DB37T 1809.4-2011 資源綜合利用火力發(fā)電廠安全生產(chǎn)規(guī)范 第4部分：汽輪機　　

DB37DB37/T1809.4—2011資源綜合利用火力發(fā)電廠安全生產(chǎn)規(guī)范第4部分：汽輪機SafetycodeforresourcescomprehensiveutilizationthermalpowerplantPart4：Steamturbine2011–01–25發(fā)布2011-03-01實施山東省質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局發(fā)布I1本部分規(guī)定了單機容量300MW及以下資源綜合利用火力發(fā)電廠的汽輪機及輔機系統(tǒng)的安全生產(chǎn)本部分適用于山東省境內(nèi)單機容量300MW及以下資源綜合利用火力發(fā)電廠的汽輪機及輔機系統(tǒng)GB/T8117.1汽輪機熱力性能驗收試驗規(guī)程第1部分：方法A大型凝汽式GB/T8117.2汽輪機熱力性能驗收試驗規(guī)程第2部分：方法B各種類型和容量的汽輪機寬準確度GB/T12145火力發(fā)電機組及蒸汽DL/T439火力發(fā)電廠高溫緊固DL/T441火力發(fā)電廠高溫高壓蒸汽管道蠕DL/T505汽輪機主軸焊縫超聲DL/T590火力發(fā)電廠固定式發(fā)電用凝汽汽輪機的熱工檢測控DL/T616火力發(fā)電廠汽水管道與支吊架維2DL/T656火力發(fā)電廠汽輪機控制系統(tǒng)驗DL/T674火電廠用20號鋼珠光體球DL/T714汽輪機葉片超聲波檢DL/T717汽輪發(fā)電機組轉(zhuǎn)子中心孔檢DL/T773火電廠用12Cr1MoDL/T787火電廠用15CrMo鋼珠光DL/T820管道焊接接頭超聲波檢DL/T824汽輪機電液調(diào)節(jié)系統(tǒng)性DL/T834火力發(fā)電廠汽輪機防進水和DL/T839大型鍋爐給水泵性能現(xiàn)DL/T930整鍛式汽輪機實心轉(zhuǎn)子體超聲波檢DL/T932凝汽器與真空系統(tǒng)運DL/T940火力發(fā)電廠蒸汽管道壽命評DL/T956火力發(fā)電廠停(備)用熱力設(shè)TSGR0004固定壓力容器安全3a)熟悉有關(guān)安全生產(chǎn)法律法規(guī)和政策規(guī)定，熟悉電業(yè)安全工作規(guī)程4b)掌握應(yīng)用水動力、應(yīng)用熱工、應(yīng)用電工、電力工程識圖與繪圖、電廠金屬材料、計算機應(yīng)用等b)掌握應(yīng)用水動力、應(yīng)用熱工、應(yīng)用電工、應(yīng)用鉗工、電力工程識圖與繪圖56.1.4供應(yīng)城市采暖和工業(yè)用汽的熱電廠熱網(wǎng)系統(tǒng)，可按需要在機組控制b）給水泵、凝結(jié)水泵、凝結(jié)水升壓泵、真空泵、循環(huán)水泵、疏水泵等各類水泵與其相應(yīng)系統(tǒng)的壓6超速試驗（新安裝、大修后、停機一個月后再啟記錄，5min內(nèi)真空平均下降速度不超過6.2.3汽輪機在新安裝投入運行時、大修前、后及在啟動運行中，均應(yīng)檢76.2.4汽缸保溫應(yīng)采用良好的保溫材料（不宜使用石棉制品）和施工工藝6.2.7為了檢查汽輪機通流部分結(jié)鹽垢的狀況，或檢查通流部分是否受到6.2.8機組啟動、停機和運行中要嚴密監(jiān)視推力瓦、軸瓦鎢金溫度和回油6.2.9為防止大量水進入油系統(tǒng)，應(yīng)采用汽封片不易倒伏的汽封型式，汽以上，運行中油溫應(yīng)在35℃~45℃范圍內(nèi)，軸承潤滑油溫升宜在15℃以內(nèi)。8g)汽輪機發(fā)生水沖擊，上、下缸溫差超限，10min內(nèi)主蒸汽、再熱蒸汽汽溫急劇下降50℃,抽汽9>150>1506.3.1.4汽輪機運行中調(diào)節(jié)系統(tǒng)應(yīng)穩(wěn)定地保持給定的電負荷；當負荷變化試驗方法及標準應(yīng)按制造廠規(guī)定執(zhí)行。