機械制造技術習題庫(含答案)

機械制造技術習題庫

一、填空題：

1、每一個加工工藝規(guī)程都是由若干個基本的單元即工序組成的，而每一個工序又可分為

安裝、工步、工位和走刀。

2、生產(chǎn)類型是分為：單件生產(chǎn)、成批生產(chǎn)、大量生

產(chǎn)o

3、從保證金屬切削過程的實現(xiàn)和連續(xù)進行的角度看，成形運動可以分為主運動和進

給運動。

4、最常用的刀具切削部分的材料是高速鋼、硬質合金,其中硬度高的

是硬質合金，允許切削速度高的是硬質合金,制造工藝性好的是

硬質合金。

5、工件以一面兩孔定位時，常采用一個菱形銷,一個圓柱銷和一個

作為定位元件限制工件的自由度，該定位方式共限制了工件的」個自由度，其中

菱形銷限制了工件一個自由度。

6、金屬材料受到刀具的作用以后，首先產(chǎn)生彈性變形；隨著刀具繼續(xù)切入，金

屬內部的應力、應變繼續(xù)加大，當達到材料的屈服點時，開始產(chǎn)生塑形變形。

7、為了便于測量和應用切削力，將合力分解成主切削力，吃刀抗力進給

抗力三個互相垂直的分力，其中吃刀抗力進給抗

力______________,是在基面上的兩個分力。

8、在加工細長軸類零件時，我們常采用90。的主偏角來加工.

9、形成切削熱的原因主要是摩擦和兩類。

10、前角增大，切削溫度降低，主偏角減小，切削溫度降低。

11、磨損的原因主要有磨粒磨損粒結磨損擴散磨損相變磨損氧化磨損。

前刀面磨損后刀面磨損前后刀面同時磨損為主要形式。

12、切屑的類型常見的有帶狀切屑,節(jié)狀切屑粒狀切屑崩碎切屑。為

了保證較好的表面質量和加工精度，帶狀切屑是較好的類型。

13、車削的主運動是—工件回轉運動

，進給運動是刀具的直線運動。

14、切削用量三要素為：切削速度、進給量和切削深度。

15、加工中，師傅適當?shù)脑龃罅薑r,此時切削厚度增大,切削寬度減小,

切削面積不變O

16、車刀按其結構可分為整體式、焊接式、機夾式和可轉位式。

17、圓周銃削，逆銃切削厚度由‘b_變大—，順銃切削厚度由大變小。

18、銃削要素包括速度、背吃刀量、側吃刀量和進給

19、鉆削、較削與鏈削是常見的孔加工方法，對于中小孔徑的非配合孔我們常采用鉆銷

加工，中小孔徑配合孔我們常采用錢銷加工,中大孔徑特別是有位置關系的孔系我們

常采用鎮(zhèn)削加工。

20、麻花鉆的切削部分主要是由柄部、頸部和工作部分

組成。

21、在鉆削加工中，導向定心、冷卻和排屑是三個比較突出的

問題。

22、工件在加工之前，使同一批工件在機床或夾具上占據(jù)某一正確位置的過程稱為_定

位_，然后將其固定使其在加工過程保持位置不變的操作稱為夾緊。

23、刀具切削過程中由于積屑瘤的產(chǎn)生，使得前角增大，切削力減小切削厚

度減小，加工表面粗糙度增大，加工精度降低。

25、刃傾角為正值，切屑流向帶加工面，刃傾角為負值，切屑流向主家工

面o

26、CA6140車床主要的組成部分有床身、主軸箱、進給箱、溜班

箱_____、刀架與托板和尾座。

27、按進給方式不同銃床夾具可分為直線進給式圓周進給式、

和靠模進給式三種類型

28、銃床夾具的特有元件定位鍵是用是確定夾具在機床上的正確位置。并承受部分

切削扭矩。對刀裝置是用來確定工件與刀具間的相對位置。

29、鏈模的主要組成部分是：夾具體、定位元件、夾緊裝置、鏈模底座和支

塞_______。

31、在機械加工的第一道工序中，只能用毛坯上未經(jīng)加工的表面作為定位基準，這種定位基

準稱為粗基準o在隨后的工序中，用加工過的表面作為定位基準，則稱為精基

?。

32、為保證零件加工質量和合理地使用設備、人力，機械加工工藝過程一般可以分為粗加

工階段、半精加工階段、精加工階段和光整加工階段。

33、組成環(huán)按其對封閉環(huán)的影響可分為增環(huán)和減環(huán)。但某一組成環(huán)增大時，

若封閉環(huán)也增大，該組成環(huán)稱為增環(huán)；若某一組成環(huán)增大時封閉環(huán)減小，該組成環(huán)

