暖通工程施工計劃(共8篇)

經(jīng)典文檔下載后可編輯暖通工程施工計劃(共8篇)：工程施工 暖通 計劃 暖通工程師 消防工程進度計劃表 暖通工作原理

篇一：暖通工程施工方案

國家開發(fā)銀行重慶市分行營業(yè)用房

裝修項目通風(fēng)空調(diào)工程

暖通工程專項方案

陜西建工集團設(shè)備安裝工程有限司

二零一二年四月

施工組織設(shè)計（方案）報審表

工程名稱：國家開發(fā)銀行重慶市分行營業(yè)用房裝修項目通風(fēng)空調(diào)工程

目錄

一、工程概況

二、編制依據(jù)：三、工期要求

四、施工范圍五、施工準(zhǔn)備

1、項目管理人員配備2、施工人員準(zhǔn)備3、技術(shù)準(zhǔn)備4、施工現(xiàn)場準(zhǔn)備5、施工機具準(zhǔn)備

六、空調(diào)及通風(fēng)拆除要求

七、施工材料報驗制度

八、主要施工方法及工藝要求

1、設(shè)備安裝

2、通風(fēng)及空調(diào)風(fēng)管做法及工藝要求：3、空調(diào)水系統(tǒng)施工方法及工藝要求4、保溫施工方法及工藝要求

九、曖通施工質(zhì)量檢查及成品保護

1、通風(fēng)及空調(diào)風(fēng)管質(zhì)量檢查及要求2、空調(diào)水系統(tǒng)質(zhì)量檢查及要求3、設(shè)備安裝質(zhì)量檢查及要求

4、成品保護

十、安全文明施工要求

暖通工程專項施工方案

一、工程概況

國家開發(fā)銀行股份有限公司重慶分行營業(yè)用房裝修項目通風(fēng)空調(diào)工程，項目位于重慶市江北區(qū)江北嘴中央商務(wù)開發(fā)區(qū)A18-3地塊，建筑是辦公樓，工程為地上17層，地下P4層，建筑高度91.2米；總建筑面積約為31580m2。

二、編制依據(jù)：

2.1本施工圖和設(shè)計說明書、隨機技術(shù)文件

2.2GB50243-2002《通風(fēng)與空調(diào)工程施工及驗收規(guī)范》2.3GBJ300-88《建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》2.4GB50275-98《壓縮機、風(fēng)機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范》2.5GB50236-98《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》2.6GBJ66-84《制冷設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范》

2.7《民用建筑工程節(jié)能質(zhì)量監(jiān)督管理辦法》（建質(zhì)[2006]192號）2.8《重慶市建筑節(jié)能條例》（重慶市人大[2007]第34號公告）2.9《重慶市建設(shè)工程十項施工質(zhì)量通病防治要點》（渝建發(fā)[2004]172號）

3.0《重慶市住宅工程質(zhì)量分戶檢驗管理辦法（試行）》（渝建發(fā)[2007]199號）

3.1重慶市建設(shè)委員會關(guān)于規(guī)范住宅工程初裝飾竣工驗收的通知》（渝建發(fā)[2007]226號）

3.2《建設(shè)部關(guān)于貫徹執(zhí)行工程勘察設(shè)計及施工質(zhì)量驗收規(guī)范若干問題的通知》（建標(biāo)[2002]212號）

3.3《重慶市建設(shè)委員會關(guān)于在房屋建筑和市政基礎(chǔ)設(shè)施工程推行預(yù)拌商品砂漿的實施意見》（渝建發(fā)[2008]30號）

3.4《重慶市建設(shè)委員會關(guān)于發(fā)布建筑工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范用表（建筑節(jié)能分部工程）和建設(shè)工程技術(shù)用表（建筑節(jié)能工程）的通知》（渝建發(fā)[2008]76號）

3.5發(fā)包人、監(jiān)理人和承包人在工程建設(shè)中，應(yīng)執(zhí)行重慶市建筑

篇二：暖通工程施工方案范例

長安融府暖通工程施工方案

1、工程概況

該工程一至十一層為辦公部分，通風(fēng)空調(diào)采用風(fēng)機盤管加新風(fēng)系統(tǒng)，每層設(shè)2臺新風(fēng)機組。2、施工組織

2.1勞動組織準(zhǔn)備：在總包方統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)下開展工作，針對新承包的工程項目，配備相應(yīng)施工人員，建立施工管理體系，對工程進度，質(zhì)量進行嚴格控制，保證施工順利進行，各專業(yè)、項目設(shè)有專業(yè)人員專業(yè)管理。

2.2技術(shù)準(zhǔn)備：組織技術(shù)人員熟悉施工圖紙和有關(guān)的設(shè)計資料，對相關(guān)的技術(shù)、經(jīng)濟和自然條件進行調(diào)查分析、研究可行的施工方案。針對圖紙中存在的問題及時記錄，為施工做出準(zhǔn)確的、科學(xué)的技術(shù)指導(dǎo)。

2.3施工現(xiàn)場準(zhǔn)備：庫房、施工用電、材料存放場地、由總包方統(tǒng)一規(guī)劃。

2.4本專業(yè)空調(diào)系統(tǒng)通風(fēng)加工為場外加工，由施工班組拆除、加工、制作、安裝、保溫，根據(jù)專業(yè)進程由項目負責(zé)人統(tǒng)一調(diào)配勞動力，勞動力的安排詳見下表1。

表1勞動力計劃表

2.5施工機具準(zhǔn)備

具體施工用機具見下表2

。

表2施工機具計劃表

3.2通風(fēng)做法

3.2.1施工技術(shù)人員要認真審圖，分清不同用途管徑采用不同壁厚的

鍍鋅鋼板制作風(fēng)管，用料規(guī)格應(yīng)符合施工規(guī)范及設(shè)計要求（GB50243-2002），板材厚度如下表4（其它材質(zhì)類風(fēng)管見規(guī)范）

