機(jī)械旋挖灌注樁施工專項(xiàng)方案

旋挖灌注樁施工方案

工程項(xiàng)目：X口_______

建設(shè)單位：XXX_______

監(jiān)理單位：XXX

項(xiàng)目經(jīng)理：XXX-----------

技術(shù)負(fù)責(zé)：------------

編制人員：兇@------------

聯(lián)系電話：_______XXXXXX也------------

報(bào)送時(shí)間：XXXXXXXX

XXX有限責(zé)任公司

2018年3月27日

旋挖灌注樁施工方案報(bào)審表

工程名稱：XXX工程監(jiān)理表-2

致：xxx有限公司（監(jiān)理單位）

我方已根據(jù)施工合同的有關(guān)規(guī)定完成了旋挖灌注樁施工方案的編制,并經(jīng)我單位技術(shù)負(fù)責(zé)

人審查批準(zhǔn)，請予以審查。

附：旋挖灌注樁施工方案

承包單位（章）______________________

項(xiàng)目經(jīng)理______________________

日期_______________________

專業(yè)監(jiān)理工程師審查意見：

專業(yè)監(jiān)理工程師_________________

B期_________________

總監(jiān)理工程師審查意見:

總監(jiān)理工程師____________________

日期____________________

基礎(chǔ)施工方案

第一章編制說明

一、編制依據(jù)

1.根據(jù)XXX設(shè)計(jì)院提供的設(shè)計(jì)圖紙。

2.xxxxx有限公司提供地質(zhì)報(bào)告。

3.xxx有限公司編制的招標(biāo)文件及招標(biāo)補(bǔ)遺書。

4.依照《中華人民共和國建筑法》《建設(shè)工程質(zhì)量管理?xiàng)l例》《重慶市建筑管理?xiàng)l例》等國

家及地方法律法規(guī)文件。

5.2年以來國家及地方現(xiàn)行施工驗(yàn)收規(guī)范操作規(guī)程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)和安全檢查標(biāo)準(zhǔn)。工程

建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文《房屋建筑部分》

6.xxx市政府及有關(guān)部門在施工安全文明施工環(huán)境保護(hù)方面的具體規(guī)定和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，招標(biāo)文

書中的有關(guān)規(guī)定及要求。

7、公司嚴(yán)格按照IS09001-0質(zhì)量保證體系和質(zhì)量管理體系，對工程施工全過程進(jìn)行

管理，保證工程質(zhì)量一次性驗(yàn)收合格工程。

國家現(xiàn)行工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及施工驗(yàn)收規(guī)范：

二、編制綜合說明

本施工方案是依據(jù)本企業(yè)的質(zhì)量管理體系、有關(guān)程序文件進(jìn)行編制，主要為響應(yīng)業(yè)主招標(biāo)

文件及其它有關(guān)要求，以保證工程質(zhì)量、進(jìn)度及其它經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)。

