fā)現(xiàn)問題并解決問題。驗(yàn)收和固定汽機(jī)埋件時(shí)，建筑專業(yè)和汽機(jī)專業(yè)要一起

驗(yàn)收。

b.汽機(jī)房內(nèi)預(yù)留孔施工

在施工前，加強(qiáng)和安裝專業(yè)的配合，提前進(jìn)行圖紙會審，把預(yù)留孔、預(yù)埋件

的位置和大小，管道及設(shè)備的位置等羅列清楚，分步實(shí)施。

c.鍋爐地下設(shè)施受鍋爐安裝影響，其施工時(shí)機(jī)需進(jìn)行協(xié)調(diào)安排和加強(qiáng)反交

安力度。

d.主廠房結(jié)構(gòu)與汽機(jī)基座、汽機(jī)房平臺、端墻結(jié)構(gòu)施工的交叉

1）主廠房框架與汽機(jī)基座為主線工期，故需先保證此兩項(xiàng)工程的施工。

汽機(jī)基座上部結(jié)構(gòu)施工完后，開始汽機(jī)房平臺的施工，汽機(jī)房平臺運(yùn)轉(zhuǎn)層混凝土

澆筑完后，開始端墻結(jié)構(gòu)的施工，這樣在總體時(shí)間上錯開，既不耽誤主要節(jié)點(diǎn)的

工期，也可以最大程度的避開交叉施工。

2）為了減少主廠房區(qū)域交叉施工造成的不利影響，將安排兩個（作業(yè)面）

施工班組進(jìn)行施工主廠房上部結(jié)構(gòu)。一個（作業(yè)面）班組負(fù)責(zé)煤倉間上部結(jié)構(gòu)施工,

另一個（作業(yè)面）班組負(fù)責(zé)汽機(jī)房區(qū)域的施工（包括A列排架柱、汽輪發(fā)電機(jī)基礎(chǔ)、

端墻結(jié)構(gòu)及汽機(jī)房平臺結(jié)構(gòu)）。根據(jù)以往類似工程施工經(jīng)驗(yàn)，這樣安排施工人員

能夠滿足工期要求，同時(shí)便于組織，減少交叉施工。

3）配備充足的施工機(jī)械，減少交叉施工帶來的影響。本工程的煤倉間上

部結(jié)構(gòu)與A列排架柱及汽輪發(fā)電機(jī)基礎(chǔ)同時(shí)施工，在主廠房區(qū)域布置1臺250t

履帶吊和1臺450t履帶吊作為主廠房鋼結(jié)構(gòu)、鋼屋架、鋼煤斗主吊機(jī)械，50t

汽車吊配合鋼結(jié)構(gòu)吊裝，施工機(jī)械滿足工程施工需要。

4）汽機(jī)房鋼屋架吊裝前，在廠房周圍選定站車位置和屋架存放位置，可

利用汽機(jī)房A列外的場地。吊裝鋼屋架時(shí)，鋼屋架上弦掛好水平安全繩，鋼屋

架就位后，下弦隨即與相鄰鋼屋架滿兜安全網(wǎng)。鋼屋架吊裝過程與下方的施工作

業(yè)盡量在時(shí)間上錯開。吊裝鋼屋架時(shí)綁扎點(diǎn)要正確、牢固，確保吊裝平穩(wěn)，防止

吊物滑落。汽機(jī)房端部兩個軸線的兩根鋼屋架待行車吊裝就位后再進(jìn)行安裝。

5）汽機(jī)基座與汽機(jī)房平臺位于主廠房框架B列柱的外側(cè)，空間上存在交

叉施工。為避免高空墜物，在主廠房框架結(jié)構(gòu)朝向汽機(jī)房的一側(cè)，支設(shè)挑網(wǎng)，交

叉施工期間，挑網(wǎng)在每層施工時(shí)均支設(shè)，位于施工作業(yè)面下方，挑網(wǎng)用腳手管生

根于滿堂腳手架上，上方自下而上鋪設(shè)一層安全網(wǎng)、一層密目網(wǎng)。挑網(wǎng)挑出長度

按與下方距離計(jì)算，不得小于1.5m。

6）汽機(jī)房端墻結(jié)構(gòu)在汽機(jī)房運(yùn)轉(zhuǎn)層平臺施工完后開始施工，屆時(shí)端墻施

工與下方的汽輪機(jī)臺板安裝準(zhǔn)備工作存在交叉，為此端墻施工期間腳手架外立面

用密目網(wǎng)封閉，在平臺一側(cè)劃出6m的安全距離，并拉警戒線，鋼結(jié)構(gòu)施工的焊

接作業(yè)下方鋪設(shè)防火毯，避免火花飛濺。采取綜合性的措施防止高空墜物、物體

打擊等事件，保證交叉施工的安全順利進(jìn)行。

7）鋼煤斗的交叉施工

鋼煤斗的吊裝與煤倉間結(jié)構(gòu)施工有交叉，當(dāng)施工到煤斗梁位置時(shí)，插入吊裝

鋼煤斗。在安裝鋼煤斗時(shí)，煤斗的最底部要焊接臨時(shí)鋼堵板，以防止在上部施工

時(shí)的雜物，在焊接安裝焊口時(shí)要做好安全防護(hù)措施。鋼煤斗施工完后，在煤斗上

部做好安全防護(hù)設(shè)施后，再進(jìn)行下一步施工。

e.管道、設(shè)備安裝與建筑的交叉施工

主廠房內(nèi)管道、設(shè)備開始安裝時(shí)，如果主廠房建筑仍有作業(yè)項(xiàng)目，這時(shí)應(yīng)避

免在同一區(qū)域施工，同時(shí)要處理好零米施工和高空作業(yè)之間垂直交叉的施工安全。

f.建筑與電氣專業(yè)的交叉施工

1)在土建進(jìn)行基礎(chǔ)、池面及樓板施工時(shí)，土建施工人員配合安裝施工人

員做好接地及電纜管預(yù)埋工作。在墻體砌筑施工時(shí)配合安裝專業(yè)預(yù)留安裝各個專

業(yè)的洞口，再交由安裝人員進(jìn)行設(shè)備及管線施工，避免工序交叉互相影響。

2)在墻體抹灰前，土建施工人員與電氣施工人員配合將所有電氣工程的

預(yù)留孔洞按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求進(jìn)行核實(shí)，符合要求后將箱盒固定好。

