機械設備安全操作規(guī)程模板樣本

第1章機楸設備安全操作現程

1.1(-)木工平刨床安全操作規(guī)程

1.1.1.11適用范圍

本規(guī)程要求了木工平刨床安全操作相關要求。

本規(guī)程適適用于企業(yè)木工平刨床作業(yè)。

1.1.1.22關鍵內容

2.1平刨機必需有安全防護裝置，不然嚴禁使用。

2.2刨料應保持身體穩(wěn)定，雙手操作；刨大面時，手要按在料上面；刨小面

時，手指不低于料高二分之一，并不得小于3cm；嚴禁手在料后推送。

2.3刨削量每次通常不得超出1.5mm；進料速度保持均勻；經過刨口時用力

要輕，嚴禁在刨刃上方回料。

2.4刨厚度小于1.5cm,長度小于30cm木料，必需用壓板或推棍，嚴禁用手

推。

2.5遇節(jié)疤、能槎要減慢推料速度，嚴禁手按節(jié)疤上推料；刨舊料必需將鐵

釘、泥砂等清除潔凈。

2.6換刀片應拉閘斷電或摘掉皮帶。

2.7同一臺刨機刀片重量、厚度必需一致，刀架、夾板必需吻合；刀片焊縫

超出刀頭和有裂縫刀具不準使用。緊固刀片螺釘，應嵌入槽內，并離刀背不少于

10mm。

1.2（二）木工壓刨床安全操作規(guī)程

1.2.1.11適用范圍

本規(guī)程要求了木工壓刨床安全操作相關要求。

本規(guī)程適適用于企業(yè)木工壓刨床作業(yè)。

1.2.1.22關鍵內容

2.1機床只準采取單向開關，不準采取倒、順雙向開關；三、四面刨，要按

次序開動。

2.2送料和接料不準戴手套，并應站在機床一側；刨削量每次不得超出5nim。

2.3進料必需平直，發(fā)覺材料走橫或卡住，應停機降低臺面撥正；遇硬節(jié)減

慢送料速度，送料時手指必需離開滾筒20cm以外，接料必需待料走出臺面。

2.4刨短料長度不得短于前后壓滾距離；厚度小于1cm木料，必需墊托板。

1.3（三）木工圓盤鋸安全操作規(guī)程

1.3.1.11適用范圍

本規(guī)程要求了木工圓盤鋸安全操作相關要求。

本規(guī)程適適用于企業(yè)木工圓盤鋸作業(yè)。

1.3.1.22關鍵內容

2.1操作前應進行檢瞼，鋸片不得有裂口，螺絲應上緊。

2.2操作者要戴防護眼鏡，站在鋸片一側，嚴禁站在和鋸片同一直線上，手

臂不得跨越鋸片。

2.3進料必需緊貼靠山，不得用力過猛，遇硬節(jié)慢推；接料要待料出鋸片

15cm,不得用手硬拉。

2.4短窄料應用推棍，接料使用刨鉤；超出鋸片半徑木料，嚴禁上鋸。

2.5防護罩必需完備，安裝合理。

1.4（四）木工帶鋸機、鋰鋸機安全操作規(guī)程

1.4.1.11適用范圍

本規(guī)程要求了木工帶鋸機、鋰鋸機安全操作相關要求。

本規(guī)程適適用于企業(yè)木工帶鋸機、鏗鋸機作業(yè)。

1.4.1.22關鍵內容

2.1鋸條應調整適宜，先試運轉，聲音正常無串條危險時，方可開鋸，鋸條

齒側裂紋超出鋸條寬度1/6、接頭處裂紋1/80連續(xù)缺齒兩個和接頭超出三處，

全部不準使用。有裂紋地方應鉆孔截縫。

2.2圓木上跑車前應調好大小頭；鋸舊料時應具體檢驗，清除鐵釘等物。

2.3圓木必需緊靠車樁車盤，鉤未掛好不準松動撬扛；操作時手腳不準伸出

跑車邊緣，以防碰撞。

2.4非操作人員不得上車，跑車未停穩(wěn)嚴禁下木料。

2.5進鋸前應正確搖尺，進鋸后不得更動尺碼；進鋸速度不宜過猛，運轉中

嚴禁調整鋸卡子和清理碎料，樹皮等。

2.6倒車不宜過快，并注意檢驗排除俵槎、木節(jié)等障礙，木料尾端越過鋸條

50cm,再行倒車，以防頂斷鋸條。

2.7跑車進退時，嚴禁任何人在車道上停留或搶行。

2.8操作小帶鋸，上下手要相互配合，不要猛推猛拉；送料時手不應進入臺

面，接料時手不應超出鋸口；鋸短料時，應用推棍送料。

2.9拆成捆鋸條，應踏緊鋸條端頭，控制松放，以防鋸條回卷傷人。

2.10挫鋸要戴防護鏡，砂輪應有防護罩，操作時應站在砂輪側面。

2.11接鋸條，必需接合嚴密，平滑均勻，厚薄一致。

物；在鋼筋擺動范圍和刀口周圍，非操作人員不得停留。

2.5不能在運轉未定妥時清揩機械。

1.7（七）鋼筋彎曲機安全操作規(guī)程

1.7.1.11適用范圍

本規(guī)程要求了鋼筋彎曲機安全操作相關要求。

本規(guī)程適適用于企業(yè)鋼筋彎曲機作業(yè)。

1.7.1.22關鍵內容

2.1鋼筋要貼緊擋板，注意放入插頭位置和回轉方向，不得錯開。

2.2彎曲長鋼筋，應有專員扶住，并站在鋼筋彎曲方向外面，相互配合，不

得拖拉。

2.3調頭彎曲時，應預防碰撞人和物；更換插頭，加油和清理，必需停機后

進行。

2.4不能帶手套操作。

1.8（八）鋼筋冷拉、張拉安全操作規(guī)程

1.8.1.11適用范圍

本規(guī)程要求了鋼筋冷拉、張拉安全操作相關要求。

本規(guī)程適適用于企業(yè)鋼筋冷拉、張拉作業(yè)。

1.8.1.22關鍵內容

2.1冷拉卷揚機前應設置防護檔板，沒有擋板時應將卷揚機和冷拉方向成

90°,而且應用封閉式導向滑輪；操作時要站在防護擋板后，冷拉場地不準站人

和通行。

2.2冷拉鋼筋要上好夾具，人離開后再發(fā)開車信號。發(fā)覺滑動或其它問題時,

要先行停車，才能重新進入操作。

2.3冷拉和張拉鋼筋要嚴格根據要求應力和伸長率進行，不得隨便變更；不

管拉伸或放松鋼筋全部應緩慢均勻，發(fā)覺油泵、干斤頂、錨卡含有異常，應即停

止張拉。

2.4張拉鋼筋，兩端應設置防護擋板；鋼筋張拉后要加以防護，嚴禁重物或

在上面行走，澆灌混凝工時，要預防震動器沖擊預應力鋼筋。

2.5千斤頂支腳必需和構件對準，放置平正，測量拉伸長度、加楔和擰緊螺

栓應先停止拉伸，并站在兩側操作，預防鋼筋斷裂，回彈傷人。

2.6同一構件有預應力和非預應力鋼筋時，預應力鋼筋應分二次張拉，第一

次拉至控制應力70?80%,待非預應力鋼筋綁好后再張拉到要求應力值。

2.7電熱張拉電氣線路必需由電工安裝，導線連接點應包裹，不得外露；張

拉時，電壓不得超出要求值。

2.8電熱張拉達成張拉應力值時，應先斷電，然后錨固，如帶電操作應穿絕

緣鞋和戴絕緣手套；鋼筋在冷卻過程中，兩端嚴禁站人。

1.9（九）電焊安全作業(yè)操作規(guī)程

1.9.1.11適用范圍

本規(guī)程要求了電焊安全操作相關要求。

本規(guī)程適適用于企業(yè)電焊作業(yè)。

1.9.1.22關鍵內容

2.1電焊機外殼，必需接地良好，其電源裝拆應由電工進行。

