浮法玻璃烤窯技術(shù)資料匯編

浮法玻璃烤窯技術(shù)資料匯編第一章烤窯、試生產(chǎn)計劃1、烤窯工作計劃1.1準備工作：（1）烤窯設備、現(xiàn)場管道8月17日完成，試點火。（2）資源配備：人員：按烤窯組織機構(gòu)柴油：600噸電力：熔化工段最大1200kW，平均950kW成型工段最大6200kW，平均4200kW退火工段最大1250kW，平均500kW碎玻璃：白片1700噸，清揀干凈，無雜質(zhì)（3）人員培訓：組織學習烤肑技術(shù)規(guī)程和崗位工作標準。（8月16日前完成）1.2熔窯烘烤：8月18日開始進行升溫、烤窯，9月5日過大火，9月7日熱裝窯，整個烤窯及具備引頭子所需時間為26天9小時，準備2004年9月14日引頭子。1.3錫槽烘烤：8月23日進行錫槽升溫，按照操作規(guī)程做好一切工作，按計劃完成各項任務。整個烘烤及加錫保溫時間為21天4小時，即2004年9月14日引頭子。1.4退火窯升溫：2004年9月4日開始升溫，整個烘烤及保溫時間為5.5天，經(jīng)降溫，再升至正常溫度，等待引頭子。2、試生產(chǎn)工作計劃2.1拉引量調(diào)整階段引頭子后為4~5㎜試生產(chǎn)、，調(diào)整工藝參數(shù)，拉引量逐步由700t/d提到800t/d。計劃時間10天。2．2質(zhì)量達標階段拉引量保持800t/d不變，根據(jù)市場需求情況，安排4~-10㎜玻璃生產(chǎn)，在11月8日前達到企業(yè)內(nèi)控汽車級標準（1）4㎜工藝參數(shù)調(diào)整，2004年9月15日至9月25日，計10天（前5天拉引量提升至800t/d）；（2）5㎜工藝參數(shù)調(diào)整，2004年9月26日至10月5日，計10天；（3）6㎜工藝參數(shù)調(diào)整，2004年10月6日至10月10日，計5天；（4）8㎜工藝參數(shù)調(diào)整，2004年10月11日至10月21日，計10天；（5）10㎜工藝參數(shù)調(diào)整，2004年10月22日至11月8日。計19天3、試生產(chǎn)目標3.1產(chǎn)品質(zhì)量目標：達到汽車級80％、建筑級20％3.2總成品率：4mm87%5mm87%6mm87%8mm86%10mm84%附：烤窯試生產(chǎn)達標推進計劃表第二章烤窯、試生產(chǎn)人員崗位職責及工作標準1、烤窯人員崗位職責1.1指揮長（1）全面負責烤窯實施工作。（2）負責各部門間的協(xié)調(diào)配合工作。（3）負責烤窯人員的管理工作。（4）負責三大熱工設備的烘烤組織協(xié)調(diào)工作。（5）審定烘烤技術(shù)參數(shù)和升溫曲線。（6）組織烘烤前的技術(shù)準備和檢查工作。（7）負責解決烤窯過程中出現(xiàn)的問題，組織人員對烤窯進度的檢查、跟蹤考核、總結(jié)工作。定期組織召開烤窯碰頭會。（8）協(xié)調(diào)過大火工作、熱裝窯工作、投生料工作、引頭子組織工作，保證烤窯成功，引頭子順利。（9）負責烤窯達產(chǎn)達標工作。（10）烤窯總結(jié)工作。1.2調(diào)度長（1）協(xié)助指揮長抓好烤窯的組織實施工作。（2）負責落實烘烤前的窯體檢查工作。（3）負責三大熱工設備的安裝、監(jiān)督和檢查工作。（4）負責解決烤窯過程中出現(xiàn)的問題，組織人員對烤窯進度的檢查、跟蹤考核、總結(jié)工作。