稱為減環(huán)。

34>一個或一組工人，在一個工作地對同一個或同時對幾個工件所連續(xù)完成

的那部分工藝內容稱為工序。

35、零件加工后的實際幾何參數(shù)與理想幾何參數(shù)的符合程度稱為加工精度o

而他們之間的偏離值稱為加工誤差。

36、零件的結構工藝性是指所設計的零件在滿足使用要求的前提下制造的難易程度。

37、鉉孔可降低加工表面的粗糙度和提高加工精度，但不能提高加工精度中的位置

_______精度。

38機械加工中定位基準與設計基準不重合時，工序尺寸及其偏差一般可利用工藝尺寸率

進行計算獲得。

39、機械加工中工件上用于定位的點、線、面稱為定位基準o

40、車削加工中形成帶狀切屑條件是大前角、小切厚、中高速切削塑性金屬。

二、判斷題：

1、機械產(chǎn)品的生產(chǎn)過程只包括毛坯的制造和零件的機械加工。

(X)

2、加工硬度低、塑性大的材料應采用較大的前角。

(V)

3、刀具后角是主后刀面與基面的夾角，在正交平面中測量。

(X)

4、車床的主運動是工件的旋轉運動，進給運動是刀具的移動。

5切削加工過程中的積屑瘤對精加工有利

(V)

6、鉆床的主運動是鉆頭的旋轉運動，進給運動是鉆頭的軸向移動.

(V)

7、銃床的主運動是刀具的旋轉運動，進給運動是工件的移動。(J)

8、牛頭刨床刨斜面時，主運動是刨刀的往復直線運動，進給運動是工件的斜向間歇移動

(V

)

9、龍門刨床加工時，主運動是刨刀的往復直線運動，進給運動是工件的橫向間歇移動。(V)

10、一般來說，高速鋼刀具比硬質合金刀具硬度高。

(X)

11、車床的主運動和進給運動是由兩臺電動機分別帶動的。

(X)

12、立銃的主運動和進給運動是由一臺電動機帶動的。

(X)

13、立銃刀與鍵槽銃刀結構相似，立銃刀主切削刃分布在端面上，而鍵槽銃刀主切削刃分在

外圓周面上。

(X)

14、牛頭刨床的切削速度是指切削行程的平均速度。

(V)

15、刀具前角是前刀面與基面的夾角，在正交平面中測量。

(V)

16、工藝系統(tǒng)剛度較差時(如車削細長軸)，刀具應選用較大的主偏角。

(V)

17、CA6140型機床是最大工件回轉直徑為140mm的臥式車床。

(X)

18、磨削過程實際上是許多磨粒對工件表面進行切削、刻劃和滑擦(摩擦拋光)的綜合作用

過程。

(V)

19、有色金屬精加工時宜選用磨削，因為磨削成本低,符合經(jīng)濟性的要求。(X)

20、磨具的組織標注出磨具中磨料、結合劑和氣孔三者之間不同體積的比例關系。

(V)

21、光磨可提高工件的形狀精度和位置精度。

(X)

22、普通機床在進行切削加工時，主運動必定有且通常只有一個，而進給運動可能有一個或

幾個，也可能沒有。

(X)

23、砂輪的硬度是指組成砂輪的磨粒硬度。

(X)

25、軸類零件常用兩中心孔作為定位基準，遵循了互為基準原則。

(X)

26、機械加工工序卡片對工序內容說明不是很詳細，只能用于生產(chǎn)組織管理。

(X)

