機械安全檢查操作手冊

機械安全檢查操作手冊

機械安全檢查指導書

1起重機械

1.1適用范圍

本項目適用于對橋式起重機、式起重機、裝卸機、纜索起重機、輪胎起重機、汽車起重機、履帶起重機、鐵路

起重機、塔式起重機、門座起重機、桅桿起重機、升降機,電葫蘆'電動索引車'簡易起重設備與輔助工具的檢查。

1.2檢查要求

檢查要求見表L

表1起重機械檢查表

序號檢查要求

鋼絲繩：

a）卷揚鋼絲繩應選擇雙繞、交捻結構的鋼絲繩；

1

b）鋼絲繩的磨損與斷絲應符合表B.1與表B.2規(guī)定；

c）鋼絲繩端部應固定可靠，并留有安全減載圈。

吊鉤：

a）吊鉤應有制造單位的產品合格證等技術證明文件；

2b）吊鉤危險斷面的磨損量應不超過規(guī)定值：

c）吊鉤的扭轉變形量應不超過同意值；

d）吊鉤的開口度應不超過規(guī)定。

卷筒與滑輪：

a）卷筒繩槽應使鋼絲繩在卷筒上排列整齊、平滑，多層纏繞的卷筒、端部應有凸緣，凸緣應比最外層鋼

3絲繩高出2倍的鋼絲繩直徑；

b）筒壁磨損量不應超過規(guī)定值；

c）滑輪應轉動靈活，潤滑良好，磨損量不應超過規(guī)定值。

制動器：

a）制動器動作應可靠，兩閘瓦間隙調正適當，且保持相等；

4

b）磨擦片與閘瓦的連接應符合要求；

c）制動輪的磨損量應不超過規(guī)定值要求。

安全防護系統：

a）限位裝置應齊全，且靈敏可靠；

b）安全聯鎖裝置齊全可靠；

c）起重機駕駛室內，在百機操作方便的位置與地面操作的起重機按鈕開關盒上，應設緊急停止開關；

d）在大、小車運行機構端部應設置能汲取能量、減少沖擊力的緩沖器；

e）道軌端部應裝設防止起重機脫軌的阻擋器；

5

f）起重機運行機構上應設嵬掃軌板；

g）露天工作的起重機應設置防風夾軌鉗或者錨定裝置；

h）在起重機滑線母排一側，應設置滑線擋板，當滑線與司機室在同一側時，走臺處應設防護擋板或者隔

網；

i）道軌應可靠接地，且接地電阻不大于4Q；

J）滑線、配電柜（屏）上指示信號應齊全，標識應清晰；

k）外露的旋轉部位應裝設防護罩；

1）起重機的平臺、走臺應設防護欄。

吊索具：

a）鋼絲繩的編結應符合規(guī)定；

6b）鋼絲繩用繩卡連接時，應符合表B.3的規(guī)定；

c）使用鏈環(huán)、鏈條、麻質吊索具時應符合要求；

d）吊索具應標明額定承載量，在架上定點擺放。

7文檔資料：起重機械應取得質量技術監(jiān)督部門頒發(fā)的安全使用證.

1.3檢查要點與方法

1.3.1鋼絲繩

1.3.1.1檢聳卷揚鋼絲繩是否符合雙繞、交捻的結構形式。

1.3.1.2側重檢查鋼絲繩運動部位、固定的始末端、通過滑輪組與繞過滑輪的繩段，其磨損量與斷絲數是否超過規(guī)

定。

1.3.1.3檢查鋼絲繩尾端在卷筒上是否使用壓板固定，壓板數是否很多于兩個，在鋼絲繩下放到最低位置時，卷筒上

是否至少留有三圈.

1.3.2吊鉤

1.3.2.1檢查吊鉤是否有制造單位的產品合格證等技術證明文件。

1.3.2.2吊鉤本體是否出現裂紋、補焊現象，其危險斷面的磨損量是否超過原高度的10%。

1323吊鉤的危險斷面及吊鉤頸部是否產生塑性變形，吊鉤的扭轉變形量是否超過10°.

1.3.2.4吊鉤的開口度的增加量是否超過原尺寸的15%。

1.3,3卷筒與滑輪

1.3.3.1檢查卷筒上鋼絲繩的排歹J是否整齊，多層纏繞的卷筒端部凸緣是否符合要求。

1.3.3.2卷筒是否有裂紋，繩槽磨損深度是否超過2mm,筒壁磨損量是否超過原壁厚的20%。

1.3,3.3檢查滑輪是否完整，潤滑是否良好，轉動是否靈活，滑輪本體是否有裂紋、補焊現象，繩槽徑句磨損是否

超過繩徑的25%,槽壁磨損是否超過原壁厚的20%。

1.3.4制動器

1.3.4.1檢查制動器動作時是舌出現卡阻現象，馳放時兩閘瓦間隙是否相符。

1.3.42檢查磨擦片固定餌釘是否低于磨擦片表面1mm,磨擦片磨損量是否超過原厚度的50%。

1.3.4.3制動輪的磨擦面，是否有妨礙制動性能的缺陷或者沾染油污，制動輪與軸是否有相對轉動，不一致機構使

用的制動器其輪緣磨損是否超過原輪緣厚度的30%~40%。

1.3.5安全防護系統

1.3.5.1檢查卷揚機構、大、小車行程機構是否按規(guī)定設置過卷揚、行程限位裝置或者帶有緩沖裝置的阻擋器，是

否靈敏、可靠。

1.3.5.2檢查進入司機室通道入口處，通向橋架平臺艙口處、門與橋架兩端的護攔門處是否設置了電與聯鎖裝置，

動作是否靈敏'可靠。

1.3.5.3檢查起重機駕駛室內的操縱系統中是否設置了緊急停止開關，是否分斷可靠。

1.3.5.4檢查道軌端部是否設置了終端阻擋器，阻擋器的高度是否不小于起重設備大車走輪直徑的1/2,且安裝牢

固。

1.3.5.5檢查大,小車運行機構上是否加裝掃軌板，其掃軌板與導軌面的距離是否小于10mm。

1.3.5.6檢查露天作業(yè)的起重機是否設置了防風夾軌鉗或者錨定裝置.