第二章工程概況

一、地理概況

項(xiàng)目位于XX市軌道交通6號線經(jīng)過場地附近。

該項(xiàng)目的商業(yè),所占用面積5594平方米,本棟為建筑約8米高的單層建筑,建筑面積為1147

m!,功能為商業(yè)。

二、地質(zhì)狀況

1、地質(zhì)構(gòu)造

場地位于川東南弧形地帶，華簽山帚狀褶皺束東南部的次一級構(gòu)造金安寨背斜西翼，巖層

呈單斜產(chǎn)出，巖層傾向?yàn)?53°,巖層傾角15°。根據(jù)前期勘察、相鄰工程及實(shí)地調(diào)查：主要

發(fā)育兩組構(gòu)造裂隙，其特征如下：

裂隙1產(chǎn)狀：傾向18°?42°,一般為29,傾角55?82,以60°為主，裂隙多為閉

合，裂隙面較平直，裂隙間距1?3m,為硬性結(jié)構(gòu)面，結(jié)合差。

裂隙2產(chǎn)狀：傾向126°?153°,一般為132，頃角35?52,以44°為主，裂隙張

開度多為1?5nim,裂隙面較平直，未見充填，裂隙間距3?5m,為硬性結(jié)構(gòu)面，結(jié)合差。

巖層層面結(jié)構(gòu)面：產(chǎn)狀253。/151閉合，平直光滑，結(jié)合差，屬硬性結(jié)構(gòu)面。

場地構(gòu)造裂隙不發(fā)育，未見次級褶皺及斷層分布，地質(zhì)構(gòu)造簡單。

2、地層巖性

經(jīng)鉆探揭露及工程地質(zhì)測繪，建設(shè)場地范圍內(nèi)巖土層為第四系全新統(tǒng)殘坡積層粉質(zhì)粘土

(Q4el+dl),以及下伏侏羅系中統(tǒng)沙溪廟組(J2s)泥巖、砂巖，由新至老對各巖土層的工程

特征描述如下：

2.1全新統(tǒng)(Q4)

①粉質(zhì)粘土(Q4el+dl)：褐色，可塑狀，切面粗糙無光澤，干強(qiáng)度、韌性中等，無搖震反

應(yīng)，局部含風(fēng)化殘余巖屑。鉆孔揭露厚度0.50m(ZY30)-3.90m(ZY11),遍布全場。

2.2侏羅系中統(tǒng)沙溪廟里(J2s)

第6頁

②泥巖：褐紅色，泥質(zhì)結(jié)構(gòu)，中厚層狀構(gòu)造；主要由粘土礦物組成，局部含眇質(zhì)較重。鉆

孔揭露厚度L30(ZY55)?21.30m(ZY32),為建設(shè)場地主要巖層。

③砂巖：淺灰色，中?細(xì)粒結(jié)構(gòu)，中厚?厚層狀構(gòu)造，鈣泥質(zhì)膠結(jié)，主要由長石、石英、

云母及暗色礦物等礦物組成。鉆孔揭露厚度0.80(ZY50)-13.10m(ZY35),為建設(shè)場地次要

巖層。以與泥巖互層或透鏡體分布。

2.3風(fēng)化帶特征及基巖面起伏情況

建設(shè)場地地表均為第四系土體覆蓋，基巖面與上覆土層為不整合接觸，局部見基巖初露。

基巖面總體與地形基本一致，基巖面呈波浪起伏狀，基巖面坡角一般為1?15°,局部可達(dá)25°。

建設(shè)場地基巖面埋深為0.00(ZY1)?3.90m(ZYll),理深標(biāo)高為190.83m(ZY10)?235.62m

(ZY71)o

基巖強(qiáng)風(fēng)化帶：風(fēng)化裂隙較發(fā)育，巖質(zhì)較軟，手易折斷巖芯，巖芯多呈碎塊狀，短柱狀。

根據(jù)鉆探成果，揭露厚度為0.40?3.00m。

基巖中等風(fēng)化帶：巖芯多呈短柱狀，柱狀，長柱狀，局部為碎塊狀，巖質(zhì)較硬，構(gòu)造裂隙

不發(fā)育。根據(jù)鉆探成果，基巖中等風(fēng)化帶頂界埋深為1.00(ZY76)-5.60m(ZY13),埋深標(biāo)高

為192.63m(ZY10)?236.82m(ZY71),揭露厚度為6.10~22.40m。

三、基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)形式

本工程基礎(chǔ)采用機(jī)械旋挖灌注樁，機(jī)械旋挖灌注樁均設(shè)有基礎(chǔ)梁，2.本工程基礎(chǔ)持力層為中風(fēng)

化泥巖或砂巖，中風(fēng)化泥巖的天然單軸抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值為5.04MPa,中風(fēng)化砂巖的飽和單軸抗壓

強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值為19.70MPa.泥巖和砂巖地基承載力特征值分別為1.096MPa和7.151MPau

四、結(jié)構(gòu)概況

本工程結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)使用年限為50年，結(jié)構(gòu)安全等級為二級；本工程樁基采用機(jī)械旋挖成孔

灌注樁，主體結(jié)構(gòu)采用鋼結(jié)構(gòu)體系。

樁基礎(chǔ)為圓樁，樁平均深度約為30m,分為680()、61100、共兩種樁徑，樁芯混凝土強(qiáng)度

________________________________________

等級為C30,,基礎(chǔ)梁板混凝土強(qiáng)度等級為C30o

基礎(chǔ)梁構(gòu)造錨入梁下口一個(gè)錨固長度，墻、柱插筋錨入承臺或基礎(chǔ)梁板內(nèi)45do其余設(shè)計(jì)

