中建大體積混凝土專項施工方案

場二期項目大體積混凝土專項施工方案

中建八局/施工方案

中國建筑第x工程局有限公司

廣場二期項目

大體積混凝土專項施工方案

編制人：

審核人：

審定人：

2023年4月1日

場二期項目大體積混凝土專項施工方案

目錄

第一章編制依據(jù).................................................................................................................................1

第二章項目概況.................................................................................................................................1

第三章施工準備.................................................................................................................................2

3.1技術準備............................................................................................................................................2

3.2人員及機具準備................................................................................................................................3

3.3材料準備............................................................................................................................................4

3.3.1水泥...........................................................................................................................................4

3.3.2骨料...........................................................................................................................................4

3.3.3外加劑.......................................................................................................................................4

3.3.4其他...........................................................................................................................................5

3.4混凝土制備、配比單及運輸準備....................................................................................................5

3.4.1混凝土制備及運輸...................................................................................................................5

3.4.2配合比設計...............................................................................................................................6

第四章施工部署.................................................................................................................................8

4.1混凝土澆筑方法................................................................................................................................8

4.2混凝土泵車的布置............................................................................................................................8

4.3施工縫...............................................................................................................................................9

4.4混凝土養(yǎng)護........................................................................................................................................9

4.5混凝土試塊取樣..............................................................................................................................10

第五章大體積混凝土施工................................................................................................................10

5.1大體積混凝土施工流程..................................................................................................................10

5.2混凝土的場外運輸..........................................................................................................................10

5.3混凝土澆筑......................................................................................................................................11

5.4混凝土的表面處理..........................................................................................................................12

5.5大體積砼泌水浮漿處理..................................................................................................................13

5.5混凝土的養(yǎng)護與溫控......................................................................................................................13

場二期項目大體積混凝土專項施工方案

第六章溫度監(jiān)測與控制....................................................................................................................14

6.1溫度監(jiān)測的要求..............................................................................................................................14

6.2測試元件的選擇..............................................................................................................................14

6.3測溫布置..........................................................................................................................................15

6.3.1測溫設備.................................................................................................................................15

6.3.2實施調(diào)試.................................................................................................................................16

6.3.3測溫點的布置.........................................................................................................................16

6.3.4溫度監(jiān)測.................................................................................................................................19

第七章質(zhì)量控制...............................................................................................................................21

7.1質(zhì)量管控體系..................................................................................................................................21

7.2質(zhì)量標準..........................................................................................................................................21

7.3商砼進場配合比通知單、運輸小票驗收、坍落度測試...............................................................21

7.4振搗棒下插深度控制......................................................................................................................22

7.4養(yǎng)護順序..........................................................................................................................................22

第八章大體積混凝土夏季施工要求.................................................................................................22

第九章大體積混凝土施工應急準備.................................................................................................22

第十章安全文明施工........................................................................................................................23

10.1健全管理制度................................................................................................................................23

10.2現(xiàn)場安全控制................................................................................................................................24

10.3文明施工與環(huán)保措施....................................................................................................................24

場二期項目大體積混凝土專項施工方案

第一章編制依據(jù)

1、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50204-2015)

2、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》（GB50666-2011）

3、《大體積混凝土施工規(guī)范》（GB50496-2018）

4、《混凝土外加劑應用技術規(guī)范》（GB50119-2013）

5、《混凝土泵送施工技術規(guī)程》（JGJ/T10-2011）

6、《補償收縮混凝土應用技術規(guī)程》（JGJT178-2009）

7、xx場二期項目相關藍圖

第二章項目概況

上海市嘉定區(qū)xx場二期項目位于上海市嘉定區(qū)安亭鎮(zhèn)國際汽車城核心區(qū)