制造廠無規(guī)定時，一般應(yīng)在額定汽壓、正常6.3.1.8調(diào)速汽閥凸輪間隙及調(diào)速汽閥框架與球型墊之間間隙應(yīng)調(diào)整適當6.3.1.9檢修中應(yīng)檢查閥桿彎曲和測量閥桿與套筒間隙，閥體與導(dǎo)向套筒b)可調(diào)整抽汽式汽輪機，首先按凝汽工況進行按甩負荷試驗，合格后再投入可調(diào)整抽汽，按最大c)試驗應(yīng)在額定參數(shù)、回熱系統(tǒng)全部投入等正常系統(tǒng)、運行方式和運行操作下進行。不得采用發(fā)6.3.2.1對汽輪機主油箱及油系統(tǒng)，應(yīng)采取可靠的防火措施，并符合GB50116、G6.3.2.2汽輪機油系統(tǒng)應(yīng)減少法蘭接頭等附件，附件承壓等級應(yīng)按設(shè)計壓6.3.2.4油系統(tǒng)嚴禁使用鑄鐵閥門，各閥門不得水平安裝。閥門應(yīng)采用明6.3.2.5油管道法蘭應(yīng)內(nèi)外燒焊，燒焊的藥皮應(yīng)清除干凈，防止進入油系6.3.2.6油管道安裝盡可能遠離高溫管道，油管道至蒸汽管道保溫層外表距6.3.2.9汽輪機的輔助油泵及其自啟動裝置，應(yīng)按運行規(guī)程要求定期進行6.4.1對裝有高壓供熱式機組的發(fā)電廠，主蒸汽系統(tǒng)應(yīng)采用切換母管制；6.4.2在機組正常啟動或停機的過程中，應(yīng)嚴格按運行規(guī)程要求投入汽輪6.4.3主蒸汽溫度應(yīng)高于汽缸最高金屬溫度50℃,但不超過額定蒸汽溫度。蒸汽過熱度不低于50℃。6.4.4按照DL/T438，對主蒸汽管道、再熱蒸汽管道、彎6.5.1壓力式除氧器應(yīng)采用全啟式彈簧安全閥，且不少于兩只，分別裝在6.5.3壓力式除氧器兩段抽汽之間的切換點，應(yīng)根據(jù)有關(guān)安全技術(shù)規(guī)定進6.5.5發(fā)電用鍋爐除氧器出水溶氧指標,應(yīng)符合表6要求。注：除氧器在額定出力、最小出力（30％額定出力）及上述兩者之間的出力6.5.6高壓加熱器設(shè)置的給水旁路應(yīng)能在運行中快速切換，并應(yīng)有在機組6.5.7鍋爐給水系統(tǒng)要保護安全可靠地向鍋爐供水，在全廠停電不能從廠6.5.8給水泵系統(tǒng)的布置、備用給水泵的臺數(shù)、容量和進水事故。運行時還應(yīng)同時監(jiān)視安裝在各抽汽管6.6.2凝汽器真空下降，應(yīng)首先對照各真空表計指示，檢查排汽室溫度和6.6.3機組檢修完成后，應(yīng)對凝汽器及真空系統(tǒng)進行灌水檢漏。灌水前，應(yīng)6.6.7設(shè)有凝結(jié)水的精處理設(shè)備嚴禁退出運行。在凝汽器換熱管發(fā)生泄漏6.6.8安裝或更新凝汽器換熱管前，要對6.7.3疏水系統(tǒng)應(yīng)保證疏水暢通。高、低壓疏水聯(lián)箱應(yīng)分開，疏水管應(yīng)按壓側(cè)傾斜45°。疏水聯(lián)箱或擴容器應(yīng)保證在各疏水閥全開的6.7.6疏水閥門應(yīng)具有良好的嚴密性，以防止由此引起的機組經(jīng)濟性下降6.7.7疏水系統(tǒng)投入時，嚴格控制疏水系統(tǒng)各容器水位，注意保持凝汽器6.8.2資源綜合利用火力發(fā)電廠應(yīng)優(yōu)先考慮礦井疏干水或礦井生活污水等6.9.1抽汽機組的可調(diào)整抽汽逆止閥應(yīng)嚴密、聯(lián)鎖動作可靠。必要時增設(shè)6.9.4當供熱機組的抽汽和其他機組并列運行，或供熱機組與減溫減壓設(shè)表7汽輪機運行、檢修常見危險因素的來源2.嚴禁在運行中的設(shè)備上進行檢修或清理汽輪機油系統(tǒng)泄漏到高溫施7.2汽輪機運行、檢修常見的有害因素有：噪聲、粉塵、有害氣體、表8汽輪機運行、檢修常見的有害因素的來源及給水泵等輔機運轉(zhuǎn)設(shè)備傷害聽力，造成神經(jīng)紊亂，引起心血管疾病，電弧焊作業(yè)、高頻設(shè)備作損壞視覺神經(jīng)，頭暈、乏力、相關(guān)精神疾病，8.1.1汽輪機專業(yè)技術(shù)監(jiān)督主要包括金屬監(jiān)督、化學(xué)監(jiān)督、熱工監(jiān)督、節(jié)能監(jiān)工作溫度大于等于400℃的高溫承壓部件(含主蒸汽管道、高溫再熱蒸汽管道、閥殼和三通)，鍋爐的汽水分離器、儲水罐；工