27、可調支承一般每件都要調整一次，而輔助支承可每批調整一次。(X

28、采用六個支承釘進行工件定位，可限制工件的6個自由度。（X）

29、一個工序中只能包含一個安裝。（X）

30、為減輕磨削燒傷，可加大磨削深度。（X

31、在臥式銃床上加工表面有硬皮的毛坯零件時，應采用逆銃切削。（X）

32、經(jīng)濟加工精度不是一成不變的，隨著科學技術的發(fā)展、工藝的改進和設備及工藝裝備的

更新，經(jīng)濟加工精度會逐步提高。

（V）33、磨削內孔時，在工件孔徑允許的條件下，應盡量選用大直徑的砂輪。

（）

34、拉孔前工件須先制出預制孔。（J）

35、刀具磨損分為初期磨損、正常磨損、急劇磨損三種形式。（J）

36、定位誤差包括工藝誤差和設計誤差。（X）

37、退火和正火作為預備熱處理常安排在毛坯制造之后，粗加工之前。（V）

38、工序集中優(yōu)于工序分散。（X）

39、精基準是指精加工時所使用的基準。（，）

40、設計箱體零件加工工藝時，常采用基準統(tǒng)一原則。）

41、平面磨削的加工質量比刨削銃削都高，還可加工淬硬零件。（J）

42、為保證不加工表面與加工表面之間的相對位置要求，一般應選擇加工表面為粗基準。

（X）

43、在加工過程中形成的相互有關的封閉尺寸圖形，稱為工藝尺寸鏈圖。（V）

44、對于一個尺寸鏈中，它有可能含有兩個或兩個以上的封閉環(huán)。

（X）45、拉削加工由于主運動速度較低，故不適于大量生產(chǎn)。

（X）

46、在批量生產(chǎn)的情況下，用直接找正裝夾工件比較合適。（X）

47、為了防止工件變形，夾緊部位要與支承對應，不能在工件懸空處夾緊。（V）

48、為了防止工件在加工過程中與夾具的相對正確位置，夾緊力越大越好。

（X）

49、工件在夾具中與各定位元件接觸，雖然沒有夾緊尚可移動，但由于其已取造得確定的位

置，所以可以認為工件已定位。

（X）

50、不完全定位與欠定位是一樣的，因為它們所限制的自由度數(shù)都不足六個。

（X）

答案：FTFTTTTTTFFFFTTTFTFTFFFFFFFFFFTTTT

FTFTTTFTFFFTFFF

三、選擇題

1、為了提高生產(chǎn)率，用幾把刀具同時加工工件上的幾個表面，稱為復合工步，在工藝文件

方向上復合工步當作為（B）。

A、一道工序B、一個工步C、一個工位D、一項安裝

2、當有色金屬（如銅、鋁等）的軸類零件外圓表面要求尺寸精度較高、表面粗糙度值較低

時，一般只能采用的加工方案為（C）

（A）粗車一精車一磨削（B）粗銃一精銃

（C）粗車一精車一超精車（D）粗磨一精磨

3、用三個支承點對工件的平面進行定位，能消除其（C）自由度。

A、三個平動B、三個轉動C、一個平動兩個轉動D、一個轉動兩個平動

4、加工細長軸時，為了減小吃刀抗力的作用，我們常采用（D）的主偏角來加工。

A、0°B、較小C、中等D、較大

5、一般當工件的強度、硬度、塑性越高時，刀具耐用度：（D）

A、不變B、有時高，有時低C、越高D、越低

6、判斷下列哪個定義正確：（A）

A.工序是一個（或一組）工人在一臺機床（或一個工作地），對一個（或同時對幾個）

工件進行加工所完成的那部分加工過程。

B.安裝是指在一道工序中，工件在若干次定位夾緊下所完成的工作。

C.工位是指在工件的一次安裝下，工件相對于機床和刀具每占據(jù)一個正確位置所完成的

加工。

D.工步是在一個安裝或工位中，加工表面、切削刀具及切削深度都不變的情況下所進行

的那部分加工。

7、下列陳述錯誤的是：（A）

A.當設計基準與定位基準不重合時，就有基準不重合誤差，其值是設計基準與定位基準

之間尺寸的變化量。

B.基準不重合一般發(fā)生在①直接得到加工尺寸不可能或不方便，②在制定工藝規(guī)程時，