JD030201單元，為xx場二期，處一期項目以南，本項目總用地面積36,400.3㎡，建筑

面積188712.05㎡。共2個地塊。01BC-09地塊（北地塊）北至逸亭路，西至規(guī)劃逸亭

路，東至墨玉南路，南至南安路；02BB-03地塊（南地塊）北至南安路，東至墨玉南

路，西至規(guī)劃逸亭路。

序號項目內(nèi)容

1建設單位

2設計單位

3監(jiān)理單位

4勘察單位

5施工單位中國建筑第x工程局有限公司

本工程T1、T2塔樓地下基礎為筏板基礎，基礎厚度分別為1.1m、1.5m，筏板基礎

采用C35、P8抗?jié)B混凝土，均屬于大體積混凝土。本工程大體積混凝土施工具有以下

特點：

1、筏板基礎尺寸較大，一次澆筑的混凝土量大，T1塔樓底板一次澆筑量約為

1800m3，T2塔樓底板一次澆筑量約為2500m3

2、基礎厚度較大，筏板平均厚度約為1.1m；

3、基礎形式復雜，施工難度大，筏板上布置多處電梯井和集水井；

4、筏板在下沉位置還布置通長的后澆帶；

1

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第三章施工準備

3.1技術準備

1、管理人員盡快熟悉圖紙，了解結(jié)構(gòu)特點，熟悉構(gòu)件尺寸，大體積混凝土施工前

進行圖紙會審，提出圖紙問題及在施工中所要解決的問題和合理化建議等，提出施工

階段的綜合抗裂措施，制定關鍵部位的施工作業(yè)指導書。

2、大體積混凝土施工應在混凝土的模板和支架、鋼筋工程、預埋管件等工作完成

并驗收合格的基礎上進行。

3、施工現(xiàn)場設施應按施工總平面布置圖的要求按時完成，場區(qū)內(nèi)道路應堅實平

坦。必要時，應制定場外交通臨時疏導方案。

4、施工現(xiàn)場供水、供電應滿足混凝土連續(xù)施工需要。當有斷電可能時，采取雙回

路供電或自備電源等措施。

5、大體積混凝土供應能力應滿足混凝土連續(xù)施工需要，不宜低于單位時間所需量

的1.2倍。

6、大體積混凝土施工設備，在澆筑混凝土前應進行檢修和試運轉(zhuǎn)，其性能和數(shù)量

應滿足大體積混凝土連續(xù)澆筑需要。

7、混凝土測溫監(jiān)控設備的標定調(diào)試應正常，保溫材料應齊備，并應派專人負責測

溫作業(yè)管理。

8、大體積混凝土施工前，進行專業(yè)培訓，施工前組織技術人員、質(zhì)量人員、棟號

長針對施工的關鍵部位、施工難點、質(zhì)量和安全要求、操作要點及注意事項等進行充

分的討論和研究，反復論證，統(tǒng)一思想后，認真編寫技術交底；并逐級進行技術交

底，各個班組長接受交底后組織操作工人學習，并落實到各個施工環(huán)節(jié)和每個操作工

人身上。同時建立崗位責任制和交接班制度。

9、現(xiàn)場標養(yǎng)室設置要求及設備的準備

根據(jù)本工程的實際情況，在現(xiàn)場南側(cè)設標養(yǎng)室。室內(nèi)配備溫濕度自動控制儀，自

動噴淋系統(tǒng)、空調(diào)，保持標養(yǎng)室的溫度達到20±2℃，相對濕度達到96%以上。

表3.1-1試驗設備一覽表

2

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序號設備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量

1溫濕度自動控制儀WMNI-408臺1

2混凝土振動臺0.5m2臺1

3標準抗壓試模150*150*150組40

4抗?jié)B試模175*185*150組15

5坍落度筒套1

6電子測溫儀JDC-2個3

7溫度計-30℃-100℃支5

8空調(diào)臺1

注：鐵抹子、鏟刀、小油筒、油漆刷、脫模劑根據(jù)需要配備。

3.2人員及機具準備

1、人員準備

參加施工人員應包含鋼筋工、木工、混凝土工、架子工、放線工、電工、養(yǎng)護測

溫工等施工人員，工種齊全，且通過安全教育培訓，特殊工種作業(yè)人員應持有效證件

上崗。人員配備如下表所示：

序號工種班數(shù)每班人數(shù)合計

1運輸車下料人員224

3架子工2714

5混凝土工22040

6抹灰工21020

7鋼筋工2612

9測溫養(yǎng)護工248

10電工224

11力工2612

12應急人員2510

13交通指揮224

2、機具準備

序號設備名稱型號數(shù)量序號設備名稱型號數(shù)量

3

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1汽車泵56m/64m57鐵鍬10

LRK-

2混凝土罐車3248電子測溫儀2

15mCW02-16

3振搗棒ZN5099測溫線5m24根

4振搗棒ZN30310測溫線8m24根

5經(jīng)緯儀/111

6水準儀/1

另卷尺、木刮尺、鐵抹子、塑料布、麻袋等準備若干，并準備1臺汽車泵、2臺

混凝土罐車備用。

3.3材料準備

3.3.1水泥

水泥選擇及其質(zhì)量，應符合下列規(guī)定:

1、水泥應符合現(xiàn)行國家標準《通用硅酸鹽水泥》GB175的有關規(guī)定，當采用其他

品種時，其性能指標應符合國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定;

2、應選用水化熱低的通用硅酸鹽水泥，3d水化熱不宜大于250kJ/kg，7d水化熱

不宜大于280kJ/kg；當選用52.5強度等級水泥時，7d水化熱宜小于300kJ/kg；

3、水泥在攪拌站的入機溫度不宜高于60℃；

4、用于大體積混凝土的水泥進場時應檢查水泥晶種、代號、強度等級、包裝或散

裝編號、出廠日期等，并應對水泥的強度、安定性、凝結(jié)時間、水化熱進行檢驗，檢

驗結(jié)果應符合現(xiàn)行國家標準《通用硅酸鹽水泥》GB175的相關規(guī)定。

3.3.2骨料

骨料選擇，除應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗方法標準》

JGJ52的有關規(guī)定外，尚應符合下列規(guī)定:

1、細骨料宜采用中砂，細度模數(shù)宜大于2.3，含泥量不應大于3%;

2、粗骨料粒徑宜為5.0mm~31.5mm，并應連續(xù)級配，含泥量不應大于1%;

3、應選用非堿活性的粗骨料;

4、當采用非泵送施工時，粗骨料的粒徑可適當增大。

3.3.3外加劑

外加劑質(zhì)量及應用技術，應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土外加劑》GB8076和《混凝

土外加劑應用技術規(guī)范》GB50119的有關規(guī)定。

外加劑的選擇除應滿足上述的規(guī)定外，尚應符合下列規(guī)定:

4

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1、外加劑的品種、摻量應根據(jù)材料試驗確定;

2、宜提供外加劑對硬化混凝土收縮等性能的影響系數(shù);

3、耐久性要求較高或寒冷地區(qū)的大體積混凝土，宜采用引氣劑或引氣減水劑。

3.3.4其他

1、粉煤灰和?；郀t礦渣粉，質(zhì)量應符合現(xiàn)行國家標準《用于水泥和混凝土中的

粉煤灰》GB/T1596和《用于水泥、砂漿和混凝土中的?；郀t礦渣粉》GB/T18046的

有關規(guī)定。

2、混凝土拌合用水質(zhì)量應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《混凝土用水標準》GJ63的有關規(guī)

定。

3.4混凝土制備、配比單及運輸準備

3.4.1混凝土制備及運輸

混凝土制備與運輸能力應滿足混凝土澆筑工藝要求，預拌混凝土質(zhì)量應符合現(xiàn)行

國家標準《預拌混凝土》GB/T14902的有關規(guī)定，并應滿足施工工藝對塌落度損失、

人模塌落度、人模溫度等的技術要求。

1、對同時供應同一工程分項的預拌混凝土，膠凝材料和外加劑、配合比應一致，

制備工藝和質(zhì)量控制水平應基本相同。

2、混凝土拌合物運輸應采用混凝土攪拌運輸車，運輸車應根據(jù)施工現(xiàn)場實際情況

具有防曬、防雨和保溫措施。

3、攪拌運輸車數(shù)量應滿足混凝土澆筑工藝要求

4、攪拌運輸車運送時間應符合現(xiàn)行國家標準《預拌混凝土》GB/T14902的有關規(guī)

定。

5、運輸過程補充外加劑進行調(diào)整時，攪拌運輸車應快速攪拌，攪拌時間不應小于

120s。

6、運輸和澆筑過程中，不應通過向拌合物中加水方式調(diào)整其性能。

7、運輸過程中當明落度損失或離析嚴重，經(jīng)采取措施無法恢復混凝土拌合物工作

性能時，不得澆筑人模。

為保證混凝土的防水功能，達到設計要求的抗?jié)B標號與強度等級，同時又能保證

混凝土按工程量的充足供應，項目部目前選擇2家商品混凝土攪拌站供應本工程結(jié)構(gòu)

混凝土施工，商品混凝土供應商為上海申昆混凝土集團有限公司、上海樓誠混凝土有

限公司，其中申昆攪拌站距離項目約7公里，到場時間約20分鐘，樓誠攪拌站距離項

5

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目約13公里，到場時間約35分鐘，能確保大體積混凝土澆筑的及時供應。

混凝土攪拌站距進場時間及路線

3.4.2配合比設計

大體積混凝土配合比設計，除應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《普通混凝土配合比設計規(guī)

程》JGJ55的有關規(guī)定外，尚應符合下列規(guī)定:

1、當采用混凝土60d或90d強度驗收指標時，應將其作為混凝土配合比的設計依

據(jù);

2、混凝土拌合物的塌落度不宜大于180mm;

3、拌合水用量不宜大于170kg/m3;

4、粉煤灰摻量不宜大于膠凝材料用量的50%，礦渣粉摻量不宜大于膠凝材料用量

的40%;粉煤灰和礦渣粉摻量總和不宜大于膠凝材料用量的50%;

5、水膠比不宜大于0.45;

