《泵用小型電動機轉(zhuǎn)子自動加工生產(chǎn)線》編制說明

機械行業(yè)標準JB/TXXXXX-201X《泵用小型電動機轉(zhuǎn)

子自動加工生產(chǎn)線》編制說明

（征求意見稿）

1工作簡況

1.1任務來源

本項目是根據(jù)工業(yè)和信息化部工信廳科[2017]106號《關(guān)于印發(fā)2017年第三

批行業(yè)標準制修訂計劃的通知》（計劃編號2017-1461T-ZJ,項目名稱《泵用小型

電動機轉(zhuǎn)子自動加工生產(chǎn)線》）進行制定的。本項目由利歐集團浙江泵業(yè)有限公

司負責牽頭，主要起草單位有：溫嶺市榮星自動化設備有限公司、溫嶺市鵬卓機

電科技有限公司、臺州信一智能科技有限公司、北京機械自動化研究所、浙江省

溫嶺市產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗所。計劃完成時間2019年。

1.2工作過程

（1）起草階段：

根據(jù)國家工業(yè)和信息化部2017年標準制修訂計劃和要求，2017年11月組

成標準起草工作組。標準起草工作組先后到江蘇、浙江、廣東等地的有關(guān)科研院

所、大專院校、生產(chǎn)企業(yè)等進行了調(diào)研，根據(jù)電泵生產(chǎn)企業(yè)和自動線多年來的生

產(chǎn)經(jīng)驗和用戶使用要求，結(jié)合我國標準的體系、編寫要求和有關(guān)規(guī)定等，于2017

年12月形成了標準的討論稿。2018年1月至2月底標準起草工作組在浙江溫嶺

對標準的討論稿進行了認真的討論，根據(jù)討論意見進一步對一些參數(shù)進行實際校

對，采取走訪各有關(guān)高校、科研院所和有關(guān)使用單位及生產(chǎn)廠家的形式，征求了

對本標準的意見和建議。根據(jù)征求意見，標準起草工作組根據(jù)意見和建議進行了

整理、修改后，于2018年3月形成了標準的征求意見稿。

1.3工作組成員及分工

本項目由利歐集團浙江泵業(yè)有限公司負責牽頭，溫嶺市榮星自動化設備有限

公司、溫嶺市鵬卓機電科技有限公司、臺州信一智能科技有限公司、北京機械自

動化研究所、浙江省溫嶺市產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗所等共同起草。

主要成員：萬永亮、、張希榮、應惠良、劉志茹、XXX、金實斌、、、。（此處可

填加公司5或6人）。

所做的工作：萬永亮、負責方案制定、資料收集、產(chǎn)品調(diào)研、技術(shù)參數(shù)的確

定等工作。

張希榮、應惠良、劉志茹、XXX、金實斌、、、（此處可填加公司5或6人）負

責資料收集、產(chǎn)品調(diào)研、技術(shù)參數(shù)的驗證以及標準條款編寫等工作。

2編制原則和主要內(nèi)容

2.1標準編制原則

本標準JB/TXXXXX-201X《泵用小型電動機轉(zhuǎn)子自動加工生產(chǎn)線》是結(jié)合

現(xiàn)有生產(chǎn)線的實際使用及技術(shù)驗證基礎上首次制定的。制定時，遵循以下原則：

1、根據(jù)實際情況，最大限度地促進我國泵用小型電動機轉(zhuǎn)子自動加工生產(chǎn)