1.3.5.7檢查起重機滑線母排一側，是否裝設了滑線擋扳：駕駛室與滑線同側時，走臺處是否有防止司機觸電的滑

線擋板（網）。

1.3.5.8檢查起重機設備導軌的保護接地線是否聯接可靠，其接地電阻是否小于4Q,且有測試記錄。

1.3.5.9查看駕駛室地面是否敷設了防止司機觸電的絕緣墊板，墊板是否平整。

1.3.5.10查看滑線是否安裝了滑線指示燈，配電柜（屏）上信號、指示、標識是否齊全、清晰、準確，電鈴、照明

噪縱是否有效。

1.3.5.11各處傳動的聯軸節(jié)與其他旋轉部位的防護罩是否齊全可靠。

1.3.5.12檢查起重設備的平臺、走臺是否符合登高梯臺中有關條款要求

1.3.6吊索具

1.3.6.1鋼絲繩的編結長度是否大于鋼絲直徑的15倍，且小于300m

1.3.6.2鋼絲繩用繩卡連接時，繩卡的個數應符合表B.3的規(guī)定，并檢查繩卡壓板是否在鋼絲繩長頭一邊，或者一正

一反，末端距第一個卡子是否留白很多于140mm的繩頭，繩卡間距是否不大于6倍鋼絲繩直徑。壓板是否將鋼絲繩

王到原高度的2/3,繩卡卡環(huán)選用是否與鋼絲繩直徑一致。

1.3.6.3檢查鏈環(huán)、鏈條的吊索具的磨損量是否超過原直徑的10%,塑性變形伸長量是否超過原長度的5%,是否有

裂紋開焊現象，麻質吊繩是否有受潮霉爛、酸堿腐蝕、斷股現象。

1.3.6.4檢查吊索具是否標明額定承載量，是否在架上擺放。

1.3.7查證起重機械是否有當地質量技術監(jiān)督部門核發(fā)的安全使用證。

2電梯

2.1適用范圍

本項目適用于工廠乘客'載貨、客貨兩用、病床電梯的檢查.對船泊、車輛、觀光電梯及自動扶梯的檢查亦可參

照使用。

2.2檢查要求

檢查要求見表2。

表2電梯檢查表

序號檢查要求

文件資料；

1a）安裝的電梯，應取得質量技術監(jiān)督部門頒發(fā)的安全使用證：

b）在用電梯應經當地質量技術監(jiān)督部門或者有資質單位的年檢并取得合格證。

綱絲繩：

a）鋼絲繩的磨損與斷絲數應符合表B.1與表B.2規(guī)定；

2

b）鋼絲繩端部應固定可靠，并留有安全減載圈；

c）鋼絲繩的編結、連接應符合規(guī)定。

制動器：

3a）制動器動作應可靠，閘瓦間隙應調整適當；

b）電梯從快速過渡到低速時，短時制動后轎廂位置應操持不變。

2.3.4.12扳動張力輪松繩安全開關，電梯是否啟動.

2.3.4.13檢查安全鉗楔塊外觀潤滑是否符合要求，當限速器動作時能否引起安全鉗動作，轎廂或者對重裝置能否制

動停止在導軌上，是否能同時切斷噪縱電源。

2.3.4.14扳動斷帶安全開關，電彈是否啟動。

2.3.4.15檢查電梯是否引入保護接地（零）線，是否連接牢固、可靠,

2.3.4.16查絕緣電阻測試記錄，絕緣電阻值是否符合標準要求。

2.3.4.17扳動底坑內非自動復位安全開關，電梯是否不能啟動。

2.3.4.18在轎門、層門關閉時，用非金屬物體伸入兩門之間，轎門，層門是否自動返回開啟位置。

2.3.4.19檢查檢修照明是否為36V電壓。

2.3.4.20檢查超載時，電梯是否發(fā)出信號，同時電梯不能啟動.

2.3.4.21按下緊急停止開關，電梯是否能立即停止運行。

3皮帶運輸機

3.1適用范圍

本項目適用于對各類皮帶運輸機的檢查。不適用于裝配聯動線。

3.2檢查要求

檢查要求見表3。

表3皮帶運輸機檢查表

序號檢查要求

1齒輪箱與電動機、主動輪應聯結牢固且安裝防護置。

2頭架、尾架的主動輪、被動輪處應安裝防護罩（網）。

3設備的保護接地（零）線應牢固可靠。

4皮帶長度超過30m應在適當位置增設緊急停止開關。

3.3檢查要點與方法

3.3.1齒輪箱與電動機、主動輪連接應牢固無松動，外露傳動部位的防護罩按金屬切削機床中有關條款檢查。

3.3.2頭架、尾架的主動輪、被動輪處的防護罩是否符合GB8196斑定。

3.3.3檢查設備的保護接地（零）線是否松動。

3.3.4皮帶長度超過30m時，檢查是否在操作人員方便的位置加裝緊急停止開關.

