HJ2040-2014 火電廠煙氣治理設(shè)施運行管理技術(shù)規(guī)范

中華人民共和國國家環(huán)境保護標(biāo)準(zhǔn)HJ2040-2014火電廠煙氣治理設(shè)施運行管理技術(shù)規(guī)范Managementtechnicalspecificationoftheoperationoffluegastreatmentfacilitiesofthermalpowerplant(發(fā)布稿)4-06-10發(fā)布2014-09-01實施環(huán)境保護部發(fā)布 D的處理 24 前言范圍性引用文件B排放標(biāo)準(zhǔn)B標(biāo)準(zhǔn)B制標(biāo)準(zhǔn)B處置場污染控制標(biāo)準(zhǔn)GB1B范技術(shù)裝備GBJ87設(shè)計規(guī)范GBZ1限值化學(xué)有害因素HJ562規(guī)范選擇性催化還原法HJ563規(guī)范選擇性非催化還原法HJ00術(shù)導(dǎo)則HJ01硫工程技術(shù)規(guī)范氨法燃煤電廠污染防治最佳可行技術(shù)指南(試行)HJT5固定污染源煙氣排放連續(xù)監(jiān)測系統(tǒng)技術(shù)規(guī)范(試行)HJT6固定污染源煙氣排放連續(xù)監(jiān)測系統(tǒng)技術(shù)要求及檢測方法(試行)TTTTTTTTTTTDLTDLTDLT0TTTTTLTTTDLZ70BT規(guī)范煙氣循環(huán)流化床法規(guī)范石灰石/石灰-石膏法污染源在線自動監(jiān)控(監(jiān)測)系統(tǒng)數(shù)據(jù)傳輸標(biāo)準(zhǔn)驗收技術(shù)規(guī)范火力發(fā)電廠工業(yè)衛(wèi)生設(shè)計規(guī)程SCR檢修規(guī)程SCR運行技術(shù)規(guī)范石膏濕法煙氣脫硫裝置檢修導(dǎo)則施運行狀況評價技術(shù)規(guī)范規(guī)范器運行維護管理導(dǎo)則電力行業(yè)緊急救護技術(shù)規(guī)范火力發(fā)電廠鍋爐機組檢修導(dǎo)則火力發(fā)電廠鍋爐機組檢修導(dǎo)則火力發(fā)電廠鍋爐機組檢修導(dǎo)則修第10部分：脫硫裝置檢修工藝性能檢測技術(shù)規(guī)范脫硫廢水水質(zhì)控制指標(biāo)脫硫裝置性能驗收試驗規(guī)范氣袋式除塵工程技術(shù)規(guī)范石膏濕法煙氣脫硫裝置運行導(dǎo)則計技術(shù)規(guī)程定修管理導(dǎo)則治理設(shè)施fluegastreatmentfacilitiesofthermalpowerplant為治理火電廠排放煙氣中二氧化硫(SO2)、氮氧化物(NOx)、煙塵等大氣污染物，提4總體要求4.1煙氣治理設(shè)施的技術(shù)選擇和工程建設(shè)應(yīng)滿足國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定要求，并通過建設(shè)項目4.3煙氣治理設(shè)施是火電廠生產(chǎn)系統(tǒng)的組成部分，應(yīng)按主設(shè)備要求進(jìn)行運行、檢修和維護管4.4火電廠應(yīng)建立健全保障煙氣治理設(shè)施穩(wěn)定可靠運行的管理體系，主要包括組織機構(gòu)、制4.5火電廠應(yīng)在確保煙氣治理設(shè)施可靠運行和污染物排放濃度穩(wěn)定達(dá)標(biāo)的前提下，持續(xù)優(yōu)化運行。