機(jī)械制圖：零件上常見的工藝結(jié)構(gòu)和尺寸標(biāo)注

零件上常見的工藝結(jié)構(gòu)和尺寸標(biāo)注

1.知識(shí)要點(diǎn)

(1)常見工藝結(jié)構(gòu)

(2)尺寸標(biāo)注

2.教學(xué)方法

本講在教學(xué)中要緊密我系生產(chǎn)實(shí)際，以直觀教學(xué)為主，有條件的可帶領(lǐng)學(xué)生到工廠參觀

機(jī)械產(chǎn)品的生產(chǎn)過程，了解毛坯生產(chǎn)和機(jī)械加工的一些工藝過程，這對(duì)于學(xué)習(xí)零件的工藝結(jié)

構(gòu)和尺寸標(biāo)注會(huì)有很大的幫助。此外，在講解尺寸標(biāo)注時(shí)，要突出標(biāo)注的合理性，要符合加

工和測(cè)量的要求。

3.課前準(zhǔn)備

準(zhǔn)備一些生產(chǎn)上應(yīng)用的典型零件和切削刀具。

4.教學(xué)內(nèi)容

(1)零件上常見的工藝結(jié)構(gòu)

1)鉆孔工藝結(jié)構(gòu)

用鉆頭鉆盲孔時(shí)，由于鉆頭頂部有120。的圓錐面，所以盲孔總有一個(gè)120。的圓錐面，

擴(kuò)孔時(shí)也有一個(gè)錐角為120°的圓臺(tái)面。如圖7-10所示。此外鉆孔時(shí)，應(yīng)盡量使鉆頭垂直

于孔的端面，否則易將孔鉆偏或?qū)@頭折斷。

圖7-10鉆孔工藝結(jié)構(gòu)

2)退刀槽和越程槽

在切削過程中，為使刀具易于退刀，并在裝配時(shí)容易與有關(guān)零件靠緊，常在加工表面的

臺(tái)肩處先加工出退刀槽或越程槽。常見退刀槽和越程槽的結(jié)構(gòu)及尺寸標(biāo)注如圖7-11所示。

圖中的數(shù)據(jù)可從有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)中查取。

出〉正確〈d）起模斜度

圖7-12鑄件工藝結(jié)構(gòu)

3）鑄件工藝結(jié)構(gòu)

鑄件各部分的壁厚應(yīng)盡量均勻，在不同壁厚處應(yīng)使厚壁和薄壁逐漸過渡，以免在鑄造

時(shí)在冷卻過程中形成熱節(jié)，產(chǎn)生縮孔。鑄件上兩表面相交處應(yīng)做成圓角，鑄造圓角的大小一

般為R3-R5,可集中標(biāo)注在技術(shù)要求中。鑄件在起模時(shí)，為起模順利，在起模方向上的內(nèi)、

外壁上應(yīng)有適當(dāng)?shù)男倍龋话阍?°30―3°之間，通常在圖樣上不畫出，也不標(biāo)注。如圖

7-12所示

4）過渡線

兩個(gè)非切削表面相交處?般均做成圓角過渡，所以兩表面的交線表得不明顯，這種交線

成為過渡線。當(dāng)過渡線的投影和面的投影重合時(shí)，按面的投影繪制，當(dāng)過渡線的投影和面的

投影不重合時(shí)，過渡線按其理論交線繪制，但線的兩端要與其它輪廓線斷開。如圖7-13.

7-14所示。

圖7-14過渡線(2)

5)工藝凸臺(tái)和凹坑

為了減少加工表面，使結(jié)合面接觸良好，常在兩接觸表面處制處凸臺(tái)和凹坑，其結(jié)構(gòu)和

尺寸標(biāo)注如圖7-15所示。

圖7-15工藝凸臺(tái)和凹抗

（2）零件圖的尺寸標(biāo)注

零件圖上尺寸的標(biāo)注要滿足以下要求：

1）滿足設(shè)計(jì)要求：

零件上的重要尺寸必須直接注出，以保證設(shè)計(jì)要求。如零件上反映零件所屬機(jī)器（或）

部件規(guī)格性能的尺寸、零件間的配合尺寸、有裝配要求的尺寸以及保證機(jī)器（或部件）正確

安裝的尺寸等，都應(yīng)直接注出，不能通過其他尺寸計(jì)算。

2）毛坯表面的尺寸標(biāo)注：

如在同一個(gè)方向上有若干個(gè)毛坯表面，一般只能有一個(gè)毛坯面與加工面有聯(lián)系尺寸，而

其它毛壞面則要以該毛坯面為基準(zhǔn)進(jìn)行標(biāo)注，如圖7-16所示。這是因?yàn)槊髅嬷圃煺`差較

大，如果有多個(gè)毛坯面以統(tǒng)一的基準(zhǔn)進(jìn)行標(biāo)注，則加工該基準(zhǔn)時(shí)，往往不能同時(shí)保證這些尺

寸要求。

3）尺寸標(biāo)注的工藝要求

尺寸標(biāo)注要盡可能符合工藝要求。如圖7-17所