線的技術(shù)提高與發(fā)展，將實際使用及技術(shù)驗證的成果納入標準。

2、與相關(guān)法規(guī)、標準等協(xié)調(diào)一致。

3、根據(jù)生產(chǎn)(加工)實際和應用，使本標準在參數(shù)、技術(shù)要求等方面更加完

善、全面，易于實施和應用。

4、根據(jù)國情，結(jié)合我國標準的體系和有關(guān)規(guī)定等進行制定，提高標準的綜

合水平。

5、對標準的結(jié)構(gòu)、格式和表達方法等按GB/T1.1等標準的規(guī)定進行編寫，

使標準規(guī)范化。

2.2主要制定內(nèi)容的說明

1、根據(jù)泵用小型電動機轉(zhuǎn)子自動加工生產(chǎn)線目前的技術(shù)與實際使用，規(guī)定

了泵用小型電動機轉(zhuǎn)子自動加工生產(chǎn)線的術(shù)語和定義、結(jié)構(gòu)、型號與基本參數(shù)、

技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝、運輸和貯存、成套要求,并對泵

用小型電動機轉(zhuǎn)子自動加工生產(chǎn)線所適用的功率作了規(guī)定。（見1章）

2、根據(jù)泵用小型電動機轉(zhuǎn)子自動加工生產(chǎn)線的技術(shù)、加工、安全等所涉及

的范圍，在規(guī)范性引用文件中引用了相關(guān)的國家標準，并與其保持一致，所引用

的規(guī)范性引用文件均為現(xiàn)行最新有效版本。（見2章）

3、由于本標準是首次制定，為使標準易于使用和行業(yè)的統(tǒng)一性，對所涉及

的二工位組合專機、轉(zhuǎn)子裝配專機、輸送裝置、輔助裝置等一些術(shù)語和定義作了

規(guī)定，可避免實際應用中的差異。（見3章）

4、在結(jié)構(gòu)、型號與基本參數(shù)中主要有：

（1）為了使用標準的各方更好的了解給出了生產(chǎn)線結(jié)構(gòu)圖；（見4.1條）

（2）為了使用標準的各方選擇與統(tǒng)一給出了生產(chǎn)線的型號；（見4.2條）

（3）按泵用小型電動機轉(zhuǎn)子自動加工生產(chǎn)線基本參數(shù)要求，對轉(zhuǎn)軸直徑、

無軸轉(zhuǎn)子直徑、轉(zhuǎn)子機械手抓取質(zhì)量等作了規(guī)定。（見4.3條）

5、在技術(shù)要求上，從基本要求、功能要求、設計要求等方面作了規(guī)定，主

要有：

（1）根據(jù)泵用小型電動機轉(zhuǎn)子自動加工生產(chǎn)線的制造和使用，為避免制造

或使用的差異性可能導致生產(chǎn)線的質(zhì)量問題，對生產(chǎn)線的使用溫度、環(huán)境條件、

使用電壓及設計等要求作了統(tǒng)一的規(guī)定，有利于制造和使用共同遵循，可避免因

使用條件不統(tǒng)一而引起的歧義。（見5.1條）

（2）根據(jù)泵用小型電動機轉(zhuǎn)子自動加工生產(chǎn)線的整體質(zhì)量，對生產(chǎn)線各功

能要求作了統(tǒng)一的規(guī)定。（見5.2條）

（3）根據(jù)泵用小型電動機轉(zhuǎn)子自動加工生產(chǎn)線的使用要求，對液壓系統(tǒng)、

氣動系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)等按相應的國家標準作了規(guī)定。（見5.3條）

（4）根據(jù)泵用小型電動機轉(zhuǎn)子自動加工生產(chǎn)線的裝配質(zhì)量要求，對零、部

件的表面、涂裝、防銹等安裝等作了規(guī)定。（見5.4條）

（5）針對泵用小型電動機轉(zhuǎn)子自動加工生產(chǎn)線的使用，從整體要求出發(fā)，

對安全防護裝置、電氣安全、安全標志、接地保護、漏電保護、欠電壓與過電壓

保護等，根據(jù)相關(guān)的國家標準作了規(guī)定。（見5.5條）

6、在試驗方法中，根據(jù)使用和檢驗需要，按技術(shù)要求對泵用小型電動機轉(zhuǎn)