3)在集中控制室施工時(shí)，安裝專業(yè)與建筑專業(yè)進(jìn)行枕,商，采取分層、分

區(qū)域及時(shí)交安，以便電氣安裝及早進(jìn)行，為廠用受電按計(jì)劃完成創(chuàng)造有利條件。

1.3.1.7總體施工順序

為滿足均衡施工及便于施工管理的要求，分為主廠房區(qū)域、鍋爐及爐后區(qū)域、

等幾大施工區(qū)域。

附屬建筑施工根據(jù)使用功能劃分為輸煤系統(tǒng)、除灰系統(tǒng)、煤場、水處理等施

工區(qū)域。在不影響其它項(xiàng)目施工的同時(shí)，分片、分塊組織施工。

a.總體施工流程

E方開挖、陣力

排水、破樁頭

基礎(chǔ)及地下設(shè)施硅施工■土方回填?主廠房地上結(jié)構(gòu)施工

鋼筋險(xiǎn)平臺施工、屋面施工圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工.砌筑抹灰工程施工

建筑總體施工程序圖

1)各區(qū)域施工相對獨(dú)立，并在搶工階段及施工后期，施工資源進(jìn)行統(tǒng)一協(xié)

調(diào)安排，進(jìn)行合理調(diào)劑；

2）每個施工區(qū)域的各建筑物本著“先交安先施工、先主要建筑物后次要建

筑物”的原則安排施工，在進(jìn)度要求允許的前提下，盡量合理組織分階段開工、

流水施工；

3）每個建筑物的施工分三個階段：地下結(jié)構(gòu)施工階段、框架施工階段、建

筑及建筑安裝施工階段。按照“先基礎(chǔ)、后框架、再圍護(hù)，最后裝修”的施工順

序。

b.具體施工順序

1）開挖到位后，立即進(jìn)行基礎(chǔ)施工，主廠房、汽機(jī)基礎(chǔ)底板及鍋爐房基礎(chǔ)

基本處于平行施工，電除塵器基礎(chǔ)在鍋爐基礎(chǔ)完成后進(jìn)行施工。

2）主廠房基礎(chǔ)及較深的設(shè)備基礎(chǔ)完工后馬上進(jìn)行回填，汽機(jī)房回填至

-1.00m,除氧間回填至0.00m后，并開始進(jìn)行上部結(jié)構(gòu)的施工。

3）A排柱結(jié)構(gòu)到頂后轉(zhuǎn)入A列外構(gòu)筑物施工。

4）爐后區(qū)域工程（引風(fēng)機(jī)、電除塵支架等）待主廠房基礎(chǔ)施工完成后進(jìn)行

施工。

5）BOP區(qū)域的項(xiàng)目在不影響其它項(xiàng)目施工的條件下盡早安排施工。

1.3.1.8鋼筋混凝土及模板工程施工總體要求

a.鋼筋工程

1）鋼筋原材料管理

①鋼筋進(jìn)場時(shí)必須有原材料的材質(zhì)單和試驗(yàn)報(bào)告，并符合相關(guān)規(guī)程、規(guī)范

的要求。

②鋼筋進(jìn)場后進(jìn)行抽檢，試驗(yàn)室做好鋼筋抗拉、彎曲試驗(yàn)。根據(jù)規(guī)程規(guī)范

的要求確定是否可以使用，并出具書面報(bào)告，試驗(yàn)合格的鋼筋方可領(lǐng)用。

③鋼筋的保管、堆放、領(lǐng)用都必須按照質(zhì)量保證文件的要求進(jìn)行。在鋼筋

加工場尚未使用的原材料必須嚴(yán)格按照品種、規(guī)格分區(qū)并掛牌，對剩余的原材料

必須立即辦理退庫手續(xù)，將原材料退還采購供應(yīng)部門。

④鋼筋進(jìn)場、試驗(yàn)、保管、領(lǐng)用、使用（時(shí)間、部位）、退料都必須具有

可追溯性。

2）鋼筋加工

①在鋼筋加工場設(shè)三條粗鋼筋加工線、一條細(xì)鋼筋加工線，配置成套加工

設(shè)備，制作各項(xiàng)目需用的鋼筋。

②鋼筋堆放場地平整，找平碾壓后滿鋪100mm石子，堆放場現(xiàn)澆多條混

凝土枕墊，枕墊的頂面標(biāo)高要求在一個平面上，以使鋼筋處于平直狀態(tài)。

③鋼筋成品、半成品堆放符合質(zhì)量程序文件的要求，及時(shí)做好標(biāo)識。不同

結(jié)構(gòu)、同一結(jié)構(gòu)不同使用部位、不同品種規(guī)格的成品、半成品分開堆放。對加工

中出現(xiàn)的不合格品應(yīng)及時(shí)做好不合格品標(biāo)識，以免誤用。

④鋼筋加工配料表由配料組按設(shè)計(jì)圖紙編制，經(jīng)審核后寫成配料牌交給制

作小組。配料人員須熟悉圖紙、規(guī)范和施工方案。對分階段澆灌混凝土的施工縫

位置要十分清楚，以便掌握鋼筋的接頭長度；對梁、柱、牛腿的二肢、三肢、四

肢箍筋要認(rèn)真計(jì)算，誤差控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)。

⑤鋼筋加工前應(yīng)進(jìn)行除銹，局部銹蝕采用人工手工或電動除銹，有浮銹的

用電動除銹機(jī)除銹。

⑥鋼筋加工的先后次序滿足現(xiàn)場施工計(jì)劃的要求，盡量縮短在加工場的存

放時(shí)間，及時(shí)運(yùn)到現(xiàn)場。

⑦鋼筋連接：在加工場鋼筋用碰焊連接，現(xiàn)場大直徑n級鋼筋連接采用直

螺紋連接工藝。鋼筋連接接頭，必須進(jìn)行檢驗(yàn)，接頭外觀檢驗(yàn)應(yīng)合格，并按照規(guī)

范要求選取一定量的接頭做拉力、彎曲試驗(yàn)。鋼筋工程連接前應(yīng)進(jìn)行模擬試焊,

試焊檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行工程的正式施接。

⑧鋼筋焊接前清除鋼筋端頭的鐵銹和污泥；選擇合理的焊接參數(shù)，焊接場

地設(shè)置防風(fēng)裝置，并防止接頭區(qū)驟然冷卻，發(fā)生脆裂。

3）鋼筋綁扎

①鋼筋施工前，技術(shù)人員應(yīng)先熟悉圖紙，仔細(xì)復(fù)核鋼筋與埋管、埋件、預(yù)