2.2電焊機要設單獨開關，開關應放在防雨間箱內，拉合時應戴手套側向操

作。

2.3焊鉗和把線必需絕緣良好，連接牢靠，更換焊條應戴手套；在潮濕地點

工作，應站在絕緣膠板或木板上。

2.4嚴禁在帶壓力容器或管道上施焊，焊接營電設備必需先切斷電源。

2.5焊接貯存過易燃、易爆、有毒物品容器或管道，必需清除潔凈，并將全

部孔口打開。

2.6在密閉金屬容器內施焊時，容器必需可靠接地，通風良好，并應有些人

監(jiān)護。嚴禁向容器內輸入氧氣。

2.7焊接頂熱工件時，應有石棉面或檔板等隔熱方法。

2.8把線、地線嚴禁和鋼絲繩接觸，更不得月鋼絲繩或機電設備替換零線；

并有地線接頭，必需連接牢靠。

2.9更換場地移動把線時，應切斷電源，并入得手持把線爬梯登高。

2.10清除焊渣、采取電弧氣刨清根時，應戴防護眼鏡或面罩，預防鐵渣飛

濺傷人。

2.11多臺焊機在一起集中施焊時，焊接平臺或焊件必需接地，并應有隔光

板。

2.12針鴇極要放置在密閉鉛盒內，磨削針鴇極時，必需戴手套、口罩，并

將粉塵立即排除。

2.13二氧化碳氣體頂熱器外殼應絕緣，端電壓不應大于3.6V。

2.14雷雨時，應停止露天焊接作業(yè)。

2.15施焊場地周圍應清除易燃易爆物品，或進行覆蓋、隔離。

2.16必需在易燃易爆氣體或液體擴散區(qū)施焊時，應經相關部門檢驗許可后,

方可施焊。

2.1.7工作結束應切斷焊機電源，并檢驗操作地點確定無起火危險后，方可

離開。

1.10（十）氣焊安全作業(yè)操作規(guī)程

1.10.1.11適用范圍

本規(guī)程要求了氣焊安全操作相關要求。

本規(guī)程適適用于企業(yè)氣焊作業(yè)。

1.10.1.22關鍵內容

2.1焊接前必需嚴格檢驗氣焊所用設備和工具，是否符合安全要求；氧氣表、

減壓閥是否正常。

2.2裝上氧氣表時應先檢驗瓶嘴是否有油，如有油必需把油擦潔凈，并打開

氧氣瓶閥門噴涂瓶口污物。

2.3嚴禁油污接觸氧氣瓶和氣焊工具，嚴禁將氧氣瓶、乙快瓶放在強烈W光

下曝曬或接觸火源、熱源和電閘箱，以免引發(fā)爆炸事故；氧氣瓶橫放時應將瓶嘴

墊高，不宜平放，更不可倒置；沒有減壓閥時，不準直接用瓶內高壓氧氣體，以

免發(fā)生危險。

2.4在工作中如發(fā)覺氧氣瓶閥門失靈或損壞不能關閉應讓瓶內氧氣自動跑

盡后再行拆卸修理。

2.5氧氣瓶須有瓶嘴帽和防振圈，搬運時必需旋上嘴帽和套上防振圈，并應

用手推車或兩人抬運，嚴禁在地面上拖拉和滾動，以免撞擊而發(fā)生事故，瓶嘴帽

不適當把手抬運。

2.6乙快瓶、氧氣瓶和焊槍三者之間距離不得小于10m（如不到10m應采取

隔離方法）；在同一塊地方有兩個以上乙烘瓶時，其間距也不得小于10m；試驗

工具設備是否漏氣應用肥皂水或清水，嚴禁用火焰試驗。

2.7嚴禁使用浮筒式乙快發(fā)生器及移動式乙塊發(fā)生器。

2.8乙快瓶不應放在高壓電線和一切電線下面，在乙烘瓶周圍嚴禁煙火。乙

燃瓶最好放置在焊件上風，并不宜靠近電焊把和地線，要常常檢驗中高壓乙塊瓶

閥門是否靈活有效，乙塊瓶應設專員管理，并加強維護保養(yǎng)。

2.9焊槍或割槍裝接膠管時，乙烘和氧氣皮管不要裝錯，并不得交換使用，

使用完成后應關閉乙快閥，然后關氧氣閥，發(fā)生回火時應立即關氧氣閥，再關乙

快閥，如來不及關閉時，可將乙快皮管拔掉。焊槍或割槍火嘴外套要嚴密，以免

發(fā)生回火，火嘴過熱而需浸水時，應先關閉乙快閥再關閉氧氣閥后，再浸水。

2.10工作前先把氧氣瓶略加開啟，吹除灰塵，然后裝上減壓閥和氧氣表，

人身和面部不得對正閥口。

2.11點燃時，應先開焊槍乙煥閥點火，然后再開氧氣閥調整火焰，點燃后

焊槍不能離手放下，若必需放下時，一定要先關閉乙快閥，再關閉氧氣閥，使火

焰熄滅后再行放下。

2.12焊接中，如焊槍發(fā)生爆炸聲或手感到有振動時，應立即關閉乙煥閥，

然后關閉氧氣閥；待其冷卻后方可再行點燃繼續(xù)工作。

2.13冬季露天施工，如膠皮管或保險壺凍結時，可用熱水、蒸氣或在暖氣

設備下化凍，但嚴禁用火烤。

2.14焊、割槍和氧壓表不能任意亂放，更不得放在泥上或砂堆上，以防堵

塞槍口，致使造成事故；帶有乙快、氧氣焊槍不準放在金屬管、槽、缸、箱內，

以防發(fā)生燃燒事故。

2.15天天下班后，應將膠管盤起，并用繩子捆好掛在室內干燥地方，減壓

閥和氧壓表應放在工具箱內。

2.16氧氣瓶內壓力降到0.05MPa時，不得繼續(xù)使用；乙燃瓶內壓力不許超

出0.15MPao

1.11（+-）點焊機安全操作規(guī)程

1.11.1.11適用范圍

本規(guī)程要求了點焊機安全操作相關要求。

本規(guī)程適適用于企業(yè)點焊機作業(yè)。

1.11.1.22關鍵內容

2.1焊機應設在干燥地方，平穩(wěn)牢靠，要有可靠接地裝置，導線絕緣良好。

2.2焊接前，應依據鋼筋截面調整電壓，發(fā)覺焊頭漏電，應即更換，嚴禁使

用。

2.3操作時應戴防護眼鏡和手套，并站在橡膠板或木板上，工作棚要用防人

材料搭設；棚內嚴禁堆放易燃、易爆物品，并備有滅火器材。

1.122.4焊機斷路器接觸點、電極（銅頭），要定時檢驗修理，冷卻水管保

持暢

1.13通，不得漏水和超出要求溫度。

1.14（十二）對焊機安全操作規(guī)程

1.14.1.11適用范圍

本規(guī)程要求了對焊機安全操作相關要求。

本規(guī)程適適用于企業(yè)對焊機作業(yè)。

1.14.1.22關鍵內容

2.1對焊機應安裝在室內，并有可靠接地；如多臺對焊機并列安裝時，兩臺

焊機間距最少要有3m,并應分別接在不一樣對應電源上；每臺焊機全部有各自

閘刀開關；閘刀開關和焊機之間導線應用套管加以保護。

2.2操作前應檢驗對焊機壓力機構是否靈活，夾具是否牢靠；用氣壓或液壓

傳動夾具，應檢驗其系統(tǒng)是否正常，經過試驗沒有問題后，方可進行焊接。

2.3焊接車間內不許堆放易燃物品，并應備有消防設備，操作人員必需戴防

護眼鏡、手套、腳下墊木板或絕緣材料方可操作。

2.4焊接前應依據所焊鋼筋截面，調整二次電壓，嚴禁焊接超出對焊機要求

直徑鋼筋，放冷卻水后方可實施。

2.5冬季下班，放盡冷卻水。

2.6斷路器接觸點每隔2?3天應用砂紙擦凈，電極觸頭應定時用鋰刀性光,

二次電路全部連接螺栓應定時緊固，避免發(fā)生過熱現象，冷卻水溫度不得超出

40℃o

2.7焊接較長鋼筋時，應設置活動支架，配合搬運鋼筋操作人員；焊接時應