（5）協(xié)調(diào)過大火準備工作、熱裝窯準備工作、投生料準備工作、引頭子組織準備工作，保證烤窯成功，引頭子順利。（6）做好烤窯的總結(jié)工作。1.3熔窯烤窯指揮（1）嚴格執(zhí)行烤窯操作標準，遵守烘烤升溫曲線，不允許出現(xiàn)波動。（2）準確提供熔窯烘烤中的各項技術(shù)參數(shù)，包括繪制實際升溫曲線。（3）組織處理烤窯中的一切問題，尤其要處理好掂拉條工作，保證硅磚的平穩(wěn)膨脹，嚴禁出現(xiàn)抽簽。（4）負責烤窯人員的安全教育工作。（5）做好烤窯過程中的匯報工作。1.4錫槽烤窯指揮（1）嚴格執(zhí)行烤窯操作標準，遵守烘烤升溫曲線，不允許出現(xiàn)波動。（2）負責檢查錫槽的膨脹上漲情況，并處理好一切問題。（3）提供準確的烘烤參數(shù)。（4）組織實施加錫工作。（5）組織引頭子生產(chǎn)工作。（6）負責錫槽烘烤中安全工作。（7）做好烤窯過程中的匯報工作。1.5退火窯烤窯指揮（1）嚴格執(zhí)行烤窯操作標準，遵守烘烤升溫曲線，不允許出現(xiàn)波動。（2）提供準確的烘烤參數(shù)。（3）負責退火窯烘烤中安全工作（4）組織引頭子調(diào)試生產(chǎn)工作。（5）做好烤窯過程中的匯報工作。1.6熔窯烤窯三班值班長（1）聽從指揮，服從調(diào)度。（2）嚴格執(zhí)行烤窯操作標準，遵守烘烤升溫曲線，不允許出現(xiàn)波動。（3）負責本班烤窯的安全工作。（4）協(xié)助解決烤窯中出現(xiàn)的各種問題，并及時匯報相關(guān)部門。1.7錫槽烤窯三班值班長（1）聽從指揮，服從調(diào)度。（2）嚴格執(zhí)行烤窯操作標準，遵守烘烤升溫曲線，不允許出現(xiàn)波動。（3）負責本班烤窯的安全工作。（4）協(xié)助解決烤窯中出現(xiàn)的各種問題，并及時匯報相關(guān)部門。1.8退火窯烤窯三班值班長（1）聽從指揮，服從調(diào)度。（2）嚴格執(zhí)行烤窯操作標準，遵守烘烤升溫曲線，不允許出現(xiàn)波動。（3）負責本班烤窯的安全工作。（4）協(xié)助解決烤窯中出現(xiàn)的各種問題，并及時匯報相關(guān)部門。2、烤窯人員工作及考核標準2.1指揮長姓名工作內(nèi)容標準分考核標準考核人指揮長1、制定烤窯實施計劃：①組織人員對計劃實施情況進行跟蹤、記錄、監(jiān)督、考核。②每天匯總分析。10每項不能完成扣2分2、協(xié)調(diào)各部門間的配合工作，負責烤窯人員管理工作：①協(xié)調(diào)各部門間的團隊協(xié)作，確?？靖G工作順利進行。②確保水、電、油、氣的正常供應。15每項不能完成扣2分3、負責指揮烤窯的全面工作，提供質(zhì)量保證措施：①點火前全面細致檢查，確保三大熱工設備各項指標全部達標，具備點火條件。②制定詳細的烘烤技術(shù)參數(shù)和升溫曲線。③做好人員配備工作。20每項不能完成扣2分4、負責解決烤窯過程中出現(xiàn)的問題：①烤窯過程中加強檢查和跟蹤，預防為主，把問題消滅在萌芽狀態(tài)。②建立一套完善的預警措施。③各司其職，統(tǒng)一調(diào)度。15每項不能完成扣2分5、組織過大火、熱裝窯工作、引頭子工作如期實施：①做好過大火的準備工作，保證油路系統(tǒng)和所有設備正常。②做好人員分工，嚴格按過大火程序操作。③做好熱裝窯準備工作，按進度實施。④調(diào)整熔窯工藝參數(shù)，做好引頭子準備工作。20每項不能完成扣2分6、匯總工作：①記錄詳細的溫度技術(shù)參數(shù)。為以后烤窯提供技術(shù)依據(jù)。