金堰路污水管道修復(fù)施工方案污水管道

概況

位于園區(qū)金雞湖大道與東富路間的金堰路DN800?DN1000污水

管道，總長(zhǎng)度約為905m,管道埋深5.5m,為鋼筋磴開槽埋管鋪設(shè)，

因管道使用已久，管壁及管接口已有多處出現(xiàn)了漏點(diǎn)，并且管內(nèi)存積

有大量的淤泥，管道已無(wú)法滿足正常的運(yùn)行要求。

針對(duì)金堰路污水管道存在的問(wèn)題及清源華衍水務(wù)對(duì)該處管道的

要求，根據(jù)本公司目前了解的情況，結(jié)合以往類似管道修復(fù)的經(jīng)驗(yàn),

經(jīng)反復(fù)研究，特?cái)M定了如下針對(duì)該管道修復(fù)的施工方案;

一、修復(fù)方案確定：

金堰路污水管道位于道路

西側(cè)的人行道下，南北向呈“一”

字型鋪設(shè),根據(jù)清源華衍水務(wù)有

限公司的要求，該段管道的管徑

由原來(lái)的DN800.DN1000統(tǒng)一改

為DN600o

依據(jù)中新路?星明街地鐵站DN1000校污水管改為DN800PE管的成

功案例；（該工程采用“拉管內(nèi)襯法”施工，確保了地鐵深基坑施工

時(shí)污水管道的安全，同時(shí)實(shí)際施工時(shí)間比規(guī)定工期提前了5天，得到

了中鐵公司的高度贊揚(yáng)。）本工程的修復(fù)方案將按類似中新路?星明

街地鐵站的“拉管內(nèi)襯法”進(jìn)行修復(fù)施工；

二、材料確定：

本工程的修復(fù)材料將采用由上海亞大生產(chǎn)的DN630、PE100級(jí)、

SDR21、壁厚en=30.0mm、公稱壓力為0.8Mpa的PE管。

PE管是一種改性熱可塑性材料，這種材料具有良好的物理化學(xué)

特性，特別是具有突出的耐磨性，使用壽命長(zhǎng)達(dá)50年。

三、施工方案

（一）施工順序:

（二）準(zhǔn)備工作

1、摸清施工區(qū)域及周圍環(huán)境對(duì)施工的影響；根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地勘查了

解，管道中心距西側(cè)電信管線的水平距離約為1.5m,距東側(cè)非機(jī)動(dòng)

車道邊約為3.0m。

2、在工作井開挖前必須邀請(qǐng)水、電、燃?xì)?、電信等有關(guān)單位和部

門，對(duì)該區(qū)域的所有地下管線給予明確，同時(shí)向有關(guān)部門辦理占道、

綠化搬遷等所有手續(xù)。

3、在金雞湖大道?金堰路口、東富路?金堰路口設(shè)置施工銘牌及

施工警示牌，工作井四周及開啟的污水井四周設(shè)置安全圍護(hù)欄板。

4、機(jī)具設(shè)備準(zhǔn)備;

序號(hào)機(jī)具、設(shè)備名稱規(guī)格、型號(hào)單位數(shù)量備注

1PE熱熔焊機(jī)DN630臺(tái)1

2液壓牽引機(jī)25T、15T、2T臺(tái)3各型號(hào)牽引機(jī)各1臺(tái)

3管道內(nèi)窺系統(tǒng)臺(tái)1

4管道沖洗車5m3輛1

5泥漿泵180m7h套1包括排水軟管

6泥漿泵50m'/h套2包括排水軟管

7潛污水泵600m'/h、140m7h臺(tái)2

8排水鋼管DN273m100滿足現(xiàn)場(chǎng)的需要

9空壓機(jī)0.6m3/min臺(tái)2

10軸流風(fēng)機(jī)6600臺(tái)2

11汽車吊16T輛1

12鋼板樁6m塊80

13鋼圍楞、鋼支撐型鋼滿足現(xiàn)場(chǎng)需要

14運(yùn)輸車3T輛2

15下井輕便裝套4

16長(zhǎng)管呼吸器套4

17玻璃鋼圍護(hù)欄板800*1200塊40

18封閉式欄板1500*1800塊40

19注漿設(shè)備套1

20lm3挖掘機(jī)臺(tái)1

21履帶式打拔樁機(jī)臺(tái)1

22發(fā)電機(jī)組120KW.50KW、5KW臺(tái)3

23無(wú)線對(duì)講機(jī)對(duì)1

5、材料準(zhǔn)備；現(xiàn)場(chǎng)安全圍護(hù)設(shè)施完成后，組織DN630PE管進(jìn)場(chǎng)，進(jìn)