HJT，安裝大氣系統(tǒng)運行檢修、少應(yīng)包括污染物檢測及達(dá)標(biāo)情況、燃料品質(zhì)(發(fā)熱量、硫份、灰份等)、消耗品品質(zhì)、關(guān)鍵行、檢修和維護管理程、5.1.2.2檢修維護規(guī)程的主要內(nèi)容至少應(yīng)包括煙氣治理設(shè)施的系統(tǒng)說明、設(shè)計規(guī)范和設(shè)備規(guī)5.1.2.3巡回檢查的主要內(nèi)容至少應(yīng)包括檢查方式(如常規(guī)巡檢、特殊巡檢)、檢查項目、檢建立健全煙氣治理設(shè)施的事故預(yù)防和應(yīng)急預(yù)案，至少應(yīng)包括突發(fā)事件總體應(yīng)件總體應(yīng)急預(yù)案至少應(yīng)包括煤質(zhì)異常變化事故預(yù)案、重大設(shè)備失電事故預(yù)案5.2.1火電廠煙氣治理貫穿火電廠生產(chǎn)的全過程，火電廠宜建立由主管廠級領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé)、各有b.煙氣治理設(shè)施配套的在線檢測設(shè)施的運行、管理和維護人員應(yīng)取得相應(yīng)的資質(zhì)，委。培訓(xùn)按照上崗培訓(xùn)和定期培訓(xùn)、內(nèi)部培訓(xùn)和外部培訓(xùn)多種方式相結(jié)合的原則，建設(shè)施運行和管理人員上崗培訓(xùn)主要包括基礎(chǔ)理論培訓(xùn)和實際操作培訓(xùn)，培訓(xùn)f，包括煙氣治理設(shè)施及其主要設(shè)備運行常見、異常故障的發(fā)現(xiàn)、檢查h標(biāo)準(zhǔn)化報表等。訓(xùn)主要包括最新的政策、法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)培訓(xùn)、安全培訓(xùn)、業(yè)務(wù)技能培訓(xùn)、運行優(yōu)核氣治理設(shè)施運行管理的考核指標(biāo)宜包括性能指標(biāo)、生產(chǎn)管理和主要設(shè)備三方施(1)脫硝效率(2)系統(tǒng)投運率(3)NOx排放達(dá)標(biāo)狀況況(4)還原劑消耗量(5)電耗(6)氨逃逸(1)除塵效率(2)系統(tǒng)投運率(3)煙塵排放達(dá)標(biāo)狀況(包括除塵器及煙(4)本體阻力(5)漏風(fēng)率(6)電耗(7)壓縮空氣消耗量(1)脫硫效率(2)系統(tǒng)投運率(3)SO2排放達(dá)標(biāo)狀況況(4)電耗(5)工藝(業(yè))水消(6)吸收劑消耗量(7)副產(chǎn)物品質(zhì)(1)檢測數(shù)據(jù)的(2)檢測系統(tǒng)的(1)制度與規(guī)程；(2)組織機構(gòu)；(3)人員培訓(xùn)；(4)應(yīng)急預(yù)案帳；(5)技術(shù)資料；(6)安全文明生產(chǎn)；(7)技術(shù)改進(jìn)和運行優(yōu)化氣治理設(shè)施運行管理的績效考核內(nèi)容宜包括影響煙氣治理設(shè)施達(dá)標(biāo)排放的原原運行、檢修、維護工藝要求要求x硝催化劑處置次污染及預(yù)防考核控制a閥門儀表、氣路DLT6.1.3.4煙氣脫硝設(shè)施的運行調(diào)整宜在鍋爐運行調(diào)整(主要參數(shù)為煙氣溫度)的基礎(chǔ)上實施，6.1.3.6煙氣脫硝設(shè)施應(yīng)制定針對氨的防護、應(yīng)急、急救措施和對策，具體可參照附錄E執(zhí)維護要求LT考核b放濃度、濾袋壽命、控制鍵參數(shù)a警信號、進(jìn)出口b、高溫c濃度、高溫報警維護BTJBT行。