4沖、剪、壓機械

4.1適用范圍

本項目適用于對沖、剪、壓機械的檢查。不適用于手搬壓力機。

4.2檢查要求

檢查要求見表4。

表4沖、剪、壓機械檢查表

序號檢查要求

1離合器與制動器分、合應靈活可靠。

2緊急停止按鈕設置應齊全，靈敏可靠。

3外露傳動部位的防護罩應齊全可靠。檢修平臺、梯子、護欄設置應符合規(guī)定。

腳踏操作開關安裝應牢固，腳踏操縱與手動操縱應連鎖，外露部分的上部及兩側應有防護罩，踏板應有可靠

4

的反防滑措施，復位彈簧應使用壓簧。

5應設置可靠的安全防護奘鳧、安全信號裝置或者專用輔助工具。

6設備的保護接地（零）線應連接可靠。

附件及泵房：

a）設備的部件及泵站的高壓水、氣罐與水壓機低壓充液罐等構成壓力容器的部件及安全閥等，皮建立壓力容

器檔案，經有資質的壓力容器檢驗單位定期檢驗，并在檢驗周期內使用；

7b）泵站的自動操縱系統應安全可靠，最高與最低水位的電氣、液壓操縱動作應靈敏可靠，所用操縱系統

的儀表、信號、報警裝置與溢流閥等安全附件應齊全，顯示應正確；

c）高壓管道的焊縫，應定期進行探傷與檢查；

d）高低壓管道系統在工作中應無泄漏與保持平穩(wěn)。

4.3檢查要點與方法

4.3.1磨擦離合器、制動器的動作是否聯鎖、可靠，剛性離合器與制動器及操縱機構安裝是否正確、動作靈活，在單

次行程中不出現連沖現象。

4.3.2緊急停止按鈕的設置是否無缺揉，在工作行程規(guī)定的任何位置是否無失控現象。

4.3.3設備上外露旋轉部位的防護罩、蓋、欄是否齊全，是否牢固可靠，未加防護的旋轉部位的連接銷、楔、鍵不

應凸出，設備上的檢修平臺、直梯，護欄是否符合登高梯臺中有關條款要求。

4.3.4腳踏開關的安裝、防護、防滑、聯鎖、復位彈簧的選擇是否符合評價要求。

4.3.5在規(guī)定的條件下是否在工作危險區(qū)配置了合適的安全防護裝置或者輔助性專用工具，能否防止操作者身體的

任一部位進入危險區(qū)。

4.3.6設備保護接地（零）線連接是否有松動等現象。

4.3.7查附件及泵站：

a）設備儲氣罐、集氣罐及泵站中的壓力容器及安全閥是否建立使用檔案，是否經有資質檢驗單位檢驗檢測，是否

在檢驗周期內運行；

b）操縱系統的儀表、信號、報警等裝置是否齊全，標識是否醒目，指示是否正確；

c）高壓管道的檢查、檢驗記錄，是否有對焊縫定期檢驗、探傷記錄；

d）高低壓管道是否完好，有無泄漏與振動現象。

5木工機械

5.1適用范圍

本項目適用于對帶鋸機、圓鋸機、縱鋸圓鋸機、平刨機、壓刨機'橫截圓鋸機、吊截鋸機、木工銃槽機等木工機

械的檢查。對用于加工木材的銃床、車床、磨床、鉆床、砂輪機等的評價亦可參照使用。

5.2檢查要求

檢查要求見表5。

表5木工機械檢查表

序號檢查要求

安全防護裝置：

a）設備外露的旋轉部位應裝設防護罩（網）；

1b）圓鋸機工作臺面以上的鋸片部分應加設防護罩；

c）帶鋸機應裝設鋸罩；

d）帶鋸機跑車的兩端及雨側應設防護欄。

安全操縱裝置：

a）自動進料的圓鋸機、壓刨機應設置防回彈裝置；

2b）帶鋸機應裝設鋸卡、張緊與卡木裝苴；

c）帶踞機跑車兩端應裝設行程限位開關；

d）平刨床應有刀軸止動裝置，刨床、帶鋸機應有制動裝置。

刀具：

a）圓鋸機的圓鋸片應安裝牢固；

3b）帶鋸條的接頭應牢固平整，接頭與接頭之間的長度應符合規(guī)定，鋸條的厚度與帶輪直徑應匹配；

c）帶鋸條的齒深、橫寬裂紋應符合規(guī)定；

d）平刨刨刀體的選用應合理，刨刀片安裝應符合規(guī)定。

4木工機械電氣元件的選擇應符合防塵要求。

5刨床應配制安全裝置或者根據加工件尺寸的不一致配備輔助性專用工具。

6木工機械應配舌單機或者集中吸塵裝置，吸塵奘置應完好有效。

7刨床床面的開口量應符合規(guī)定。

5.3檢查要點與方法

5.3.1安全防護裝置

檢查如下：

a）設備外露旋轉部位是否加裝了可靠的防護罩，防護罩應符合11.3.2與11.3.8有關規(guī)定要求；

b）圓鋸機工作臺面以上的鋸片部分是否加裝防護罩；

c）帶鋸機鋸條是否安裝鋸罩，除鋸卡與工作臺之間的鋸條部格外，帶鋸條的其余部分是否封閉；

d）帶鋸機跑車的兩端及兩側是否設置了防護欄及警示標志，防護欄的高度是否不低于1050mm。

5.3.2安全操縱裝置

檢查如下：

a）自動進料的圓鋸機、壓刨機是否裝設了防回彈裝置，回彈爪是否保持與給進的原料連續(xù)不斷的接觸；

b）帶鋸機上是否裝有固定導向帶鋸條的鋸卡與張緊裝置，是否能有效的調整導向卡與鋸條的間隙與張力的大小，

卡木裝置是否能牢固夾緊工件；

c）帶鋸機跑車的兩端是否設置行程限位裝置，是否靈敏可靠：

d）平刨床是否設置供裝拆刀時的刀軸止動裝苴，是否能有效的使刀軸定位，平刨機、帶鋸機是否主福制動有效，

制動時間是否符合GB7033規(guī)定。

5.3.3刀具

檢查如下：

a）圓鋸機的鋸片應安裝牢固，是否出現明顯的徑向擺動，其鋸片上是否標有同意的最大工作轉速，［1鋸片是否無

連續(xù)斷裂兩齒或者以上與裂紋；

b）帶鋸條的焊接接頭是否牢固平整，接頭是否超過三個，接頭之間的長度是否低于總長的1/5,鋸條的厚度與帶

輪的直徑是否匹配應符合表C1規(guī)定；

c）帶鋸條齒深是否超過鋸條寬度1/4,帶鋸條的橫向裂紋長度是否超過表C.2規(guī)定；

d）平刨床不應使用方柱形與棱柱形刨刀體，應使用圓柱形刨刀體，刀片安裝與調正后其徑向伸出量不應大于1.1

加。同一刀片的兩端與各刀片之間的徑向伸長量不應大于0.05rmu查是否符合要求。

5.3.4木工機械電氣元件

木工機械電氣元件選型是否符合場所防塵的要求。

5.3.5刨床應配制安全裝置

刨床是否配置安全裝置或者輔助性專用工具，能否有效保證操作人員的身體任一部位不進入危險區(qū)。

5.3.6木工機械配置單機或者集中吸塵裝置

木工機械是否設置有效的單機或者集中吸塵裝置，吸塵革、導風板、輸送管是否齊全完好，吸塵效果是否有效。

5.3.7刨床床面的開口量

木工平刨床工作臺的開口量盡量可能小，當工作臺的最大（切削深度為3mm）切削位置時的開U量應符合表C.3

規(guī)定。

69鍛造機械

9.1適用范圍

本項目適用于對空氣錘'蒸汽一空氣自由鍛（模鍛）錘、水壓機、螺旋壓力機、干鍍機、熱模鍛壓力機、模鍛液

玉機'對擊錘、精壓機、輪轉鍛造機、徑向精密鍛軸（管）機、提鍛機、斜軋與楔橫軋機、輾環(huán)機、擺動輾軋機等鍛

苣機械與鍛造操縱機的檢查.對彈簧錘、夾桿錘與鋼絲錘等的檢查亦可參照使用。

6.2檢查要求

檢查要求見表6。

表6鍛造機械檢有表

序號檢查要求

1上下砧不應有松動現象，銷楔、橫銷應緊固。

2燕尾處應無裂紋。

3腳踏桿或者操作手柄應與連接桿與旋閥連接牢固、操作靈活。

4電機底座與基礎連接應牢固，外殼保護接地（零）線應可靠。

5傳動的外露部分應有防護罩。

6司錘工前端應設滿足強度要求的防護擋板。

7操縱機夾鉗應無裂紋，且轉動靈活。

8操縱機制動器工作應可靠.

