工業(yè)廢水循環(huán)利用典型案例名單

11通過水資源梯級利用，可節(jié)約工業(yè)新水3000噸/天。2次水實現(xiàn)有序排放和綜合利用，如凈化系統(tǒng)脫硫系統(tǒng)補水水源，管網廢水作為豎爐成品序梯度利用的生產廢水和生活污水在污水處理后，以中水形式回用到生產或公司綠化，提高水重復利用率。水重復利用率達到99.1%，再生23站，集中回收至水處理中心。水處理中心采用超濾-控“智慧水網絡管控平臺”，實現(xiàn)用水系統(tǒng)精細化管45生產新水作為各生產單元凈循環(huán)水的補水，凈循環(huán)水排水作為各生產單元濁循環(huán)水的補水，濁循環(huán)水排水進入中央水處理進行處理回用。部分回用水經過超濾+反滲透脫鹽處理后，制備的除鹽水作為各生產單元3的凈循環(huán)水系統(tǒng)，濃鹽水作為道路灑水、料場抑塵及高爐沖渣使用。還有部分回用水供往脫硫、高爐沖渣使用，生活污水經過處理后用于全廠綠化以及雜用水等，完成整個水系統(tǒng)循環(huán)。生產工序采用干法除塵、循環(huán)利用工業(yè)水、梯級補排水、廢水處理回用、超濾+反滲透深度處理等先進技術裝備，實現(xiàn)水重復利用6過使用電化學除垢技術替代傳統(tǒng)化學藥劑法，解決高堿度、高硬度水源用戶企業(yè)循環(huán)水濃縮困難問題，使點7接利用、循環(huán)水濃縮倍數(shù)低、雨污分流不徹濕式清掃造成廢水漫流散排等問題，通過應用噴堿、電化學水處理、生活污水一體化處理、干式點4年節(jié)約用水90萬立方米，單位產品用水量下降0.138集中控制、智能化協(xié)同、精細化管理。水系統(tǒng)監(jiān)控包含綜合信息板塊、水管網地圖和數(shù)據(jù)展示板塊、水平”，實時監(jiān)控單元用水情況，實現(xiàn)遠程控制、水量平衡，消除多系統(tǒng)數(shù)據(jù)獨立、多部門信息壁壘，解決用水錯配。2023年水重復利用率達到點9過濾處理后回用到氧化鋁生產中作為循環(huán)水系統(tǒng)補5站及配套超濾+反滲透深度處理回用系統(tǒng)、三座污酸水設施等線上監(jiān)控無人值守。其中水處理設施運實時操作，實現(xiàn)水的“數(shù)字管理”，大幅度提升數(shù)字6脫氟處理系統(tǒng)，解決企業(yè)廢水氟化物去除難度環(huán)利用率低問題；建立智慧用水管控，解決主一級計量、水平衡率低、人工抄表準確度不高提高用水效率；通過大力實施節(jié)能、節(jié)水、減項目，建立生活污水處理、生產廢水處理等一保設施，完善雨污分流和初期雨水收集系統(tǒng)，產生活用水100%循環(huán)利用，廢水零排放。單位產品循環(huán)水系統(tǒng)、空壓站循環(huán)水系統(tǒng)、陽極組裝循環(huán)水系統(tǒng)、鑄造循環(huán)水系統(tǒng)。整流、空壓站、陽極組裝循環(huán)水均為設備間接冷卻用水，水質較為清潔，僅水溫有所升高，降溫冷卻后循環(huán)使用；鑄造循環(huán)水為直接冷卻水，采用冷卻塔冷卻，降溫冷卻后循環(huán)使用。采用季采用“超濾+反滲透”處理設施進一步處理后作為鑄造循環(huán)水系統(tǒng)補充水回用。