LT要求考核6.3.2.1火電廠應(yīng)對煙氣脫硫設(shè)施的運行狀況進(jìn)行考核，考核指標(biāo)至少應(yīng)包括脫硫設(shè)施的運行情況、現(xiàn)場安全文明生產(chǎn)、SO2濃度、脫硫效率、副產(chǎn)物品質(zhì)(如脫硫石膏品質(zhì)、脫硫廢水指標(biāo)等)、排煙溫度、吸收劑消耗量、水耗、電耗、氣耗、系統(tǒng)投運率等。6.3.2.2火電廠應(yīng)對煙氣脫硫設(shè)施的檢修維護進(jìn)行考核，包括消缺率、及時率等。控制AHJT維護DLZ，同時對點格維護檢修。設(shè)施要求CEMS驗、運行質(zhì)線備份工作?？己丝刂瞥Ｑ矙z常運行質(zhì)量保證CEMSCEMS的必要手段。當(dāng)CEMS不能滿足技術(shù)指標(biāo)而失控時，應(yīng)及時采取糾正措施，縮短下一次校準(zhǔn)、維全操作CEMS的數(shù)據(jù)分析與檢查告；維護b.每30天至少清洗一次隔離煙氣與光學(xué)探頭的玻璃視窗，檢查一次儀器光路的準(zhǔn)直S6.4.4.6每日均應(yīng)檢查CEMS檢測數(shù)據(jù)遠(yuǎn)程傳輸情況，出現(xiàn)異常時應(yīng)及時處理，以保證傳輸、環(huán)境7.1火電廠煙氣治理設(shè)施的運行應(yīng)遵循“安全第一，預(yù)防為主”的方針，以不影響火電廠安全立健全煙氣治理設(shè)施重大危險源識別和評價體系，加強運行過程中重大安全BZ7.5火電廠煙氣治理設(shè)施運行、檢修、維護和管理人員在生產(chǎn)和工作中的安全工作要求參照GB26164.1執(zhí)行。運行、檢修、維護過程中應(yīng)采取的安全健康措施、安全文明施工措施參7.6火電廠應(yīng)按照《危險化學(xué)品安全管理條例》加強對煙氣治理設(shè)施運行中所涉及的危險化7.7火電廠煙氣治理設(shè)施的防泄漏、防噪聲與振動、防電磁輻射、防暑與防寒等要求應(yīng)符合7.8火電廠應(yīng)建立健全煙氣治理設(shè)施環(huán)境因素和評價體系，加強對運行過程中環(huán)境因素的控7.9火電廠煙氣治理設(shè)施應(yīng)采取有效的隔聲、消聲、綠化等降低噪聲的措施，噪聲、震動應(yīng)附錄A(資料性附錄)煙氣治理設(shè)施的啟停要求A.1選擇性催化還原(SCR)煙氣脫硝設(shè)施的啟停要求(1)應(yīng)按輔機通則或運行規(guī)范進(jìn)行檢查，確認(rèn)SCR系統(tǒng)具備投運條件。(3)啟動前應(yīng)參照DL/T335中5.1.3對液氨儲存與稀釋排放系統(tǒng)、液氨蒸發(fā)系統(tǒng)、稀A指標(biāo)應(yīng)滿足環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，手動緩慢調(diào)節(jié)氨流量調(diào)節(jié)閥，穩(wěn)定后將氨流量控制器切換到“自動”A供應(yīng)系統(tǒng)出現(xiàn)故障時，應(yīng)停止SCR系統(tǒng)；如鍋爐難以恢復(fù)正常運行，應(yīng)使驟。A.2除塵設(shè)施的啟停要求。h打裝置，并置于“手動”位置，使其處于連續(xù)振打。hh對濾袋進(jìn)行預(yù)涂灰。預(yù)涂灰時應(yīng)合理地調(diào)配送、引風(fēng)機，引風(fēng)機擋電袋復(fù)合除塵器電區(qū)部分的系統(tǒng)啟動參照A.2.1.1執(zhí)行，袋區(qū)部分的系統(tǒng)啟動參照A2.2系統(tǒng)停運A.2.2袋式除塵器hA.2.3電袋復(fù)合除塵器AAA.3石灰石/石灰-石膏濕法脫硫設(shè)施的啟停要求啟動前應(yīng)對工藝(業(yè))水、儀用空氣、吸收劑制備、SO2吸收、煙氣、石膏脫水、廢水處理等系統(tǒng)、設(shè)備進(jìn)行檢查，保證各系統(tǒng)符合啟動相關(guān)要求。