9貯氣罐及安全附件應完好，

6.3檢查要點與方法

6.3.1對上下砧、銷楔、橫銷的檢查:

a）工作時上下砧有無松動現象，上下砧面疊合是否平行；上砧不應突出下砧；

b）各類銷楔、橫銷'螺桿、螺母是否緊固。

6.3.2錘頭、上下砧'砧座的燕尾處有無裂紋。

6.3.3腳踏桿或者操作手柄與連接桿、旋閥連接是否牢固、操作靈活，連接機構的絞鏈部位是否靈活可靠。

6.3.4電機底座與基礎連接是否牢固，設備外殼保護接地（零）線是否松動。

6.3.5傳動外露部分防護罩按金屬切屑機床中有關條款檢查。

6.3.6檢查司錘工操作的前端是否設置滿足強度要求的防護擋板。

6.3.7對操縱機夾鉗的檢查：

a）夾鉗口是否有裂紋，轉動是否靈活；

b）鍛造專用吊具是否懸掛在專用架上，輔助工具是否放在固定地點，保持清潔、完好。

6.3.8操縱機制動器按起重機械中有關條款檢查。

6.3.9對貯氣罐及安全附件檢查：

a）貯氣罐、增壓氣瓶是否按容規(guī)或者瓶規(guī)建立檔案，是否在檢驗周期內使用；

b）貯氣罐有無嚴重腐蝕現象，每年是否對貯罐除銹刷漆；

c）安全附件（壓力表、安全閥等）是否完好，是否經周期性檢驗，在檢驗周期內使用。

7金屬切削機床

M適用范圍

本項目適用于對車床、銃床、刨床、磨床、鉆床、鑲床、拉床、插床、齒輪加工機床（含自制、改制的金屬切削

設備與電加工設備）等機械設備的檢查。

7.2檢查要求

檢查要求見表7。

序號評價要求

1機床安放應穩(wěn)固，無翻倒,跌落、移動危險。

2可接觸部分應無尖棱、尖角、突出等缺陷。

3防護罩（欄）、擋屑板（網）等應完好可靠。

4機床的限位、聯鎖、操作手柄應靈活可靠。

5防卡具脫落裝置應完好。

6有直梯的大型機床，其直拂與護籠應符合要求。

7機床保護接地（零）戰(zhàn)應可鴕。

8機床照明燈電壓不應高于36V?

9機床操縱電器元件應無燒蝕、破舊現象。

10未加防護罩的旋轉部位的連接銷、楔不應凸出。

11砂輪應無裂紋，旋轉應平穩(wěn)'無跳動。

12加工細桿件應裝跟刀架、中心架、托架支撐等防彎裝置。

13機床應配備清除鐵屑的專用工具。

14安全標志、安全色應符合規(guī)定。

表7令屬切削機床檢杳表

7.3檢查要點與方法

7.3.1機床外觀檢查：

a）機床安放是否牢固可靠、無傾倒、無移動、四周無拌腳物，空間符合規(guī)定；

b）可接觸的外露部分是否平整光滑，無尖棱、尖角、突出、開口等易造成人員刮割傷害的缺陷。

7.3.2防護罩、擋屑板檢查：

a）可能造成危險的運動部位與傳動裝置（如傳動帶、轉軸、傳動鏈、聯軸節(jié)、帶輪、齒輪、飛輪、鏈輪、電鋸等），

是否封閉或者設置牢固可靠的防護罩或者采取其他有效防護措施；

b）高速切削時設置的擋屑罩或者擋屑板，是否安裝牢固、完好有效；

c）高度在1.5m以上的平臺，是否有護欄，護欄與平臺按第26章中有關條款檢查。

7.3.3開機檢查機床限位裝置、聯鎖裝置與操作手柄：

a）有慣性沖擊的往復運動部件是否設置緩沖，有極限運動的部件是否設置可靠限位；

b）聯鎖裝置是否可靠；

c）既可自動又可手動的手轉、手柄，當圓周速度大于20m/min時，自動脫開裝置是否有效，或者使用無輪幅與

無手柄的實體型手輪。

7.3.4防卡具脫落裝置是否畀全完好、安全可靠。

7.3.5有直梯的大型機床、高度超過3m的固定鋼直梯，2m以上是否設護籠，固定鋼直梯與護籠是否符合26.3.1規(guī)

定。

7.3.6機床保護接地（零）線，是否松動、斷開。

7.3.7照明電壓是否符合評價要求。

7.3.8電器元件是否整潔、無燒蝕、破舊，是否與動力相匹配。

7.3.9未加防護罩的旋轉部位的連接銷、楔、鍵凸出長度，是否不大于3E。

7.3.10砂輪的安裝、防護，按砂輪機中有關條款檢查.

73.11加工細長桿件時是否裝跟刀架、中心架、托架，工件伸出主軸尾部300ml以上時，是否設支撐裝置.