表4通風(fēng)板材厚度表

注：排煙風(fēng)管按高壓風(fēng)(來自:WWw.XieL寫論文網(wǎng):)管執(zhí)行。3.2.2通風(fēng)工程制作工藝流程：

剪切角碼一次成型角碼二次成型

上角檢驗裝車運輸安裝

3.2.3法蘭制作本工程風(fēng)管采用共板法蘭連接方式。3.3.1風(fēng)管加工板材剪切必須進行下料的復(fù)核，以免有誤，而后按劃線形狀用機械剪和手工剪進行剪切，下料時應(yīng)注意留出翻邊量，本工程板材采取咬口方式有：聯(lián)合咬口、共板咬口、咬口后要求平整，直咬口后的板按畫好的線在折方機上進行折方、合縫。

3.3.2矩形風(fēng)管的彎頭采用內(nèi)外弧形制作，當(dāng)邊長大于500mm時，應(yīng)

在管內(nèi)設(shè)置導(dǎo)流片，導(dǎo)流片的迎風(fēng)側(cè)邊緣應(yīng)圓滑，其兩端與管壁的固定應(yīng)牢固，同一彎管內(nèi)導(dǎo)流片的弧長應(yīng)一致。

3.3.3風(fēng)管大邊長大于或等于630mm和保溫風(fēng)管邊長大于或等于800mm，時，其管段長于1.2以上均采取加固措施，本工程采用角鋼或角鋼框加固，加固部位應(yīng)取風(fēng)管長度的中心位置為加固位置。3.4風(fēng)管加工質(zhì)量要求

3.4.1風(fēng)管加工即用板材必須符合規(guī)范及設(shè)計要求，風(fēng)管的規(guī)格尺寸必須符合設(shè)計要求，風(fēng)管咬縫必須緊密，寬度均勻，無孔洞、半咬口和脹裂等缺陷。

3.4.2風(fēng)管外觀平直，表面凹凸不大于5mm，翻邊平整。

3.4.3成品保護：風(fēng)管法蘭加工好后應(yīng)按分類碼放整齊,露天放置應(yīng)采取防雨雪措施,注意法蘭的防腐,保護好風(fēng)管的鍍鋅層.3.5風(fēng)管及部件安裝3.5.1工藝流程:

設(shè)置吊點風(fēng)管排列

3.5.2風(fēng)管及部件系統(tǒng)逐層安裝,支架采用吊桿支架,標(biāo)高必須根據(jù)圖紙要求和土建基準(zhǔn)線而確定,吊架安裝時,先按風(fēng)管的中心線找出吊敷設(shè)位置,做上記號,再將加工好的吊桿固定上去,吊桿與橫擔(dān)用螺母擰上,以便于日后調(diào)整.當(dāng)風(fēng)管較長時,需要安裝一排支架時,可先將兩端吊桿固定好,然后接線法找出中間支架的位置,最后依次安裝.吊桿間距按下表6確定表6風(fēng)管吊桿間距表

檢驗

保溫

3.5.3為了保證法蘭處的嚴密性，法蘭之間墊料采用8501密封膠做密封料，螺栓穿行方向要求一致，擰緊時應(yīng)注意松緊不均造成風(fēng)管的扭曲。根據(jù)現(xiàn)場情況可以在地面連成一定長度，再整體吊裝，或?qū)L(fēng)管放在支架臺上逐節(jié)連接，安裝時一般按先安干管，后安支管的順序。需要防火閥或消聲器安裝時，各大邊如超過500mm時，應(yīng)單設(shè)吊桿。3.6安裝質(zhì)量要求

3.6.1支吊托架、規(guī)格、間距必須符合設(shè)計要求，風(fēng)口閥門等處不得設(shè)置吊桿，風(fēng)管吊桿必須牢固、位置標(biāo)高及走向符合設(shè)計要求，部件安裝要求方向正確，操作方便，防火閥檢修口必須便于操作。3.6.2風(fēng)口安裝位置正確，外露部分子整美觀排列整齊一致。3.6.3風(fēng)管及部件保溫：領(lǐng)料

刷保溫膠前應(yīng)將風(fēng)管壁上塵土、油污清除，將粘貼劑分別涂抹在風(fēng)管和保溫板上，稍干后再將其粘上。

保溫板下料及鋪設(shè)：下料要準(zhǔn)確，切割要平齊，搭接要嚴密、平整，散材不可外露，板材縱橫縫錯開。3.7風(fēng)機盤管安裝：

3.7.1工藝流程：施工準(zhǔn)備打壓試驗轉(zhuǎn)吊桿制

作風(fēng)機盤管安裝配管連接接電源單調(diào)式。

3.7.2風(fēng)機盤管整體向凝結(jié)水出口傾斜度為3～5‘，使水盤無積水現(xiàn)象，風(fēng)機盤管兩端與風(fēng)管配管連接處加復(fù)合鋁箔保溫型軟管，根據(jù)型號不同，口徑不一情況下各種型號需加軟管長度200mm，風(fēng)機盤管、新風(fēng)機組的送、回風(fēng)管均加軟管接頭。3.8漏光及漏風(fēng)量測試

3.8.1漏光法檢測應(yīng)采用光線對小孔的強穿透力，對系統(tǒng)風(fēng)管嚴密程度進行了檢測方法，采用具有一定強度的安全光源。如低壓燈lOOW帶保護罩的低壓照明燈，或者其它低壓光源。低壓風(fēng)管每10m不應(yīng)大

刷膠板材下料

保溫、工整美觀

于2處且lOOm接縫平均不應(yīng)大于16處，中壓系統(tǒng)每lOm不應(yīng)超1處，且lOOm接縫平均不應(yīng)大于8處，都為合格漏光，檢測中如發(fā)現(xiàn)條縫形漏光的應(yīng)及時進行密封處理。

3.8.2漏風(fēng)量測試應(yīng)采用檢驗合格的專用測量儀表或采用符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)(流量測量節(jié)流裝置)規(guī)定的計量元件搭設(shè)的測量裝置。漏風(fēng)管測試裝置可采用風(fēng)管式或風(fēng)室式。風(fēng)管式測試裝置采用孔板作計量元件，風(fēng)室式測試裝置采用噴嘴作計量元件，最后測出的實測值與設(shè)計給定的數(shù)值不應(yīng)小于10%為合格。3.9空調(diào)水系統(tǒng)管道制作、安裝、保溫要求