A3.2系統(tǒng)啟動ASO循環(huán)漿液泵運轉(zhuǎn)正常，除霧器沖洗自動投入，密度計、HFGDA計要求。A3.3系統(tǒng)停運A.3.2停運注意事項e.根據(jù)停運方式?jīng)Q定是否對石灰石(粉)倉、箱、罐、坑排空。A.4煙氣循環(huán)流化床脫硫設(shè)施的啟停要求e.確認(rèn)工藝(業(yè))水箱的水位為高液位以上；A4.2系統(tǒng)啟動h.噴水系統(tǒng)啟動(床層建立后床層壓降在0.8kPa以上才能啟動)。A4.3系統(tǒng)停運a系統(tǒng)關(guān)閉高壓水泵，關(guān)閉氣動回水調(diào)節(jié)閥，但保持工藝(業(yè))水箱的液位控制仍在運行。b.關(guān)停吸收劑制備及供應(yīng)系統(tǒng)c灰循環(huán)系統(tǒng)灰斗的蒸汽加熱、灰斗流化與斜槽流化繼續(xù)運行。若長時。d.關(guān)停清潔煙氣循環(huán)風(fēng)擋e塵器f放氣力輸送系統(tǒng)灰后，關(guān)閉脫硫灰進(jìn)入倉泵的流量閥門，將倉泵內(nèi)及輸送管道的脫附錄B(資料性附錄)煙氣治理設(shè)施定期切換要求B.1煙氣脫硝設(shè)施的定期切換要求1234根據(jù)催化劑積灰情56化噴槍7尿素溶液循環(huán)泵8泵序號123456油泵789工藝(業(yè))水泵風(fēng)機附錄C(資料性附錄)煙氣治理設(shè)施定期分析要求C1煙氣脫硝設(shè)施定期分析表一目1檢查明顯存在故每次停爐2記錄機組負(fù)荷、煙氣流NOx濃度、脫及系統(tǒng)阻力等隨時間變每周圖表分析與總結(jié)3NOx在線分析儀表的檢查與傳統(tǒng)抽稀釋抽在線直插光學(xué)法電化學(xué)法4空氣預(yù)熱器阻力趨每小時記錄一次空氣預(yù)每周圖表綜合分析5預(yù)防并保障正常6氨逃逸在線監(jiān)測分7分析催化劑活性錄8全檢查，查找二1檢修期間的反應(yīng)器2檢查反應(yīng)器與催化劑的清楚反應(yīng)器內(nèi)的歷史積灰，延長每年一次或停爐檢3噴氨混合器的噴嘴每年一次NH3/NOx摩爾比分布均勻或停爐檢4檢查部件保障安全可靠運行每季節(jié)或5每年一次或停爐檢67空氣預(yù)熱器堵灰檢查保證系統(tǒng)阻力在C2煙氣脫硫設(shè)施定期分析表FGD(1)煙氣溫度(2)煙氣流量(3)SO2濃度(4)煙塵濃度(5)氧含量(6)NO2濃度℃mh(標(biāo)態(tài))mgm(標(biāo)態(tài))mgm(標(biāo)態(tài))%mgm(標(biāo)態(tài))FGD(1)煙氣溫度(2)煙氣流量(3)SO2濃度(4)煙塵濃度(5)氧含量(6)NO2濃度℃mh(標(biāo)態(tài))mgm(標(biāo)態(tài))mgm(標(biāo)態(tài))%mgm(標(biāo)態(tài))(1)碳酸鈣(2)碳酸鎂(3)CaO(4)Al2O3(5)Fe2O3(6)SiO2(7)細(xì)度wt%wt%wt%wt%wt%wt%m(1)CaCO3aSOHO(3)CaSO4·2H2O(純度)(4)濕度(5)pH(6)Cl－wt%wt%wt%wt%gL(7)酸不溶物(8)MgO%%石膏漿液(吸收塔)(1)漿液濃度(2)pH(3)硫酸鈣(4)碳酸鈣(5)亞硫酸鈣(6)Cl－(7)酸不溶物wtwt%wt%wt%wt%gL(1)pH(2)Mg(3)Cl(4)Fwt%%%(1)pH(2)懸浮性固體(3)COD(4)硫化物(5)F－(6)總銅(7)總鉛(8)總汞gLgLgLgLgLgLgL工藝(業(yè))水(1)硬度(2)Cl－(3)pH(4)溶解性固體molLgLgL附錄D(資料性附錄)煙氣治理設(shè)D.1煙氣脫硝設(shè)施故障處理及措施?