機(jī)械安全操作規(guī)程匯編

安全操作規(guī)程

一、機(jī)械行業(yè)

1、車工安全操作規(guī)程23、熱處理40、剪板機(jī)

2、鉗工24、氣焊工41、電焊機(jī)

3、銃工25、臺式鉆床安全技術(shù)操42、臺鉆

4、創(chuàng)工作維護(hù)規(guī)程43、平電鉆

5、磨工26、數(shù)控車庫安全技術(shù)操44、升降機(jī)

6、鉀工作維護(hù)規(guī)程45、滾筒

7、龍門刨床工27、產(chǎn)品（貨物）提升機(jī)46、拋光

8、鉆床工操作維護(hù)規(guī)程47、熱處理

9、磨車工28、磨庫（貨物）提升機(jī)48、自動磨刀機(jī)

10、鑄工操作維護(hù)規(guī)程49、裝配工

11、鍛工29、安全技術(shù)操作維護(hù)規(guī)50、劇毒品

12、電焊工程51、電鍍

13、剪板機(jī)及折彎機(jī)30、沖床52、廢水處理池維修

14、金屬鋸料機(jī)31、壓鑄53、酸洗工

15、鑄造件退火工32、普通車床54、機(jī)床

16、中頻電爐操作工33、平面磨床55、柴油機(jī)組工

17、砂輪機(jī)34、牛頭刨床56、起重機(jī)械

18、電工35、立式銃床57、壓力機(jī)

19、氧氣瓶使用36、柴油發(fā)電機(jī)組58、切割機(jī)

20、手工氣焊工37、木工59、折邊機(jī)

21、電焊工消防38、腐蝕60、點(diǎn)焊機(jī)

22、氣焊（割）消防39、空壓機(jī)

車工安全操作規(guī)程

1、操作時(shí)不準(zhǔn)戴手套，女同志戴好安全帽。

2、裝卡工件務(wù)必穩(wěn)固，卡盤搬手務(wù)必順手取下，以免開車時(shí)飛出，

造成人身事故。

3、切削時(shí)，應(yīng)在刀架斜后方觀測切削狀況，勿將頭部正對工作旋轉(zhuǎn)

方向。時(shí)刻注意切屑流向，不得隨便離開機(jī)床。不準(zhǔn)用手扯位切屑，以免

切屑飛出傷人。

4、高速切削應(yīng)眼繚，學(xué)生實(shí)習(xí)一般不用高速切削。

5、務(wù)必停車變速，加工工件時(shí)，嚴(yán)禁觸摸、測量、擦拭工件或刀

具。

6、使用鏗刀時(shí)、務(wù)必右手在前，左手握柄。

7、機(jī)床導(dǎo)軌上嚴(yán)禁放工具、刀具、量具及工件。

8、下班前，將大拖板及尾架搖到車床導(dǎo)軌后端。下班時(shí)應(yīng)關(guān)掉電源

開關(guān)。

鉗工安全操作規(guī)程

1、不得用無手柄的鍥刀、刮刀等。榔頭柄安裝務(wù)必穩(wěn)固可靠，并加

楔確保不脫落。

2、工件夾緊在鉗口內(nèi)要穩(wěn)固，裝夾小而薄的工件時(shí)，應(yīng)提防，以免

夾傷手指。

3、一切工具安放要穩(wěn)當(dāng)，不要伸出鉗桌處，以免受震動或碰掉后摔

壞，或造成其他事故。

4、簽子、沖頭等尾部不準(zhǔn)淬火或有裂紋、卷邊、毛刺等狀況。

5、挫刀不得疊放，不準(zhǔn)用挫刀當(dāng)錘擊工具使用。

6、鎏切工件時(shí)，不能正面對人。接近終點(diǎn)處，錘擊力應(yīng)稍輕，以免

切屑飛出傷人。

7、用手鋸割工件時(shí)，用力要均勻，不能重壓或強(qiáng)扭，工件快斷時(shí)，

用力要小而慢。

8、攻絲和較孔時(shí)用力要均勻，以免損壞絲錐和錢刀。

9、使用砂輪機(jī)和鉆床設(shè)備時(shí)，實(shí)習(xí)學(xué)生應(yīng)在師傅的指導(dǎo)下進(jìn)行，并

遵守其使用規(guī)矩。進(jìn)入砂輪間磨刀務(wù)必通知指導(dǎo)師傅。

10、裝配清洗零件時(shí)，注意不要接進(jìn)火種，用油加溫軸承時(shí)，溫度不

得超過200℃,以防發(fā)生火災(zāi)。

11、使用電爐及產(chǎn)品試車時(shí)注意有無漏電現(xiàn)象，以防觸電。

12、裝配中使用搬手、起子等，用力不能過猛，以防打滑造成事故。

銃工安全操作規(guī)程

1、操作時(shí)不準(zhǔn)戴手套，女同志戴好安全帽。

2、開車前，檢查機(jī)床手柄位置及刀具工件裝夾是否穩(wěn)固可靠，刀具

運(yùn)動方向與工作臺進(jìn)給方向是否正確。

3、銃刀和襯套與九桿的協(xié)同務(wù)必合理，并保持清潔。

4、使用快速進(jìn)給時(shí)，當(dāng)工件快接近刀具時(shí)，務(wù)必事先中止快速。學(xué)

1、磨削系高速切削，又為縝密加工。砂輪較脆易碎，操作時(shí)，四處

要特別提防提防。未經(jīng)平衡的砂輪嚴(yán)禁使用。

2、操作時(shí)不準(zhǔn)戴手套，女同志戴好安全帽。

3、開車前，檢查砂輪罩擋鐵等是否完好和緊固，并根據(jù)工件材料硬

度、粗精磨等選用適當(dāng)?shù)纳拜啞ｉ_車后空轉(zhuǎn)1-2分鐘，待機(jī)床及砂輪運(yùn)轉(zhuǎn)

正常后再工作。

4、外圓磨床用頂尖裝夾時(shí)，頂尖務(wù)必頂在頂尖孔內(nèi)。平面磨床加工

高而窄或底部接觸面較小的工件時(shí)，工件周邊務(wù)必用擋鐵，而且擋鐵不高

于工件的2/3,待工件吸牢后方可進(jìn)行加工。

5、磨工件及工件旋轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁觸摸、測量、擦拭工件。

6、磨床各油路系統(tǒng)務(wù)必保持通暢，主軸可轉(zhuǎn)動部分絕不允許缺乏潤

滑油的狀況下運(yùn)轉(zhuǎn)。

7、嚴(yán)格遵守開車對刀的規(guī)定。將砂輪引向工件時(shí)，應(yīng)十分均勻和提

防，避免沖擊。在外圓磨床操作，砂輪架快速進(jìn)給一定要注意行程距離。

8、行程定位塊的位置務(wù)必正確可靠，并經(jīng)常檢查是否松動。

9、干磨零件時(shí)要戴好口罩，濕磨的機(jī)床停車時(shí)先關(guān)冷卻液，讓砂輪

空轉(zhuǎn)1-2分鐘進(jìn)行脫水。

鉀工安全操作規(guī)程

1、工作前穿戴好勞動保護(hù)用具，檢查所用工具（如大錘、手錘、伽

釘槍、風(fēng)鏟、風(fēng)帶等），如有故障及時(shí)處理，否則阻止使用。

2、兩人以上作業(yè)，其中需要一人指揮。多人抬運(yùn)板料時(shí)，務(wù)必做到

起落一致，以防壓傷手腳。

3、煨活時(shí)，掌鉗者不要站在大錘正面?？春弥苓吺欠裼腥嘶蛘系K

物。打大錘時(shí)阻止戴手套。

4、滾圓或平板時(shí)，人不準(zhǔn)站在鐵板上，以免壓傷。

5、使用機(jī)器設(shè)備，務(wù)必了解機(jī)器性能及操作方法，否則阻止使用。

6、高空作業(yè)，務(wù)必遵守高空作業(yè)安全規(guī)程。

龍門刨床工安全操作規(guī)程

1、工件要穩(wěn)固夾緊，注意避免碰撞刀架和橫梁。

2、機(jī)床運(yùn)行時(shí)，操作者不應(yīng)停在拖板或拖板的加工件上，也不得站

在地板運(yùn)行的方向觀測加工狀況，人的身體任何部位，都絕不可置于正在

運(yùn)行的拖板與龍門之間。

3、刨床運(yùn)行中，不準(zhǔn)用尺或樣板量工件，也不得校正或敲打。

4、調(diào)整速度和變向以及校正工件、工具時(shí)，均需停車后進(jìn)行。

鉆床工安全操作規(guī)程

1、不準(zhǔn)戴手套操作，嚴(yán)禁用手清除鐵屑。

2、頭部不可離鉆床太近，工作時(shí)務(wù)必戴帽子。

3、鉆孔前要先定緊工作臺，搖臂鉆床還應(yīng)定緊搖臂，然后方可開

鉆。

4、根據(jù)具體狀況，凡需定緊后才能保證工作的加工質(zhì)量和安全操作

的一定要將工件固定，并盡可能固定于工作臺的中心部位。

5、在開始鉆孔和工件快要鉆通時(shí)，切不可用力過猛。

磨車工的安全操作規(guī)程

1、開車前務(wù)必檢查工件的裝置是否正確，穩(wěn)固是否可靠，磁性吸盤

是否失靈，工件沒緊固好不準(zhǔn)開車。

2、開車時(shí)應(yīng)用手調(diào)方式全使砂輪和工件之間留有適當(dāng)?shù)拈g隙，開始

進(jìn)刀量要小，以防砂輪崩裂。

3、砂輪兩端法蘭盤外園大小要一致，并加襯石棉板等耐潮墊子，砂

輪內(nèi)孔和軸協(xié)同的松緊要適應(yīng)，使其受力均勻，防止破損。

4、測量工件或調(diào)整機(jī)床及清潔工作都應(yīng)停車后再進(jìn)行。

5、為了防止砂輪破損時(shí)碎片傷人，磨床須裝有防護(hù)罩，阻止使用沒

有防護(hù)罩的砂輪進(jìn)行磨削。

鑄工安全操作規(guī)程

1、工作前檢查自用設(shè)備和工具，砂型務(wù)必排列整齊，并留出通道。

2、造型時(shí)要保證分型面平整、吻合。烘模造型有縫處要用泥補(bǔ)牢，

防止漏鐵水。

3、阻止用嘴吹型吵，使用吹風(fēng)器時(shí)，要選擇無人方向吹，以免砂塵

攻入眼中，不能用吹風(fēng)器開玩笑。

4、搬動砂箱和砂型時(shí)一定要接順序進(jìn)行，以免倒下傷人。吊運(yùn)重物

或砂箱時(shí)要牢靠，并聽從統(tǒng)一指揮。操作時(shí)，隨時(shí)注意過頂行車鈴聲，避

讓吊運(yùn)重物。

5、澆傳鐵水時(shí)，穿戴好防護(hù)用具。除直接操作者外，其他人務(wù)必離

開一定距離。兩人抬鐵水包要穩(wěn)，步伐一致。

6、澆鑄前務(wù)必烘干鐵水包，扒砂棒一定要預(yù)熱，鐵水面上只能覆蓋

干草灰，不能用草包等其他易燃物。

7、澆鑄速度及流量要把握適當(dāng)，澆鑄時(shí)人不能站在鐵水正面，并嚴(yán)