3.9.1空調(diào)水系統(tǒng)設(shè)計為雙管制按南北分區(qū)，需從豎井外至各層的風(fēng)機盤管，夏天供冷水，冬天供熱水，空調(diào)水系統(tǒng)包括供水、回水、冷凝水、供回水管材質(zhì)對DN＞50mm的管采用無縫鋼管焊接方式，對DN≤50mm的管采用焊接鋼管焊接方式，冷凝水管采用鍍鋅管線扣連接方式，其常規(guī)工藝為：

預(yù)制加工干管安裝立管安裝

試壓防腐

3.9.2全國水系統(tǒng)有壓管道均為O．003坡度，無壓管道(冷凝水管)的坡度均為0.008，施工過程中嚴格控制焊口或絲扣的質(zhì)量及坡度。3.9.3空調(diào)管道系統(tǒng)安裝完畢后，必須進行嚴密性試驗。水壓試驗水系統(tǒng)工作壓力0.7Mpa，試驗壓力為工作壓力的1.25倍，在10分鐘內(nèi)降壓不大于0.02Mpa為合格。供回水管道在系統(tǒng)最高處便于操作部位設(shè)置排氣閥，最低處應(yīng)設(shè)置排露水閥，通過嚴密性試驗合格后方可保溫，冷凝水管做沖水試驗。

3.9.4制冷管道、管件閥門等保溫材料必須具有產(chǎn)品合格證明及質(zhì)量簽定文件等有關(guān)資料，報監(jiān)理方驗收合格后，方可使用于本工程。3.9.5空調(diào)供、回水管，冷凝水管，冷凍管保溫材料均采用PVC/NBR橡膠海棉板不燃材料，DN≥159×4.5:S=20mm。DN≥159×4.5:S=10mm，樓上空調(diào)水管保溫材料用玻璃布棉保溫管殼，DN≥159×4.5:S=30mm，DN≥219×6:S=40mm，做法詳見華北標(biāo)91SB6《通風(fēng)與空調(diào)工程》

篇三：暖通工程施工方案與技術(shù)措施

2.29暖通工程施工方案與技術(shù)措施2.29.1.主要設(shè)備及材料選型

1、主要設(shè)備選用見表2.29.1-4所示：

表2.29.1-4主要設(shè)備選型表

2、風(fēng)管及保溫材質(zhì)選用見表2.29.1-5所示：

3、管道材質(zhì)選用見表2.29.1-6所示：

表2.29.1-6水管材質(zhì)選用表

4、管道保溫材質(zhì)選用見表2.29.1-7所示：

工程重點及技術(shù)分析

根據(jù)招標(biāo)圖紙及招標(biāo)文件，本工程通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)的施工重點及關(guān)鍵技術(shù)見表2.29.1-8所示：

2.29.2暖通工程施工組織

施工安排

本工程由建筑改造、擴建建筑兩部分組成。由于建筑改造最先具備施工條件，

而擴建部分處于結(jié)構(gòu)施工階段，因此我單位將先施工老館改造部分，同時配合擴建部分結(jié)構(gòu)的預(yù)留預(yù)埋；根據(jù)施工進度及工期安排進行擴建工程施工。暖通工程施工流程見圖2.29.2-1所示：

圖2.29.2-1暖通工程施工流程圖

篇四：暖通工程施工方案

暖通工程施工方案

1、暖通工程概況

2、施工組織

2.1勞動組織準(zhǔn)備：本工程的總包方為有限責(zé)任公司，在總包方統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)下開展工作，針對新承包的工程項目，配備相應(yīng)施工人員，建立施工管理體生活費，對工程進度，質(zhì)量進行嚴格控制，保證施工順利進行，各專業(yè)、項目設(shè)有專業(yè)人員專業(yè)管理。

2.2技術(shù)準(zhǔn)備：組織技術(shù)人員熟悉施工圖紙和有關(guān)的設(shè)計資料，對相關(guān)的技術(shù)、經(jīng)濟和自然條件進行調(diào)查分析、研究可行的施工方案。針對圖紙中存在的問題及時記錄，為施工作出準(zhǔn)確的、科學(xué)的技術(shù)指導(dǎo)。

2.3施工現(xiàn)場準(zhǔn)備：施工道路、施工用水、施工用電和加工場地由總包方統(tǒng)一規(guī)劃，生產(chǎn)、辦公、生活用房等臨時用房由總包方提供。

2.4本專業(yè)空調(diào)系統(tǒng)由施工班組加工、制作、安裝、保溫，根據(jù)專業(yè)進程由項目負責(zé)人統(tǒng)一調(diào)配勞動力，勞動力的安排詳見下表1。

表1勞動力計劃表

2.5施工機具準(zhǔn)備

篇五：對暖通工程施工全過程施工管理措施的探討

對暖通工程施工全過程施工管理措施的探討

摘要：隨著建筑行業(yè)的快速發(fā)展，暖通工程得到了越來越廣泛的應(yīng)用。本文結(jié)合暖通工程施工前、施工中和施工后的質(zhì)量控制特點，對暖通工程施工質(zhì)量方面存在的問題進行了相關(guān)的論述，并提出了相應(yīng)的解決措施，可供參考。

關(guān)鍵詞：暖通工程；施工質(zhì)量；質(zhì)量控制

Abstract:withtherapiddevelopmentoftheconstructionindustry,hvacprojecthavebeenappliedmoreandmore.Combiningwiththehvacprojectconstruction,constructionandafterconstructionbeforethequalitycontrolcharacteristicsofthehvacprojectconstructionqualityintheexistingproblemofrelatedelaboration,andputsforwardthecorrespondingmeasures,availableforreference.