②總結(jié)三大熱工設備各項技術(shù)性能是否達到設計能力。③對各電氣、機械設備進行總結(jié)。10每項不能完成扣2分7、確保安全工作。讓工作環(huán)境有安全保障。10每項不能完成扣2分2.2調(diào)度長姓名工作內(nèi)容標準分考核標準考核人調(diào)度長1、協(xié)助指揮長實施烤窯計劃：①組織人員對計劃實施情況進行跟蹤、記錄、監(jiān)督、考核。②每天匯總分析。10每項不能完成扣2分指揮長2、協(xié)調(diào)各部門間的配合工作：①協(xié)調(diào)各部門間的團隊協(xié)作，確?？靖G工作順利進行。②確保水、電、油、氣的正常供應。15每項不能完成扣2分3、負責落實烤窯的全面工作：①點火前全面細致檢查，確保三大熱工設備各項指標全部達標，具備點火條件。②制定詳細的烘烤技術(shù)參數(shù)和升溫曲線。20每項不能完成扣2分4、負責解決烤窯過程中出現(xiàn)的問題：①烤窯過程中加強檢查和跟蹤，預防為主，把問題消滅在萌芽狀態(tài)。②各司其職，統(tǒng)一調(diào)度。15每項不能完成扣2分5、組織過大火、熱裝窯工作、引頭子工作如期實施：①做好過大火的準備工作，保證油路系統(tǒng)和所有設備正常。②嚴格按過大火程序操作。③按進度實施，做好熱裝窯準備工作。④調(diào)整熔窯工藝參數(shù)，做好引頭子準備工作。20每項不能完成扣2分6、匯總工作：①記錄詳細的溫度技術(shù)參數(shù)。為以后烤窯提供技術(shù)依據(jù)。②總結(jié)三大熱工設備各項技術(shù)性能是否達到設計能力。③對各電氣、機械設備進行總結(jié)。10每項不能完成扣2分7、確保安全工作。讓工作環(huán)境有安全保障。10每項不能完成扣2分2.3熔窯指揮姓名工作內(nèi)容標準分考核標準考核人熔窯指揮1、協(xié)助指揮長實施烤窯計劃：①組織人員對計劃實施情況進行跟蹤、記錄、監(jiān)督、考核。②每天匯總分析。10每項不能完成扣2分副指揮長2、及時向各部門匯報烤窯工作進度：①協(xié)調(diào)各部門間的團隊協(xié)作，確?？靖G工作順利進行。②確保熔窯烘烤質(zhì)量。15每項不能完成扣2分3、負責落實烤窯的全面工作：①點火前全面細致檢查，確保熔窯各項指標全部達標，具備點火條件。②實施烤窯技術(shù)標準，提供烘烤技術(shù)參數(shù)。20每項不能完成扣2分4、負責解決烤窯過程中出現(xiàn)的問題：①烤窯過程中加強檢查和跟蹤，預防為主，把問題消滅在萌芽狀態(tài)。②各司其職，統(tǒng)一調(diào)度。15每項不能完成扣2分5、組織過大火、熱裝窯工作、?頭子工作如期實施：①落實過大火的準備工作，保證油路系統(tǒng)和所有輔助設備正常備用。②嚴格按過大火程序操作。③按進度實施，組織好熱裝窯工作。④調(diào)整熔窯工藝參數(shù)，做好引頭子工作，保證一次成功。20每項不能完成扣2分6、匯總工作：①記錄詳細的溫度技術(shù)參數(shù)。為以后烤窯提供技術(shù)依據(jù)。②總結(jié)三大熱工設備各項技術(shù)性能是否達到設計能力。③對各電氣、機械設備進行總結(jié)。10每項不能完成扣2分7、確保安全工作。讓工作環(huán)境有安全保障。10每項不能完成扣2分2.4錫槽、退火窯指揮姓名工作內(nèi)容標準分考核標準考核人錫槽退火窯指揮1、協(xié)助指揮長實施烤窯計劃：①組織人員對計劃實施情況進行跟蹤、記錄、監(jiān)督、考核。②每天匯總分析。