暖通空調工程系統(tǒng)調試

暖通空調工程系統(tǒng)調試目錄TOC\o"1-2"\h\u169671通風空調設備單機調試 2256211.1設備單機調試應具備的條件 2206191.2新風機組、空調機組單機調試 214701.3風機盤管單機調試 2260691.4水泵單機調試 3143801.5通風機單機調試 3215661.6冷卻塔單機調試 4179111.7離心式冷水機組單機調試 4249461.8風冷冷水機組、熱泵單機調試 5137581.9自動水處理設備單機調試 568022通風系統(tǒng)調試 613052.1工程概況 6327482.2設計參數(shù) 640762.3調試目的、要求 739572.5調試內容 8121432.6空調系統(tǒng)無負荷試運轉調試步驟、方法 9308503空調水系統(tǒng)調試 14235333.1工程概況 14107093.2設計參數(shù) 15179383.3調試目的、要求 15215483.4空調水調試工藝流程 16254393.5調試內容 1790763.6空調水系統(tǒng)水量平衡調試步驟、方法 17109873.7冷卻水系統(tǒng)調試 20166904室內參數(shù)測定（帶負荷試運轉） 201通風空調設備單機調試1.1設備單機調試應具備的條件1系統(tǒng)安裝完成且作了相應的檢查；2調試設備線路已作了檢查且設備通電試驗已完成；3調試人員、檢測設備已準備就緒；4調試方案已編制且得到批準；5專業(yè)工程師已對調試人員作了安全、文明施工技術交底；6調試現(xiàn)場已清理干凈；1.2新風機組、空調機組單機調試新風機組、空調機組單機調試見表1.2-1表1.2-1新風機組、空調機組單機調試序號內容1空調機組試運前，應認真清理機房，大量的灰塵和雜物可導致過濾網(wǎng)的污染和堵塞。2開空調機之前，應將風道和風口的調節(jié)閥放在開啟位置，三通調節(jié)閥放在中間位置，空氣處理室中的各種閥門也放在實際運行位置。3空調機組電動機與風機的皮帶輪端面在同一平面上，皮帶的松緊度適中。4空調機組起動后，立即停止運轉，檢查運轉方向是否與機殼標注方向一致，否則調換電源接線再次試驗。5空調機組正式啟動時，機內不得有異物雜音，運轉正常后，應檢測起動電流，運行電流、振動、轉速及噪聲，并在試運行30分鐘后檢測軸承溫度，其值需達到設備說明書的文件要求。6經上述檢查確認無誤后，應連續(xù)運轉2小時，如未產生其他問題，即為合格，并將測試結果按表填寫。1.3風機盤管單機調試風機盤管單機調試見表1.3-1表1.3-1風機盤管單機調試序號內容1檢查風機盤管的電氣接線應正確，啟動風機盤管時應先點動看運轉是否正常2測定風機盤管名義風量及盤管運行噪聲應符合設計要求3檢查風機盤管機組的三速、溫控開關的運行動作應正確，并與風機盤管運行狀態(tài)相對應1.4水泵單機調試水泵單機調試見表1.4-1表1.4-1水泵單機調試序號內容1水泵試運行前要先檢查水泵電機，測定電機的三相是否平衡，還要測定電機的絕緣電阻是否符合要求，打開進水閥門，關閉水泵出水閥門后，再啟動水泵。2啟動時先“點動”，觀察水泵電機旋轉方向是否正確，如不符合工作要求，應調換電機相序。3啟動水泵后，檢查水泵緊固連接件有無松動，水泵運行應無異常振動和聲響。4水泵運行正常后，應測定電機的運行電壓、電流，同時檢測水泵運行時的轉速、振動等技術參數(shù)要符合設計及規(guī)范的要求，電機運行功率值應符合設備技術文件的規(guī)定。5檢查水泵密封處不得泄露，在無特殊要求時，普通填料泄漏量不應大于60ml/h,機械密封不應大于5ml/h6水泵應連續(xù)運行2小時，然后測定其滑動軸承外殼最高溫度不超過70℃，滾動軸承溫度不超過75℃，軸封溫升應符合要求。