《10-kV帶電作業(yè)用絕緣導(dǎo)線電動剝皮器》

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團體標(biāo)準(zhǔn)

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10kV帶電作業(yè)用絕緣導(dǎo)線電動剝皮器

Theelectricinsulated-wirestripperfor10kVliveworking

征求意見稿

XXXX-XX-XX發(fā)布XXXX-XX-XX實施

中國電工技術(shù)學(xué)會發(fā)布

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10kV帶電作業(yè)用絕緣導(dǎo)線電動剝皮器

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了10kV帶電作業(yè)用絕緣導(dǎo)線電動剝皮器的定義、分類、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)

則、標(biāo)志、包裝、貯存和運輸?shù)取?/p>

本標(biāo)準(zhǔn)適用于10kV架空配電線路上用于帶電剝除導(dǎo)線絕緣層的電動剝皮器。

2規(guī)范性引用文件

下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB/T2900.55電工術(shù)語帶電作業(yè)

GB/T14286帶電作業(yè)工具設(shè)備術(shù)語

GB13398帶電作業(yè)用空心絕緣管、泡沫填充絕緣管和實心絕緣棒

GB/T18037帶電作業(yè)工具基本技術(shù)要求與設(shè)計導(dǎo)則

GB/T17626.2電磁兼容試驗和測量技術(shù)靜電放電抗擾度試驗

GB/T17626.3電磁兼容試驗和測量技術(shù)射頻電磁場輻射抗擾度試驗

GB/T17626.8電磁兼容試驗和測量技術(shù)工頻磁場抗擾度試驗

GB/T17626.9電磁兼容試驗和測量技術(shù)脈沖磁場抗擾度試驗

GB/T17626.10電磁兼容試驗和測量技術(shù)阻尼振蕩磁場抗擾度試驗

GB/T2423.1電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗第2部分：試驗方法試驗A：低溫

GB/T2423.2電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗第2部分：試驗方法試驗B：高溫

GB/T2423.3電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗第2部分：試驗方法試驗Cab：恒定濕熱試驗

GB/T2423.10電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗第2部分：試驗方法試驗Fc：振動（正弦）

GB/T4857.23包裝運輸包裝件基本試驗第23部分：隨機振動試驗方法

DL/T878帶電作業(yè)用絕緣工具試驗導(dǎo)則

DL/T1743帶電作業(yè)用絕緣導(dǎo)線剝皮器

DL/T974帶電作業(yè)用工具庫房

3術(shù)語和定義

GB/T2900.55、GB/T14286界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1

絕緣導(dǎo)線電動剝皮器electricinsulated-wirepeeler

由電動機驅(qū)動的，用于剝除絕緣導(dǎo)線絕緣層的電動操作工具。

3.2

剝皮器總成stripperassembly

帶有嵌入導(dǎo)線、去除絕緣層、退出剝皮器等機械操作與電氣控制功能的機構(gòu)總稱。

3.3

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絕緣構(gòu)件insulatingelement

由絕緣材料構(gòu)成，與剝皮器總成連接的起絕緣隔離和支撐作用的結(jié)構(gòu)。

4組成與分類

4.1組成

10kV帶電作業(yè)用絕緣導(dǎo)線電動剝皮器（以下簡稱電動剝皮器）一般由剝皮器總成、絕緣構(gòu)件、遙

控終端等部分組成。

4.2型號與分類

電動剝皮器的型號可按下述進行分類：

a）按使用對象類型分：

1）M——人工型，由作業(yè)人員操作使用，以絕緣桿作為絕緣構(gòu)件；

2）R——機器人型，由機器人操作使用，以絕緣短桿或連接件作為絕緣構(gòu)件。

b）按刀具調(diào)整方式分：

1）H——手動調(diào)整，根據(jù)導(dǎo)線規(guī)格使用前手動調(diào)整剝切刀具；

2）I——智能調(diào)整，結(jié)合絕緣導(dǎo)線絕緣層或線芯探測識別技術(shù)自動調(diào)整剝切刀具。

電動剝皮器代號為BP，具體型號命名可參考圖1。

圖1電動剝皮器的型號命名

示例1：機器人型智能調(diào)刀電動剝皮器，適用電壓等級為10kV，表示為：BPRI-10。

示例2：人工型手動調(diào)刀電動剝皮器，適用電壓等級為10kV，表示為：BPMH-10。

5技術(shù)要求

5.1基本要求

5.1.1作業(yè)環(huán)境

a）環(huán)境溫度：-25℃～50℃；

b）相對濕度：≤80%；

c）最大風(fēng)速：10m/s；

d）海拔高度：4500米及以下。

5.1.2外觀結(jié)構(gòu)

