各機(jī)型產(chǎn)品質(zhì)量控制點(diǎn)明細(xì)表

產(chǎn)品質(zhì)量控制點(diǎn)明細(xì)表型號(hào)、名稱5BY-10P批次式包衣機(jī)編寫(xiě)何剛批準(zhǔn)時(shí)間質(zhì)量控制點(diǎn)序號(hào)圖序號(hào)零件圖號(hào)、名稱重點(diǎn)控制內(nèi)容〔祥見(jiàn)圖紙技術(shù)要求或簡(jiǎn)圖〕備注189攪拌筒上段法蘭上下段的平行度；法蘭與筒外板焊接后要求加工到圖紙要求的尺寸與精度。291中間襯板〔一〕該零件只允許拚接1次；保證其拼接后的圓度公差393上法蘭〔一〕此件不可以拼接；法蘭的平面度494下法蘭〔一〕此件不可以拼接；法蘭的平面度595攪拌筒中段法蘭上下段的平行度；法蘭與筒外板焊接后要求加工到圖紙要求的尺寸與精度。699中間襯板〔二〕該零件只允許拚接1次；保證其拼接后的圓度公差7103下法蘭〔二〕此件不可以拼接；法蘭的平面度8106支撐底板保證所有孔的相對(duì)位置；保證底板的圓度公差9110鍋底法蘭零件焊接后加工此件；保證其垂直度10111軸嚴(yán)格按照?qǐng)D紙尺寸加工；保證軸的同軸度11114鍋保證該零件內(nèi)外表的精度；圖中從φ420到〔φ640〕，為圓弧面，該圓弧面內(nèi)，鍋的厚度由δ5過(guò)渡為δ3；加工后必須到達(dá)圓度公差，圖中的角度尺寸51度必須滿足12124甩盤軸該軸的同軸度產(chǎn)品質(zhì)量控制點(diǎn)明細(xì)表型號(hào)、名稱編寫(xiě)郭芳霞批準(zhǔn)時(shí)間質(zhì)量控制點(diǎn)序號(hào)圖序號(hào)零件圖號(hào)、名稱重點(diǎn)控制內(nèi)容〔祥見(jiàn)圖紙技術(shù)要求或簡(jiǎn)圖〕備注135TA-5.1.1機(jī)座焊合除圖示要求外，法蘭面的平面度≤2；法蘭面和機(jī)座底面對(duì)筒身中心線的垂直度≤2；控制筒身尺寸180不得向內(nèi)彎曲，即橫向平面度≤0.3，縱向平面度≤12165TA-5.1.2滑板焊合按圖示要求控制3215TA-5.1-3鼠籠帶輪按圖示要求控制424從動(dòng)軸按圖示要求控制526機(jī)身組合除圖示要求外，控制機(jī)身尺寸180不得向內(nèi)彎曲，即橫向平面度≤0.3，縱向平面度≤1，法蘭面對(duì)筒身中心垂直度≤2。6335TA-5.3.1箱體焊合除圖示要求外，法蘭面的平面度≤2；兩法蘭面對(duì)機(jī)身中心線的垂直度≤2；控制機(jī)身尺寸180不得向內(nèi)彎曲，即橫向平面度≤0.3，縱向平面度≤1744上帶輪軸按圖示要求控制8745TA-5-3轉(zhuǎn)矩臂按圖示要求控制產(chǎn)品質(zhì)量控制點(diǎn)明細(xì)表型號(hào)、名稱5TC-15斗式提升機(jī)編寫(xiě)任方批準(zhǔn)時(shí)間2021．5．20質(zhì)量控制點(diǎn)序號(hào)圖序號(hào)零件圖號(hào)、名稱重點(diǎn)控制內(nèi)容〔詳見(jiàn)圖紙技術(shù)要求或簡(jiǎn)圖〕備注1015TC-15總圖按圖示要求控制2315TC-15.3機(jī)頭裝配按圖示要求控制3325TC-15.按圖示要求控制4335TC--2軸座角鋼按圖示要求控制5425TC-15.3-2主動(dòng)軸按圖示要求控制產(chǎn)品質(zhì)量控制點(diǎn)明細(xì)表型號(hào)、名稱5TD-30固定斗式提升機(jī)編寫(xiě)任方批準(zhǔn)時(shí)間2005.質(zhì)量控制點(diǎn)序號(hào)圖序號(hào)零件圖號(hào)、名稱重點(diǎn)控制內(nèi)容〔祥見(jiàn)圖紙技術(shù)要求或簡(jiǎn)圖〕備注135TD-機(jī)座焊合除圖示要求外，法蘭面的平面度≤2；法蘭面和機(jī)座底面對(duì)筒身中心線的垂直度≤2；控制筒身尺寸340不得向內(nèi)彎曲，即橫向平面度≤0.5，縱向平面度≤。2195TD-30.1.2滑板焊合按圖示要求控制324.3下帶輪組合按圖示要求控制429從動(dòng)軸按圖示要求控制546第一節(jié)機(jī)身除圖示要求外，控制機(jī)身尺寸340不得向內(nèi)彎曲，即橫向平面度≤0.5，縱向平面度≤1.0。654機(jī)身組合除圖示要求外，控制機(jī)身尺寸340不得向內(nèi)彎曲，即橫向平面度≤，縱向平面度≤1.0。7595TD-30.6.1機(jī)頭焊合除圖示要求外，法蘭面的平面度≤2；兩法蘭面對(duì)機(jī)身中心線的垂直度≤2；控制機(jī)身尺寸340不得向內(nèi)彎曲，即橫向平面度≤0.5，縱向平面度≤1.0。868主動(dòng)軸按圖示要求控制產(chǎn)品質(zhì)量控制點(diǎn)明細(xì)表型號(hào)、名稱5TH-50斗式提升機(jī)編寫(xiě)任方批準(zhǔn)時(shí)間2021．