水泥混凝土路面斷板預防措施

水泥混凝土路面斷板預防措施一、路面斷板的原因1、早期開裂斷板的原因1.1原材料不合格。1)水泥的安定性差，強度不足。水泥中的游離氧化鈣在凝結(jié)過程中水化很慢，水泥凝結(jié)硬化后還在繼續(xù)起水化作用，當游離的氧化鈣超過一定限量時，就會破壞已經(jīng)硬化的水泥石或使抗拉強度下降。水泥強度不足也會影響混凝土的初期強度，使開裂斷板的機率大大增加。水泥的水化熱高，收縮大也易導致開裂。2)集料(砂、碎石等)含泥量及有機質(zhì)含量超標。水泥混凝土中水泥石與骨料的界面粘結(jié)不良往往是產(chǎn)生初期開裂的薄弱部位。集料的含泥量和有機質(zhì)超過規(guī)范要求，必然會造成界面缺陷，容易開裂。另外有資料表明，在同樣的水灰比條件下，石灰石，石英巖等親水性骨料與水泥石界面粘合力大，花崗巖等親水性差的骨料則反之。1.2混凝土配合比不當。1)單位水泥用量偏大?；炷林幸鹗湛s的主要水泥石部分，過多的水泥用量必然會導致較大的收縮。2)水灰比偏大。水泥完全水化的最低水灰比約為0.26~0.29，施工中采用較高的水灰比為了滿足和易性的需要以利于施工。但偏大的水灰比增大了水泥水化初期骨料表面的水膜厚度，影響了混凝土強度。1.3施工工藝不當。1)攪拌不足或過分，振搗不密實，形成混凝土強度不足，或不均勻，易導致早期開裂或斷板。振搗時間不易過長，否則會造成分層，粗骨料沉入底層，細骨料留在上層，強度不均勻，表面收縮裂縫增加。2)養(yǎng)生不及時或養(yǎng)護不當。尤其是氣溫高，濕度小，風速大，就會使混凝土表面水分蒸發(fā)太快，從而形成干縮裂縫。3)切縫不及時，由于機具故障或操作人員切縫時間掌握不準確或切縫深度不足，造成混凝土內(nèi)應(yīng)力集中，在混凝土板的薄弱處形成不規(guī)則的貫穿裂縫。2、使用期開裂斷板原因2.1設(shè)計不當。1)路面厚度偏薄。如果設(shè)計時交通量不準，路基、基層、底基層的模量和材料參數(shù)選用不當?shù)仍蚨孤访婧穸绕。蜁孤访鎵勖s短，過早地出現(xiàn)開裂斷板;2)板塊平面尺寸不當;3)混凝土原材料配合比不當，混凝土產(chǎn)生堿—集料反應(yīng)或抗凍融差等耐久性問題。2.2路基不均勻沉降。路基不均勻沉降主要發(fā)生在：1)填挖相交斷面處，半填半挖結(jié)合處，新老路基交接處，土基密度不同部位;2)軟弱地基，濕陷性黃土以及采空區(qū)，陷穴等特殊路段;3)壓實度不足。壓實不均勻路段，在路面長期使用過程中，由于水溫條件的變化和行車荷載作用，路基產(chǎn)生不均勻沉降，致使沉降量不同的結(jié)合面產(chǎn)生錯臺，面板由于荷載作用導致斷裂。2.3基層失穩(wěn)。1)基層施工質(zhì)量不好，強度不均勻或較低，使用中基層松散或在滲水作用下，材料被吸往一邊，面層脫空，當受到彎拉力大于混凝土板強度時，面板即發(fā)生斷裂。2)面層接縫填料失效，板的彎沉使空隙內(nèi)的積水，侵蝕沖刷基層，并沿接縫縫隙噴出，即產(chǎn)生唧泥。如果唧泥現(xiàn)象不斷產(chǎn)生，面板邊緣部分將失去支承，在荷載下產(chǎn)生斷裂。二、水泥混凝土路面斷板預防措施1、早期開裂斷板的預防1.1合格的原材料是保證混凝土質(zhì)量的必要條件。1)對于安全性差，游離氧化鈣超標及強度不足的水泥禁止使用;不同廠家、不同種類、不同批產(chǎn)的水泥嚴禁混合使用。盡量采用發(fā)熱量少，收縮的硅酸鹽道路水泥或普通硅酸鹽水泥。2)集料的含泥量及有機質(zhì)含量不得超標，級配應(yīng)符合配合比要求。1.2嚴格控制混凝土配合比。1)按試驗混凝土配合比準確配料，單位水泥用量要精確，誤差值控制在1%以內(nèi);2)集料的含水量要及時試驗取量，控制適宜的用水量，保持水灰比的準確，為減少用水量，改善和易性可使用合適的外摻劑，用水量誤差不超過1%，外加劑控制在2%以內(nèi)。1.3施工工藝的控制。1)混凝土的拌合時間要根據(jù)機械性能準確掌握，最長拌合時間不應(yīng)超過最短拌合時間的3倍，振搗均勻密實，避免漏振或過振現(xiàn)象發(fā)生;2)加強混凝土面板的養(yǎng)生。采用覆蓋養(yǎng)生，保證混凝土面板表面濕潤;3)及時切縫。