a）外觀整潔，表面應(yīng)光滑、平整，無滑痕、毛刺、內(nèi)部電氣線路外露等缺陷；

b）結(jié)構(gòu)牢固，各部件連接可靠，有防止松動的措施；

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c）剝皮器總成應(yīng)設(shè)有開關(guān)或緊急停止按鈕，并可顯示開關(guān)狀態(tài)；

d）電池、刀具等可更換部件位置應(yīng)有明顯安裝（拆卸）方向指示標(biāo)識；

e）刀頭可視，應(yīng)便于觀察判斷刀頭位置及導(dǎo)線剝切狀態(tài)；

f）剝皮器總成與絕緣構(gòu)件應(yīng)有配套的連接接口，能實現(xiàn)角度調(diào)整、快速連接或脫離；

g）電動剝皮器總成尺寸應(yīng)滿足GB/T18037中作業(yè)時空氣間隙安全值的要求，使用電動剝皮器時應(yīng)

與鄰相帶電體或接地體保持安全距離，防止電動剝皮器引發(fā)短路或接地。

5.1.3重量

a)人工型電動剝皮器桿頭（不含絕緣構(gòu)件、遙控終端）重量不宜超過3kg，總重量不宜超過5kg；

b）機器人型電動剝皮器的重量應(yīng)滿足機械臂有效負(fù)載的要求。

5.1.4電氣部件

a）電氣部件應(yīng)布置整齊、固定牢靠，線路應(yīng)有區(qū)分標(biāo)志；

b）電源充電器宜配置車載充電接口；

c）電池應(yīng)具有電量顯示功能；

d）單塊電池持續(xù)工作能力應(yīng)滿足以下要求：

1）-25℃，不少于9次剝切操作；

2）50℃，不少于15次剝切操作。

5.2功能要求

5.2.1通信控制功能

a）電動剝皮器應(yīng)采用無線通信方式，通信應(yīng)連續(xù)可靠，通信距離不小于30m；

b）兩臺以上電動剝皮器同一區(qū)域內(nèi)工作時，其控制信號不應(yīng)相互干擾；

c）電動剝皮器可通過遙控終端完成啟動、退出、復(fù)位、停止等操作，并具有剩余電量、操作狀態(tài)

