數(shù)控銑床編程與操作項目教程 第4版 課件 項目一　數(shù)控銑床基本操作認(rèn)知 任務(wù)三　數(shù)控銑床手動操作與試切削

[學(xué)習(xí)目標(biāo)]

1.知識目標(biāo)①了解常用數(shù)控鍵槽銑刀（立銑刀）的種類和用途；②了解數(shù)控刀柄、平口鉗等工藝裝備知識；③掌握數(shù)控銑床（加工中心）機床坐標(biāo)系知識。任務(wù)三

數(shù)控銑床（加工中心）手動操作與試切削

2.技能目標(biāo)①會進(jìn)行回參考點操作；②會裝夾工件、裝拆數(shù)控刀具；③會進(jìn)行數(shù)控銑床（加工中心）手動（JOG）操作；④會進(jìn)行數(shù)控銑床（加工中心）試切削加工。[知識學(xué)習(xí)]一、鍵槽銑刀、立銑刀種類、用途銑刀種類用途圖示二齒鍵槽銑刀粗銑輪廓、凹槽等表面，可沿垂直銑刀軸線方向進(jìn)給加工（垂直下刀）立銑刀（3-5齒）精銑輪廓、凹槽等表面，一般不能沿垂直銑刀軸線方向進(jìn)給加工鍵槽銑刀及立銑刀材料及性能鍵槽（立）銑刀材料價格性能普通高速鋼價格低切削速度低，刀具耐用度低特種性能高速鋼（鈷高速鋼）價格較高切削速度較高，刀具耐用度較高硬質(zhì)合金銑刀價格高切削速度高，刀具耐用度高涂層銑刀價格更高切削速度更高，刀具耐用度更高鍵槽銑刀和立銑刀按照結(jié)構(gòu)的不同又分為整體式和可轉(zhuǎn)位式整體式可轉(zhuǎn)位式二、數(shù)控刀柄、平口鉗、卸刀座等裝夾設(shè)備1.數(shù)控銑刀刀柄數(shù)控銑床（加工中心）使用的刀具通過刀柄與主軸相連，刀柄通過拉釘緊固在主軸上，由刀柄夾持銑刀傳遞轉(zhuǎn)速、扭矩。（1）錐度為7:24的通用刀柄刀柄與主軸的配合錐面一般采用7:24的錐度。工廠中應(yīng)用最廣的是BT40和BT50系列刀柄和拉釘1）彈簧夾頭刀柄用于裝夾各種直柄立銑刀、鍵槽銑刀、直柄麻花鉆等；卡簧裝入數(shù)控刀柄前端夾持?jǐn)?shù)控銑刀，拉釘擰緊在數(shù)控刀柄尾部的螺紋孔中，用于拉緊在主軸上。2）莫氏錐度刀柄可裝夾相應(yīng)的莫氏鉆夾頭、立銑刀、攻螺紋夾頭等。左圖為帶扁尾莫氏圓錐孔刀柄，右圖為無扁尾莫氏錐孔刀柄。（2）1:10的HSK真空刀柄刀柄的1:10錐面與機床主軸孔的1:10錐面接觸,用于高速加工2.卸刀座：

用于銑刀從銑刀柄上裝卸的裝置3.平口鉗：用于裝夾工件，并用螺釘固定在銑床工作臺上。

三、數(shù)控銑床（加工中心）機床坐標(biāo)系數(shù)控機床上，為確定機床運動的方向和距離，必須要有一個坐標(biāo)系才能實現(xiàn)，我們把這種機床固有的坐標(biāo)系稱為機床坐標(biāo)系；1.機床坐標(biāo)系的確定原則（JB3052-82）（1）假定刀具相對于靜止的工件而運動的原則。（2）采用右手笛卡爾直角坐標(biāo)系原則。圖1-11右手笛卡爾直角坐標(biāo)系（3）機床坐標(biāo)軸的確定方法。