Keywords:hvacproject;Constructionquality;Qualitycontrol

前言

暖通工程在學(xué)科分類中的全稱為供熱供燃氣通風(fēng)及空調(diào)工程，包括:采暖、通風(fēng)、空氣調(diào)節(jié)這三個方面，一般是在土建工程基礎(chǔ)施工時就開始暖通安裝工程的預(yù)埋或預(yù)留工作，但絕大部分工程量都是在整個土建工程的主體封頂后進行的，安裝起來比較復(fù)雜。要做好暖通工程的施工質(zhì)量管理，不僅要結(jié)合工程的實際情況對整個施工過程作全面的計劃和部署，也要依據(jù)現(xiàn)行規(guī)范、設(shè)計要求等進行全過程的管理控制。

一、暖通工程施工前的質(zhì)量控制措施

1.1嚴格執(zhí)行設(shè)計交底和圖紙會審制度

工程項目在施工前需要對工程設(shè)計圖紙做好審核工作,將發(fā)現(xiàn)的問題及時進行整理和記錄。對暖通工程采用的新材料、新工藝、新技術(shù),應(yīng)結(jié)合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)審核其是否達到設(shè)計要求,并注意其科學(xué)性和合理性;對建筑設(shè)計中的空間設(shè)置的合理性也應(yīng)做好審核工作,確定空間是否能夠滿足管道或設(shè)備安裝的需要,是否留有必要的檢修空間等。

1.2編制有針對性的施工組織設(shè)計和施工方案

目前很多施工單位編制的施工組織設(shè)計都是轉(zhuǎn)抄而來，沒有任何針對性，而每個工程由于建筑布置，結(jié)構(gòu)形式、層高、場地條件、工期等不同而有各自的特點，在編制施工組織設(shè)計時應(yīng)從各自的情況和特點出發(fā)，事先謀劃，統(tǒng)籌安排，

篇六：暖通工程施工方案

目錄

一、工程概況…………1

二、施工方案編制依據(jù)……………1

三、工程施工范圍………………….1

四、工程施工目標(biāo)及管理………..1

五、工程施工部署………………….3

六、施工難點………………………..4

七、施工方案與施工技術(shù)保證措施………………..…..…….5

八、質(zhì)量與安全保證措施………14

九、工程進度保證措施………….18

十、臨時用電安全保證措施………….………..20

十一、冬、雨季施工措施……….……20

十二、服務(wù)承諾……….22

十三、施工進度計劃………………….23

一、工程概況：

本工程位于廣州市海珠區(qū)南洲路南洲大廈東側(cè)，框剪結(jié)構(gòu)，總建筑高度為49.50米，地下2層，地上10層，高65米，總建筑面積約29440m2。本工程為新建工程。

本工程由廣東啟源建筑工程設(shè)計院有限公司設(shè)計，建設(shè)單位為廣州海事法院，總包單位為廣東省第四建筑工程有限工程公司，廣東奧科工程監(jiān)理有限公司對本工程進行監(jiān)理。

二、施工方案編制依據(jù)：

本方案編制依據(jù)工程施工圖，參照相關(guān)的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、圖集等進行編制。

1、廣州海事法院審判綜合樓招投標(biāo)文件

2、廣州海事法院審判綜合樓施工組織設(shè)計方案

3、《高層民用建筑設(shè)計防火規(guī)范》（GB50045-95）（2005版）；

4、《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50243-2002）；

5、《施工現(xiàn)場臨時用電安裝技術(shù)規(guī)范》(JGJ46-2012)；

6、《建設(shè)工程檔案編制規(guī)范》DBJ440100/T153-2012；

三、工程施工范圍：

本工程按照廣州海事法院審判綜合樓項目施工圖，本工程只有防排煙系統(tǒng)，內(nèi)容包含排煙系統(tǒng)、防煙系統(tǒng)、防排煙系統(tǒng)自動控制相關(guān)的管道、設(shè)備的采購、安裝等。人防部分包括人防戰(zhàn)時地下室戰(zhàn)時人員掩蔽所清潔式、濾毒式、隔絕式通風(fēng)管道、設(shè)備的采購、安裝等。

四、工程施工目標(biāo)及管理：

1、管理目標(biāo)

1.1質(zhì)量目標(biāo)：確保合格。

分部分項工程驗收合格率100%，優(yōu)良率達90%以上。

1.2安全目標(biāo)：杜絕死亡事故，無火災(zāi)、無重傷、無中毒、無坍塌、無重大機械傷害事故發(fā)生工傷事故頻率≤2‰（月）、≤6‰（季）、≤24‰（年度）機械設(shè)備主要安全防護設(shè)施完好率達到100%，作業(yè)人員勞動防護用品配備率為100%，爭創(chuàng)“廣州市或廣東省安全文明施工樣板工地”。

2、管理架構(gòu)

為確保本工程能按期竣工，保證整體工程的質(zhì)量符合設(shè)計及規(guī)范要求，現(xiàn)細化本分部工程工作內(nèi)容，各管理人員組織架構(gòu)安排如下：

（一）項目部組成

項目經(jīng)理：李正塔

技術(shù)負責(zé)人：吳華南

施工技術(shù)員：崔德明

暖通工長：楊景盛

電氣工長：楊長武

安全員：劉慶彬

資料員：蔣穗珍

項目部下設(shè)施工班組，并可根據(jù)施工進度及甲方的工期要求，動態(tài)地調(diào)整施工人員。

（二）工程管理原則

1、項目部各職能人員須按職能分工要求做到責(zé)權(quán)利相統(tǒng)一，各司其職，履行職守。

2、以項目經(jīng)理為首，形成“精簡、效能”的現(xiàn)場指揮系統(tǒng)。

（1）抓好現(xiàn)場施工過程中的勞動力、材料、設(shè)備等諸要素的優(yōu)化配臵。

（2）落實施工現(xiàn)場管理制度，強化勞動紀(jì)律。

（3）及時、嚴肅、認真地做好施工工程資料編制、整理工作。

（4）建立現(xiàn)場任務(wù)下達及協(xié)調(diào)內(nèi)部各專業(yè)施工進度的現(xiàn)場碰頭會制度，及時與建設(shè)單位溝通，服從建設(shè)單位的協(xié)調(diào)、調(diào)度，確保施工進度。

（5）認真做好各項工作的檢查、考核和總結(jié)。

五、施工部署：

1、技術(shù)準(zhǔn)備

（1）熟悉圖紙，做好圖紙自審工作。

（2）編制施工組織設(shè)計，并根據(jù)實際情況對其進行補充、調(diào)整。

（3）熟悉和掌握國家及地方的有關(guān)施工驗收規(guī)范及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)程。