6、砂率宜為38%~45%。

7、混凝土制備前，宜進行絕熱溫升、泌水率、可泵性等對大體積混凝土裂縫控制

有影響的技術參數(shù)的試驗，必要時配合比設計應通過試泵送驗證。

8、在確定混凝土配合比時，應根據(jù)混凝土絕熱溫升、溫控施工方案的要求，提出

混凝土制備時的粗細骨料和拌合用水及入模溫度控制的技術措施。

混凝土施工前，混凝土供應單位應提前將配合比報告報送施工單位，并經(jīng)監(jiān)理及

設計確認后方可進行混凝土澆搗施工。經(jīng)過溝通，兩家混凝土單位預先提供混凝土配

合比單：

6

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第四章施工部署

根據(jù)本工程特點，為加快施工進度，應合理安排組織施工，便于勞動力和機具設

備的合理分配。T1、T2塔樓基礎大體積混凝土筏板應一次澆筑成型，應事先安排好商

砼攪拌站，以確保底板砼的連續(xù)均勻澆筑，澆筑間歇時間不得超過2小時，不留豎向施

工縫。

4.1混凝土澆筑方法

本項目大體積混凝土澆筑采用斜面分層連續(xù)澆筑施工工藝，分層厚度為300-

500mm，混凝土人模溫度宜控制在5℃~30℃。

4.2混凝土泵車的布置

對T1、T2塔樓基礎底板混凝土澆筑時，由于混凝土量大，且截面尺寸較大，為保

證混凝土澆筑的連續(xù)性，采用汽車泵進行澆筑。

運送混凝土的車輛應滿足均勻、連續(xù)供應混凝土的需要。筏板混凝土采用斜面分

層連續(xù)澆筑，分層厚度最大為500mm，混凝土自然流淌長度約8m，按T2塔樓筏板計算，

每層混凝土需求量大約為0.5*8*50=200m3，目前我項目選擇上海樓誠混凝土攪拌站供

應T2塔樓結(jié)構(gòu)混凝土施工?；炷吝\輸攪拌車往返澆注現(xiàn)場大約需要60-70min，每臺

8

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混凝土攪拌運輸車的容量約為18m3，汽車泵每小時實際平均輸出量約為60m3。

配備兩臺汽車泵同時澆筑，混凝土澆筑能力約60*2＝120m3/h，每層混凝土履蓋時

間約200÷90＝1.23h，可滿足上層混凝土在下層混凝土初凝前履蓋，每臺汽車泵配置4

臺混凝土運輸車，則4臺混凝土運輸車運輸能力約18*4＝72m3/h≤1.2*60，可滿足汽車

泵的混凝土供應,T2塔樓基礎底板混凝土方量約為2500m3，整體澆筑時間為2500÷

120=20.83h。

即T2塔樓澆筑應配備2臺汽車泵、10臺混凝土運輸車,連續(xù)澆筑約21h結(jié)束；

同理可得T1塔樓澆筑應配備2臺汽車泵、10臺混凝土運輸車,連續(xù)澆筑約15h結(jié)束。

夜間混凝土澆注時，應準備施工照明設備，保證夜間混凝土澆注質(zhì)量。

混凝土泵車布置詳見附圖

4.3施工縫

混凝土澆筑時以后澆帶為施工縫。

T1、T2塔樓后澆帶示意圖

4.4混凝土養(yǎng)護

大體積混凝土應采取保溫保濕養(yǎng)護。在每次混凝土澆筑完畢后，除應按普通混凝

土進行常規(guī)養(yǎng)護外，保溫養(yǎng)護應符合下列規(guī)定:

1、應專人負責保溫養(yǎng)護工作，并應進行測試記錄;

2、保濕養(yǎng)護持續(xù)時間不宜少于14d，應經(jīng)常檢查塑料薄膜或養(yǎng)護劑涂層的完整情

況，并應保持混凝土表面濕潤;

3、保溫覆蓋層拆除應分層逐步進行，當混凝土表面溫度與環(huán)境最大溫差小于

20℃時，可全部拆除。

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4、混凝土澆筑完畢后，在初凝前宜立即進行覆蓋或噴霧養(yǎng)護工作。

5、混凝土保溫材料可采用塑料薄膜、土工布、麻袋、阻燃保溫被等，必要時，可

搭設擋風保溫棚或遮陽降溫棚。在保溫養(yǎng)護中，應現(xiàn)場監(jiān)測混凝土澆筑體的里表溫差

和降溫速率，當實測結(jié)果不滿足溫控指標要求時，應及時調(diào)整保溫養(yǎng)護措施。

4.5混凝土試塊取樣

根據(jù)混凝土每次澆筑量確定試塊的留置組數(shù)：

1、當一次連續(xù)澆筑不大于1000m3同配合比的大體積混凝土時，混凝土強度試件

現(xiàn)場取樣不應少于10組。

2、當一次連續(xù)澆筑1000m3~5000m3同配合比的大體積混凝土時，超出1000曠的

混凝土，每增加500m3取樣不應少于一組，增加不足500m3時取樣一組。

3、當一次連續(xù)澆筑大于5000m3同配合比的大體積混凝土時，超出5000m3的混凝

土，每增加1000m3取樣不應少于一組，增加不足1000m3時取樣一組。

第五章大體積混凝土施工

5.1大體積混凝土施工流程

鋼筋、模板、預埋件驗收

預拌混凝土場外運輸場內(nèi)運輸與布管

測溫孔布置

混凝土斜面分層澆筑表面處理保溫養(yǎng)護

測溫

5.2混凝土的場外運輸

1、運送混凝土的車輛應滿足均勻、連續(xù)供應混凝土的需要。

2、項目物資部與攪拌站調(diào)度室密切聯(lián)系，根據(jù)施工情況指揮混凝上的攪拌與運送，減

少停滯時間。

3、混凝土攪拌運輸車運送過程中筒體應保持慢速轉(zhuǎn)動：卸料前，筒體應加快運轉(zhuǎn)