質(zhì)量控制點(diǎn)序號(hào)圖序號(hào)零件圖號(hào)、名稱重點(diǎn)控制內(nèi)容〔詳見(jiàn)圖紙技術(shù)要求或簡(jiǎn)圖〕備注115TH-50總圖斗式提升機(jī)機(jī)殼的不鉛垂度不應(yīng)超過(guò)１／１０００，全高不應(yīng)超過(guò)高度的１／２０００，在每段接頭外沿測(cè)量。；料斗中心線與牽引膠帶的不重合度不應(yīng)超過(guò)５ｍｍ．料斗與牽引膠帶的連接螺栓應(yīng)切實(shí)鎖緊。在運(yùn)行中，不應(yīng)有偏斜和碰撞機(jī)殼的現(xiàn)象發(fā)生;提升帶接頭采用接頭夾具，其中的聯(lián)接螺栓應(yīng)切實(shí)鎖緊。22機(jī)座焊合各焊縫需焊透,不得燒穿及有裂紋等缺陷.焊縫必需清理.3195TH-50.2滑板焊合焊平校直,不得有裂紋,折皺及凹陷等4205TH-50.2.1支座焊合〔二〕按圖示要求控制533-1從動(dòng)輪焊合焊接中保證套的內(nèi)孔不變形不焊?jìng)?，保證圖紙尺寸6345TH-50.5-1從動(dòng)軸按圖示要求控制7425TH-50-5皮帶張緊調(diào)節(jié)桿按圖示要求控制8475TH-50.8機(jī)身組合各焊縫需焊透,不得燒穿及有裂紋等缺陷.焊縫必需清理.9525TH-50.焊合〔一〕各焊縫需焊透,不得燒穿及有裂紋等缺陷.焊縫必需清理.10675TH-50-6提升膠帶按圖示要求控制11775TH-50.合〔一〕各焊縫需焊透,不得燒穿及有裂紋12835TH-50.合〔二〕各焊縫需焊透,不得燒穿及有裂紋13885TH-50.11下料斗焊合按圖示要求控制141075TH-50.14-1主動(dòng)軸調(diào)質(zhì)工序到達(dá)圖紙要求151085TH-50.主動(dòng)輪組合按圖示要求控制產(chǎn)品質(zhì)量控制點(diǎn)明細(xì)表型號(hào)、名稱5TH-80斗提機(jī)編寫(xiě)任方批準(zhǔn)時(shí)間2021．質(zhì)量控制點(diǎn)序號(hào)圖序號(hào)零件圖號(hào)、名稱重點(diǎn)控制內(nèi)容〔祥見(jiàn)圖紙技術(shù)要求或簡(jiǎn)圖〕備注115TH-80總圖提升帶裝配后，下帶輪軸調(diào)至中間位置567，然后接皮帶；10米以下的提升機(jī)，下帶輪軸位置調(diào)至447，然后接皮帶。軸兩端高度尺寸相等。22機(jī)座焊合控制對(duì)角線長(zhǎng)度±2，保證焊后平整，箱體不扭。318-1校正418-2校正5195TH-80.2滑板焊合按圖示要求控制6205TH-80.2.1支座焊合〔二〕按圖示要求保證螺桿座方位733-15TH-80.5-2從動(dòng)輪保證窩坑劃孔深度8345TH-80.5-1從動(dòng)軸保證鍵槽對(duì)稱度9475TH-80.8接筒焊合控制對(duì)角線長(zhǎng)度±2，保證焊后平整，箱體不扭。注意窗口與端面的距離和方向10535TH-80.注意有窗口的外板，窗口與端面的尺寸L數(shù)值。屬于調(diào)節(jié)段的外板的長(zhǎng)度尺寸和沖孔的數(shù)量,與內(nèi)板保持一致。11545TH-80.注意屬于調(diào)節(jié)段的內(nèi)板的長(zhǎng)度尺寸和沖孔的數(shù)量，與外板保持一致12675TH-80-6提升帶沖孔以帶中心左右對(duì)稱13695TH-80.10機(jī)頭焊合按圖示要求控制14815TH-80.11下料斗焊合按圖示要求控制151025TH-80.14-1主動(dòng)軸按圖示要求控制161085TH-80-9棘輪按圖示要求控制171115TH-80-12棘爪按圖示要求控制產(chǎn)品質(zhì)量控制點(diǎn)明細(xì)表型號(hào)、名稱〔〕編寫(xiě)張東旭批準(zhǔn)時(shí)間20質(zhì)量控制點(diǎn)序號(hào)圖序號(hào)零件圖號(hào)、名稱重點(diǎn)控制內(nèi)容〔祥見(jiàn)圖紙技術(shù)要求或簡(jiǎn)圖〕備注141軸承蓋〔一〕毛坯鑄造圓角R2-3；鑄件不得有縮孔、砂眼；拔模斜度3°30′；246進(jìn)料體毛坯鑄造圓角R2-3；鑄件不得有縮孔、砂眼；拔模斜度1：10；實(shí)效處理去應(yīng)力；3535W-5.0B.別離槽總成焊后校直，焊后對(duì)角線誤差不超過(guò)2mm470滾筒端蓋〔一〕毛坯鑄造圓角R3-5；鑄件不得有縮孔、砂眼；拔模斜度1：10；鑄件去應(yīng)力退火；579蝸輪〔一〕保證圖紙上的蝸輪精度等級(jí)要求；保證其圓度要求；保證其外表粗糙度要求；6805W-5.0B.