場(chǎng)數(shù)量為800m。

6、施工人員組織；

①施工現(xiàn)場(chǎng)管理組：

項(xiàng)目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人、安全員、材料員、資料員；

②PE管焊接、拖管班組:

現(xiàn)場(chǎng)指揮1名、PE管焊工2名、牽引機(jī)操作工2名、輔助工6名;

③封堵、清淤班組：

潛水員2名、管內(nèi)清淤4人、輔助工6人；

7、施工進(jìn)度計(jì)劃:

序施工進(jìn)度

分部分項(xiàng)名稱

號(hào)5天10天15天20天25天30天35天40天45天

1準(zhǔn)備工作

2管口封堵

3臨泵布置

4管內(nèi)清淤、沖洗

5管壁漏點(diǎn)修復(fù)—

6工作井圍護(hù)樁布置

7工作井土方開挖

8PE管焊接、拖管

9新舊管縫填充注漿

10工作井段PE管處理

11工作井回填、拔樁一

12拆除管口封堵、臨泵—

工作井處路面恢復(fù)、

13■

清場(chǎng)

14竣工驗(yàn)收—

（三）封堵、臨泵超越

1、管口封堵：

金堰路位于金雞湖大道口轉(zhuǎn)角井下游DN1000管口進(jìn)行封堵詳

平面布置圖。

（四）管內(nèi)清淤

管內(nèi)清淤將分段進(jìn)行，將按由北向南的順序進(jìn)行，在最下游井內(nèi)設(shè)

置一臺(tái)200m3/h泥漿泵，管內(nèi)的淤泥采用拉牛拖拉至下游的污水井內(nèi)，

然后用泥漿泵抽至運(yùn)輸車裝運(yùn)，因污水管道的淤泥內(nèi)含有大量的有毒

有害的氣體，必須采用專用的污泥裝運(yùn)車進(jìn)行裝運(yùn)，同時(shí)將淤泥運(yùn)至

蘇州新區(qū)“七子山”專埋地點(diǎn)，按此操作方法依次進(jìn)行管內(nèi)清淤。

管內(nèi)清淤完畢后，采用CCTV管道檢測(cè)系統(tǒng)對(duì)管道內(nèi)壁進(jìn)行檢查。

(五)工作井開挖

①首先根據(jù)電信、供電、燃?xì)饧白詠?lái)水等單位及部門給予的地下管

線位置，用人工開挖探溝，確定地下管線的精確位置，然后根據(jù)平面

圖將工作井范圍的土體卸載1.5m左右。(詳工作井平面、剖面示意圖)

②在打樁機(jī)開打之前，必須先在地面上放出工作井的位置線和管道

的中心線，鋼板樁采用密排，樁與樁之間必須完全咬合，樁頂標(biāo)高為

地面以上200mm左右。

③當(dāng)挖掘機(jī)開挖至地面以下1.0m左右時(shí)，必須進(jìn)行鋼板樁支撐的

安裝，然后，繼續(xù)開挖工作井。

(六)PE管焊接、拖管

1、PE管焊接：

(1)DN630PE管采用現(xiàn)場(chǎng)焊接，將按每一井段的長(zhǎng)度進(jìn)行焊接。

(2)熱熔對(duì)接溫度一般控制在200±5℃范圍之內(nèi)；焊接過(guò)程必須嚴(yán)