檢查氨逃逸率?檢查氨氣壓力?檢查氨流量控制閥開度和手動閥門的開度?檢查管道堵塞情況?檢查氨流量計及相關(guān)控制器出口NOx濃度設(shè)定值過高?檢查氨逃逸率?調(diào)整出口NOx濃度設(shè)定值為正確值?取出催化劑測試塊，檢驗活性?加裝備用層?更換催化劑?重新調(diào)整噴氨混合器節(jié)流閥以便使氨與煙氣中NOx均勻混合?檢查噴氨管道和噴嘴的堵塞情況NOx/O2分析儀給出信號?檢查NOx/O2分析儀是否校準(zhǔn)?檢查煙氣采樣管是否堵塞或泄漏?檢查儀用氣?清理催化劑表面和孔內(nèi)積灰?煙道系統(tǒng)清灰?檢查吹灰系統(tǒng)?吹掃取樣管，清除管內(nèi)雜質(zhì)D.2煙氣除塵設(shè)施故障處理及措施a態(tài)。bD策1或擊穿短2 (2)煤質(zhì)及工藝操作不(1)旋窯要增濕塔工作正(2)電廠一般改善煤質(zhì)及(3)采用間歇脈沖供電。3(1)整流變壓器低壓包短(2)整流變壓器鐵芯(包括穿芯螺栓)絕緣損傷，(1)更換低壓包；(2)重新做好鐵芯絕緣。4 (2)高壓電纜與終端頭嚴(yán)(1)降低振打力； (2)重做高壓電纜與終端5高(1)二次電壓表動圈螺絲 (2)受到前電場帶電煙塵策6(1)陰極線斷經(jīng)線造成收(2)承壓絕緣子內(nèi)壁冷凝(3)陰極振打裝置的剛玉(4)高壓電纜或電纜終端(6)承壓絕緣子、支柱絕灰(7)反電暈。(1)清短路雜物或剪去折 (2)擦抹承壓絕緣子內(nèi)壁 (3)更換剛玉瓷軸； (4)更換損壞的電纜或電 (6)清潔承壓絕緣子、支 (7)改變煙氣條件；將煙7(1)兩極間的局部距離變(2)有雜物掛在收塵極板(3)電纜擊穿或漏電。(1)調(diào)整極間距；(2)清除雜物；(3)更換電纜。8(1)收塵極或電暈極的振 (2)電暈線肥大或放電不(1)振打并修復(fù)振打裝置；(2)分析肥大原因，采取9(1)毫安表并聯(lián)的電容器 (2)變壓器至毫安表連接(3)陰極絕緣件對地產(chǎn)生(1)剪去殘留段；(2)通知工藝人員，進(jìn)行(3)處理放電部位。(1)氣流分布板孔眼被(2)灰斗、殼體的阻流板(3)靠出口處的排灰裝置(4)煙塵二次飛揚；(5)煙氣條件變化。(1)檢查氣流分布板的振(2)檢查阻流板，并做適(3)加強排灰裝置的密封(4)a.調(diào)整振打強度、時間和周期；b.改善氣流分策離開關(guān)、高壓電纜及阻尼(2)電控柜火花率未調(diào)整(3)前電場的振打時間周(5)抽頭調(diào)整不當(dāng)。(1)處理放電部位； (2)調(diào)整火花率電位器及 (3)調(diào)整振打周期； (4)停爐后，進(jìn)電場觀察 (5)通知值長，調(diào)整工藝1突鍋爐可能出現(xiàn)尾部燃燒。路閥關(guān)閉提升上升且超過濾度，應(yīng)立即停2突鍋爐可能出現(xiàn)爆管故障。應(yīng)果斷停爐，以防發(fā)生結(jié)露引起的濕壁、糊袋。3后級濾袋阻力上升很快。率(1)調(diào)整電場的二次電壓電流、縮(2)若前級電除塵部分故障一時無4煙囪出口有明顯可見煙。(1)新濾袋尚未進(jìn)入除 (2)檢查差壓小于異常值的分室，封堵或更換破5某室濾袋差壓明顯偏離該室發(fā)生出現(xiàn)個別濾袋該室提升閥進(jìn)行封堵或更換破損濾6脈沖閥電磁線圈有導(dǎo)通，但脈沖閥不動作。(1)脈沖閥外室卸壓氣(2)電磁鐵故障。(1)檢查或清除脈沖閥外室卸壓氣(2)更換電磁線圈。7MPa(1)壓縮空氣氣源壓力或出力不MPa(脈沖噴吹)，壓力(4)更換減壓閥。