子自動加工生產(chǎn)線的試驗要求、功能要求檢查、設計要求檢查、裝配檢查、安全

檢查等方法直接給出了具體的試驗方法規(guī)定，統(tǒng)一了試驗的方法。（見6章）

7、根據(jù)泵用小型電動機轉(zhuǎn)子自動加工生產(chǎn)線的整體與功能要求，對檢驗規(guī)

則中的出廠檢驗和型式試驗的項目、抽檢方法、判定等作了規(guī)定（見7章），主

要有：

（1）對出廠檢驗和型式試驗的項目作了規(guī)定。（見7.3.1和7.4.2）

（2）對出廠檢驗和型式試驗的判定作了規(guī)定。（見7.3.2和7.4.3）

8、對泵用小型電動機轉(zhuǎn)子自動加工生產(chǎn)線標志、包裝、運輸和貯存，根據(jù)

本標準規(guī)定及相關(guān)引用標準對其分別作了要求和規(guī)定。（見8章）

9、根據(jù)泵用小型電動機轉(zhuǎn)子自動加工生產(chǎn)線的不同使用需求，對其以外的

成套項目和數(shù)量作了按訂貨合同要求的規(guī)定。（見9章）

3主要試驗（或驗證）情況分析

針對泵用小型電動機轉(zhuǎn)子自動加工生產(chǎn)線功能參數(shù)要求不同，分別對生產(chǎn)線

摩擦焊接的抗拉強度、車銑尺寸精度、精密研磨表面粗糙度、轉(zhuǎn)軸機械手抓取誤

差率、無軸轉(zhuǎn)子機械手抓取誤差率、轉(zhuǎn)子機械手抓取誤差率、加工合格率進行驗

證，驗證數(shù)據(jù)統(tǒng)計見表1、表2、表3、表4、表5、表6、表7。

3.1摩擦焊接的抗拉強度驗證見表1。

表1摩擦焊接的抗拉強度統(tǒng)計表

加工轉(zhuǎn)子

序號取樣起止日期樣本數(shù)抗拉強度統(tǒng)計結(jié)果

型號

續(xù)表1

2017/03/01~Q≥0.324MPa，數(shù)量：51823；

1APm3751823Q≥0.324MPa

2017/5/31Q＜0.324MPa，數(shù)量：0。

Q≥0.324MPa，數(shù)量：

2017/06/19~

2XKm60-1115961Q≥0.324MPa115961；

2017/12/29

Q＜0.324MPa，數(shù)量：0。

Q≥0.324MPa，數(shù)量：

匯總167784Q≥0.324MPa167784；

Q＜0.324MPa，數(shù)量：0。

（1）表1是從2017年3月1日開始到2017年12月29日止，按照2種不

同加工轉(zhuǎn)子型號進行摩擦焊接的抗拉強度驗證的統(tǒng)計，合計樣本數(shù)為167784，

驗證結(jié)果為：Q≥0.324MPa，數(shù)量：167784；Q＜0.324MPa，數(shù)量：0。

（2）從表1驗證統(tǒng)計數(shù)看摩擦焊接的抗拉強度均符合Q≥0.324MPa，所以

本標準規(guī)定了摩擦焊接的抗拉強度為Q≥0.324MPa。

3.2車銑尺寸精度驗證見表2。

表2車銑尺寸精度統(tǒng)計表

加工轉(zhuǎn)子車銑尺寸精

序號取樣起止日期樣本數(shù)統(tǒng)計結(jié)果

型號度

2017/03/01~尺寸精度0.1mm，數(shù)量：

1APm37518230.1mm

2017/5/3151823

2017/06/19~尺寸精度0.1mm，數(shù)量：

2XKm60-11159610.1mm

2017/12/2951823

匯總尺寸精度0.1mm，數(shù)量：

1677840.1mm

167784

（1）表2是從2017年3月1日開始到2017年12月29日止，按照2種不

同加工轉(zhuǎn)子型號進行車銑尺寸精度驗證的統(tǒng)計，合計樣本數(shù)為167784，驗證結(jié)