預防火花燙傷；己焊接好鋼筋應按其規(guī)格，長度堆放整齊，不得靠近易燃物品。

2.8冬季施工時室內溫度不得低于8。。。

2.9工作完成后，必需切斷電源，收拾好夾具和工具，清掃車間或工場，并

對設備進行清潔和保養(yǎng)。

1.15（十三）交流電焊機安全操作規(guī)程

1.15.1.11適用范圍

本規(guī)程要求了交流電焊機安全操作相關要求。

本規(guī)程適適用于企業(yè)交流電焊機作業(yè)。

1.15.1.22關鍵內容

2.1合閘前，必需具體檢驗其接線螺帽，螺栓和其它部件是否有松動或損壞。

2.2調整變壓器時，必需使用手柄，移動電焊機時不得用電纜拖拉。

2.3接母時要注意首次級線，不要接錯，轉入電壓必需符合電焊額定電壓。

2.4嚴禁接觸初級線路帶電部分，以防觸電傷人。

2.5電焊機次級開關板接線銅片，必需旋緊，以確保接觸良好，不然接觸處

會發(fā)燒而燒毀電焊接線線圈，亦會燒毀接線螺栓和螺帽。

1.16（十四）直流電焊機安全操作規(guī)程

1.16.1.11適用范圍

本規(guī)程要求了直流電焊機安全操作相關要求。

本規(guī)程適適用于企業(yè)直流電焊機作業(yè)。

1.16.1.22關鍵內容

2.1電焊機工作環(huán)境必需符合制造廠使用說明中要求。

2.2電焊機在搬運中，要盡可能地避免震動和碰撞，以免影響其性能。

2.3使用前須先打開風扇電機，觀察電壓表指針位置是否正確，仔細查聽是

否有不正常聲音。

2.4應常常清潔硅整流器及其它部件，以延長其使用壽命。

2.5電焊機飽和電抗器切勿振動，更不應敲擊，不然將影響焊機性能。

2.6電焊機在安裝前，應檢驗硅整流元件和散熱片連接是否牢靠，如有松動,

必需擰緊，以防接觸不良而燒毀硅整流元件。

2.7嚴禁用搖表測試電焊機主變壓器次級線圈和控制變壓器次級線圈。

2.8進線處需有防護罩。

1.17（十五）振動機安全操作規(guī)程

1.17.1.11適用范圍

本規(guī)程要求了振動機安全操作相關要求。

本規(guī)程適適用于企業(yè)振動機作業(yè)。

1.17.1.22關鍵內容

2.1使用前必需檢驗旋轉方向和標識方向一致，連接各部是否緊固，減振裝

置是否良好，經檢驗確定良好后方可使用。

2.2電源動力線經過道路時，應架空或置于地槽內，槽上須加設蓋板保護。

2.3使用插入式振搗器時，一人操作另一人配合掌握電動機開關，膠皮軟管

和電動機連接要牢靠。膠管彎曲半徑不得小于50cm,以免折斷，并不得用于兩

個駕，操作時振搗器應自然垂直地沉入混凝土中。拉管時不得用力過猛，如發(fā)覺

脫管，漏電現象時應立即切斷電源進行檢驗。

2.4振搗器不得放在初凝混凝土、地板、腳手架、道路或干硬地面上進行試

振，在檢驗或操作間斷時應切斷電源。

2.5雨天操作振搗器電動機應有防雨裝置，使用時應注意棒殼和軟管接頭必

需密封，以免水泥漿侵入。

2.6應使用移動式電源閘箱，箱內裝有漏電保護器，電源箱距實際操作地點

最遠不得超出30nb閘箱必需有專員看管，并集中精神注意指揮信號，正確立即

送電或斷電。

2.7用插入式振搗器振搗鋼筋混凝土結構物時，應注意勿使鋼筋夾住振搗

棒，以免棒體觸及硬物而受到損壞。

2.8振搗器每次振動時間可依據混凝上塌落度決定，塌落度愈小振動時旬愈

長。

2.9工作時振搗棒不能插入太深，棒尾部須露出1/3?1/4為宜，軟軸部分

不得插入混凝土中，不然振搗棒會被夾住而不易撥出。

2.10混凝土不宜長時間振搗，不然會使下層石子和水泥砂漿離析而影響混

凝土質量。

2.11冬期施工，如因潤滑油凝結而不易開啟時可用炭火緩烤振搗棒，但不

能用烈火燒或開水燙。

2.12用繩平拉板式振搗器時，拉繩必需套橡膠管確保絕緣和干燥，兩人親

密配合，移動轉向時應蹬平兩端，不應蹬在電動機上。

2.13搬移平板式振搗器，必需從兩邊抬運，并注意障礙物，以防絆倒。

2.14振搗器和平板之間螺絲要常常緊固，引入振搗器動力線應固定在平板

上，電器開關應安在手柄上，方便立即啟閉。

2.15操作中移動振搗器應使電源導線保持足夠長度和拉力，不能拉得過緊,

以免線頭拉斷。

2.16振搗器外表要保持清潔，粘結在電動機殼上水泥漿應立即清除以免影

響電動機散熱效果。

2.17操作振搗器，電動機溫升不得超出25℃,必需時應使機降溫，電動機

在運轉中如發(fā)覺故障，應立即停機排除。

2.18當在一個構曄上同時使用多個附著式振搗器振搗時，各振搗器頻率必

需一致，以免產生相互干擾現象。

2.19帶有緩沖簧平板式振搗器，彈簧要有良好彈性，預防在振搗時振壞電

動機殼體。

2.20使用完成后必需清洗潔凈，保持清潔，各連接頭不得有水泥漿粘往,

以免螺紋粘附水泥漿而影響連接，振搗器清理后應放在干燥室內。

1.18（十六）物料提升機安全操作規(guī)程

1.18.1.11適用范圍

本規(guī)程要求了各類物料提升機安全操作相關要求。

本規(guī)程適適用于企業(yè)新購及正在使用安全操作。

1.18.1.22運行前準備工作（每日檢驗）

2.1查閱上一班操作員運行統(tǒng)計。

2.2查閱減速箱內潤滑油情況（油質、粘度等，尤其是試運行前）。

2.3檢驗電氣控制箱電源開關是否斷開。

2.4檢驗運轉部分、滑道提升機械部分潤滑情況和使用情況。

2.5檢驗主傳動鋼絲繩磨損情況。

2.6檢驗各限位開關工作情況和是否有損壞。

2.7檢驗各層停層裝置平層情況。

2.8檢驗沿提升機垂直運動方向各層平臺上有沒有突出物件。

2.9作好當班統(tǒng)計，如發(fā)覺故障或不安全、不正常情況嚴禁開車，同時主動

尋求原因，排除故障，采取安全方法后，方能重新開車。

1.18.1.33安全操作規(guī)程

3.1物料提升機操作人員及安裝人員必需身體健康，心臟病或高血壓。

3.2操縱機電人員應含有一定專業(yè)知識，受過專門培訓，經考試合格后才能

上崗。

3.3接班后第一次開車，要檢驗安全裝置、各限位開關等動作是否正常。

3.4必需均勻裝載，預防偏重，嚴禁超載，按額定載重量吊運。

3.5隨時注意信號，碰到很情況必需立即停左。

3.6溫度在0℃以下時，需要尤其小心工作。

3.7電氣控制臺電源接通后，操作人員不能離開操作崗位，操作人員在動車

前要集中思想，以防發(fā)生以外。

3.8制動器或斷繩保護裝置失靈時，嚴禁動左。

3.9當風力達成七級以上時，嚴禁開車。

1.193.10按維修保養(yǎng)要求驗收，合格試車后方可投入使用。