作壓力大于等于5.88MPa的承壓汽水管道和部件(含主8.2.2對工作溫度大于450℃的主蒸汽管道、高溫再熱蒸汽管8.2.3在以下部位可裝設(shè)蒸汽管道安全8.2.4主蒸汽管道、高溫再熱蒸汽管道露天布置的部分，及與油管平行、交叉8.2.5主蒸汽管道、高溫再熱蒸汽管道要保溫良好，嚴禁裸露運行，保溫材料8.2.6工作溫度高于450℃的汽輪機進口的導(dǎo)汽管，參照主8.2.7主蒸汽管道和再熱蒸汽管道管b)安裝前不圓度較大、外弧側(cè)壁厚較薄的彎頭/彎8.2.7.4工作溫度高于450℃的汽輪機進口的導(dǎo)汽管彎管，8.2.7.6三通和異徑管有下列情況時，8.2.7.7鑄鋼閥殼存在裂紋、鑄造缺陷，經(jīng)打磨消缺后的8.2.8.1應(yīng)定期檢查管道支吊架和位移指示器的狀況，特別要注意機組啟停前8.2.8.2管道安裝完畢和機組每次A級檢修，8.3.2機組每次A級檢修，應(yīng)對以下管段和焊縫b)焊縫的無損探傷抽查依據(jù)安裝焊縫的檢驗記錄選取，對于缺陷較嚴8.3.5工作溫度大于等于450℃、運行時間較長和受力復(fù)雜的管進行材質(zhì)評定；當割管試驗表明材質(zhì)損傷嚴重時(材質(zhì)損傷程度根據(jù)割管試驗的各8.3.10除8.3.8所列的五種鋼種8.4.2其檢驗監(jiān)督嚴格按照DL/T）；檢驗。檢驗的排序按制造安裝前檢驗結(jié)果確定，此后的檢驗重點為缺陷相對嚴重JB/T4730執(zhí)行，超聲波探傷按DL/T820規(guī)定執(zhí)行。8.6.2機組投運后首次A級檢修對高、中壓轉(zhuǎn)8.6.3高中壓機組每次A級檢修對低壓轉(zhuǎn)子末8.8.1機組每次A級檢修對受監(jiān)的大型鑄件進行8.8.2大型鑄件發(fā)現(xiàn)表面裂紋后，應(yīng)進行打磨或打止裂孔，若打磨處的實際壁9.1.1應(yīng)執(zhí)行國家電力公司《防止電力生產(chǎn)重大事故的二十9.1.2.2自動主汽閥、再熱主汽閥及調(diào)節(jié)汽閥應(yīng)能關(guān)閉嚴密，無卡澀。閥門油>2009.1.3.1機組大、小修后，油循環(huán)應(yīng)有技術(shù)措施，油質(zhì)經(jīng)（監(jiān)督機構(gòu)）油化9.1.3.2加強對油質(zhì)的監(jiān)督，定期進行油質(zhì)的分析化驗，防止油中進水或9.1.4正常停機時，在打閘后，應(yīng)先檢查有功功率是9.1.5在機組正常啟動或停機的過程中，應(yīng)嚴格按運行規(guī)程要求投入汽輪9.1.7汽輪機的各抽汽逆止閥、排汽逆止閥及供熱抽汽的快速關(guān)閉逆止閥9.1.9對新投產(chǎn)的機組或汽輪機調(diào)節(jié)系統(tǒng)經(jīng)重大改造后的機組應(yīng)進行甩負9.1.10.11采用滑壓運行的機組以及在機組滑參數(shù)啟動過程中，調(diào)節(jié)汽閥9.1.10.12機組長期停運時，應(yīng)注意做好停機保護工作，防止汽水或其它9.1.11危急保安器動作轉(zhuǎn)速一般為額定轉(zhuǎn)速的110%±1％。危急保安器試驗應(yīng)進行兩次，兩次動作轉(zhuǎn)速之差不大于0.6%。當機組為初次投運時，應(yīng)進行三次9.1.13數(shù)字電液控制系統(tǒng)（DEH）應(yīng)設(shè)有完善的機組啟動邏輯和嚴格的9.2.3新機組投產(chǎn)前、已投產(chǎn)機組每次大修中，應(yīng)進行轉(zhuǎn)子表面和中心孔中部位可進行金相和探傷檢查，選取不影響轉(zhuǎn)子安全的部位進行硬9.2.4不合格的轉(zhuǎn)子禁止使用。已經(jīng)過主管部門批準并投入運行的有缺陷9.2.7新機組投產(chǎn)前應(yīng)對焊接隔板的主焊縫進行認真檢查。大修中應(yīng)檢查9.2.8防止發(fā)電機非同期并網(wǎng)。定期對發(fā)電機同期裝置進行9.4.2機組啟動前向油系統(tǒng)供油時，應(yīng)首先啟動低壓潤滑油泵，排出調(diào)速9.4.3機組定速后，停用高壓油泵時，應(yīng)密切監(jiān)視主油泵出口和潤滑油壓9.4.4機組啟動、停機和運行中要嚴密監(jiān)視推力瓦、軸瓦鎢金溫度