10每項不能完成扣2分副指揮長2、及時向各部門匯報烤窯工作進度：①協(xié)調(diào)各部門間的團隊協(xié)作，確?？靖G工作順利進行。②確保錫槽和退火窯烘烤質(zhì)量。15每項不能完成扣2分3、負責落實烤窯的全面工作：①升溫前全面細致檢查，確保各項指標全部達標，具備升溫條件。②實施錫槽和退火窯技術(shù)標準，提供烘烤技術(shù)參數(shù)。20每項不能完成扣2分4、負責解決烤窯過程中出現(xiàn)的問題：①升溫過程中加強檢查和跟蹤，預防為主，把問題消滅在萌芽狀態(tài)。②各司其職，統(tǒng)一調(diào)度。15每項不能完成扣2分5、組織加錫、引頭子工作如期實施：①落實加錫的準備工作，保證保護氣體正?？捎谩＂诎催M度實施，組織加錫。③調(diào)整錫槽退火窯工藝參數(shù)，做好引頭子工作，保證一次成功。20每項不能完成扣2分6、匯總工作：①記錄詳細的溫度技術(shù)參數(shù)。為以后烤窯提供技術(shù)依據(jù)。②總結(jié)三大熱工設備各項技術(shù)性能是否達到設計能力。③對各電氣、機械設備進行總結(jié)。10每項不能完成扣2分7、確保安全工作。讓工作環(huán)境有安全保障。10每項不能完成扣2分2.5熔化值班三班長姓名工作內(nèi)容標準分考核標準考核人熔化值班三班長1、協(xié)助落實烤窯計劃：①組織人員對計劃實施情況進行跟蹤、記錄、監(jiān)督、考核。②每天匯總分析。10每項不能完成扣2分副指揮長2、及時向各部門匯報烤窯工作進度：確保烤窯進度合理有序15每項不能完成扣2分3、負責落實烤窯工作：①負責落實烤窯工作，做到常檢查，常松動。②詳細記錄參數(shù)并匯報相關(guān)部門。20每項不能完成扣2分4、負責解決烤窯過程中出現(xiàn)的問題：①升溫過程中加強檢查和跟蹤，預防為主，把問題消滅在萌芽狀態(tài)。②各司其職，統(tǒng)一調(diào)度。15每項不能完成扣2分5、組織過大火、投料工作如期實施：①落實過大火的準備工作。②調(diào)整熔窯工藝參數(shù)，為投料作準備。20每項不能完成扣2分6、確保安全工作。讓工作環(huán)境有安全可靠。10每項不能完成扣2分2.6錫槽、退火窯三班長姓名工作內(nèi)容標準分考核標準考核人錫槽退火窯三班長1、協(xié)助實施烤窯計劃：①組織人員對計劃實施情況進行跟蹤、記錄、監(jiān)督、考核。②每天匯總分析。10每項不能完成扣2分副指揮長2、及時向各部門匯報烤窯工作進度：確?？靖G進度合理有序。15每項不能完成扣2分3、落實烤窯的全面工作：①升溫前全面細致檢查，確保各項指標全部達標，具備升溫條件。②實施錫槽和退火窯技術(shù)標準，提供烘烤技術(shù)參數(shù)。20每項不能完成扣2分4、負責解決烤窯過程中出現(xiàn)的問題：①升溫過程中加強檢查和跟蹤，預防為主，把問題消滅在萌芽狀態(tài)。②各司其職，統(tǒng)一調(diào)度。15每項不能完成扣2分5、組織加錫、引頭子工作如期實施：①落實加錫的準備工作，保證保護氣體正?？捎谩＂诎催M度實施，組織加錫。③調(diào)整錫槽退火窯工藝參數(shù)，做好引頭子工作，保證一次成功。20每項不能完成扣2分6、匯總工作：①記錄詳細的溫度技術(shù)參數(shù)。為以后烤窯提供技術(shù)依據(jù)。②總結(jié)三大熱工設備各項技術(shù)性能是否達到設計能力。③對各電氣、機械設備進行總結(jié)。10每項不能完成扣2分7、確保安全工作。讓工作環(huán)境有安全保障。