根據(jù)施工現(xiàn)場氣溫及水泥品種試驗確定最早切縫時間，一般應(yīng)采用多臺切縫機同時作業(yè)，以保證切縫及時。切縫深度為混凝土板厚的1/3~1/4，不宜切縫太淺(少于1/4)或太深(多于1/3)，剩余斷面部分能吸收由于高溫產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力。1.4邊界影響的控制。1)要及時將后澆筑的面板切縫;2)有中央分隔帶，路緣石等結(jié)構(gòu)物施工時，應(yīng)在與混凝土面板接觸處涂刷瀝青，使雙方自由伸縮;3)基層養(yǎng)生結(jié)束后，及時澆筑水泥混凝土路面，以防止基層因暴露時間長而產(chǎn)生干縮裂縫。若基層出現(xiàn)裂縫，應(yīng)采取封閉裂縫處理，預防因基層裂縫反射到面板上來。2、使用期開裂斷板的預防2.1設(shè)計上的考慮：1)由于運輸業(yè)的迅速發(fā)展，一些大型運輸車輛的出現(xiàn)，這就要求設(shè)計要充分考慮混凝土路面的厚度，平面尺寸及砼標號。應(yīng)保證在設(shè)計使用年限內(nèi)的正常使用。2)選用適合當?shù)丨h(huán)境條件的原材料，重視凍融性和耐久性。2.2路基質(zhì)量控制。1)路基壓實質(zhì)量要求達到規(guī)定的壓實值和彎沉值，特別是橋涵等構(gòu)造物的臺背必須保證壓實度，保證路基有足夠的均勻的強度;2)對于路基不穩(wěn)定特殊軟弱土基，濕陷性黃土，采空區(qū)，陷穴，滑坡等路段，應(yīng)避免采用水泥混凝土路面，其它特殊路基應(yīng)經(jīng)過特殊處理后方可進行水泥混凝土路面施工。2.3路面基層質(zhì)量控制。基層應(yīng)該有很大的穩(wěn)定性和均勻性：1)基層應(yīng)盡可能采用水泥穩(wěn)定基層，嚴格控制細料，以增加基層的水穩(wěn)性，防止唧泥;2)嚴格控制基層的厚度，保證強度的均勻;3)采用廠拌法拌基層料，確保拌和均勻和配料準確;4)按照設(shè)計要求，保證基層的密實度。混凝土路面斷板的原因如上所述，施工生產(chǎn)中只有逐一落實控制，才能有效地預防斷板的出現(xiàn)。同時，還要及時采取措施，封填微裂縫，如灌注環(huán)氧樹脂，并加強養(yǎng)護工作，對排水系統(tǒng)中發(fā)現(xiàn)的問題及時處理，避免造成較大的病害。橋涵施工過程中，應(yīng)結(jié)合橋面鋪裝，認真處理好路橋結(jié)合部位，防止不均勻沉降。此外，還應(yīng)做到依法治路，嚴格控制超載、超重、超限車輛通行。三、環(huán)境保護措施1、對于施工期間的照明，應(yīng)注意對周邊光污染的防護措施，燈光應(yīng)向場內(nèi)照射，以減少對周邊環(huán)境的影響。2、廢水排放的控制措施：廢水必須通過業(yè)主指定的市政排水管道內(nèi)或排水口進行排放。不等隨意向住宅區(qū)或綠化帶內(nèi)隨意排水。施工產(chǎn)生的廢漿液應(yīng)經(jīng)沉淀澄清后再予以排放，滿足二級沉淀、三級排放的要求。3、施工前應(yīng)對周圍施工環(huán)境進行檢查，雜物垃圾要及時清理，盡量保持施工區(qū)域的清潔。4、散裝材料堆放時，必須有封閉措施。如黃砂遮蓋、水泥進庫。5、施工過程中，合理編制施工進度安排，采取合理的施工方案，采用性能良好的施工機械，減少和避免噪聲、粉塵對環(huán)境的影響。6、及時清理施工過程中產(chǎn)生的落地雜物，做好落手清工作。7、廢棄的涂料桶，包裝袋、手套、損壞的工具和材料應(yīng)定點收集，專人清理，不得胡亂丟棄。8、廢渣排放的控制措施：為了保持學院環(huán)境的清潔衛(wèi)生，每天安排專人清理清掃現(xiàn)場，保持整潔有序的施工場地，在施工期間所產(chǎn)生的施工垃圾和生活垃圾將每隔三天清離施工現(xiàn)場，直至工完料清交付使用。9、噪音控制措施：在施工中盡量避免大噪聲作業(yè)，盡量減少對周圍環(huán)境的影響。地面石才的少量現(xiàn)場切割應(yīng)選擇在室內(nèi)進行，采取噪聲源封閉隔離措施。施工人員必要時佩帶耳塞，禁止夜間切割作業(yè)。10、化學污染控制措施：施工過程所使用的防水材料中有害化