（4）做好材料的進場復(fù)驗工作。

（5）提前做好特殊工種培訓(xùn)及取證工作。

（6）做好施工機具設(shè)備的選型工作。

2、設(shè)備物資準(zhǔn)備

（1）提前做好材料、設(shè)備計劃、及時供應(yīng)。

（2）落實材料堆放保管場地。

（3）施工機具設(shè)備進場后進行必要的安裝調(diào)試。

3、現(xiàn)場準(zhǔn)備

（1）搞好施工現(xiàn)場的統(tǒng)一規(guī)劃和協(xié)調(diào)。

（2）準(zhǔn)備好施工臨時用水、用電。

（3）做好施工人員的食宿安臵和進場前的教育工作。

六、施工難點：

1、支架制作與安裝

在暖通工程施工中，支架制作與安裝是保證施工質(zhì)量的基礎(chǔ)，其主要作用是按照施工設(shè)計圖進行支架的安裝，起到支撐和固定制冷或供暖管道的作用。但是在國內(nèi)現(xiàn)階段的暖通工程施工中，對于支架制作與安裝的相關(guān)技術(shù)規(guī)范和操作規(guī)程尚未作出具體的規(guī)定，進而導(dǎo)致支架制作規(guī)格或安裝位臵與工程實際需要存在較大的誤差，難以達到支撐和固定管道的效果。在暖通工程支架制作與安裝中，由于技術(shù)管理人員缺乏對于設(shè)計圖紙的深入研究，而施工人員在具體操作中則缺乏嚴格的質(zhì)量控制觀念，往往導(dǎo)致支架安裝中出現(xiàn)各方面的錯誤或漏洞。

2、設(shè)備或管道的安裝

在暖通工程施工中，相關(guān)設(shè)備安裝的質(zhì)量控制相對較為簡單，只要嚴格按照操作流程進行即可，而制冷、供暖、排風(fēng)、新風(fēng)等管道安裝質(zhì)量的控制要點則較多。一般情況下，在暖通工程進行管道安裝前，技術(shù)部門及相關(guān)管理人員一定要及時與設(shè)計單位進行必要的技術(shù)交底，并且保證管道安裝盡量保證線路的平直，避免管道中出現(xiàn)過多的反彎，管道反彎過多不但增加了施工成本，而且不利于冷、暖氣的傳輸效果。在平直管道的安裝中，相連接管線的接縫處一

篇七：暖通、空調(diào)工程施工方案

暖通、空調(diào)工程施工方案

1）金屬風(fēng)管及部件的制作

制作風(fēng)管和部件，當(dāng)鋼板厚度小于或等于1.2mm采用咬口連接；大于

1.2mm則采用焊接。風(fēng)管制作要按設(shè)計尺寸要求嚴格計算，精心下料，成型后的尺寸誤差不能超過規(guī)范要求。鋼板剪裁采用剪板機。圓型風(fēng)管下料時應(yīng)經(jīng)校準(zhǔn)的方尺找方。矩形風(fēng)管下料時，在找方劃線后，再復(fù)查每片寬度、長度及對角線長度，對超出誤差范圍的尺寸予以校正。咬口連接時，咬口留量要適當(dāng)。手工咬口時，首先固定兩端及中心部位，然后再進行均勻咬口，咬縫應(yīng)保持緊密，寬度均勻，無孔洞及半咬口脹裂現(xiàn)象，直管的縱向咬縫應(yīng)錯開，鋼板厚度在1.2～1.5mm內(nèi)一般用乙炔氧焊接，大于1.5mm的鋼板可用電焊焊接，所有焊縫作外觀檢查應(yīng)看不到燒穿，漏焊、氣孔、滅渣、裂紋及變型等缺陷，如有鋼板變型即應(yīng)矯正。風(fēng)管的連接采用角鋼法蘭連接。風(fēng)管和法蘭一般接采用翻邊鉚接，翻邊尺為6～9毫米，鉚接部位在法蘭外側(cè)。壁厚大于1.5mm的風(fēng)管可直接做法蘭焊接，矩形風(fēng)管邊長大的630mm和保溫風(fēng)管作周遍長大于800毫米，如管段長度在1.2m以上時應(yīng)對風(fēng)管采取加固措施，加固一般也采用角鋼。加固筋不得設(shè)在風(fēng)管內(nèi)。

各類風(fēng)口，閥門，罩類的制作都要嚴格按設(shè)計和標(biāo)準(zhǔn)圖施工，規(guī)格，

尺寸要符合要求，各轉(zhuǎn)動部分必須靈活，并與外殼無磨擦碰撞現(xiàn)象，防火閥轉(zhuǎn)動部件要采用耐腐蝕材料，并應(yīng)關(guān)閉嚴密。

2）風(fēng)管及部件安裝

風(fēng)管安裝必須牢固，位置、高度和走向都要符合設(shè)計要求。所有部件

方向要正確，操作應(yīng)方便。防火閥檢查孔的位置必須設(shè)在便于操作的地方。吊、支、頭家的安裝應(yīng)與土建配合?，F(xiàn)澆砼可予埋鐵件，預(yù)制構(gòu)件則可打膨脹螺栓固定。支架的型式，間距，位置都要符合要求，在安裝支架時要拉線定位，吊架最好能有調(diào)節(jié)升降的裝置。管道安裝要保持平直，中心線準(zhǔn)確，受力均勻，連接嚴密。風(fēng)管定位時，以水平尺校檢水平度并保持每米偏差不大于3mm，總偏差不大于20mm，以鉛垂線檢驗垂直度，并保持每米偏差不大于2mm，總偏差不大于20mm，斜插板閥垂直安裝時，閥板不應(yīng)向上拉啟，水平安裝時，閥板順氣流方向插入，閥板不應(yīng)向下拉啟。防火閥的安裝時防火閥的安裝方向要正確，易熔件在系統(tǒng)安裝后再裝入。風(fēng)口安裝位置應(yīng)正確，

同一房間內(nèi)標(biāo)高一致，排列整齊，外露出部分平穩(wěn)美觀，轉(zhuǎn)支靈活，玻璃鋼風(fēng)管的所有管段和部件必須按現(xiàn)場實際尺寸向廠家訂貨。