未說明的鋼筋錨固長度按16G101-1圖集執(zhí)行。

五、建筑概況及建筑物周圍自然狀況

地形總體東北高、西南低，呈階梯狀分部，擬建場地場地高程為227m。

本工程為新開發(fā)區(qū)，附近無居民居住，地理?xiàng)l件及周邊環(huán)境較好，便于施工。

第三章施工部署

一、組織機(jī)構(gòu)的建立

根據(jù)本工程規(guī)模及特點(diǎn)，我單位在本工程中實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，由長期從事工程施工管

理，具備高層建筑施工經(jīng)驗(yàn)的國家一級項(xiàng)目經(jīng)理擔(dān)任工程項(xiàng)目經(jīng)理，項(xiàng)目總工程師由本企業(yè)具

有豐富的高層施工經(jīng)驗(yàn)的工程師擔(dān)任。

二、施工目標(biāo)

1工程質(zhì)量目標(biāo)

確保XXX工程一次交驗(yàn)達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。

2工程工期目標(biāo)

合同工期：根據(jù)業(yè)主招標(biāo)文件、工程承包合同，結(jié)合現(xiàn)場具體情況及甲方提供的條件，確

定開工日期，嚴(yán)格按照合同工期完成工程全部內(nèi)容。主體工程總工期為60天。

3安全管理目標(biāo)

創(chuàng)安全施工達(dá)標(biāo)現(xiàn)場；強(qiáng)化施工現(xiàn)場科學(xué)管理，杜絕死亡、重傷、重大機(jī)械發(fā)備及火災(zāi)事

故，負(fù)傷頻率控制在3%。以內(nèi)。

4文明施工目標(biāo)

確保文明施工iA到優(yōu)良等級，到xxx市市級文明施工工地。貫徹執(zhí)行建設(shè)部、國家環(huán)境

保護(hù)局、xxx市有關(guān)建設(shè)文明工程施工法規(guī)，遵守《城市區(qū)域環(huán)境噪聲標(biāo)準(zhǔn)》(GB3096—93)

及國家有關(guān)衛(wèi)生的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范。

5環(huán)境管理目標(biāo)

噪聲排放達(dá)標(biāo)：符合《建筑施工場界噪聲限值》(GB12523-90)要求。

污水排放達(dá)標(biāo)：生產(chǎn)及生活污水經(jīng)沉淀后排放，達(dá)到重慶市的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

減少粉塵排放：施工現(xiàn)場道路硬化，周圍環(huán)境綠化，攪拌站封閉，達(dá)到現(xiàn)場目測無揚(yáng)塵。

6科技進(jìn)步目標(biāo)

為實(shí)現(xiàn)上述工程質(zhì)量、工期、安全管理、文明施工目標(biāo)，降低投資成本、減輕勞動強(qiáng)度、

提高效率，充分發(fā)揮科學(xué)技術(shù)是第一產(chǎn)生力的作用，在工程施工中積極應(yīng)用新技術(shù)、新工藝、

新材料、新設(shè)備和現(xiàn)代化管理技術(shù)，全面推行電算技術(shù)及計(jì)算機(jī)輔助管理，嚴(yán)格按IS09001-0

質(zhì)量體系管理模式進(jìn)行項(xiàng)目法管理。

7工程服務(wù)目標(biāo)

重合同、守信譽(yù)。尊重業(yè)主、服從指揮；尊重監(jiān)理、服務(wù)管理；尊重設(shè)計(jì)、精心施工；配

合專業(yè)、協(xié)調(diào)工作。

嚴(yán)格執(zhí)行《建設(shè)工程質(zhì)量管理?xiàng)l例》中有關(guān)工程質(zhì)量保修的規(guī)定，積極進(jìn)行工程回訪，讓