留孔洞、模板的位置關(guān)系。應(yīng)明確鋼筋施工與模板施工、直埋螺栓施工是否交叉、

交叉的先后關(guān)系，并對施工人員交底。

②鋼筋綁扎前，仔細(xì)核對成品鋼筋的鋼號、直徑、尺寸、數(shù)量等是否與料

單、料牌相符，是否與設(shè)計(jì)圖紙相符合。

③鋼筋的綁扎接頭必須符合規(guī)范要求。

④本工程汽機(jī)基礎(chǔ)等基礎(chǔ)的鋼筋綁扎前必須先立設(shè)鋼筋骨架，骨架用鋼筋

尺寸、結(jié)構(gòu)形式等根據(jù)設(shè)計(jì)具體情況確定。

⑤廠房基礎(chǔ)、大型設(shè)備基礎(chǔ)直埋螺栓較多，鋼筋綁扎應(yīng)與直埋螺栓固定交

替進(jìn)行。對較復(fù)雜的情況如汽機(jī)基座運(yùn)轉(zhuǎn)層施工時(shí)，鋼筋綁扎、直埋螺栓固定、

模板立設(shè)交替進(jìn)行，在鋼筋施工前應(yīng)綜合考慮好施工次序。

⑥梁、板、柱等類型較多時(shí)，為避免混亂和差錯，對各種型號構(gòu)件的鋼筋

規(guī)格、形狀和數(shù)量，在模板上分別標(biāo)明。

⑦鋼筋工程屬于隱蔽工程，做好隱蔽工程記錄，并進(jìn)行驗(yàn)收。

b.模板工程

1）模板的選材

為保證混凝土工藝質(zhì)量，本工程施工中，模板采用大模板施工工藝。

2）支撐、圍楞及其它輔助材料的選用

①大模板施工中，背楞選用50x100mm木方，圍楞根據(jù)結(jié)構(gòu)斷面特點(diǎn)采

用槽鋼或腳手鋼管，支撐采用腳手鋼管。

②其它輔助材料主要有：對拉螺栓及套筒、調(diào)平微調(diào)螺栓、密封泡沫條、

膠帶、模板清潔劑、脫模劑等。

3）模板立設(shè)

①模板表面均應(yīng)涂涮隔離劑，選用的隔離劑不影響結(jié)陶外露表面的美觀。

②模板表面必須平整清潔，幾何尺寸要求準(zhǔn)確，拼縫嚴(yán)密，不得漏漿。

③汽機(jī)基座等結(jié)構(gòu)復(fù)雜安裝難度大的模板工程，應(yīng)做好翻樣工作，繪制附

有安裝編號、尺寸及組裝位置的示意圖。

④安裝的模板必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，保證結(jié)構(gòu)外形尺寸所

規(guī)定的精度和結(jié)構(gòu)在空間位置上的準(zhǔn)確性。模板支撐堅(jiān)實(shí)可靠，支撐點(diǎn)分布合理,

在施工作業(yè)指導(dǎo)書中根據(jù)當(dāng)?shù)氐那闆r進(jìn)行必要的驗(yàn)算，驗(yàn)算中必須考慮風(fēng)荷載的

作用。

⑤固定在模板上的預(yù)埋件及預(yù)留孔洞均不得遺漏，埋件可采用鋼釘直接釘

在大模板上，對大型埋件可用附加鋼筋固定在主筋上或預(yù)埋型鋼來固定預(yù)埋件,

預(yù)埋件的位置、表面平整度、標(biāo)高必須符合設(shè)計(jì)及規(guī)范的要求，并達(dá)到順直、平

整、規(guī)則、觀感質(zhì)量一流的要求。

⑥排架支柱、橫檔間距根據(jù)計(jì)算確定，在縱橫向設(shè)置水平拉桿和剪刀撐,

支柱底部宜用木楔楔緊或在中部設(shè)螺栓調(diào)節(jié)裝置。

4）直埋螺栓的固定

①直埋螺栓的固定采用型鋼焊接組合的固定架，一般為角鋼，角鋼大小根

據(jù)螺栓直徑大小和架子平面尺寸、高度而定（小型一般先制作好，大型在現(xiàn)場焊

接），同時(shí)還根據(jù)設(shè)計(jì)的每一組螺栓中螺栓直徑、相互間距用3?5mm厚鋼板

制作樣板（樣板上刻劃好縱橫向軸線），用來保證每一組直埋螺栓內(nèi)螺栓的相互

位置準(zhǔn)確。

②直埋螺栓固定的一般程序?yàn)椋涸诨A(chǔ)混凝土墊層內(nèi)預(yù)埋鐵件一在墊層上

放線確定固定架平面位置一將固定架與埋件焊接或從埋件位置焊鋼立柱一綁扎

基礎(chǔ)底板鋼筋一焊好固定架橫梁、將螺栓放進(jìn)螺栓固定框T將軸線放到螺栓固定

架上一安裝樣板（樣板縱橫向軸線與固定架上軸線一致），并點(diǎn)焊將螺栓穿過樣

板并用螺母初步夾緊一用水平儀器測量每只螺栓頂標(biāo)高，用線垂測量垂直度控制

偏差在設(shè)計(jì)要求范圍內(nèi)一固定螺栓一復(fù)核標(biāo)高、垂直度、樣板與軸線位置一進(jìn)入

下道工序。

③固定架排列應(yīng)有規(guī)律，荷重盡量對稱，以提高穩(wěn)定性。固定架頂面比澆

筑的混凝土面高100?150mm。

④直埋地腳螺栓埋設(shè)時(shí)其頂標(biāo)高控制一般應(yīng)應(yīng)取正值，以備安裝時(shí)調(diào)整。

5）特殊形式模板

現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)特殊形式模板較多，為保證施工工藝質(zhì)量，所有特殊形式模板

（含牛腿）符根據(jù)設(shè)計(jì)尺寸制成固定式模板。

6）模板的拆除

①模板及支架拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí),

應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定，即：側(cè)模在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而

受損壞后，方可拆除；底模根據(jù)結(jié)構(gòu)類型的不同，在達(dá)到相應(yīng)的設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)