7水泵運行結束，應將閥門關閉，切斷電源開關，并按調試運行表格逐一填寫。1.5通風機單機調試通風機單機調試見表1.5-1表1.5-1通風機單機調試序號內容1核對風機、電機的型號、規(guī)格是否與設計參數(shù)一致。2檢查地腳螺栓是否擰緊，減震平臺是否平穩(wěn)；進出口帆布短管是否嚴密。3檢查電機接地線要牢靠，測定電機的線圈繞組的直流電阻看電機三相是否平衡，同時測定電機的絕緣電阻是否符合要求4開風機之前，檢查風道和風口的調節(jié)閥，三通調節(jié)閥放在中間位置，需要注意的是總送風閥的開度必須保持在風機電機允許的運轉電流范圍內。5通風機和電動機的皮帶輪端面在同一平面上，調整皮帶的松緊度至合適程度。檢查風機和電動機底座減震固定件是否松開。6風機運轉前在軸承處加上適度的潤滑油，并檢查各項安全措施是否到位，如金屬網(wǎng)罩安裝等。7用手盤動葉輪，觀察有無卡阻及碰擦現(xiàn)象；手動盤動葉輪第二次，觀察葉輪是否停留在同一位置，出于葉輪的動平衡考慮，葉輪兩次應停留在不同位置。8風機初次啟動經一次啟動立即停止運轉，檢查葉輪與機殼有無摩擦、有無異常振動及聲響；檢查運轉方向是否與機殼標注方向一致9風機啟動運轉平穩(wěn)后，檢測風機起動電流，運轉電流、振動、轉速及噪聲，并在試運行30分鐘后檢測軸承溫度，其值必須達到設備說明書的文件要求。10風機在額定轉速下試運轉2小時以上，測量軸承溫升是否正常，不超過70℃為合格。1.6冷卻塔單機調試冷卻塔單機調試的內容見表1.6-1表1.6-1冷卻塔單機調試序號內容1冷卻塔風機試運轉同通風機要求。起動冷卻塔后檢查電動風扇運轉方向，并使其符合運行要求。2認真清理冷卻塔內雜物，尤其是排水槽是否順暢，以防運行時溢出。3冷卻塔布水器應靈活適當，調整進塔水量使噴水量和吸水量達到平衡狀態(tài)，有無明顯的飄水、溢水，出水口有無抽空現(xiàn)象，噴水是否均勻，不得出現(xiàn)溢流。4檢查冷卻塔本體應穩(wěn)固，啟動運行時無異常振動,測定冷卻塔運行噪聲應符合設備技術文件的規(guī)定,底盤密封處有無滲漏水現(xiàn)象5冷卻塔運轉后，記錄電氣各種參數(shù)和設備運行狀態(tài)，如無異常情況，應連續(xù)運行2小時，并做好運行記錄。6冷卻塔風機與冷卻水系統(tǒng)循環(huán)試運行不少于2小時，運行應無異常情況。1.7離心式冷水機組單機調試離心式冷水機組單機調試見表1.7-1表1.7-1離心式冷水機組單機調試序號內容1由生產廠家進行單機調試，安裝單位調試人員進行配合。2根據(jù)設備的技術要求，現(xiàn)場密切配合廠家保證外部設備可靠有效工作。3制冷機起動時外部設備起動順序如下：冷卻泵冷卻水塔空調末端開啟電動閥冷凍泵制冷機4制冷機關閉順序：關閉制冷機冷卻塔冷卻水泵空調末端冷凍泵冷凍機出水電動閥冷卻塔出入水電動閥5各設備的開啟和關閉時間按制冷機廠商的要求配合整定。6主機運行過程中，按起停順序認真檢查設備工作狀態(tài)，并應填表記錄。1.8風冷冷水機組、熱泵單機調試風冷式冷水機組、熱泵單機調試見表(1.8-1)表1.8-1風冷冷水機組、熱泵單機調試序號內容1由生產廠家進行單機調試，安裝單位調試人員進行配合。2根據(jù)設備的技術要求，現(xiàn)場密切配合廠家保證外部設備可靠有效工作。3制冷機起動時外部設備起動順序如下：空調末端開啟電動閥冷凍泵制冷機4制冷機關閉順序：關閉制冷機空調末端冷凍泵冷凍機出水電動閥5各設備的開啟和關閉時間按制冷機廠商的要求配合整定。6在主機運行過程中，按起停順序認真檢查設備工作狀態(tài)，并應填表記錄。