果為：尺寸精度0.1mm，數(shù)量：167784。

（2）從表2驗證統(tǒng)計數(shù)看車銑尺寸精度均符合0.1mm，所以本標準規(guī)定了

車銑尺寸精度為0.1mm。

3.3精密研磨表面粗糙度驗證見表3。

表3精密研磨表面粗糙度統(tǒng)計表

加工轉(zhuǎn)子

序號取樣起止日期樣本數(shù)表面粗糙度統(tǒng)計結(jié)果

型號

2017/03/01~Ra≤0.8，數(shù)量：51823；

1APm3751823Ra≤0.8

Ra＞0.8，數(shù)量：0。

2017/5/31

2017/06/19~Ra≤0.8，數(shù)量：115961；

2XKm60-1115961Ra≤0.8

Ra＞0.8，數(shù)量：0。

2017/12/29

Ra≤0.8，數(shù)量：167784；

匯總167784Ra≤0.8

Ra＞0.8，數(shù)量：0。

（1）表3是從2017年3月1日開始到2017年12月29日止，按照2種不

同加工轉(zhuǎn)子型號進行精密研磨表面粗糙度驗證的統(tǒng)計，合計樣本數(shù)為167784，

驗證結(jié)果為：Ra≤0.8，數(shù)量：167784；Ra＞0.8，數(shù)量：0。

（2）從表3驗證統(tǒng)計數(shù)看精密研磨表面粗糙度均符合Ra≤0.8，所以本標準

規(guī)定了精密研磨表面粗糙度為Ra≤0.8。

3.4轉(zhuǎn)軸機械手抓取誤差率驗證見表4。

表4轉(zhuǎn)軸機械手抓取誤差率統(tǒng)計表

加工轉(zhuǎn)子

序號取樣起止日期樣本數(shù)誤差數(shù)誤差率（‰）

型號

1APm372017/03/01~2017/5/315182300

2XKm60-12017/06/19~2017/12/2911596110.008623‰

匯總16778410.005960‰

（1）表4是從2017年3月1日開始到2017年12月29日止，按照2種不

同加工轉(zhuǎn)子型號進行轉(zhuǎn)軸機械手抓取誤差率驗證的統(tǒng)計，合計樣本數(shù)為167784，

合計誤差數(shù)為0，合平均誤差率為0.005960‰

（2）從表4驗證統(tǒng)計數(shù)看轉(zhuǎn)軸機械手抓取誤差率均未超過0.01‰，所以本標

準規(guī)定了轉(zhuǎn)軸機械手抓取誤差率應不大于0.01‰。

3.5無軸轉(zhuǎn)子機械手抓取誤差率驗證見表5。

表5無軸轉(zhuǎn)子機械手抓取誤差率統(tǒng)計表

加工轉(zhuǎn)子

序號取樣起止日期樣本數(shù)誤差數(shù)誤差率（‰）

型號

1APm372017/03/01~2017/5/315182300

2XKm60-12017/06/19~2017/12/2911596110.008623‰

匯總16778410.005960‰

（1）表5是從2017年3月1日開始到2017年12月29日止，按照2種不

同加工轉(zhuǎn)子型號進行無軸轉(zhuǎn)子機械手抓取誤差率驗證的統(tǒng)計，合計樣本數(shù)為

167784，合計誤差數(shù)為0，合平均誤差率為0.005960‰

（2）從表5驗證統(tǒng)計數(shù)看無軸轉(zhuǎn)子機械手抓取誤差率均未超過0.01‰，所以

本標準規(guī)定了無軸轉(zhuǎn)子機械手抓取誤差率應不大于0.01‰。

3.6轉(zhuǎn)子機械手抓取誤差率驗證見表6。

表6轉(zhuǎn)子機械手抓取誤差率統(tǒng)計表

