機械安全檢查操作手冊

機械安全檢查操作手冊

機械安全檢查指導(dǎo)書

1起重機械

1.1適用范圍

本項目適用于對橋式起重機、式起重機、裝卸機、纜索起重機、輪胎起重機、汽車起重機、履帶起重機、鐵路

起重機、塔式起重機、門座起重機、桅桿起重機、升降機,電葫蘆'電動索引車'簡易起重設(shè)備與輔助工具的檢查。

1.2檢查要求

檢查要求見表L

表1起重機械檢查表

序號檢查要求

鋼絲繩：

a）卷揚鋼絲繩應(yīng)選擇雙繞、交捻結(jié)構(gòu)的鋼絲繩；

1

b）鋼絲繩的磨損與斷絲應(yīng)符合表B.1與表B.2規(guī)定；

c）鋼絲繩端部應(yīng)固定可靠，并留有安全減載圈。

吊鉤：

a）吊鉤應(yīng)有制造單位的產(chǎn)品合格證等技術(shù)證明文件；

2b）吊鉤危險斷面的磨損量應(yīng)不超過規(guī)定值：

c）吊鉤的扭轉(zhuǎn)變形量應(yīng)不超過同意值；

d）吊鉤的開口度應(yīng)不超過規(guī)定。

卷筒與滑輪：

a）卷筒繩槽應(yīng)使鋼絲繩在卷筒上排列整齊、平滑，多層纏繞的卷筒、端部應(yīng)有凸緣，凸緣應(yīng)比最外層鋼

3絲繩高出2倍的鋼絲繩直徑；

b）筒壁磨損量不應(yīng)超過規(guī)定值；

c）滑輪應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，潤滑良好，磨損量不應(yīng)超過規(guī)定值。

制動器：

a）制動器動作應(yīng)可靠，兩閘瓦間隙調(diào)正適當，且保持相等；

4

b）磨擦片與閘瓦的連接應(yīng)符合要求；

c）制動輪的磨損量應(yīng)不超過規(guī)定值要求。

安全防護系統(tǒng)：

a）限位裝置應(yīng)齊全，且靈敏可靠；

b）安全聯(lián)鎖裝置齊全可靠；

c）起重機駕駛室內(nèi)，在百機操作方便的位置與地面操作的起重機按鈕開關(guān)盒上，應(yīng)設(shè)緊急停止開關(guān)；

d）在大、小車運行機構(gòu)端部應(yīng)設(shè)置能汲取能量、減少沖擊力的緩沖器；

e）道軌端部應(yīng)裝設(shè)防止起重機脫軌的阻擋器；

5

f）起重機運行機構(gòu)上應(yīng)設(shè)嵬掃軌板；

g）露天工作的起重機應(yīng)設(shè)置防風夾軌鉗或者錨定裝置；

h）在起重機滑線母排一側(cè)，應(yīng)設(shè)置滑線擋板，當滑線與司機室在同一側(cè)時，走臺處應(yīng)設(shè)防護擋板或者隔

網(wǎng)；

i）道軌應(yīng)可靠接地，且接地電阻不大于4Q；

J）滑線、配電柜（屏）上指示信號應(yīng)齊全，標識應(yīng)清晰；

k）外露的旋轉(zhuǎn)部位應(yīng)裝設(shè)防護罩；

1）起重機的平臺、走臺應(yīng)設(shè)防護欄。

吊索具：

a）鋼絲繩的編結(jié)應(yīng)符合規(guī)定；

6b）鋼絲繩用繩卡連接時，應(yīng)符合表B.3的規(guī)定；

c）使用鏈環(huán)、鏈條、麻質(zhì)吊索具時應(yīng)符合要求；

d）吊索具應(yīng)標明額定承載量，在架上定點擺放。

7文檔資料：起重機械應(yīng)取得質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門頒發(fā)的安全使用證.

1.3檢查要點與方法

1.3.1鋼絲繩

1.3.1.1檢聳卷揚鋼絲繩是否符合雙繞、交捻的結(jié)構(gòu)形式。

1.3.1.2側(cè)重檢查鋼絲繩運動部位、固定的始末端、通過滑輪組與繞過滑輪的繩段，其磨損量與斷絲數(shù)是否超過規(guī)

定。

1.3.1.3檢查鋼絲繩尾端在卷筒上是否使用壓板固定，壓板數(shù)是否很多于兩個，在鋼絲繩下放到最低位置時，卷筒上

是否至少留有三圈.

1.3.2吊鉤

1.3.2.1檢查吊鉤是否有制造單位的產(chǎn)品合格證等技術(shù)證明文件。

1.3.2.2吊鉤本體是否出現(xiàn)裂紋、補焊現(xiàn)象，其危險斷面的磨損量是否超過原高度的10%。

1323吊鉤的危險斷面及吊鉤頸部是否產(chǎn)生塑性變形，吊鉤的扭轉(zhuǎn)變形量是否超過10°.

1.3.2.4吊鉤的開口度的增加量是否超過原尺寸的15%。

1.3,3卷筒與滑輪

1.3.3.1檢查卷筒上鋼絲繩的排歹J是否整齊，多層纏繞的卷筒端部凸緣是否符合要求。

1.3.3.2卷筒是否有裂紋，繩槽磨損深度是否超過2mm,筒壁磨損量是否超過原壁厚的20%。

1.3,3.3檢查滑輪是否完整，潤滑是否良好，轉(zhuǎn)動是否靈活，滑輪本體是否有裂紋、補焊現(xiàn)象，繩槽徑句磨損是否

超過繩徑的25%,槽壁磨損是否超過原壁厚的20%。

1.3.4制動器

1.3.4.1檢查制動器動作時是舌出現(xiàn)卡阻現(xiàn)象，馳放時兩閘瓦間隙是否相符。

1.3.42檢查磨擦片固定餌釘是否低于磨擦片表面1mm,磨擦片磨損量是否超過原厚度的50%。

1.3.4.3制動輪的磨擦面，是否有妨礙制動性能的缺陷或者沾染油污，制動輪與軸是否有相對轉(zhuǎn)動，不一致機構(gòu)使

用的制動器其輪緣磨損是否超過原輪緣厚度的30%~40%。

1.3.5安全防護系統(tǒng)

1.3.5.1檢查卷揚機構(gòu)、大、小車行程機構(gòu)是否按規(guī)定設(shè)置過卷揚、行程限位裝置或者帶有緩沖裝置的阻擋器，是

否靈敏、可靠。

1.3.5.2檢查進入司機室通道入口處，通向橋架平臺艙口處、門與橋架兩端的護攔門處是否設(shè)置了電與聯(lián)鎖裝置，

動作是否靈敏'可靠。

1.3.5.3檢查起重機駕駛室內(nèi)的操縱系統(tǒng)中是否設(shè)置了緊急停止開關(guān)，是否分斷可靠。

1.3.5.4檢查道軌端部是否設(shè)置了終端阻擋器，阻擋器的高度是否不小于起重設(shè)備大車走輪直徑的1/2,且安裝牢

固。

1.3.5.5檢查大,小車運行機構(gòu)上是否加裝掃軌板，其掃軌板與導(dǎo)軌面的距離是否小于10mm。

1.3.5.6檢查露天作業(yè)的起重機是否設(shè)置了防風夾軌鉗或者錨定裝置.