格按照熱熔焊機(jī)使用說(shuō)明書進(jìn)行操作。

(3)所焊接管道的端面焊接時(shí)必須保持同樣的熔接溫度。

(4)焊接期間必須避免各種機(jī)械應(yīng)力，特別是冷卻期間。

(5)已焊管口必須封堵，以免風(fēng)吹引起管道冷卻。

(6)為保證焊接質(zhì)量，要求操作人員持證上崗，并做好熔接記錄，

記錄內(nèi)容應(yīng)包括環(huán)境溫度和氣候條件，管子的直徑和厚度，焊機(jī)的操

作壓力和加熱板的設(shè)置溫度等。

（7）為避免操作過(guò)程中將手上油污、汗液等影響焊接質(zhì)量的雜質(zhì)沾

到所要焊接的部位，操作者應(yīng)帶膠皮手套（新手套一般外表有一層油

膜，所以在使用前須用少量無(wú)水乙醇清洗手套），嚴(yán)禁操作者或其他

人直接用手接觸焊接部位。

（8）焊接所需要的機(jī)具應(yīng)保持清潔，焊接前將所需要的機(jī)具放到易

于焊接操作的位置，其他人在搬動(dòng)機(jī)具時(shí)不得接觸儀器操作部位，以

免操作者在使用中污染手套。

（9）焊接端面及加熱板要保持干凈，做到無(wú)油、無(wú)水、無(wú)灰，如有

以上污垢或潮濕，須用干凈毛巾或潔凈長(zhǎng)纖維紙擦凈，禁止用手直接

接觸焊接部分。

2、直管段PE管拖入：

焊接好的PE管將按由南向北的順序拖入管內(nèi).具體操作方法詳見

示意圖。

由于本工程是將原DN800、DN1000的管徑改為DN600,拖入后的

PE管四周將有100—200mm的空隙，為確保拖入后的管道與舊管道的管

中心一致，將在每6.0m左右長(zhǎng)度的管外壁處設(shè)置限位。

3、折線段內(nèi)襯管施工：

位于東延路南北兩側(cè)的折線段管道（約103M）,因通長(zhǎng)焊接的PE

管無(wú)法通過(guò)轉(zhuǎn)角，為此，該段管道的內(nèi)襯管將采用PE短管絲扣連接拖

入的方法施工。（詳圖）

（七）新舊管縫隙注漿填充

每一井段的PE管拖到位后，進(jìn)行兩端管口及PE管與原管縫隙的

堵縫，管口封堵時(shí)需預(yù)置直徑450mm的帶絲口的鋼管，兩端各安裝閥

門，一端與上部給水管連接向PE管內(nèi)灌水，一端打開閥門放空管內(nèi)空

氣，然后進(jìn)行水泥漿注漿填充。

注漿孔將全部設(shè)置在管底，間距3.0m,注漿將由中間向兩端延伸，

在管頂每隔3.0m處設(shè)置排氣孔，注漿壓力控制在0.2Mpa以下，做到

低壓慢注，為防止PE注漿時(shí)上浮，每一井段均分兩次注漿，嚴(yán)格控制

每一次的注漿量，第一次的注漿高度不得超過(guò)PE管的半徑，第二次注

漿時(shí)將按漿液從該排氣孔中冒出為止。

（八）工作井處理

因該段管道位于粉質(zhì)砂土層，工作井開挖時(shí)擾動(dòng)了土層，地下水

將帶動(dòng)粉質(zhì)土涌入基坑，造成塌方及原管位移位等破壞，為確?；?/p>

開挖的安全，在鋼板樁完成后，在工作坑四周樁外側(cè)500mm處布置注

漿孔，孔位間距為1.2m,孔深為管底以下1.5m,采用水泥漿加水玻璃

拌合物進(jìn)行坑壁的止水注漿。

工作坑挖至管頂平時(shí)停挖，在工作坑底部進(jìn)行基坑底的加固注漿，

注漿深度為管底以下1.5m,采用水泥漿加固，加固面積約6m*3m。

PE管由南向北拖入舊管至工作井時(shí)，因該段管道上部已拆除，為

確保修復(fù)后管道的安全和正常的運(yùn)行，工作井段的PE管需采用磴全包

固，待殮終凝后進(jìn)行回填土，回填層的厚度不得大于300mm,且必須分

層夯實(shí)。

四、基坑支護(hù)專項(xiàng)施工方案

（一）、鋼板樁支護(hù)施工工藝及施工程序

1、鋼板樁施工的一般要求

(1)板樁的設(shè)置位置要滿足施工的要求，即在管外徑邊緣外留每

邊1.0m的施工作業(yè)面。

(2)基坑護(hù)壁板樁的平面布置形狀應(yīng)盡量平直整齊，避免不規(guī)則

的轉(zhuǎn)角，以便標(biāo)準(zhǔn)板樁的利用和支撐設(shè)置，各周邊尺寸盡量符合板樁

模數(shù)。

(3)整個(gè)工作井施工期間，在挖土、吊運(yùn)、澆筑混凝土等施工作

業(yè)中，嚴(yán)禁碰撞支撐，禁止任意拆除支撐，禁止在支撐上任意切割、

電焊，也不應(yīng)在支撐上擱置重物。

2、板樁施工的順序

板樁準(zhǔn)備T板樁打設(shè)T偏差糾正-?拔樁。

3、板樁的檢驗(yàn)、吊裝、堆放

(1)鋼板樁檢驗(yàn)

鋼板樁材質(zhì)檢驗(yàn)和外觀檢驗(yàn)，對(duì)焊接鋼板樁，尚需進(jìn)行焊接部位

的檢驗(yàn)。主要進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，并對(duì)不符合形狀要求的鋼板樁進(jìn)行矯正，