1.9自動水處理設備單機調試自動水處理設備單機調試見表1.9-1表1.9-1軟化水設備單機調試序號內容1由生產廠家進行單機調試，安裝單位調試人員進行配合。2根據(jù)設備的技術要求，現(xiàn)場密切配合廠家保證外部設備可靠有效工作。3檢查生產及反沖洗再生的自動控制切換。4各設備的開啟和關閉時間按制冷機廠商的要求配合整定。5檢測所生產水質硬度、PH值。6認真檢查設備工作狀態(tài)，并應填表記錄。2通風系統(tǒng)調試2.1工程概況電視塔通風空調分為空調風系統(tǒng)，平時通風系統(tǒng)及消防和防排煙系統(tǒng)。塔內全部為舒適性空調系統(tǒng)，設有新風機組14臺、組合式空氣處理機組67臺。設有送風機15臺、離心式補風機7臺、排風機57臺、消防排煙風機兼事故通風3臺、加壓送風機46臺、離心式送風兼消防補風機14臺、離心式排風兼消防排煙風機24臺、消防排煙風機33臺。2.2設計參數(shù)設計參數(shù)見表2.2-1表2.2-1電視塔空調室內設計參數(shù)表房間名稱空氣溫度（℃）相對濕度（%）新風量m3/h.p人員密度m2/p噪聲標準dB(A)夏季冬季夏季冬季貴賓餐廳24266530∽8530350員工食堂25266530∽85201.350后勤用房25266030∽8520550美食街25266530∽85301.350光纖進線間262630∽8530∽8560弱電控制室25266030∽8530545市政配套用房25266030∽8530545展廳25266530∽8520250過廳26266530∽8520250登塔大廳26266530∽8520250多功能空間24266030∽8520245辦公室24265530∽85301045會議室24266030∽8530座位數(shù)40高科技娛樂廳24265530∽85302504D電影前廳24265530∽85202504D電影院24266530∽8520座位數(shù)35小食2426553020座位數(shù)50茶室2418553020250VIP包房2418553030座位數(shù)45旋轉餐廳2418553030250觀景廳2418553020250房間名稱空氣溫度（℃）相對濕度（%）新風量m3/h.p人員密度m2/p噪聲標準dB(A)夏季冬季夏季冬季微波發(fā)射機房262630∽8530∽85按循環(huán)風量5℅60微波控制室262630∽8530∽85按循環(huán)風量5℅60電梯機房≤30≤30≤80≤8060TV/FM發(fā)射機房≤3026≤8530∽85按循環(huán)風量5℅60TV/FM控制室≤2526≤8030∽85按循環(huán)風量5℅602.3調試目的、要求調試目的、要求見表2.3-1表2.3-1調試目的、要求序號內容1在新建的空調系統(tǒng)安裝結束，正式投入使用前，需同設計施工和建設單位聯(lián)合組成調試小組，對系統(tǒng)進行測試調整，這對于檢驗設計是否正確、施工是否可靠、設備性能是否合格都是必不可少的環(huán)節(jié)，也是施工單位交工前的重要工序。2系統(tǒng)調試應由取得國家計量認證資質的單位負責進行調試，調試人員應取得合格的空調調試計量認證資格。3系統(tǒng)調試所使用的測試儀器，性能應穩(wěn)定可靠，其精度等級及最小分度值應能滿足測定的要求，并應符合國家有關計量法規(guī)及檢定規(guī)程的規(guī)定。4空調系統(tǒng)測定與調整的目的，就是要檢測和調整空調系統(tǒng)的風量：包括送、回風量、新風量、排風量及各分支管的風量符合設計和使用要求，并按設計要求調整平衡各個風口的風量，以保證室內換氣次數(shù)，溫度、相對濕度、室內氣流速度、噪聲等滿足設計及規(guī)范要求。