1.3.5.7檢查起重機滑線母排一側(cè)，是否裝設(shè)了滑線擋扳：駕駛室與滑線同側(cè)時，走臺處是否有防止司機觸電的滑

線擋板（網(wǎng)）。

1.3.5.8檢查起重機設(shè)備導(dǎo)軌的保護接地線是否聯(lián)接可靠，其接地電阻是否小于4Q,且有測試記錄。

1.3.5.9查看駕駛室地面是否敷設(shè)了防止司機觸電的絕緣墊板，墊板是否平整。

1.3.5.10查看滑線是否安裝了滑線指示燈，配電柜（屏）上信號、指示、標識是否齊全、清晰、準確，電鈴、照明

噪縱是否有效。

1.3.5.11各處傳動的聯(lián)軸節(jié)與其他旋轉(zhuǎn)部位的防護罩是否齊全可靠。

1.3.5.12檢查起重設(shè)備的平臺、走臺是否符合登高梯臺中有關(guān)條款要求

1.3.6吊索具

1.3.6.1鋼絲繩的編結(jié)長度是否大于鋼絲直徑的15倍，且小于300m

1.3.6.2鋼絲繩用繩卡連接時，繩卡的個數(shù)應(yīng)符合表B.3的規(guī)定，并檢查繩卡壓板是否在鋼絲繩長頭一邊，或者一正

一反，末端距第一個卡子是否留白很多于140mm的繩頭，繩卡間距是否不大于6倍鋼絲繩直徑。壓板是否將鋼絲繩

王到原高度的2/3,繩卡卡環(huán)選用是否與鋼絲繩直徑一致。

1.3.6.3檢查鏈環(huán)、鏈條的吊索具的磨損量是否超過原直徑的10%,塑性變形伸長量是否超過原長度的5%,是否有

裂紋開焊現(xiàn)象，麻質(zhì)吊繩是否有受潮霉爛、酸堿腐蝕、斷股現(xiàn)象。

1.3.6.4檢查吊索具是否標明額定承載量，是否在架上擺放。

1.3.7查證起重機械是否有當?shù)刭|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門核發(fā)的安全使用證。

2電梯

2.1適用范圍

本項目適用于工廠乘客'載貨、客貨兩用、病床電梯的檢查.對船泊、車輛、觀光電梯及自動扶梯的檢查亦可參

照使用。

2.2檢查要求

檢查要求見表2。

表2電梯檢查表

序號檢查要求

文件資料；

1a）安裝的電梯，應(yīng)取得質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門頒發(fā)的安全使用證：

b）在用電梯應(yīng)經(jīng)當?shù)刭|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門或者有資質(zhì)單位的年檢并取得合格證。

綱絲繩：

a）鋼絲繩的磨損與斷絲數(shù)應(yīng)符合表B.1與表B.2規(guī)定；

2

b）鋼絲繩端部應(yīng)固定可靠，并留有安全減載圈；

c）鋼絲繩的編結(jié)、連接應(yīng)符合規(guī)定。

制動器：

3a）制動器動作應(yīng)可靠，閘瓦間隙應(yīng)調(diào)整適當；

b）電梯從快速過渡到低速時，短時制動后轎廂位置應(yīng)操持不變。

2.3.4.12扳動張力輪松繩安全開關(guān)，電梯是否啟動.

2.3.4.13檢查安全鉗楔塊外觀潤滑是否符合要求，當限速器動作時能否引起安全鉗動作，轎廂或者對重裝置能否制

動停止在導(dǎo)軌上，是否能同時切斷噪縱電源。

2.3.4.14扳動斷帶安全開關(guān)，電彈是否啟動。

2.3.4.15檢查電梯是否引入保護接地（零）線，是否連接牢固、可靠,

2.3.4.16查絕緣電阻測試記錄，絕緣電阻值是否符合標準要求。

2.3.4.17扳動底坑內(nèi)非自動復(fù)位安全開關(guān)，電梯是否不能啟動。

2.3.4.18在轎門、層門關(guān)閉時，用非金屬物體伸入兩門之間，轎門，層門是否自動返回開啟位置。

2.3.4.19檢查檢修照明是否為36V電壓。

2.3.4.20檢查超載時，電梯是否發(fā)出信號，同時電梯不能啟動.

2.3.4.21按下緊急停止開關(guān)，電梯是否能立即停止運行。

3皮帶運輸機

3.1適用范圍

本項目適用于對各類皮帶運輸機的檢查。不適用于裝配聯(lián)動線。

3.2檢查要求

檢查要求見表3。

表3皮帶運輸機檢查表

序號檢查要求

1齒輪箱與電動機、主動輪應(yīng)聯(lián)結(jié)牢固且安裝防護置。

2頭架、尾架的主動輪、被動輪處應(yīng)安裝防護罩（網(wǎng)）。

3設(shè)備的保護接地（零）線應(yīng)牢固可靠。

4皮帶長度超過30m應(yīng)在適當位置增設(shè)緊急停止開關(guān)。

3.3檢查要點與方法

3.3.1齒輪箱與電動機、主動輪連接應(yīng)牢固無松動，外露傳動部位的防護罩按金屬切削機床中有關(guān)條款檢查。

3.3.2頭架、尾架的主動輪、被動輪處的防護罩是否符合GB8196斑定。

3.3.3檢查設(shè)備的保護接地（零）線是否松動。

3.3.4皮帶長度超過30m時，檢查是否在操作人員方便的位置加裝緊急停止開關(guān).

4沖、剪、壓機械

4.1適用范圍

本項目適用于對沖、剪、壓機械的檢查。不適用于手搬壓力機。

4.2檢查要求

檢查要求見表4。

表4沖、剪、壓機械檢查表

序號檢查要求

1離合器與制動器分、合應(yīng)靈活可靠。

2緊急停止按鈕設(shè)置應(yīng)齊全，靈敏可靠。

3外露傳動部位的防護罩應(yīng)齊全可靠。檢修平臺、梯子、護欄設(shè)置應(yīng)符合規(guī)定。

腳踏操作開關(guān)安裝應(yīng)牢固，腳踏操縱與手動操縱應(yīng)連鎖，外露部分的上部及兩側(cè)應(yīng)有防護罩，踏板應(yīng)有可靠

4

的反防滑措施，復(fù)位彈簧應(yīng)使用壓簧。

5應(yīng)設(shè)置可靠的安全防護奘鳧、安全信號裝置或者專用輔助工具。

6設(shè)備的保護接地（零）線應(yīng)連接可靠。

附件及泵房：

a）設(shè)備的部件及泵站的高壓水、氣罐與水壓機低壓充液罐等構(gòu)成壓力容器的部件及安全閥等，皮建立壓力容

器檔案，經(jīng)有資質(zhì)的壓力容器檢驗單位定期檢驗，并在檢驗周期內(nèi)使用；

7b）泵站的自動操縱系統(tǒng)應(yīng)安全可靠，最高與最低水位的電氣、液壓操縱動作應(yīng)靈敏可靠，所用操縱系統(tǒng)