要求定位基準單一以便減少夾具類型或進行自動化生產(chǎn)。

C.為了保證設計尺寸，在選擇基準時必須采用基準重合的原則，以避免基準不重合誤差。

D.基準不重合誤差不僅指尺寸誤差，對位置誤差也要考慮。

8、下列陳述錯誤的是（D）

A.加工所要求的限制的自由度沒有限制是欠定位、欠定位是不允許的。

B.欠定位和過定位可能同時存在。

C.如果工件的定位面精度較高，夾具的定位元件的精度也高，過定位是可以允許的。

D.當定位元件所限制的自由度數(shù)大于六個時，才會出現(xiàn)過定位。

9、加工鑄鐵時，產(chǎn)生表面粗糙度主要原因是殘留面積和-------等因素引起的。（D）

（A）塑性變形（B）塑性變形和積屑瘤

（C）積屑瘤（D）切屑崩碎

10、在車削細長軸時，為了減小工件的變形和振動，故采用較大------的車刀進行切削，

以減小徑向切削分力。（A）

（A）主偏角（B）副偏角

（C）后角（D）副偏角和后角

11、硬質合金刀具熱效應磨損的主要原因是（C）

（A）相變磨損和擴散磨損（B）氧化磨損和相變磨損

（C）氧化磨損和擴散磨損（D）相變磨損和粘結磨損

12、在大量生產(chǎn)零件時，為了提高機械加工效率，通常加工尺寸精度的獲得方法為（B）

（A）試切法（B）調整法

（C）成形運動法（D）劃線找正安裝法

13、在機械加工工藝過程中安排零件表面加工順序時，要“基準先行”的目的是（D）

（A）避免孔加工時軸線偏斜（B）避免加工表面產(chǎn)生加工硬化

（C）消除工件殘余應力（D）使后續(xù)工序有精確的定位基面

14、車床上安裝車刀時，刀尖低于工件回轉中心，其工作角度將會比標注角度（C）

（A）前、后角均變?。˙）前、后角均變大

（C）前角變小，后角變大（D）前角變大，后角變小

15、車床尾座的兩個作用是（A）和（D）。

A、支撐長軸工件B、調整背吃刀量C、校驗進給強度D、安裝孔加工刀具

16、銃削夾具中用來保證夾具與工作臺相對正確位置的是（C）。

A、對刀塊B、塞尺C、定位鍵D、夾具體

17、麻花鉆通常是由（B）條橫刃和（）條主切削刃及副切削刃組成。

A、1,1B、1,2C、2,1D、2,2

18、在刀具標注角度參考系下通過切削刃上選定點的基面是（A）：

（A）垂直于假定主運動方向的平面；（B）與切削速度相平行的平面；（C）與過渡平面

相切的表面；（D）任意平面

19、編制零件機械加工工藝規(guī)程，編制生產(chǎn)計劃和進行成本核算最基本的單元是（B）。

A.工步B.工序C.工位D.安裝

20、零件在加工過程中使用的基準叫做（C兀

A.設計基準B.裝配基準C.定位基準D.測量基準

21、加工軸的外圓表面時，如果上道工序的尺寸最大值為damax,最小值為damin,本工

序的尺寸最大值為dbmax,最小值為dbmin,那么，本工序的雙邊最大加工余量2Zmax等

于（B）

A.damax-dbmaxB.damax-dbmin

C.damin-dbmaxD.damin-dbmin

22、一個（或一組）工人在一個工作地，對一個（或同時加工的幾個）工件所連續(xù)完成的那

部分機械加工工藝過程稱為（B）

A.工步B.工序

C.工位D.安裝

23、切削塑性較好的金屬材料，采用較大的前角、較高的切削速度、較小的進給量和吃刀深

度時，容易形成（D）

A.崩碎切屑B.單元切屑

C.節(jié)狀切屑D.帶狀切屑

24、切削脆性金屬材料一般產(chǎn)生（C）切屑。

A.帶狀B.節(jié)狀C.崩碎D.條狀

25、ESi表示增環(huán)的上偏差，Eli表示增環(huán)的下偏差，ESj表示減環(huán)的上偏差，EIj表示減環(huán)