業(yè)主滿意、放心。

三、施工程序

1)施工準(zhǔn)備

⑴技術(shù)準(zhǔn)備

根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，準(zhǔn)率有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)圖集及相應(yīng)的施工驗(yàn)收規(guī)范、技術(shù)資料、圖表等。

熟悉基礎(chǔ)施工圖紙及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)圖集，參加基礎(chǔ)圖紙會審及設(shè)計(jì)交底，認(rèn)真做好會議記錄。

編制基礎(chǔ)工程詳細(xì)的施工方案及特殊工序作業(yè)指導(dǎo)書，組織進(jìn)行質(zhì)量策劃。

作好鋼材、水泥、砂、石等材料檢驗(yàn)、試驗(yàn)及研的試配工作。

________________________________________'9頁___________________________________________________

作好鋼筋翻樣，模板配板設(shè)計(jì)等工作。

⑵現(xiàn)場準(zhǔn)備

項(xiàng)目經(jīng)理部管理層就位，完成工程合同的談判簽約，簽訂有關(guān)的內(nèi)部經(jīng)濟(jì)承包合同，進(jìn)行

合同評審和交底。

根據(jù)業(yè)主給定的永久性座標(biāo)和高程控制點(diǎn)，按照建筑總平面要求進(jìn)行施工平面控制網(wǎng)測量。

設(shè)置場地內(nèi)控制測量標(biāo)樁。

按照施工平面圖要求，搭設(shè)加工場、庫房等臨時(shí)設(shè)施，敷設(shè)用水、用電管線。

根據(jù)現(xiàn)場條件修建道路、出入大門，按照本企業(yè)標(biāo)識要求，掛設(shè)“六牌二圖”，作好宣傳標(biāo)

牌。

⑶材料準(zhǔn)備

熟悉圖紙、編制基礎(chǔ)施工圖預(yù)算，根據(jù)預(yù)算提出材料需用計(jì)劃。根據(jù)材料需用計(jì)劃，組織

各種材料的采購、預(yù)訂及進(jìn)場。進(jìn)場材料必須堆碼整齊，標(biāo)識清楚。材料進(jìn)場后應(yīng)進(jìn)行試驗(yàn)、

檢驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用。

⑷機(jī)具準(zhǔn)備

工程部提出詳細(xì)的機(jī)械設(shè)備使用計(jì)劃。根據(jù)使用計(jì)劃，組織購置、調(diào)配、租賃所需機(jī)具，

運(yùn)輸進(jìn)場及安裝調(diào)試。大型機(jī)械設(shè)備應(yīng)編制專項(xiàng)方案，且應(yīng)在建管站備案。

主要設(shè)備需用計(jì)劃

功率

序號名稱型號單位數(shù)量產(chǎn)地生產(chǎn)能力

(KW)

1交流弧焊機(jī)160臺110廣州

2濕式潛水電泵QS臺15.5泰安25-100m3/h

3鋼筋切割機(jī)400A臺122番禺

1鋼筋彎曲機(jī)WJ40-1臺12.()番禺

冷拉鋼筋卷揚(yáng)

5JJW-3臺12.0番禺

機(jī)

6混凝土輸送泵HBT60B臺175中聯(lián)60m3/h

7混凝土攪拌機(jī)JLZ300臺13.5廣州3m3/h

8混凝土振動棒ZJB20臺21.5佛山Hz

9氣體探測儀SPO-317臺0日本

10水準(zhǔn)儀DS3部1日本

11經(jīng)緯儀D.T6部1日本

12激光經(jīng)緯儀E1部1日本

水冷式空氣壓

13臺0沈陽

縮機(jī)

14東風(fēng)自卸車輛1外租

臺

15旋挖機(jī)1外租

臺

1625T起重機(jī)1外租

⑸勞動力準(zhǔn)備

選用與本單位合作多年，施工操作經(jīng)驗(yàn)豐富的成建制施工隊(duì)伍，按照勞動力需用計(jì)劃調(diào)配

組織各工種人員進(jìn)場。工人進(jìn)入現(xiàn)場，首先進(jìn)行“入場三級教育”，進(jìn)行分工種的操作培訓(xùn)。上

崗前由施工人員進(jìn)行針對性的安全技術(shù)交底。特殊工種經(jīng)培訓(xùn)考核后持證上崗。

2)施工組織

本工程任務(wù)重，工期緊，為確保優(yōu)質(zhì)高效地完成工程合同規(guī)定內(nèi)容，必須合理進(jìn)行資源調(diào)