的儀表、信號、報警裝置與溢流閥等安全附件應(yīng)齊全，顯示應(yīng)正確；

c）高壓管道的焊縫，應(yīng)定期進行探傷與檢查；

d）高低壓管道系統(tǒng)在工作中應(yīng)無泄漏與保持平穩(wěn)。

4.3檢查要點與方法

4.3.1磨擦離合器、制動器的動作是否聯(lián)鎖、可靠，剛性離合器與制動器及操縱機構(gòu)安裝是否正確、動作靈活，在單

次行程中不出現(xiàn)連沖現(xiàn)象。

4.3.2緊急停止按鈕的設(shè)置是否無缺揉，在工作行程規(guī)定的任何位置是否無失控現(xiàn)象。

4.3.3設(shè)備上外露旋轉(zhuǎn)部位的防護罩、蓋、欄是否齊全，是否牢固可靠，未加防護的旋轉(zhuǎn)部位的連接銷、楔、鍵不

應(yīng)凸出，設(shè)備上的檢修平臺、直梯，護欄是否符合登高梯臺中有關(guān)條款要求。

4.3.4腳踏開關(guān)的安裝、防護、防滑、聯(lián)鎖、復(fù)位彈簧的選擇是否符合評價要求。

4.3.5在規(guī)定的條件下是否在工作危險區(qū)配置了合適的安全防護裝置或者輔助性專用工具，能否防止操作者身體的

任一部位進入危險區(qū)。

4.3.6設(shè)備保護接地（零）線連接是否有松動等現(xiàn)象。

4.3.7查附件及泵站：

a）設(shè)備儲氣罐、集氣罐及泵站中的壓力容器及安全閥是否建立使用檔案，是否經(jīng)有資質(zhì)檢驗單位檢驗檢測，是否

在檢驗周期內(nèi)運行；

b）操縱系統(tǒng)的儀表、信號、報警等裝置是否齊全，標識是否醒目，指示是否正確；

c）高壓管道的檢查、檢驗記錄，是否有對焊縫定期檢驗、探傷記錄；

d）高低壓管道是否完好，有無泄漏與振動現(xiàn)象。

5木工機械

5.1適用范圍

本項目適用于對帶鋸機、圓鋸機、縱鋸圓鋸機、平刨機、壓刨機'橫截圓鋸機、吊截鋸機、木工銃槽機等木工機

械的檢查。對用于加工木材的銃床、車床、磨床、鉆床、砂輪機等的評價亦可參照使用。

5.2檢查要求

檢查要求見表5。

表5木工機械檢查表

序號檢查要求

安全防護裝置：

a）設(shè)備外露的旋轉(zhuǎn)部位應(yīng)裝設(shè)防護罩（網(wǎng)）；

1b）圓鋸機工作臺面以上的鋸片部分應(yīng)加設(shè)防護罩；

c）帶鋸機應(yīng)裝設(shè)鋸罩；

d）帶鋸機跑車的兩端及雨側(cè)應(yīng)設(shè)防護欄。

安全操縱裝置：

a）自動進料的圓鋸機、壓刨機應(yīng)設(shè)置防回彈裝置；

2b）帶鋸機應(yīng)裝設(shè)鋸卡、張緊與卡木裝苴；

c）帶踞機跑車兩端應(yīng)裝設(shè)行程限位開關(guān)；

d）平刨床應(yīng)有刀軸止動裝置，刨床、帶鋸機應(yīng)有制動裝置。

刀具：

a）圓鋸機的圓鋸片應(yīng)安裝牢固；

3b）帶鋸條的接頭應(yīng)牢固平整，接頭與接頭之間的長度應(yīng)符合規(guī)定，鋸條的厚度與帶輪直徑應(yīng)匹配；

c）帶鋸條的齒深、橫寬裂紋應(yīng)符合規(guī)定；

d）平刨刨刀體的選用應(yīng)合理，刨刀片安裝應(yīng)符合規(guī)定。

4木工機械電氣元件的選擇應(yīng)符合防塵要求。

5刨床應(yīng)配制安全裝置或者根據(jù)加工件尺寸的不一致配備輔助性專用工具。

6木工機械應(yīng)配舌單機或者集中吸塵裝置，吸塵奘置應(yīng)完好有效。

7刨床床面的開口量應(yīng)符合規(guī)定。

5.3檢查要點與方法

5.3.1安全防護裝置

檢查如下：

a）設(shè)備外露旋轉(zhuǎn)部位是否加裝了可靠的防護罩，防護罩應(yīng)符合11.3.2與11.3.8有關(guān)規(guī)定要求；

b）圓鋸機工作臺面以上的鋸片部分是否加裝防護罩；

c）帶鋸機鋸條是否安裝鋸罩，除鋸卡與工作臺之間的鋸條部格外，帶鋸條的其余部分是否封閉；

d）帶鋸機跑車的兩端及兩側(cè)是否設(shè)置了防護欄及警示標志，防護欄的高度是否不低于1050mm。

5.3.2安全操縱裝置

檢查如下：

a）自動進料的圓鋸機、壓刨機是否裝設(shè)了防回彈裝置，回彈爪是否保持與給進的原料連續(xù)不斷的接觸；

b）帶鋸機上是否裝有固定導(dǎo)向帶鋸條的鋸卡與張緊裝置，是否能有效的調(diào)整導(dǎo)向卡與鋸條的間隙與張力的大小，

卡木裝置是否能牢固夾緊工件；

c）帶鋸機跑車的兩端是否設(shè)置行程限位裝置，是否靈敏可靠：

d）平刨床是否設(shè)置供裝拆刀時的刀軸止動裝苴，是否能有效的使刀軸定位，平刨機、帶鋸機是否主福制動有效，

制動時間是否符合GB7033規(guī)定。

5.3.3刀具

檢查如下：

a）圓鋸機的鋸片應(yīng)安裝牢固，是否出現(xiàn)明顯的徑向擺動，其鋸片上是否標有同意的最大工作轉(zhuǎn)速，［1鋸片是否無

連續(xù)斷裂兩齒或者以上與裂紋；

b）帶鋸條的焊接接頭是否牢固平整，接頭是否超過三個，接頭之間的長度是否低于總長的1/5,鋸條的厚度與帶

輪的直徑是否匹配應(yīng)符合表C1規(guī)定；

c）帶鋸條齒深是否超過鋸條寬度1/4,帶鋸條的橫向裂紋長度是否超過表C.2規(guī)定；

d）平刨床不應(yīng)使用方柱形與棱柱形刨刀體，應(yīng)使用圓柱形刨刀體，刀片安裝與調(diào)正后其徑向伸出量不應(yīng)大于1.1

加。同一刀片的兩端與各刀片之間的徑向伸長量不應(yīng)大于0.05rmu查是否符合要求。

5.3.4木工機械電氣元件

木工機械電氣元件選型是否符合場所防塵的要求。

5.3.5刨床應(yīng)配制安全裝置

刨床是否配置安全裝置或者輔助性專用工具，能否有效保證操作人員的身體任一部位不進入危險區(qū)。

5.3.6木工機械配置單機或者集中吸塵裝置

木工機械是否設(shè)置有效的單機或者集中吸塵裝置，吸塵革、導(dǎo)風板、輸送管是否齊全完好，吸塵效果是否有效。

5.3.7刨床床面的開口量

木工平刨床工作臺的開口量盡量可能小，當工作臺的最大（切削深度為3mm）切削位置時的開U量應(yīng)符合表C.3

規(guī)定。

69鍛造機械

9.1適用范圍

本項目適用于對空氣錘'蒸汽一空氣自由鍛（模鍛）錘、水壓機、螺旋壓力機、干鍍機、熱模鍛壓力機、模鍛液

玉機'對擊錘、精壓機、輪轉(zhuǎn)鍛造機、徑向精密鍛軸（管）機、提鍛機、斜軋與楔橫軋機、輾環(huán)機、擺動輾軋機等鍛

苣機械與鍛造操縱機的檢查.對彈簧錘、夾桿錘與鋼絲錘等的檢查亦可參照使用。

6.2檢查要求

檢查要求見表6。

表6鍛造機械檢有表

序號檢查要求

1上下砧不應(yīng)有松動現(xiàn)象，銷楔、橫銷應(yīng)緊固。

2燕尾處應(yīng)無裂紋。

3腳踏桿或者操作手柄應(yīng)與連接桿與旋閥連接牢固、操作靈活。

4電機底座與基礎(chǔ)連接應(yīng)牢固，外殼保護接地（零）線應(yīng)可靠。

5傳動的外露部分應(yīng)有防護罩。

6司錘工前端應(yīng)設(shè)滿足強度要求的防護擋板。

7操縱機夾鉗應(yīng)無裂紋，且轉(zhuǎn)動靈活。

8操縱機制動器工作應(yīng)可靠.