10每項不能完成扣2分3、試生產(chǎn)崗位工作及考核標準同浮法生產(chǎn)線《工作標準》。第三章烤窯熱運行技術(shù)規(guī)程一、熔窯烘烤具備的條件：1.1窯爐主體結(jié)構(gòu)到位：（1）磚結(jié)構(gòu)達到規(guī)范和設計要求，各脹縫預留尺寸合適。（2）鋼結(jié)構(gòu)不影響窯體升溫膨脹，各拉條無松動、頂絲頂鐵有操作余地。（3）廢熱煙道系統(tǒng)無堵塞、無漏風，煙道閘板開啟、關(guān)閉靈活自然。1.2動力系統(tǒng)滿足負荷要求（1）8月16日全面送電（2）水電達到一類負荷。（3）8月16日冷卻水系統(tǒng)、壓縮空氣管路到位；重油系統(tǒng)試壓、吹掃、檢漏要達到要求。（4）各分支路開關(guān)柜符合送電要求。1.3主要設備：8月17日換向系統(tǒng)、窯壓自控系統(tǒng)、冷卻風系統(tǒng)等試車運行正常。9月1日重油供油，系統(tǒng)試壓調(diào)試到位，并進行小循環(huán)。1.4烤窯高壓風機聯(lián)動試車2小時以上，柴油管路15公斤壓力試壓無漏油，柴油泵提前1天打小循環(huán)，壓縮空氣管路供氣到位，柴油供應到位1.58月17日前臉墻水包、卡脖吊墻水包，小爐底板水包通水到位1.68月17日所有測量脹尺及測量儀器安裝到位，測量溫度計及電偶安裝到位1.78月17日烤窯各類所需工具扳手、管鉗等配置到烤窯現(xiàn)場1.88月17日烤窯所需各類人員按組織分工明確，責任到人過大火具備的條件：熔窯烘烤溫度大于1000度（9月5日）9月1日重油系統(tǒng)試壓調(diào)試到位，并進行小循環(huán)。9月1日助燃風機試運行2小時9月2日換向系統(tǒng)手自動調(diào)試到位（空交機、重油、霧化氣、助燃風）熔窯加料具備的條件：窯內(nèi)溫度達到1450度（9月7日）9月5日碎玻璃進入料倉，9月5日原料車間具備聯(lián)動配料能力9月12日投料機安裝具備投料能力二、浮法熔窯烤窯操作規(guī)程1、烤窯前對熔窯主體、動力系統(tǒng)和附屬設備的檢查：點火前，應根據(jù)烤窯要求并結(jié)合設計圖紙對熔窯進行檢查，目的在于把有礙于烤窯的因素及沒能按設計要求施工切確實影響烤窯的問題消除在烤窯前，以確?？靖G的順利進行和烤窯質(zhì)量。檢查要有完整記錄和整改處理意見，檢查內(nèi)容如下：1.1對窯爐主體結(jié)構(gòu)進行檢查（1）對熔窯磚結(jié)構(gòu)的檢查：主要檢查熔窯磚結(jié)構(gòu)是否達到規(guī)范和設計要求，特別注意：A、大碹內(nèi)表面是否平整；磚縫寬度是否達到砌筑規(guī)范要求；縱向磚縫是否整齊均勻，大碹膨脹縫和碹腳磚脹縫預留設是否合理。B、胸墻：墻體是否平直，有無內(nèi)外傾斜現(xiàn)象；脹縫預留設是否合適。C、小爐：小爐膨脹縫是否能滿足大碹膨脹時小爐外移的要求，小爐吹出口碹是否有橫向裂紋、下張口和下沉的現(xiàn)象。D、山墻及山墻碹：山墻碹磚磚縫是否達到設計和砌筑規(guī)范的要求；碹磚有無橫向裂紋；碹腳結(jié)構(gòu)是否合理；碹腳掛鉤磚與托鐵板的間隙是否按設計要求留設。E、前臉吊墻：兩側(cè)膨脹縫是否能滿足吊墻自由膨脹的需要。F、卡脖吊墻：吊墻磚是否有橫向裂紋；吊墻磚吊掛結(jié)構(gòu)和安裝是否符合要求，是否有礙吊墻磚的膨脹；吊墻與卡脖碹的膨脹縫是否留足。G、膨脹縫：留設位置和寬度是否符合要求，能否滿足磚體膨脹的需要，內(nèi)有無雜質(zhì)。