禁從冒口正面觀測鐵水。

8、發(fā)生任何問題時(shí)，要保持鎮(zhèn)靜，聽從統(tǒng)一指揮。

鍛工安全操作規(guī)程

1、及時(shí)檢查所用工具有地?cái)嗔?，大錘和型模等工具與柄連接是否穩(wěn)

固。

2、用大錘操作時(shí)，要環(huán)顧周邊是否有人或障礙物。實(shí)習(xí)時(shí)不準(zhǔn)進(jìn)行

搶打和橫打。

3、不經(jīng)允許不準(zhǔn)擅自動用鍛造設(shè)備。

4、嚴(yán)格遵守機(jī)鍛和手鍛的操作規(guī)程。

5、不料和沖孔時(shí)，周邊人員應(yīng)避開，以防料頭飛出傷人。

6、不準(zhǔn)用手代替弟子直接拿工件。

7、操作時(shí)嚴(yán)格操縱鍛造溫度規(guī)范。

8、加熱時(shí)不準(zhǔn)猛開風(fēng)門，以防火星或煤屑飛出傷人。下班前煤爐應(yīng)

予熄火或封爐并將易燃品移開，以確保安全。

電焊工安全操作規(guī)程

1、工作前務(wù)必穿戴好防護(hù)用具（勞保手套及防護(hù)眼鏡等）。

2、使用焊機(jī)前檢查電器線路是否完好，二次線圈和外殼接地是否良

好。

3、操作前務(wù)必檢查周邊有否易燃易爆物品，如有，務(wù)必移開才能工

作。

4、起動電焊機(jī)前檢查電焊鉗柄絕緣是否完好。電焊鉗不用時(shí)，應(yīng)放

到絕緣體上。

5、推閘刀開關(guān)時(shí)，人體應(yīng)偏斜站，并一次推足，然后開動電焊機(jī)。

停車時(shí)，要先關(guān)電焊機(jī)，再拉閘刀開關(guān)。

6、電焊工作臺務(wù)必裝好屏風(fēng)板，肉眼切勿直視電弧。

7、嚴(yán)禁焊接封閉式的筒及松香筒、香蕉水筒氫氣筒等易燃物品容

器，否則會引起爆炸事故。

8、移動電焊機(jī)位置時(shí)，務(wù)必先切斷電源。焊接中突然停電，應(yīng)當(dāng)即

關(guān)好電焊機(jī)。

9、電焊機(jī)如有故障或電線破損漏電或保險(xiǎn)絲一再燒斷時(shí)，應(yīng)中止使

用，并報(bào)告有關(guān)人員修理。

10、下班時(shí)，應(yīng)關(guān)掉電源，并將電源線及焊接線整理好。

剪板機(jī)及折彎機(jī)安全操作規(guī)程

1、剪板機(jī)應(yīng)有專人負(fù)責(zé)使用和保管。操作者務(wù)必熟悉機(jī)床的結(jié)構(gòu)、

性能。

2、嚴(yán)禁超負(fù)荷使用剪板機(jī)。不得剪切淬火鋼料和硬質(zhì)鋼、高速鋼、

合金鋼、鑄件及非金屬材料。

3、刀片刃口應(yīng)保持鋒利，刃口鈍或損壞，應(yīng)及時(shí)磨修或調(diào)換。

4、多人操作時(shí)應(yīng)有專人指揮，協(xié)同要協(xié)調(diào)。

5、剪板機(jī)上阻止同時(shí)剪切兩種不同規(guī)格的材料，不準(zhǔn)重疊剪切。

6、剪板入料時(shí)阻止把手促進(jìn)壓板下面操作。剪短料時(shí)應(yīng)另用鐵板壓

住，剪料時(shí)手指離開刀口至少200毫米。

7、用撬捧對線后，應(yīng)當(dāng)即將撬捧退出方可剪切，如鐵板有走動，應(yīng)

用木枕塞牢，以免壓腳下來后撬捧彈出傷人。

8、剪好的工件務(wù)必放置平穩(wěn)，不要堆放過高，不準(zhǔn)堆放在過道上。

邊角余料及廢料要及時(shí)清理，保持場地整齊。

9、折彎機(jī)的安全噪作須遵守本規(guī)程。

金屬鋸料機(jī)安全操作規(guī)程

1、鋸料前，應(yīng)先了解材料的品種，規(guī)格及性能，根據(jù)不同狀況，選

擇適當(dāng)?shù)那懈罘秶Ｓ捕冗^高的材料應(yīng)退火后再鋸。

2、鋸割的材料裝夾要穩(wěn)固，特別是多件裝夾要檢查是否全部夾牢。

3、鋸割的材料假如彎曲度較大，則不得多件裝夾，應(yīng)單件夾牢后切

割。

4、鋸料如超出床面較長時(shí)，應(yīng)采用托架托好。即將鋸斷時(shí)，阻止用

手托據(jù)料。

5、兩人以上操作，應(yīng)有一人指揮，要相互協(xié)同好。

6、鋸料時(shí)，應(yīng)經(jīng)常檢查鋸條是否良好。如有彎曲，裂縫，刃口鋸鈍

等務(wù)必當(dāng)即調(diào)換，更換時(shí)注意鋸弓的松緊要適合，防止折斷。

7、鋸條在中途折斷，新?lián)Q鋸條再鋸時(shí)，應(yīng)將工件翻一身，另鋸新的

鋸口。

8、用圓鋸機(jī)下料時(shí)，其鋸片一定要蓋好防護(hù)罩，進(jìn)片不要過快，以

防砂輪爆裂傷人。

鑄件退火工安全操作規(guī)程

1、工作前須檢督爐體、爐門、鋼絲繩滑輪以及鼓風(fēng)機(jī)等設(shè)備是否正

常，有無倒塌，拆斷開裂等擔(dān)憂全因素存在，如有應(yīng)合理處理后才能開

爐。

2、燒火時(shí)，要認(rèn)真檢查煤中的爆炸物，停風(fēng)過程煤層不得加得過

厚，以防發(fā)生煤氣爆炸，清除煤渣要隨時(shí)處理不得積震顫堆放。

3、裝卸前，要檢查軌道槽上有無障礙物，吊鉤、鏈條等工具是否可

靠。

4、裝卸大鑄件或薄壁工件時(shí)，一定要墊平放穩(wěn)，相鄰之間要適當(dāng)留

出空隙，裝車高度不得超過工藝規(guī)定。

5、出爐前應(yīng)清理爐門上的耐火磚、耐火泥，并檢查拉車機(jī)構(gòu)是否好

用。

6、出爐及搬運(yùn)時(shí)，無關(guān)人員不得靠近平車兩側(cè)，以免砂箱或工作倒

塌傷人，阻止在爐體周邊休息或堆放物品。

7、工作物溫度高于400℃口寸，阻止用鏈條或鋼絲繩起吊（應(yīng)采取隔

熱措施）以免退火后斷裂，使用行車吊運(yùn)工作物，應(yīng)遵守行車及起重工安

全守則。

中頻電爐操作工安全操作規(guī)程

1、開爐前要檢查好電氣設(shè)備、水冷卻系統(tǒng)、感應(yīng)器銅管等是否完

好，否則阻止開爐。

2、爐膛熔損超過規(guī)定應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)。嚴(yán)禁在熔損過深川期內(nèi)進(jìn)行熔

煉。

3、送電和開爐應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，送電后嚴(yán)禁接觸感應(yīng)器和電纜。當(dāng)班

者不得擅自離開崗位，要注意感應(yīng)器和坨翔外部狀況。

4、裝料時(shí)，應(yīng)檢查爐料內(nèi)有無易燃易爆等有害物品混入，如有應(yīng)及

時(shí)除去，嚴(yán)禁冷料和濕料直接參與鋼液中，烯化液充滿至上部后嚴(yán)禁大塊

料參與，以防結(jié)蓋。

5、補(bǔ)爐和搗制用埸時(shí)嚴(yán)禁鐵屑、氧化鐵混雜，搗制用煙務(wù)必密實(shí)。

6、澆注場地及爐前地坑應(yīng)無障礙物，無積水，以防鋼水落地爆炸。

7、鋼水不允許盛裝得過滿，手抬包澆注時(shí)，二人應(yīng)協(xié)同一致，走路

應(yīng)平穩(wěn)，不準(zhǔn)急走急停，澆注后余鋼要倒入指定地點(diǎn)，嚴(yán)禁亂倒。

8、中頻發(fā)電機(jī)房內(nèi)應(yīng)保持清潔，嚴(yán)禁易燃易爆物品和其它雜物帶進(jìn)

室內(nèi)，室內(nèi)阻止吸煙。

砂輪機(jī)安全操作規(guī)程

本規(guī)程適用于共用砂輪機(jī)安全操作要求。

一、砂輪機(jī)的防護(hù)罩務(wù)必完備穩(wěn)固，保護(hù)罩未裝妥時(shí)，請勿開動機(jī)器，電源開關(guān)

裝配正確。

二、操作者務(wù)必戴上防護(hù)眼鏡，扎好長發(fā)等防護(hù)工作后，才能進(jìn)行工作。

三、對砂輪機(jī)性能不熟悉的人，不能使用砂輪機(jī)。

四、砂輪機(jī)在開動之前，要認(rèn)真觀察砂輪機(jī)與防護(hù)罩之間有無雜物，確認(rèn)無問題

時(shí)，再開動砂輪機(jī)。

五、砂輪因長期使用磨損嚴(yán)重時(shí)，不準(zhǔn)使用。

六、砂輪機(jī)因維修不良發(fā)生故障，砂輪機(jī)軸晃動、安裝不符合安全要求時(shí)，不準(zhǔn)