73.12是否備有清除切屑的鉤、刷等專用工具，是否習慣工作需要。

7.3.13機床危險部位是否設置安全標志或者涂上安全色，安全色應涂在防護罩內表面、危險零件的四周表面或者直

凄涂在危險零件上.使用安全色應符合GB2893的規(guī)定。

8砂輪機

8.1適用范圍

本項目適用于對手動磨削刀具、料頭、料邊、材料的火花鑒別、去毛刺與磨毛坯的固定式砂輪機、移動切割機的

檢查。

8.2檢查要求

檢查要求見表80

表8砂輪機檢查表

序號檢查要求

1安裝地點應適當，不應朝向其他設備與操作人員、過往通道。

2防護罩應牢固，安裝時罩與砂輪之間間隙應適當。

3擋屑屏（板）應完好可調，能擋住碎塊飛出。

4砂輪托架應裝設牢固，可調；砂輪圓周表面與托架間間隙不應大于3mm。

5卡盤（法蘭盤）直徑應大于砂輪直徑的1/3,并有軟墊。

6砂輪應無裂紋，磨損至極限M應更換，轉動M應平穩(wěn)、無跳動。

7除塵裝置設置應符合規(guī)定。

8電氣線路敷設應符合規(guī)定，砂轉機保護接地（零）線應可靠。

9可接觸部分應無尖棱、尖角、突出等缺陷。

8.3檢查要點與方法

8.3.1安裝地點

砂輪機是否安裝在朝向鄰近設備、操作人員或者經常有人過往的地方。通常應安裝在專用砂輪機房內。若確因地

形或者位置限制，可在砂輪機正面裝設不低于L8m高度的防護擋板，檢查防護擋板是否牢靠，并符合要求。

8.3.2砂輪、砂輪卡盤、砂輪主軸端部護罩

檢查如下：

a）砂輪護罩能夠呈圓形或者方形，最大開口度不同意超過90°,在沙輪主軸中心線水平面以上部分不應超過65°,

賃用砂輪中心線水平面下列部位加工時，最大開口度可增至125°,但在砂輪安裝軸水平面的上方，防護罩開口角度仍

應不大于65°。

b）砂輪卡盤外側與砂輪防護罩開口邊緣之間的間隙，應為5mm~15rnm。

8.3.3可調護板

砂輪防護罩開口上端應設可調整的護板,其宴席大干砂輪防護罩窗磨,牢固地固定在護罩上（主軸水平面以上的

開口小于30°時可不設護板），砂輪圓周表面與護板間的間隙小于6mm。

8.3.4砂輪機托架

檢查如下：

a）砂輪直徑在150m以上的砂輪機，應設置可調式托架，砂輪圓周表面與托架間隙是否符合要求，托架臺面高度

立與砂輪主軸中心線等高，托架靠近砂輪一側的邊棱上應無凹陷'缺角等，安裝是否牢固；

b）磨料頭、料邊'毛坯與材料進行火花鑒別的砂輪機可不設托架，但應設置固定標志說明，查看是否有標志說明；

c）磨刀具的砂輪機是否與磨非刀具的砂輪機混用。

II.3.5卡盤（法蘭盤）

砂輪卡盤直徑是否大于被安裝砂輪直徑的1/3,配有直徑大于卡盤直徑2mm、厚度為1mm~2mm的軟墊。左右卡盤

的直徑與壓緊面徑向寬度尺寸是否一致。

8.3.6砂輪

砂輪有無裂紋、損傷，當砂輪磨損到直徑比卡盤直徑大10mm時是否更換。

8.3.7除塵裝置

兩臺（含兩臺）以上砂輪機置于同一房間，是否設除塵裝置，除塵裝置按WJ2496.6作業(yè)環(huán)境條件中有關條款檢

查。

8.3.8電氣

檢查如下；

a）設備的外殼保護接地（零）線是否松動，帶電零件的帶電部分是否外露；

b）是否在電力中斷重新恢復時，砂轉機不能自行啟動；

c）輕型臺式砂輪機的電源線是否與插頭制成一體，臺式與除塵落地砂輪機電源的進線是否裝設接線盒。

8.3.9砂輪機外觀檢查

檢查如下：

a）砂輪機安放是否牢固可靠、無傾倒、無移動、四周無拌腳物、空間符合規(guī)定；

b）可接觸的外露部分是否平整光滑，無尖棱'尖角、突出、開口等易造成人員刮割傷害的缺陷。

9建筑機械

9.1適用范圍

本項目適用于對建筑用卷揚機、攪拌機、夯實機'拉伸校直機、鋼筋切割機、水磨機等建筑機械的檢查。

9.2檢查要求

檢查要求見表9。

表9建筑機械檢查表

序號檢查要求

1可接觸部分應無尖棱、尖角、突出等傷人部分。

2外露傳動部分防護罩應齊全、牢固。

3連接件應完好無松動現象，未設防護罩傳動部位的銷、楔、鍵凸出不應超過3mm。

4離合器分離應完全，啟動應平穩(wěn)。制動器閘瓦與制動輪間隙均勻，閘瓦應無損壞，制動應靈敏可靠。

5鋼絲繩應符合有關要求。

6卷筒上的鋼絲繩不應全部放完，至少應留有三圈，尾端裝卡應牢固。

7電氣裝置與線路的絕緣應良好，保護接地（零）線連接應可靠。

8電源開關箱應有防雨遮攔措施，加鎖，箱內不應放置工具與雜物。

9.3檢查要點與方法

9.3.1可接觸的外露部分是否平整光滑，尢尖梭、尖角、突出、升□等易造成人員刮割傷害的缺陷。

9.3.2外露傳動部分的防護罩按金屬切削機床中有關條款檢查。

9.3.3連接件及未設防護罩傳動部位的楔、銷、鍵凸出部分是否符合要求。

9.3.4離合器是否分離完全、起動平穩(wěn)，制動器是否靈敏可靠，符合要求，卷揚機制動器按起重機械中有關條款檢查。

9.3.5鋼絲繩應按起重機械中有關條款檢查。

9.3.6鋼絲繩尾端裝卡及在卷筒上的留有圈數應按起重機械中有關條款檢查。

9.3.7電氣裝置與線路是否有裸露與絕緣老化、破舊現象，敷設符合電氣規(guī)范；在潮濕環(huán)境使用時，是否有可靠防觸

電措施。設備的保護接地（零）線是否松動。是否在電力中斷重新恢復時，建筑機械不能自行啟動。

9.3.8電源開關箱是否符合要求。

13碾砂機、混砂機

13.1適用范圍

本項目適用于對碾砂機、混砂機的檢查。

13.2檢查要求

檢查要求見表10。

序號檢查要求

1傳動裝置外露部分應有防護罩。

2密封罩密閉應良好，門應有電器聯鎖裝置且完好有效。

取樣門開孔位置應合理，空的大小以手不能深入為宜，

3

應配備專用的取樣器。

4設備外殼接地（零）線應可靠。

5操縱按鈕應靈敏可靠且有明顯標志；指示燈應清晰明亮。

6工作臺高于地面1.5m時，應設護欄。

表10碾砂機、混砂機檢查表

13.3檢查要點與方法

13.3.1傳動裝置的外露部位的防護罩按金屬切削機床中有關條款檢查。

13.3.2密封罩是否設計合理，封閉良好。翠門的電氣聯鎖蕓置是否完好有效，打開門罩檢查是否能斷電停機。

13.3.3取樣門開孔及取樣器是否符合要求。

13.3.4設備的保護接地（零）線是否連接可靠無松動.