配，優(yōu)化組合各項(xiàng)生產(chǎn)要素，全方位實(shí)行動態(tài)管理。

四、施工機(jī)械設(shè)備及勞動力組織

根據(jù)基礎(chǔ)工程工程量及工期要求，項(xiàng)目部按表1、2、3組織機(jī)具設(shè)備、勞動力及時(shí)進(jìn)場,

以保證工程正常開展。

表I機(jī)械設(shè)備一覽表

序單數(shù)額定功率

設(shè)備名稱型號規(guī)格用途

號位量(KW)

1吊車臺1材料吊運(yùn)

2鋼筋切斷機(jī)QJ40-1臺15.5鋼筋加工

3鋼筋彎曲機(jī)GJ7-40臺13鋼筋加工

4碎輸送泵HBT-110Zx1110碎輸送

5電焊機(jī)BX3-5O-2公138.6鋼材焊接

6調(diào)直機(jī)2T臺110鋼筋調(diào)直

7潛水泵（1）70臺14X7.5抽水

8砂輪切割機(jī)臺11.5鋼筋切割

表n主要檢驗(yàn)、試驗(yàn)設(shè)備一覽表

序型號規(guī)精度檢定類

器具名稱編號數(shù)量檢定應(yīng)期

4格等級型

1經(jīng)緯儀J22mm9905461臺強(qiáng)檢12月

2全站儀1臺強(qiáng)檢12月

3自動安平水準(zhǔn)儀DS3203mm8426801臺強(qiáng)檢12月

4鋼卷尺50m1把強(qiáng)檢12月

5臺稱1臺強(qiáng)檢12月

6試驗(yàn)設(shè)備1套強(qiáng)檢12月

7工程檢測設(shè)備1套強(qiáng)檢12月

表川勞動力組織計(jì)劃

碎普機(jī)塔電

電焊試驗(yàn)

工種鋼筋工械吊測量工合計(jì)

工工

工工工工工

投入勞動力

121515464123

情況

五、工期安排

1、開工日期

根據(jù)工程承包合同，結(jié)合現(xiàn)場具體情況及甲方提供的條件，確定開工日期。

2、總工期安排

基礎(chǔ)工程施工進(jìn)度計(jì)劃見總計(jì)劃。

3、施工區(qū)段劃分及施工順序安排

根據(jù)本工程特點(diǎn)、體量、工期要求，機(jī)械旋挖灌注樁劃分為一個(gè)施工段，旋挖樁先施

1#樁以此遞增，成孔一個(gè)樁澆筑一個(gè)樁。

施工現(xiàn)場總平面圖的使用應(yīng)根據(jù)進(jìn)度計(jì)劃安排的施工內(nèi)容，結(jié)合具體的施工階段實(shí)施動態(tài)

管理。

按總平面布置圖作好現(xiàn)場臨設(shè)及機(jī)械設(shè)備布置安裝。根據(jù)甲方指定的電源、水源接口接通

場內(nèi)施工用水、用電。詳施工現(xiàn)場總平面布置

第1）頁

第四章樁基施工

一、主控制網(wǎng)測設(shè)

XXX工程以規(guī)劃局及建設(shè)單位測定后交控制點(diǎn)作為進(jìn)行測設(shè)主控制軸網(wǎng)的基準(zhǔn)點(diǎn)。用全站

儀測出各棟四角坐標(biāo)。經(jīng)建設(shè)方、監(jiān)理方復(fù)核無誤再采用激光電子經(jīng)緯儀測各軸線網(wǎng)。

1.測量標(biāo)準(zhǔn)