開動。

七、換新砂輪，務(wù)必經(jīng)過認(rèn)真地選擇。安裝前，請先檢查砂輪外觀有無瑕庇或裂

紋，用木錘輕敲；請辨音響清濁，如聲音破啞者勿使用?；蛘呱拜嗇S與砂輪孔協(xié)同不

好的砂輪，不準(zhǔn)使用。

八、換砂輪上螺絲時(shí)要均勻用力，安裝時(shí)請勿用鐵錘敲打，勿用力將砂輪裝在心

軸上或改變其中心孔尺寸，勿將螺帽地緊或過松，砂輪與綠盤間夾置厚度為2伽以下

的吸墨紙或其他可壓縮性面料。

九、新裝砂輪開動后，人離開其正面后空轉(zhuǎn)15分鐘；已裝砂輪開動后，人離開正

面使其空轉(zhuǎn)3分鐘。待砂輪機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常時(shí)，才能使用。

十、在同一砂輪上，阻止兩人同時(shí)使用，更不準(zhǔn)在砂輪的側(cè)面磨削，勿將操作物

過度擠壓在砂輪上，不能磨削性質(zhì)不宜的材料，磨削時(shí)，操作者應(yīng)站在砂輪機(jī)的側(cè)

面，不要站在砂輪機(jī)的直面，以防砂輪崩裂，發(fā)生事故。

十一、在磨削中砂輪有填塞或平滑、作用不良且易過熱，請即削銳，有不平衡

時(shí)，勿沖打，用砂輪刀，請即削正。

十二、磨工具用的專用砂輪不準(zhǔn)磨其它任何工件或材料。

十三、對于細(xì)小的、大的和不好食的工件，不準(zhǔn)在砂輪機(jī)上磨：特別是小工件要

拿牢，以防擠入砂輪機(jī)內(nèi)或擠在砂輪與托板之間，將砂輪擠碎。

十四、砂輪不準(zhǔn)沾水，要經(jīng)常保持枯燥，以防沾水后失去平衡，發(fā)生事故。

十五、砂輪磨薄，磨小后應(yīng)及時(shí)更換，厚薄度與大小可根據(jù)閱歷以保證安全為原

則。

十六、砂輪機(jī)用完之后，應(yīng)當(dāng)即關(guān)閉電源，不要讓砂輪機(jī)空轉(zhuǎn)。

電工安全操作規(guī)程

1、電工務(wù)必具備必要的電工知識，熟悉安全操作規(guī)程，熟悉供電系統(tǒng)和各

種配電設(shè)備的性能和操作方法。

2、值班電工要有高度的工作責(zé)任心，嚴(yán)格執(zhí)行各種安全用電規(guī)定，工作前

務(wù)必檢查工具、儀表和防護(hù)用具、設(shè)備是否完好有效。

3、各種電氣設(shè)備一律務(wù)必在停機(jī)、斷電狀況下取下熔斷器，并掛上“阻止

分閘，有人工作〃的警告牌后方可進(jìn)行工作。

4、每項(xiàng)維修終止時(shí)，務(wù)必清點(diǎn)所帶工具、零件以防遺失和留在設(shè)備內(nèi)造成

事故。

5、低壓設(shè)備上務(wù)必進(jìn)行帶電工作時(shí)，要經(jīng)過領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，并需有專人監(jiān)護(hù)，

工作時(shí)要穿好防護(hù)服，戴絕緣手套，使用有絕緣柄的工具，并站在絕緣墊上進(jìn)

行。

6、電器或線路拆除后，務(wù)必及時(shí)用絕緣包布包扎好，熔斷器的容量要和設(shè)

備與線路安裝容量相適應(yīng)。

7、工作時(shí)，工作位置周邊不得有各種易燃易爆及其他影響操作的物件。

8、登高作業(yè)時(shí)，務(wù)必使用安全帶，使用梯子時(shí)，梯子和地面之間的角度以

60c為宜，并需有防滑措施，使用人字梯時(shí)，拉繩務(wù)必穩(wěn)固。

9、在啟動發(fā)電機(jī)組之前，務(wù)必認(rèn)真檢查機(jī)組各變速箱、離合器等各部分的

完好狀況，并確認(rèn)無誤方可開機(jī)，運(yùn)行過程中，每小時(shí)記錄一次主機(jī)進(jìn)行狀

況。

10、停機(jī)期間務(wù)必對柴油發(fā)電機(jī)組進(jìn)行定期維護(hù)保養(yǎng)，保護(hù)設(shè)備狀態(tài)良

好，清潔衛(wèi)生，每周至少一次對柴油發(fā)電機(jī)組進(jìn)行一次檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處

理。

氧氣瓶安全操作規(guī)程

一、氧氣瓶一定要避免受熱，也不能受陽光直接曝曬，氧氣瓶應(yīng)遠(yuǎn)離

高溫、明火、熔融金屬飛濺物和可燃易爆物質(zhì)等，安全間距5米以上。

二、在操作過程中，假如發(fā)生氧氣瓶壓力低于可燃?xì)怏w壓力，則可燃

氣體回倒入氧氣系統(tǒng)引起燃燒和爆炸°所以氧氣瓶中的氧氣不允許全部用

完，至少應(yīng)留0.1-0.2Mpa剩余壓力。

三、氧氣瓶應(yīng)盡可能垂直立放，并設(shè)有支架固定，一般不允許水平放

置，由于水平防止回把瓶中的腐蝕銹末帶入減壓器，使減壓器受到損壞。

四、氧氣瓶和乙煥瓶采用時(shí)，兩個(gè)減壓器不能相互對峙，以免氣流射

出沖擊對方，造成事故。

五、氧氣瓶操作工人十足不能用沾有各種油脂或油污的工作服、手套

和工具等去接觸氣瓶及其附件，最好備用專用工具，以免引起燃燒。

六、阻止將壓縮純氧用做改善空氣或通風(fēng)換氣，亦不得用來代替壓縮

空氣吹掃工作服上的塵屑，吹除乙煥管道的堵塞物，或作為氣出工具的動

力源等。

七、并聯(lián)使用氧氣瓶時(shí)，在氧氣匯流輸出的總閥上應(yīng)裝設(shè)單向閥。

八、開啟瓶閥和減壓器應(yīng)緩慢，與電焊同一工作地點(diǎn)使用的氧氣瓶，

瓶底應(yīng)墊絕緣物，以防氧氣瓶帶電。

九、冬天氧氣瓶出口處如有凍結(jié)現(xiàn)象，嚴(yán)格使用明火熱或用紅鐵烘

烤，以免氧氣突然大量沖出造成事故。氧氣瓶進(jìn)出處的凍結(jié)現(xiàn)象，是由于

氧氣滾動吸熱造成的，最好是使用熱的空氣流或蒸汽流化凍，或溫水化

凍。

手工氣焊工安全操作規(guī)程

1、嚴(yán)格遵守一般焊工安全操作規(guī)程和有關(guān)橡膠軟管、氧氣瓶、乙煥

瓶的安全使用規(guī)矩和焊（割）炬安全操作規(guī)程。

2、工作前或停工時(shí)間較長再工作時(shí)，務(wù)必檢查所有設(shè)備。乙烘瓶及

橡膠軟管的頭，閥門緊固件應(yīng)緊固牢靠，不準(zhǔn)有松動、破損和漏氣現(xiàn)象，

氧氣瓶及其附件、橡膠軟管、工具不能沾染油脂的污垢。

3、檢查設(shè)備、附件及管中漏氣，只準(zhǔn)用肥皂試驗(yàn)。試驗(yàn)時(shí)，周邊不

準(zhǔn)有明火，不準(zhǔn)抽煙。嚴(yán)禁用火試驗(yàn)漏氣。

4、氧氣瓶、乙快瓶與明火間的距離應(yīng)有10米以上。如條件限制，也

不準(zhǔn)低于5米，并應(yīng)采取隔離措施。

5、阻止用易產(chǎn)生火花的工具去開啟氧氣或乙快閥門。

6、設(shè)備管道凍結(jié)時(shí)，嚴(yán)禁用火烤或用工具敲凍塊。氧氣閥或管道要

用40℃的溫水溶化；回火防止器及管道可用熱沙蒸汽加熱解凍。

7、焊接場地應(yīng)備有相應(yīng)的消防器材，露天作業(yè)應(yīng)防止陽光直接射在

氧氣瓶或乙燃瓶上。

8、工作完畢或離開工作現(xiàn)場，要擰上氣瓶的安全帽、整理現(xiàn)場，把

氧氣和乙快瓶放在指定地點(diǎn)。下班時(shí)應(yīng)立瓶卸壓。

電焊工消防安全操作規(guī)程

1、電焊工首先務(wù)必持證上崗，辦理動火手續(xù)，嚴(yán)格操作規(guī)程，各種

焊機(jī)應(yīng)在規(guī)定的電壓下使用。

2、電焊前應(yīng)檢查焊機(jī)的電源線的絕緣是否良好，焊機(jī)應(yīng)避雨雪、潮

濕，放置在枯燥處。

3、焊機(jī)、導(dǎo)線、焊鉗等接點(diǎn)應(yīng)采用螺栓或螺母擰接穩(wěn)固。

4、焊機(jī)二次線路及外殼務(wù)必地良好，接地電阻不小于1MQ（歐）

5、開啟電開關(guān)時(shí)要一次推到位，然后開啟電焊機(jī)；停機(jī)時(shí)先關(guān)焊機(jī)

再關(guān)電源開關(guān)；移動焊機(jī)時(shí)應(yīng)先停機(jī)斷電。

6、焊接中突然停電，應(yīng)當(dāng)即關(guān)好電焊機(jī)；焊條頭不得亂扔，應(yīng)放在

指定的安全地點(diǎn)。

7、電弧切割或焊接有色金屬及表面涂有油品等物件時(shí)，作業(yè)區(qū)環(huán)境

應(yīng)良好，人要在上風(fēng)處。

8、作業(yè)中注意檢查電焊機(jī)及調(diào)理器，溫度超過60℃應(yīng)冷卻。

9、發(fā)現(xiàn)故障、電線破損、熔絲一再燒斷應(yīng)停機(jī)維修或更換。

10、電焊時(shí)的二次電壓不得偏離60——80V（伏）

氣焊（割）消防安全操作規(guī)程

1、檢查乙煥、氧氣瓶、橡膠軟管接頭、閥門等可能泄露的部位是否良好，

焊炬上有無油垢，焊（割）炬的射吸能力如何。

2、氧氣瓶、乙燃?xì)馄繎?yīng)分開放置.，間距不得少于5米。作業(yè)點(diǎn)宜備清水，

以備及時(shí)冷卻焊咀。

3、使用的膠管應(yīng)為經(jīng)耐落試驗(yàn)合格的產(chǎn)品，不得使用代用品、變質(zhì)、老

化、脆裂、漏氣和沾有油污的膠管，發(fā)生回火倒燃應(yīng)更換膠管，可燃、助燃?xì)?/p>

體膠管不得混用。

4、當(dāng)氣焊（割）炬由于高溫發(fā)生炸鳴時(shí)，務(wù)必當(dāng)即關(guān)閉乙缺供氣腐，將焊

（割）炬放入水中冷卻，同時(shí)也應(yīng)關(guān)閉氧氣閥。

5、焊（割）炬點(diǎn)火前，應(yīng)用氧氣吹風(fēng)，檢查有無風(fēng)壓及堵塞、漏氣現(xiàn)象。

6、對于射吸式焊割炬，點(diǎn)火時(shí)應(yīng)先微開焊炬上的氧氣閥，再開啟乙快氣

閥，然后點(diǎn)燃調(diào)理火焰。

7、使用乙快切割機(jī)時(shí)，應(yīng)先開乙快氣，再開氧氣；使用氫氣切割機(jī)時(shí)，應(yīng)