1.20（十七）塔式起重機安全作業(yè)規(guī)程

1.20.1.11適用范圍

本規(guī)程要求了塔式起重機安全操作相關要求。

本規(guī)程適適用于企業(yè)塔式起重機作業(yè)。

1.20.1.22關鍵內容

2.1下列人員不得操作塔式起重機。

2.1.1無操作合格證及非本機組人員。

2.1.2高血壓和冠心病患者。

2.1.3上班前八小時內喝過酒者。

2.2在工作開始前，必需做到：

2.2.1從交班司機處接收塔式起重機工作日忌，了解前一班工作情況。

2.2.2檢驗塔式起重機軌道鋪設情況、軌道端部大車行程限位器碰桿、緩沖

止擋器及軌道接地完好情況。清除軌道上積存垃圾、冰渣和其它有礙塔式起重機

安全行車障礙物。

2.2.3注意檢驗塔機鋼結構各部件桿件有沒有變形，檢驗螺栓連接有沒有松

動，并立即加以緊固。

2.2.4檢驗電纜卷筒和集電環(huán)完好情況。

2.2.5檢驗鋼絲繩固定情況，注意查看鋼絲繩有沒有磨損和損壞。

2.2.6用試電筆檢驗塔式起重機金屬結構部分有沒有漏電。

2.2.7檢驗音響訊號和照明裝置是否工作正常。

2.2.8檢驗各轉動部位及潤滑點潤滑油量。

2.2.9檢驗工作機構和制動器地腳螺栓固定情況，檢驗制動相較點和閘瓦松

緊。

2.2.10檢驗各控制器手輪和手柄是否處于零位。

2.2.11進行空車試運轉，檢驗各工作機構是否工作正常；有沒有雜音及異

響，限位開關是否有效，制動是否可靠。

2.2.12如實地填寫工作日志、交接班檢驗結果和所采取保養(yǎng)方法。

2.3在工作中必需做到：

2.3.1必需按生產廠家技術說明書中要求進行起吊作業(yè)，嚴禁超載。

2.3.2不得在40℃以上和-20C以下氣溫條件下進行吊裝作業(yè)。

2.3.3不得在風速超越產品說明書中要求極限情況下進行吊裝作業(yè)。

2.3.4必需全神貫注，用心操作，在工作班中不得擅離工作崗位。

2.3.5必需依據起重指揮人員信號（笛聲、旗語、手勢或步話機指令）進行

操作；在開始操作之前，必需鳴鈴或鳴喇叭示意，嚴禁單人操作，亦不得按其它

人員指揮操作。

2.3.6開始操作股，必需低速起動（一檔速度起動），然后逐步加緊而達成

全速運行；停止前，必需逐步減速，然后慢慢停車，嚴禁忽然制動。

2.3.7進行復合動作時，應先從單項動作開始，然后依次進行兩項和三項動

作復合運行。

2.3.8若要在運行過程中改變運動方向，應先將控制器撥至零位，待運動停

止后，再作反方向乓行，嚴禁猛然打倒車。

2.3.9嚴禁用吊鉤運人。

2.3.10嚴禁斜拉和斜牽重物。

2.3.11在工作班中，嚴禁進行保養(yǎng)，維修和潤滑作業(yè)。

2.3.12在工作中，未經特許非機組人員嚴禁登機。

2.3.13夜班時，嚴禁在照明不充足地點進行吊運作業(yè)。

2.3.14在操作中，如發(fā)覺塔式起重機有故障，應立即停機進行檢修，故障

未經完全排除，不得繼續(xù)工作。

2.3.15在進行吊運作'業(yè)過程中，應注意保持吊鉤和臂架結構間最小距離。

2.3.16在平移時，應注意保持重物和其所跨越障礙物之間距離，通常應大

于0.5m。

2.3.17在提升重物時，吊鉤和重物之間垂直距離不得小于0.5m。

2.3.18行程限位開關只是用來預防塔式起重機駕駛誤操作而造成危險事故

保險裝置。吊鉤、小車或大車應在抵達陰位裝置碰桿所在點之前減速停車。

2.3.19在起吊重型構件時，應先試吊0.5m左右，然后落下再重新起升。

2.3.20嚴禁從塔式起重機上往下拋擲物件。

2.3.21當兩臺塔式起重機同在一條軌道上作業(yè)時或在同一個幢號工程上進

行施工時。應注意保持二者距離，兩臺塔機水平臂架高差應大于5口。

2.3.22工作過程中，如電源忽然中止，或電壓顯著下降時，應立即將控制

器轉至零位，并拉開刀閘；此時如吊鉤上掛有重物，應設法小心放松制動器閘瓦,

使重物徐緩下降到地面或樓層上

2.3.23嚴禁有意使安全限位裝置不起作用，以滿足某項操作需要。

2.3.24塔式起重機活動范圍應避開高壓線路，最少應大于6m。

2.3.25操作應該努力爭取平穩(wěn)，避免沖擊；在工作班中最少應停車檢驗一

次：尤其是新投入使用機器，更應勤加檢視。

2.3.26在工作班中，如有事要離開司機室時，必需切斷電源。

2.3.27在工作結亙時，要負責在日志上填寫全日作業(yè)情況。

2.3.28工作班中突遇大風警報或在工作班結束時，均要松開回轉機構制動

器和停止器，使塔式起重機吊臂能信風轉動，對于下回轉俯仰變幅壓桿臂架塔式

起重機，則應將吊臂落下。

2.4工作結束后必需做到：

2.4.1軌道式塔式起重機必需駛至背風處軌道中間停放并將夾軌器夾緊鋼

軌；夾軌器若不夾緊，起重機就有可能被大風刮動并加速行駛而溜出軌道，甚至

造成出軌倒塔事故。

2.4.2在離開駕駛室走下塔式起重機前，必需把駕駛室門窗關閉，將控制器

打置零位，并切斷電源。

2.4.3在離開駕駛室前，還應再一次注意檢驗取暖設備電源是否已經切斷，

檢驗并清除駕駛室內存留潤滑材料和其它易燃物品。

2.4.4交班駕駛員應負責向接班駕駛員做好交接班工作。

2.4.5塔機操作人員應相對穩(wěn)定。

1.21（十八）塔式起重機技術安全通則

1.21.1.11適用范圍

本規(guī)程要求了塔式起重機技術安全通則。

本規(guī)程適適用于企業(yè)所屬各單位。

1.21.1.22關鍵內容

2.1塔式起重機使用和保養(yǎng)應遵照國家主管部門頒布相關規(guī)程和條例，同時

也要遵守使用說明書中相關要求。

2.2工程項目責任人不僅要負責施工總平面圖，確定塔式起重機架設地點，

運移路線和電氣接地方法，而且要負責安排塔式起重機駕駛員和土建施工相關方

面人員聯(lián)絡和塔式起重機施工區(qū)域夜間照明設施等問題。

2.3塔式起.重機參與施工全過程中，應有周密牢靠保護設施以預防大風'吹翻

起重機。

2.4塔式起重機軌道基礎應盡可能遠離輸電線路，最低程度運行范圍同電氣

線路保持一定距離，如表所表示：

塔式起重機和電氣線路之間安全距離（m）

測量方位電壓（KV）

1以下1?2035?110154220

垂直方向12345

水平方向1.52456

2.5在進行保養(yǎng)和檢修時，應切斷塔式起重機電源，在控制柜、起動器上掛

出寫有：“有些人工作，不得合閘”字樣警告牌；并要拉開電源線上熔斷器。

2.6在進行檢修和保養(yǎng)時，為預防起重機本身或其它部件因自重作用而產生