的下偏差，M為增環(huán)的數(shù)目，N為減環(huán)的數(shù)目，那么，封閉環(huán)的上偏差為（C）

ZESAi-ZESAjZEIAi-乞ESAj

A.曰i=\B.Ii=i

￡ESAi-￡EIAj￡ESAi-￡ESAj

C.IID.i=lI

26、積屑瘤是在（B）切削塑性材料條件下的一個重要物理現(xiàn)象

（A）低速（B）中低速（C）中速（D）高速

27、在正交平面內度量的基面與前刀面的夾角為（A）

（A）前角（B）后角（C）主偏角（D）刃傾角

28、下列刀具不屬于定尺寸刀具的是（C）。

A、麻花鉆B、較刀C、鑲刀D、拉刀

29、粗基準是指（A）

A.未經(jīng)加工的毛坯表面作定位基準B.已加工表面作定位基準

C.粗加工的的定位基準D.精加工時的定位基準

30、零件的生產(chǎn)綱領是指[C]

A.一批投入生產(chǎn)的零件數(shù)量

B.生產(chǎn)一個零件所花費的勞動時間

C.零件的全年計劃生產(chǎn)量

D.一個零件從投料到產(chǎn)出所花費的時間

31、加工塑性材料時，（B）切削容易產(chǎn)生積屑瘤和鱗刺。

（A）低速（B）中速（C）高速（D）超高速

32、箱體類零件常使用（B）作為統(tǒng)一精基準

（A）一面一孔（B）一面兩孔（C）兩面一孔（D）兩面兩孔

33、切削用量對切削溫度影響最小的是（B）

（A）切削速度（B）切削深度（C）進給量（D）需要根據(jù)具體情況分析

34、淬火處理一般安排在：（C）

A、毛坯制造之后B、粗加工后C、半精加工之后I）、精加工之后

35、加工精度要求為IT6的有色金屬外圓表面，下面哪條工藝路線比較適合（B）。

A、粗車一半精車一精車B、粗車一半精車一精車一金剛石車

C、粗車一半精車一粗磨一精磨D、粗車一半精車一粗磨一精磨一研磨

36＞在車床最適于加工的零件是（B）

A.平板類B.軸類C.輪齒成型D.箱體類

37、刀具角度中影響切削力最大的是（A

A.前角B.主偏角C.副偏角D.后角

38、在外圓磨削時，（B）最大。

A.切向力B.徑向力C.軸向力D.摩擦力

39、已知A0為封閉環(huán)，下圖增環(huán)個數(shù)為（B）,減環(huán)個數(shù)為（）o

A、1,4B、2,3C、3,2D、4,1

40、在安排工藝路線時，為消除毛坯工件內應力和改善切削加工性能，常進行的退火熱處理

工序應安排在（B）進行。

A.粗加工之前B.精加工之前

C.精加工之后D.都對

四'簡答題

1、刀具材料的性能要求有哪些？硬度，耐磨性，強度，韌性，耐熱性，導熱性，耐熱沖擊

性，抗粘結性，化學穩(wěn)定性，良好的工藝性。

2、切削加工中，刀具磨損的原因有哪些？磨粒磨損，粘結磨損，擴散磨損，相變磨損，氧

化磨損。

3、簡述切屑的類型及各自的特點。帶狀切屑，未達到材料的剪切破壞極限就呈現(xiàn)連續(xù)不斷

的帶狀；節(jié)狀切屑，切屑的外表面局部達到剪切破壞極限，開裂呈節(jié)狀但外形仍為帶狀；粒

狀切屑，由于剪切變形完全達到材料的剪切破壞極限，切屑斷裂成均勻的粒狀；崩碎切屑，

未經(jīng)明顯的塑形變形，就在彎曲拉應力作用下脆斷得到的不規(guī)則的細粒狀切屑。

4、防止積屑瘤產(chǎn)生的措施有哪些？一，降低切削速度，使溫度降低，粘結現(xiàn)象不易發(fā)生；

二，采用高速切削，使切削溫度高于積屑瘤消失的相應溫度；三，采用潤滑性能好的切削液，

減小摩擦；四，增加刀具前角，以減小切屑與前刀面接觸區(qū)的壓力；五，適當提高工件材

料硬度，減小加工硬化傾向。

5、影響切削溫度的主要因素有哪些。切削用量，刀具幾何參數(shù)，工件材料.