加工轉(zhuǎn)子

序號取樣起止日期樣本數(shù)誤差數(shù)誤差率（‰）

型號

續(xù)表6

1APm372017/03/01~2017/5/315182300

2XKm60-12017/06/19~2017/12/2911596110.008623‰

匯總16778410.005960‰

（1）表6是從2017年3月1日開始到2017年12月29日止，按照2種不

同加工轉(zhuǎn)子型號進行轉(zhuǎn)子機械手抓取誤差率驗證的統(tǒng)計，合計樣本數(shù)為167784，

合計誤差數(shù)為0，合平均誤差率為0.005960‰

（2）從表6驗證統(tǒng)計數(shù)看轉(zhuǎn)子機械手抓取誤差率均未超過0.01‰，所以本標

準規(guī)定了轉(zhuǎn)子機械手抓取誤差率應不大于0.01‰。

3.7加工合格率驗證見表7。

表7加工合格率統(tǒng)計表

加工轉(zhuǎn)子不合

序號取樣起止日期樣本數(shù)合格率（%）

型號格數(shù)

1APm372017/03/01~2017/5/31518230100%

2XKm60-12017/06/19~2017/12/291159610100%

匯總1677840100%

（1）表7是從2017年3月1日開始到2017年12月29日止，按照2種不

同加工轉(zhuǎn)子型號進行加工合格率驗證的統(tǒng)計，合計樣本數(shù)為167784，合計不合

格數(shù)為0，合計平均合格率為100%。

（2）從表7驗證統(tǒng)計數(shù)看加工不合格數(shù)為0，所以本標準規(guī)定了加工合格率

為100%。

綜上所述，根據(jù)表1、表2、表3、表4、表5、表6、表7的實際驗證統(tǒng)計，

本標準對摩擦焊接的抗拉強度、車銑尺寸精度、精密研磨表面粗糙度、轉(zhuǎn)軸機械

手抓取誤差率、無軸轉(zhuǎn)子機械手抓取誤差率、轉(zhuǎn)子機械手抓取誤差率、加工合格

率的規(guī)定值是在實際驗證的基礎上所作出的。

4標準中涉及專利的情況

經(jīng)檢索，本標準不涉及任何專利等知識產(chǎn)權(quán)問題。

5預期達到的社會效益等情況

由于對應本標準自動裝配生產(chǎn)線是2025智能制造和提高電泵生產(chǎn)企業(yè)制造

水平的設備，可適應和滿足不同生產(chǎn)企業(yè)智能制造的需要，對提高勞動生產(chǎn)率和

智能化程度具有很好的在應用前景。該標準一經(jīng)發(fā)布實施，將被科研院所、大專

院校、生產(chǎn)企業(yè)、質(zhì)檢部門等廣泛采用，其價值不在標準本身，而是引領(lǐng)和規(guī)范

了行業(yè)的發(fā)展，促進行業(yè)的技術(shù)進步，具有顯著的社會效益。

6采用國際標準和國外先進標準的情況

本標準沒有國際標準。

本標準制定過程中未查到同類國際、國外標準。

本標準制定過程中未測試國外的樣品、樣機。

7在標準體系中的位置

本專業(yè)領(lǐng)域的標準體系框架如圖1（見本文件最后）。

本標準屬于自動化系統(tǒng)與集成標準體系“體系結(jié)構(gòu)、通信和集成框架”大類，

“制造裝備集成與互聯(lián)互通”小類的“企業(yè)管控一體化”系列標準。

本標準制定時，在規(guī)范性引用文件上按我國標準體系作了引用，在標準的技

術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝、運輸和貯存等方面與國內(nèi)相關(guān)標準