端蓋焊合保證其同心度71175W-5.0B..1管架焊合焊后校平；對(duì)角線誤差不超過(guò)2mm；兩管架的平行度誤差不超過(guò)1mm；81225W-5.0B..2刮板焊合保證圖紙上角鋼的焊合要求；對(duì)角線誤差不得超過(guò)2mm；焊合后校平；9產(chǎn)品質(zhì)量控制點(diǎn)明細(xì)表型號(hào)、名稱5XYT-12E玉米種子加工車編寫(xiě)王振中批準(zhǔn)時(shí)間質(zhì)量控制點(diǎn)序號(hào)圖序號(hào)零件圖號(hào)、名稱重點(diǎn)控制內(nèi)容〔祥見(jiàn)圖紙技術(shù)要求或簡(jiǎn)圖〕備注12箱體焊合焊后要保證外表翻開(kāi)或關(guān)閉靈活，并不得翹起。格柵焊合時(shí)保證尺寸要求，圓鋼間隔不得寬窄不一。258脫粒主軸焊合葉片焊合必須保證9°的傾角,焊合時(shí)防止葉片有前傾或后傾現(xiàn)象發(fā)生。葉片和螺旋片必須連續(xù)焊合,其焊縫堆高應(yīng)大于5mm;葉片和螺旋片的棱角必須加工成R＞4mm的圓角，葉片焊后做靜平衡配重，葉片徑向跳動(dòng)＜2.5mm。3595XYT-12E.軸體焊合該軸兩軸頭焊后加工,兩軸頭同心度要求不大于0.03mm,保證該尺公差要求.466底板焊合〔一〕該零件焊后必須校正，防止歪斜，兩端面保證不平行度小于0.5mm,法蘭上的長(zhǎng)孔中心尺寸R200保證±0.2mm,不得超差.573脫粒主軸皮帶輪外表不得有氣孔等缺陷.φ65內(nèi)孔保證公差要求,不得有負(fù)差.零件加工好后做靜平衡配重，徑向跳動(dòng)＜1mm。685機(jī)架焊合零件焊合時(shí)保證各部形位公差要求,焊后要校正,保證外表質(zhì)量,對(duì)角線誤差小于2mm.7139地輪組合外購(gòu)件輪圈組合中的輻板，內(nèi)孔110尺寸應(yīng)保證，檢查該尺寸，如果尺寸小，應(yīng)在廠內(nèi)進(jìn)行再加工。81465XYT-12E.輪軸焊合保證焊后質(zhì)量,軸頭與軸管焊縫高度不小于5mm,塞焊處要焊透,焊縫要處理.92145XYT-12E.篩框焊合焊后要保證外表質(zhì)量,對(duì)角誤差小于2mm，平面度誤差小于2mm.10221篩片對(duì)角線誤差小于2mm,平面度誤差小于3mm.分兩段制做,從1660mm長(zhǎng)度方向分，不許從寬度方向分。11293除塵系統(tǒng)組合裝配后保證風(fēng)量調(diào)節(jié)板、活板轉(zhuǎn)動(dòng)靈活,固定可靠。上、下吸風(fēng)道不得歪斜。12300沉降室焊合按圖紙尺寸要求控制,焊縫必須焊牢。13376連接板該零件為錳鋼板，制做時(shí)要求周邊不能有裂紋，周邊的毛刺必須清理、磨光，下料時(shí)順著材質(zhì)扎制方向下料，保證熱處理后質(zhì)量。14380偏心軸該零件應(yīng)保證鍵槽的對(duì)稱度及軸的同軸度，并保證軸的材質(zhì)。軸應(yīng)進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理。15387偏心套組合嚴(yán)格控制偏心套、軸承座尺寸及公差要求。16390偏心套保證鍵槽的對(duì)稱度，保證偏心量尺寸，裝軸承處的尺寸及公差要求，嚴(yán)格按圖紙要求檢查該零件。1705XYT-12E玉米種子加工車總裝總裝后要保證各部件相對(duì)位置正確，各傳動(dòng)件轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，各調(diào)整件調(diào)節(jié)可靠，工作時(shí)無(wú)異常聲響。產(chǎn)品質(zhì)量控制點(diǎn)明細(xì)表型號(hào)、名稱5XYT-12E玉米種子加工車編寫(xiě)王振中批準(zhǔn)時(shí)間2021.3．6質(zhì)量控制點(diǎn)序號(hào)圖序號(hào)零件圖號(hào)、名稱重點(diǎn)控制內(nèi)容〔祥見(jiàn)圖紙技術(shù)要求或簡(jiǎn)圖〕備注12箱體焊合焊后要保證外表質(zhì)量,對(duì)角誤差小于2mm,各零件焊接位置應(yīng)嚴(yán)格遵圖紙尺寸要求,焊縫要處理.258脫粒主軸焊合葉片和螺旋片必須連續(xù)焊合,其焊縫堆高應(yīng)大于5mm;葉片焊后主軸做靜平衡。385機(jī)架焊合焊后要保證外表質(zhì)量,對(duì)角線誤差小于3mm41465XYT-12E.輪軸焊合保證焊后質(zhì)量,軸頭與軸管焊縫高度不小于5mm,塞焊處要焊透,焊縫要處理.52145XYT-12E.篩框焊合焊后要保證外表質(zhì)量,對(duì)角誤差小于2mm，平面度誤差小于1.5mm.6221篩片對(duì)角誤差小于2mm,平面度誤差小于3mm.7293除塵系統(tǒng)組合裝配后保證風(fēng)量調(diào)節(jié)板、活板轉(zhuǎn)動(dòng)靈活,固定可靠。上、下吸風(fēng)道不得歪斜。8300沉降室焊合按圖紙尺寸要求控制,焊縫必須焊牢。9376連接板錳鋼板，保證熱處理后質(zhì)量。10380偏心軸控制圖紙尺寸要求，進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理。