20～30s后方可卸料。

4、送到現(xiàn)場混凝土的坍落度應隨時檢驗，需調(diào)整或分次加入減水劑均應由攪拌站派駐

現(xiàn)場的專業(yè)技術人員執(zhí)行。

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5.3混凝土澆筑

1、混凝土澆筑斜面分層連續(xù)澆筑，混凝土澆筑層厚度應根據(jù)所用振搗器作用深度

及混凝土的和易性確定，整體連續(xù)澆筑時宜為300mm~500mm，且不大于震動棒長1.25

倍，振搗時應避免過振和漏振。

1）砼振搗時在砼下料口坡頂處設置1根振動棒，在砼流淌端頭坡腳處設1根振動

棒，在中間位置設置1根振動棒，此三人為一組負責一臺泵責任區(qū)域混凝土的振搗。

2）振動器振點要均勻分布，間距基本控制在500mm左右，同時不要大于900mm，振

點可呈梅花形或行列式形布置，逐層下料逐層振搗，振動器振搗時，振動棒距模板不

應大于150mm，既不能緊靠模板，又不要硬振鋼筋、預埋件等。

3）砼的振搗應“快插慢拔”，在振搗過程中，宜將振動棒上下略為抽動，以使混

凝土均勻振實，混凝土分層澆筑分層搗實，振搗上層混凝土應插入下層混凝土中

50mm，以消除兩層間的接縫，同時在振搗上層混凝土時，要在下層混凝土初凝前進

行。

4）每一振點振搗時間以混凝土表面呈水平，不再顯著沉降、不再出現(xiàn)氣泡、表面

泛出灰漿為準，既不要過振，也不要欠振，過振混凝土中的石子均沉積于底部，上面

全為砂漿，引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象，破壞了混凝土的均勻性，欠振混凝土不能密

實；振搗手一定要認真負責，仔細振搗，防止過振或漏振。

5）混凝土振搗特別是交接班時一定要交待清楚，什么部位已振搗，什么部位未振

搗，防止交接交待不清而發(fā)生漏振的現(xiàn)象，振動傾斜砼表面時，應由低處逐漸向高處

移動，以保證振動密實。

2、混凝土澆筑時，采用汽車泵進行澆筑，從兩端向中間進行推進。

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混凝土澆筑方向示意圖

3、局部厚度較大時先澆深部混凝土（集水坑、電梯井部位），達到相應要求后再

澆上部混凝土。

4、振搗混凝土應使用高頻振動器，振動器的插點間距為1.5倍振動器的作用半

徑，防止漏振。斜面推進時振動棒應在坡腳與坡頂處插振。振搗時人員要站在臨時鋪

設的跳板上，所有施工人員不準任意在鋼筋上踩踏。

5、振動混凝土時，振動器應均勻地插拔，插入下層混凝土30～50mm左右，每點振

動時間10～15s以混凝土泛漿不再溢出氣泡為準，不可過振。

6、混凝土澆筑終了以后3～4h在混凝土接近初凝之前進行二次振搗然后按標高線

用刮尺刮平并輕輕抹壓。

7、混凝土澆筑前應對混凝土接觸面先行濕潤，對補償收縮混凝土下的墊層或相鄰

其他已澆筑的混凝土應在澆筑前24h即大量澆水澆濕。

5.4混凝土的表面處理

1、處理程序：

初凝前一次抹灰→臨時覆蓋塑料膜→混凝土終凝前1～2h掀膜二次抹壓→覆蓋

2、隨每層斜面的振搗，后面工人用鐵耙將混凝土面耙平，標高以插筋上的掛線下

返100mm為依據(jù)找平。

3、混凝土面用鐵鈀鈀平后，由抹灰工用2m長鋁合金大杠對混凝土面進行準確找

平。要求找平后混凝土面平整度不超過5mm（拉5m小線檢查）。

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5.5大體積砼泌水浮漿處理

大體積砼澆筑產(chǎn)生的泌水、浮漿比一般結(jié)構(gòu)部位砼嚴重，為保證砼質(zhì)量，采取以

下措施：

1、底板砼澆筑過程中由一次到頂斜向分層，砼澆筑統(tǒng)一由一側(cè)向另一側(cè)進行，以

保證砼泌水、浮漿流向一致，便于砼澆筑過程中有組織地抽排；

2、砼泌水處理：澆筑前，預先在后澆帶位置開設泄水孔，在澆筑過程中，小量泌