9貯氣罐及安全附件應(yīng)完好，

6.3檢查要點與方法

6.3.1對上下砧、銷楔、橫銷的檢查:

a）工作時上下砧有無松動現(xiàn)象，上下砧面疊合是否平行；上砧不應(yīng)突出下砧；

b）各類銷楔、橫銷'螺桿、螺母是否緊固。

6.3.2錘頭、上下砧'砧座的燕尾處有無裂紋。

6.3.3腳踏桿或者操作手柄與連接桿、旋閥連接是否牢固、操作靈活，連接機構(gòu)的絞鏈部位是否靈活可靠。

6.3.4電機底座與基礎(chǔ)連接是否牢固，設(shè)備外殼保護接地（零）線是否松動。

6.3.5傳動外露部分防護罩按金屬切屑機床中有關(guān)條款檢查。

6.3.6檢查司錘工操作的前端是否設(shè)置滿足強度要求的防護擋板。

6.3.7對操縱機夾鉗的檢查：

a）夾鉗口是否有裂紋，轉(zhuǎn)動是否靈活；

b）鍛造專用吊具是否懸掛在專用架上，輔助工具是否放在固定地點，保持清潔、完好。

6.3.8操縱機制動器按起重機械中有關(guān)條款檢查。

6.3.9對貯氣罐及安全附件檢查：

a）貯氣罐、增壓氣瓶是否按容規(guī)或者瓶規(guī)建立檔案，是否在檢驗周期內(nèi)使用；

b）貯氣罐有無嚴重腐蝕現(xiàn)象，每年是否對貯罐除銹刷漆；

c）安全附件（壓力表、安全閥等）是否完好，是否經(jīng)周期性檢驗，在檢驗周期內(nèi)使用。

7金屬切削機床

M適用范圍

本項目適用于對車床、銃床、刨床、磨床、鉆床、鑲床、拉床、插床、齒輪加工機床（含自制、改制的金屬切削

設(shè)備與電加工設(shè)備）等機械設(shè)備的檢查。

7.2檢查要求

檢查要求見表7。

序號評價要求

1機床安放應(yīng)穩(wěn)固，無翻倒,跌落、移動危險。

2可接觸部分應(yīng)無尖棱、尖角、突出等缺陷。

3防護罩（欄）、擋屑板（網(wǎng)）等應(yīng)完好可靠。

4機床的限位、聯(lián)鎖、操作手柄應(yīng)靈活可靠。

5防卡具脫落裝置應(yīng)完好。

6有直梯的大型機床，其直拂與護籠應(yīng)符合要求。

7機床保護接地（零）戰(zhàn)應(yīng)可鴕。

8機床照明燈電壓不應(yīng)高于36V?

9機床操縱電器元件應(yīng)無燒蝕、破舊現(xiàn)象。

10未加防護罩的旋轉(zhuǎn)部位的連接銷、楔不應(yīng)凸出。

11砂輪應(yīng)無裂紋，旋轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)'無跳動。

12加工細桿件應(yīng)裝跟刀架、中心架、托架支撐等防彎裝置。

13機床應(yīng)配備清除鐵屑的專用工具。

14安全標志、安全色應(yīng)符合規(guī)定。

表7令屬切削機床檢杳表

7.3檢查要點與方法

7.3.1機床外觀檢查：

a）機床安放是否牢固可靠、無傾倒、無移動、四周無拌腳物，空間符合規(guī)定；

b）可接觸的外露部分是否平整光滑，無尖棱、尖角、突出、開口等易造成人員刮割傷害的缺陷。

7.3.2防護罩、擋屑板檢查：

a）可能造成危險的運動部位與傳動裝置（如傳動帶、轉(zhuǎn)軸、傳動鏈、聯(lián)軸節(jié)、帶輪、齒輪、飛輪、鏈輪、電鋸等），

是否封閉或者設(shè)置牢固可靠的防護罩或者采取其他有效防護措施；

b）高速切削時設(shè)置的擋屑罩或者擋屑板，是否安裝牢固、完好有效；

c）高度在1.5m以上的平臺，是否有護欄，護欄與平臺按第26章中有關(guān)條款檢查。

7.3.3開機檢查機床限位裝置、聯(lián)鎖裝置與操作手柄：

a）有慣性沖擊的往復(fù)運動部件是否設(shè)置緩沖，有極限運動的部件是否設(shè)置可靠限位；

b）聯(lián)鎖裝置是否可靠；

c）既可自動又可手動的手轉(zhuǎn)、手柄，當圓周速度大于20m/min時，自動脫開裝置是否有效，或者使用無輪幅與

無手柄的實體型手輪。

7.3.4防卡具脫落裝置是否畀全完好、安全可靠。

7.3.5有直梯的大型機床、高度超過3m的固定鋼直梯，2m以上是否設(shè)護籠，固定鋼直梯與護籠是否符合26.3.1規(guī)

定。

7.3.6機床保護接地（零）線，是否松動、斷開。

7.3.7照明電壓是否符合評價要求。

7.3.8電器元件是否整潔、無燒蝕、破舊，是否與動力相匹配。

7.3.9未加防護罩的旋轉(zhuǎn)部位的連接銷、楔、鍵凸出長度，是否不大于3E。

7.3.10砂輪的安裝、防護，按砂輪機中有關(guān)條款檢查.

73.11加工細長桿件時是否裝跟刀架、中心架、托架，工件伸出主軸尾部300ml以上時，是否設(shè)支撐裝置.