13.3.5操縱臺是否安裝在碾砂機、混砂機鄰近，在按鈕前能觀察到碾砂機的工作情況，啟'停按鈕是否有明顯標志。

指示燈是否清晰明亮。

13.3.6護欄按第26章中有關條款檢查。

14破碎機

14.1適用范圍

本項目適用于對粉碎各類工業(yè)物料、建筑物料的破碎機的檢查。不適用于糧食粉碎機。

I4.2檢查要求

檢查要求見表11。

表11破碎機檢查表

序號檢查要求

1防護圍攔（網）應密封、牢固。

2設備保護接地（零）線應可靠。

3傳動裝置的外露部分應設有防護罩。

落錘式破碎機激發(fā)機構定位應靈敏、可靠。落錘隔板（支撐板）應完好、牢固，并在醒目位置設置安

4

全警示標志。

14.3檢查要點與方法

14.3.1落錘式破碎機的物料破碎點周圍是否設置密閉、牢固的防護罩（網），其他粉碎機是否有防止物料飛出措施。

14.3.2保護接地（零）線是否松動。

14.3.3外露傳動部位的防護罩按金屬切削機床中有關條款檢查。

14.3.4試車5次?10次，落錘式破碎機激發(fā)機構定位是否靈敏、可靠。落錘隔板（支承板）是否

符合要求，警示標志是否清晰并懸掛在醒目位置。

15機械加工中心

15.1適用范圍

本項目適用于通堂機械加丁中心的檢杳c

15.2檢查要求

檢查要求見表12。

表12機械加工中心檢查表

序號檢查要求

1設備防護罩、地坑的圍欄及設備梯臺應完好。

2限位、聯鎖、保險裝置完好可袁。

3設備高壓流體管路、元件應無泄漏。

4設備的電線與電纜導管、油管、氣管、冷卻管的排列與布置不應形成絆腳物。

5設備冷卻液、切削液、油液與潤滑液應避免外泄。

6操縱器件應靈敏可靠，儀器儀表、信號指示完好有效.

7設備接地（零）線應可靠。

8安全標志與提示信號應明確。

15.3檢查要點與方法

15.3.1防護罩

檢查如下：

a）防護擋板與傳動件的防護裝置是否牢固可靠、無損壞，可移動部分是否便于操作、移動靈活；

b）固定式防護裝置與防護裝置的可拆卸部件是否只能用工具拆卸；

c）設備地坑的圍欄及梯臺應符合第26章中有關條款要求。

15.3.2安全保險裝置

檢查如下：

a）機床的聯鎖裝置性能是否可靠；

b）機床限位裝置的動作是否可靠、正確使用；

c）壓敏防護裝置性能是否可靠。

15.3.3高壓流體器件

機床輸送高壓流體的冷卻、液壓、氣動及潤滑系統中各管路、元器件是否有滴漏。

15.3.4管線布置

設備的電線及各類管路是否排列整齊，架空敷設是否形成磕碰物與影響視線；地面敷設是否形成絆腳物。

15.3.5液體儲存

機床是否容納與有效回收冷卻液、切削液、油液與泄滑液，是否避免其流失、濺出機床周圍地面，儲油裝置是否

設液面操縱裝置。

15.3.6操縱器、儀器儀表、信號指示

各操縱器、儀器儀表、信號指示是否完好有效，指示準確。

15.3.7電氣

設備接地（零）線是否可靠，操縱柜、操作臺是否干凈整潔，電器元器件無損壞、燒蝕。

15.3.8安全標志與信號

電柜、按鈕站、接線盒、電動機等機床危險部位是否有安全標志與信號。

16壓鑄機、注塑機

16.1適用范圍

本項目適用于壓鑄機、注塑機的檢查。

16.2檢查要求

檢查要求見表13。

表13壓鑄機、注塑機檢查表

序號檢查要求

1壓鑄（注塑）型的機構應完整可靠，壓鑄（注塑）型區(qū)應設置有效防護裝置。

2設備的電氣符合規(guī)定，電纜、油管、氣管與冷卻管的敷設應符合要求。

3液壓系統與氣動系統管路、元件應完好無泄露。

4壓力容器應按規(guī)定進行檢驗、管理。

5抽風裝置應完好有效。

6安全標志與提示信號應明確.

16.3檢查要點與方法

16.3.1壓鑄（注塑）型危險區(qū)

檢查如下：

a）壓鑄（注塑）型的鎖型機構是否牢固可靠，合型鎖型程序與壓射程序是否聯鎖；

b）誤合型保護裝置在開型后是否能連續(xù)起作用，并與操縱系統聯鎖，現場測試三次；

c）壓鑄（注塑）型區(qū)防護裝置（防護門，防護罩或者擋板）是否牢固可靠，無視線障礙，是否能有效防止熔融物

質從分型面噴射，是否與操縱系統聯鎖，即在防護裝置（防護門、防護罩或者擋板）未進入正確位置時壓鑄（注

塑）機不應啟動合型動作，現場測試三次；

d）光電式安全裝置是否靈敏可靠；

e）其他可能產生夾擠、卷入、零件甩出、液體噴濺或者熾熱等危險區(qū)域是否設置牢固可靠安全防護裝置。

16.3.2設備電氣系統

檢查如下：

a）所有電氣是否符合GB/T5226.1有關要求，電器元件無缺損、燒蝕；

b）操縱器件、儀器儀表、信號指示完好無損壞；

c）電纜線的布置是否被熔融物質灼燒；

d）設備的保護接地（零〉線是否可靠。

16.3.3液壓、氣動系統

檢查如下：

a）液壓、氣動系統操縱元件、管路無泄漏；

b）管道不應作為支撐件，不應承受拉力；

c）玻璃與塑料容器是否有防破碎保護。

16.3.4蓄能器

構成壓力容器的部件是否按規(guī)定檢驗管理。

16.3.5抽風裝置

抽風裝置是否完好有效，無泄漏。

16.3.6安仝標志與信號

各類安全標志與信號是否完好、清晰。

17光學機械

17.1適用范圍

本項目適用于玻璃加工的下料、滾園、粗磨、精唐、拋光、磨邊、超聲波、真空鍍膜等冷加工設備的樓查.

17.2檢查要求

檢查要求見表14。

表14光學機械檢查表

序號檢查要求

1設備外露傳動部位的防護罩（蓋）應完好無損。

2下料、滾圓設備所用砂輪、金鋼石鋁片及加工的玻璃應有夾緊裝置。

3各類砂輪應無裂紋。

4粗磨磨盤壓力調整裝置工作應可靠。

5壓力表應準確靈敏。

6朝向人體部位的磨邊機應設防護裝置。

7設備聯鎖機構、操作手柄應靈活可靠。

8設備接地（零）線應可靠；真空鍍膜機應有接地（零）雙重保護，地面應鋪設厚度5mm以上的絕緣橡膠。

9照明電壓不應高于36V.