度的標(biāo)準(zhǔn)值的百分率時(shí)方可拆除。

②預(yù)留孔洞內(nèi)模的拆除，應(yīng)能保證混凝土表面不發(fā)生塌陷和裂縫，拆模時(shí)

應(yīng)避免振動和碰傷孔壁。

③己拆除模板及支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求后，方可承受全

部使用荷載；當(dāng)施工荷載所產(chǎn)生的效應(yīng)比使用荷載更為不利時(shí)，必須經(jīng)過核算，

加設(shè)臨時(shí)支撐。

④拆除后的模板應(yīng)及時(shí)清除粘結(jié)的混凝土漿，對變形和損壞的模板進(jìn)行整

形和修理，并進(jìn)行保養(yǎng)；模板禁止不經(jīng)清理、維修和保養(yǎng)而連續(xù)使用。

c.混凝土工程

1）混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)

本項(xiàng)目采用商品混凝土，碎澆筑采用罐車運(yùn)輸，泵送碎的方式進(jìn)行。

2）混凝土澆筑

①混凝土澆筑前應(yīng)按作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行施工技術(shù)交底，必須在上道工序結(jié)束

并通過驗(yàn)收后進(jìn)行。

②混凝土生產(chǎn)前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)院對混凝土的性能要求進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)、試配,

確定最佳配合比，必須保證混凝土粗細(xì)骨料不離析。

③混凝土澆筑一般采用插入式振動器，每次布料厚度不超過振動器作用部

分長度的1.25倍。人工搗固時(shí)混凝土澆筑厚度在150?250mm。

④混凝上澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必須間歇則不能超過規(guī)范規(guī)定的時(shí)間，即被

覆蓋的混凝土不能初凝，如已經(jīng)初凝則應(yīng)按施工縫處理，以防止發(fā)生冷縫。

⑤對于臺階式基礎(chǔ)澆筑，按臺階分層一次灌筑完畢，每層先澆邊角后澆中

間，并在臺階面適當(dāng)停頓1?2h,讓混凝土沉實(shí)，注意防止上下臺階混凝土交接

處出現(xiàn)脫空、蜂窩。

⑥對直埋螺栓較多的部位，澆筑時(shí)應(yīng)從螺栓部位向四周澆灌、振搗，保持

螺栓邊高，四周低。澆筑時(shí)不得振動螺栓或螺栓固定架。

⑦對設(shè)備基礎(chǔ)澆筑采用分層、分段或斜面分層的施工方法連續(xù)完成，不留

施工縫。順序從低開始，從長方向自一端向另一端推進(jìn)，上層混凝土覆蓋時(shí)應(yīng)在

下層混凝土初凝之前，大型設(shè)備基礎(chǔ)澆筑前應(yīng)進(jìn)行必要的混凝土抗裂縫施工計(jì)算

和采取有效的防裂技術(shù)措施。

⑧汽機(jī)基礎(chǔ)、煙囪基礎(chǔ)等大體積混凝土的澆筑采用斜面分層的施工方法澆

筑。在周邊條件具備時(shí)，應(yīng)優(yōu)先考慮用混凝土澆筑設(shè)備，主要采用混凝土泵車和

布設(shè)泵管的方法澆筑。實(shí)現(xiàn)水平分層澆筑，以充分振搗并散發(fā)混凝土早期水化熱，

有利于大體積混凝土的裂縫控制。

（9）對上部現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)混凝土澆筑，按結(jié)構(gòu)層次和結(jié)構(gòu)平面分層分段流水

作業(yè)，水平方向通常以伸縮縫，垂直方向以樓層分層分段，澆筑次序是柱、梁，

板柱澆筑沿高度一次澆灌，柱高超3.0m應(yīng)采用串筒下料和在柱側(cè)開門字洞，分

段澆筑，在柱梁交接鋼筋較密處加強(qiáng)振搗以確保密實(shí)，如有必要應(yīng)用同強(qiáng)度等級

的細(xì)石混凝土澆筑同時(shí)輔以人工搗固。

⑩對較小的地坑池槽底板與立壁一次澆筑完成，對較大的地坑池槽應(yīng)先筑

底板，施工縫留設(shè)在立壁距底約30?50cm處并做成凸?fàn)钇罂诳p或用2mm薄鋼

板止水帶（對有特殊要求的應(yīng)用橡皮止水帶），澆筑順序是：底板一般沿長度方

向從一端推進(jìn)；當(dāng)面積較大時(shí)，可多組并排澆筑；也可分組由兩端向中間會合澆

筑。立壁宜成回路分層澆筑，視立壁周長采用單組循環(huán)或雙組循環(huán)。

3）混凝土的養(yǎng)護(hù)

①混凝土的養(yǎng)護(hù)根據(jù)不同工程結(jié)構(gòu)、不同的施工時(shí)段采取不同的養(yǎng)護(hù)方法,

本工程主要采用的養(yǎng)護(hù)方法有自然養(yǎng)護(hù)、蓄熱養(yǎng)護(hù)法。

②自然養(yǎng)護(hù)法是在混凝土澆筑12h以內(nèi)（夏季10h以內(nèi)）加以草包覆蓋

和澆水，澆水遍數(shù)以保持混凝土濕潤為宜。對一般混凝土養(yǎng)護(hù)不少于7d,對有

抗?jié)B要求的（地下溝道、坑池、排水溝等）不少于14d。本工程施工中，一般結(jié)

構(gòu)混凝土養(yǎng)護(hù)以自然養(yǎng)護(hù)為主。

③蓄熱養(yǎng)護(hù)法主要是用薄膜緊貼混凝土表面覆蓋，再輔以草包或晴綸毯覆

蓋，以保證混凝土內(nèi)部與表面、混凝土表面與外界溫差不致過大，并利用蒸發(fā)出

的水分作為養(yǎng)護(hù)水。

④大體積混凝工的養(yǎng)護(hù)，應(yīng)根據(jù)氣候條件采取溫控措施，監(jiān)測溫度控制溫

差在設(shè)計(jì)及規(guī)范允許的范圍內(nèi)，詳見大體積混凝土施工方案C

⑤已澆筑的混凝土在其強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa時(shí)方可上人和安裝上部模板、支