協(xié)調(diào)一致；新制定的JB/T×××××—201×《泵用小型電動機轉(zhuǎn)子自動加工

生產(chǎn)線》標準在安全性方面直接引用和貫徹執(zhí)行了國家強制性標準，從技術(shù)上保

證了產(chǎn)品的使用安全和可靠性，條文精煉、表達清楚，技術(shù)要求全面、準確、科

學、合理；標準的格式和表達方式等方面完全執(zhí)行了現(xiàn)行的國家標準和有關(guān)法規(guī)，

符合GB/T1.1《標準化工作導則》的有關(guān)要求。

8重大分歧意見的處理經(jīng)過和依據(jù)

無

9標準性質(zhì)的建議說明

鑒于本標準規(guī)定的《泵用小型電動機轉(zhuǎn)子自動加工生產(chǎn)線》，雖然有涉及人

身及設備安全的內(nèi)容，但其屬產(chǎn)品標準，不是通用性的安全規(guī)范或標準，僅是在

涉及到的內(nèi)容上引用相關(guān)的安全規(guī)范或標準作為本標準的規(guī)定，不屬安全性標準。

根據(jù)標準化法和有關(guān)規(guī)定，建議本標準的性質(zhì)為推薦性行業(yè)標準。

10貫徹標準的要求和措施建議

1、首先應在實施前保證標準文本的充足供應，使每個生產(chǎn)廠、設計單位以

及檢測機構(gòu)等都能及時獲得本標準文本，這是保證新標準貫徹實施的基礎。

2、本次制定的行業(yè)標準JB/T×××××—201×《泵用小型電動機轉(zhuǎn)子

自動加工生產(chǎn)線》，不僅與泵生產(chǎn)企業(yè)、自動線生產(chǎn)企業(yè)有關(guān)，而且與設計單位、

檢測機構(gòu)等相關(guān)。對于標準使用過程中容易出現(xiàn)的疑問，起草單位有義務進行必

要的解釋。

3、可以針對標準使用的不同對象，如生產(chǎn)廠、質(zhì)量監(jiān)管等相關(guān)部門，有側(cè)

重點地進行標準的培訓和宣貫，以保證標準的貫徹實施。

4、建議本標準批準發(fā)布6個月后實施。

11廢止現(xiàn)行相關(guān)標準的建議

無。

12其他應予說明的事項

項目名稱由《泵用小型電機轉(zhuǎn)子自動加工生產(chǎn)線》修改為《泵用小型電動機

轉(zhuǎn)子自動加工生產(chǎn)線》?！半姍C”是俗稱，為非規(guī)范性寫法，電機不光是電動機，

當時考慮不周，后經(jīng)過專家論證，并查閱相關(guān)術(shù)語標準，規(guī)范寫法應該是“電動

機”，故予以更改。

自動化系統(tǒng)與集成

通信、體系結(jié)構(gòu)和集成

物理設備控制機器人工業(yè)數(shù)據(jù)

框架

產(chǎn)制

品造流開國際標準轉(zhuǎn)化國內(nèi)標準制定

數(shù)過試

零管程數(shù)放工

據(jù)程技驗

工服件理規(guī)工據(jù)業(yè)

數(shù)表數(shù)術(shù)數(shù)

業(yè)務基達庫范廠質(zhì)制企

（據(jù)量字制工制

控與P語據(jù)造

機機礎L數(shù)典業(yè)

（M業(yè)造

I（

D

系交B言（交造

O

Q

器器通A據(jù)開系信軟裝

N

（T

統(tǒng)換P制診運

）D換

S制制企制

D放統(tǒng)息

人人用（L交）

S件備

標A造斷、行

T

T標）標環(huán)造造業(yè)造

E模系應化

準E）換網(wǎng)云集集

P準標準軟企維管業(yè)過經(jīng)過

）標標型統(tǒng)用境和絡制成成

）準準件業(yè)護理信程營程

標和應系服與工

標準化造與與

準和應關(guān)息物管管

準架用統(tǒng)務能業(yè)制

運用鍵互互

集集接源化聯(lián)理理

構(gòu)成化造聯(lián)聯(lián)

行集性

成口效集

環(huán)成能互互

框率成

境指通通

架評評

標

估

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