生活污水處理后用于鑄7產品用水量達到0.71立方米/噸，水重復利用率達到后自用、燒堿系統(tǒng)無機廢水資源化利用等流程改進，立方米/噸，聚氯乙烯單位產品用水量達到4.09立方企業(yè)建設中工水務管理信息系統(tǒng)，按照“數(shù)據(jù)+平臺+應用”新模式，基于石化智云平臺統(tǒng)一部署，設計開8應用需求，又能通過應用程序編程接口（API）進行營分析和基礎數(shù)據(jù)服務等6個業(yè)務組件供平臺業(yè)務復用不同處理工藝路線，含油廢水通過除油、除懸及生化系統(tǒng)，降碳脫氮處理后進入曝氣塘進行深度處理，處理后的污水經過靜態(tài)塘沉降后泵入流砂過濾器（高密度沉淀池）過濾或沉淀去除懸浮物，加入次氯酸鈉藥劑后進入回用污水池，通過機泵提升進入煉油系統(tǒng)用戶，通過跨區(qū)域聯(lián)通新建煉油裝置循環(huán)水場污水回用管網，擴大適度回用污水的供出和接收能力，實現(xiàn)9年單位產品用水量同比下降35%，取水量同比下降工廢水中的硫酸鈉和氯化鈉進行提取，突破傳統(tǒng)含鹽廢水熱法和膜法分鹽結晶技術，首次在煤化工廢水領域應用，并實現(xiàn)穩(wěn)定、連續(xù)生產。廢水處理裝置主要高鹽水分鹽結晶、廢堿液焚燒及循環(huán)水系統(tǒng)組成。生回用水主要作為循環(huán)水系統(tǒng)補充水、脫鹽水制備及部分生產裝置的補充水使用，廢水全部回收處理。每年收益達5600萬元以上。2023年水重復利用率達到企業(yè)針對丙烯腈聯(lián)合裝置生產過程產生的弱硫酸廢水，采用“預處理+三級膜分離”工藝，對弱酸水進點行裝置監(jiān)控系統(tǒng)采用分散控制系統(tǒng)（DCS）控制，基本實現(xiàn)自動化程序控制，解決生產現(xiàn)場設備隱制處理，避免人為處理不及時造成隱患擴大等問題，點企業(yè)采用水解酸化、接觸氧化、氣浮、精濾、超濾、反滲透工藝處理針織印染廢水，對廢水中（廢水處理基礎上，引進針對高鹽高有機物廢雙膜處理技術，水重復利用率提升8.28%，單位產品用水量下降10.58%，再生水利用量提升30%。2023企業(yè)清污水進廠區(qū)廢水回用設施，膜生物反應器反滲透處理系統(tǒng)，高品質回用水用于生產；廠區(qū)廢水回用設施采用國際先進的印染廢水膜處理系統(tǒng)，采用浸沒式超濾技術，結合廢水水質特點進行處理，提高情況。廢水回用率提升至38%，水重復利用率提升回用系統(tǒng)，采用連續(xù)流砂濾池+反滲透工藝對印染廢水進行深度處理，低濃度廢水經處理后回用型機、烘干機冷凝水的回用管理，中壓蒸汽機后，凝結水經過閃蒸，產生的低壓飽和蒸機使用；烘干機蒸汽經熱交換器后產生的冷水質好、溫度高，收集進入熱水回收池，直熱水洗工序，使余熱和水資源得到充分利用分質回收系統(tǒng)，并根據(jù)用水品質需求的差異，質供水系統(tǒng)。污水處理采用清濁分流、單獨處過建立污水回用系統(tǒng)，將內部污水處理接近達的工業(yè)廢水，應用在印花機噴淋系統(tǒng)，以及用刮刀和料筒、前處理冷堆和燒毛機地面沖洗等利用量達到203.12萬立方米，單位產品用水量達到初期雨水，年利用雨水4.4萬噸以上，有效減少新水點量下降2.5%。2023年水重復利用率達到95.37%廢水絮凝劑的使用和廢水排放，通過增強造減少排放量并降低其清水使用量，實現(xiàn)纖維和白水100%回收處理。2023年白水回用率達到95%以上，纖維的回用率達到100%。單位產品用水量達到7.56集中等特點，將輕污染廢水通過前絮凝+厭氧好氧時，將市政污水處理后的中水與企業(yè)內產生的工業(yè)污水、中水混合后，經超濾+反滲透處理，產生的結晶水回用至工廠作為鍋爐、循環(huán)水補水進行重復利用。回用于生產，采用造紙車間內部小循環(huán)，將通過白水塔進入沉淀池自然澄清，澄清水通降溫部分送至碎漿車間作為碎漿用水，部分機用水系統(tǒng)；沉淀漿泵送至配漿池進入漿系集中處理大循環(huán)，使用廢水處理后回用的中機中傳統(tǒng)清水系統(tǒng)內除胸輥噴淋水、真空吸復利用率達到90%以上。點用分級回收和分級使用水的改造技術，建立總容量同時，建設酒釀造和包裝源頭減量與回收循環(huán)利用相結合的廢水循環(huán)利用關鍵技術示范線，實現(xiàn)工業(yè)廢水減排及新水降耗高效循環(huán)利用。