73.12是否備有清除切屑的鉤、刷等專用工具，是否習(xí)慣工作需要。

7.3.13機床危險部位是否設(shè)置安全標志或者涂上安全色，安全色應(yīng)涂在防護罩內(nèi)表面、危險零件的四周表面或者直

凄涂在危險零件上.使用安全色應(yīng)符合GB2893的規(guī)定。

8砂輪機

8.1適用范圍

本項目適用于對手動磨削刀具、料頭、料邊、材料的火花鑒別、去毛刺與磨毛坯的固定式砂輪機、移動切割機的

檢查。

8.2檢查要求

檢查要求見表80

表8砂輪機檢查表

序號檢查要求

1安裝地點應(yīng)適當，不應(yīng)朝向其他設(shè)備與操作人員、過往通道。

2防護罩應(yīng)牢固，安裝時罩與砂輪之間間隙應(yīng)適當。

3擋屑屏（板）應(yīng)完好可調(diào)，能擋住碎塊飛出。

4砂輪托架應(yīng)裝設(shè)牢固，可調(diào)；砂輪圓周表面與托架間間隙不應(yīng)大于3mm。

5卡盤（法蘭盤）直徑應(yīng)大于砂輪直徑的1/3,并有軟墊。

6砂輪應(yīng)無裂紋，磨損至極限M應(yīng)更換，轉(zhuǎn)動M應(yīng)平穩(wěn)、無跳動。

7除塵裝置設(shè)置應(yīng)符合規(guī)定。

8電氣線路敷設(shè)應(yīng)符合規(guī)定，砂轉(zhuǎn)機保護接地（零）線應(yīng)可靠。

9可接觸部分應(yīng)無尖棱、尖角、突出等缺陷。

8.3檢查要點與方法

8.3.1安裝地點

砂輪機是否安裝在朝向鄰近設(shè)備、操作人員或者經(jīng)常有人過往的地方。通常應(yīng)安裝在專用砂輪機房內(nèi)。若確因地

形或者位置限制，可在砂輪機正面裝設(shè)不低于L8m高度的防護擋板，檢查防護擋板是否牢靠，并符合要求。

8.3.2砂輪、砂輪卡盤、砂輪主軸端部護罩

檢查如下：

a）砂輪護罩能夠呈圓形或者方形，最大開口度不同意超過90°,在沙輪主軸中心線水平面以上部分不應(yīng)超過65°,

賃用砂輪中心線水平面下列部位加工時，最大開口度可增至125°,但在砂輪安裝軸水平面的上方，防護罩開口角度仍

應(yīng)不大于65°。

b）砂輪卡盤外側(cè)與砂輪防護罩開口邊緣之間的間隙，應(yīng)為5mm~15rnm。

8.3.3可調(diào)護板

砂輪防護罩開口上端應(yīng)設(shè)可調(diào)整的護板,其宴席大干砂輪防護罩窗磨,牢固地固定在護罩上（主軸水平面以上的

開口小于30°時可不設(shè)護板），砂輪圓周表面與護板間的間隙小于6mm。

8.3.4砂輪機托架

檢查如下：

a）砂輪直徑在150m以上的砂輪機，應(yīng)設(shè)置可調(diào)式托架，砂輪圓周表面與托架間隙是否符合要求，托架臺面高度

立與砂輪主軸中心線等高，托架靠近砂輪一側(cè)的邊棱上應(yīng)無凹陷'缺角等，安裝是否牢固；

b）磨料頭、料邊'毛坯與材料進行火花鑒別的砂輪機可不設(shè)托架，但應(yīng)設(shè)置固定標志說明，查看是否有標志說明；

c）磨刀具的砂輪機是否與磨非刀具的砂輪機混用。

II.3.5卡盤（法蘭盤）

砂輪卡盤直徑是否大于被安裝砂輪直徑的1/3,配有直徑大于卡盤直徑2mm、厚度為1mm~2mm的軟墊。左右卡盤

的直徑與壓緊面徑向?qū)挾瘸叽缡欠褚恢隆?/p>

8.3.6砂輪

砂輪有無裂紋、損傷，當砂輪磨損到直徑比卡盤直徑大10mm時是否更換。

8.3.7除塵裝置

兩臺（含兩臺）以上砂輪機置于同一房間，是否設(shè)除塵裝置，除塵裝置按WJ2496.6作業(yè)環(huán)境條件中有關(guān)條款檢

查。

8.3.8電氣

檢查如下；

a）設(shè)備的外殼保護接地（零）線是否松動，帶電零件的帶電部分是否外露；

b）是否在電力中斷重新恢復(fù)時，砂轉(zhuǎn)機不能自行啟動；

c）輕型臺式砂輪機的電源線是否與插頭制成一體，臺式與除塵落地砂輪機電源的進線是否裝設(shè)接線盒。

8.3.9砂輪機外觀檢查

檢查如下：

a）砂輪機安放是否牢固可靠、無傾倒、無移動、四周無拌腳物、空間符合規(guī)定；

b）可接觸的外露部分是否平整光滑，無尖棱'尖角、突出、開口等易造成人員刮割傷害的缺陷。

9建筑機械

9.1適用范圍

本項目適用于對建筑用卷揚機、攪拌機、夯實機'拉伸校直機、鋼筋切割機、水磨機等建筑機械的檢查。

9.2檢查要求

檢查要求見表9。

表9建筑機械檢查表

序號檢查要求

1可接觸部分應(yīng)無尖棱、尖角、突出等傷人部分。

2外露傳動部分防護罩應(yīng)齊全、牢固。

3連接件應(yīng)完好無松動現(xiàn)象，未設(shè)防護罩傳動部位的銷、楔、鍵凸出不應(yīng)超過3mm。

4離合器分離應(yīng)完全，啟動應(yīng)平穩(wěn)。制動器閘瓦與制動輪間隙均勻，閘瓦應(yīng)無損壞，制動應(yīng)靈敏可靠。

5鋼絲繩應(yīng)符合有關(guān)要求。

6卷筒上的鋼絲繩不應(yīng)全部放完，至少應(yīng)留有三圈，尾端裝卡應(yīng)牢固。

7電氣裝置與線路的絕緣應(yīng)良好，保護接地（零）線連接應(yīng)可靠。

8電源開關(guān)箱應(yīng)有防雨遮攔措施，加鎖，箱內(nèi)不應(yīng)放置工具與雜物。

9.3檢查要點與方法

9.3.1可接觸的外露部分是否平整光滑，尢尖梭、尖角、突出、升□等易造成人員刮割傷害的缺陷。

9.3.2外露傳動部分的防護罩按金屬切削機床中有關(guān)條款檢查。

9.3.3連接件及未設(shè)防護罩傳動部位的楔、銷、鍵凸出部分是否符合要求。

9.3.4離合器是否分離完全、起動平穩(wěn)，制動器是否靈敏可靠，符合要求，卷揚機制動器按起重機械中有關(guān)條款檢查。

9.3.5鋼絲繩應(yīng)按起重機械中有關(guān)條款檢查。

9.3.6鋼絲繩尾端裝卡及在卷筒上的留有圈數(shù)應(yīng)按起重機械中有關(guān)條款檢查。

9.3.7電氣裝置與線路是否有裸露與絕緣老化、破舊現(xiàn)象，敷設(shè)符合電氣規(guī)范；在潮濕環(huán)境使用時，是否有可靠防觸

電措施。設(shè)備的保護接地（零）線是否松動。是否在電力中斷重新恢復(fù)時，建筑機械不能自行啟動。

9.3.8電源開關(guān)箱是否符合要求。

13碾砂機、混砂機

13.1適用范圍

本項目適用于對碾砂機、混砂機的檢查。

13.2檢查要求

檢查要求見表10。

序號檢查要求

1傳動裝置外露部分應(yīng)有防護罩。

2密封罩密閉應(yīng)良好，門應(yīng)有電器聯(lián)鎖裝置且完好有效。

取樣門開孔位置應(yīng)合理，空的大小以手不能深入為宜，

3

應(yīng)配備專用的取樣器。

4設(shè)備外殼接地（零）線應(yīng)可靠。

5操縱按鈕應(yīng)靈敏可靠且有明顯標志；指示燈應(yīng)清晰明亮。

6工作臺高于地面1.5m時，應(yīng)設(shè)護欄。

表10碾砂機、混砂機檢查表

13.3檢查要點與方法

13.3.1傳動裝置的外露部位的防護罩按金屬切削機床中有關(guān)條款檢查。

13.3.2密封罩是否設(shè)計合理，封閉良好。翠門的電氣聯(lián)鎖蕓置是否完好有效，打開門罩檢查是否能斷電停機。

13.3.3取樣門開孔及取樣器是否符合要求。

13.3.4設(shè)備的保護接地（零）線是否連接可靠無松動.

13.3.5操縱臺是否安裝在碾砂機、混砂機鄰近，在按鈕前能觀察到碾砂機的工作情況，啟'停按鈕是否有明顯標志。

指示燈是否清晰明亮。

13.3.6護欄按第26章中有關(guān)條款檢查。

14破碎機

14.1適用范圍

本項目適用于對粉碎各類工業(yè)物料、建筑物料的破碎機的檢查。不適用于糧食粉碎機。

I4.2檢查要求

檢查要求見表11。

表11破碎機檢查表

序號檢查要求

1防護圍攔（網(wǎng)）應(yīng)密封、牢固。

2設(shè)備保護接地（零）線應(yīng)可靠。

3傳動裝置的外露部分應(yīng)設(shè)有防護罩。

落錘式破碎機激發(fā)機構(gòu)定位應(yīng)靈敏、可靠。落錘隔板（支撐板）應(yīng)完好、牢固，并在醒目位置設(shè)置安

4

全警示標志。

14.3檢查要點與方法

14.3.1落錘式破碎機的物料破碎點周圍是否設(shè)置密閉、牢固的防護罩（網(wǎng)），其他粉碎機是否有防止物料飛出措施。

14.3.2保護接地（零）線是否松動。

14.3.3外露傳動部位的防護罩按金屬切削機床中有關(guān)條款檢查。

14.3.4試車5次?10次，落錘式破碎機激發(fā)機構(gòu)定位是否靈敏、可靠。落錘隔板（支承板）是否

符合要求，警示標志是否清晰并懸掛在醒目位置。

15機械加工中心

15.1適用范圍

本項目適用于通堂機械加丁中心的檢杳c

15.2檢查要求

檢查要求見表12。

表12機械加工中心檢查表

序號檢查要求

1設(shè)備防護罩、地坑的圍欄及設(shè)備梯臺應(yīng)完好。

2限位、聯(lián)鎖、保險裝置完好可袁。

3設(shè)備高壓流體管路、元件應(yīng)無泄漏。

4設(shè)備的電線與電纜導(dǎo)管、油管、氣管、冷卻管的排列與布置不應(yīng)形成絆腳物。

5設(shè)備冷卻液、切削液、油液與潤滑液應(yīng)避免外泄。

6操縱器件應(yīng)靈敏可靠，儀器儀表、信號指示完好有效.