先開氫氣，后開氧氣。

8、作業(yè)中。當(dāng)乙煥管發(fā)生脫落、破碎、著火時(shí)，應(yīng)先將焊機(jī)或割炬的火焰

熄滅，然后中止供氣。

9、當(dāng)氧氣管著火時(shí)，應(yīng)當(dāng)即關(guān)閉氧氣瓶閥，中止供氧。阻止用彎折的方法

斷氣滅火。

10、進(jìn)入容器內(nèi)焊割時(shí)，點(diǎn)火和熄滅均應(yīng)在容器外進(jìn)行。

11、熄滅火焰、焊炬，應(yīng)先關(guān)乙快氣閥，再關(guān)氧氣閥；割炬應(yīng)先關(guān)氧氣

閥、再關(guān)乙煥及氧氣閥門。

12、當(dāng)發(fā)生回火，膠管或回火防止器上噴火，應(yīng)迅速關(guān)閉焊寬慰上的氧氣

閥和乙烘氣閥，再關(guān)上一級氧氣閥和乙燃?xì)忾y門，然后采取滅火措施。

13、橡膠軟管和高熱管道及高熱體、電源線隔離、不得重壓。

14、氣管和電焊用的電源導(dǎo)線不得敷設(shè)、纏繞在一起。

熱處理安全操作規(guī)程

1、在操作前，首先要熟悉熱處理工藝規(guī)程和所用的設(shè)備。

2、在操作前，務(wù)必穿戴好防護(hù)用具（如工作服、手套、防護(hù)眼鏡

等）。

3、設(shè)備危險(xiǎn)區(qū)（如電爐的電源線、配電柜、傳動機(jī)構(gòu)等）及電閘,

不得隨便觸動，以免發(fā)生事故。

4、熱處理儀表，儀器未經(jīng)同意不得隨便調(diào)整或使用。

5、凡是已熱處理的工件不要用手去摸，以免造成灼傷。

氣焊工安全操作規(guī)程

1、工作前，務(wù)必戴好防護(hù)用具（勞保手套及氣焊眼鏡等）。

2、工作前認(rèn)真檢查氧氣、乙供氣膠管是否漏氣、串氣及堵塞，乙快

瓶及氧氣瓶壓力表的靈敏度是否正常，發(fā)生故障及時(shí)修理。

3、氧氣瓶與乙快瓶的距離應(yīng)在三米以上，與氣割點(diǎn)的距離應(yīng)在五米

以上。

4、裝氧氣表以前應(yīng)放氣少許，上表后、放氣前務(wù)必閃躲在瓶嘴側(cè)

面。瓶嘴螺紋失效時(shí)務(wù)必用卡子卡牢，不準(zhǔn)墊銅片。氧氣瓶和乙快瓶不準(zhǔn)

接觸油類物質(zhì)。

5、在封閉的環(huán)境中工作，檢查里面是否有易燃?xì)怏w和有毒氣體，假

如有，排除后方可工作。

6、操作終止后，關(guān)好氣瓶，檢查周邊有無易燃物，注意防火。

7、手持割焊把時(shí)，注意不要傷及周邊的人。

臺式鉆床安全技術(shù)操作維護(hù)規(guī)程

一、工作前

1、操作者務(wù)必熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)和性能，嚴(yán)禁超負(fù)荷使用設(shè)備。

2、檢查“交接班記錄〃，按設(shè)備潤滑卡規(guī)定要求，定時(shí)、定質(zhì)、定

量對機(jī)床進(jìn)行潤滑。防止機(jī)床因喝油干磨擦而造成設(shè)備事故。

3、檢查各手柄是否生動、定位是否可靠，并在非工作位置上，各部

安全裝置齊全完好，各緊固件不得有松出工現(xiàn)象，電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常。

二、工作中

4、如皮帶過松、過緊、打滑等現(xiàn)象發(fā)生，果適合調(diào)整或更換皮帶。

5、機(jī)床開動后，不允許接觸任何旋轉(zhuǎn)部位。

6、根據(jù)工件的要求，合理調(diào)整各定位、限位裝置。

7、根據(jù)工件的工藝要求，正確選用和安裝刀具。

8、裝夾工件務(wù)必穩(wěn)固、可靠，墊板等務(wù)必平整。

9、不準(zhǔn)在機(jī)床上的任何部位敲打，校直和修正工件。

10、嚴(yán)禁操作者未關(guān)閉電源離開機(jī)床。

11、變換速度、更換鉆頭時(shí)，務(wù)必關(guān)閉電源開關(guān)。

12、工作中務(wù)必經(jīng)常檢查各部分的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況和潤滑系統(tǒng)的工作狀況，

如有異常，應(yīng)當(dāng)即停車檢查，排除故障后開車。

三、工作后

13、將全部操作手柄置于非工作位置，切斷電源。

14、擦拭機(jī)床設(shè)備，按“5S〃管理要求清潔機(jī)床周邊衛(wèi)生，清理工具

和工件。

15、按“交接班制度〃要求進(jìn)行交接班。

數(shù)控車床

安全技術(shù)操作維護(hù)規(guī)程

一、工作前

1、操作者在使用數(shù)控機(jī)床前，應(yīng)認(rèn)真閱讀《機(jī)床說明書》，務(wù)必充分了解

機(jī)床的性能，熟悉各操作按鈕的功能及用途，把握數(shù)控系統(tǒng)的操作、編程方

法。

2、按機(jī)床的潤滑卡規(guī)定要求，定點(diǎn)、定時(shí)、定質(zhì)、定量、定人做好機(jī)床的

潤滑。防止渴油干摩擦而造成的設(shè)備事故。

3、工作過程中如發(fā)現(xiàn)故障時(shí)，應(yīng)當(dāng)即中止使用，查時(shí)理由，排除故障后才

能繼續(xù)使用。

4、機(jī)床的導(dǎo)軌面和油漆表面，阻止直接擺放金屬物品。

二、工作中

5、使用機(jī)床時(shí)，開啟總電源開關(guān)，聽到機(jī)床電氣箱的冷風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)后，按下

系統(tǒng)面板上的電源開關(guān)，系統(tǒng)通電開始工作。

6、主軸轉(zhuǎn)動前，務(wù)必夾緊工件，在任何狀態(tài)下，按“急停〃或復(fù)位鍵需重

新對刀。

7、限位報(bào)警后，務(wù)必反方向退出5mm后，才能解除限位報(bào)警。

8、變頻器參數(shù)出廠前已設(shè)置好，不得隨便改動，機(jī)床參數(shù)已存儲在零號程

序中，不得隨便改動，并做記錄。

9、在加工過程中如發(fā)現(xiàn)意外，務(wù)必打斷加工程序的執(zhí)行；迅速按下“急

?！ò粹o，刀架中止運(yùn)動，切勿按“復(fù)位〃鍵，否則將中斷程序的執(zhí)行，破壞

加工，甚至造成事故。

三、工作后

10、按《設(shè)備日常保養(yǎng)制度》和“5S〃管理要求，做好設(shè)備擦試潤滑保養(yǎng)

和環(huán)境衛(wèi)生及認(rèn)真填寫好設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)、質(zhì)量等有關(guān)記錄，并按交接班制度進(jìn)

行交接班。

產(chǎn)品（貨物）提升機(jī)

安全技術(shù)操作維護(hù)規(guī)程

一、工作前

1、檢查提升機(jī)、機(jī)械、電器、升降后、拉索等是否完好，處于正常

狀態(tài)。

2、在提升機(jī)工作前，升降臺應(yīng)在地面位置和靜止?fàn)顟B(tài)。

3、判別裝載的貨物重量有否超重（限載800以下）。

4、檢查工位器具及運(yùn)輸車位置，有否放妥、穩(wěn)固、平衡，避免提升

中傾斜、傾倒。

二、工作中

6、操作者站在提升機(jī)處面，開啟提升機(jī)貨物進(jìn)出門。

7、將貨物推（送）進(jìn)升降臺上（嚴(yán)禁人體進(jìn)入升降臺、提升機(jī)

內(nèi)），檢查貨物位置有否傾斜，貨物有否與提升機(jī)內(nèi)壁接觸或被鐵絲卡

住。確認(rèn)產(chǎn)品（貨物）已放妥后，關(guān)上貨物進(jìn)出門。

8、操作者按開啟開關(guān)，然后按上升開關(guān)無問題后，再直升至二樓出

口相平（自動中止）。

9、開啟提升機(jī)二樓的貨物進(jìn)出門，拉出貨物（嚴(yán)禁人體進(jìn)入升降

臺、提升機(jī)內(nèi)），并關(guān)妥貨物進(jìn)出門。

10、貨物從樓上下降，按上述“工作中〃第“2〃條放妥貨物，關(guān)妥

門，檢查升降臺下確實(shí)無人或障礙物后，按下降開關(guān)直至地平面（自動中

止），開啟貨物進(jìn)出門，拉出貨物（嚴(yán)禁人體進(jìn)入升降臺、提升機(jī)內(nèi)）。

三、工作后

11、確認(rèn)關(guān)妥貨物進(jìn)出門。

12、確認(rèn)升降臺下無人后，再將升降臺降至地平面（貨物下降此條不

適用）。

13、定期加油檢查電器、機(jī)械、傳動機(jī)構(gòu)。

磨床安全技術(shù)操作維護(hù)規(guī)程

一、工作前

1、按機(jī)床潤滑圖表規(guī)定要求，定點(diǎn)、定質(zhì)、定時(shí)、定量、定人做好設(shè)備潤滑，注油后應(yīng)

將油杯（池）蓋子蓋好。防止渴油干磨擦引起的設(shè)備事故。

2,檢查砂輪有無碰傷和裂紋，各操作手柄位置是否正確，生動、可靠，各軌道有無磨擦

和黑油污。

3、砂輪安裝時(shí)應(yīng)先進(jìn)行一次靜平衡，砂輪修正后應(yīng)再次作靜平衡，然后空運(yùn)轉(zhuǎn)3?5分

鐘，待運(yùn)轉(zhuǎn)平衡，確認(rèn)安全后，再開始工作。

4、砂輪務(wù)必經(jīng)過離心試驗(yàn)，保管時(shí)防止受潮濕，使用時(shí)要細(xì)心檢瓷，發(fā)現(xiàn)裂紋嚴(yán)禁使