顯示功能；

d）電動剝皮器能準(zhǔn)確執(zhí)行遙控終端的操作指令，響應(yīng)應(yīng)迅速、及時，動作應(yīng)平穩(wěn)、正常。

5.2.2安全功能

a）應(yīng)具備緊急停止功能，有最高控制優(yōu)先級，按下遙控終端“停止”按鈕后立即停止動作，并保

持停止鎖定狀態(tài)直至急停解除；

b）在遙控終端失電或通信中斷的情況下，電動剝皮器應(yīng)能自動停止動作，并保持停止鎖定狀態(tài)直

至遙控終端復(fù)電、通信恢復(fù)且按下“啟動”按鈕后恢復(fù)動作；

c）應(yīng)具備應(yīng)急解鎖功能，在電動剝皮器失電或電動解鎖功能失效時，可在安全距離外利用其他絕

緣操作桿操作機械式應(yīng)急解鎖機構(gòu)完成復(fù)位解鎖，取下剝皮器。

5.2.3作業(yè)能力

a）適用絕緣導(dǎo)線截面范圍：包含70mm2～240mm2，或滿足用戶指定的導(dǎo)線規(guī)格要求；

b）適用絕緣層厚度范圍：包含2.5mm～4.3mm，或滿足用戶指定的導(dǎo)線規(guī)格要求；

c）絕緣導(dǎo)線偏心度：＜15%；

d）使用壽命：除電池、刀具等易損件外，不少于5年或9000次；

e）應(yīng)能順暢地完成導(dǎo)線嵌入、導(dǎo)線夾持、剝除絕緣層、剝皮器退出等操作，不出現(xiàn)卡滯現(xiàn)象；

f）應(yīng)具有刀具調(diào)整功能，導(dǎo)線絕緣層應(yīng)剝除干凈，且不得傷及導(dǎo)線線芯部分；

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g）剝除的絕緣層應(yīng)連續(xù)完整，不得纏繞導(dǎo)線或掉落地面，完成所需剝切長度后，應(yīng)具備自動切斷