17.3檢查要點與方法

17.3.1設備外露傳動部位的防護罩按金屬切削機床第10章中有關條款檢查。

17.3.2下料及滾園等設備所用砂輪夾緊裝置，按第11章中有關條款檢查。

17.3.3砂輪是否有裂紋.手磨料用砂輪機按第11章中有關條款檢查。

17.3.4粗磨磨盤壓力調整裝置的相對壓力是否保持衡定。

17.3.5氣動與液壓機構的壓力表是否靈敏可靠，是否在校驗周期內使用。

17.3.6高速精磨、拋光、磨邊機是否設有全封閉的防護罩，其余磨削加工設備是否設防護砂輪與碎玻璃塊飛出的防

護罩（蓋），安奘是否牢固可靠。

17.3.7設備的聯鎖裝置是否可靠；操作手柄是否靈活。

17.3.8設備的保護接地線與真空鍍膜機的控電柜、主機與電子槍接地（零）線是否松動，工作地面是否鋪設厚度5mm

以上的絕緣橡膠或者以絕緣瓷瓶為底腳的木質臺板，保持干燥。

17.3.9檢查照明電壓是否符合要求.

18型材擠壓機

18.1適用范圍

本項目適用于對各類金屬型材擠壓設備的檢查。不適用于塑料成型設備的檢查。

18.2檢查要求

檢查要求見表15。

表15型材擠壓機檢查表

序號檢查要求

1壓力表應靈敏可靠，定期校驗。

2溢流閥、調壓閥及聯鎖裝置應完好，工作可靠。應設緊急停止按鈕。

3擠壓機液壓系統應完好無泄漏，定期檢查井有記錄。

4用電設備金屬外殼接地（零）線應可靠。

5輸送帶與插桿翻轉機構應有聯鎖保護裝置。

6校直夾緊機構工作應可靠。

7切斷機構應有防護措施。

8信號裝置應完好有效。

18.3檢查要點與方法

18.3.1壓力表是否在校驗周期內使用，壓力指示值是否一致。

18.3.2溢流閥、調壓閥及聯鎖裝置是否可靠'有效。

18.3.3擠壓機周圍地面是否有積油，油缸、油閥、管道及接頭處3mm內無泄漏。

18.3.4用電設備的保護接地（零）線，是否符合要求且不松動。

18.3.5輸送帶與翻轉機構間的聯鎖保護裝置是否有效可靠。

18.3.6校直夾緊機構是否工作可靠、夾撐牢固，其夾撐長度是否大于100mm。

18.3.7檢查切斷機構是否有防止刀具及切斷物飛出的防護措施。

18.3.8各類信號裝置是否符合要求。

19電弧煉鋼爐

19.1適用范圍

本項目適用于對直流電弧爐與埋弧爐的檢查。轉爐與中頻電弧爐的評價亦可參照使用。

19.2檢查要求

檢查要求見表16。

表16電弧煉鋼爐檢查表

序號檢查要求

爐門升降應靈活,平衡爐門的重錘應懸掛可嵬、配重適當；鋼絲繩斷絲數不應超過總數的10%,電爐爐門框與爐

1

門按觸一面，與垂直面成5°?100°的傾角。

電極夾持器應裝有水平位置調節(jié)裝置；電極密封圈應比電極大40mm?50mm,其內冷卻水管應有絕緣措施，且

2

無滲水現象。

3傾爐機構應能平穩(wěn)地向出綱槽方向傾斜，限位器或者保險裝置應靈敏可靠。

電極升降機構的限位、絕緣應可靠，電極升降機構應裝平衡錘；鋼絲繩斷絲數不應超過總數的10%,尾端裝

4

卡應牢固。

5爐頂限位器應靈敏可靠。

6爐體與橋架應設置限位開關，且靈敏可靠。

7爐體外露傳動部位應設置完備的防護裝置，未加防護的旋轉部位的連接銷'楔、鍵不應凸出。

電爐所有水冷構件進水管應袋在下面，出水管應蕓在上面；電爐水冷系統應齊全、可靠、無滲漏,各要緊水冷部

8

件進出水路應相對獨立，出現故障時應能報警。

9操縱柜上儀表、指示燈、按鈕應齊全完好、靈敏可靠，儀表應指示準確，在校驗周期內使用。

10出爐坑內及電弧爐周圍應整潔干燥。

11電爐應設置除塵裝置。

12應有獨立接地裝置。

19.3檢查要點與方法

19.3.1爐門升降機構

檢查如下：

a）啟動手動爐門是否升降靈活，能否在任何位置停留，爐門放到底，密封較好；

b）鋼絲繩尾端裝卡是否牢固，斷絲數是否符合要求。

19.3.2電極密封圈

電極密封圈及冷卻水管是否符合要求。

19.3.3傾爐限制機構

檢查如下；

a）傾爐機構及限位器是否符合要求；

b）傾動式爐殼在其行程兩端是否均設限位開關或者限位裝置（液壓傾動除外）；

c）驅動爐殼傾斜的液壓缸是否安裝保險裝置。

19.3.4電極升降機構

檢查如下：

a）電極移動系統是否設限位開關與行程終端機械限位裝置，是否靈敏可靠；

b）若電極導向裝置與導電接觸夾板的工作互相獨立，在電極導向裝置不工作時，其鎖定機構是否能固定住電極;