架。

4）施工縫的留設(shè)與處理

①施工縫的留設(shè)應(yīng)遵循有關(guān)規(guī)定，符合設(shè)計(jì)要求，在設(shè)計(jì)未明確時(shí)，應(yīng)在

作業(yè)指導(dǎo)書中明確，并得到監(jiān)理工程師的認(rèn)可。

②在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r應(yīng)符合以下規(guī)定：

i已澆筑的混凝土抗壓強(qiáng)度不應(yīng)小于1.2N/mm2o

ii在己硬化的混凝土表面上，應(yīng)清除水泥薄膜和松動石子以及軟弱混凝土

層，并加以充分濕潤和沖洗干凈，且不得有積水。

iii在澆筑混凝土前，宜先在施工縫處鋪一層水泥漿或與混凝土內(nèi)成分相同

的水泥砂漿。

iv混凝土應(yīng)細(xì)致?lián)v實(shí)，使新老混凝土緊密結(jié)合。

③對于大型動力設(shè)備基礎(chǔ)，不應(yīng)留設(shè)施工縫，當(dāng)施工中必須留設(shè)時(shí)，應(yīng)征

得設(shè)計(jì)院的同意，其施工縫的處理應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。

1.3.1.9廠區(qū)道路及地下管網(wǎng)施工總體安排

1）分區(qū)、分段劃分的原則

根據(jù)施工進(jìn)度要求，地下管網(wǎng)施工采取分區(qū)、分段的施工原則，分為環(huán)主廠

房、BOP兩大區(qū)域。其中，環(huán)主廠房區(qū)域分為汽機(jī)房、除氧煤倉間和爐后區(qū)域，

劃分為若干個區(qū)、段施工。

2）永臨結(jié)合施工原則

施工用水主管網(wǎng)與正式消防用水主管網(wǎng)永臨結(jié)合，加快工程施工進(jìn)度，減少

臨建設(shè)施投入，為現(xiàn)場創(chuàng)造安全文明的施工環(huán)境。

3）一次開挖、分層施工，避免重復(fù)開挖的原則

一是廠區(qū)地下管線由深到淺的施工順序，二是對開挖沿線或者區(qū)域的土建基

礎(chǔ)同步施工，同步回填的原則，避免重復(fù)開挖回填等現(xiàn)象。

4）土建基礎(chǔ)與地下管網(wǎng)協(xié)調(diào)施工的原則

主要建（構(gòu)）筑物，如主廠房、輸煤系統(tǒng)、水處理系統(tǒng)等，根據(jù)土建施工進(jìn)

度統(tǒng)籌安排區(qū)域地下管網(wǎng)的施工，確保在主要建（構(gòu)）筑物基礎(chǔ)出零米前完成,

回填后不再開挖，同時(shí)保證了文明施工。

5）交叉區(qū)域優(yōu)先施工的原則

優(yōu)先施工對施工交叉影響較大的區(qū)段和與道路伴行的地下管網(wǎng)，以免管溝開

挖對道路造成影響，引起路面下沉。同時(shí)密切結(jié)合廠區(qū)道路施工進(jìn)度，在施工前

對埋管進(jìn)行確認(rèn)，由道路施工方進(jìn)行預(yù)埋套管工作，在相應(yīng)圖紙上做好標(biāo)識。

6）交叉讓行的原則

如出現(xiàn)交叉碰撞，遵循以下原則：尺寸小的讓尺寸大的，質(zhì)地軟的讓質(zhì)地硬

的，有壓的讓無壓的，工程量小的讓工程量大的，埋置淺的讓埋置深的，臨時(shí)的

讓永久的原則。

1.4測量控制網(wǎng)布設(shè)方案

1.4.1概述

為保證測量對工程定位精確放線，對該標(biāo)段區(qū)域建（構(gòu)）筑物進(jìn)行測量控制

網(wǎng)布設(shè)時(shí)，應(yīng)以設(shè)計(jì)院所作的廠區(qū)控制方格網(wǎng)為主，以主廠房建筑控制網(wǎng)為輔。

控制網(wǎng)布設(shè)后，要與主廠房建筑測量控制網(wǎng)進(jìn)行閉合校對，以滿足建（構(gòu)）筑物

各個細(xì)部的放線精度。

網(wǎng)的建立原則：以大網(wǎng)建小網(wǎng)，以網(wǎng)點(diǎn)放基線。

在主廠房測量控制網(wǎng)施測前，應(yīng)對設(shè)計(jì)院、監(jiān)理公司提供的廠區(qū)測量控制網(wǎng)

技術(shù)資料，認(rèn)真校核，確認(rèn)滿足GB50026-2016《工程測量規(guī)范》第724條：

建筑方格網(wǎng)的主要技術(shù)要求規(guī)定，方可使用。

主廠房測量控制網(wǎng)施測，用軸線法布設(shè)主廠房控制網(wǎng)，先確定主廠房控制網(wǎng)

的主軸線，由廠區(qū)控制網(wǎng)測出，然后在施測主廠房四個邊，從而形成一個主廠房

控制網(wǎng)。用軸線法控制主廠房四個邊，這種布網(wǎng)方法誤差分布比較均勻。

輸料系統(tǒng)建筑測控網(wǎng)的建立原則，因其結(jié)構(gòu)上與主廠房無硬性的直接連接，

因此均可按系統(tǒng)（或區(qū)域）獨(dú)立建立。以主廠房測控制網(wǎng)為基準(zhǔn)，擴(kuò)大至附屬系

統(tǒng)。

由于輸煤系統(tǒng)占地面積大、分布區(qū)域廣，所以應(yīng)在勘測設(shè)計(jì)單位建立的廠區(qū)

測量網(wǎng)基礎(chǔ)上，建立輸煤系統(tǒng)區(qū)域施工測量控制網(wǎng)。

1.4.2施工二級控制網(wǎng)布置原則

為滿足臨建及各主要建（構(gòu)）筑物的施工放線的需要，提高鄰近建筑物軸線聯(lián)

結(jié)的精度，本施工二級控制網(wǎng)布置將根據(jù)一級控制成果、各施工圖和總平面圖進(jìn)

行，二級網(wǎng)直接沿建筑物四周方格網(wǎng)邊布置，方格網(wǎng)四周角點(diǎn)作為二級網(wǎng)的高一

級控制，減少二級網(wǎng)軸線測量層次，同時(shí)可以提高二級網(wǎng)的測設(shè)精度。

1）主廠房、鍋爐房及引風(fēng)機(jī)室等爐后建筑統(tǒng)一布設(shè)一個測量控制網(wǎng)，根據(jù)