按規(guī)范《GB50026-93》方位角閉合差小于±(3()Jn)”,坐標(biāo)相對閉合差小于1/300()。

2.測量方式

對1、2、3、三點(diǎn)實(shí)際角度、距離復(fù)核與設(shè)計(jì)圖上相對角度距離相吻合。

3.樁基定位測量放線

根據(jù)軸線控制網(wǎng)的控制樁，將J2經(jīng)緯儀架設(shè)在控制樁上，對中整平后，后視同一軸線控制

樁。將控制軸線測設(shè)于施工平面層上，經(jīng)校核無誤后，在該平面上用角度、距離交會定出各樁

位點(diǎn)，并放出各樁位控制線，每個(gè)樁位由兩條相互垂直的控制線控制。并用50X50X500木樁

四周埋設(shè)定位，并用碎作保護(hù)。

二、機(jī)械旋挖樁

(一)施工流程

1.旋挖鉆機(jī)監(jiān)理及施工流程如下框圖。

監(jiān)理工程師檢測，

監(jiān)理工程師至站，

?監(jiān)理工程師旁站《

’監(jiān)理工程師登站"

監(jiān)理流程施工工藝

（二）施工準(zhǔn)備

技術(shù)準(zhǔn)備

1）開工前應(yīng)具備場地工程的地質(zhì)資料和必要的水文地質(zhì)資料，施工圖及圖紙會審紀(jì)要。

2）施工現(xiàn)場環(huán)境和鄰近區(qū)域內(nèi)的地上地下管線（高壓線、管道、電纜）、地下構(gòu)筑物、危險(xiǎn)建

笫14頁

筑、實(shí)際地質(zhì)情況與設(shè)計(jì)上的部分差別等的調(diào)查資料，提前做好準(zhǔn)備工作。確保不影響

現(xiàn)場的施鉆及其它工作。

3）主要施工機(jī)械及其配套設(shè)備的技術(shù)性能資料，所需材料的檢驗(yàn)和配合比試驗(yàn)，對所需的材

料必需做材料的試驗(yàn)。

4）具有可操作性的樁基工程的施匚組織設(shè)計(jì)或施工方案和有關(guān)施工工藝的試驗(yàn)參考資料。

5）工程地質(zhì)資料

6）為便于施工控制與生產(chǎn)安排，特編制《樁自編號圖》。

7）作好全面的施工準(zhǔn)備，施工前對工程的地質(zhì)情況尤其是對回填土的特性進(jìn)行必要的研究，

對鉆孔過程中可能會遇到的問題及突發(fā)事件采取針對性的措施及應(yīng)急處理方案。

2.機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備

根據(jù)現(xiàn)場施工要求，安排性能好的機(jī)械設(shè)備進(jìn)場，并對進(jìn)場設(shè)備進(jìn)行必要的維護(hù)與保養(yǎng)，

以保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。具體機(jī)械設(shè)備如下。

旋挖鉆施工主要機(jī)械設(shè)備表

序

機(jī)械設(shè)備數(shù)量

號

1旋挖鉆機(jī)1臺

225T起重機(jī)1臺

3內(nèi)徑出30導(dǎo)管1套

4大小料斗1套

5電焊機(jī)1臺

6裝載機(jī)1臺

3.測量準(zhǔn)備

由項(xiàng)目部依據(jù)已經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)并能滿足工程需要的測量控制網(wǎng)，組織測量人員對樁位

進(jìn)行精確放樣。

4.測量放樣

1）由項(xiàng)目部采用全站儀精確定位樁孔的位置。

2）在墊層上精確放樣，彈控制線，紅油漆做標(biāo)記,根據(jù)控制線為基準(zhǔn)控制護(hù)筒的埋設(shè)位置和

鉆機(jī)的準(zhǔn)確就位。

5.試驗(yàn)準(zhǔn)備

由項(xiàng)目部根據(jù)業(yè)主聯(lián)合招標(biāo)結(jié)果和業(yè)主準(zhǔn)入的地材廠家，在監(jiān)理工程師見證下隨機(jī)抽取相

應(yīng)的鋼筋、水泥、砂以及碎石等材料樣品，進(jìn)行相關(guān)的原材料及混凝土配合比試驗(yàn)工作并報(bào)監(jiān)

理工程師批準(zhǔn)。

6.物質(zhì)材料準(zhǔn)備

按照施工設(shè)計(jì)圖相關(guān)內(nèi)容做好泥漿等的準(zhǔn)備工作，并按質(zhì)量保證體系對合格材料供應(yīng)方進(jìn)