5檢測完畢后，應針對檢測中發(fā)現(xiàn)的問題提出恰當?shù)母倪M措施，使系統(tǒng)更完善，從而使空調系統(tǒng)在運行中達到經濟和實用的目的。12.3.2.4空調調試工藝流程調試的工藝流程見圖2.4-1組建空調調試小組組建空調調試小組編制調試方案及方案報審設備單機試運轉空調系統(tǒng)無負荷聯(lián)動試運轉空調設備調試自動調節(jié)與檢測系統(tǒng)檢查機組性能檢測調節(jié)器與檢測儀表校驗系統(tǒng)風量測定與調整自動調節(jié)與檢測系統(tǒng)聯(lián)運空調系統(tǒng)帶負荷聯(lián)動試運轉溫、濕度、室內噪聲等綜合效能測試測試記錄匯總及調試報告編制圖2.4-1調試的工藝流程見圖2.5調試內容根據(jù)本工程空調系統(tǒng)特點，通風空調系統(tǒng)的測定和調整包括以下內容,見表2.5-1表2.5-1通風空調系統(tǒng)的測定和調整內容序號內容1空調設備單體調試2空調設備無負荷試運行3空調系統(tǒng)風量、風壓及風機轉速的測定4風口風量與系統(tǒng)風量的調整與平衡5空調系統(tǒng)室內參數(shù)的測定：包括溫度、相對濕度、噪聲6檢測數(shù)據(jù)的整理與分析2.6空調系統(tǒng)無負荷試運轉調試步驟、方法1調試前的準備調試前的準備工作見表2.6-1表2.6-1調試前的準備工作序號內容1空調系統(tǒng)調試前，調試人員首先應熟悉空調系統(tǒng)全部設計資料，包括圖紙和設計說明，充分領會設計意圖，了解各種設計參數(shù)，系統(tǒng)的全貌及空調設備性能及使用方法等；2調試前必須查清施工方法與設計要求不符合及加工安裝質量不合格的地方，并且提出意見整改。3配置好經鑒定合格的試驗調整所需儀器和必須工具，安排好調試人員及調試配合人員。4機組運行前應清理好現(xiàn)場及機組內的雜物。5空調系統(tǒng)所有電氣及其控制回路的檢查。6試調人員進入現(xiàn)場后指派部分電氣試調人員配合，按照有關規(guī)程要求，對電氣設備及其控制回路檢查和調試，以配合空調設備的試運轉。2空調機組、新風機組的試運轉見表2.6-2表2.6-2空調機組、新風機組試運轉序號內容1啟動機組前應先檢查風道系統(tǒng)的調節(jié)閥、防火閥、排煙閥的動作狀態(tài)應正確，且應在開啟位置；送、回風口內的調節(jié)閥板、葉片應在開啟的工作狀態(tài)。2檢查總風管及分支管預留測試孔位置是否正確，如果預留測孔位置不合格或沒有預留，則需在測試前選擇、安裝好測試孔3測定機組運行噪聲及機房門外噪聲應符和設計要求。4機組試運行時間不少于2小時，運行狀況應無異常；3通風空調系統(tǒng)的風量、風壓、風機轉速的測定系統(tǒng)風量的測定內容主要為：送風量、回風量、新風量、排風量和各分支管風量的測定，可以在送風管、回風管、排風和新風管及各分支管上測定。1)系統(tǒng)風量一般在風管內采用畢托管和微壓計測定，根據(jù)風管內風量的計算式：L=F·V（m3/h）其中式中：F——風管測定斷面面積m2V——風管測定斷面上的平均風速m/s因此系統(tǒng)風量測定，實質上是測定風管的斷面面積和該斷面上的平均風速。為了準確測定風管內風量，應正確選擇測定斷面和確定測定斷面上的測點。2)測定斷面的選擇：測定斷面原則上須選在氣流均勻且穩(wěn)定的直管段上，即按氣流方向在局部阻力之后大于或等于4倍管徑（矩形風管大邊尺寸），以及在局部阻力之前大于或等于1.5倍管徑（矩形風管大邊尺寸）的直管段上，如果現(xiàn)場條件受到限制，應適當縮短距離，但也應使測定斷面到前局部阻力的距離大于測定斷面到后局部阻力的距離，同時應適當增加測定斷面測點的數(shù)目。