貨到后必須秧歌檢查質(zhì)量。風(fēng)管的壁后應(yīng)均勻，法蘭應(yīng)平整且與管壁

嚴格成直角，矩形風(fēng)管四角必須垂直，不能有曲扭，圓型風(fēng)管圓弧應(yīng)均勻，如檢查發(fā)現(xiàn)質(zhì)量不符合要求則不能安裝并通知廠家處理。

3）空調(diào)冷凍水管安裝

冷凍水管道用焊接鋼管電焊連接。其基本施工方法與給排水工程鋼管

安裝相同，但一般的空調(diào)系統(tǒng)均為冷、熱兩用，其管道熱脹冷縮效應(yīng)大，同時管道需保溫，管道的吊、支、托架應(yīng)嚴格按設(shè)計要求制作安裝，在管段的適當(dāng)位置應(yīng)設(shè)置滑動支架。管道應(yīng)通過隔熱襯墊與支架接觸，襯墊一般為瀝青浸煮過的干燥松木。襯墊開頭尖與管道口徑相符，并接觸緊密。在距離較長的直段上應(yīng)設(shè)置熱伸縮節(jié)。吊頂內(nèi)以方形伸縮器較好，在狹窄的管道井內(nèi)只能使用套管式伸縮器，管道穿越樓板和墻面均要設(shè)置套管，套管與管道的空隙須以隔熱材料如石棉繩填充。從干管引出支管，應(yīng)從干管的底部或側(cè)面引出。管道與道之間以及管道與建筑物間的距離均要考慮保溫的距離。

4）空調(diào)設(shè)備安裝

a)風(fēng)機盤管安裝：風(fēng)機盤管以吊架，固定于樓板下的吊頂內(nèi)。吊架用

膨脹螺栓固定，盤管應(yīng)在吊頂施工安裝好，安裝位置和高度要符合要求。安裝時要用水平尺檢查調(diào)整其水平度。風(fēng)機盤管與進出水管的連接要采用軟管接頭并應(yīng)在管道系統(tǒng)沖洗結(jié)束后才能相連，盤管的排水坡度應(yīng)正確，凝結(jié)水應(yīng)暢通。

b)通風(fēng)機安裝：通風(fēng)機安裝前應(yīng)檢查其型號，規(guī)格是否與設(shè)計相符，

外觀是否完好。風(fēng)機吊裝就位時，繩索不能捆縛在轉(zhuǎn)子、機殼或軸承蓋的吊環(huán)上。屋頂風(fēng)機要利用塔吊搬動到位，室內(nèi)及屋頂通風(fēng)機要按設(shè)計要求安裝橡膠減震墊及水泥墊塊，通風(fēng)機的地腳螺栓應(yīng)帶有墊圈和防送螺母。三角皮帶傳動的通風(fēng)機，在找平找正時以先固定好的通風(fēng)機為準(zhǔn)，電動機在滑軌上進行調(diào)整，應(yīng)使電動機和通風(fēng)機的中心線平等，皮帶松緊適當(dāng)。通風(fēng)機的進出風(fēng)管應(yīng)有單獨的支撐，并與基礎(chǔ)或建筑物連接牢固。風(fēng)機與風(fēng)管連接時，法蘭面不得硬拉和別勁。機殼不應(yīng)受其他件的重量，以防機殼變形。

c)水泵的安裝：通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)的水泵安裝與給排水工程水泵安裝同，

參見上述內(nèi)容。

d)冷卻塔安裝：玻璃鋼冷卻一般由制造廠家現(xiàn)場組裝，我們只需將進

出水管與之搭接。但冷卻塔的安裝質(zhì)量直接影響系統(tǒng)的制冷效果，并危及設(shè)備的運行，因此連接進出水管時，應(yīng)檢查其安裝質(zhì)量。冷卻塔必須安裝平穩(wěn)，牢固、冷卻塔的進出水管及噴嘴方向，位置都應(yīng)正確，布水器不能彎曲變形，孔眼不能堵塞，旋轉(zhuǎn)部分必須靈活，噴水出口應(yīng)水平方向一致，不能垂直向下。軸流排風(fēng)機必須運轉(zhuǎn)自如，方向正確。塔內(nèi)填料應(yīng)布置均勻，內(nèi)無異物。e)空調(diào)器和冷水機組安裝：裝配式空調(diào)器由于體積大，一般分段運至

工地，在現(xiàn)場組裝。組裝前應(yīng)核基礎(chǔ)坐標(biāo)尺寸，同時應(yīng)按施工圖核對進出風(fēng)管的位置是否與機組方向相符，在組裝與調(diào)整過程中，要避免碰撞或敲打壁板表面。空調(diào)器各空氣處理面連接的密封墊片厚度應(yīng)為6～8mm，并保證密封墊片具有一定的彈性，如各段尺寸有偏差，必須進行修整，使組裝后連接縫隙，對偏差過大，影響安裝質(zhì)量的應(yīng)通知廠家更換?？諝膺^濾器、表面冷卻器、加熱器與空調(diào)器相連接，期間應(yīng)密封，防止氣流短路，降低空氣處理效果，噴水段不得滲水。噴水段的檢視門不得漏水，凝結(jié)水的引流管或槽應(yīng)暢通，凝結(jié)水不得外溢。表冷器下部應(yīng)設(shè)置滴水盤和排水管。凝結(jié)水從空調(diào)器至排水口時，排水管應(yīng)設(shè)水封裝置。防止空調(diào)器中的空氣從排水管排出?？照{(diào)器與基礎(chǔ)接觸處應(yīng)有減震措施，一般墊上5mm以上的橡膠板。對于柜式空調(diào)機組，主要注意安裝的穩(wěn)固和水平垂直，同時考慮冷凝水的排放。冷水機組的安裝用水泵等一般通用機械設(shè)備安裝步驟大體相同，可參

照上面有關(guān)內(nèi)容，其基本步驟一般是開箱檢查，基礎(chǔ)校對，吊裝就位，找平找正，二次灌漿，拆卸和清洗。拆卸和清洗一定要按照產(chǎn)品說明書的內(nèi)容和要求進行。試運轉(zhuǎn)見下面的內(nèi)容。