1.2對熔窯鋼結(jié)構(gòu)的檢查：A、檢查是否有影響窯體正常膨脹的任何障礙。應該活動的金屬結(jié)構(gòu)如吊墻和小爐底板托輥、拉條和連梁的螺母、走臺和鐵梯等有無卡死或焊死的情況，窯體周圍是否有足夠的膨脹移動空間，是否拆除了所有為施工而設置的鋼結(jié)構(gòu)。如果有影響窯體正常膨脹的障礙，必須堅決除去。B、特別注意預熔池、耳池、各拐角處頂絲和頂鐵的安裝，一定要焊好頂牢。C、立柱是否垂直；各拉條、螺母和頂絲是否規(guī)范，各拉條和頂絲是否按設計要求留有足夠的螺紋長度，是否留有充分的松動余地和操作空間。D、確認所有螺栓、螺母和連接件沒有漏裝，并且安裝正確。1.3、特別注意檢查各小爐能否隨大碹拉條的松動而外移，必須消除影響小爐外移的任何障礙。1.4、窯下檢查：廢熱煙道系統(tǒng)是否堵塞、漏風，煙道閘板是否開啟自如、能否關(guān)嚴，煙道是否掉磚，蓄熱室格子孔是否有堵塞物等等。1.6按設計要求驗收檢查動力系統(tǒng)（1）水電保證一類負荷。（2）冷卻水泵系統(tǒng)、壓縮空氣管路及供油系統(tǒng)試壓、吹掃、檢漏要達到要求，對于供油系統(tǒng)還應該加強保溫。（3）各分支路開關(guān)柜符合送電要求。1.7按設計要求驗收主機設備,空氣交換系統(tǒng)、液面自動控制系統(tǒng)、窯壓自動控制系統(tǒng)、各風機及閘板系統(tǒng)等試車運行正常2、烤窯設備的安裝與檢查驗收：2.1要逐臺試車并檢查運行是否正常，有無缺油現(xiàn)象；2.2所有油、氣管路，并打開1.5MPa檢漏。2.3系統(tǒng)提前24小時走大循環(huán)運行，供氣系統(tǒng)供氣試運行2小時；2.4高壓風機聯(lián)動運轉(zhuǎn)2小時，檢驗供電系統(tǒng)是否有問題；2.5發(fā)生器逐臺點火試燃燒，檢查燃燒系統(tǒng)運行狀態(tài)；2.6發(fā)生器按圖安裝好后，噴嘴周圍用保溫棉密封。3、膨脹測量點和測量方法的選擇及測量儀器的安裝要求：3.1膨脹測量點的選擇：基本原則是布置測量點必須全面反映碹膨脹情況。3.2選擇膨脹尺和位移測量儀相結(jié)合測量碹膨脹。3.2.1脹尺安裝要求如下：——脹尺必須懸掛于與窯體膨脹無任何關(guān)系的建筑構(gòu)件上。做法是：沿窯碹中心線、窯二肋縱向中心線懸掛三道DN25的鋼管，再用細鐵絲將脹尺懸掛在鋼管上。鋼管距碹面至少要有2.5m的距離?！洺咧羔樀鬃仨氈苯幼陧勖嫔?，切勿放在碹保溫磚或保溫材料上，并用火泥找平，用磚壓牢，在烤窯期間注意不要碰撞和挪動?！洺邩顺呖潭缺仨毦_到毫米，在烤窯前一定要統(tǒng)一校零點，以便在烤窯過程中比較數(shù)據(jù)。3.3測量儀通常與脹尺配合使用。安裝要求如下：——位移傳感器與房梁鋼性連接，在烤窯期間避免碰撞和挪位?！诿恐灰苽鞲衅飨路巾勖嫔戏胖靡粔K200×300的鋼板，鋼板下墊火泥并用水平尺找平，以防窯碹膨脹移動時造成測量誤差?！兯推鞣胖迷诟G頭無振動且便于觀看的地方，在使用前預熱二小時并校正線性度。4、烤窯測溫點的選擇和熱電偶的安裝：4.1用熱電偶的選擇和安裝要求：烤窯用熱電偶采用鎳鉻-鎳硅或鎳鉻-鎳鋁熱電偶。安裝要求如下：熱電偶插入窯內(nèi)凈深度為150mm，所有熱電偶插入深度要求一致。B、烤窯前必須對所有熱電偶逐一校對，確保熱電偶工作正常。C、熱電偶接線必須使用相應的溫度補償導線（銅-康銅型）。D、采用數(shù)字溫度循檢儀顯示熱電偶讀數(shù)。二支主控熱電偶分別用二塊四位半數(shù)字表單獨顯示，即顯示到小數(shù)點后一位。