絕緣層的功能；

h）當(dāng)剝切阻力過大、判斷可能傷到導(dǎo)線線芯部分時，應(yīng)具備自動暫停功能。

5.3電氣性能

5.3.1絕緣性能

電動剝皮器配置的絕緣構(gòu)件材料性能及尺寸要求應(yīng)符合GB13398的要求，人工型電動剝皮器的絕

緣操作桿有效絕緣長度應(yīng)滿足表1要求，絕緣性能應(yīng)滿足DL/T878的要求。機器人型電動剝皮器絕緣連

接件的絕緣性能應(yīng)能按照6.5.1的方法進行試驗，并滿足表2要求。

表1人工型電動剝皮器絕緣桿的最小有效絕緣長度

額定電壓UN海拔H最小有效絕緣長度L1

kVmm

H≤30000.7

10

3000＜H≤45000.9

表2機器人型電動剝皮器絕緣連接件絕緣性能要求

試驗項目

型式試驗出廠/驗收試驗預(yù)防性試驗

工頻耐壓工頻驗證泄露電流工頻耐壓工頻驗證泄露電流工頻耐壓工頻驗證泄露電流

45kV45kV45kV45kV45kV

60kV---

1min≤100μA1min≤100μA1min

注1：工頻耐壓試驗過程中試品應(yīng)無擊穿、無閃絡(luò)、無過熱為合格。

注2：工頻驗證試驗升壓至60kV后立即降壓，以無擊穿、無閃絡(luò)、無明顯發(fā)熱為合格。

注3：“-”表示不必檢測項目。

5.3.2電磁兼容性

a）靜電放電抗擾度：電動剝皮器應(yīng)承受GB/T17626.2規(guī)定的試驗等級為4級靜電放電抗擾度試驗，

試驗結(jié)果評定應(yīng)達到a級。

b）射頻電磁場輻射抗擾度：電動剝皮器應(yīng)承受GB/T17626.3規(guī)定的試驗等級為3級射頻電磁場輻射

抗擾度試驗，試驗掃描頻率為80MHz-2000MHz，試驗結(jié)果評定應(yīng)達到a級。

c）工頻磁場抗擾度：電動剝皮器應(yīng)承受GB/T17626.8規(guī)定的穩(wěn)定持續(xù)磁場試驗，試驗施加50Hz磁

場強度1000A/m，持續(xù)時間5min，試驗結(jié)果評定應(yīng)達到a級。

d）脈沖磁場抗擾度：電動剝皮器應(yīng)承受GB/T17626.9規(guī)定的試驗等級為5級脈沖磁場抗擾度試驗，

試驗磁場波形為6.4(1±30%)/16(1±30%)μs，施加正負(fù)極性脈沖磁場各5次，試驗結(jié)果評定應(yīng)達到

a級。

e）阻尼振蕩磁場抗擾度：電動剝皮器應(yīng)承受GB/T17626.10規(guī)定的試驗等級為5級阻尼振蕩磁場抗

擾度試驗，試驗磁場波形的振蕩頻率為0.1(1±10%)MHz和1(1±10%)MHz，試驗結(jié)果評定應(yīng)達到a

級。

f）工頻感應(yīng)放電抗擾度：電動剝皮器應(yīng)按照6.6.2的方法進行感應(yīng)放電抗擾度試驗，電動剝皮器各

項功能無異常。

5.4機械性能

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5.4.1握著力和彎曲度

人工型電動剝皮器配套絕緣桿的握著力和彎曲度應(yīng)符合DL/T1743的要求。

5.4.2機械振動

a）整機振動：應(yīng)能承受GB/T2423.10規(guī)定的整機振動試驗，嚴(yán)酷等級應(yīng)滿足下列條件要求：

1）頻率范圍：10Hz～55Hz；

2）位移振幅：0.15mm；

3）掃頻持續(xù)時間：10min；

4）掃頻循環(huán)次數(shù)：2次。

b）運輸振動：包裝后應(yīng)承受GB/T4857.2規(guī)定的嚴(yán)酷水平Ⅱ級、試驗時間180min運輸振動試驗。

6試驗方法

6.1試驗條件

除環(huán)境性能試驗之外，其它試驗項目一般在下列條件下進行：

a）環(huán)境溫度：+10℃～+40℃；

b）相對濕度：45%~75%；

c）大氣壓力：76kPa～106kPa。

在進行試驗之前，電動剝皮器應(yīng)在上述試驗條件下置放至少4h以上。

6.2環(huán)境性能試驗

6.2.1低溫試驗

按照GB/T2423.1進行，嚴(yán)酷等級應(yīng)滿足：溫度-25℃，持續(xù)時間2h。試驗過程中及試驗后，電動剝

皮器應(yīng)能正常工作，各項功能正常。

6.2.2高溫試驗

按照GB/T2423.2進行，嚴(yán)酷等級應(yīng)滿足：溫度50℃，持續(xù)時間2h。試驗過程中及試驗后，電動剝

皮器應(yīng)能正常工作。

6.2.3濕熱試驗

按照GB/T2423.3進行，嚴(yán)酷等級應(yīng)滿足：溫度（40±2）℃，濕度（80±3）%，持續(xù)時間16h。試驗

過程中及試驗后，電動剝皮器應(yīng)能正常工作。

6.3外觀結(jié)構(gòu)與重量檢查

6.3.1外觀結(jié)構(gòu)檢查

檢查電動剝皮器，外觀結(jié)構(gòu)應(yīng)滿足5.1.2的規(guī)定。

6.3.2重量測試

測試電動剝皮器的桿頭重量以及總重量，測試結(jié)果應(yīng)滿足5.1.3的規(guī)定。

6.4持續(xù)工作能力試驗

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6.4.1低溫持續(xù)工作能力試驗

將電池充滿電后，將電動剝皮器按照實際使用情況布置（絕緣導(dǎo)線推薦規(guī)格：截面240mm2、絕緣

層厚4.3mm，或根據(jù)剝皮器作業(yè)能力選取最大截面及厚度的導(dǎo)線），放置在可控溫的試驗環(huán)境中，持續(xù)

工作能力試驗按下列步驟進行：

a）將電動剝皮器在溫度為-25℃±1℃的環(huán)境中保持1h；

b）在該溫度環(huán)境下重復(fù)進行9次剝除絕緣層操作，單次剝除長度不小于12cm。

試驗結(jié)果應(yīng)符合5.1.4的規(guī)定。

6.4.2高溫持續(xù)工作能力試驗

將電池充滿電后，將電動剝皮器按照實際使用情況布置（絕緣導(dǎo)線推薦規(guī)格：截面240mm2、絕緣

層厚4.3mm，或根據(jù)剝皮器作業(yè)能力選取最大截面及厚度的導(dǎo)線），放置在可控溫的試驗環(huán)境中，持續(xù)