以減少壓樁過(guò)程中的困難。

①外觀檢驗(yàn)包括表面缺陷、長(zhǎng)度、寬度、高度、厚度、端頭矩形比、

平直度和鎖口形狀等項(xiàng)內(nèi)容。檢查中要注意：

a.對(duì)壓入鋼板樁有影響的焊接件應(yīng)予以割除；

b.有割孔、斷面缺損的應(yīng)予以補(bǔ)強(qiáng)；

c.若鋼板樁有嚴(yán)重銹蝕，應(yīng)測(cè)量其實(shí)際斷面厚度，以便決定在

計(jì)算時(shí)是否需要折減。原則上要對(duì)全部鋼板樁進(jìn)行外觀檢查。

⑵鋼板樁吊運(yùn)及堆放

裝卸鋼板樁宜采用兩點(diǎn)吊。吊運(yùn)時(shí)，每次起吊的鋼板樁根數(shù)不宜

過(guò)多，并應(yīng)注意保護(hù)鎖口免受損傷。吊運(yùn)方式有成捆起吊和單根起吊。

成捆起吊通常采用鋼索捆扎，而單根吊運(yùn)常用專用的吊具。

鋼板樁應(yīng)堆放在平坦而堅(jiān)固的場(chǎng)地上，必要是對(duì)場(chǎng)地地基土進(jìn)行

壓實(shí)處理。并堆放時(shí)要注意：

①堆放的順序、位置、方向和平面布置等應(yīng)考慮到以后的施工方便;

②鋼板樁要按型號(hào)、規(guī)格、長(zhǎng)度、施工部位分別堆放，并在堆放處

設(shè)置標(biāo)牌說(shuō)明；

③鋼板樁應(yīng)分層堆放，每層堆放數(shù)量一般不超過(guò)5根，各層間要墊

枕木，墊木間距一般為3?4m,且上、下層墊木應(yīng)在同一垂直線上，

堆放的總高度不宜超過(guò)2mo

⑶鋼板樁的矯正

鋼板樁為多次周轉(zhuǎn)使用的材料，在使用過(guò)程中會(huì)發(fā)生板的變形、

損傷，在以后工程使用前應(yīng)進(jìn)行矯正與修補(bǔ)。其矯正與修補(bǔ)方法如下：

①表面缺陷修補(bǔ)：通常先清洗缺陷附近表面的銹蝕和油污，然后

用焊接修補(bǔ)的方法補(bǔ)平，再用砂輪磨平。

②端部平面矯正：一般用氧乙烘切割部分樁端，使端部平面與軸

線垂直，然后再用砂輪對(duì)切割面進(jìn)行磨平修整。當(dāng)修整量不大時(shí)，也

可直接采用砂輪進(jìn)行修理。

③樁體撓曲矯正：腹向彎曲矯正時(shí)兩端固定在支承點(diǎn)上，用設(shè)置

在龍門式頂梁架上的千斤頂頂在鋼板樁凸處進(jìn)行冷彎矯正；側(cè)向彎曲

矯正通常在專門的矯正平臺(tái)上進(jìn)行。

④樁體扭曲矯正：這種矯正較復(fù)雜?？梢暸で闆r采用上述3中

的方法矯正。

⑤樁體局部變形矯正：對(duì)局部變形處用氧乙烘熱烘與千斤頂頂壓、

大壓敲擊相結(jié)合的方法進(jìn)行矯正。

⑥鎖口變形矯正：用標(biāo)準(zhǔn)鋼板樁作為鎖口整形胎具，采用慢速卷

揚(yáng)機(jī)牽拉調(diào)整處理，或采用氧乙快熱烘和大壓敲擊胎具推進(jìn)的方法進(jìn)

行調(diào)直處理。

4、板樁施打

(1)板樁用吊機(jī)帶振錘施打，施打前一定要熟悉地下管線、構(gòu)筑物

的情況，認(rèn)真放出準(zhǔn)確的支護(hù)樁中線。

(2)打樁前，對(duì)板樁逐根檢查，剔除連接鎖口銹蝕、變形嚴(yán)重的普

通板樁，不合格者待修整后才可使用。

(3)打樁前，在板樁的鎖口內(nèi)涂油脂，以方便打入拔出。

(4)在插打過(guò)程中隨時(shí)測(cè)量監(jiān)控每塊樁的斜度不超過(guò)2%,當(dāng)偏斜

過(guò)大不能用拉齊方法調(diào)正時(shí)，拔起重打。

(5)板樁打設(shè)的公差標(biāo)準(zhǔn)如下表所示。

項(xiàng)目允許公差

板樁軸線偏差±10cm

樁頂標(biāo)高±10cm

板樁垂直度1%

(6)密扣且保證開挖后入土不小于4米，保證板樁順利合攏；特

別是工作井的四個(gè)角要使用轉(zhuǎn)角板樁，若沒有此類板樁，則用舊輪胎

或爛布塞縫等輔助措施密封。

(7)拔樁方法

①拔樁采用振動(dòng)拔樁法

拔拉時(shí)，可先用振動(dòng)壓將板樁鎖口振松以減小土的阻力，然后邊

振邊拔。對(duì)需及時(shí)回填拔樁后的主孔的板樁，應(yīng)將其拔至比坑底略高

時(shí)暫停引拔，用振動(dòng)壓振動(dòng)幾分鐘，盡量讓土孔填實(shí)一部分。對(duì)引拔

阻力較大的鋼板樁，可用間歇振動(dòng)的方法，每次振動(dòng)15min。

②拔樁時(shí)應(yīng)注意事項(xiàng)