水重復利用率提升生產環(huán)節(jié)的水進行分級回收、分級利用，如包裝水回），），點企業(yè)在現(xiàn)有9000立方米/日的污水處理站基礎上，通過鋪設中水回用管網對處理完畢達標排放的回收利用，以及通過對蒸汽冷凝水、水處理組濃水回收再利用代替自來水的使用，實現(xiàn)單位產品用水量達到4.88立方米/噸，再生水利用量現(xiàn)啤酒廢水100%全部資源化利用，解決污水處理廠在青啤公司37家啤酒廠及其下游污水處理廠推廣應原有中水處理系統(tǒng)增加中水超濾預處理系統(tǒng)和二沉配套專用“加藥裝置+滲透裝置”，有效去除濃水中的鹽分，處理后的濃水可回用作原位清洗（CIP）用采用膜過濾方法將糖漿由濃度3%濃縮到20%，再用機械壓縮蒸發(fā)器（MVR）把糖漿濃度由20%濃縮到企業(yè)每年定期組織開展廢水循環(huán)利用提質增效工作，挖掘各生產車間用水系統(tǒng)的回收利用潛力，水資源浪費以及廢水循環(huán)利用效率偏低問題動型、精細型的廢水循環(huán)利用績效基準，建立長期、可持續(xù)化的廢水回收利用管理體系；使用閉統(tǒng)和加壓回收裝置技術路線，實現(xiàn)蒸汽冷凝透濃水、廢純水、廢注射用水等廢水閉式回冷凝水機械泵、零壓差換熱器、蒸汽冷凝水點形成感知、預警等能力，提升企業(yè)取水數(shù)字化管理、網絡化協(xié)同和智能化管控水平，在生產方面通過電鍍生產線逆流漂洗，中水回用于電鍍前處理，蒸汽冷凝水進行回用，同時利用三價鉻電鍍技術替代六價鉻電鍍技術減少廢水處理難度，提高水重復利用率，池+污泥池的工藝）處理后，回用于生產冷卻系統(tǒng)補水通過企業(yè)自建的電鍍廢水零排放污水處理站處理，實現(xiàn)廢水污染物源頭減量與深度處理相結合。其次，處理后采用“生化處理系統(tǒng)+膜濃縮系統(tǒng)+蒸發(fā)結晶系20接排放變?yōu)槭占窖h(huán)回用池內，實現(xiàn)廢水再利用。綜合廢水處理系統(tǒng)采用“催化氧化+重捕沉淀+混凝沉淀+超濾+活性炭吸附”處理工藝，處理達印染廢水源頭減量與深度處理相結合的廢水將染色廢水與經化糞池、隔油池預處理的生起進入染色廢水處理單元進行處理。水重復到87.3%，單位產品用水量下降30%，再洛陽LYC軸承21資源化處理，采用滲透汽化膜分離技術，利用相似相容原理實現(xiàn)溶劑與水之間的物理分離，解決精餾工藝針對混合物衡沸點的分離難題；通過多級過濾的復合應用，取代原有傳統(tǒng)的焚燒方式，將高濃度有機廢溶分離出的高濃度溶劑可進行資源化回收利用，實現(xiàn)減污降碳；脫脂廢水、電泳廢水、生活污水經高效廢水系統(tǒng)處理后，可接近二級排放標準，通過反滲透等技企業(yè)給水系統(tǒng)按分質、分壓供水原則進行系統(tǒng)劃分，水中雜質，達到廢水再生利用，降低工業(yè)用新水量。22企業(yè)針對電鍍過程產生的含酸堿及重金屬廢水通過源頭減量與深度處理相結合。其次，對含氰廢水進行槽邊回收，回收后的廢水處理工藝采用“兩級破氰+重捕沉淀+樹脂過濾”部分排入中水回用系統(tǒng)，部分企業(yè)針對廢水處理過程中大量脫氨廢水無法回用問廢水排放，同時對生產過程產生的高有機廢水、稀酸堿廢水進行處理回用；通過低無機廢水回收處理、低有機廢水回收處理、高有機廢水回收處理、稀酸堿廢水回收處理等系統(tǒng)，收集制成端所產生的清洗廢水、后用于生產系統(tǒng)，有效降低新水使用量，水重復利用點23廢水、沖洗地面廢水等）及部分雨水，由廠區(qū)缺氧的生化處理方式，對收集的生活廢水進行生化處理，處理后的污水經沉淀、消毒處理后水池作為中水，由中水泵提升壓力后，主要作機內爐渣的冷卻水、鍋爐煙氣系統(tǒng)的降溫用水液處理系統(tǒng)的沖洗水、滲濾液處理系統(tǒng)的配藥汽，完善再生水收集系統(tǒng)，實現(xiàn)生產生活用水100%燃煤小型鍋爐污染大的問題。水重復利