行評價(jià)，簽訂長期的供貨合同，保證物質(zhì)材料按使用計(jì)劃供應(yīng)，滿足正常施工需要。

（三）施工場地布置

1.由于旋挖鉆機(jī)回轉(zhuǎn)半徑大，鉆桿高,自重大，在鉆機(jī)就位前對場地要平整夯實(shí)，保證場地有

足夠的承載力以免鉆機(jī)沉陷或傾斜。

2.合理布置施工場地：保證旋挖鉆機(jī)及其它的施工機(jī)械安全就位與材料運(yùn)輸，鉆渣的及時(shí)

處理。

3.合理布置臨時(shí)用水、用電設(shè)施及排渣等其它設(shè)施，全面滿足施工工作的要求。

4.由于旋挖鉆行走移位方便，在樁孔的施工順序安排上采用相鄰的樁孔交替施工，以便減

少鉆孔作業(yè)和混凝.L灌注作業(yè)的相互干擾。

5.鉆機(jī)就位。

6.鉆機(jī)就位時(shí)，要事先檢查鉆機(jī)的性能狀態(tài)是否良好。保證鉆機(jī)工作正常。

7.通過測設(shè)的樁位準(zhǔn)確確定鉆機(jī)的位置，并保證鉆機(jī)穩(wěn)定，通過手動粗略調(diào)平以保證鉆桿

基本豎直后，即可利用自動控制系統(tǒng)調(diào)整鉆桿保持豎直狀態(tài)。

(四)鉆進(jìn)成孔

1.鉆進(jìn)

1).旋挖鉆機(jī)的設(shè)置及調(diào)整

施鉆時(shí)，將鑰匙開關(guān)打到電源檔，旋挖鉆機(jī)的顯示器顯示旋挖鉆機(jī)標(biāo)記畫面.按任意鍵進(jìn)

入工作畫面。先進(jìn)行旋挖鉆機(jī)的鉆桿起立及調(diào)垂，即首先將旋挖鉆機(jī)移到鉆孔作業(yè)所在位置，

旋挖鉆機(jī)的顯示器顯示鉆桿工作畫面。從鉆桿工作畫面中可實(shí)時(shí)觀察到鉆桿的X軸、Y軸方向

的偏移。操作旋挖鉆機(jī)的電氣手柄將鉆桿從運(yùn)輸狀態(tài)位置起升到工作狀態(tài)位置，在此過程中，

旋挖鉆機(jī)的控制器通過采集電氣手柄及傾角傳感器信號，通過數(shù)學(xué)運(yùn)算，輸出信號驅(qū)動液壓油

缸的比例閥實(shí)現(xiàn)閉環(huán)起立控制。實(shí)現(xiàn)鉆桿平穩(wěn)同步起立。同時(shí)采集限位開關(guān)信號，對起立過程

中鉆桿左右傾斜角度進(jìn)行保護(hù)。

在鉆孔作業(yè)之前需要對鉆桿進(jìn)行調(diào)垂。調(diào)垂可分為手動調(diào)垂、自動調(diào)垂兩種方式。在鉆桿

相對零位±5°范圍內(nèi)才可通過顯示器上的自動調(diào)垂按鈕進(jìn)行自動調(diào)垂作業(yè)；而鉆桿超出相對零

位±5。范圍時(shí)，只能通過顯示器上的點(diǎn)動按鈕或操作箱上的電氣手柄進(jìn)行手動調(diào)垂工作。在調(diào)

垂過程中，操作人員可通過顯示器的鉆桿工作界面實(shí)時(shí)監(jiān)測桅桿的位置狀態(tài)，使鉆桿最終達(dá)到

作業(yè)成孔的設(shè)定位置。

2)鉆.孔作業(yè)