11387偏心套組合嚴(yán)格控制偏心套、軸承座尺寸及公差要求。12390偏心套嚴(yán)格控制偏心量，裝軸承處的尺寸及公差要求。1305XYT-12E玉米種子加工車總裝總裝后要保證各部件相對(duì)位置正確，各傳動(dòng)件轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，各調(diào)整件調(diào)節(jié)可靠，工作時(shí)無(wú)異常聲響。產(chǎn)品質(zhì)量控制點(diǎn)明細(xì)表型號(hào)、名稱5XYT-20玉米脫粒清選機(jī)編寫(xiě)王振中批準(zhǔn)時(shí)間2021.5．5質(zhì)量控制點(diǎn)序號(hào)圖序號(hào)零件圖號(hào)、名稱重點(diǎn)控制內(nèi)容〔祥見(jiàn)圖紙技術(shù)要求或簡(jiǎn)圖〕備注1271脫粒室焊合焊后要保證外表翻開(kāi)或關(guān)閉靈活，并不得翹起。格柵焊合時(shí)保證尺寸要求，圓鋼間隔不得寬窄不一。2261脫粒軸焊合葉片焊合必須保證9°的傾角,焊合時(shí)防止葉片有前傾或后傾現(xiàn)象發(fā)生。葉片和螺旋片必須連續(xù)焊合,其焊縫堆高應(yīng)大于5mm;葉片和螺旋片的棱角必須加工成R＞4mm的圓角，葉片焊后做靜平衡配重，葉片徑向跳動(dòng)＜2.5mm。3262軸體焊合該軸兩軸頭焊后加工,兩軸頭同心度要求不大于0.03mm,保證該尺公差要求.4252底板焊合〔一〕該零件焊后必須校正，防止歪斜，兩端面保證不平行度小于0.5mm,法蘭上的長(zhǎng)孔中心尺寸R225保證±0.2mm,不得超差.53255XYT-脫粒主軸皮帶輪外表不得有氣孔等缺陷.φ65內(nèi)孔保證公差要求,不得有負(fù)差.零件加工好后做靜平衡配重，徑向跳動(dòng)＜1mm。6192機(jī)架焊合零件焊合時(shí)保證各部形位公差要求,焊后要校正,保證外表質(zhì)量,對(duì)角線誤差小于2mm.73沉降室焊合應(yīng)保證焊后尺寸正確，與機(jī)架配合的孔中心距各尺寸±0.5，外形尺寸焊后進(jìn)行校正。869上篩箱裝配保證各部件安裝正確,篩子組裝在篩箱滑道中抽拉自如,決不允許將篩子組裝砸入篩箱.970側(cè)板保證膠合板質(zhì)量,對(duì)上面所有的孔保證相對(duì)位置和孔距尺寸精確，要求用樣板制做.樣板在每次批量生產(chǎn)前都要嚴(yán)格檢查,發(fā)現(xiàn)圖紙尺寸改動(dòng)時(shí)及時(shí)改樣板.1092-9。112除塵器組合裝配后保證風(fēng)量調(diào)節(jié)板、活板轉(zhuǎn)動(dòng)靈活,固定可靠。上、下吸風(fēng)道不得歪斜。123585XYT-20-6彈簧板要求保證零件厚度,加工時(shí)四周應(yīng)光潔,無(wú)裂紋現(xiàn)象.13126連接板該零件為錳鋼板，制做時(shí)要求周邊不能有裂紋，周邊的毛刺必須清理、磨光，下料時(shí)順著材質(zhì)扎制方向下料，保證熱處理后質(zhì)量。14128偏心軸該零件應(yīng)保證鍵槽的對(duì)稱度及軸的同軸度，并保證軸的材質(zhì)。軸應(yīng)進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理。15129偏心套組合嚴(yán)格控制偏心套、軸承座尺寸及公差要求。16132偏心套保證鍵槽的對(duì)稱度，保證偏心量尺寸，裝軸承處的尺寸及公差要求，嚴(yán)格按圖紙要求檢查該零件。1715XYT-20玉米脫粒清選機(jī)總裝總裝后要保證各部件相對(duì)位置正確，各傳動(dòng)件轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，各調(diào)整件調(diào)節(jié)可靠，工作時(shí)無(wú)異常聲響。產(chǎn)品質(zhì)量控制點(diǎn)明細(xì)表型號(hào)、名稱編寫(xiě)張建勛批準(zhǔn)時(shí)間200質(zhì)量控制點(diǎn)序號(hào)圖序號(hào)零件圖號(hào)、名稱重點(diǎn)控制內(nèi)容〔祥見(jiàn)圖紙技術(shù)要求或簡(jiǎn)圖〕備注1306GZX-.4機(jī)座焊合機(jī)座焊合后對(duì)角線誤差不得大于3mm,上平面的平面度誤差不得大于22826GZX-左偏心連桿機(jī)構(gòu)旋緊軸承兩端的螺帽,裝好開(kāi)口銷,以防軸承在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)偏倒,以雙手不能使軸承座和連桿發(fā)生相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)為準(zhǔn)3946GZX-傳動(dòng)系統(tǒng)裝配裝配時(shí)應(yīng)使軸(包括風(fēng)機(jī)軸,偏心軸)上的三個(gè)軸承座(UKP)的軸線位于同一直線上,誤差不得大于141026GZX--1曲柄軸風(fēng)機(jī)軸材料應(yīng)符合GB905-88的相關(guān)規(guī)定,精度應(yīng)高于等于9級(jí)，加工后符合圖紙上有關(guān)形位公差的要求51046GZX-.2風(fēng)機(jī)610克.