a拔樁起點(diǎn)和順序：對(duì)封閉式板樁墻，拔樁起點(diǎn)應(yīng)離開角樁5根

以上?？筛鶕?jù)沉樁時(shí)的情況確定拔樁起點(diǎn)，必要時(shí)也可用跳拔的方法。

拔樁的順序最好與打樁時(shí)相反。

b振打與振拔：拔樁時(shí)，可先用振動(dòng)錘將板樁鎖口振活以減小土

的粘附，然后邊振邊拔。

③拔樁后土孔的處理

鋼板樁拔除后留下的土孔應(yīng)及時(shí)回填處理，否則往往會(huì)引起周圍

土體位移及沉降。土孔回填材料采用砂子回填?；蜃⑷胨嗌皾{。

④基坑開挖與支撐體系施工安全保證措施

a、在基坑開挖邊沿圍護(hù)結(jié)構(gòu)頂部設(shè)置安全護(hù)欄，防止高空墜落

現(xiàn)象發(fā)生。

b、鋼支撐、圍用稟結(jié)構(gòu)施工時(shí)，應(yīng)暫停土方施工，挖土機(jī)應(yīng)停放

在安全位置。吊機(jī)行走及作業(yè)時(shí)，應(yīng)保證其下土體穩(wěn)定性。

五、應(yīng)急救援預(yù)案

(一)應(yīng)急救援預(yù)案

1、應(yīng)急預(yù)案的方針與原則

“發(fā)生事故時(shí)應(yīng)遵循“保護(hù)人員優(yōu)先，防止和控制事故的蔓延為主；

統(tǒng)一指揮、分級(jí)負(fù)責(zé)、區(qū)域?yàn)橹?、單位自救與社會(huì)救援相結(jié)合”的原

則。達(dá)到控制事故，有效地?fù)尵葌麊T，減少事故損失，防止事故擴(kuò)大。

2、應(yīng)急預(yù)案工作流程圖

根據(jù)本工程的特點(diǎn)及施工工藝的實(shí)際情況，認(rèn)真的組織對(duì)危險(xiǎn)源

和環(huán)境因素的識(shí)別和評(píng)價(jià)，特制定本項(xiàng)目發(fā)生緊急情況或事故的應(yīng)急

措施，開展應(yīng)急知識(shí)教育和應(yīng)急演練，提高現(xiàn)場(chǎng)操作人員應(yīng)急能力，

減少突發(fā)事件造成的損害和不良環(huán)境影響。其應(yīng)急準(zhǔn)備和響應(yīng)工作程

序見下圖：

3、深基坑開挖存在的危險(xiǎn)因素及預(yù)防、應(yīng)急措施

(1)危險(xiǎn)因素：

①違規(guī)違章作業(yè)、安全防護(hù)措施缺陷，基坑發(fā)生坍塌滑坡。

②支護(hù)樁側(cè)向位移

③受到應(yīng)力的影響基坑坑底隆起。

④地質(zhì)復(fù)雜發(fā)生涌砂涌水。

⑤高空墜物

(2)應(yīng)急措施：

①出現(xiàn)險(xiǎn)情時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)人員從安全通道有序疏散，同時(shí)對(duì)可能造成影

響的周邊的人員進(jìn)行疏散。

②通知相關(guān)管線單位，根據(jù)影響程度進(jìn)行管線監(jiān)護(hù)和處置。

③會(huì)同相關(guān)部門對(duì)影響到的周邊道路進(jìn)行調(diào)整和交通疏解。

④在具備條件和不危及人員安全的前提下補(bǔ)強(qiáng)支撐，并對(duì)坡腳處進(jìn)

行土方回填。

⑤盡量減少動(dòng)載、進(jìn)行坡頂卸載。

⑥杜絕任何流入基坑邊坡內(nèi)的水源。

I、支護(hù)樁側(cè)向位移

i、安全預(yù)防措施。

①基坑開挖過(guò)程中，邊開挖邊架設(shè)鋼支撐，支撐連接處要可靠，每

層開挖深度不超過(guò)設(shè)計(jì)深度，確保支撐體系穩(wěn)定。

②施工時(shí)嚴(yán)格控制鋼支撐各支點(diǎn)的豎向標(biāo)高及橫向位置，確保鋼支

撐軸力方向與軸線方向一致。

③在基坑開挖期間要加強(qiáng)對(duì)支撐的觀察、每班要有專人巡察、當(dāng)支

撐軸力超過(guò)警戒值時(shí)，立即停止開挖，分析原因，制定對(duì)策。

④開挖期間加強(qiáng)監(jiān)測(cè)頻率，對(duì)監(jiān)測(cè)報(bào)表中的數(shù)據(jù)要進(jìn)行認(rèn)真的分析。