水時，采用將通過側(cè)壁上開設的泄水孔流入排水溝中（后澆帶側(cè)?？p隙內(nèi)），板面中

央的泌水由專人用軟掃把掃入灰桶內(nèi)，排到排水溝。

3、砼浮漿處理：澆筑前，預先準備足夠的污水泵及配套的排水軟管，在澆筑過程

中，置于浮漿較多位置及砼表面抽排；澆筑過程中若遇到下雨天氣視現(xiàn)場情況增加污

水泵。

浮漿抽排示意圖

4、排除泌水后，混凝土初凝前由抹灰工用鐵抹子先將板面搓平壓實兩遍，再用木

抹子將板面混凝土抹平兩遍，以消除板面裂縫。

5、混凝土硬化后的表面塑性收縮裂縫可灌注水泥素漿刮平。

5.5混凝土的養(yǎng)護與溫控

1、當混凝土澆筑完表面抹平后應及時用塑料布滿蓋，以防水分散失。12小時后，

覆蓋棉麻片并灑水進行養(yǎng)護,養(yǎng)護時間不得少于14天；然后再采用自然養(yǎng)護，養(yǎng)護時間

不得少于7天；并應符合相關規(guī)范要求。

2、混凝土養(yǎng)護期間需進行其他作業(yè)時，應掀開保溫層盡快完成隨即恢復保溫層。

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3、混凝土硬化期的實測溫度應符合下列規(guī)定：

（1）混凝土內(nèi)部溫差(中心與表面下100或50mm處)不大于25°C；

（2）混凝土表面溫度(表面以下100或50mm)與混凝土表面外50mm處的溫度差不大

于25℃；

（3）混凝土降溫速度不大于2°C／d；

（4）撤除保溫層時混凝土表面與大氣溫差不大于20°C。

當實測溫度不符合上述規(guī)定時則應及時調(diào)整保溫層或采取其他措施使其滿足溫度

及溫差的規(guī)定。

4、養(yǎng)護期內(nèi)(含撤除保溫層后)混凝土表面應始終保持溫熱潮濕狀態(tài)(塑料膜內(nèi)應

有凝結(jié)水)，對摻有膨脹劑的混凝土尤應富水養(yǎng)護。

第六章溫度監(jiān)測與控制

6.1溫度監(jiān)測的要求

1、大體積混凝土澆筑體里表溫差、降溫速率及環(huán)境溫度的測試，在混凝土澆筑

后，每晝夜不應少于4次;人模溫度測量，每臺班不應少于2次。

2、大體積混凝土澆筑體內(nèi)監(jiān)測點布置，應反映混凝土澆筑體內(nèi)最高溫升、里表溫

差、降溫速率及環(huán)境溫度，可采用下列布置方式:

1）測試區(qū)可選混凝土澆筑體平面對稱軸線的半條軸線，測試區(qū)內(nèi)監(jiān)測點應按平面

分層布置;

2）測試區(qū)內(nèi)，監(jiān)測點的位置與數(shù)量可根據(jù)混凝土澆筑體內(nèi)溫度場的分布情況及溫

控的規(guī)定確定;

3）在每條測試軸線上，監(jiān)測點位不宜少于4處，應根據(jù)結(jié)構(gòu)的平面尺寸布置;

4）沿海凝土撓筑體厚度方向，應至少布置表層、底層和中心溫度測點，測點間距

不宜大于500mm;

5）保溫養(yǎng)護效果及環(huán)境溫度監(jiān)測點數(shù)量應根據(jù)具體需要確定;

6）混凝土澆筑體表層溫度，宜為混凝土澆筑體表面以內(nèi)50mm處的溫度;

7）混凝土澆筑體底層溫度，宜為混凝土澆筑體底面以上50mm處的溫度。

6.2測試元件的選擇

測試元件的選擇應符合下列規(guī)定:

1、25℃環(huán)境下，測溫誤差不應大于0.3℃;

2、溫度測試范圍應為-30℃~12℃;

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3、應變測試元件測試分辨率不應大于5μ?;

4、應變測試范圍應滿足-1000μ?~1000μ?要求;

5、測試元件絕緣電阻應大于500MΩ。

6、溫度測試元件的安裝及保護，應符合下列規(guī)定:

1）測試元件安裝前，應在水下1m處經(jīng)過浸泡24h不損壞;

2）測試元件固定應牢固，并應與結(jié)構(gòu)鋼筋及固定架金屬體隔離;

3）測試元件引出線宜集中布置，沿走線方向予以標識并加以保護;