3)確定斷面內測點首先將測點斷面劃分為若干個接近正方形面積相等的小斷面，其面積不大于0.05m2，測點位于各個斷面的中心，以圖2.6-1為例：圖2.6-1風管內斷面測試點的設置圖2.6-1風管內斷面測試點的設置小斷面面積：0.2×0.2=0.04m2在此斷面上至少測量15個點，各點分布在小斷面中心，如果氣流不均勻，可通過增加測點數(shù)，各點動壓測得后則可計算出平均動壓。由下式確定風速：（1）Pd=(+++……)2/n式中：Pd1Pd2……——各點動壓,Pa（2）V==4.04式中：ρ——風管內空氣的密度Kg/m3Pd——風管內的平均動壓Pa空調機組送風量、新風量、回風量均可采用上述方法測量，根據(jù)現(xiàn)場情況當送風管太短，無法開測量孔時，可以用測得回風的方法，計算出系統(tǒng)風量。測出空調機組的回風量Q回，以及新風、回風、混合風和送風的干濕球溫度。從圖表中查出新風焓h新,混風焓h混和回風焓h回,一般情況下，回風管道長且直，回風量Q回容易測定。根據(jù)濕空氣能量守恒：（Q回+Q新）h混=Q新h新+Q回h回故：Q新=Q回(h混-h回)/(h新-h混)送風量：Qs=Q新+Q回=Q回(h新-h回)/(h新-h混)對于新風機組亦可用熱球風速儀，在新風入口直接測得新風量，測試方法見風口風量測量。排風機的排風量可用上述方法測量，也可在排風出口用風速儀測量。(3)實測系統(tǒng)新風量、排風量不超過設計風量的±10％。4）風機的壓力通常以全壓表示，測定風機全壓必須分別測出風機壓出端和吸入端測點截面上的全壓平均值，通風機的風壓為風機進出口處的全壓差。測定壓力時風機吸入端的測點截面位置應盡可能可能靠近風機吸入口處。5)風機轉速的測量采用轉速表直接測量風機主輪轉數(shù)，重復測量三次取其平均值的方法。也可用實測出電動機轉速按下式換算出風機轉速：n1=n2×D2/D1(r/min)式中：n1——通風機轉速(r/min)n2——電動機轉速（r/min）D1——風機皮帶輪直徑D2——電動機皮帶輪直徑4風口風量的測定對于散流器風口測試時可用風量罩測得風口風量。百葉風口用熱球風速儀直接在出風口測得風口風速，測量時須在風口上均勻布置測點，最后計算出平均風速。散流器風口用風量罩測量?；仫L口或排風口的風速，可貼進格柵或網(wǎng)格處測量。測量方法采用定點測量法，按風口截面大小，劃分為若干個面積相等的小塊，在其中心處測量。風口平均風速，按下式計算：VP=V1+V2+……+Vn/N(m/s)式中：V1、V2……Vn——各測點風速N——測點總數(shù)（個）風口風量計算可用：L＝3600KFVpm3/h式中：F——輔助風管出口面積m2Vp——風口平均風速m/sK——考慮風口的結構形式的修正系數(shù)，一般取0.7～1.0如果實測風量與設計風量有出入，可通過調節(jié)風口閥門的開度來控制，調整結果實測風口風量不得超過設計風量的±15％5系統(tǒng)風量的調整與風口風量的平衡1)送回風系統(tǒng)風量的調整，就是在測量管段風量的同時，按照需要及時調節(jié)設在風管支管上調節(jié)閥的開度來控制風量達到設計的數(shù)值。系統(tǒng)風量的測定和調整按照表2.6-3步驟進行：表2.6-3風機風量測定步驟步驟內容1測出空調系統(tǒng)總風量，使空調系統(tǒng)在設計風量的0%～120%之間運行。2按設計要求調整送風和回風各干、支管道，各送（回）風口的風量。3在系統(tǒng)風量達到平衡后，按設計要求調整空調系統(tǒng)總風量，使之滿足設計及規(guī)范要求。4調整后，重新測定各風口的風量，作為實測風量。