滑移，須使用楔子之類大車緩沖止擋裝置鎖固。

2.7在塔式起重架設過程中，必需有主管機務或對塔式起重機全方面負責技

術人員在場，并應嚴格遵守相關架設安裝操作規(guī)程。

2.8不得在大雪、結冰、雷雨和氣溫和風力超出塔式起重機技術說明書中要

求極限情況下進行立塔和吊裝施工。

1.22（十九）塔式起重機裝拆、保養(yǎng)安全操作規(guī)程

1.22.1.11適用范圍

本規(guī)程要求了塔式起重機裝拆、保養(yǎng)作業(yè)安全相關要求。

本規(guī)程適適用于企業(yè)塔式起重機裝拆、保養(yǎng)作業(yè)。

1.22.1.22關鍵內容

2.1裝拆人員要求

2.1.1塔式起重機安裝工必需身體健康，視力、體力良好，無不利于高空作

業(yè)疾病，年滿18歲，并經過培訓。

2.1.2塔式起重機安裝、拆卸均要由熟悉業(yè)務，了解安全技術要領和習慣高

空作業(yè)技術工負責進行。

2.2塔式起重機立塔作業(yè)必需在白天進行，特殊情況下，在含有良好照明條

件夜間可合適進行部分拼裝工作；大風、濃霧和雨雪天嚴禁裝拆作業(yè)。

2.2.1非工作人員不準進入立塔現場內，不準在立塔現場進行其它作業(yè)。

2.2.2在拆立塔之前，必需對索具、滑輪組和鋼絲繩等部件進行周密檢驗，

并依據需要進行部分載荷試驗。

2.2.3在拆立塔過程中，必需保持現場整齊和秩序，立塔現場周圍不得堆存

雜物以免妨礙作業(yè)并影響安全；拆立塔用地錨等臨時設施必需構筑牢靠。

2.3在拼裝作業(yè)中，連接緊固件（螺母、墊圈和螺栓等）不得有遺漏，一切

臨時連接結構必需含有所要求強度和剛度。

2.3.1安裝架設用鋼絲繩技術情況及其固定必需符合規(guī)程和滿足安裝上要

求。

2.3.2在立塔現場臨時堆場里，金屬結構下面應墊放木塊，以免損壞結構或

造成結構變形。

2.3.3進行高空作業(yè)時，安裝工人必需佩戴安全帶。

2.3.4在進行逐件組拼或部件安裝之前，必需對部件各部分完好情況、連接

完好情況、鋼絲繩穿繞情況、電氣線踐路等進行全方面檢驗。開關是否有效，制

動是否可靠。

2.3.5架設過程中，在立塔初始階段，結構及鋼絲繩受力最為不利，伴隨立

塔過程完成，受力逐步減小。所以，初立塔時，必需注意反復檢驗并緩慢進行。

2.3.6拆塔臥倒塔身過程中，在塔架立即完全臥倒時，金屬結構及鋼絲繩受

力情況最為不利。所以，拆塔之前，也應對各個部件和各個連接部位反復仔細檢

驗，以預防因為部分殘傷及局部缺點而帶來安全事故。

2.4塔式起重機安裝程序、索具、配套工具和地錨構筑等相關安排均應遵守

產品技術說明I弓中要求辦理或參考標準安裝工藝辦理。

2.5冬季施工時，要尤其注意遵守下列要求：

2.5.1不得起吊凍結在冰雪中結構和構件。

2.5.2起吊前，構件上冰渣和積雪必需打掃潔凈，起重機運行地段應根本清

掃，軌道上不得有冰雯。

2.5.3每次起吊前，應優(yōu)異行試吊，然后進行正式吊裝作業(yè)。在嚴寒地域進

行冬季施工時更應強調多進行幾次試吊，以防出現冷脆現象。

1.23（二十）塔式起重機消防安全規(guī)程

1.23.1.11適用范圍

本規(guī)程要求了塔式起重機消防安全相關要求。

本規(guī)程適適用于企業(yè)塔式起重機作業(yè)。

1.23.1.22關鍵內容

2.1控制盤中電源線、閘刀開關、保險器和接觸器、集電環(huán)和其它電氣器件

均應有可靠保護，以防外界雜物或火星落在器件周圍。

2.2嚴禁用絕緣不合要求導線和集電環(huán)；導線絕緣和降壓變壓器絕緣每個月

最少檢驗一次。

2.3在進行技術維護時，嚴禁在駕駛室中使用噴燈或手提燈和其它明火和暗

火裝置。

2.4必需常常檢驗電器設備溫升情況，不得使溫升超出要求標準；當發(fā)覺有

燒焦氣味或發(fā)覺有電器設備冒煙情況時，必需立即切斷電源并停機檢驗。

2.5嚴禁在駕駛室中進行熔焊作業(yè)；在很必需情況下，必需備有完善消防方

法，方可熔悍。

2.6每臺塔式起重機全部應備有完好滅火器。

2.7油料和廢棉絲等易燃物品一定要貯存在蓋緊鐵皮箱里。

2.8在發(fā)生火警時，必需立即切斷電控制柜外接電源或拉開閘刀開關。

2.9當導線和電器件著火時，應用干砂撲滅，或用四氯化碳或二氧化碳干粉

滅火器撲滅，切勿用泡沫滅火器來撲火電器火災。

2.10冬天，駕駛室采取電爐取暖時，為了預防因電爐高溫而釀成火災，駕

駛室內地面及墻面均應采取防火石棉板貼面。

1.24（二十一）汽車式起重機安全操作規(guī)程

1.24.1.11適用范圍

本規(guī)程要求了汽車式起重機安全操作相關要求。

本規(guī)程適適用于企業(yè)汽車式起重機作業(yè)。

1.24.1.22關鍵內容

2.1起重機在工作之前應將支撐腳撐起，其摔腳底板應用木塊墊實，并使機

械保持平衡；行駛前應先將支撐腳收起固定，以確保行駛時安全。

2.2機械傳動式汽車起重機起吊物件速度只準用一檔或二檔。

2.3汽車式起重機行走時，應將臂桿落放在駕駛室前支架上，吊鉤要經過吊

索掛在保險杠兩個掛鉤上并梢微拉緊，同時也收緊變幅鋼絲繩，以防在行駛中損

壞機械。

2.4起重機吊起物件做短距離行駛時，其起重量不得超出許可載荷量50%,

路面必需平坦、堅實，臂桿應對正其車尾方向，物件離地面不得超出50cm。

2.5起重工作時，駕駛室內嚴禁人員停留；裝卸車時，吊起物件不得越過汽

車或拖車駕駛室，若受條件限制必需越過駕駛室時，則汽車或拖車駕駛室內不準

停留任何人員。

2.6操作人員要嚴格遵守交通規(guī)則。

2.7吊車在場內移位時，吊車操作工應在確保安全前提下指揮吊車移位。

2.8在高壓電線周圍作業(yè)時，必需有足夠安全距離以防發(fā)生事故。

2.9起重作業(yè)要有明確指揮信號。

2.10起重機起重鋼絲繩每七天起吊前檢驗次，捆扎起重物索具、夾具、

每次作業(yè)前須進行檢驗。

1.25（二十二）履帶式起重機安全操作規(guī)程

1.25.1.11適用范圍

本規(guī)程要求了履帶式起重機安全操作相關要求。

本規(guī)程適適用于企業(yè)履帶式起重機作業(yè)。

1.25.1.22關鍵內容

2.1發(fā)動開啟機前應分開離合器，并將各操縱桿放在空檔位置上，同機操作

人員相互聯(lián)絡好，方兀開啟。

1.262.1.1工作前必需進行試運轉，確定完好，方準使用。

2.1.2作業(yè)時，駕駛員和指揮員應親密配合，正確操作，按時完成任務，發(fā)