工作能力試驗按下列步驟進行：

a）將電動剝皮器在溫度為50℃±1℃的環(huán)境中保持1h；

b）在該溫度環(huán)境下重復(fù)進行15次剝除絕緣層操作，單次剝除長度不小于12cm。

試驗結(jié)果應(yīng)符合5.1.4的規(guī)定。

6.5功能試驗

6.5.1通信控制功能試驗

通信控制功能試驗按下列步驟進行：

a）在相同位置布置2臺電動剝皮器，并將2個遙控終端放置在距離電動剝皮器30m且無遮擋的位置；

b）交替操作1個遙控終端輸入啟動、停止、解鎖等控制指令，觀察電動剝皮器動作及響應(yīng)是否正常、

迅速；

c）交替操作2個遙控終端，觀察電動剝皮器是否干擾誤動作或通信中斷；

d)重復(fù)步驟a)～c）10次。

試驗結(jié)果應(yīng)符合5.2.1的規(guī)定。

6.5.2緊急停止功能試驗

緊急停止功能試驗按下列步驟進行：

a）電動剝皮器按照正常作業(yè)環(huán)境下布置，啟動電動剝皮器進入正常操作流程；

b）按下“停止”按鈕，觀察發(fā)出指令后電動剝皮器是否立即停止動作；

c）解除緊急停止，再次啟動操作流程，觀察電動剝皮器能否繼續(xù)完成待進行動作；

d）將遙控終端斷電，模擬失電或通訊中斷，觀察電動剝皮器是否立即停止動作；

e）將遙控終端通電并恢復(fù)通訊，按下“啟動”按鈕，觀察電動剝皮器能否繼續(xù)完成待進行動作；

f）重復(fù)步驟b)～e）10次。

試驗結(jié)果應(yīng)符合5.2.2的規(guī)定。

6.5.3應(yīng)急解鎖功能試驗

應(yīng)急解鎖功能試驗按下列步驟進行：

a)電動剝皮器按照正常作業(yè)環(huán)境下布置，啟動電動剝皮器進入正常操作流程；

b)在電動剝皮器操作的各流程階段按下急停按鍵，斷開電動剝皮器電源，在安全距離外通過絕緣

操作桿操作機械應(yīng)急解鎖機構(gòu)到位，觀察電動剝皮器能否可靠復(fù)位、松開并退出導(dǎo)線；

c)重復(fù)步驟a)～b）10次。

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試驗結(jié)果應(yīng)符合5.2.2的規(guī)定。