2)風口風量平衡與調整可以用基準風口法、流量等比分配法、逐段分支調節(jié)法?？梢愿鶕?jù)現(xiàn)場情況選用不同的調節(jié)方法。3）現(xiàn)以A段AHU-27.6-5空調系統(tǒng)為列，采用基準風口法進行風口風量的平衡，該系統(tǒng)風口平面圖如圖2.6-2圖2.6-2風管系統(tǒng)圖圖2.6-2風管系統(tǒng)圖1）該系統(tǒng)設計風量為9000m3/h,系統(tǒng)調整前，先將該系統(tǒng)風口進行編號，計算出每個風口的風量，列出表格（最初實測風量為假定值），見表2.6-4表2.6-4風口風量表序號設計風量（m3/h）最初實測風量（m3/h）L實/L測（％）15296121.1625296081.1535295751.0945295601.0655295561.0565295581.0575295501.0485295501.0495295481.04105295441.03115295461.03125295441.03135295401.02145295401.02155295381.02165295351.01175295311.02)用風量罩將全部風口的送風量初測一遍，列入表格，并計算出各個風口的實測風量與設計風量的比值百分數(shù)，選擇最小比值的風口作為基準風口，即S17號風口，即以該風口為基準風口。風量的測定調整一般應從離通風機最遠的支管開始。為了加快調整速度，使用兩套儀器同時測量S16和S17風口的風量，此時借助風口調節(jié)閥，使兩風口的實測風量與設計風量的比值百分數(shù)接近相等。S17號風口的儀器不動，將另一套儀器移至S15號風口，用同樣的測量調節(jié)方法同時測量S15與S17風口風量，使兩風口的實測風量與設計風量的比值百分數(shù)接近相等。其他風口采取同樣的調整方法使各風口的實測風量與設計風量的比值百分數(shù)近似與基準風口的比值百分數(shù)相等。由于不再變動已調節(jié)過的風閥的位置，所以無論前邊的風管風量如何變化，已調節(jié)過的風口的風量將等比的進行分配。以上各風口風量的初調，只能使各風口的實測風量與設計風量的比值百分數(shù)接近相等，這時各風口的風量及總風量并不等于設計風量。這時應調整系統(tǒng)的總風量使其達到設計風量，再重新測定各風口的風量，作為實測風量。3空調水系統(tǒng)調試3.1工程概況本工程空調水設計理念：循環(huán)水管道異程式，系統(tǒng)水量平衡采用平衡閥進行水量平衡。這樣節(jié)約了豎井內管道空間，減輕了施工難度。本工程空調水分為：下區(qū)（A區(qū)、B區(qū)、C區(qū)）、上區(qū)（D區(qū)、E區(qū)）兩個獨立的系統(tǒng)。下區(qū)的A區(qū)、B區(qū)、C區(qū)，通過設于84.60m的板式熱交換器分隔為高區(qū)（B區(qū)、C區(qū)）低區(qū)（A區(qū)）。下區(qū)只供冷，不供暖。上區(qū)（D、E段）是一個獨立的空調水系統(tǒng)，夏季供冷時，標高334.40層~標高407.20層末端設備接入系統(tǒng)一（風冷冷水機組），標高412.40層以上部分接入系統(tǒng)二（風冷熱泵機組）；負荷較大時各標高功能層按實際需要接入系統(tǒng)一或二，冬季同時供熱供冷時，需要供冷的功能層接入系統(tǒng)一，需要供熱的功能層接入系統(tǒng)二。上區(qū)所有的動作通過電動二通閥切換，所有電動二通閥接入BA系統(tǒng)集中控制。暖通空調水系統(tǒng)立管在各層水平分支管，進入各樓層的空調末端；主干管及分支管道（或大型空調器）處安裝靜態(tài)平衡閥。