覺指揮錯誤，駕駛員有權拒絕實施。

2.1.3起重機行駛路面須堅實平整，工作時均應墊道木，不能在斜坡.上橫向

運行，更不許朝坡下方作回轉運作，且應避免在未經加固處理管溝地面上行駛或

作業(yè)，離溝坡要有足夠安全距離。

2.2嚴禁在未采取可靠方法情況下超載起吊，嚴禁斜吊和吊拔埋在地下或凝

在地面設備.上物件（拖樁、拖錘、拔樁除外，但須在樁架正前方操作，距離不得

超出4?10m）。

2.3起吊物件應拉回繩，速度要均勻，嚴禁忽然制動和變換方向；平移應高

出障礙物0.5m以上，下落（或插樁）應低速輕放，預防傾倒。

2.4樁機行走，臂桿應在履帶正前方，樁架離開地面約50cm；回轉時，臂桿、

吊鉤制動須剎住。

2.5起吊在滿負荷或靠近滿負荷時，嚴禁降落臂桿或同時進行兩個動作，起

重臂在未停穩(wěn)時，嚴禁交換檔位，以防滑桿。

2.6起吊時起重臂下不得有些人停留或行走；起重臂、物件和架空電線要保

持要求安全距離。

2.6.1起重機行走轉彎時，不得過快過急，隼近滿負荷時，嚴禁轉彎；下坡

時嚴禁空檔滑行。

2.6.2起重機上平板拖車時，履帶要對準跳板，爬坡不應大于15°,嚴禁在

跳板上調位、轉向及無故剎車，下節(jié)臂桿應量放低，并剎住各制動器。

2.6.3安裝導架時，須架設預防傾倒纜繩。

2.7拔管速度應盡可能放慢，提升樁錘時，指揮、駕駛和控制彈簧支架人員

必需相互親密配合，以防撞壞支架或因提升過頭發(fā)生嚴重事故。

2.8導架須支承在平整方木上，待臂桿起落鋼絲繩合適放松后方許可開始錘

擊，起錘須在鋼絲繩絲失重后開始，以防將錘擊能量傳給樁機。

2.9插樁（管）時，手腳嚴禁伸入樁帽行程和樁（管）和龍門之間，必需用

卡（夾）具就位校正。

2.10樁身附著物必需事先清除潔凈，起吊人員不準在樁身移動范圍內經過

和停留。

1.27（二十三）施工電梯安全操作規(guī)程

1.27.1.11適用范圍

本規(guī)程要求了企業(yè)附壁式建筑人貨電梯安全技術相關要求。

本規(guī)程適適用于企業(yè)附壁式建筑人貨電梯使用。

1.27.1.22通常要求

2.1施工電梯

2.1.1凡建筑工程工地使用施工電梯，必需是經過省、市、自治區(qū)以上主管

部門判定合格和有許互證制造廠家合格產品。

2.1.2使用單位不淮任意改變原機結構、電氣線路安全裝置和性能。（如需

要改造應經上級同意）

2.1.3在施工電梯周圍五m內，不得堆放易燃、易爆物品及其它雜物，不得

在此范圍內挖溝開槽。電梯2.5m范圍內應搭堅固防護棚。

2.1.4梯籠維修時，若拆下零件后，梯籠重量低于配重時，必需將梯籠事先

固定在導軌架上。

2.1.5嚴禁利用施工電梯井架、橫豎支撐和樓層站臺，牽拉懸掛腳手架、施

工管道、繩纜、口號旗幟及其它和電梯無關物品。

2.1.6施工電梯除實施本規(guī)程外，還應實施該機出廠說明中相關要求。

2.2施工電梯司機

2.2.1司機必需身體健康，兩眼視力各不低于0.7,無色盲，兩耳均無聽力

障礙，無癲癇、高血壓、心臟病、眩暈和突發(fā)性疾病，無妨礙操作疾病和生理缺

點。

2.2.2司機必需經過專業(yè)培訓，并經考評合格，取得主管部門頒發(fā)機械操作

合格證后，方可獨立操作。

2.2.3司機必需熟知所操作電梯性能結構，聲根據說明書及相關要求進行操

作，嚴禁違章作業(yè)。

2.2.4司機必需熟知機械保養(yǎng)、檢修知識，按要求應常常對機械進行維修和

保養(yǎng)。認真立即填寫機械履歷書和要求報表。

1.27.1.33施工電梯安全作業(yè)

3.1工作前檢驗

3.1.1認真做好交接班手續(xù)，檢驗機械履歷書及交班統(tǒng)計等填寫情況及記載

事項。

3.1.2檢驗施工電梯技術情況，發(fā)覺異常情況要立即排除，若操作人員排除

不了時應立即上報。

a.檢驗各部螺栓堅固情況；

b.檢驗橫豎支撐、站臺及站臺防護門情況；

c.檢驗結構是否有變形和裂紋開焊；

d.檢驗鋼絲繩及滑輪磨損和緊固情況；

e.檢驗傳動系統(tǒng)電機、蝸輪箱、齒輪、導向輪軌道、背輪、大輪等運轉情況;

f.檢驗電氣線路、儀表附件及操縱按鈕情況。

3.1.3檢驗基礎是否完好，是否有下沉現象，檢驗導軌架垂直度是否符合出

廠說明書要求，說明書無要求就按80m高度小于25mm,100m高度小于35mm。

3.1.4檢驗清除電梯運行范圍內妨礙電梯運行突出物體。

3.1.5電氣系統(tǒng)應有良好接地保護或接零保護，接地面電阻應小于4。，并

不得和建筑物相連。

3.1.6檢驗電壓是否符合額定標準，即380V±5%o

3.1.7檢驗各部限位安全裝置情況，經檢驗無誤后先將梯籠升高至離地面1m

處停車檢驗制動是否符合要求，然后繼續(xù)上行試臉樓層站臺、防護門、上限位、

前、后門限位，并觀察運轉情況，確定正常后，方可正式投產。

3.2工作中注意事項

3.2.1操作電梯運行時，通常起步前，均需鳴笛示警。

3.2.2電梯運行中，操作人員不準做有妨礙電梯運行動作，不準離開操作臺，

要隨時察聽電梯各部音響、溫度氣味和外來障礙物等現象，如有反常應立即停車

檢驗處理，故障不排除不準運行。

3.2.3操作人員有責任對乘運人員講解乘電梯注意事項，乘運人員必需服從

操作人員指揮。

3.2.4嚴禁超載超員。若載運熔化瀝青、劇毒物品、強酸、溶液、粗笨構件、

易燃物品和其它特殊材料時，必需由技術部門會同安全、機務和其它相關部門制

訂安全方法向操作人員交底后方可載運。

3.2.5運載貨物應做到均勻分布，預防偏載，物料不得超出梯籠之外。

3.2.6運行到上下盡端時，不準以限位停車（檢驗除外，。

3.2.7在運行中嚴禁進行保養(yǎng)作業(yè)，雙籠電梯一只籠梯進行籠外維修保養(yǎng)