6）防腐和保溫

暖通空調(diào)系統(tǒng)工作在溫度差和空氣濕度都較大的條件下，防腐和保溫

工作都顯得十分重要，在刷防腐底漆之前，要認真進行表面的除銹清理。風(fēng)管及部件可在制作完畢安裝前進行除銹及刷第一遍底漆，水管也可安裝前除銹和刷漆。施工現(xiàn)場一般采用工人除銹。除銹工作應(yīng)認真徹底，直到露出金屬本身為止。防腐使用的底漆和面漆一定要按設(shè)計要求的種類使用，并且應(yīng)未超過使用期限。刷漆前，管道的表面必須保持干燥，油漆工作不能在低溫，

潮濕的環(huán)境中進行。支、吊、托架的防腐處理應(yīng)與管道相一致，明裝系統(tǒng)的最后一次面漆應(yīng)在安裝后進行。尤其工作必須嚴格按照動技術(shù)安全條件進行，注意防止火災(zāi)事故，對于有毒性涂料，工作現(xiàn)場應(yīng)通風(fēng)良好，嚴防中毒。保溫工作應(yīng)在安裝完畢并經(jīng)質(zhì)量檢驗合格后進行。水管的保溫還應(yīng)經(jīng)水壓試驗合格后才能開始，所有管道和部件的保溫應(yīng)根據(jù)設(shè)計選用的保溫材料和結(jié)構(gòu)形式進行施工。保溫層的厚度不應(yīng)超過設(shè)計厚度的+10%和-5%。保溫的結(jié)構(gòu)應(yīng)結(jié)實,外表平穩(wěn),無裂縫和松弛現(xiàn)象。矩形風(fēng)管和保溫如采板材綁扎式,隔熱層應(yīng)平穩(wěn)迷失，粘結(jié)材料應(yīng)涂敷均勻，隔熱板瓦塊與管道規(guī)格應(yīng)相符,過大的將與管道留下空隙，過小則包裹不全都不符合要求,如用散材保溫，則厚度應(yīng)均勻捆扎牢固充實，不得出現(xiàn)松弛散材外露的現(xiàn)象。保溫層如用石棉水泥，則應(yīng)正確配料，外表粉刷應(yīng)均勻、平整。玻璃布，塑料布的保護層，應(yīng)搭接均勻松緊適當(dāng)，如用油氈做保護層搭接處應(yīng)順?biāo)鞣较?，并以瀝青粘貼，間斷捆扎牢固，不得有脫殼現(xiàn)象。

7）單機試車和無生產(chǎn)負荷聯(lián)合試運轉(zhuǎn)

a)空調(diào)系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)應(yīng)具備下列條件：A、整個系統(tǒng)安裝完畢，經(jīng)檢驗

質(zhì)量符合設(shè)計及規(guī)范要求。B、與之配套的水、電、汽等能源均已具備。D、現(xiàn)場已清理干凈、設(shè)備、管道、部件經(jīng)檢查均正常。E、施工試驗人員對系統(tǒng)及所試設(shè)備已熟悉其性能和全部設(shè)計圖紙及技術(shù)文件。F、試車用的工具、設(shè)備、儀器準(zhǔn)備齊全，并經(jīng)檢驗符合要求。G、試車人員經(jīng)安全知識培訓(xùn)且合格。

b)試車前的準(zhǔn)備工作：A、設(shè)備外觀檢查良好，基礎(chǔ)螺栓緊固。B、檢

查管道系統(tǒng)應(yīng)外觀良好，閥門啟閉靈活、安裝方向正確，水源暢通。C、檢查電氣系統(tǒng)線路良好控制動作正確并作模擬試驗。D、調(diào)節(jié)元件，安全保護元件檢查良好，動作可靠。

c)單機試車：A、風(fēng)機：開車前應(yīng)盤動風(fēng)葉無卡阻和磨擦現(xiàn)象，開車

后注意轉(zhuǎn)向是否正確。運轉(zhuǎn)中觀察電壓、電流的變化，同時注意聲響是否正常。運行中，風(fēng)機軸承溫度，滑動軸承不得超過70℃，滾支軸承不超過80℃。風(fēng)機試車時間，如設(shè)計無規(guī)定，離心軸流通風(fēng)機不應(yīng)少于2小時，羅茨葉氏鼓風(fēng)機在實際工作壓力下不少于4小時。離心鼓風(fēng)機、壓縮機在最小負荷下不少于8小時，設(shè)計負荷下連續(xù)運轉(zhuǎn)不少于24小時。B、水泵：以于給排水

工程一章敘述。C、風(fēng)機盤管：風(fēng)機盤管和單幾試車主要是檢驗電機及風(fēng)葉是否正常，如運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無噪聲即合格。D、冷卻塔：冷卻塔運轉(zhuǎn)前應(yīng)清除內(nèi)雜物。開車時可先開風(fēng)機，檢查方向是否正確，有無異常聲響，全部正常運轉(zhuǎn)2小時即合格，然后可打開冷卻塔進出水閥門，開啟布水器，檢查運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，噴水量和吸水量是否平衡，同時檢查噴水的偏流狀況以及冷卻塔出入口的水溫度。E、冷水機組：冷水機組的試運轉(zhuǎn)要嚴格按廠家提供的產(chǎn)品說明書的要求進行，并邀生產(chǎn)廠家派人參加，尤其是溴化鋰吸收式制冷機組的試車，不能在廠家無人在場的情況下開機，以避免因質(zhì)量問題而起糾紛。如機組系廠家安裝，我們只參與配合，整個試車由廠家負責(zé)。

d)無生產(chǎn)負荷聯(lián)合試運轉(zhuǎn)：單機試車全部合格后，可進行系統(tǒng)無負荷

聯(lián)合試運轉(zhuǎn)的試驗調(diào)整。這是一項綜合性較強的工作，要與建設(shè)單位及設(shè)計院聯(lián)系配合，所有施工的電氣調(diào)試人員，鉗工、管工、通風(fēng)工要密切配合。試驗調(diào)整的內(nèi)容如下：A、通風(fēng)機的風(fēng)量、風(fēng)壓及轉(zhuǎn)數(shù)等風(fēng)機性能測定。B、系統(tǒng)與風(fēng)口風(fēng)量的測定與平衡調(diào)整。實測風(fēng)量與設(shè)計的偏差不應(yīng)大于10%。