用。

5、砂輪與夾緊法蘭盤間墊0.6?2mm的紙勢，夾緊砂輪時(shí)用力應(yīng)均勻。

6、砂輪修正器的金鋼石務(wù)必尖銳，其尖點(diǎn)高應(yīng)與砂輪中心線的水平面相?致。阻止使用

磨鈍的金鋼石，修正砂輪時(shí)務(wù)必使用冷卻液。

7、工作前應(yīng)依照工件的磨削長度，手動調(diào)整好換響撞塊的位置，并加穩(wěn)固。

二、工作中

8、操作工務(wù)必熟悉設(shè)備的結(jié)構(gòu)和性能，憑設(shè)備操作證使用設(shè)備，嚴(yán)禁超負(fù)荷使用設(shè)備。

設(shè)備在工作中，嚴(yán)禁操作工擅自離開或委托他人代管。

9、開動砂輪時(shí)，應(yīng)將液壓傳動調(diào)整手柄放在低速位置上；砂輪快速移動手柄放在后退位

置，以防與工件接觸碰撞。

10、裝卸和測量工作時(shí)，務(wù)必將砂輪退離工件，停車后進(jìn)行。

11、當(dāng)加工高度較高或底面較小工件時(shí)，應(yīng)檢查電磁卡盤吸附力是否足夠，必要時(shí)應(yīng)適當(dāng)

另加夾具，防止零件歪倒造成事故。

12、停車八小時(shí)以上，再開動設(shè)備時(shí)，應(yīng)空運(yùn)轉(zhuǎn)35分鐘，確認(rèn)潤滑良好，各部運(yùn)轉(zhuǎn)正常

后方可開始工作。

13、出現(xiàn)砂輪主軸軸承、電機(jī)燙手、噪音、異味、震動、磨損、潤滑不良、運(yùn)轉(zhuǎn)不正常等

現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題當(dāng)即停車檢查，并通知檢修人員協(xié)同處理。

14、經(jīng)常注意砂輪平衡和工件在電磁卡盤上穩(wěn)固狀態(tài)，適時(shí)修正砂輪。

15、經(jīng)磨削加工后工件，應(yīng)按規(guī)定放置，嚴(yán)禁將工件直接落地堆放。

16、阻止在工作臺面及電磁卡盤上敲打和校直工件。

17、操作工務(wù)必嚴(yán)格遵守設(shè)備管理和維修工作制度。

三、工作后

18、將砂輪移至后端，將全部操作手柄置于非工作位置，關(guān)閉電源總開關(guān)。

19、按“5S〃管理要求，認(rèn)真擦試維護(hù)保養(yǎng)機(jī)床，保持機(jī)床外觀清潔，無黃袍，無銹蝕，

保持各活動面潤滑良好。

20、清理工具、計(jì)量器具，清掃工作場地，按規(guī)定填寫好機(jī)臺維護(hù)保養(yǎng)記錄，按“交接班

制度〃要求進(jìn)行交接。

安全技術(shù)操作維護(hù)規(guī)程

一、工作前

1、按潤滑卡規(guī)定要求，定時(shí)、定質(zhì)、定量對機(jī)床進(jìn)行潤滑。防止機(jī)床因喝

油干磨擦而造成設(shè)備事故。

2、檢查飛輪罩是否安裝穩(wěn)固，電器安全裝置及其他部件安全否；檢查工裝

模具安裝是否正確可靠，上、下模是否吻合，匹配確切。

3、一定要使飛輪和離合器脫開后，才能開動電動機(jī)，空載試沖。

4、電動機(jī)開動時(shí)，務(wù)必注意飛輪旋轉(zhuǎn)方向是否和回轉(zhuǎn)標(biāo)志一致，假如不同

應(yīng)當(dāng)即斷開電源進(jìn)行調(diào)查。

5、使壓力機(jī)進(jìn)行數(shù)次空行程并檢查制動器、離合器及操縱器的工作狀況，

確認(rèn)正常后方可工作。

二、工作中

6、定時(shí)對各潤滑點(diǎn)加潤滑油。

7、十足阻止同時(shí)沖裁兩條材料。

8、發(fā)現(xiàn)壓力機(jī)工作不正常（如滑塊自由下落、發(fā)生不正常的碰擊聲、噪音

和成品上出現(xiàn)非正常毛刺等）應(yīng)當(dāng)即中止工作，及時(shí)進(jìn)行處理。

9、設(shè)備在運(yùn)行時(shí)，堅(jiān)守崗位，集中思想，認(rèn)真操作，并經(jīng)常檢查各部位是

否有發(fā)熱（軸承、電機(jī)不應(yīng)燙手）、異味或制動器失靈等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)當(dāng)

即停機(jī)檢查，并通知維修人員協(xié)同處理”

10、不可任意拆卸防護(hù)裝置。

11、無論何時(shí)，不要把手、手指伸放沖頭或沖模刃口上面。

12、不要把腳長期放在踏板上，以免造成失誤。

三、工作后

13、使飛輪與離合脫開，并關(guān)閉電源。

認(rèn)真擦試清理機(jī)床，保持外觀清潔、無黃袍、無銹蝕，滑軌及臺面均勻上

油保養(yǎng)。

沖床安全操作規(guī)程

本規(guī)程適用于沖床安全操作要求。

一、工作前務(wù)必按規(guī)定穿戴好防護(hù)用品。

二、工作前務(wù)必檢查機(jī)床的良好狀態(tài)，緊固螺釘是否有松動，模具有

無裂紋，操作機(jī)構(gòu)、自動中止裝置、離合器、制動器、啟動器、啟動按鈕

等是否生動可靠，滑動及轉(zhuǎn)動部位務(wù)必加注潤滑油。

三、暴露于機(jī)床之外的轉(zhuǎn)動部件，務(wù)必安裝有防護(hù)罩，嚴(yán)禁在無防護(hù)

罩的狀況下開車或試車。

四、裝卸模具時(shí)務(wù)必停車斷電，將滑塊開到下死點(diǎn)，模具的閉合高度

務(wù)必正確，校正和行程調(diào)理務(wù)必點(diǎn)動慢進(jìn)，滑塊螺母務(wù)必緊固，盡量避免

偏心載荷，模具務(wù)必緊固牢靠，并通過試壓檢查。

五、工作時(shí)思想要高度集中，不準(zhǔn)與他人談話，嚴(yán)禁將頭、手伸入危

險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)，小零件一定要專用工具進(jìn)行操作，模具卡住壞料時(shí)，只準(zhǔn)用工

具去解脫。

六、工作中發(fā)現(xiàn)機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)異常，或有異常的響聲時(shí)（如連擊聲、爆破

聲）應(yīng)中止送料，檢查理由，假如轉(zhuǎn)動部件松動，操縱裝置失靈，模具松

動或有缺點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)即中止進(jìn)行修理。

七、每沖一個(gè)工件時(shí)，手或腳務(wù)必離開踏板，以防止誤操作。

八、兩人心上操作或試車，應(yīng)定人開車，統(tǒng)一指揮，步調(diào)一致，注意

安全。

九、下班后，應(yīng)關(guān)閉電源，整理設(shè)備，檢查模具是否完好，以備下次

開工

壓鑄安全操作規(guī)程

一、開機(jī)前要檢查周邊狀況，并做好一切準(zhǔn)備工作。按下泵啟動按

鈕，使泵啟動，轉(zhuǎn)換選擇開關(guān)到“手動〃位置，用手按下合模按鈕進(jìn)行合

模，放開按鈕，即中止合模（護(hù)門開啟時(shí)）。

二、合模動作務(wù)必在頂山器活塞桿退回至終點(diǎn)和推落器活塞桿退回至

終點(diǎn)才能進(jìn)行。

三、按開模按鈕進(jìn)行開模。

四、務(wù)必使機(jī)器處于合模位置時(shí)才能進(jìn)行，按下壓射按鈕進(jìn)行壓射和

返回動作，調(diào)理節(jié)流閥，使壓射動作在中等速度中運(yùn)行。

五、機(jī)器處于開模位置，確認(rèn)行程開關(guān)已啟作，轉(zhuǎn)動頂出旋鈕即頂

出，轉(zhuǎn)到頂回位置即頂回。

六、開啟壓縮空氣管路截止閥，使動模板處于開模位置，按推落按

鈕，推落桿作推落動作，放開按鈕后即退回。

七、務(wù)必注意在便用煤氣噴火器，不得把噴火器放在生埸的上面，以

免噴火受熱后發(fā)生爆炸而引起嚴(yán)重事故。

八、油缸內(nèi)的液內(nèi)溫度應(yīng)保持在55以下，在使用過程中視油溫高

低。適當(dāng)調(diào)理冷卻器水量。

九、在壓鑄時(shí)，不準(zhǔn)有人站在模具人分型面的兩側(cè)面，以免發(fā)生飛料

傷人。

十、工作終止后務(wù)必切斷電源，將蓄能器內(nèi)的墳力油卸至零。

普通車床安全操作規(guī)程

本規(guī)程適用于普通車床安全操作要求。

一、工作前應(yīng)按潤滑圖表注油，經(jīng)低速運(yùn)轉(zhuǎn)各部正常，方可工作。

二、阻止戴圍巾、手套操作和手指包紗布拋光內(nèi)孔，高速切削須佩戴

眼鏡。

三、刀具、工件要安裝穩(wěn)固正確，偏心工件要加以平衡。

四、裝卸卡盤及大件床面應(yīng)墊木板，阻止開車裝卸工件和反轉(zhuǎn)制動卡

盤。

五、阻止運(yùn)轉(zhuǎn)中變換速度，刀具未退出工件時(shí)不得停車，測量工件時(shí)