Z坐標(biāo)軸的運動由傳遞切削動力的主軸所規(guī)定，對于銑床，Z坐標(biāo)軸是帶動刀具旋轉(zhuǎn)的主軸；

X坐標(biāo)軸一般是水平方向，它垂直于Z軸平行于工件的裝夾平面；

最后根據(jù)右手笛卡爾直角坐標(biāo)系原則確定Y軸的方向。2.數(shù)控銑床（加工中心）機床坐標(biāo)系（1）立式銑床（加工中心）機床坐標(biāo)系Z坐標(biāo)軸與立式銑床（加工中心）主軸同軸，向上遠(yuǎn)離工件為正方向。站在工件臺前，面對主軸，主軸向右移動方向為X坐標(biāo)軸的正方向，Y坐標(biāo)軸的正方向為主軸遠(yuǎn)離操作者方向。圖1-12立式銑床坐標(biāo)系圖1-13臥式銑床坐標(biāo)系Z坐標(biāo)軸與臥式銑床（加工中心）的水平主軸同軸，遠(yuǎn)離工件方向為正；站在工作臺前，主軸向左（工作臺向右）運動方向為X坐標(biāo)軸的正方向，Y坐標(biāo)軸的正方向向上。圖1-3-7立式銑床坐標(biāo)系圖1-3-8臥式銑床坐標(biāo)系（2）臥式銑床（加工中心）坐標(biāo)系（1）機床原點即數(shù)控機床坐標(biāo)系的原點又稱機床零點，是數(shù)控機床上設(shè)置的一個固定點，它在機床裝配、調(diào)試時就已設(shè)置好，一般情況下不允許用戶進(jìn)行更改。數(shù)控機床原點又是數(shù)控機床進(jìn)行加工運動的基準(zhǔn)參考點，一般設(shè)置在刀具遠(yuǎn)離工件的極限位置，即各坐標(biāo)軸正方向的極限點處。3.機床原點、機床參考點

（2）機床參考點。該點在機床制造廠出廠時已調(diào)好，并將數(shù)據(jù)輸入到數(shù)控系統(tǒng)中。對于大多數(shù)數(shù)控機床，開機時必須首先進(jìn)行刀架返回機床參考點操作，以確認(rèn)機床參考點?；貐⒖键c的目的就是為了建立數(shù)控機床坐標(biāo)系，并確定機床坐標(biāo)系的原點。只有機床回參考點以后，機床坐標(biāo)系才建立起來，刀具移動才有了依據(jù)，否則不僅加工無基準(zhǔn)，而且還會發(fā)生碰撞等事故。機床參考點位置在機床原點處，故回機床參考點操作也可以稱為回機床零點操作，簡稱“回零”。

一、開機、回參考點

1.數(shù)控銑床（加工中心）開機操作操作步驟：接通數(shù)控銑床（加工中心）電源，打開機床電源開關(guān)，啟動數(shù)控系統(tǒng)電源按鈕。[任務(wù)實施]2.回參考點操作操作步驟：（1）按回參考點REF鍵，按住方向鍵，即可回參考點（2）在“回參考點”窗口中可觀察是否已回參考點，3.操作注意事項1）嚴(yán)格遵守數(shù)控銑床（加工中心）啟動前操作要求。2）開機后應(yīng)首先執(zhí)行“回參考點”操作。3）“回參考點”只有在REF模式下進(jìn)行。（一般應(yīng)先回Z軸參考點預(yù)防發(fā)生撞刀現(xiàn)象）4）各坐標(biāo)軸手動回參考點（回零），若某坐標(biāo)軸在回參考點前已處于零位，則應(yīng)將該軸沿負(fù)方向移動一段距離后，再行回參考點。5）回參考點后用AUTO（MEM）自動、JOG（手動）或MDA（MDI）手動輸入等工作模式結(jié)束回參考點操作。6）當(dāng)數(shù)控機床斷電后（或按下緊急停止按鈕），應(yīng)重新回機床參考點。