7設(shè)備接地（零）線應(yīng)可靠。

8安全標志與提示信號應(yīng)明確。

15.3檢查要點與方法

15.3.1防護罩

檢查如下：

a）防護擋板與傳動件的防護裝置是否牢固可靠、無損壞，可移動部分是否便于操作、移動靈活；

b）固定式防護裝置與防護裝置的可拆卸部件是否只能用工具拆卸；

c）設(shè)備地坑的圍欄及梯臺應(yīng)符合第26章中有關(guān)條款要求。

15.3.2安全保險裝置

檢查如下：

a）機床的聯(lián)鎖裝置性能是否可靠；

b）機床限位裝置的動作是否可靠、正確使用；

c）壓敏防護裝置性能是否可靠。

15.3.3高壓流體器件

機床輸送高壓流體的冷卻、液壓、氣動及潤滑系統(tǒng)中各管路、元器件是否有滴漏。

15.3.4管線布置

設(shè)備的電線及各類管路是否排列整齊，架空敷設(shè)是否形成磕碰物與影響視線；地面敷設(shè)是否形成絆腳物。

15.3.5液體儲存

機床是否容納與有效回收冷卻液、切削液、油液與泄滑液，是否避免其流失、濺出機床周圍地面，儲油裝置是否

設(shè)液面操縱裝置。

15.3.6操縱器、儀器儀表、信號指示

各操縱器、儀器儀表、信號指示是否完好有效，指示準確。

15.3.7電氣

設(shè)備接地（零）線是否可靠，操縱柜、操作臺是否干凈整潔，電器元器件無損壞、燒蝕。

15.3.8安全標志與信號

電柜、按鈕站、接線盒、電動機等機床危險部位是否有安全標志與信號。

16壓鑄機、注塑機

16.1適用范圍

本項目適用于壓鑄機、注塑機的檢查。

16.2檢查要求

檢查要求見表13。

表13壓鑄機、注塑機檢查表

序號檢查要求

1壓鑄（注塑）型的機構(gòu)應(yīng)完整可靠，壓鑄（注塑）型區(qū)應(yīng)設(shè)置有效防護裝置。

2設(shè)備的電氣符合規(guī)定，電纜、油管、氣管與冷卻管的敷設(shè)應(yīng)符合要求。

3液壓系統(tǒng)與氣動系統(tǒng)管路、元件應(yīng)完好無泄露。

4壓力容器應(yīng)按規(guī)定進行檢驗、管理。

5抽風裝置應(yīng)完好有效。

6安全標志與提示信號應(yīng)明確.

16.3檢查要點與方法

16.3.1壓鑄（注塑）型危險區(qū)

檢查如下：

a）壓鑄（注塑）型的鎖型機構(gòu)是否牢固可靠，合型鎖型程序與壓射程序是否聯(lián)鎖；

b）誤合型保護裝置在開型后是否能連續(xù)起作用，并與操縱系統(tǒng)聯(lián)鎖，現(xiàn)場測試三次；

c）壓鑄（注塑）型區(qū)防護裝置（防護門，防護罩或者擋板）是否牢固可靠，無視線障礙，是否能有效防止熔融物

質(zhì)從分型面噴射，是否與操縱系統(tǒng)聯(lián)鎖，即在防護裝置（防護門、防護罩或者擋板）未進入正確位置時壓鑄（注

塑）機不應(yīng)啟動合型動作，現(xiàn)場測試三次；

d）光電式安全裝置是否靈敏可靠；

e）其他可能產(chǎn)生夾擠、卷入、零件甩出、液體噴濺或者熾熱等危險區(qū)域是否設(shè)置牢固可靠安全防護裝置。

16.3.2設(shè)備電氣系統(tǒng)

檢查如下：

a）所有電氣是否符合GB/T5226.1有關(guān)要求，電器元件無缺損、燒蝕；

b）操縱器件、儀器儀表、信號指示完好無損壞；

c）電纜線的布置是否被熔融物質(zhì)灼燒；

d）設(shè)備的保護接地（零〉線是否可靠。

16.3.3液壓、氣動系統(tǒng)

檢查如下：

a）液壓、氣動系統(tǒng)操縱元件、管路無泄漏；

b）管道不應(yīng)作為支撐件，不應(yīng)承受拉力；

c）玻璃與塑料容器是否有防破碎保護。

16.3.4蓄能器

構(gòu)成壓力容器的部件是否按規(guī)定檢驗管理。

16.3.5抽風裝置

抽風裝置是否完好有效，無泄漏。

16.3.6安仝標志與信號

各類安全標志與信號是否完好、清晰。

17光學(xué)機械

17.1適用范圍

本項目適用于玻璃加工的下料、滾園、粗磨、精唐、拋光、磨邊、超聲波、真空鍍膜等冷加工設(shè)備的樓查.

17.2檢查要求

檢查要求見表14。

表14光學(xué)機械檢查表

序號檢查要求

1設(shè)備外露傳動部位的防護罩（蓋）應(yīng)完好無損。

2下料、滾圓設(shè)備所用砂輪、金鋼石鋁片及加工的玻璃應(yīng)有夾緊裝置。

3各類砂輪應(yīng)無裂紋。

4粗磨磨盤壓力調(diào)整裝置工作應(yīng)可靠。

5壓力表應(yīng)準確靈敏。

6朝向人體部位的磨邊機應(yīng)設(shè)防護裝置。

7設(shè)備聯(lián)鎖機構(gòu)、操作手柄應(yīng)靈活可靠。

8設(shè)備接地（零）線應(yīng)可靠；真空鍍膜機應(yīng)有接地（零）雙重保護，地面應(yīng)鋪設(shè)厚度5mm以上的絕緣橡膠。

9照明電壓不應(yīng)高于36V.

17.3檢查要點與方法

17.3.1設(shè)備外露傳動部位的防護罩按金屬切削機床第10章中有關(guān)條款檢查。

17.3.2下料及滾園等設(shè)備所用砂輪夾緊裝置，按第11章中有關(guān)條款檢查。

17.3.3砂輪是否有裂紋.手磨料用砂輪機按第11章中有關(guān)條款檢查。

17.3.4粗磨磨盤壓力調(diào)整裝置的相對壓力是否保持衡定。

17.3.5氣動與液壓機構(gòu)的壓力表是否靈敏可靠，是否在校驗周期內(nèi)使用。

17.3.6高速精磨、拋光、磨邊機是否設(shè)有全封閉的防護罩，其余磨削加工設(shè)備是否設(shè)防護砂輪與碎玻璃塊飛出的防

護罩（蓋），安奘是否牢固可靠。

17.3.7設(shè)備的聯(lián)鎖裝置是否可靠；操作手柄是否靈活。

17.3.8設(shè)備的保護接地線與真空鍍膜機的控電柜、主機與電子槍接地（零）線是否松動，工作地面是否鋪設(shè)厚度5mm

以上的絕緣橡膠或者以絕緣瓷瓶為底腳的木質(zhì)臺板，保持干燥。

17.3.9檢查照明電壓是否符合要求.