毫米61206GZX--3風(fēng)機(jī)軸風(fēng)機(jī)軸材料應(yīng)符合GB905-88的相關(guān)規(guī)定,精度應(yīng)高于等于9級(jí),其余未注公差及未注形位公差應(yīng)符合相關(guān)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定.71256GZX-.3調(diào)速機(jī)構(gòu)裝后兩半個(gè)皮帶輪應(yīng)能軸向活動(dòng)，裝配進(jìn)帶輪內(nèi)的油槽和彈簧上就加黃油。所屬零件的加工應(yīng)符合圖紙要求。81546GZX-角度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)裝配后彈簧板要調(diào)直;彈簧下加調(diào)整墊,以壓緊彈簧;92756GZX-.1篩床框架焊后框架對(duì)角線誤差不得大于3mm,上平面平面度誤差不得大于產(chǎn)品質(zhì)量控制點(diǎn)明細(xì)表5XZ-10比重清選機(jī)編寫(xiě)劉民軍批準(zhǔn)時(shí)間2005-4-12圖序號(hào)零件圖號(hào)、名稱重點(diǎn)控制內(nèi)容〔祥見(jiàn)圖紙技術(shù)要求或簡(jiǎn)圖〕備注15XZ-10總裝圖裝配時(shí)應(yīng)使軸(包括風(fēng)機(jī)軸,偏心軸)上的所有軸承座(UKP)mm45XZ-10-3振動(dòng)軸振動(dòng)軸材料應(yīng)符合GB905-88的相關(guān)規(guī)定,精度應(yīng)高于等于9級(jí),其余未注公差及未注形位公差應(yīng)符合相關(guān)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定.95XZ-10-8風(fēng)機(jī)軸(一)風(fēng)機(jī)軸材料應(yīng)符合GB905-88的相關(guān)規(guī)定,精度應(yīng)高于等于9級(jí),其余未注公差及未注形位公差應(yīng)符合相關(guān)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定.鍵槽銑后再進(jìn)行校直43焊后框架對(duì)角線誤差不得大于2mm,上平面平面度誤差不得大于1mm88角度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)橫夾板裝配后彈簧板要調(diào)直;彈簧下加調(diào)整墊,以壓緊彈簧;而且裝配后要保證兩夾板要處于同一水平面上110篩床座焊接后要校平,篩床座上平面平面度誤差小于0.5mm,對(duì)角誤差不大于2mm141彈簧座板焊合〔前〕用焊具焊合，保證形位誤差及圖示尺寸159彈簧座板焊合〔后〕用焊具焊合，保證形位誤差及圖示尺寸167〔252〕〔8〕左〔右〕偏心連桿機(jī)構(gòu)旋緊軸承兩端的螺帽,裝好開(kāi)口銷,以防軸承在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)偏倒,以雙手不能使軸承座和連桿發(fā)生相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)為準(zhǔn)185風(fēng)機(jī)風(fēng)機(jī)制作應(yīng)符合圖紙要求,轉(zhuǎn)子進(jìn)行靜平衡,精度為G6.3級(jí).許用不平衡力距610克.毫米,輪彀的內(nèi)孔公差應(yīng)根據(jù)風(fēng)機(jī)軸的公差等級(jí)進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整,以軸容易穿過(guò)輪彀為宜.207機(jī)座焊合機(jī)座焊合后對(duì)角線誤差不得大于2mm,上平面的平面度誤差不得大于1mm,各角鋼不得焊傾斜,各零件之間的對(duì)接焊縫要焊成凸面焊縫,其余部位符合圖紙要求和未注公差及未注形位公差的有關(guān)國(guó)家、企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定.(下同)293配重連桿焊合按圖工藝要求焊接保證焊接質(zhì)量。324側(cè)出料斗彈簧座板焊合用焊具焊合，保證形位誤差及圖示尺寸其余按圖內(nèi)技術(shù)要求制作產(chǎn)品質(zhì)量控制點(diǎn)明細(xì)表型號(hào)、名稱XFW1000喂穗皮帶機(jī)〔80*80*5支架〕編寫(xiě)任方批準(zhǔn)時(shí)間2021．