⑤支撐施工要嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求架設(shè)。對(duì)支撐材料要嚴(yán)格把關(guān)，杜絕

使用有缺陷的支撐材料。

ii、應(yīng)急措施：

①出現(xiàn)險(xiǎn)情時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)人員立即從安全通道有序疏散，同時(shí)對(duì)可能造

成影響的周邊單位或住宅內(nèi)的人員進(jìn)行疏散。

②在失穩(wěn)的鋼支撐旁加設(shè)鋼支撐，進(jìn)行坑底加固，如采用注漿、高

壓噴射注漿等，提高被動(dòng)區(qū)的抗力，同時(shí)對(duì)周圍支撐復(fù)查，查找是否

有支撐松弛，如果發(fā)現(xiàn)有支撐松弛，應(yīng)立即采取加固措施。

③如由于支撐失穩(wěn)已經(jīng)引起基坑坍塌，立即對(duì)基坑坍塌處回填土方,

并清理基坑周邊的超載，如果圍護(hù)結(jié)構(gòu)背土發(fā)生土體流失，要立即填

充砂或磴，同時(shí)對(duì)周圍支撐復(fù)查，查找是否有支撐松弛，如果發(fā)現(xiàn)有

支撐松弛，應(yīng)立即加墊木楔，防止失穩(wěn)現(xiàn)象擴(kuò)散。

II、基坑坑底隆起

i、安全預(yù)防措施

①基坑開挖過(guò)程中加強(qiáng)基底隆起監(jiān)測(cè)，對(duì)監(jiān)測(cè)報(bào)表中的數(shù)據(jù)要進(jìn)行

認(rèn)真的分析。

②地基加固、周邊設(shè)降水井降水等措施嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求施工。

③基坑周邊防止過(guò)多的超載。

④開挖前對(duì)圍護(hù)質(zhì)量摸底、祥查，對(duì)可能會(huì)發(fā)生滲漏的部位進(jìn)行注

漿封堵處理。

ii、應(yīng)急措施：

①立即疏散險(xiǎn)情現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員，同時(shí)對(duì)可能造成影響的周邊單位或

住宅內(nèi)的人員進(jìn)行疏散。

②發(fā)現(xiàn)坑底隆起跡象，應(yīng)立即停止開挖，并應(yīng)立即加設(shè)基坑外沉降

監(jiān)測(cè)點(diǎn)。

③回填注漿或回填土，直至基坑外沉降趨勢(shì)收斂方可停止回灌和回

填。

造、涌砂涌水

i、安全預(yù)防措施

①開挖過(guò)程中對(duì)圍護(hù)結(jié)構(gòu)樁間等薄弱部位設(shè)專人監(jiān)視。

②若發(fā)現(xiàn)出現(xiàn)少量滲漏，應(yīng)及時(shí)處理，先堵漏后開挖，防止?jié)B漏點(diǎn)

擴(kuò)大。

③加強(qiáng)量控監(jiān)測(cè)、對(duì)量測(cè)數(shù)據(jù)進(jìn)行審查對(duì)比，密切關(guān)注圍樁的變形

情況。

④監(jiān)測(cè)信息圍護(hù)結(jié)構(gòu)變形超過(guò)允許范圍時(shí)，必須立即加密支撐，防

止變形進(jìn)一步擴(kuò)大，遇薄弱環(huán)節(jié)錯(cuò)位開裂，出現(xiàn)滲水通道時(shí)，及時(shí)處

理。

ii應(yīng)急措施：

①立即疏散險(xiǎn)情現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員，同時(shí)對(duì)可能造成影響的周邊人員進(jìn)

行疏散。

②在涌砂處打設(shè)①42注漿孔注漿加固；在涌水處采用M10漿砌片石

圍堰，邊用抽水機(jī)將積水排出，然后回填干砌片石，注漿加固。

IV、高空墜物

①作好基坑四周圍閉工作，在基坑坡頂和基坑邊按照規(guī)范要求設(shè)置

護(hù)欄安全網(wǎng)；

②為防止地面雜物吊入基坑，在基坑周邊護(hù)欄下緣設(shè)置踢腳板。

③應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)組職責(zé)

應(yīng)急救援協(xié)調(diào)領(lǐng)導(dǎo)組是項(xiàng)目部的非常設(shè)機(jī)構(gòu)。負(fù)責(zé)本標(biāo)段施工范