4）測試元件周圍應采取保護措施，下料和振搗時不得直接沖擊和觸及溫度測試元

件及其引出線。

6、測試過程中宜描繪各點溫度變化曲線和斷面溫度分布曲線。

7、發(fā)現(xiàn)監(jiān)測結(jié)果異常時應及時報警，并應采取相應的措施。

8、溫控措施可根據(jù)下列原則或方法，結(jié)合監(jiān)測數(shù)據(jù)實時調(diào)控

1）控制混凝土出機溫度，調(diào)控人模溫度在合適區(qū)間;

2）升溫階段可適當散熱，降低溫升峰值，當升溫速率減緩時，應及時增加保溫措

施，避免表面溫度快速下降;

3）在降溫階段，根據(jù)溫度監(jiān)測結(jié)果調(diào)整保溫層厚度，但應避免表面溫度快速下

降;

4）在采用保溫覆蓋措施的工程中，當降溫速率過慢時，可通過局部掀開保溫覆蓋

調(diào)整環(huán)境溫度。

6.3測溫布置

6.3.1測溫設備

LRK-CW02-16大體積混凝土測溫儀，最小分度0.1℃；預埋式測溫傳感器；測溫

延長線，控制器等，主要入下：

測溫儀特點：

1、大屏彩色顯示，實時查看數(shù)據(jù)；

2、自動實時上傳數(shù)據(jù)，無距離限值；

3、低功耗設計，自動休眠功能；

4、測溫傳感器可互換，性能穩(wěn)定，精度高；

5、配備專業(yè)軟件，集成數(shù)據(jù)查看、曲線顯示、報表導出等功能

6、配合自動噴淋控制實現(xiàn)混凝土自動養(yǎng)護功能

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型號ZA-CW01

傳輸方式GPRS

最小傳輸間隔20分鐘

顯示屏尺寸4.3"彩屏,電容觸摸

測溫范圍-40~125℃

測溫精度±0.3℃

通道數(shù)16

喚醒方式定時喚醒

供電方式鋰電池，外接太陽能電池板（選配）

待機時間與傳輸間隔有關

安裝方式安裝套件

測溫線接口3.5音頻插頭

測溫線長度<50米,可定制

大小尺寸125mm*80mm*30mm

6.3.2實施調(diào)試

1、安裝使用時，連接配套的測溫線到指定通道端口

2、關機狀態(tài)下使用磁鐵貼近感應區(qū)即可開機,顯示屏處于低亮度狀態(tài)。

3、點擊屏幕任意位置進入顯示界面。

4、可以通過設置定時喚醒啟動,自動進入測量狀態(tài)。

5、觸摸屏幕,進入數(shù)據(jù)界面。

6、可以通過設置定時喚醒啟動,自動進入測量狀態(tài)

7、16通道測量完成后，啟動數(shù)據(jù)傳輸，自動關機。

8、測溫線接口采用3.5音頻插頭,通道排列如下:

6.3.3測溫點的布置

本工程底板砼厚度最大達到為1500mm，一次性澆筑面積大，砼硬化所釋放的水化

熱會產(chǎn)生較高的溫度，因砼在較大截面范圍內(nèi)硬化速度和散熱條件的差異，內(nèi)部會產(chǎn)生

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一定的溫差，可能導致底板砼產(chǎn)生溫度裂縫。如何防止底板大體積砼在養(yǎng)護期間產(chǎn)生溫