業(yè)主提供的一級控制點(diǎn)進(jìn)行布控方格網(wǎng)。測量精度與方格網(wǎng)的測量精度保持一致,

所建立的軸線控制網(wǎng)的控制樁點(diǎn)位精度為1mm。

2）控制網(wǎng)中主要控制軸線：

①主廠房控制汽輪發(fā)電機(jī)基礎(chǔ)中心線、鍋爐中心線，縱向控制A、B軸線，

橫向控制固定端軸線及主廠房中間的每一個軸線。

②爐后以鍋爐中心線控制為主，根據(jù)需要和場地所允許適當(dāng)加密控制點(diǎn)。

③A排外設(shè)施基礎(chǔ)及構(gòu)筑物以A軸線來控制主變基礎(chǔ)中心線和各構(gòu)筑物

軸線。

3）每個施工區(qū)域布設(shè)前均要仔細(xì)研究圖紙和踏勘現(xiàn)場，在控制主要軸線的

基礎(chǔ)上，根據(jù)需要和場地所允許來布設(shè)控制點(diǎn)，形成書面報(bào)告報(bào)業(yè)主和監(jiān)理審核

批準(zhǔn)，最后測設(shè)的結(jié)果也要報(bào)交業(yè)主和監(jiān)理審核。

4）控制網(wǎng)樁點(diǎn)根據(jù)便于控制、保存、使用的原則來布置。布置在道路以外、

不受或少受行駛車輛影響的區(qū)域，以便復(fù)測及校核。

5）為保持高程控制的一致性和連續(xù)性，所需的高程控制數(shù)據(jù)由全廠的控制

網(wǎng)提供。

1.4.3施工二級控制網(wǎng)樁的設(shè)計(jì)、埋設(shè)

a.平面控制點(diǎn)的標(biāo)樁有永久性和臨時(shí)性兩種?？刂茦蹲龇ㄈ缦拢涸跇俄斆?/p>

采用-8x200x200的鋼板予埋件，鋼板下設(shè)置4根（M0的錨固筋。標(biāo)樁頂面標(biāo)高

以高于地面設(shè)計(jì)高程0.3m為準(zhǔn)。不銹鋼半球與埋件用專用材料粘接。如圖所示。

rr入fttF

注：鋼板厚度為10mm,鋼板及鋼管材質(zhì)為Q235,碎強(qiáng)度等級為C25,砂

為中粗砂，樁位開挖后采用原槽澆灌。

b.控制網(wǎng)的布設(shè)要點(diǎn)

1）使用GPS接收機(jī)、全站儀，精密水準(zhǔn)儀和經(jīng)緯儀等儀器必須在檢定書

所規(guī)定的使用期內(nèi)，并且狀態(tài)良好。

2）為保證控制樁穩(wěn)定可靠，混凝土控制樁制作完成后需穩(wěn)定十四天。對控

制樁進(jìn)行編號，并將編號寫在鋼板上。

3）控制網(wǎng)測量原始記錄清楚、正確，對方格網(wǎng)的測量資料進(jìn)行認(rèn)真校對和

現(xiàn)場實(shí)測閉合，確認(rèn)滿足精度要求后，方可使用。

4）測角時(shí)，按測回法進(jìn)行多測回角度觀測；測距時(shí)按往返觀測法進(jìn)行多測

回測距，同時(shí)進(jìn)行高差、溫度和氣壓等距離修正。

c.控制網(wǎng)的審核和使用

1）控制網(wǎng)測設(shè)完成以后，應(yīng)將數(shù)據(jù)記錄及測量成果形成書面報(bào)告交業(yè)主和

監(jiān)理進(jìn)行審核批準(zhǔn)。

2）經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理審核、批準(zhǔn)后，方能供施工使用。

3）使用時(shí)要定期對控制網(wǎng)進(jìn)行復(fù)測和閉合，保證測量精度。

1.4.4施工二級控制網(wǎng)的測設(shè)方法

先根據(jù)廠區(qū)控制網(wǎng)定出矩形控制網(wǎng)的主軸線，然后根據(jù)主軸線測設(shè)矩形控制

網(wǎng)（見下圖）

1）主軸線測設(shè)

如上圖所示：首先將長軸AOB定于地面，再以長軸為基線測出COD,并進(jìn)

行方向改正，使縱橫兩軸線嚴(yán)格垂直。軸線的方向調(diào)整好以后，應(yīng)以0為起點(diǎn)，

進(jìn)行精密距離丈量，以確定縱橫軸線各端點(diǎn)位置。

2)矩形二級控制網(wǎng)的測設(shè)

在縱橫軸線的端點(diǎn)A、B、C、D軸分別安置儀器，都以。為后視點(diǎn)，分別

測設(shè)直角交會定出E、F、G、H四個角點(diǎn)。然后再精密丈量AH、AE、BG各段

距離。其精度要求與主軸線相同。若角度交會與測距精度良好，則所量距離的長

度與交會定點(diǎn)的位置相適應(yīng)，否則予以調(diào)整。為了以后進(jìn)行工程細(xì)部的施工放線,

在測定矩形網(wǎng)各邊長時(shí)，距離指標(biāo)樁的間距等于建筑物柱子間距的整數(shù)倍數(shù)。使

指標(biāo)樁位于建筑物柱行列線中心線上。

二級控制網(wǎng)的精度要求:

矩形角距離指標(biāo)樁上直線投點(diǎn)

主軸線、矩形邊長精度主軸線交角允許差

允許差允許差

1：50000

±5"士5"±5mm

1：30000

3)高程控制網(wǎng)測設(shè)

高程控制網(wǎng)設(shè)置在平面控制網(wǎng)和建筑物軸線樁樁頂上(在樁頂上預(yù)埋20的

不銹鋼圓球)。

4)高程控制網(wǎng)施測

高程控制網(wǎng)用測量精密水準(zhǔn)儀和錮瓦尺，采用精密水準(zhǔn)測量方法按三等水準(zhǔn)

要求從業(yè)主提供高程控制點(diǎn)弓測，進(jìn)行水準(zhǔn)測量，水準(zhǔn)測量路線必須閉合，水準(zhǔn)