1．13質(zhì)量控制點(diǎn)序號(hào)圖序號(hào)零件圖號(hào)、名稱重點(diǎn)控制內(nèi)容〔詳見(jiàn)圖紙技術(shù)要求或簡(jiǎn)圖〕備注101XFW1000總圖按圖示要求控制202按圖示要求控制319按圖示要求控制424XFW1000-槽鋼焊合1套焊合時(shí)注意套的左右上下要求。526XFW1000--2套1按外購(gòu)絲桿外徑配車〔鉆〕627XFW1000-槽鋼焊合2套焊合時(shí)注意套的左右上下要求。729XFW1000--2套2按外購(gòu)絲桿外徑配車〔鉆〕832按圖示要求控制943動(dòng)滾筒焊合按圖示要求控制1044按圖示要求控制1152按圖示要求控制產(chǎn)品質(zhì)量控制點(diǎn)明細(xì)表型號(hào)、名稱5XD-10風(fēng)篩清選機(jī)編寫(xiě)李中華批準(zhǔn)時(shí)間2021.5．18質(zhì)量控制點(diǎn)序號(hào)圖序號(hào)零件圖號(hào)、名稱重點(diǎn)控制內(nèi)容〔祥見(jiàn)圖紙技術(shù)要求或簡(jiǎn)圖〕備注13焊后要保證外表質(zhì)量,并按尺寸校正。對(duì)角線誤差小于2mm。各零件焊接位置應(yīng)嚴(yán)格遵圖紙尺寸要求,焊縫要處理,其余部位符合圖紙要求和未注公差及未注形位公差的有關(guān)國(guó)家、企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。226〔31〕5XD-10.1-4(7)葉輪軸〔一〕〔二〕風(fēng)機(jī)軸材料應(yīng)符合GB905-88的相關(guān)規(guī)定,精度應(yīng)高于等于9級(jí),其余未注公差及未注形位公差應(yīng)符合相關(guān)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定.應(yīng)保證鍵槽的對(duì)稱度及軸的同軸度。339機(jī)架焊合焊后要保證外表平整,并按尺寸校正。平面度及對(duì)角線誤差小于3mm。各零件焊接位置應(yīng)嚴(yán)格遵圖紙尺寸要求,焊縫要光滑。457上篩箱裝配篩箱裝配時(shí)必須保證內(nèi)腔尺寸，裝篩片架的滑道外表外表刨光并且打蠟，滑道寬度和長(zhǎng)度尺寸嚴(yán)格按圖紙尺寸裝配，各橫梁與側(cè)板連接牢固，各出料口開(kāi)孔保證圖紙尺寸。5109下篩箱裝配篩箱裝配時(shí)必須保證內(nèi)腔尺寸，裝篩片架的滑道外表外表刨光并且打蠟，滑道寬度和長(zhǎng)度尺寸嚴(yán)格按圖紙尺寸裝配，各橫梁與側(cè)板連接牢固，各出料口開(kāi)孔保證圖紙尺寸，安裝小網(wǎng)篩的梁保證圖紙角度。6171前風(fēng)室裝配保證各部件安裝正確，各橫梁與側(cè)板連接牢固，防漏料口前端翻邊與風(fēng)室前端板緊密搭接，不得漏料。各調(diào)節(jié)板轉(zhuǎn)動(dòng)自如。7214后風(fēng)室裝配保證各部件安裝正確，各橫梁與側(cè)板連接牢固，下端吸風(fēng)口與周邊側(cè)板處密封條粘接牢固，并且吸風(fēng)口上下調(diào)節(jié)自如。82葉輪組合風(fēng)機(jī)制作應(yīng)符合圖紙要求,轉(zhuǎn)子進(jìn)行靜平衡,精度為G6.3級(jí).許用不平衡力距610克.毫米,輪彀的內(nèi)孔公差應(yīng)根據(jù)風(fēng)機(jī)軸的公差等級(jí)進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整,以軸容易穿過(guò)輪彀為宜.借用件958(110)5XD-10.3.1-1(4.1-1)側(cè)板保證膠合板質(zhì)量,對(duì)上面所有的孔保證相對(duì)位置和孔距尺寸精確，要求用樣板制做.樣板在每次批量生產(chǎn)前都要嚴(yán)格檢查,發(fā)現(xiàn)圖紙尺寸改動(dòng)時(shí)及時(shí)改樣板.10117對(duì)角線誤差小于2mm,平面度誤差小于3mm.不允許拼接。借用件112755XD-10-1吊板要求保證零件厚度,加工時(shí)四周應(yīng)光潔,無(wú)裂紋現(xiàn)象.12450連接板該零件為錳鋼板，制做時(shí)要求周邊不能有裂紋，周邊的毛刺必須清理、磨光，下料時(shí)順著材質(zhì)扎制方向下料，保證熱處理后質(zhì)量。借用件13454偏心軸該零件應(yīng)保證鍵槽的對(duì)稱度及軸的同軸度，并保證軸的材質(zhì)。軸應(yīng)進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理。借用件14437偏心套組合嚴(yán)格控制偏心套、軸承座尺寸及公差要求。借用件15440偏心套保證鍵槽的對(duì)稱度，保證偏心量尺寸，裝軸承處的尺寸及公差要求，嚴(yán)格按圖紙要求檢查該零件。