時，另一只梯籠不得運行。

3.2.8凡遇有下列情況時應停止運行。

1）天氣惡劣，如雷雨、六級以上大風、大霧、導軌結冰等情況。

2）燈光不明，信號不清。

3）機械發(fā)生故障，未根本排除。

4）鋼絲繩斷絲磨損超出要求。

3.3工作后注意事項

3.3.1按《保養(yǎng)規(guī)程》，做好檢驗、調整、緊固和潤滑作業(yè)，清掃梯籠及周

圍環(huán)境。

3.3.2將梯籠降到底層，切斷電源，巡視周圍，關鎖門窗和電閘箱以后，方

可離梯籠下班。

3.3.3認真填寫運轉統(tǒng)計和上下班應交待事項。

1.27.1.44安裝和拆卸

4.1準備工作

4.1.1安裝前，按要求做好基礎、電源、光源、工具和電梯近場道路及堆放

場地準備工作。

4.1.2清點和檢驗施工電梯內外梯籠、配重、鋼絲繩、井架中橫豎支撐、過

橋、圍欄桿等是否齊全完好，不符合要求必需更爽或修理。

4.1.3檢驗電梯井架和建筑物連接處預埋件強度，必需符合說明不要求。

4.1.4在梯籠下面作業(yè)時，必需用枕木支撐左靠，以防梯籠下落。

4.1.5安裝、拆卸必需有統(tǒng)一專員指揮，作業(yè)區(qū)上方及地面10m范圍內設禁

區(qū)并有專員監(jiān)護。

4.1.6電梯重新安裝以前（即轉移工地后重新安裝），必需認真檢修和調試

限速器。若使用期滿十二個月，也應重新進行檢修、調試（或每六個月進行一次

墜落試驗，高度不得超出4%梯籠上不得有些人）。出廠說明有明文要求者，按

說明巾要求實施。

4.2安裝和拆卸

4.2.1在梯籠頂部進行安裝、拆卸和檢修作業(yè)時，也須使用可移動按鈕。

4.2.2在安裝和拆卸時，嚴禁超出“架設荷載量（即無配重時載荷量）”要

求。

4.2.3用起重機安裝和拆卸井架時，組裝井里不能超出四節(jié)。

4.2.4在安裝和拆卸時，安裝吊桿有懸掛物時不準開動梯籠。

4.2.5當拆卸井架時，必需先吊好井架；再松下螺栓，梯籠上部導向輪必需

降到要拆井架之下。

4.2.6橫豎支撐安裝和拆卸，必需隨井架高度同時進行。

4.2.7安裝時，底籠和建筑距離、附著支撐間隔、前后支撐問隔、井架懸挑

高度、齒輪齒條間隙均應符合說明書要求。

4.2.8雨天，霧天及五級以上大風天氣，不得進行安裝和拆卸。

4.2.9安裝拆卸和維修人員在井架上作業(yè)時，必需戴安全帶、安全帽，穿防

滑鞋，不準以投擲方法傳輸工具和器材，緊固或松開螺栓時；不準雙手操作，只

能一手扳扳手，一手握井架桿件。

1.28（二十四）卷揚機安全操作規(guī)程

1.28.1.11適用范圍

本規(guī)程要求了卷揚機安全操作相關要求。

本規(guī)程適適用于企業(yè)卷揚機作業(yè)。

1.28.1.22關鍵內容

2.1卷揚機應安裝在平整堅實、視野良好地點；機身和地錨必需牢靠。揚筒

和導向滑輪中心線應垂直對正；卷揚機距離滑輪通常不應小于15叱揚筒必需有

防護罩。

2.2作業(yè)前，應檢驗鋼絲繩、離合器、制動器、保險棘輪、傳動滑輪；檢驗

安全罩是否罩好，確定安全可靠，方準操作。

2.3鋼絲繩在卷筒上必需排列整齊，作業(yè)中最少需保留三圈。

2.4作業(yè)時，不準有些人跨越卷揚機鋼絲繩。

2.4.1作業(yè)時，嚴禁卷揚機超載，嚴禁鋼絲繩拖地和碰物。

2.4.2吊運重物需在空中停留時，除使用制動器外，應用棘輪保險卡牢。

2.5操作時，嚴禁私自離開崗位。

2.5.1工作中要聽從指揮人員信號，信號不明或可能引發(fā)事故，應暫停工作,

待搞清情況后方可繼續(xù)作業(yè)。

2.5.2作業(yè)中忽然停電，應立即拉開閘刀，并將運輸物件放下。

2.6作業(yè)后必需保養(yǎng)機械，切斷電源，才能離開工作崗位。

1.29（二十五）載重汽車安全駕駛規(guī)程

1.29.1.11適用范圍

本規(guī)程要求了載重汽車安全駕駛相關要求

本規(guī)程適適用于企業(yè)載重汽車運輸作業(yè)。

1.29.1.22關鍵內容

2.1行車前注意事項：

2.1.1發(fā)動前應將變速桿放在空檔位置并拉緊手制動器。

2.1.2嚴格實施例行保養(yǎng)，井仔細檢驗方向盤及制動器是否靈敏可靠，各部

機件螺栓是否緊固，輪胎氣壓是否合乎標準，燈光裝置、喇叭、刮水器、后視鏡

是否齊全有效。

2.1.3冬季發(fā)動內燃機前必需用手搖柄搖動內燃機兒轉后再打開電動起動

器，避免不經搖動而直接起動。

2.1.4使用電動起動時，每次不得超出5至8秒鐘，嚴禁連續(xù)使用，以防損

壞電瓶或燒毀起動電動機。

2.1.5發(fā)動后應具體觀察內燃機運轉情況傾聽有沒有異聲響，保持急速運轉

5-10分鐘后，氣剎車氣壓達成要求要求，關好車門，觀看四面有沒有障礙物，

方可鳴號用一檔起步。

2.1.6按要求噸位和高度裝載貨物，運輸物件必需擺放平穩(wěn)，綁扎牢靠，裝

有超高物件車上嚴禁坐人，駕駛室內不得超額坐人。

2.2行車中注意事項：

2.2.1行駛中駕駛員要有高度工作責任心，中速行車安全禮讓，不得搶行。

經過各特殊地段時必需做到一慢、二看。三經過，確保行車安全，隨時注意路面,

氣候改變情況及行人特點，掌握行車規(guī)律，行車時和前車保持合適安全距離。

2.2.2車輛起步后，溫度未抵達70C不得掛高速擋，并隨時注意各儀表工作

情況。

2.2.3變速時應逐層加速，正確使用離合器增速和減速，避免掛檔時發(fā)生沖

擊，新車和大修后車輛應嚴格實施機械走臺期使用要求。

2.2.4車輛在正常行駛時不得無故猛踩制動器。

2.2.5在道路寬廣、視線良好沒有限速標志，且制動有效，能確保安全情況

下，才能滑行，但嚴禁在山區(qū)及陡坡地段熄火滑行。

2.2.6由前進檔變?yōu)榈雇藱n或由倒退檔變?yōu)榍斑M檔時，須待車輛完全停穩(wěn)后

方可換檔，先觀察周圍有沒有障礙物，才能倒車或前進。

2.2.7行車過程中如機械過熱，或缺水時應停車，待溫度降低后方可加冷水,

嚴禁在溫高時猛加冷水。

2.2.8在冰雪道路上行駛時，除認真實施冬季安全行車要求外，還要減速緩

行，注意多種車輛行人動態(tài)，發(fā)覺情況要輕踩間歐制動踏板，必需時應換低速檔

行駛，在拐變會轉向指燈方向不要過猛，要隨時提升警惕。

2.2.9嚴格遵守交通規(guī)則，服從交通民警指揮，虛心聽取意見。

2.3工作后注意事項

2.3.1車輛回廠后應關閉電源，停車時不得猛踩油門。冬季氣溫在以下

時須將發(fā)動機內冷卻水放掉，將發(fā)動機運轉1至2分鐘，待冷卻水放完后，鎖好

門窗方可離開，放水前應將水箱蓋打開再放水閥，并注意放水閘是否堵塞，以防

存水而凍壞缸體。

2.3.2嚴格實施清潔保養(yǎng)工作，將車輛擦洗潔凈，清除輪胎上油污和夾石等

物。

2.3.3要認真填寫機械履率和工作任務單，并立即上交，不得丟失。

1.30（二十六）機動翻斗車安全駕駛規(guī)范

1.30.1.11適用范圍

本規(guī)程要求了機動翻斗車安全駕駛相關要求。

本規(guī)程適適用于企業(yè)機動翻斗車駕駛。

1.30.1.22關鍵內容

2.1新車和大修后車輛，必需按要求進行試車；要常常注意車輛各部螺拴緊

固潤滑及調整等情況、變速箱及制動器發(fā)燒情況，如有過熱現象應找出原因并立

即排除。

2.2起步必需平穩(wěn)，不得忽然加大油門，待行車一段距離再換二檔、三檔，

使車速逐步加緊，嚴禁二、三檔起卡，以防沖擊，損壞機件。

2.3嚴禁在行駛中用半踩離合器方法降低車速，以免造成摩擦片處于半接觸

狀態(tài)，致使摩擦生熱而燒毀摩擦片。

2.4車輛經過路面條件不良（如雨后、泥濘、溶軟瀝青路面或灰沙地帶），

全部應換慢速檔行駛，避免急劇加速。

2.5當路面條件差或坡度過陡上坡地段行駛時，應提前換慢檔上坡，下坡及

較小彎時不宜快速行駛，更不得脫檔滑行，避免緊急剎車失去平衡而發(fā)生翻車事

故。

2.6往坑溝里卸料時，在距坑邊10nl左右處應減速行駛，必需在距坑邊1?