測量等級必須按照規(guī)范要求的等級進(jìn)行，各測站誤差及水準(zhǔn)路線閉合差必須控制

在水準(zhǔn)測量等級規(guī)定的范圍內(nèi)。實(shí)測時(shí)使用精密水準(zhǔn)儀，要注意前后視線基本等

長，鏡位與轉(zhuǎn)點(diǎn)均要穩(wěn)定，有條件時(shí)可用兩次鏡位法按“后一前一前一后“次序

觀測。

前后視較差前后視累每千米高差全

等級觀測次數(shù)往返校差

(m)一差(m)中誤差(mm)

I三等

36往、返各一次12<Z6

1.4.5各建(構(gòu))筑物的定位放線

各建(構(gòu))筑物的定位放線原則上使用二級控制網(wǎng)點(diǎn)，根據(jù)施工現(xiàn)場情況和建

(構(gòu))筑物對放線的精度要求，選用適當(dāng)測量方法進(jìn)行，但必須要有一個以上的多

余觀測點(diǎn)，以便檢核。定位放線前，測量人員必須認(rèn)真審閱圖紙，體會圖紙的意

圖和目的，各個放線數(shù)據(jù)必須經(jīng)換手驗(yàn)算后方可使用。測量定位主要采用直角坐

標(biāo)法，這樣測定點(diǎn)位方便簡明、計(jì)算工作少從而減少誤差環(huán)節(jié)。最后將所有測量

原始記錄、成果形成文件。

1.4.6沉降觀測

a.沉降觀測點(diǎn)的設(shè)置

為保證施工質(zhì)量和以后機(jī)組安全運(yùn)行在施工期間必需進(jìn)行沉降觀測。土建施

工中不能隨意更改設(shè)計(jì)圖紙中沉降觀測點(diǎn)位置，沉降觀測點(diǎn)及其保護(hù)裝置的制作

與埋設(shè)，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求去做。

b.沉降觀測點(diǎn)初始值的建立

1）重要結(jié)構(gòu)（如：汽輪發(fā)電機(jī)基礎(chǔ)、主廠房框架、鍋爐基礎(chǔ)等），在墊層混

凝土澆筑完畢后，在基礎(chǔ)外側(cè)緊靠基礎(chǔ)邊緣的墊層上做沉降觀測點(diǎn)標(biāo)記，并進(jìn)行

沉降觀測初始值的測定，待基礎(chǔ)拆模后立即將其引測到基礎(chǔ)頂面，同樣做好沉降

觀測點(diǎn)標(biāo)記，最后引測到設(shè)計(jì)規(guī)定的沉降觀測點(diǎn)上。

2）建（構(gòu)）筑物基礎(chǔ)施工完畢后開始觀測。

c.觀測次數(shù)和時(shí)間

1）建（構(gòu)）筑物沉降觀測次數(shù)和時(shí)間，根據(jù)工程性質(zhì)、工程進(jìn)度、地基土質(zhì)

情況及基礎(chǔ)荷重增加情況等決定。

2）在施工期間沉降觀測次數(shù)：

①每完成一層觀測一次。

②較大荷重增加前后（基礎(chǔ)澆灌、回填土、安裝柱子、房架、磚墻每砌筑

一層、設(shè)備安裝、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)等）進(jìn)行觀測。

③當(dāng)基礎(chǔ)附近地面荷重突然增加，周圍大量積水及暴雨后，或周圍大量挖

方等進(jìn)行觀測。

④施工期間中途停工，在停工之日，復(fù)工之時(shí)，均進(jìn)行一次觀測。

⑤裝飾工程完工后，竣工驗(yàn)收前觀測一次。

⑥施工期間總觀測次數(shù)不少于6次。當(dāng)建（構(gòu)）筑物發(fā)生不均勻沉降或嚴(yán)重

裂縫時(shí)逐日或幾天一次連續(xù)觀測。施工結(jié)束后，資料移交到業(yè)主，由業(yè)主進(jìn)行后

續(xù)觀測。

d.每次沉降觀測的要求

1）采用相同的觀測路線和觀測方法（采用環(huán)形閉合方法或往返閉合法）。

2）使用同一儀器和設(shè)備。

3）固定人員進(jìn)行觀測和整理成果。

4）使用固定的水準(zhǔn)點(diǎn)，在基本相同的環(huán)境和條件下工作。

1.4.7控制樁位定期復(fù)測與保護(hù)

施工現(xiàn)場的平面控制網(wǎng)及高程控制網(wǎng)在基礎(chǔ)樁大面積土方開挖后及時(shí)復(fù)測

一次，施工期間做到每月一次，直至工程結(jié)束移交。

為加強(qiáng)對測量成果的管理，保證測量成果的合理利用，測量樁位點(diǎn)周圍留出

3m,作為安全控制范圍，此范圍內(nèi)不準(zhǔn)取土或堆放材料和設(shè)備，以保證點(diǎn)位不

受擾動且視線暢通。測量樁位點(diǎn)加以有效圍護(hù)，并設(shè)立明顯的測量標(biāo)志和標(biāo)記以

確保在施工期間不被人為破壞。

標(biāo)高水準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)識及圍欄保護(hù)

1.4.8測量儀器管理

1)周期性檢定：全站儀、經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、鋼卷尺、氣壓表、溫度計(jì)等

測量儀器，必須經(jīng)國家授權(quán)計(jì)量檢測單位檢定、進(jìn)行刻劃比較標(biāo)定，并提供書面

檢定書和檢測記錄報(bào)告，證件復(fù)印件交業(yè)主、監(jiān)理公司及測量組，檢定不合格的

儀器修理后仍無法滿足要求的，則撤出施工現(xiàn)場或封存并隔離，所有的測量儀器

必須分類貼好標(biāo)識。

2)例行性檢校：除上述周期性檢定外，還應(yīng)在重要的測量工作開始前或

定期按有關(guān)測量規(guī)范對測量儀器作例行性檢校。

1.4.9測量儀器的使用、維護(hù)與保養(yǎng)

裝卸儀器時(shí)，要輕拿輕放，放正，不擠不壓；太陽照射下及雨天觀測時(shí)，應(yīng)