這是一個二級并聯(lián)系統(tǒng)。3.2設計參數(shù)設計參數(shù)見表3.2-1表3.10-1新電視塔空調水設計參數(shù)表分區(qū)二次分區(qū)空調水溫度（℃）系統(tǒng)壓力（MPa）夏季冬季供水回水供水回水上區(qū)E區(qū)71245401．45D區(qū)7124540下區(qū)高區(qū)C區(qū)813//1．05B區(qū)813//低區(qū)A區(qū)712//1．253.3調試目的、要求調試的目的和要求見表3.3-1表.3.3-1調試的目的和要求序號內容1在新建的空調水系統(tǒng)安裝結束，正式投入使用前，為各系統(tǒng)、各用水點達設計要求的水量，需同設計施工和建設單位聯(lián)合組成調試小組，對系統(tǒng)進行測試調整，這對于檢驗設計是否正確、施工是否可靠、設備性能是否合格都是必不可少的環(huán)節(jié)，也是施工單位交工前的重要工序。2空調水系統(tǒng)調試應由施工單位和平衡閥廠定共同負責進行調試，調試人員應取得相應資質。序號內容3空調水系統(tǒng)調試所使用的測試儀器應由閥門生產廠家提供，測試用儀器、儀表性能應穩(wěn)定可靠，其精度等級及最小分度值應能滿足測定的要求，并應符合國家有關計量法規(guī)及檢定規(guī)程的規(guī)定。4空調水系統(tǒng)測定與調整的目的，就是要檢測和調整空調系統(tǒng)的水量，使之符合設計和使用要求，并按設計要求調整各平衡的水量，以保證所流經該閥的水量滿足設計及規(guī)范要求。5檢測完畢后，應針對檢測中發(fā)現(xiàn)的問題提出恰當?shù)母倪M措施，使系統(tǒng)更完善，從而使空調系統(tǒng)在運行中達到經濟和實用的目的。3.4空調水調試工藝流程空調水工藝流程見圖3.4-1所示調試前的準備工作調試前的準備工作繪制空調水系統(tǒng)圖；計算各平衡閥水量；確認空調水管道試壓沖洗完成，水質潔凈；水系統(tǒng)積氣排放干凈。調試開始打開空調水系統(tǒng)所有閥門，關閉差壓閥；開啟分區(qū)空調循環(huán)水泵；系統(tǒng)連續(xù)運行，再次排凈水系統(tǒng)積氣。各系統(tǒng)總水量測定共分三個主系統(tǒng)：下區(qū)的低區(qū)（A區(qū)）下區(qū)的高區(qū)（B區(qū)、C區(qū)）上區(qū)（D區(qū)、E區(qū)）分支系統(tǒng)末端（二級）閥門的整定各分支末端平衡閥水量的整定；依據(jù)所選用產品樣本的額定水量測定調整水流量。各系統(tǒng)（一級）平衡閥的整定根據(jù)各系統(tǒng)（一級）以下的分系統(tǒng)（二級）計算水量，計算各一級閥的總水量，檢測并設定閥門水量?？偹考胺种чy門水量復核再次測總水量；復核測定：三級→二級→一級圖3.4-1空調水系統(tǒng)圖調試流程圖3.5調試內容根據(jù)本工程空調系統(tǒng)特點，空調水系統(tǒng)的測定和調整包括以下內容見表3.5-1表3.5-1空調水系統(tǒng)測定、整定的內容序號內容1空調水設備（主要為空調水循環(huán)水泵）單體調試2水泵等設備無負荷試運行3空調總水量的測定4末端平衡閥水量的調整與平衡5分支系統(tǒng)的總水量平衡6系統(tǒng)總水量、各分支系統(tǒng)水量的整定3.6空調水系統(tǒng)水量平衡調試步驟、方法1調試前的準備：見表3.6-1表3.6-1空調水調試的準備工作序號內容1空調水系統(tǒng)調試前，調試人員首先應熟悉空調水系統(tǒng)全部設計資料，包括圖紙和設計說明，充分領會設計意圖，了解各種設計參數(shù)，系統(tǒng)的全貌及空調設備性能及使用方法等；2調試前必須查清施工方法與設計要求不符合及加工安裝質量不合格的地方，并且提出意見整改。