6.5.4作業(yè)能力試驗

根據(jù)剝皮器的使用對象和適用場景，搭建與實際作業(yè)條件相符合的試驗場景，典型布置圖參見附錄

A。試驗步驟如下：

a）將電動剝皮器與剝除絕緣層試驗升降架法蘭連接固定；

b）操作升降支架將電動剝皮器升至A相導(dǎo)線剝切位置，然后，使電動剝皮器處于工作狀態(tài)；

c）使用三相工頻試驗變壓器將A、B、C三相試驗導(dǎo)線升壓至1.2倍額定電壓(相電壓12kV)；

d）操作電動剝皮器剝除A相試驗導(dǎo)線絕緣層；

e）剝除A相試驗導(dǎo)線絕緣層后，斷開試驗電源、放電，并將試驗變壓器的高壓部分放電、短路接

地，記錄剝線時間和剝線長度；

f）剝除B、C相試驗導(dǎo)線絕緣層試驗步驟與A相相同；

g）更換不同規(guī)格參數(shù)的絕緣導(dǎo)線進行試驗，覆蓋并滿足5.3.3或產(chǎn)品說明書中規(guī)定的適用導(dǎo)線范圍

要求，記錄被試導(dǎo)線的截面、絕緣厚度及偏心度。

試驗中，不應(yīng)出現(xiàn)功能失效、部件損壞或中途停止工作，絕緣層剝除質(zhì)量應(yīng)符合5.2.3的要求。

6.5.5耐久性試驗

電動剝皮器在正常作業(yè)環(huán)境下，連續(xù)進行100次絕緣層剝除操作，不應(yīng)出現(xiàn)因發(fā)熱、振動等導(dǎo)致的

損壞，或連接件松動等電氣或機械故障。

注：考慮到試驗考核的可行性，耐久性試驗以“連續(xù)進行100次”代替“5年或9000次”壽命要求。

6.6電氣性能試驗

6.6.1絕緣構(gòu)件試驗

絕緣桿應(yīng)在DL/T878規(guī)定的工頻耐受電壓試驗條件下，以無擊穿、無閃絡(luò)、無明顯發(fā)熱為合格。對

使用絕緣連接件作為機器人型電動剝皮器絕緣構(gòu)件的，按照絕緣連接件兩端結(jié)構(gòu)，定制相匹配的金屬電

極，進行工頻耐壓、工頻驗證和泄漏電流試驗，試驗結(jié)果應(yīng)符合5.3.1表2的要求。試驗布置如圖2所示。

圖2絕緣連接件絕緣試驗布置

6.6.2電磁兼容試驗

a）靜電放電抗擾度試驗：應(yīng)按照GB/T17626.2規(guī)定的方法進行，試驗結(jié)果應(yīng)符合5.3.2的要求。

b）射頻電磁場輻射抗擾度試驗：應(yīng)按照GB/T17626.3規(guī)定的方法進行，試驗結(jié)果應(yīng)符合5.3.2的要

求。

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c）工頻磁場抗擾度試驗：應(yīng)按照GB/T17626.8規(guī)定的方法進行，試驗結(jié)果應(yīng)符合5.3.2的要求。