18型材擠壓機

18.1適用范圍

本項目適用于對各類金屬型材擠壓設(shè)備的檢查。不適用于塑料成型設(shè)備的檢查。

18.2檢查要求

檢查要求見表15。

表15型材擠壓機檢查表

序號檢查要求

1壓力表應(yīng)靈敏可靠，定期校驗。

2溢流閥、調(diào)壓閥及聯(lián)鎖裝置應(yīng)完好，工作可靠。應(yīng)設(shè)緊急停止按鈕。

3擠壓機液壓系統(tǒng)應(yīng)完好無泄漏，定期檢查井有記錄。

4用電設(shè)備金屬外殼接地（零）線應(yīng)可靠。

5輸送帶與插桿翻轉(zhuǎn)機構(gòu)應(yīng)有聯(lián)鎖保護裝置。

6校直夾緊機構(gòu)工作應(yīng)可靠。

7切斷機構(gòu)應(yīng)有防護措施。

8信號裝置應(yīng)完好有效。

18.3檢查要點與方法

18.3.1壓力表是否在校驗周期內(nèi)使用，壓力指示值是否一致。

18.3.2溢流閥、調(diào)壓閥及聯(lián)鎖裝置是否可靠'有效。

18.3.3擠壓機周圍地面是否有積油，油缸、油閥、管道及接頭處3mm內(nèi)無泄漏。

18.3.4用電設(shè)備的保護接地（零）線，是否符合要求且不松動。

18.3.5輸送帶與翻轉(zhuǎn)機構(gòu)間的聯(lián)鎖保護裝置是否有效可靠。

18.3.6校直夾緊機構(gòu)是否工作可靠、夾撐牢固，其夾撐長度是否大于100mm。

18.3.7檢查切斷機構(gòu)是否有防止刀具及切斷物飛出的防護措施。

18.3.8各類信號裝置是否符合要求。

19電弧煉鋼爐

19.1適用范圍

本項目適用于對直流電弧爐與埋弧爐的檢查。轉(zhuǎn)爐與中頻電弧爐的評價亦可參照使用。

19.2檢查要求

檢查要求見表16。

表16電弧煉鋼爐檢查表

序號檢查要求

爐門升降應(yīng)靈活,平衡爐門的重錘應(yīng)懸掛可嵬、配重適當；鋼絲繩斷絲數(shù)不應(yīng)超過總數(shù)的10%,電爐爐門框與爐

1

門按觸一面，與垂直面成5°?100°的傾角。

電極夾持器應(yīng)裝有水平位置調(diào)節(jié)裝置；電極密封圈應(yīng)比電極大40mm?50mm,其內(nèi)冷卻水管應(yīng)有絕緣措施，且

2

無滲水現(xiàn)象。

3傾爐機構(gòu)應(yīng)能平穩(wěn)地向出綱槽方向傾斜，限位器或者保險裝置應(yīng)靈敏可靠。

電極升降機構(gòu)的限位、絕緣應(yīng)可靠，電極升降機構(gòu)應(yīng)裝平衡錘；鋼絲繩斷絲數(shù)不應(yīng)超過總數(shù)的10%,尾端裝

4

卡應(yīng)牢固。

5爐頂限位器應(yīng)靈敏可靠。

6爐體與橋架應(yīng)設(shè)置限位開關(guān)，且靈敏可靠。

7爐體外露傳動部位應(yīng)設(shè)置完備的防護裝置，未加防護的旋轉(zhuǎn)部位的連接銷'楔、鍵不應(yīng)凸出。

電爐所有水冷構(gòu)件進水管應(yīng)袋在下面，出水管應(yīng)蕓在上面；電爐水冷系統(tǒng)應(yīng)齊全、可靠、無滲漏,各要緊水冷部

8

件進出水路應(yīng)相對獨立，出現(xiàn)故障時應(yīng)能報警。

9操縱柜上儀表、指示燈、按鈕應(yīng)齊全完好、靈敏可靠，儀表應(yīng)指示準確，在校驗周期內(nèi)使用。

10出爐坑內(nèi)及電弧爐周圍應(yīng)整潔干燥。

11電爐應(yīng)設(shè)置除塵裝置。

12應(yīng)有獨立接地裝置。

19.3檢查要點與方法

19.3.1爐門升降機構(gòu)

檢查如下：

a）啟動手動爐門是否升降靈活，能否在任何位置停留，爐門放到底，密封較好；

b）鋼絲繩尾端裝卡是否牢固，斷絲數(shù)是否符合要求。

19.3.2電極密封圈

電極密封圈及冷卻水管是否符合要求。

19.3.3傾爐限制機構(gòu)

檢查如下；

a）傾爐機構(gòu)及限位器是否符合要求；

b）傾動式爐殼在其行程兩端是否均設(shè)限位開關(guān)或者限位裝置（液壓傾動除外）；

c）驅(qū)動爐殼傾斜的液壓缸是否安裝保險裝置。

19.3.4電極升降機構(gòu)

檢查如下：

a）電極移動系統(tǒng)是否設(shè)限位開關(guān)與行程終端機械限位裝置，是否靈敏可靠；

b）若電極導(dǎo)向裝置與導(dǎo)電接觸夾板的工作互相獨立，在電極導(dǎo)向裝置不工作時，其鎖定機構(gòu)是否能固定住電極;

c）電極夾頭是否與電極系統(tǒng)傳動機構(gòu)與爐架絕緣。

19.3.5爐頂限制器

爐頂限制器是否靈敏可靠。

19.3.6爐體限位開關(guān)

爐體與橋架限位開關(guān)是否靈敏。爐體限位開關(guān)是否保證爐體開進時能自動對準爐蓋中心，開出時能正常加料。

19.3.7防護裝置

爐體外露傳動部位的防護裝置按金屬切削機床中有關(guān)條款檢查。

19.3.9水冷系統(tǒng)

檢查如下：

a）水冷系統(tǒng)的安裝是否符合要求，各管道、閥門、爐蓋、爐體、爐門、電極夾持器、電極圈等水冷部件是否完好,

有無滲漏；

b）有無冷卻水進水失壓、流量.出水溫度過高的報警裝置，當冷卻水路發(fā)生故障時，上述裝置能否同時給出信號。

19.3.9操縱系統(tǒng)

檢查如下：

a）電弧爐工作指示燈是否安裝在操作人員隨時可看到的位置，當爐子出料時是否同時發(fā)出信號；

b）軟電纜的護套是否為耐熱材料制成，敷設(shè)高度是否不小于3.5m,否則其周圍應(yīng)設(shè)護欄，并懸掛警示牌；

c）儀表、指示燈、信號燈、電纜是否符合要求，儀表是否定期校驗，在校驗期內(nèi)使用。

19.3.10爐體周囹環(huán)境

電弧爐周圍及出爐坑是否有雜物、坑壁有無尖銳物體懸掛，地面及出爐坑是否干燥。

19.3.11除塵裝置

除塵裝置是否能正常運轉(zhuǎn)，抽塵、除塵效果是否良好。

19.3.12獨立接地裝置

電弧煉鋼爐的爐體接地裝置是否與建筑物內(nèi)其他接地裝重分開。

20沖天爐及其裝置

20.1適用范圍

本項目適用干對沖天爐及其裝置的檢查。

20.2檢查要求

檢查要求見表17。

表17沖天爐及其裝置考評標準

序號檢查要求

爐體應(yīng)無嚴重銹蝕、損壞，防爆門、防爆箱應(yīng)完整無損，啟閉靈活。鋼材不應(yīng)低于Q235或者專用鍋爐鋼材制

1

作。

爐底板厚度應(yīng)符合工藝要求，無嚴重銹蝕。爐底板'爐底門應(yīng)安裝牢固，啟閉靈活；爐底門的鎖定機構(gòu)啟閉功

2

能可靠。

3爐坑內(nèi)及沖天爐周圍應(yīng)整潔干燥。

4鼓風機的電動機外殼保護接地（零）線應(yīng)可靠，外露傳動部位應(yīng)設(shè)置防護罩。

5加料機應(yīng)裝有可靠的操縱器，應(yīng)裝有急停裝置，加料車鄰近應(yīng)設(shè)護欄，升降機構(gòu)應(yīng)符合起重機械的相應(yīng)要求。