3繪制空調水系統(tǒng)圖，對平衡閥進行編號；計算各平衡閥水量，列表；4配置好經鑒定合格的試驗調整所需儀器和必須工具，安排好調試人員及調試配合人員。5確認空調水系統(tǒng)試壓沖洗完成，水質潔凈；空調水循環(huán)水泵和空調機組單機調試完成；完全開啟所有空調水系統(tǒng)和空調機組管路上的閥門，確保管路暢通；6空調水系統(tǒng)所有電氣及其控制回路的檢查。7調試人員進入現(xiàn)場后指派部分電氣調試人員配合，按照有關規(guī)程要求，對電氣設備及其控制回路檢查和調試，以配合水泵的試運轉。2空調循環(huán)水泵的試運轉：見3.6-2表3.6-2空調水泵試運轉序號內容1啟動機組前應先檢查空調系統(tǒng)的閥門狀態(tài)是否正確，且應在完全開啟（或關閉）位置。2空調循環(huán)水泵滿負荷運行，變頻不控制。3水泵運行平穩(wěn)，無異常噪聲、發(fā)熱；葉輪無擦卡現(xiàn)金象；電機電流及溫升正常；4水泵試運行時間不少于2小時，運行狀況應無異常；3調試工具、儀器見表3.6-3表3.6-3空調水調試用儀器平衡閥流量調試儀表4調試的原理空調水的水量平衡也就是平衡閥流量的調節(jié)與平衡平衡閥的調節(jié)平衡水量原理：依據(jù)流體方程式：式中：Q——流經平衡閥的流量ζ——平衡閥阻力系數(shù)P1——平衡閥前壓力P2——平衡閥后壓力F——平衡閥接管截面積ρ——流體密度令：式中：KV——平衡閥阻力系統(tǒng)數(shù)對于確定的平衡閥，其F（截面積）是一定的，流體ρ（流體密度）為12℃冷水也是一定的，則與流經平衡閥的流量相關的參數(shù)為KV和ΔP，當ΔP一定時，則流經平衡閥的流量只與KV（平衡閥的阻力系數(shù)）有關，通過調節(jié)其開度即可調節(jié)其流量的大小，不同的開度對應不同的流量。5調試方法靜態(tài)水力平衡調試的具體步驟：1）將空調水系統(tǒng)中的電動調節(jié)閥和靜態(tài)水力平衡閥全部調至全開位置，對于其它的動態(tài)閥門也將其調至最大位置，關閉壓差閥，然后開啟水泵；2）對水力平衡閥逐級進行分組及編號，按一級并聯(lián)閥組1~6、二級并聯(lián)閥組=1\*ROMANI、……系統(tǒng)主閥G順序進行，如圖3.6-1。圖3.6-1并聯(lián)系統(tǒng)示意3）測量水力平衡閥V1~V18的實際流量Q實，并計算出流量比q=Q實/Q設計；圖3.6-1并聯(lián)系統(tǒng)示意4）對每一個并聯(lián)閥組內的水力平衡閥的流量比進行分析，例如，對一級并聯(lián)閥組1的水力平衡閥V1~V3的流量比進行分析，假設q1<q2<q3，則取水力平衡閥V1為基準閥，先調節(jié)V2，使q1=q2，再調節(jié)V3，使q1=q3，則q1=q2=q3；5）按步驟=4\*GB3④對一級并聯(lián)閥組2~6分別進行調節(jié)，從而使各一級并聯(lián)閥組內的水力平衡閥的流量比均相等；6）測量二級并聯(lián)閥組=1\*ROMANI內水力平衡閥G1~G6的實際流量，并計算出流量比Q1-Q6；7）對二級并聯(lián)閥組的流量比Q1~Q6進行分析，假設Q1<Q2<Q3<Q4<Q5<Q6,將水力平衡閥G1設為基準閥,對G2~G6依次進行調節(jié),直至調至Q1=Q2=Q3=Q4=Q5=Q6,即二級并聯(lián)閥組內的水力平衡閥的流量比均相等;8）調節(jié)系統(tǒng)主閥G，使G的實際流量等于設計流量。9）再次測定各平衡閥