度裂縫，尤其是深層或貫穿裂縫，是底板大體積砼施工一個非常關鍵的問題。對澆筑后

的砼進行溫度監(jiān)控，隨時掌握砼內(nèi)部溫度變化動態(tài)，以此指導砼的養(yǎng)護工作，及時做好

砼覆蓋、養(yǎng)護工作，保證砼內(nèi)表溫差控制不超過25℃。

底板砼測溫采用LRK-CW02-16型大體積混凝土測溫儀，配合測溫導線、測溫探頭

使用。預埋時可用鋼筋做支承載體，先將測溫線綁在鋼筋上，測溫線的溫度傳感器處于

測溫點位置并不得與底板及支撐鋼筋直接接觸，在澆筑砼時，將綁好測溫線的鋼筋植入

砼中，插頭留在外面并用塑料袋罩好，避免潮濕，保持清潔。留在外面的導線長度應大

于200mm。每個測溫點在底板混凝土澆筑前插入Ф14的三級鋼筋鋼支架進行預埋，各

傳感器分別附著于Ф14鋼支架上。測溫時，按下主機電源開關，將各測溫點插頭依次

插入主機插座中，主機屏幕上即可顯示相應測溫點的溫度。

大體積混凝土體內(nèi)監(jiān)測點的布置，應真實地反映出混凝土澆筑體內(nèi)最高溫升、里表

溫差、降溫速率及環(huán)境溫度，可按下列方式布置：沿混凝土澆筑體厚度方向，必須布置

外面、底面和中間溫度測點；混凝土澆筑體的外表溫度，宜為混凝土外表以內(nèi)50mm處

的溫度；混凝土澆筑體底面的溫度，宜為混凝土澆筑體底面上50mm處的溫度。具體下

圖

測溫儀的放置

根據(jù)工程底板截面形狀、厚度，在底板中心點、角點等代表性部位布設測溫點，根

據(jù)現(xiàn)場實際情況，T1、T2塔樓基礎各設置測溫點12處，T1、T2塔樓基礎測溫點布置

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見下圖。

T1塔樓測溫點布置示意圖

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T2塔樓測溫點布置示意圖

6.3.4溫度監(jiān)測

1、監(jiān)測頻率：第1~3天：1次/3小時，第4~7天：1次/6小時（視現(xiàn)場情況略有

調(diào)整）；之后視溫度變化情況再作調(diào)整。

2、資料提交：每天提交數(shù)據(jù)記錄成果表，內(nèi)容包括：實測溫度、溫差；

混凝土測溫記錄表

測溫點混凝土澆筑時間混凝土溫度（℃）

測溫時間大氣溫度（℃）

編號（h）上中下

1

2

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3

測溫人：技術負責人：（簽章）

記錄時間：

3、報警：各項監(jiān)測的報警指標經(jīng)設計方、建設方、總包方和監(jiān)理單位等各方根據(jù)

工程的具體情況協(xié)商確定。監(jiān)測數(shù)據(jù)達到報警值時，將立即通知各有關方面，并發(fā)書

面報警通知單，以引起有關方面重視?；炷帘砝餃夭顖缶蛋聪卤韴?zhí)行

溫度報警值

4、信息反饋

大體積混凝土測溫采用4G數(shù)據(jù)實時通訊技術，數(shù)據(jù)實時傳輸至系統(tǒng)平臺，實現(xiàn)

遠程數(shù)據(jù)管理、數(shù)據(jù)查看、數(shù)據(jù)分析等功能。

5、系統(tǒng)平臺展示

6、其它

為保證監(jiān)測工作的順利進行，真正做到信息化施工，各監(jiān)測點一經(jīng)建立，在施工

期間建設方必須督促施工各方面嚴加保護，避免損壞，確保監(jiān)測工作的正常進行。

根據(jù)以往工程經(jīng)驗，通常在降溫階段溫差會比較大，一旦超過報警值，應及時在

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塑料薄膜上加蓋草包，以降低表層混凝土的降溫速率，減少溫差。

第七章質(zhì)量控制

7.1質(zhì)量管控體系

質(zhì)量管控小組人員及職責

序號人員職責內(nèi)容

項目經(jīng)理

1負責大體積混凝土質(zhì)量的全面領導及管控

(崔君敏)

質(zhì)量部

2（朱建國、杜負責混凝土施工過程管控，如振搗、抹平，泌水處理等

平、洪偉?。?/p>

生產(chǎn)部

(羅歡、李準、

3負責管控現(xiàn)場工人、機械配備齊全及按時接班施工

陶建安、于舒

濤)

技術部

（韓健豐、劉

4負責監(jiān)督現(xiàn)場按照方案執(zhí)行以及控制測溫、數(shù)據(jù)收集等

建南、王子

安、路興棣）

材料部

5(姜美松、高仲負責協(xié)調(diào)調(diào)度混凝土及時足量供應，以及后續(xù)保溫養(yǎng)護的物資落實

康)

試驗員

11負責混凝土進場質(zhì)量把控，測量塌落度、做試塊等

（肖時滿）

7.2質(zhì)量標準

1、混凝土振搗密實，無過振、漏振；分層搭接及時，無施工冷縫；

2、混凝土無露筋、蜂窩、孔洞、裂縫等質(zhì)量缺陷；混凝土表面平整；

3、混凝土覆蓋養(yǎng)護及時，測溫及時，數(shù)據(jù)真實有效；

7.3商砼進場配合比通知單、運輸小票驗收、坍落度測試

對每次澆筑混凝土時，首車進場的混凝土進行配合比核對，確定與設計及工程部

位相符。檢查每車混凝土的運輸小票，計算該車混凝土從出廠（商砼站）到工程現(xiàn)場

開始澆筑的時間，確保該段時間不超過混凝土初凝時間（加緩凝劑后約為6~8小時）。

否則應對該車混凝土作退場處理。對每車混凝土澆筑前進行坍落度測試，試測值不合

要求，該車混凝土作退場處理。

混凝土的初凝時間應不低于保證混凝土有足夠的運輸、澆筑和振搗時間，因為這

些工作必須在初凝前完成。

7.4振搗棒下插深度控制

為保證每層灰振搗時，振搗棒底插入下層末初凝的混凝土中50mm，采取在振搗棒

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軟軸上以每100