圍內(nèi)的重大事故應(yīng)急救援的指揮、布置、實(shí)施和監(jiān)督協(xié)調(diào)工作。及時(shí)

向上級(jí)匯報(bào)事故情況，指揮、協(xié)調(diào)應(yīng)急救援工作及善后處理，按照國(guó)

家、行業(yè)和公司、指揮部等上級(jí)有關(guān)規(guī)定參與對(duì)事故的調(diào)查處理。

5、事故報(bào)告

①事故報(bào)告原則

應(yīng)遵循“迅速、準(zhǔn)確”的原則，在第一時(shí)間內(nèi)上報(bào)重大事故情況。

②緊急通訊聯(lián)絡(luò)

緊急報(bào)警電話110

緊急救援消防電話119

急救中心電話120

交通事故緊急救援電話122

③事故報(bào)告程序

發(fā)生上述事故后現(xiàn)場(chǎng)施工員應(yīng)立即項(xiàng)目負(fù)責(zé)人匯報(bào)，項(xiàng)目負(fù)責(zé)人

接到報(bào)告的同時(shí)向公司應(yīng)急救援協(xié)調(diào)領(lǐng)導(dǎo)組報(bào)告，報(bào)告事故發(fā)生的時(shí)

間、地點(diǎn)和簡(jiǎn)要情況，并隨時(shí)報(bào)告后續(xù)情況。同時(shí)根據(jù)實(shí)際情況判斷

是否要求與110、119、120、122以及其他相關(guān)救援電話聯(lián)系增援。

④事故應(yīng)急救援組接報(bào)后應(yīng)立即報(bào)告應(yīng)急救領(lǐng)導(dǎo)組組長(zhǎng)，組長(zhǎng)接報(bào)

后根據(jù)報(bào)告的情況判斷事故的級(jí)別下達(dá)啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案命令，展開現(xiàn)場(chǎng)

救援工作，有關(guān)部門人員趕赴事故現(xiàn)場(chǎng)到指定地點(diǎn)集結(jié)，勘察事故情

況，通知相關(guān)部門就近調(diào)動(dòng)搶險(xiǎn)隊(duì)伍、機(jī)械設(shè)備實(shí)施應(yīng)急救援。啟動(dòng)

應(yīng)急救援預(yù)案，同時(shí)應(yīng)向上級(jí)主管部門或主管領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。

⑤報(bào)告內(nèi)容

事故發(fā)生時(shí)間、地點(diǎn)、事故類別。

事故發(fā)生的簡(jiǎn)要經(jīng)過(guò)、人員傷亡情況。

已采取的救援措施。

⑥應(yīng)急救援

(1)各班組在發(fā)生事故向隊(duì)?wèi)?yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)組組長(zhǎng)報(bào)告的同時(shí)，應(yīng)組

織有一定救護(hù)常識(shí)的人員對(duì)受傷人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)救護(hù)，或護(hù)送傷員去醫(yī)

院救治，保證第一時(shí)間的救護(hù)工作。

(2)搶救被堵人員時(shí)，可用呼喊、敲擊等方法聽取回聲，并判斷遇

險(xiǎn)人員的位置。對(duì)被堵人員應(yīng)在支護(hù)好頂板、用掘小巷或繞道通過(guò)的

方法接近遇險(xiǎn)人員。

(3)清理堵塞物時(shí)，要防止傷害遇險(xiǎn)人員，嚴(yán)禁用鎬刨、錘砸等方

法扒人破土塊。

(4)各搶險(xiǎn)組根據(jù)事故現(xiàn)場(chǎng)情況及應(yīng)急救援指揮組命令，按照本“預(yù)

案”“應(yīng)急組織、機(jī)構(gòu)與職責(zé)”中各專業(yè)處置組的職責(zé)要求，迅速組

織力量展開工作。

6、應(yīng)急結(jié)束

應(yīng)急救援指揮組應(yīng)根據(jù)救援處置進(jìn)展情況，在確定沒有被困人員、

傷亡人員已轉(zhuǎn)移和事故現(xiàn)場(chǎng)已穩(wěn)定的情況下，由應(yīng)急救援組組長(zhǎng)(應(yīng)

急救援總指揮）宣布應(yīng)急狀態(tài)結(jié)束。

7、后期處置

①善后處理

由善后處理組按照職責(zé)工作內(nèi)容進(jìn)行妥善處理。

②調(diào)查、總結(jié)