6加料平臺應(yīng)低于加料口0.5m,平臺上堆放的爐料不應(yīng)超過設(shè)計載荷，登高梯與平臺護欄應(yīng)符合要求。

20.3檢查要點與方法

20.3.1爐體及防爆門、防爆箱是否完好、靈活、可靠。

20.3.2爐底板、爐底門是否嚴重銹蝕'安裝是否牢靠。手動啟閉機構(gòu)是否安裝保險門栓。

20.3.3爐坑周圍是否整潔干燥，是否有尖銳物懸掛于坑壁與堆積在坑底。

20.3.4接地（零）線是否松動，外露傳動部位的防護罩按金屬切削機床中有關(guān)條款檢查。

20.3.5對加料裝置的檢查：

a）加料車鄰近的護欄按登高梯臺中有關(guān)條款檢查；

b）料斗升降機構(gòu)與裝料口的門是否聯(lián)鎖，加料機運行時是否有警燈與警鐘信號；

c）鋼絲繩'吊鉤分別按起重機械中有關(guān)條款檢查；

d）加料機的操縱器與急停裝置是否靈敏、可靠。

20.3.6對加料平臺的檢查：

a）加料平臺距加料口的高度是否符合要求；

b）查設(shè)計資料估算平臺上的實際載荷是否超載；

c）平臺的登高梯臺與護欄分別按登高梯臺中有關(guān)條款檢查。

21頻存芯感應(yīng)式熔煉爐

21-1適用范圍

本項目適用于對工頻感應(yīng)加熱爐的檢查。中頻加熱爐亦可參照使用。

21.2檢查要求

檢查要求見表180

表18工頻有芯感應(yīng)式熔煉爐檢查表

序號檢查要求

1爐體、爐底、爐襯應(yīng)無泄漏。

2線圈銅管不應(yīng)漏水、堵塞，絕緣層不應(yīng)損壞。

3線圈引線與電源線連接應(yīng)牢固，連接處無裸露。

4爐體安全附件應(yīng)齊全，電流、電壓表指示應(yīng)準確，在校驗周期內(nèi)使用。

5爐蓋應(yīng)開啟自如，封閉良好。

6澆口柱塞門應(yīng)靈活、無松動、卡死現(xiàn)象。

7抽風罩轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活。

8用電設(shè)備金屬外殼接地（零）線應(yīng)可靠。

21.3檢查要點與方法

21.3.1爐體、爐底、爐襯是否有爐料泄漏痕跡。

21.3.2線圈銅管是否掛有水滴、水是否暢通、絕緣層是否破裂。

21.3.3線圖引線與電源線連接部位是否有燒蝕、變色現(xiàn)象。

21.3.4澆注用的防護罩、排風裝置等安全附件是否齊全。電流表、電壓表是否在校驗周期內(nèi)使用，指示是否靈敏、

準確。

21.3.5爐蓋是否開啟自如、封閉良好。

21.3.6柱塞門是否開啟靈活，關(guān)閉時有無爐料外流現(xiàn)象。

21.3.7抽風罩是否轉(zhuǎn)動靈活、有無卡死現(xiàn)象。

21.3.8金屬外殼保護接地（零）線是否松動。

22鋁料熔煉爐

22.1適用范圍

本項目適用于對鋁料熔煉爐的檢查。

22.2檢查要求

檢查要求見表19。

表19鋁料熔煉爐考評標準

序號檢查要求

1耐熱鑄鐵生鍋應(yīng)有泄漏補救系統(tǒng)。

2耐熱鑄鐵塔鍋應(yīng)按規(guī)定定期檢查。

3各類儀表及操縱系統(tǒng)應(yīng)靈敏可靠、定期校驗。

4抽風裝置工作應(yīng)可靠。

5熔煉爐周圍不應(yīng)有易燃物堆積與積水。

6熔煉爐周圍應(yīng)有足夠的消防器材。

7熔煉爐、保溫爐應(yīng)有出爐保護裝置.

8熔煉爐的導(dǎo)線應(yīng)按要求敷設(shè)，不應(yīng)直接接觸高溫熱源，應(yīng)無老化、破舊、燒焦現(xiàn)象，絕緣應(yīng)良好。

9爐體保護接地（零）線應(yīng)可靠。_________________________________________________________________

22.3檢查要點與方法

22.3.1爐體底部是否設(shè)有泄漏坑、泄漏通道或者其他補救措施。

22.3.2每20爐?30爐是否檢查一次以鍋壁厚，并有檢查記錄；當坦鍋壁厚小于原厚度的1/2或者有滲漏金屬液、

裂痕、破舊現(xiàn)象時，是否還繼續(xù)使用。

22.3.3各類儀表是否靈敏、示值準確，在校驗周期內(nèi)使用。

22.3.4風機運轉(zhuǎn)是否正常，抽風吸塵罩是否完好，風量是否滿足要求。

22.3.5熔煉爐周圍現(xiàn)場是否符合要求。

22.3.6熔煉爐鄰近是否按GBJ14。配置滅火器材。

22.3.7熔煉爐、保溫爐是否有防護擋板或者出爐口有圓形流出通道。

22.3.8熔煉爐的導(dǎo)線及其敷設(shè)是否符合要求。

22.3.9爐體外殼保護接地（零）線是否松動。

23工業(yè)爐窯

23.1適用范圍

本項目適用于對鍛造加熱爐、退火爐、烘模爐、煤氣爐、石油天然氣爐、鹽浴爐、重油爐、箱式電阻爐、燃油反

射爐、氣體滲碳爐、氣體氮化爐的檢查。對鉛熔爐、井式爐等爐窯的檢查亦可參照使用。

23.2檢查要求

檢查要求見表20。

表20工業(yè)爐窯檢查表

序號檢查要求

爐門升降機構(gòu)應(yīng)完好，平衡爐門的重錘配重應(yīng)適當、懸掛可靠。爐門應(yīng)安裝保險與限位裝置，并與電源開關(guān)聯(lián)

1鎖。鋼絲繩斷絲不應(yīng)超過總絲數(shù)的10%,尾端裝卡應(yīng)牢固。外露傳動部位應(yīng)設(shè)防護罩，有平臺的爐窯應(yīng)設(shè)護

欄。

爐車鋼絲繩、滑輪應(yīng)完整無缺損；鋼絲繩斷絲不應(yīng)超過總絲數(shù)的10%,尾端裝卡應(yīng)牢固；爐底小車應(yīng)設(shè)限位

2

聯(lián)鎖裝置。

3防止有害氣體揮發(fā)，爐墻砌磚應(yīng)完整；爐襯應(yīng)嚴密、無剝落、泄漏。電器設(shè)施接地應(yīng)可靠。

各類爐窯的特殊要求：

a）鍛造加熱爐爐門應(yīng)無變形；在爐門上方要安裝排氣管；循環(huán)冷卻水應(yīng)流通正常、無泄漏；

b）