C、空調(diào)機性能測定與調(diào)整。D、制冷系統(tǒng)的壓力、溫度、流量等各項技術(shù)數(shù)據(jù)的測量，且應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)文件的規(guī)定。E、自動調(diào)節(jié)和檢測系統(tǒng)的檢測，調(diào)整和聯(lián)動運行。F、空調(diào)系統(tǒng)帶（熱）源的正常聯(lián)合試運轉(zhuǎn)不少于8小時。當(dāng)竣工季節(jié)條件與設(shè)計條件相關(guān)較大時，僅做不帶冷（熱）源的試運轉(zhuǎn)。通風(fēng)，除塵系統(tǒng)的程序運轉(zhuǎn)不應(yīng)少于2小時。對在試運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)的問題，如系安裝質(zhì)量的問題，應(yīng)查明原因，迅速處理。如系設(shè)備質(zhì)量及設(shè)計問題應(yīng)及時向有關(guān)部門反映，及時處理。單機試車和無生產(chǎn)負荷聯(lián)合試運轉(zhuǎn)都應(yīng)作好試運記錄。

8）空調(diào)調(diào)試：空調(diào)系統(tǒng)帶生產(chǎn)負荷的綜合效能試驗的測定與調(diào)整，

應(yīng)由建設(shè)單位負責(zé)，施工、設(shè)計單位配合，介時，由建設(shè)單位牽頭編制詳細的調(diào)試方案，調(diào)試完畢后填寫空調(diào)調(diào)試報告。

a)空調(diào)調(diào)試的主要項目有：A、“露點”溫度調(diào)節(jié)性能的試驗與調(diào)整。

B、二次加熱器調(diào)節(jié)性能的試驗與調(diào)整。C、室內(nèi)空氣溫度，相對溫度的測定與調(diào)整。D、室內(nèi)氣流組織的測定與調(diào)整。E、室內(nèi)潔凈度與正壓的測定。F、室內(nèi)噪聲的測定。G、通風(fēng)除房間空氣塵濃度與排放濃度的測定。H、自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)參數(shù)的測定與綜合效果的測定。

篇八：暖通工程標(biāo)準(zhǔn)施工方案

暖通工程施工方案

第一節(jié)通風(fēng)空調(diào)工程施工方案

1、風(fēng)管施工工藝

施工程序

1.1風(fēng)管制作

1.1.1通風(fēng)管道加工說明

根據(jù)設(shè)計要求，為確保施工質(zhì)量,方便業(yè)主現(xiàn)場監(jiān)督檢查,在現(xiàn)場布置一個小型風(fēng)管加工車間。風(fēng)管制作前選料將嚴格遵守設(shè)計要求和國家施工驗收規(guī)范之規(guī)定。鍍鋅版不能有銹蝕斑點，折方及咬口后鍍鋅層不得有脫皮現(xiàn)象；加工風(fēng)管及管件咬口不得開裂，鉚法蘭不得有漏鉚及鉚釘脫落現(xiàn)象；角鋼法蘭刷油均勻，三通、四通、彎頭、圓管上裝的風(fēng)口嘴子處不得有透光孔洞，法蘭口要求方正，角鋼不得塌腰或彎曲，法蘭翻邊外接縫處不得有雙層，各種閥件開關(guān)要靈活。1.1.2施工技術(shù)措施

為保證風(fēng)管加工質(zhì)量，根據(jù)設(shè)計要求和國家施工驗收規(guī)范有關(guān)規(guī)定，對各施

工工序說明如下：1）風(fēng)管制作工藝流程：

繪制風(fēng)管加工草圖選用優(yōu)質(zhì)鍍鋅鋼板展開下料剪咬口制作折方成形鉚法蘭翻邊檢驗。2）法蘭制作工藝流程：

角鋼調(diào)直打鉚釘孔焊接成形打螺栓孔噴漆。3）通風(fēng)系統(tǒng)用鍍鋅鋼板厚度表：4）金屬矩形風(fēng)管法蘭及螺栓規(guī)格（mm）5）矩形風(fēng)管長邊大于630MM或保溫風(fēng)管邊長大于800MM，段長大于1250MM或單邊平面積大于1.2m2，沿管道中心按下表要求設(shè)加強筋加強：6）保證風(fēng)管的嚴密性符合設(shè)計及施工驗收規(guī)范之要求，根據(jù)施工經(jīng)驗，在施工中重點處理好以下幾個節(jié)點問題：A、咬口縫；B、風(fēng)管接口連接時的縫隙；C、鉚法蘭及翻邊時出現(xiàn)的漏洞（死角洞）；D、法蘭及加固筋等的鉚釘處；E、風(fēng)管不正常碰撞破裂和扎孔等。其中E項可在施工中盡量避免發(fā)生，一旦發(fā)生，我們將采取錫焊封堵的方法進行補救。其它四項施工中均在所難免，施工中我們將

通過在接縫處加入1*10橡膠條或KS密封膠的方法進行預(yù)防和補救。

根據(jù)設(shè)計圖紙與現(xiàn)場實際測量情況繪制通風(fēng)系統(tǒng)分解圖，按施工進度制定風(fēng)管及零部件加工制作計劃，編制明細表和制作清單交制作車間實施。要求選定的風(fēng)管供方按照提供的生產(chǎn)計劃，保質(zhì)、保量地為本工程供應(yīng)風(fēng)管。生產(chǎn)過程中，我單位將派專業(yè)工程師赴生產(chǎn)一線進行過程抽檢，做好過程控制工作。

1.1.3金屬風(fēng)管的加工工藝板材的切割

切割時，必須進行劃線的復(fù)核工作，防止因下料造成浪費。剪切后，應(yīng)做到板材的切口整齊，直線平直，曲線圓滑。剪切可根據(jù)施工條條件采用手工工具或剪板機械進行。金屬薄板的連接

用金屬薄板制作的通風(fēng)管道及附件，可根據(jù)板材的厚度及設(shè)計的要求，分別采用咬口連接，鉚釘連接及焊接等方法進行板材之間的連接。咬口連接

通風(fēng)、空調(diào)工程中，咬口連接是最常用而簡單的連接方式，一般適用于：厚度小于1.2mm的普通薄鋼板和鍍鋅薄鋼板，厚度小于1.5mm的