c）電極夾頭是否與電極系統傳動機構與爐架絕緣。

19.3.5爐頂限制器

爐頂限制器是否靈敏可靠。

19.3.6爐體限位開關

爐體與橋架限位開關是否靈敏。爐體限位開關是否保證爐體開進時能自動對準爐蓋中心，開出時能正常加料。

19.3.7防護裝置

爐體外露傳動部位的防護裝置按金屬切削機床中有關條款檢查。

19.3.9水冷系統

檢查如下：

a）水冷系統的安裝是否符合要求，各管道、閥門、爐蓋、爐體、爐門、電極夾持器、電極圈等水冷部件是否完好,

有無滲漏；

b）有無冷卻水進水失壓、流量.出水溫度過高的報警裝置，當冷卻水路發(fā)生故障時，上述裝置能否同時給出信號。

19.3.9操縱系統

檢查如下：

a）電弧爐工作指示燈是否安裝在操作人員隨時可看到的位置，當爐子出料時是否同時發(fā)出信號；

b）軟電纜的護套是否為耐熱材料制成，敷設高度是否不小于3.5m,否則其周圍應設護欄，并懸掛警示牌；

c）儀表、指示燈、信號燈、電纜是否符合要求，儀表是否定期校驗，在校驗期內使用。

19.3.10爐體周囹環(huán)境

電弧爐周圍及出爐坑是否有雜物、坑壁有無尖銳物體懸掛，地面及出爐坑是否干燥。

19.3.11除塵裝置

除塵裝置是否能正常運轉，抽塵、除塵效果是否良好。

19.3.12獨立接地裝置

電弧煉鋼爐的爐體接地裝置是否與建筑物內其他接地裝重分開。

20沖天爐及其裝置

20.1適用范圍

本項目適用干對沖天爐及其裝置的檢查。

20.2檢查要求

檢查要求見表17。

表17沖天爐及其裝置考評標準

序號檢查要求

爐體應無嚴重銹蝕、損壞，防爆門、防爆箱應完整無損，啟閉靈活。鋼材不應低于Q235或者專用鍋爐鋼材制

1

作。

爐底板厚度應符合工藝要求，無嚴重銹蝕。爐底板'爐底門應安裝牢固，啟閉靈活；爐底門的鎖定機構啟閉功

2

能可靠。

3爐坑內及沖天爐周圍應整潔干燥。

4鼓風機的電動機外殼保護接地（零）線應可靠，外露傳動部位應設置防護罩。

5加料機應裝有可靠的操縱器，應裝有急停裝置，加料車鄰近應設護欄，升降機構應符合起重機械的相應要求。

6加料平臺應低于加料口0.5m,平臺上堆放的爐料不應超過設計載荷，登高梯與平臺護欄應符合要求。

20.3檢查要點與方法

20.3.1爐體及防爆門、防爆箱是否完好、靈活、可靠。

20.3.2爐底板、爐底門是否嚴重銹蝕'安裝是否牢靠。手動啟閉機構是否安裝保險門栓。

20.3.3爐坑周圍是否整潔干燥，是否有尖銳物懸掛于坑壁與堆積在坑底。

20.3.4接地（零）線是否松動，外露傳動部位的防護罩按金屬切削機床中有關條款檢查。

20.3.5對加料裝置的檢查：

a）加料車鄰近的護欄按登高梯臺中有關條款檢查；

b）料斗升降機構與裝料口的門是否聯鎖，加料機運行時是否有警燈與警鐘信號；

c）鋼絲繩'吊鉤分別按起重機械中有關條款檢查；

d）加料機的操縱器與急停裝置是否靈敏、可靠。

20.3.6對加料平臺的檢查：

a）加料平臺距加料口的高度是否符合要求；

b）查設計資料估算平臺上的實際載荷是否超載；

c）平臺的登高梯臺與護欄分別按登高梯臺中有關條款檢查。

21頻存芯感應式熔煉爐

21-1適用范圍

本項目適用于對工頻感應加熱爐的檢查。中頻加熱爐亦可參照使用。

21.2檢查要求

檢查要求見表180

表18工頻有芯感應式熔煉爐檢查表

序號檢查要求

1爐體、爐底、爐襯應無泄漏。

2線圈銅管不應漏水、堵塞，絕緣層不應損壞。

3線圈引線與電源線連接應牢固，連接處無裸露。

4爐體安全附件應齊全，電流、電壓表指示應準確，在校驗周期內使用。

5爐蓋應開啟自如，封閉良好。

6澆口柱塞門應靈活、無松動、卡死現象。

7抽風罩轉動應靈活。

8用電設備金屬外殼接地（零）線應可靠。

21.3檢查要點與方法

21.3.1爐體、爐底、爐襯是否有爐料泄漏痕跡。

21.3.2線圈銅管是否掛有水滴、水是否暢通、絕緣層是否破裂。

21.3.3線圖引線與電源線連接部位是否有燒蝕、變色現象。

21.3.4澆注用的防護罩、排風裝置等安全附件是否齊全。電流表、電壓表是否在校驗周期內使用，指示是否靈敏、

準確。

21.3.5爐蓋是否開啟自如、封閉良好。

21.3.6柱塞門是否開啟靈活，關閉時有無爐料外流現象。

21.3.7抽風罩是否轉動靈活、有無卡死現象。

21.3.8金屬外殼保護接地（零）線是否松動。

22鋁料熔煉爐

22.1適用范圍

本項目適用于對鋁料熔煉爐的檢查。

22.2檢查要求

檢查要求見表19。

表19鋁料熔煉爐考評標準

序號檢查要求

1耐熱鑄鐵生鍋應有泄漏補救系統。

2耐熱鑄鐵塔鍋應按規(guī)定定期檢查。

3各類儀表及操縱系統應靈敏可靠、定期校驗。

4抽風裝置工作應可靠。

5熔煉爐周圍不應有易燃物堆積與積水。

6熔煉爐周圍應有足夠的消防器材。

7熔煉爐、保溫爐應有出爐保護裝置.

8熔煉爐的導線應按要求敷設，不應直接接觸高溫熱源，應無老化、破舊、燒焦現象，絕緣應良好。

9爐體保護接地（零）線應可靠。_________________________________________________________________

22.3檢查要點與方法

22.3.1爐體底部是否設有泄漏坑、泄漏通道或者其他補救措施。

22.3.2每20爐?30爐是否檢查一次以鍋壁厚，并有檢查記錄；當坦鍋壁厚小于原厚度的1/2或者有滲漏金屬液、

裂痕、破舊現象時，是否還繼續(xù)使用。

22.3.3各類儀表是否靈敏、示值準確，在校驗周期內使用。

22.3.4風機運轉是否正常，抽風吸塵罩是否完好，風量是否滿足要求。

22.3.5熔煉爐周圍現場是否符合要求。

22.3.6熔煉爐鄰近是否按GBJ14。配置滅火器材。

22.3.7熔煉爐、保溫爐是否有防護擋板或者出爐口有圓形流出通道。

22.3.8熔煉爐的導線及其敷設是否符合要求。

22.3.9爐體外殼保護接地（零）線是否松動。

23工業(yè)爐窯

23.1適用范圍

本項目適用于對鍛造加熱爐、退火爐、烘模爐、煤氣爐、石油天然氣爐、鹽浴爐、重油爐、箱式電阻爐、燃油反

射爐、氣體滲碳爐、氣體氮化爐的檢查。對鉛熔爐、井式爐等爐窯的檢查亦可參照使用。

23.2檢查要求

檢查要求見表20。

表20工業(yè)爐窯檢查表

序號檢查要求

爐門升降機構應完好，平衡爐門的重錘配重應適當、懸掛可靠。爐門應安裝保險與限位裝置，并與電源開關聯

1鎖。鋼絲繩斷絲不應超過總絲數的10%,尾端裝卡應牢固。外露傳動部位應設防護罩，有平臺的爐窯應設護

欄。

爐車鋼絲繩、滑輪應完整無缺損；鋼絲繩斷絲不應超過總絲數的10%,尾端裝卡應牢固；爐底小車應設限位

2

聯鎖裝置。

3防止有害氣體揮發(fā)，爐墻砌磚應完整；爐襯應嚴密、無剝落、泄漏。電器設施接地應可靠。

各類爐窯的特殊要求：

a）鍛造加熱爐爐門應無變形；在爐門上方要安裝排氣管；循環(huán)冷卻水應流通正常、無泄漏；

b）