6、影響切削力的因素有哪些？工件材料，切削用量，刀具幾何參數(shù)。

7、外圓表面有哪些切削加工方法？車削，磨削。

8、簡述銃削的工藝特點（1）生產(chǎn)率較高;（2）容易產(chǎn)生振動；（3）刀齒散熱條件較好

9、簡述圓周銃削逆銃與順銃各自的特點?①逆銃銃刀旋轉方向與工件進給方向相反。銃

削時每齒切削厚度從零逐漸到最大而后切出。

②順銃銃刀旋轉方向與工件進給方向相同。銃削時每齒切削厚度從最大逐漸減小到零。

10、簡述零件加工過程中加工階段的劃分以及各個加工階段的主要任務是什么？1粗加工

階段：切除毛坯大部分加工余量2半精加工階段：切除粗加工后留下的誤差，完成次要

表面的加工3精加工階段:保證主要表面達到技術要求，保證加工質量4光整加工階段：

進一步提高尺寸精度，形狀精度和減少表面粗糙度.

11、什么是工序集中原則？使每個工序中包括盡可能多的加工內容。從而使工序減少。什

么是工序分散原則與工序集中原則相反。

12、簡述機械加工順序安排的原則。基面先行，先主后次，先粗后精，先面后孔。

13、工藝路線劃分加工階段的目的是什么？1）及時發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷2）保證加工表面質量3）

合理選擇機床4）合理的插入必要的熱處理工序。

14、生產(chǎn)中確定加工余量的方法有哪些？1）經(jīng)驗估計法2）查表法3）分析計算法。

15、粗基準的選擇有哪些原則？1）選不加工表面作粗基準2）合理分配各加工表面的余量3）

粗基準應避免重復使用4）選作粗基準的表面應平整沒有澆口冒口或飛邊等缺陷。

16、精基準的選擇有哪些原則？1）基準重合2）基準同一3）自為基準4）互為基準5）便

于裝夾

17、簡述制定工藝規(guī)程的步驟？1）熟悉和分析制訂工藝規(guī)程的主要依據(jù)，確定零件的生產(chǎn)綱

領和生產(chǎn)類型；2）分析零件工作圖和產(chǎn)品裝配圖，進行零件結構工藝性分析；3）確定毛坯，

包括選擇毛坯類型及其制造方法；4）選擇定位基準；5）擬定工藝路線6）確定各工序需用

的設備及工藝裝備；7）確定工序余量工藝尺寸及其公差；8）確定各主要工序的技術要求和

時間定額，并進行技術經(jīng)濟分析，選擇最佳工藝方案；10）填寫工藝文件。

18、工藝規(guī)程的作用有哪些？1）指導生產(chǎn)的主要技術文件2）生產(chǎn)組織和管理工作的基本

依據(jù)3）新建或擴建工廠或車間的基本資料。

19、單件時間由那幾個部分組成？1基本時間2輔助時間3布置工作地時間4休息與生理

需要時間

20、鉆模的種類有哪些？固定式鉆模，回轉式鉆模，翻轉式鉆模，滑柱式鉆模，蓋板式鉆模

五、計算題

0

1、如圖所示壓條零件，若A=3001mm，4=10±0.1加牝，求調整尺A2

由左圖得A2=4-4=30—10=20(mm)

ESA2=ES4—EI4=0.

EIA2=EI\—ES=—0.2(mm)v

所以A2尺寸為203mm，

G

2、圖所示零件，設計尺寸為10o36。因尺寸不便測量，改測尺寸x。試確定尺寸x