8(1)汽缸電磁閥不能導(dǎo)(2)提供的氣壓不夠。(1)更換電磁閥；(2)檢查氣路。9在頂部儲氣罐處可以聽(1)頂部儲氣罐底部球 (2)頂部儲氣罐聯(lián)接件 (3)脈沖閥膜片出口有(1)關(guān)閉頂部儲氣罐底部球閥；(2)鎖緊頂部儲氣罐聯(lián)接件； (3)手動導(dǎo)通脈沖閥沖除膜片出口降壓后拆下脈沖閥去除雜質(zhì)。氣缸換向閥呼吸孔漏氣。換向閥內(nèi)部活塞有異物用內(nèi)六角扳手打開換向閥端蓋，取(1)可編程控制器輸出 (1)更換輸出模塊；(2)更換固態(tài)繼電器。(1)卸灰時間短；(2)卸灰閥故障；(3)振打器故障。(1)調(diào)整卸灰周期；(2)檢修或更換；(3)檢修或更換。D.3石灰石-石膏濕法脫硫設(shè)施故障處理及措施D事泵體內(nèi)沉積的可能性，盡快排空這些管道和容器中的漿液，并用工藝(業(yè))水沖洗干凈。出，并用工藝(業(yè))水沖洗干凈。D2脫硫設(shè)施事故停運：D.2脫硫設(shè)施異常運行停運D3發(fā)生火災(zāi)時的處理D.3.3.2處理a場發(fā)現(xiàn)有設(shè)備或其他物品著火時，應(yīng)立即報火警，并查實火情，匯報b.正確判斷滅火工作是否具有危險性，按照安全規(guī)程的規(guī)定，根據(jù)火災(zāi)的地點及性源。c。D.3.4工藝(業(yè))水中斷的處理a.工藝(業(yè))水泵跳閘，工藝(業(yè))水泵出口壓力急劇降低。D.3.4.2原因a.運行工藝(業(yè))水泵故障，備用水泵聯(lián)動不成功。b.工藝(業(yè))水泵電源中斷或工藝(業(yè))水泵出口門關(guān)閉。c.工藝(業(yè))水供水閥未開或門芯脫落，工藝(業(yè))水箱液位太低，工藝(業(yè))水泵d.工藝(業(yè))水管破裂。D.3.4.3處理b.查明工藝(業(yè))水中斷原因，及時匯報值長，恢復(fù)供水。c中，密切監(jiān)視吸收塔溫度、液位、漿液密度及石灰石漿液箱液位變化行。D5增壓風(fēng)機故障D.3.5.2原因g.電氣故障(過負(fù)荷、過流保護、差動保護動作)。D.3.5.3處理b.檢查增壓風(fēng)機跳閘原因，若屬聯(lián)鎖動作造成，應(yīng)待系統(tǒng)恢復(fù)正常后，方可重新啟c機設(shè)備故障造成，應(yīng)及時匯報值長，聯(lián)系檢修人員處理。在故障未查D6吸收塔循環(huán)泵全停c淋水系統(tǒng)，停運增壓風(fēng)機，脫硫設(shè)施原、凈煙氣擋板關(guān)閉，吸收塔排D.3.6.2原因d.電氣故障(過負(fù)荷、過流保護動作)。D.3.6.3處理a作正常，確認(rèn)吸收塔放空閥自動開啟，增壓風(fēng)機跳閘，原、凈煙氣擋。f塔入口煙溫情況，必要時開啟除霧器沖洗水，以防止吸收塔襯膠及D7攪拌器故障D.3.7.2原因D.3.7.3處理查明跳閘原因并作相應(yīng)處理后，再次啟動前，應(yīng)先用工藝(業(yè))水沖動攪拌器，直至攪D8脫硫效率低D.3.8.2原因Hhj小，液氣比過低。D.3.8.3處理b.若吸收塔入口SO2總量升高，值班員應(yīng)增加吸收塔的補漿液量，若超過設(shè)計值，應(yīng)d口煙塵含量增多，應(yīng)及時了解除塵器工作情況，若煙塵含量達(dá)到保護g數(shù)。i硫設(shè)施，進(jìn)行吸收塔冷態(tài)試水檢查，清理堵塞噴嘴；對除霧器進(jìn)行檢查，冷D9石膏漿液脫水能力不足D.3.9.2原因ahj降低。D.3.9.3處理d旋流器旋分子數(shù)目，若是由旋流器結(jié)垢引起的出力不足，應(yīng)對其進(jìn)行沖dd聯(lián)鎖跳閘動作是否正確。若煙道擋板動作不