須停車。

六、工作后手柄放回空檔位置，溜板箱和尾架應(yīng)移動到后邊，切斷電

源，整理好設(shè)備。

平面磨床安全操作規(guī)程

本規(guī)程適用于平面磨床安全操作要求。

一、工作前按工件磨削長度，用手動調(diào)整好換向撞塊的位置，并加以緊

固。

二、開動砂輪時(shí)，應(yīng)將液壓傳動調(diào)速手柄放在速位置，以防碰撞。

三、安裝砂輪前要細(xì)心檢查，發(fā)現(xiàn)裂紋嚴(yán)禁使用，砂輪要屢屢平衡，然后

空轉(zhuǎn)3-5分鐘（操作者應(yīng)避開砂輪正面）；確認(rèn)安全后才工作，砂輪與發(fā)蘭盤

間墊0.6-2毫米紙板，緊固時(shí)須均勻用力。

四、砂輪修正的金剛石須尖銳，其尖點(diǎn)高度應(yīng)低于砂輪中心線，其傾斜度

為570度，阻止用磨鈍的金剛石，修正砂輪務(wù)必用冷卻液。

五、裝卸和測量工件務(wù)必將砂輪退離工件和停車，電磁卡盤整流器應(yīng)在通

電五分鐘后使用。

六、以電磁卡盤吸附工件時(shí)，務(wù)必檢查其穩(wěn)固后再磨削，吸附較高工件或

低面積較小工件時(shí)須另加適當(dāng)高度的靠板，防止零件歪斜造成事故。

七、工件與砂輪未離開時(shí)不得中途停車，工作后將各手柄放在非工作位

置，并切斷電源。整理好設(shè)備。

牛頭刨床安全操作規(guī)程

本規(guī)程適用于牛頭刨床安全操作要求。

一、工件裝夾要穩(wěn)固，增加虎鉗夾固力應(yīng)用加長套筒，不得用榔頭敲打板

手。

二、刀具不得伸出過長，刨刀要穩(wěn)固，工作臺上不得放置工作。機(jī)床調(diào)整

好后，隨時(shí)將搖手柄取不。

三、調(diào)整牛頭沖程要使刀具不接觸工件，用手搖動經(jīng)歷全行程進(jìn)行試驗(yàn)。

溜板前后不許站人。

四、刨削過程中，頭、手不要伸到車頭前檢查。不得用棉紗擦拭工件或機(jī)

床各轉(zhuǎn)動部位。車頭不停穩(wěn)，不得測量工件。

五、清掃鐵屑只允許用毛刷，阻止用嘴吹。

六、不準(zhǔn)在機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)離開工作崗位，工作完畢后應(yīng)切斷電源，整理好設(shè)

備。

立式銃床安全操作規(guī)程

本規(guī)程適用于立式銃床安全操作要求。

一、工作前應(yīng)檢查設(shè)備各部位是否正常，對各需潤滑部位加油潤滑。

二、工件務(wù)必裝夾穩(wěn)固，其重心應(yīng)在工作臺中間位置，刀具要拉緊螺

帽要緊固。

三、使用工作臺縱向工作時(shí)，應(yīng)將橫向和垂直方向緊固螺釘擰緊；使

用橫向工作時(shí)則將縱向和垂直方向拉緊，以免工作臺振動。

四、用掛輪銃螺旋槽時(shí)切削量不能過大，用刀盤銃平面時(shí)刀盤不得少

于四個(gè)，加工較重工件時(shí)應(yīng)裝上支撐架。

五、阻止運(yùn)轉(zhuǎn)中變換速度，不準(zhǔn)機(jī)動對刀和上刀，刀具進(jìn)給運(yùn)動未脫

開不得停車。

六、在快速或自動進(jìn)給時(shí)，應(yīng)事先調(diào)整好限程擋鐵，銃帶鍵軸或薄件

時(shí)防止銃到分度頭和工作臺，工作后將工作臺放在導(dǎo)軌中間，升降臺落在

下面，手柄放到非工作位置，并切斷電源，整理好機(jī)臺。

柴油發(fā)電機(jī)組的安全操作規(guī)程

一、接到準(zhǔn)備開車信號后，認(rèn)真檢查柴油機(jī)的潤滑應(yīng)在規(guī)定的油位，檢查

油、水量，移開機(jī)器邊的無關(guān)物品，確認(rèn)油水溫度不低于20c時(shí)，方可啟動。

二、各系統(tǒng)管路閥門應(yīng)處于開通式關(guān)閉位置，傳動機(jī)構(gòu)的聯(lián)接應(yīng)緊固良

好。

三、人力轉(zhuǎn)動柴油機(jī)曲軸720度檢查內(nèi)部機(jī)件應(yīng)處于正常狀態(tài)，把調(diào)速的

操作手柄扳到啟動位置。

四、檢查啟動電源的電壓是否正常，合上閘刀按下啟動按鈕，待柴油機(jī)點(diǎn)

火后當(dāng)即松開，潤滑油的壓力開到規(guī)定值時(shí)，再緩慢加速到電壓380V頻率

50Hz,方可帶負(fù)荷。

五、如兩次啟動不起，因認(rèn)真檢查判明理由，排除故障，后再啟動并向有

關(guān)人員匯報(bào)。

六、在工作中經(jīng)常檢查油壓、油溫、水溫及負(fù)荷的變化狀況，并作好記

錄，阻止一切閑人進(jìn)入工作區(qū)內(nèi)。

七、值班人員務(wù)必堅(jiān)守工作崗位，做好本職工作。

八、接到停機(jī)信號后，逐步卸去負(fù)荷，緩慢減速到850轉(zhuǎn)/分，每空轉(zhuǎn)2-3

分鐘，關(guān)閉油門停機(jī)。

九、停機(jī)后，關(guān)閉各系統(tǒng)的閥門或開通，檢查油、水的消耗狀況，并作好

補(bǔ)給，進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，排除工作中出現(xiàn)的故障。

木工安全操作規(guī)程

一、在使用圓鋸加工時(shí)，圓鋸應(yīng)有防護(hù)罩保護(hù)，并安裝穩(wěn)固和支撐好。

二、作業(yè)時(shí)，思想要集中，產(chǎn)品按技術(shù)、質(zhì)量要求進(jìn)行生產(chǎn)。

三、用手向圓鋸送料時(shí)手會接近鋸條，為此鋸臺要求采光良好，但不要有

眩光，當(dāng)切割小料和尾料時(shí)應(yīng)用專用工具或夾緊裝置。

四、木工在加工時(shí)產(chǎn)生大量的木粉，操作工要戴防塵口罩，為了防止木粉

對工人的危害，要采取通風(fēng)防塵、氣力輸送等措施。

五、木工場所內(nèi)配備消防安全器材。

六、嚴(yán)禁閑人進(jìn)入或干其它無關(guān)的事項(xiàng)。下班后關(guān)閉電源。清潔場地，保

持道路暢通。衛(wèi)生整齊。

腐蝕安全操作規(guī)程

一、穿戴好勞動防護(hù)用品，檢查好工作場地。

二、加藥物時(shí).，思想集中，藥水按一定比率緩慢參與槽中，工作先進(jìn)

行少量預(yù)爛，確定后，才可進(jìn)行批量生產(chǎn)。

三、氣溫高低、藥水濃度、爛花時(shí)間短直接影響到工件爛花質(zhì)量，操

作員要隨機(jī)把握好動態(tài)的變化，確保產(chǎn)品最正確質(zhì)量。

四、認(rèn)真執(zhí)行工藝流程進(jìn)行生產(chǎn)，不得擅自改變。

五、加溫退漆工序，要做到先關(guān)開關(guān)，后放工件，再開啟開關(guān)加溫。

若提工件時(shí)，先要關(guān)閉開關(guān)，才可提取工件。

六、所有藥物，要保管好，不得放在車間外。領(lǐng)取藥物時(shí)，盡量做到

用多少、領(lǐng)多少、不得多領(lǐng)。

七、下班前吸起落在槽中的工件，蓋好爛花槽，清理好場地，關(guān)閉電

源。

空壓機(jī)安全操作規(guī)程

本規(guī)程適用于空壓機(jī)安全操作要求。

一、開車前檢查一切防護(hù)裝置和安全附件應(yīng)處于完好狀態(tài)，否則不得

開車。

二、檢查各處的潤滑油，是否貼合標(biāo)準(zhǔn)。

三、壓力表每年校驗(yàn)一次，儲氣罐、導(dǎo)管接頭外部檢查一次，內(nèi)部檢

查和水壓攝度試驗(yàn)每三年一次，并要做好細(xì)致記錄，在貯氣罐上注明工作

壓力，下次試驗(yàn)日期。

四、安全閥須每月做一次自動啟動試驗(yàn)和每幾個(gè)月校正一次，并加鉛

封。

五、當(dāng)檢查修理時(shí)，應(yīng)注意避免木屑、鐵屑、拭布等掉入氣缸儲氣罐

及導(dǎo)管內(nèi)。

六、用柴油清洗過的機(jī)件務(wù)必?zé)o負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)10分鐘，才能投入正常工

作。

七、機(jī)器在運(yùn)轉(zhuǎn)中或設(shè)備有壓力的狀況下，不得進(jìn)行任何修理工作。

八、經(jīng)常注意壓力表指針的變化，阻止超過規(guī)定的壓力。

九、在運(yùn)轉(zhuǎn)中若發(fā)生不正常的聲響、氣味、振動或發(fā)生故障，應(yīng)當(dāng)即

停車檢修好后才能使用。

十、不準(zhǔn)在空壓機(jī)周邊進(jìn)行電焊或堆放易燃易爆物品。

十一、工作完畢將儲氣罐內(nèi)余氣放出，切斷電源。

十二、每天至少一次將儲氣罐下面放水閥門開啟將水放盡。

剪板機(jī)安全操作規(guī)程

本規(guī)程適用于剪板機(jī)安全操作要求。

一、工作前應(yīng)細(xì)心檢查整個(gè)操縱手柄機(jī)構(gòu)，務(wù)必相互協(xié)調(diào)，動作平穩(wěn)

可靠，并檢查上、下刀片的間隙是否適合。

二、檢查螺栓聯(lián)接的緊固狀況，如刀片與滑塊聯(lián)接、刀片與下工作臺

的聯(lián)接，下工作臺與機(jī)身等的聯(lián)接是否有松動現(xiàn)象。

三、機(jī)床使用務(wù)必按技術(shù)要求進(jìn)行，不允許過載剪切，或兩張同時(shí)剪

切。

四、嚴(yán)格執(zhí)行單次剪切，每次剪切后，腳踏板當(dāng)即松開，使其恢復(fù)到

原來的位置。

五、刀片刃口宜保持鋒利，發(fā)現(xiàn)其損壞或滯鈍現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)刃磨或更

換。

六、機(jī)床在使用中，無論發(fā)生任何不正常現(xiàn)象或聲音，應(yīng)當(dāng)即中止使

用，并切斷電源，給予檢查。

七、工作后應(yīng)進(jìn)行清潔保養(yǎng)，并切斷電源，整理好機(jī)臺。

電焊機(jī)安全操作規(guī)程

本規(guī)程適用于電焊機(jī)安全操作要求。

一、工作前應(yīng)檢查電焊機(jī)電源線，引出線及各接線點(diǎn)是否良好，線路

橫越車行道應(yīng)架空或加保護(hù)蓋；導(dǎo)線如有破損應(yīng)及時(shí)修換；焊機(jī)兩次線路

及外殼務(wù)必有良好的接地；焊鉗絕緣務(wù)必良好，并穿戴好安全勞保用品。

二、阻止將電焊機(jī)放在潮濕的地面和雨天露天作業(yè)；工作區(qū)域禁放易

燃、易爆品。

三、推電源閘刀開關(guān)要一次推足，然后開啟電焊機(jī)。停機(jī)時(shí)，先要關(guān)