借用件1615XD-10風(fēng)篩清洗機(jī)總裝后要保證各部件相對(duì)位置正確，各傳動(dòng)件轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，各調(diào)整件調(diào)節(jié)可靠，工作時(shí)無(wú)異常聲響。產(chǎn)品質(zhì)量控制點(diǎn)明細(xì)表型號(hào)、名稱7PS-36〔750〕皮帶輸送機(jī)編寫(xiě)柴龍春批準(zhǔn)時(shí)間質(zhì)量控制點(diǎn)序號(hào)圖序號(hào)零件圖號(hào)、名稱重點(diǎn)控制內(nèi)容〔祥見(jiàn)圖紙技術(shù)要求或簡(jiǎn)圖〕備注18焊后保證圖紙尺寸，不得燒穿及有裂紋等缺陷.焊縫必需清理211鑄件不得有砂眼,氣孔,縮松,裂紋等，應(yīng)徹底清沙，水昌口應(yīng)去除平整。粗加工后應(yīng)再次進(jìn)行人工時(shí)效，不加工外表涂底漆3227PS-36〔750〕.2機(jī)體〔一〕焊合外表應(yīng)平整，不得有裂紋，折皺及凹陷等缺陷。各焊縫需焊透，不得燒穿及有裂紋等缺陷，焊縫必須清理4267PS-36〔750〕.3機(jī)體〔二〕焊合外表應(yīng)平整，不得有裂紋，折皺及凹陷等缺陷。各焊縫需焊透，不得燒穿及有裂紋等缺陷，焊縫必須清理533焊后保證圖紙尺寸，不得燒穿及有裂紋等缺陷.焊縫必需清理642軸與堵板焊后再焊外圈，焊后再加工如圖尺寸。746軸與堵板焊后再焊外圈，焊后再加工如圖尺寸。車螺紋后包膠.并將橡膠層車成斜度為2°〔R4444〕的腰鼓型。8547PS-36〔750〕.3機(jī)體〔三〕焊合外表應(yīng)平整，不得有裂紋，折皺及凹陷等缺陷。各焊縫需焊透，不得燒穿及有裂紋等缺陷，焊縫必須清理9617PS-750-36-3鏈輪焊合齒面淬火硬度HRC40-45.焊后再加工如圖尺寸產(chǎn)品質(zhì)量控制點(diǎn)明細(xì)表型號(hào)、名稱7PS-400U皮帶輸送機(jī)編寫(xiě)柴龍春批準(zhǔn)時(shí)間質(zhì)量控制點(diǎn)序號(hào)圖序號(hào)零件圖號(hào)、名稱重點(diǎn)控制內(nèi)容備注117PS-400U皮帶輸送機(jī)裝配安裝后直線度誤差不大于2/1000;安裝鏈輪前先將防護(hù)罩后板裝入;組裝后旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺栓調(diào)節(jié)皮帶,使皮帶左右擺幅不大于10mm;2117PS-400U-10滑塊鑄件不得有砂眼,氣孔,縮松,裂紋等，粗加工后應(yīng)再次進(jìn)行人工時(shí)效，不加工外表涂底漆3各焊縫需焊透,不得燒穿及有裂紋等缺陷.焊縫必需清理414軸與堵板焊后再焊外圈，各焊縫需焊透57.97PS-400U-6和-8主動(dòng)鏈輪焊平不得有裂紋,折皺及凹陷等缺陷762軸與堵板焊后再焊外圈，機(jī)加工后包膠,并將橡膠層車成斜度為2°〔R3297〕的腰鼓形。820焊后保證圖紙尺寸，不得燒穿及有裂紋等缺陷.焊縫必需清理939焊后保證圖紙尺寸，各焊縫需焊透1047焊后保證圖紙尺寸，不得燒穿及有裂紋等缺陷.焊縫必需清理產(chǎn)品質(zhì)量控制點(diǎn)明細(xì)表型號(hào)、名稱7PS-410皮帶輸送機(jī)編寫(xiě)柴龍春批準(zhǔn)時(shí)間質(zhì)量控制點(diǎn)序號(hào)圖序號(hào)零件圖號(hào)、名稱重點(diǎn)控制內(nèi)容備注117PS-410皮帶輸送機(jī)裝配安裝后直線度誤差不大于2/1000;安裝鏈輪前先將防護(hù)罩后板裝入;組裝后旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺栓調(diào)節(jié)皮帶,使皮帶左右擺幅不大于10mm;20米以下用非包膠輥2217PS-410-3滑塊鑄件不得有砂眼,氣孔,縮松,裂紋等，粗加工后應(yīng)再次進(jìn)行人工時(shí)效，不加工外表涂底漆3各焊縫需焊透,不得燒穿及有裂紋等缺陷.焊縫必需清理425軸與堵板焊后再焊外圈，各焊縫需焊透5337PS-410-2鏈輪焊合焊平不得有裂紋,折皺及凹陷等缺陷732軸與堵板焊后再焊外圈，機(jī)加工后包膠,并將橡膠層車成斜度為2°〔R3297〕的腰鼓形。818焊后保證圖紙尺寸，不得燒穿及有裂紋等缺陷.焊縫必需清理01002焊后保證圖紙尺寸，不得燒穿及有裂紋等缺陷.焊縫必需清理產(chǎn)品質(zhì)量控制點(diǎn)明細(xì)表型號(hào)、名稱7PS-610皮帶輸送機(jī)編寫(xiě)柴龍春批準(zhǔn)時(shí)間質(zhì)量控制點(diǎn)序號(hào)圖序號(hào)零件圖號(hào)、名稱重點(diǎn)控制內(nèi)容〔祥見(jiàn)圖紙技術(shù)要求或簡(jiǎn)圖〕備注19保證圖紙尺寸，外表應(yīng)平整,不得有裂紋,折皺及凹陷等缺陷。