重力式毛石砼擋土墻防洪堤工程砼工程施工方法說明書

重力式毛石砼擋土墻防洪堤工程砼工程施工方法說明書1.1材料選用水泥采用符合現(xiàn)行國家標準及有關部頒標準規(guī)定，大型水泥廠生產的32.5R普通硅酸鹽水泥。中粗砂。骨料從料場購買符合二級配和清潔度要求的骨料后直接運至工地。1.2砼的生產工藝流程砼的配合比應根據(jù)現(xiàn)場水泥、砂、礫石取樣后委托有資質的試驗單位通過實驗確定最優(yōu)配合比。拌和用水據(jù)現(xiàn)場砂、礫石含水量做適當調整，以最優(yōu)的坍落度為準。砼拌和生產工藝流程圖如下：砂砂石子過磅石子工作倉面集料斗拌和配合比工作倉面集料斗拌和配合比水泥水泥水計量水1.3施工程序本工程采用滿堂腳手架澆筑堤身砼。根據(jù)設計分縫，每15m為一施工段，分段施工，跳倉澆筑。每一澆段堤身砼分三次立模，四層澆筑，第一層澆底板和趾板砼，第二層澆墻底座砼，第三層澆墻下半部砼，第四層澆墻上半部砼。砼澆筑的施工程序流程圖如下：砼拌制砼運輸砼拌制砼運輸拆模拆模1.4模板工程根據(jù)工程結構部位特點，本工程采用直立面大模板法施工。模板用5mm作面板，制作成2.0×1.0m的大模板。支模時用履帶吊及手拉葫蘆吊裝模板，模板拼縫用石膏嵌縫膠帶紙密封。本工程砼直立面較多，采用大模板法施工可以減少砼拼縫，充分利用吊裝設備，提高工效，確保砼質量。模板施工時表面做到光潔平整，接縫嚴密，不漏漿，模板在使用后清洗干凈，鏟除污物，為保證砼光潔度，在支模板前應用泡膜涂刷模板表面，模板制作標準滿足規(guī)范規(guī)定。模板安裝必須按砼結構物的施工詳圖、測量放樣，重要部位應多設控制點，以利檢查校正。模板在吊裝過程中，必須有臨時固定平臺，以防傾覆，模板的鋼拉條直徑一般選用12或12以上圓鋼制作，具體應根據(jù)砼施工前計算確定。模板之間的接縫必須平整嚴密，分層澆砼時，應逐層校正上下層偏差，模板下端不應有“錯臺”現(xiàn)象，模板及支架上嚴禁堆放超過其設計荷載的材料及設備。根據(jù)模板的荷載情況進行分類，對非承重的側面模板，應在砼強度達到2.5Mpa以上，并保證其棱角邊線不會損壞時方可拆模，對承重模板，應在砼達到規(guī)定強度后（按設計砼標號的百分率計）才能拆除。拆模作業(yè)時，應按施工程序仔細小心地進行,拆模應使用專用工具。1.5砼澆筑1.1.1砼的運輸自拌砼的水平運輸采用0.4m3動力翻斗車結合手推斗車，。1.1.2砼的平倉與振搗砼的平倉：由于該工程澆筑倉面均較小，所以平倉采用人工拉鍬。砼的振搗：主要采用插入式振搗器結合平板振搗器。振搗時間控制：插入式振搗時間為每一點振搗時間為20-30S，平板振搗每一點振搗時間為25-40S，但均以砼面均勻出現(xiàn)漿液為準。防漏振搗措施：插入式振搗器插入點要均勻排列，采用行列式排列的排列次序移動，每次移動位置的距離應不大于振動棒作用半徑的1.5倍，平板振搗器移動時應成排依次振搗前進，前后位與排間相互搭接寬度為3-5cm。1.1.3砼的養(yǎng)護：砼澆筑后，根據(jù)氣溫高低一般在澆筑完畢后12-18小時，用麻袋、草袋覆蓋砼表面，并及時灑水養(yǎng)護，以保持砼具有足夠的潤濕狀態(tài)，養(yǎng)護時間按規(guī)范執(zhí)行。1.1.4拆模：砼結構澆筑后，達到一定強度，方可拆模，模板拆卸日期，應按結構特點和混凝土所達到的強度來確定。①不承重的模板，應在混凝土強度能保證其表面棱角不因拆模而損壞，方可拆除。②承重的模板應在砼強度達到70%-100%方能拆除。1.6砼施工質量控制1.6.1砼的質量控制加強對砂、碎石、水泥的進料檢查把關，包括對抵達工地的砂、碎石的含泥量進行檢測，運至工地的水泥應有廠家的產品試驗報告、合格證明。加強材料分類管理，水泥倉庫宜設在干燥地點，按品種、標號、廠家、出廠日期分別堆放，使用前認真重新檢驗，認真試驗選定砼的施工配合比，砼的拌合和運輸應嚴格按《技術規(guī)范》執(zhí)行，控制運輸時間，加強操作人員培訓，提高操作技能，以確保砼質量。1.6.2砼拌和①嚴格按照試驗提供的級配單進行計量配料拌和。②拌和時間不宜小于90秒，強制式拌和機拌和時間不宜小于60秒。③每工作班檢查砼組成材料一次。④在一工作班內，如砼配合比有變動時，應及時檢查。⑤試塊取樣：標準養(yǎng)護的試塊的留置數(shù)（一組三塊）應在澆筑地點按取樣規(guī)定隨機抽取。1.6.3砼澆筑①施工縫處理：垂直施工縫處應補插鋼筋，其直徑為Φ12～16mm，長度為50～60cm，間距為50cm。水平施工縫處繼續(xù)澆筑砼時，進行鑿毛處理，清洗干凈，鋪上10～15mm厚的水泥漿一層，其標號與砼標號相同。②砼入模時，應防止砼分離，砼由料斗、漏斗內卸出澆筑時，其自由傾落高度不宜超過2m。在豎向結構中的高度不