由事故調(diào)查組按照職責(zé)工作內(nèi)容進(jìn)行調(diào)查處理，并寫出書面總結(jié)材

料上報(bào)。

8、宣傳教育

根據(jù)公司的相關(guān)要求，進(jìn)行有計(jì)劃、有針對(duì)性地開展預(yù)防重大事

故有關(guān)知識(shí)的宣傳教育，提高預(yù)防事故的意識(shí)和防范能力，積極組織

應(yīng)急預(yù)案培訓(xùn)，使參加救援的人員熟悉掌握應(yīng)急預(yù)案中應(yīng)承擔(dān)的責(zé)任

和救援工作程序，提高防范能力和應(yīng)急反應(yīng)能力。

9、演練

本應(yīng)急救援預(yù)案每年演練一次，通過(guò)演練（桌面演練、功能演練、

全面演練）檢查應(yīng)急人員對(duì)應(yīng)急預(yù)案、程序了解程度，及時(shí)發(fā)現(xiàn)應(yīng)急

工作程序和應(yīng)急準(zhǔn)備中的不足，增強(qiáng)應(yīng)急小組及人員之間的配合和協(xié)

調(diào)能力，確保預(yù)案一旦啟動(dòng)，能及時(shí)有序地展開救援。

10、總結(jié)

針對(duì)存在的問(wèn)題提出整改意見和建議。

附表：1.應(yīng)急救援程序流程圖

五、安全生產(chǎn)措施

（一）文明施工要求

應(yīng)嚴(yán)格遵守公司文明施工的各項(xiàng)規(guī)定；舉止文明；

管材、泥土臨時(shí)堆放要在指定的區(qū)域，不得擅自堆放；堆放時(shí)一

定排列整齊，不準(zhǔn)擠壓綠化帶或路邊花草；

土石方開挖要及時(shí)運(yùn)走回填，以防阻礙交通或突降風(fēng)雨污染周邊

環(huán)境;

開挖好的管溝或操作坑要做明顯的標(biāo)示，夜間掛警示燈，并做好

安全防護(hù)，嚴(yán)防傷及過(guò)路行人；

施工結(jié)束或局部結(jié)束后，及時(shí)組織清場(chǎng)，臨設(shè)拆除，剩余物資退

場(chǎng)，恢復(fù)現(xiàn)場(chǎng)原貌，不留尾巴。

(二)安全生產(chǎn)措施

1、安全管理目標(biāo)：確保無(wú)重大安全事故發(fā)生。

2、安全管理依據(jù)：

(1)嚴(yán)格執(zhí)行部標(biāo)CJJ6-85《污水管道維護(hù)安全技術(shù)規(guī)程》

和《園區(qū)清源華衍水務(wù)污水管網(wǎng)安全生產(chǎn)操作細(xì)則》以及建設(shè)部《建

筑安全生產(chǎn)監(jiān)督管理規(guī)定》。

(2)必須定期和不定期的對(duì)員工進(jìn)行安全生產(chǎn)教育，尤其要加

強(qiáng)在污水管網(wǎng)系統(tǒng)中井下(管內(nèi))作業(yè)的安全意識(shí)，特別是對(duì)新員工

必須要進(jìn)行安全教育。安全教育前要做好充分準(zhǔn)備，安全教育時(shí)要講

究教育效果，安全教育后要受教育人簽字。工程開工前必須對(duì)施工人

員進(jìn)行安全教育，做好記錄，并在實(shí)際工作中經(jīng)常督促、檢查。

(3)封堵、拆除管口封頭前必須與工作面前后的污水泵站協(xié)調(diào)，

降低該工作面區(qū)間內(nèi)的污水水位，同時(shí)必須由相關(guān)泵站、現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理、

現(xiàn)場(chǎng)安全員及施工方現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人等簽字確認(rèn)。

(4)拆除封頭時(shí)必須遵循先下游后上游，嚴(yán)禁同時(shí)拆除兩只封

頭。拆封頭前應(yīng)協(xié)調(diào)好抽水超越或與泵站做好調(diào)水準(zhǔn)備。

(5)作業(yè)前，應(yīng)提前至少一小時(shí)打開工作面及其上、下游的窖井

蓋，用排風(fēng)扇排風(fēng)30分鐘以上，并經(jīng)用硫化氫測(cè)試儀檢測(cè)后方可下

井。下井操作人員必須需佩戴供壓縮空氣的隔離式防護(hù)裝具或由潛水

員下井執(zhí)行任務(wù)。操作人員下井后，井口需繼續(xù)排風(fēng)。

(6)如在二頭都設(shè)有封堵的管段間施工時(shí)，由潛水員進(jìn)管清淤、

沖洗、強(qiáng)排風(fēng)后，且經(jīng)硫化氫測(cè)試儀測(cè)試合格，施工人員方可下井作

業(yè)。

(7)作業(yè)區(qū)域周圍應(yīng)設(shè)置明顯警示標(biāo)志、圍欄，所有打