閉電焊機(jī)，在拉斷電源開關(guān)。電焊機(jī)出現(xiàn)故障應(yīng)及時(shí)維修。

四、移動電焊機(jī)位置，須停機(jī)斷電；焊接中突然停電，應(yīng)當(dāng)即關(guān)閉電

焊機(jī)。

五、高空作業(yè)，操作人員務(wù)必系安全帶及采取其他防護(hù)措施，并且地

面有專人監(jiān)護(hù)。

六、工作完畢，應(yīng)先關(guān)電焊機(jī)，后斷電源，并清整場地。

臺鉆安全操作規(guī)程

本規(guī)程適用于臺鉆安全操作要求。

一、使用臺鉆要帶好防護(hù)眼鏡和規(guī)定的防護(hù)用品，阻止戴紗手套。

二、鉆孔時(shí)，工件務(wù)必用鉗子、夾具或壓鐵夾緊壓牢，鉆薄片工件

時(shí)，下面要墊木板。

三、不準(zhǔn)在鉆孔時(shí)用紗布清除鐵屑，亦不允許用嘴吹或者用手擦試。

四、在鉆孔開始或鉆孔要鉆穿時(shí)，要輕輕用力，以防工件轉(zhuǎn)動或甩

出。必要時(shí)要加水冷卻鉆孔。

五、工作中，要把工件放正，用力要均勻，以防鉆頭折斷。

手電鉆安全操作規(guī)程

本規(guī)程適用于手電鉆安全操作要求。

一、電鉆外殼務(wù)必有接地或者中性線保護(hù)。

二、電鉆導(dǎo)線要俁護(hù)好，嚴(yán)禁亂拖防止軋壞、割破，更不準(zhǔn)把電線拖

到油水中，防止油水腐蝕電線。

三、使用時(shí)一定要戴膠皮手套，穿膠布鞋；在潮濕的地方工作時(shí)，務(wù)

必站在橡皮墊或枯燥的木板上工作，以防觸電。

四、使用當(dāng)中發(fā)現(xiàn)電鉆漏電、震動、高熱或者有異聲時(shí)，應(yīng)當(dāng)即中止

工作，找電工檢查修理。

五、電鉆未完全中止轉(zhuǎn)動時(shí)，不能卸、換鉆頭。

六、停電休息或離開工作地時(shí)，應(yīng)當(dāng)即切斷電源。

七、如用力壓電鉆時(shí)，務(wù)必是電鉆垂直工作，而且固定端要特別穩(wěn)

固。

八、膠皮手套等絕緣用品，不許隨便亂放，工作完畢時(shí)，應(yīng)將電鉆放

到指定地點(diǎn)。

升降機(jī)安全操作規(guī)程

一、升降機(jī)應(yīng)由各車間、倉庫指定操作人員經(jīng)培訓(xùn)后方可操作。

二、升降機(jī)使用前，操作人員應(yīng)先檢查各層樓廳門和轎門是否關(guān)閉嚴(yán)

實(shí)。然后按召喚盒上將要使用的相應(yīng)層數(shù)。

三、升降機(jī)停穩(wěn)在使用的數(shù)層，開啟廳門、轎門裝貨，完畢后，應(yīng)關(guān)

緊轎門、廳門。然后按召喚盒上貨物欲到達(dá)的樓層數(shù)。

四、在目的層樓卸完貨后，應(yīng)順手關(guān)緊轎門、廳門，以使用下次或別

的樓層使用。

五、操作人員應(yīng)遵循輕開輕閉的原則，切勿摔打廳門、轎門，減少故

障機(jī)率。

六、升降機(jī)各層召喚盒設(shè)有紅色急停開關(guān)，當(dāng)升降機(jī)出現(xiàn)故障或突發(fā)

狀況時(shí)，應(yīng)當(dāng)即按下急停開關(guān)。在平日使用時(shí)，請勿將急停開關(guān)按入，否

則召喚盒上將無顯示，升降機(jī)無法正常使用。

七、為安全生產(chǎn)，請操作人員遵循以上規(guī)程合理使用升降機(jī)，有異常

狀況即與維護(hù)人員聯(lián)系。

滾筒的安全操作規(guī)程

一、在裝料時(shí)認(rèn)真檢查滾筒的傳動連接是否正常，兩邊軸承及電源、

閘刀安全等；

二、配備消防器材，阻止一切明火作業(yè)。

三、應(yīng)標(biāo)明安全醒目標(biāo)志防止外來閑人進(jìn)入滾筒車間內(nèi)；

四、滾筒修理應(yīng)注意起重安全，同時(shí)氣焊時(shí)應(yīng)有審批制度及安全防范

措施;

五、滾筒運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，按期加油、檢查，發(fā)現(xiàn)問題停機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)向有關(guān)部門匯

報(bào)；

六、嚴(yán)禁油類液體外漏外面，并阻止在滾筒運(yùn)轉(zhuǎn)區(qū)域內(nèi)操作或干活；

七、滾筒蓋開啟時(shí)，一要注意筒子內(nèi)溫度；二要人站在筒的側(cè)面開

筒；三要緩慢開筒。

八、操作者應(yīng)把衣服扎在褲子里邊，下班后應(yīng)檢查作業(yè)蕩然無存的安

全狀況是否正常。

九、經(jīng)常清潔場地，處理油污，保持清潔。

拋光安全操作規(guī)程

一、清理好工作場地，工作場地范圍內(nèi)不得放置其它無關(guān)雜物。

二、檢查電源開關(guān)與防護(hù)裝置是否齊全、可靠、安全。

三、檢查除塵通道是否潔凈暢通。

四、嚴(yán)禁操作人員留長發(fā)、敞衣、穿衣裙，穿戴勞保用品（如戴口罩

等）后，方可生產(chǎn)。

五、拋刀時(shí)要求神態(tài)用力、角度正確，工件質(zhì)量嚴(yán)格按產(chǎn)品工藝、技

術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求生產(chǎn)。

六、矯正布盤時(shí)，思想要集中，砂輪塊要拿穩(wěn)，角度正確。

七、嚴(yán)禁在廠區(qū)內(nèi)吸煙或夾帶火花進(jìn)操作場所。

八、作業(yè)時(shí)思想集中，認(rèn)真操作，發(fā)現(xiàn)有異常當(dāng)即中止檢查，認(rèn)真排

除。

九、班前班后注意電源開關(guān)，設(shè)施的安全。

熱處理安全操作規(guī)程

一、清理好操作場地，檢查電源、測量儀表和各種開關(guān)是否正常，水

源是否通暢。

二、操作人員應(yīng)穿戴好勞保防護(hù)用品。

三、開啟操縱電源萬能轉(zhuǎn)換開關(guān)，根據(jù)設(shè)備技術(shù)要求分級段升、降

溫，延長設(shè)備壽命和設(shè)備完好。

四、要注意熱處理爐的爐溫柔網(wǎng)帶調(diào)速，能把握對不同材料所需的溫

度標(biāo)準(zhǔn)，確保工件硬度及表面平直度和氧化層，并認(rèn)真做好安全工作。

五、要注意回火爐的爐溫柔網(wǎng)帶調(diào)速，開啟排風(fēng)，使工件經(jīng)回火后達(dá)

到質(zhì)量要求。

六、在工作中應(yīng)堅(jiān)守崗位。

七、要配置必要的消防器具，并熟悉使用及保養(yǎng)方法。

八、停機(jī)時(shí)，要檢查各操縱開關(guān)均處于關(guān)閉狀態(tài)后，關(guān)閉萬能轉(zhuǎn)換開

關(guān)。

自動磨刀機(jī)安全操作規(guī)程

一、開工前

1、檢查設(shè)備的電源狀況是否正常。

2、檢查機(jī)臺各部位，加注潤滑油至各潤滑點(diǎn)，加滿冷卻水。

二、開機(jī)工作

1、接通總電源，開啟主機(jī)的氣流閥門，然后開液壓，磨頭I、I［冷

卻水電機(jī)；

2、裝夾工件時(shí)，應(yīng)先放上刀片，磨削開始，觀測工件磨后的狀況，

調(diào)理各調(diào)理部位（速度、進(jìn)給量）使磨削達(dá)到最正確效果。

3、遇到異常狀況或夾歪刀片，應(yīng)先按急停按鈕，再使機(jī)臺回復(fù)到開

機(jī)狀態(tài)，重新開機(jī)工作。

4、更換砂輪要先停機(jī)，檢查砂輪狀況，安裝上砂輪緊固螺絲，開動

時(shí)應(yīng)讓砂輪空轉(zhuǎn)2-3分鐘，再校正。

5、阻止工作時(shí)與閑人談笑，擅自離開或做其他無關(guān)的事。

三、停機(jī)

1、關(guān)閉所有的開關(guān)，并清洗機(jī)臺。

2、整理周邊場地，排放物應(yīng)及時(shí)清理。

裝配工安全操作規(guī)程

一、裝配場所內(nèi)要保持清潔。

不得將損壞或不合格的零件裝配入刀內(nèi)O

三、務(wù)必按圖紙技術(shù)有關(guān)規(guī)定要求，逐級安裝，以免發(fā)生漏裝現(xiàn)象。

四、裝配完成的刀具，先進(jìn)行自檢，確認(rèn)合格后進(jìn)行專檢，不合格產(chǎn)