d）脈沖磁場抗擾度試驗：應(yīng)按照GB/T17626.9規(guī)定的方法進行，試驗結(jié)果應(yīng)符合5.3.2的要求。

e）阻尼振蕩磁場抗擾度試驗：應(yīng)按照GB/T17626.10規(guī)定的方法進行，試驗結(jié)果應(yīng)符合5.3.2的要求。

f）工頻感應(yīng)放電抗擾度試驗：典型試驗布置圖參見附錄B，使用三相工頻試驗變壓器給模擬導(dǎo)線加

壓，上部絕緣部分長度不小于400mm。將電動剝皮器固定并放置在干擾實驗升降支架上，通過

驅(qū)動裝置控制平臺上下運動可調(diào)節(jié)末端電動剝皮器尖端與模擬導(dǎo)線的高度，調(diào)節(jié)精度應(yīng)不小于

5mm。試驗前，調(diào)節(jié)末端作業(yè)工具尖端高度使其與模擬導(dǎo)線間隙距離d為30mm。試驗步驟如下：

1）用三相工頻高壓試驗變壓器給三相模擬干擾試驗架加壓至1.2倍額定電壓（相電壓12kV）；

2）調(diào)整升降支架，第一次向模擬導(dǎo)線步進10mm，保持1min。遙控電動剝皮器各部位工作；

3）調(diào)整升降支架，第二次向模擬導(dǎo)線再步進10mm，保持1min。遙控電動剝皮器各部位工作；

4）剩余10mm等分三次向模擬導(dǎo)線均勻步進，每次保持1min。遙控電動剝皮器各部位工作；

5）三相模擬試驗導(dǎo)線A、B、C，每相做一次上述試驗；

6）將相對地升高至45kV，保持時間由1min改為10s，重復(fù)一次上述試驗。

試驗過程中，電動剝皮器不應(yīng)出現(xiàn)功能失效、部件損壞或停止工作。

6.7機械性能試驗

6.7.1握著力和彎曲度試驗

人工型電動剝皮器按照DL/T1743中規(guī)定的方法進行。

6.7.2機械振動試驗

a）整機振動試驗按照GB/T2423.10規(guī)定的方法進行，試驗結(jié)果應(yīng)滿足5.4.2的要求；

b）運輸振動試驗按照GB/T4857.23規(guī)定的方法進行，試驗結(jié)果應(yīng)滿足5.4.2的要求。

7檢驗規(guī)則

檢驗分為型式試驗、出廠試驗、交接試驗和預(yù)防性試驗，其試驗項目見表3的規(guī)定。

表3檢驗規(guī)則

序標(biāo)準(zhǔn)型式出廠交接預(yù)防性

試驗項目

號條文試驗試驗試驗試驗

1低溫試驗6.2.1√---

環(huán)境性

2高溫試驗6.2.2√---

能試驗

3濕熱試驗6.2.3√---

基本要求

4外觀結(jié)構(gòu)檢查6.3.1√-√√

5重量測試6.3.2√-√-

6持續(xù)工作能力試驗6.4√---

7通信控制功能試驗6.5.1√√√-

8緊急停止功能試驗6.5.2√√√√

9功能試驗應(yīng)急解鎖功能試驗6.5.3√√√√

10作業(yè)能力試驗6.5.4√-√-

11耐久性試驗6.5.5√---

12絕緣構(gòu)件試驗6.5.1√-√√

電氣性能試驗

13電磁兼容試驗6.5.2√---

8

T/CESXXXXX—XXXX

14握著力和彎曲度試驗6.6.1√---

機械性能試驗

15機械振動試驗6.6.2√---

注：“√”表示必須進行的試驗項目，“－”表示不進行或可選試驗項目。

7.1型式試驗

在下列情況下，應(yīng)進行型式試驗：

a）新產(chǎn)品定型鑒定前；

b）產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)定型鑒定前；

c）產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、材料或制造工藝有較大改變，影響到產(chǎn)品的主要性能時；

d）產(chǎn)品停產(chǎn)一年及以上又重新恢復(fù)生產(chǎn)時；

e）出廠檢驗結(jié)果與上批產(chǎn)品檢驗有較大差異時；

f）國家質(zhì)檢機構(gòu)要求進行型式試驗時。

型式試驗按表3規(guī)定的試驗項目進行，試驗結(jié)果應(yīng)滿足本標(biāo)準(zhǔn)中各項技術(shù)要求。若有任何一項不符

合要求時，則判定型式檢驗不合格。

7.2出廠試驗

出廠試驗的內(nèi)容應(yīng)包括：

a）每臺產(chǎn)品均應(yīng)按表3要求進行出廠試驗，經(jīng)質(zhì)量檢驗部門確認(rèn)合格后方能出廠，并應(yīng)具有記載出

廠試驗有關(guān)數(shù)據(jù)的合格證明書；

b）質(zhì)量證明文件，必要時應(yīng)附出廠檢驗記錄；

c）產(chǎn)品說明書；

d）裝箱單。

7.3交接試驗

根據(jù)購買方的要求可進行產(chǎn)品的交接試驗，交接試驗項目見表3，也可由用戶與廠商協(xié)商后，抽樣

做部分或全部型式試驗項目。驗收試驗可在雙方認(rèn)可的、具有國家認(rèn)可的第三方檢測機構(gòu)進行。交接抽

樣的產(chǎn)品數(shù)，接收或拒收的標(biāo)準(zhǔn)見表4。

表4交接抽樣檢驗的抽樣及判別規(guī)則

產(chǎn)品數(shù)量抽樣數(shù)量檢驗通過的不合格品允許數(shù)檢驗不通過的不合格允許數(shù)

<150501

151～10002012

7.4預(yù)防性試驗

使用中的電動剝皮器應(yīng)每12個月進行一次預(yù)防性試驗，預(yù)防性試驗項目見表3。

8標(biāo)志、包裝、運輸和貯存

8.1標(biāo)志

電動剝皮器上應(yīng)有以下標(biāo)志：

a）符號，雙三角形，見附錄C；

b）適用電壓等級；

c）適用導(dǎo)線規(guī)格；

9

T/CESXXXXX—XXXX

d）制造廠或商標(biāo)；

e）產(chǎn)品型號；

f）出廠編號；

g）生產(chǎn)日期。

8.2包裝

電動剝皮器應(yīng)獨立包裝在足夠強度的包裝箱里，在包裝箱內(nèi)應(yīng)采取定位和緩沖措施，防止電動剝皮

器與包裝箱外壁相對移動和摩擦撞擊等。

電動剝皮器的包裝箱上應(yīng)注明廠名、廠址、商標(biāo)、產(chǎn)品名稱、規(guī)格、型號，每臺電動剝皮器應(yīng)附有

裝箱單、檢驗合格證、使用說明書。使用說明書應(yīng)包含：適用范圍、組裝及操作方法、檢查、維護、保

管、運輸?shù)茸⒁馐马棥?/p>

8.3運輸

電動剝皮器批量運輸時應(yīng)采用木質(zhì)包裝箱或硬紙外殼箱，包裝的標(biāo)志應(yīng)清楚整齊，并注明“切勿淋

雨”、“切勿受潮”、“小心輕放