2m處就近卸車，并必需備有檔木以防塌方發(fā)生事故。

2.7天天工作完成后，必需仔細檢驗行車中所覺察到異常聲響及多種不正常

現象并立即排除；然后洗清車上污垢，以保持車況完好和清潔。

1.31（二十七）小型鉆床安全操作規(guī)程

1.31.1.11適用范圍

本規(guī)程要求了臺鉆、立鉆、搖臂鉆安全操作相關要求。

本規(guī)程適適用于企業(yè)臺鉆、立鉆、搖臂鉆作業(yè)。

1.31.1.22關鍵內容

2.1鉆頭和工件必需卡緊固定，不準用手拿工件鉆孔；鉆薄工件時，工件下

面應墊好平整木板。

2.2鉆孔排屑困難時，進鉆和退鉆應反復交替進行。

2.3操作人員頭部不得靠近施轉部分，嚴禁戴手套和用管子套在手柄上加力

鉆孔。

2.4搖臂旋轉范圍內，不準堆放物件及站立岡人。

2.5工作時注意澆冷卻水。

1.32（二十八）砂輪機安仝操作規(guī)程

1.32.1.11適用范圍

本規(guī)程要求了砂輪機安全操作相關要求。

本規(guī)程適適用于企業(yè)砂輪機作業(yè)。

1.32.1.22關鍵內容

2.1砂輪機不準裝倒順開關，旋轉方向嚴禁對著關鍵通道。

2.2工件托架必需安裝牢靠，托架平面要平整。

2.3操作時，應站在砂輪側面，不準兩人同時使用一個砂輪。

2.4砂輪不圓，有裂紋和磨損剩下部分不足25mm不準使用。

2.5手提電動砂輪電源線，不得有破皮漏電，使用時要戴絕緣手套，先開啟，

后接觸工件。

1.33（二十九）空氣壓縮機安全操作規(guī)程

1.33.1.11適用范圍

本規(guī)程要求了空氣壓縮機安全操作相關要求。

本規(guī)程適適用于企業(yè)空氣壓縮機作業(yè)。

1.33.1.22關鍵內容

2.1空氣壓縮機操作者，須經專業(yè)訓練，了解本機結構、性能和用途；熟悉

操作和維護保養(yǎng)方法，并經考試合格后，方準單獨操作。

2.2固定式空氣壓縮機，應安裝在穩(wěn)固基礎上；移動式空氣壓縮機，停妥后

應將輪子用三角木塞住或用制動器制動。

2.3皮帶傳動壓縮機，在皮帶周圍要設有防護置或欄桿，以免發(fā)生人生事故。

2.4工作前，應檢驗各部分機件是否良好，連接部分有沒有松動，如有不正

常情況應立即修理。

2.4.1手搖起動壓縮機，搖動時要注意搖把反擊現象，人要站穩(wěn)，大拇指和

其它手指同放一面，利用上提力量，不應下壓。發(fā)動機發(fā)動后，先低速運轉，使

溫度逐步上升，同時應注意發(fā)動機運轉聲音是否正常，如不正常應立即停車修理。

2.4.2氣壓表、安全閥和壓力調整器等均應良好可靠，每十二個月要檢驗一

次，安全閥校驗后應查封；壓力調整器放氣壓力，不得超出限定壓力值，每次使

用前應試驗一次，高壓表如超出0.75MPa,壓力調整器仍不起作用時，應停止工

作進行檢驗，低壓表或機油壓力表如有忽然上升或下降現象，應停車檢驗氣路及

潤滑油路，并排除其故隙。

2.4.3空氣壓縮機氣壓引發(fā)安全閥不停歇地工作時，應停止空氣壓縮機工

作，多出空氣可用儲氣罐放氣開關放出。

2.4.4嚴禁使用汽油或煤油洗刷壓縮機曲軸箱、濾清器或其它壓縮空氣用零

件，以免引發(fā)爆炸。

2.5儲氣罐放水開關，每工作4小時和每日二作后須打開放水一次。

2.5.1儲氣罐內外，必需要保持清潔，每個月最少將罐內油質等物清除一次,

每十二個月應作水壓試驗一次，試驗壓力應達工作壓力1.5倍，外加0.35MPa。

2.5.2安裝輸送管時，須避免急彎，并須有承受因為受冷受熱而伸縮變形裝

置，假如輸送管過長，可在使用一端周圍加裝儲氣筒或分水器。

2.5.3空氣輸送管須經壓力試驗后，方準使用，試驗壓力應達成工作壓力2.5

倍。

2.5.4儲氣罐應放在室外，方便散熱，但不應置于日光下曝曬，假如需要放

入室內時，應注意通風良好。

2.5.5嚴禁任何人員在壓縮機出氣口處工作、停留，更不準以壓縮空氣吹人。

2.5.6不準在儲氣罐周圍進行焊接或做其它加熱工作。

2.6在放氣或開關氣門時，應通知使用地點，輸送管未裝妥時，不得放氣。

2.7加油時不準吸煙或靠近明火。

2.8停止工作時，應減低負荷再行停車

2.9用電動機帶動空氣壓縮機時，電動部分安全操作規(guī)程應參考電動機安全

操作規(guī)程實施。

2.10用汽車拖運空氣壓縮機時，車速不能大快，最高不超出20km/h,轉彎

時更要降低速度。

1.34（三十）井點設備安全操作規(guī)程

1.34.1.11適用范圍

本規(guī)程規(guī)走了井點設備安全操作相關要求。

本規(guī)程適適用于企業(yè)井點設備操作。

1.34.1.22關鍵內容

2.1操作前應先檢驗機械各部分是否有松脫現象，潤滑油是否充足，并盤動

連軸器或皮帶輪，如發(fā)覺半輕半重現象，應立即修復。

2.2電源線路應架空，空氣設備必需加輔助接地，并應檢驗保險絲是否符合

要求。

2.3冷卻水箱內冷卻水必需加足，嚴禁使用污水。

2.4開動機器時應先開真空泵，待儀表指示達成要求真空度時，再開水泵抽

水，停機時先停真空泵，后停水泵。

2.5常常檢驗真空泵儀表位置是否正常，真空桶玻璃管內水位不得少于1/6,

離心泵出水應調整正常。

2.6電動機如發(fā)覺高溫或有異聲時應立即停機檢驗。

2.7連桶水氣分離器兩桶之間閥門應關閉，玻璃管內如發(fā)覺有水時應停止，

將水放盡。

2.8時刻注意電流表是否正常，如發(fā)覺電流忽然升高，應立即停機修理.，檢

驗原因。

2.9多級水泵應由專員使用，專供沖井管時用水，并不適當抽水機使用，壓

力表不得超出0.54MPa,進水口嚴禁吸入污水及雜草。

2.10要嚴格實施交接班制度，作好當班統(tǒng)計。

1.35（三十一）泵類機械安全操作規(guī)程

1.35.1.11適用范圍

本規(guī)程要求了泵類機械安全操作相關要求。

本規(guī)程適適用于企業(yè)水泵類作業(yè)。

1.35.1.22關鍵內容

2.1水泵停放地面必需堅實，以免地基坍塌。

2.2皮帶等傳動部分應安裝有防護罩。

2.3電動機應接地良好。

2.4大進出水管，須另用支架支撐，以免泵身承受較大外力。

2.5安裝水泵之前，應檢驗水泵和水管內有沒有雜物。

2.6吸水管吸水口應裝有蓮蓬頭，在有雜草或泥漿情況下，應再加裝濾網。

2.7工作中如水泵有漏水、漏氣、出水不正常、盤根和軸承發(fā)燒、蓮蓬頭堵

塞、水泵聲音不正常、電動機溫度過高等情況時，應立即停機檢修。

2.8工作后，應將放水閥打開，使水泵和水管內存水放出。

2.9停機后，須將電氣開關拉開，并將開關箱上鎖。

1.36（三十二）蛙式打夯機安全操作規(guī)程

1.36.1.11適用范圍

本規(guī)程要求了蛙式打夯機安全操作相關要求。

本規(guī)程適適用于企業(yè)蛙式打夯機作業(yè)。

1.36.1.22關鍵內容

2.1使用前對機械各部進行檢驗，連接螺栓必需牢靠，電器設備應符合要求,

全部電源必需有漏電保護器，電動機，電纜多種電器及接地線均不能有漏電和聯(lián)

接不良現象。轉動部分防護罩應齊全牢靠，并調整好三角皮帶松緊度，然后開啟

電機進行試運轉。

2.2在運轉中要撿聽和觀察機械聲響，三角反帶是否跳動，轉動軸。夯頭架

動臂和偏心塊轉動時是否搖擺，如有聲響不正常，轉動軸松曠，夯頭架和偏心塊

搖撰等情況，須停止運轉并事新調整和緊固，使其運轉正常。

2.3扎實機應由一人操作，一人拉持電纜輔助。操作及輔助人員均須帶絕緣

手套，穿膠鞋以防觸電，輔助人員跟隨在操作人員后邊或側面隨時調整電線，調

線時要避免夯機砸線，并不得強拖，作業(yè)時如發(fā)覺電纜破裂或漏電應立即停機檢

修。

2.4輔助人員必需和操作人員親密配合，嚴禁在打夯機前方隔機扔線，轉向

或倒線困難時應停機調整，電線保持平順不得扭結或纏繞。

2.5操作時需集中精神注意行夯路線，雙手握正手柄，兩時微彎曲，跟隨夯

磯直線行走，不能推拉或用力按壓手柄，轉彎時不能用力過猛，努力爭取緩慢，

注意轉彎要領，轉彎或夯打偏斜時應握緊夯柄用臂力轉向，嚴禁做急轉動作，若

托盤絕緣良好時，也可用腳蹬托盤方法轉向。

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