品務(wù)必當(dāng)天返工再送檢，直至合格。

五、裝配好的刀具務(wù)必堆放整齊，確保質(zhì)量以免搞亂。

六、裝配中發(fā)現(xiàn)對有質(zhì)量等懷疑的零件，務(wù)必報(bào)告有關(guān)部門查對圖

紙，不得含混生產(chǎn)。

七、下班后應(yīng)關(guān)閉電源開關(guān)。

劇毒品安全操作規(guī)程

鼠化物為氟化鉀、氟化鈉（山奈）、氟化亞銅、氟化鋅、氟化銀鉀、氟化

金鉀及配制品黃銅鹽仿金鹽的總稱。氟化物毒害性十分嚴(yán)重，口入0.1克即使

人致命，與酸相遇當(dāng)即產(chǎn)生劇毒的氧化氫氣體，如吸入體內(nèi)進(jìn)入血液也會使人

喪命。為了安全生產(chǎn)，確保廣大職工的身體健康，特制定安全操作規(guī)程，希公

司全體員工（電鍍車間）嚴(yán)格遵守執(zhí)行。

一、認(rèn)真執(zhí)行劇毒品“五雙〃制度。即雙人保管、雙把鑰匙、雙木帳雙人

發(fā)貨、雙人領(lǐng)用。劇毒品倉庫實(shí)行24小時(shí)報(bào)警監(jiān)控。

二、車間領(lǐng)用弱化物時(shí)，由車間領(lǐng)發(fā)員填寫鼠化物領(lǐng)用單，寫明數(shù)量與用

途，經(jīng)車間主任批準(zhǔn)后，由車間主任同領(lǐng)發(fā)員二人共同領(lǐng)用。

三、倉庫保管員與車間主任共同各自保管的鑰匙開啟倉庫，在車間主任的

監(jiān)視下入帳，嚴(yán)格按量領(lǐng)發(fā)料。

四、開桶發(fā)料應(yīng)戴口罩及橡膠手套，在通風(fēng)狀況下進(jìn)行。

五、使用氧化物應(yīng)汕熟悉氧化物性能及其危害性的人員來操作，操作時(shí)一

定要集中注意力，工作時(shí)應(yīng)穿好工作服，戴好手套，口罩并備好防霉雨具，避

免氧化鈉直接接觸皮膚或吸入氧化鈉粉塵。

六、車間主任與領(lǐng)發(fā)員領(lǐng)取氟化物，在主任監(jiān)視下，領(lǐng)發(fā)員和使用員等共

同在場當(dāng)即容入槽中，不允許固體存在留車間現(xiàn)場，如一時(shí)用不完，剩余要及

時(shí)退回，開取退物單。溶解時(shí)應(yīng)在良好的通風(fēng)裝置下進(jìn)行。

七、氟化物不能擺放在酸類物質(zhì)附近，氧化槽不能與酸槽共用抽風(fēng)系統(tǒng)。

八、添加氟化物時(shí)應(yīng)緩慢進(jìn)行，避免毒液處濺，使用溫度不要高干60℃。

九、盛過和使用過氟化物的容器、工具，務(wù)必用10%的硫酸亞鐵溶液消毒后

再用水完全沖洗潔凈。

十、操作人員皮膚有破傷時(shí)不得接觸氟化物，以免發(fā)生危險(xiǎn)。

十一、嚴(yán)禁工作區(qū)吸煙、吃食，下班后應(yīng)更換工作服，一起防護(hù)用品不準(zhǔn)

帶回家。下班后應(yīng)漱口，用10%硫酸亞鐵溶液洗手和皮膚，下班后應(yīng)洗臉洗手，

換上清潔衣服。

十二、如外來參觀人員手觸及匐化物，應(yīng)當(dāng)即帶領(lǐng)他沖洗潔凈。

十三、氟化物有苦杏仁味，發(fā)現(xiàn)中毒跡象后可內(nèi)服現(xiàn)硫代硫酸鈉溶液，并

當(dāng)即送醫(yī)院救治。

電鍍安全操作規(guī)程

一、工作前

1、每天上班時(shí)要穿好防酸、堿勞保鞋、口罩等。

2、注意安全生產(chǎn)，清理好場地，操作場地范圍內(nèi)不得堆放任何雜

物。

3、應(yīng)檢查各操作位置是否處在正常狀態(tài)。

4、電器開關(guān)的安全裝置務(wù)必齊全、操作生動可靠。

二、工作中

1、工件裝掛務(wù)必穩(wěn)固，并要考慮電力線分布狀況，防止工件遮避與

掉入槽底。

2、危險(xiǎn)化學(xué)品的安全管理應(yīng)嚴(yán)格依照中華人民共和國國務(wù)院第344

號令。

3、應(yīng)危險(xiǎn)品和劇毒品時(shí)應(yīng)穿好圍身布、耐酸手套、防毒口罩等勞保

用品。

4、在電鍍過程中，應(yīng)經(jīng)常注意設(shè)備是否正常移動、運(yùn)轉(zhuǎn)，是否處在

良好狀態(tài)。

5、操作工作應(yīng)嚴(yán)格依照生產(chǎn)工藝流程進(jìn)行操作。

6、搞好環(huán)境污染保護(hù)等工作。

三、工作后

1、對電鍍好的工件要注意保管。

2、打撈好掉在槽中的工件等。

3、清潔好工作場地，掩蓋好槽液。

4、檢修設(shè)備時(shí)務(wù)必掛設(shè)備檢修、嚴(yán)禁合閘的警告牌，且務(wù)必專人負(fù)

責(zé)；誰掛誰取，對可能遺存有毒物品或有毒氣體的設(shè)備，務(wù)必經(jīng)過無污染

的水沖洗或通風(fēng)排氣后，經(jīng)確認(rèn)無遺存有毒物品或有毒氣體才允許實(shí)施檢

修。

廢水處理池維修安全操作規(guī)程

一、每只廢水處理池底側(cè)部必有1只中200開口閥門，以使維修時(shí)通

風(fēng)、排水之用。

二、維修時(shí)，先放掉池中廢水（放進(jìn)規(guī)定的水池中），然后用高壓水

槍進(jìn)行反復(fù)沖洗，并向池中放進(jìn)一定量的溶解物，進(jìn)行反復(fù)清洗，在清洗

過程中務(wù)必進(jìn)行強(qiáng)制通氣換氣。

三、待池內(nèi)清理潔凈后，在不斷強(qiáng)制通風(fēng)換氣前提下，由維修人員下

池檢查是否有破碎的地方找出（務(wù)必有2人以上在池口上面監(jiān)視），同

時(shí)，維修人員下去前應(yīng)作好應(yīng)急防護(hù)處理措施，如有不良狀況，當(dāng)即將下

池人員拉出，確保維修人員的人身安全。

四、在下池人員確保安全的前提下方可進(jìn)行維修，若池中有裂縫及破

損的地方，待池內(nèi)液體風(fēng)干后，在強(qiáng)制通風(fēng)換氣下進(jìn)行焊接修補(bǔ)（專業(yè)焊

工）O

五、維修工作完成后，要進(jìn)行試水工作，確保水池不滲漏后，才進(jìn)行

廢水反應(yīng)。

六、廢水處理要有專人負(fù)責(zé)，并嚴(yán)格執(zhí)行廢水處理有關(guān)要求。（要經(jīng)

專業(yè)培訓(xùn)合格后持證上崗）

酸洗工安全操作規(guī)程

一、配置酸液，應(yīng)配戴防護(hù)眼鏡、耐酸手套和扎圍裙。

二、作業(yè)人員務(wù)必了解各類酸的性質(zhì)和防護(hù)急救方法，到酸類倉庫按

需要提取，確認(rèn)名稱和數(shù)量，不許弄錯。

三、搬運(yùn)或向槽中傾注酸液時(shí)，應(yīng)提防，并檢查酸罐有無破損。兩個(gè)

共同操作時(shí)，應(yīng)統(tǒng)一指揮，協(xié)作協(xié)同好。

四、配制酸液前，先向槽內(nèi)參與一定量的水（視需配制的酸液濃

度），并開啟通風(fēng)裝置。

五、待水加到位后，采用適當(dāng)粗細(xì)的耐酸軟管將酸緩慢引入酸洗槽，

全過程有人監(jiān)視。嚴(yán)禁先倒酸液，后加水，以防產(chǎn)生酸霧或飛濺傷人。隨

時(shí)注意酸液的溫度。發(fā)現(xiàn)溫度過高，應(yīng)中止作業(yè)，以防塑料槽高溫變形，

發(fā)生泄漏，待溫度降低后再進(jìn)行。

六、放入或取出工件時(shí)，應(yīng)使用專用工具緩慢進(jìn)行。

七、往酸洗槽中補(bǔ)充酸液，藥物或水忖，應(yīng)細(xì)心攪拌，防止槽內(nèi)液體

外溢。

八、不準(zhǔn)俯身在酸槽上進(jìn)行觀測、側(cè)溫、攪拌或工作。

九、如酸液濺在皮膚上時(shí)，應(yīng)當(dāng)即用清水沖洗。

十、廢酸液務(wù)必經(jīng)過中和或用其它方法處理，符合排放標(biāo)準(zhǔn)，才允許

排放。

十一、酸的保存、儲蓄應(yīng)遵守有關(guān)規(guī)定。廢酸液應(yīng)集中回收或統(tǒng)一處

理。用管子引流酸液或廢液時(shí)，不準(zhǔn)用口吸。

機(jī)床安全操作規(guī)程

機(jī)床操作人員的安全在很大程度上取決于操作者是否認(rèn)真執(zhí)行安全操

作規(guī)程。為確保安全，操作人員做到：

一、操作人員務(wù)必熟悉使用機(jī)床的特點(diǎn)及安全操作規(guī)程，定期對操作

人員進(jìn)行安全技術(shù)教育和檢查安全操作技能。

二、操作人員應(yīng)穿好緊身適合的防護(hù)衣服，把袖口扣緊或者把衣袖卷

起，把上衣扎在褲子里，腰帶端頭不應(yīng)懸擺C不要穿過于肥大、領(lǐng)口敞開

的襯衫或外套。留有長發(fā)時(shí)要戴防護(hù)帽或頭巾，頭巾及領(lǐng)帶的端頭要細(xì)心

塞好。

三、操作者應(yīng)佩戴防打擊的護(hù)目鏡有三種：硬質(zhì)玻璃目鏡、膠質(zhì)粘合

玻璃片護(hù)目鏡、鋼絲網(wǎng)護(hù)目鏡。其特點(diǎn)是不易打碎，破碎時(shí)呈龜裂狀，不

飛濺，故不易傷眼。應(yīng)選用沒有汽泡、雜質(zhì)、表面平滑的平光鏡，以免佩

戴時(shí)感到視物不清、頭暈，影響視力。還要注意鏡片與鏡架連接是否穩(wěn)

固，鏡架是否圓滑無銳角，以免造成擦傷或有壓迫感，顏色不能用單色

的，要用混合色的，如黃綠色、藍(lán)綠色、灰色的比較好。

四、開動要床前要細(xì)致檢查機(jī)床上危險(xiǎn)部件的防護(hù)裝置是否安全可

靠，潤滑機(jī)床，并做空載試驗(yàn)。

五、工作時(shí)，工作地點(diǎn)要保持整齊，有條不紊。待加工和已加工工件

應(yīng)擺在架子上，或?qū)ｉT設(shè)備內(nèi)，不能將工件或工具放在機(jī)床上，特別不能

放在機(jī)床的運(yùn)動部件上及工作地點(diǎn)通道上，防止物料傾倒傷人。

六、工具及刀具的裝夾要牢靠，以防工件和刀具從夾具中脫落。裝卸

笨重工件時(shí)，應(yīng)使用起重設(shè)備。

七、在機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，阻止用手調(diào)整機(jī)