E、必須在主控熱電偶位置處同時設置鐵殼溫度計（0—300℃F、烤窯過程中使用烤窯用熱電偶測取窯內(nèi)溫度，過大火后即可拆除。窯內(nèi)溫度的測取由正常生產(chǎn)用熱電偶承擔。2、點火前準備2.1健全組織，明確分工，進行操作規(guī)程和安全教育。2.2按照要求安裝好所有烤窯設備包括管道、風機及臨時電源，并進行試車。（1）高壓風機逐臺試車并檢查運行情況，有無缺油現(xiàn)象。（2）油路吹掃：關(guān)閉自動控制系統(tǒng)、流量計、壓力表、閥門、打開旁通，通入吹掃用氣，分段吹掃，泵房油路過濾器、加熱器與油槍之間，連起來吹掃1小時，油管伴熱管也按以上順序吹掃，最后打壓1.0Mpa檢漏。（3）氣路吹掃：關(guān)閉自動控制系統(tǒng)、壓力表閥門，打開旁通，吹掃用氣壓力為5～6kg/cm2，拆掉各小爐下油槍依次打開各處閥門，吹掃1小時后關(guān)閉所有閥門。（4）對所有高壓風機聯(lián)動運轉(zhuǎn)2小時，檢驗供電系統(tǒng)是否有問題。（5）熱風槍：點火試燃燒，檢查燃燒系統(tǒng)運行狀態(tài)。（6）對熱風槍噴嘴周圍用保溫棉進行密封。2.4對窯體各部位拉條、頂絲的絲桿加油并做好標記，標注在相應處立柱上，對池壁頂絲橫向的以手帶緊即可，縱向的全部松開。2.5徹底清掃窯內(nèi)，從流道口到投料口用鋼絲刷或竹掃帚自上而下反復清掃，煙道脹縫內(nèi)雜物要清除干凈，所有孔洞堵死，漏風處進行密封。2.6檢查所有水包的供水情況。2.7準備好烤窯用各種報表，并做好拉條、標尺、溫度的原始記錄。2.8準備好烤窯用工器具，放置在烤窯工作區(qū)域，做到隨用隨拿。2.9準備好烤窯到一定溫度而用的耐火磚及密封材料，放在一定位置預熱。2.10準備好熱裝用碎玻璃（塊度20～50mm2.11熔窯大碹、山墻進行臨時保溫。2.12升溫曲線：溫度范圍（℃）升溫速度（℃/h）所需時間（h）累計時間（h）室溫～603111160～12023041120～3201200241320～600393.3334.3600～800550384.3800～10008254101000～1100過大火812.5421.81100～12501015436.81250～14501216.7453.51450熱裝窯132585.51450～157w0加生料、悶窯48633.5總計633.5h26天9.5小時2.13大碹的預計膨脹曲線：溫度范圍（℃）熔化部大碹（mm）冷卻部大碹（mm）室溫～2300～600～35230～35060～10035～70350～600100～14070～90600～1400140～16090～1102.14窯壓預設：溫度范圍（℃）窯壓控制（胸墻取壓）Pa20～3005～10300～55010～20550～85020～303、熱風烤窯操作：3.1啟動油泵。3.2啟動熱風發(fā)生器，應根據(jù)窯內(nèi)溫度及升溫需要來啟動。（1）關(guān)閉風機出口閘板，用紙板堵塞住進風口。（2）啟動風機。（3）風機運行正常后，拿掉紙板，打開出口閘板。（4）調(diào)節(jié)油與霧化氣風量。（5）點燃油槍，控制火焰氣氛為氧化焰。3.3點火以后，測溫工應立即測溫，防止溫度突漲和溫度不均勻，并做好記錄。3.4升溫應嚴格按升溫曲線要求逐步增加熱風槍，提高油量、調(diào)整風、油的比例。3.5烤窯過程中，窯內(nèi)壓力應始終保持正壓，一般控制在20－30Pa左右，稍大于正常生產(chǎn)的窯壓，根據(jù)升溫、窯壓變化情況，調(diào)整大閘板。