打傘遮陽；光學(xué)元件應(yīng)保持清潔，禁止任意拆卸儀器。儀器應(yīng)有專人負(fù)責(zé)保管使

用，并放置在專門存放儀器的房間，房間內(nèi)應(yīng)通風(fēng)、干燥、溫度穩(wěn)定。

1.5地基處理方案

根據(jù)初設(shè)資料本標(biāo)段的地基處理采用預(yù)制管樁和砂石換填。樁基施工不在本

標(biāo)段，本方案僅為級配碎石換填。

1.5.1級配碎石換填方案

設(shè)計(jì)為天然地基，當(dāng)?shù)鼗休d力或由于采用機(jī)械開挖可能造成局部超挖，對

于超挖部分按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行換填，本標(biāo)段地基處理主要采用換填級配砂石。

1.5.1.1換填材料選擇

根據(jù)設(shè)計(jì)技術(shù)要求采用連續(xù)級配的砂礫料進(jìn)行換填。根據(jù)當(dāng)?shù)氐牟牧?，為確

定所選料場天然砂礫料是否滿足設(shè)計(jì)要求，對砂礫料進(jìn)行了以下試驗(yàn)：

1）天然砂礫料的顆粒分析試驗(yàn)和最大、最小干密度試驗(yàn)；

2）級配含礫量在40%、50%、60%、70%的最大和最小干密度。

由試驗(yàn)室采用顆粒分析試驗(yàn)采用篩析法。按《土工試驗(yàn)規(guī)程》）中顆粒分析

試驗(yàn)規(guī)定的試驗(yàn)程序進(jìn)行。相對密度試驗(yàn)，按《土工試驗(yàn)規(guī)程》）中粗粒土相對

密度試驗(yàn)規(guī)定的設(shè)備和試驗(yàn)方法、程序進(jìn)行。確定出符合設(shè)計(jì)要求及規(guī)范要求的

砂石級配材料。

1.5.1.2最佳含水率的確定

由試驗(yàn)室根據(jù)級配砂石材料在一塊空場地進(jìn)行試驗(yàn)，選擇振動碾壓機(jī)進(jìn)行碾

壓，確定出級配砂石材料的最佳含水率。

1.5.1.3換填

土方開挖到設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，由監(jiān)理、設(shè)計(jì)院和業(yè)主進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后開始

換填。

級配砂石材料采用自卸汽車倒料，推土機(jī)進(jìn)行鋪料，振動碾壓機(jī)進(jìn)行碾壓。

每層虛鋪厚度為500mm,碾壓厚度為300mm,振動壓路機(jī)采用靜壓3遍一振

壓3遍一靜壓3遍的碾壓方式。局部壓路機(jī)壓不到的部位采用人工打夯的方式，

材料每層虛鋪厚度為250mm,具體根據(jù)實(shí)際情況確定。

1.5.1.4取樣試驗(yàn)

每層碾壓完畢后，由試驗(yàn)室進(jìn)行試驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)合格后，報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收，驗(yàn)收合格

后進(jìn)行下一層材料換填，直至換填到設(shè)計(jì)標(biāo)高。

1.6基坑降水、支護(hù)、土方開挖（回填）施工及樁頭處理

1.6.1基坑降水、排水

根據(jù)提供的地質(zhì)資料本項(xiàng)目廠區(qū)地基土條件較差，重要建（構(gòu)）筑物設(shè)計(jì)采

用深基礎(chǔ)，而且地下水位較深，含水層為細(xì)砂、中砂、粗砂、礫砂等，富水性、

透水性良好，因此，基礎(chǔ)開挖施工中需將地下水位降至基坑底面以下，防止開挖

過程中產(chǎn)生流砂、管涌、液化等不良地質(zhì)現(xiàn)象。

根據(jù)基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)類型、基礎(chǔ)尺寸以及基礎(chǔ)埋置深度要求，保證基坑開挖和施工

安全，地下水位須降至基礎(chǔ)底板0.5m以下深度。

由于地下水位埋藏較淺，土方開挖及基礎(chǔ)施工時(shí)必須首先采取降排水措施,

才能保證施工得以正常進(jìn)行。在施工前應(yīng)根據(jù)本地區(qū)工程地質(zhì)和水文地質(zhì)條件,

以及施工期間的氣候特點(diǎn)，雨季降雨的基坑積水對基坑開挖和混凝土的澆筑影響

較大，采用明溝、集水井排水方法及輕型井點(diǎn)降水排水。

1.6.1.1管井降水措施

b.管井設(shè)計(jì)

1)基坑降水點(diǎn)主要布置在基坑周邊進(jìn)行截水，離基坑坡頂約3m處，井

管直徑為300mm,井管采用PE波紋管，井點(diǎn)間距根據(jù)基坑涌水量及降水井涌

水量計(jì)算而定，井深根據(jù)基坑深度、地下水高度及土參透能力而定。

根據(jù)擬建項(xiàng)目所在區(qū)域的工程地質(zhì)、水文地質(zhì)條件、地貌條件，選用鉆孔直

徑e二400mm,底部預(yù)留0.50m?1m沉砂管；井管采用內(nèi)徑400mm鋼筋骨架

過濾器，接口處用電焊連接；過濾器外包一層20?40目尼龍沙網(wǎng)，含水層為中

粗砂段外包40目沙網(wǎng)，礫砂含水層段外包20目沙網(wǎng)。過濾器下入井內(nèi)后外環(huán)

間用濾料充填，濾料直徑為2mm?5mm。井點(diǎn)管與集水總管(DN100鋼管)用

連接管(DN40膠管連接)，膠管內(nèi)襯螺旋彈簧，集水總管匯集到排水總管(DN300

鋼管)。最終排水通過離心水泵排入廠區(qū)排水系統(tǒng)。

具體數(shù)據(jù)根據(jù)實(shí)際提供的水文地質(zhì)及土層滲透系數(shù)確定，成井質(zhì)量應(yīng)符合管

井施工有關(guān)規(guī)定。

2)基坑總出水量估算降水總出水量計(jì)算應(yīng)根據(jù)地下水類型、補(bǔ)給條件、

降水的完整性，以及布井方式等因素，合理選擇計(jì)算公式。

①按均質(zhì)含水層承壓一潛水非完整井井點(diǎn)系統(tǒng)涌水量計(jì)算公式計(jì)算基

坑總涌水量：Q=1.366K((2H-M)M-h2)/Zg(1+R/r0)

式中：Q—基坑總涌水量(m3/d)K—土壤滲透系數(shù)(m/d)

H—潛水含水層厚度(m)M—承壓含水