二、手動（JOG）操作與試切削

1.手動（JOG）操作

（1）坐標(biāo)軸控制

1）按下JOG鍵，按住方向鍵或先按坐標(biāo)軸X、Y、Z鍵，再按+、-方向鍵可以移動單軸、兩軸或三軸，移動速度由進(jìn)給旋鈕控制。

2）如果同時按下快速移動鍵和相應(yīng)的坐標(biāo)軸鍵，則坐標(biāo)軸以快進(jìn)速度運行。

3）按下JOG鍵，再按下手輪模式鍵，可實現(xiàn)用手持操作器控制各坐標(biāo)軸增量移動。4）坐標(biāo)軸以步進(jìn)增量方式運行（2）主軸控制2.工件裝夾、刀具裝夾訓(xùn)練（1）工件裝夾訓(xùn)練1）將0～150mm平口鉗放置在銑床（加工中心）工作臺上，并用T形螺釘將其固定在工作臺上，校正平口鉗，操作步驟如下：

松開平口鉗旋轉(zhuǎn)部位螺釘，百分表座固定在機床主軸上，百分表測量頭接觸平口鉗鉗口，手動沿X方向往復(fù)移動工件臺，觀察百分表指針，校正鉗口與X軸方向平行度，百分表指針變化范圍不超過3絲，擰緊旋轉(zhuǎn)部位螺釘。（見視頻）

2）將工件裝夾在平口鉗上，下用墊鐵支撐，使工件高于鉗口10mm左右，工件放置平穩(wěn)并夾緊。（2）刀具裝夾訓(xùn)練

選?10鍵槽銑刀(或立銑刀)，8～10mm彈簧夾頭，把刀柄放置在卸刀座上，通過彈簧夾頭把鍵槽銑刀（或立銑刀）裝夾到銑刀刀柄中并夾緊，再把刀柄裝夾到機床主軸中。3.試切削訓(xùn)練1）按“JOG”鍵，選擇手動工作模式，按主軸正轉(zhuǎn)鍵，使主軸正轉(zhuǎn)。2）按下相應(yīng)方向鍵，使銑刀接近工件上表面任意一角，距離2～5mm。3）調(diào)小進(jìn)給速度，進(jìn)給倍率一般選2～4%，按下手動鍵，使刀具試切到工件上表面。4）移動X或Y坐標(biāo)，使刀具離開工件。5）Z坐標(biāo)向下移動約1～2mm。6）調(diào)節(jié)進(jìn)給速度旋鈕，選擇30～60mm/min的進(jìn)給速度，依次按下、

方向按鈕，移動X、Y坐標(biāo)，完成工件上表面的試切削。7）切削結(jié)束，拆下工件和銑刀并清理機床。[資料鏈接]數(shù)控銑床（加工中心）回機床參考點動作一般由系統(tǒng)及生產(chǎn)廠家設(shè)置確定，常有以下三種情況：1.在回機床參考點（REF）模式下一直按住坐標(biāo)移動鍵直至回到機床參考點為止；2.在回機床參考點（REF）模式下，點動一下坐標(biāo)移動鍵即可實現(xiàn)機床回參考點；3.開機后機床自動完成回參考點動作。

本教材以第一種回參考點方式為準(zhǔn)。[操作注意事項]1.機床回參考點后切換成手動模式（JOG模式）時不能再按鍵，否則機床會因超程而報警；沿-X、-Y、-Z移動時也應(yīng)注意不能超過機床移動行程。

2.剛開始訓(xùn)練時應(yīng)盡量不用快速移動鍵，尤其是-Z方向，以避免發(fā)生刀具撞到工件表面或機床工作臺等。

3.工件的裝夾、銑刀的拆卸嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程。

4.試切削過程中，應(yīng)隨時注意調(diào)節(jié)進(jìn)給速度旋鈕，避免進(jìn)給速度過快而損傷銑刀。三、數(shù)控銑床手動操作與試切削任務(wù)檢測與評價序號檢測項目檢測內(nèi)容及要求配分學(xué)生自檢學(xué)生互檢教師檢測得分1職業(yè)素養(yǎng)文明、禮儀10

2安全、紀(jì)律10

3行為習(xí)慣10

4工作態(tài)度10

5團隊合作10

6機床操作數(shù)控銑刀、刀柄及彈簧夾頭選擇5

7銑刀在銑刀柄上的安裝與拆卸5

8銑刀柄在銑床上的安裝與拆卸5

9平口鉗安裝與拆