各焊縫需焊透,焊縫必須清理。焊后調(diào)形校平。2207PS-610.2主動(dòng)滾筒焊合軸與堵板焊后再焊外圈；焊后再加工如下圖尺寸，外圈車圓；滾筒外圈機(jī)加工成螺旋后包膠,包膠后將橡膠層車成斜度。425保證圖紙尺寸，焊縫需焊透,不得燒穿及有裂紋等缺陷.焊縫必須清理。對(duì)角線誤差不超過(guò)2mm532保證圖紙尺寸，焊后滑塊方向正確，滑動(dòng)自如；外表應(yīng)平整,不得有裂紋,折皺及凹陷等缺陷。各焊縫需焊透,焊縫必須清理。焊后調(diào)形校平。637鑄件應(yīng)徹底清砂，水昌口應(yīng)去除平整；鑄件不得有砂眼,氣孔,縮松,裂紋等；不加工外表涂底漆845保證安裝后轉(zhuǎn)動(dòng)靈活97PS-610-3主動(dòng)鏈輪焊合〔本次無(wú)〕各焊縫需焊透1017PS-610裝配圖安裝后直線度誤差不大于2/1000;裝配后轉(zhuǎn)動(dòng)件應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，輸送帶松緊應(yīng)適度；開(kāi)機(jī)前，檢查軸承是否潤(rùn)滑；產(chǎn)品質(zhì)量控制點(diǎn)明細(xì)表型號(hào)、名稱7PS-750-20G皮帶輸送機(jī)編寫(xiě)汪桂批準(zhǔn)時(shí)間質(zhì)量控制點(diǎn)序號(hào)圖序號(hào)零件圖號(hào)、名稱重點(diǎn)控制內(nèi)容〔祥見(jiàn)圖紙技術(shù)要求或簡(jiǎn)圖〕備注127PS-750-20G.1機(jī)頭焊合保證圖紙尺寸，外表應(yīng)平整,不得有裂紋,折皺及凹陷等缺陷。各焊縫需焊透,焊縫必須清理。焊后調(diào)形校平。2297PS-750-20G.2主動(dòng)滾筒焊合軸與堵板焊后再焊外圈；焊后再加工如下圖尺寸，外圈車圓；滾筒外圈機(jī)加工成螺旋后包膠,包膠后將橡膠層車成斜度。4367PS-750-20G.5長(zhǎng)機(jī)身焊合保證圖紙尺寸，焊縫需焊透,不得燒穿及有裂紋等缺陷.焊縫必須清理。對(duì)角線誤差不超過(guò)2mm5407PS-750-20G.8機(jī)尾焊合保證圖紙尺寸，焊后滑塊方向正確，滑動(dòng)自如；外表應(yīng)平整,不得有裂紋,折皺及凹陷等缺陷。各焊縫需焊透,焊縫必須清理。焊后調(diào)形校平。6447PS-750-20G.8-4滑塊鑄件應(yīng)徹底清砂，水昌口應(yīng)去除平整；鑄件不得有砂眼,氣孔,縮松,裂紋等；不加工外表涂底漆8387PS-750-20G.6上托輥組合保證安裝后轉(zhuǎn)動(dòng)靈活97PS-610-3主動(dòng)鏈輪焊合(本套無(wú)鏈輪)各焊縫需焊透1017PS-750-20G裝配圖安裝后直線度誤差不大于2/1000;裝配后轉(zhuǎn)動(dòng)件應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，輸送帶松緊應(yīng)適度；開(kāi)機(jī)前，檢查軸承是否潤(rùn)滑；產(chǎn)品質(zhì)量控制點(diǎn)明細(xì)表型號(hào)、名稱7PS-750A皮帶輸送機(jī)編寫(xiě)柴龍春批準(zhǔn)時(shí)間質(zhì)量控制點(diǎn)序號(hào)圖序號(hào)零件圖號(hào)、名稱重點(diǎn)控制內(nèi)容〔祥見(jiàn)圖紙技術(shù)要求或簡(jiǎn)圖〕備注127PS-750A.1機(jī)尾焊合焊后保證圖紙尺寸，不得燒穿及有裂紋等缺陷.焊縫必需清理277PS-750A.1-5滑塊鑄件不得有砂眼,氣孔,縮松,裂紋等，應(yīng)徹底清沙，水昌口應(yīng)去除平整。粗加工后應(yīng)再次進(jìn)行人工時(shí)效，不加工外表涂底漆3137PS-750A.3機(jī)身焊合外表應(yīng)平整，不得有裂紋，折皺及凹陷等缺陷。各焊縫需焊透，不得燒穿及有裂紋等缺陷，焊縫必須清理4197PS-750A.4短機(jī)身焊合外表應(yīng)平整，不得有裂紋，折皺及凹陷等缺陷。各焊縫需焊透，不得燒穿及有裂紋等缺陷，焊縫必須清理。5217PS-610A.5機(jī)頭焊合焊后保證圖紙尺寸，不得燒穿及有裂紋等缺陷.焊縫必需清理6317PS-750A.6張緊滾筒焊合軸與堵板焊后再焊外圈，焊后再加工如圖尺寸。7387PS-750A.8主動(dòng)輪焊合軸與堵板焊后再焊外圈，焊后再加工如圖尺寸。車螺紋后包膠.并將橡膠層車成斜度為2°〔R4444〕的腰鼓型。8477PS-750A-3鏈輪焊合〔本次無(wú)〕齒面淬火硬度HRC40-45.焊后再加工如圖尺寸產(chǎn)品質(zhì)量控制點(diǎn)明細(xì)表型號(hào)、名稱7PS-750V皮帶輸送機(jī)編寫(xiě)柴龍春批準(zhǔn)時(shí)間質(zhì)量控制點(diǎn)序號(hào)圖序號(hào)零件圖號(hào)、名稱重點(diǎn)控制內(nèi)容備