（1）溫度到150℃時，啟動L型吊墻冷卻風機，冷卻鋼結(jié)構(gòu)。（2）溫度到700℃，開始烘烤煙道，根據(jù)窯壓情況，調(diào)節(jié)主煙道閘板走煙，使蓄熱室升溫。（3）溫度到500℃，開啟池壁冷卻風機，逐步增加風量。3.6提高溫度一般增加用油量及熱風槍數(shù)量來實現(xiàn)，700℃3.7溫度升到850℃3．8溫度升到1000℃4、烤窯過程中注意事項:4.1嚴格按升溫曲線進行升溫，并繪制出實際升溫曲線圖。4.2升溫過程中嚴禁溫度大起大落，如溫度超過升溫計劃，應采取保溫措施，嚴禁降溫。4.3熱風槍的位置，角度以及點槍順序應合適，盡量減少窯內(nèi)負壓區(qū)，橫向溫差應小于20℃4.4調(diào)整拉條人員應經(jīng)常了解升溫和砌體膨脹情況，及時調(diào)整拉條，做到受力均勻，松拉條要嚴格聽從指揮。4.5上大碹操作人員應嚴禁踩碹頭，應踩在拱面上的木板或鐵過道上。4.6升溫過程中要注意池壁縱向頂絲總是處于松動狀態(tài)，以防池壁膨脹造成縱向扭曲。4.7大碹上漲要均勻，如果大碹局部上升過快或過慢，除通過調(diào)整窯內(nèi)溫度分布狀態(tài)外，還要采取調(diào)整拉條的方法及時處理。4.8在升溫過程中，特別是在500℃4.92保窯工要每二小時對全窯進行一次全面檢查，要特別注意大碹，吊墻卡脖和各山墻的變化，發(fā)現(xiàn)問題要及時處理。5、過大火操作：5.1過大火的條件：（1）熔化部標準溫度1100℃。（2）冷卻部末端溫度750℃。（3）煙囪根部溫度200℃。5.2過大火前的準備：（1）重油油泵提前24小時啟動進行循環(huán)，加熱油溫達到要求，壓力正常，回油暢通，運行正常。（2）儀表自動控制系統(tǒng)處于手動狀態(tài)。（3）安裝好生產(chǎn)用噴槍。（4）燃燒系統(tǒng)參數(shù)按工藝設計要求設置，重油壓力0.4Mpa,氣壓0.5Mpa。（5）除烤窯可換熱電偶和正常生產(chǎn)用熱電偶外，拆除所有烤窯用熱電偶。（6）根據(jù)窯壓調(diào)整調(diào)節(jié)閘板的開度，各支煙道閘板開度，按正常生產(chǎn)時的工藝要求設置。5.3過大火操作：（1）操作人員明確分工，組織有關(guān)人員到現(xiàn)場。（2）各項條件符合到位后，開預定一支油槍的氣閥、油閥，助燃風采用自然風。（3）過大火后火焰要求為還原焰，但不能冒黑煙。（4）待油槍已全部燃著以后，視窯內(nèi)溫度情況，逐個關(guān)閉熱風槍，但要特別注意冷卻部溫度，如有降壓，應加大窯壓，并保證冷卻部熱風槍不能關(guān)閉。（5）根據(jù)溫升情況，逐步對稱增加油槍數(shù)，逐步關(guān)閉熱風槍。（6）槍點燃后，30分鐘換火，以后每隔半小時換火一次，直到正常后改為20分鐘換一次火。5.4過大火后的注意事項：（1）要及時對各部位拉條進行調(diào)整。（2）窯壓要大于正常生產(chǎn)窯壓，以保證冷卻部溫度。（3）8＃小爐后溫度到1250℃時起用助燃風機，調(diào)節(jié)風火配比，達到1350℃時啟動池壁冷卻風機并開啟出口風閥。（4）檢查池壁頂鐵是否張開，頂絲是否頂緊。（5）8＃小爐后溫度達1250℃以后，將大碹、蓄熱室等拉條上緊找正。（6）過大火后，大碹進行保溫。（7）過大火后油氣壓力采用自動控制。6、熱裝窯：熔窯溫度達到1450℃6.1熱裝前的準備：（1）送料皮帶運行正常。（2）合格的碎玻璃1700t。（3）再次檢查所有池壁頂絲并頂實。6.2熱裝計劃：時間