鉆孔時(shí)先將鉆斗著地，通過顯示器上的清零按鈕進(jìn)行清零操作，記錄鉆機(jī)鉆頭的原始位置,

此時(shí)，顯示器顯示鉆孔的當(dāng)前位置的條形柱和數(shù)字，操作人員可通過顯示器監(jiān)測鉆孔的實(shí)際工

作位置、每次進(jìn)尺位置及孔深位置.，從而操作鉆孔作業(yè)。在作業(yè)過程中，操作人員可通過主界

面的三個(gè)虛擬儀表的顯示一一動力頭壓力、加壓壓力、主卷壓力，實(shí)時(shí)監(jiān)測液壓系統(tǒng)的工作狀

態(tài)。開孔時(shí)，以鉆斗自重并加壓作為鉆進(jìn)動力，一次進(jìn)尺短條形柱顯示當(dāng)前鉆頭的鉆孔深度，

長條形柱動態(tài)顯示鉆頭的運(yùn)動位置，孔深的數(shù)字顯示此孔的總深度。當(dāng)鉆斗被擠壓充滿鉆渣后,

將其提出地表，操作回轉(zhuǎn)操作手柄使機(jī)器轉(zhuǎn)到土方運(yùn)輸車方向的位置，用裝載機(jī)將鉆渣裝入土

方車，清運(yùn)至適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)進(jìn)行棄方處理，以免造成水土流失或農(nóng)田污染。完畢后，通過操作顯示

器上的自動回位對正按鈕機(jī)器自動回到鉆孔作業(yè)位置，或通過手動操作回轉(zhuǎn)操作手柄使機(jī)落手

動回到鉆孔作業(yè)位置。此工作狀態(tài)可通過顯示器的主界面中的回位標(biāo)識進(jìn)行監(jiān)視。

施工過程中通過鉆機(jī)本身的三向垂直控制系統(tǒng)反復(fù)檢查成孔的垂直度，確保成孔質(zhì)量。

鉆孔過程中根據(jù)地質(zhì)情況控制進(jìn)尺速度:由硬地層鉆到軟地層時(shí)，可適當(dāng)加快鉆進(jìn)速度；當(dāng)軟

地層變?yōu)橛驳貙訒r(shí),要減速慢進(jìn)；在易縮徑的地層中,應(yīng)適當(dāng)增加掃孔次數(shù)，防止縮徑；對回填土

層采用保護(hù)措施進(jìn)行施工，對硬塑層采用快轉(zhuǎn)速鉆進(jìn)，以提高鉆進(jìn)效率；砂層則采用慢轉(zhuǎn)速慢鉆

進(jìn)，如在實(shí)際施工過程中出現(xiàn)卵石層，則采取以下措施：鉆渣要及時(shí)運(yùn)出工地，棄運(yùn)到售樓部

附近需要回填的合適的地點(diǎn)以達(dá)到環(huán)境保護(hù)的要求。

3）.地質(zhì)情況記錄

地質(zhì)情況記錄按相應(yīng)的地質(zhì)的相關(guān)的表記錄；旋挖鉆機(jī)鉆進(jìn)施工時(shí)及時(shí)填寫《鉆孔記錄表》,

主要填寫內(nèi)容為：工作項(xiàng)目，鉆進(jìn)深度，鉆進(jìn)速度及孔底標(biāo)高；《鉆孔記錄表》由專人負(fù)責(zé)填寫,

交接班時(shí)應(yīng)有交接記錄；根據(jù)旋挖鉆機(jī)鉆孔鉆進(jìn)速度的變化和土層取樣認(rèn)真做好地質(zhì)情況記錄,

繪制孔樁地質(zhì)剖面圖，每處孔樁必須備有土層地質(zhì)樣品盒，在盒內(nèi)標(biāo)明各樣品在孔樁所處的位

置和取樣時(shí)間；鉆孔樁地質(zhì)剖面圖與設(shè)計(jì)不符時(shí)及時(shí)報(bào)請監(jiān)理現(xiàn)場確認(rèn)，由設(shè)計(jì)單位確定是否

進(jìn)行變更設(shè)計(jì)；鉆孔時(shí)要及時(shí)清理孔口出渣，避免妨礙鉆孔施工、污染環(huán)境；鉆孔達(dá)到預(yù)定鉆

孔深度后，提起鉆桿，測量孔深及沉渣厚度（沉渣厚度等于鉆深與灌注前孔深的差值）。

2.終孔

鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，必須核實(shí)地質(zhì)情況。通過鉆渣，與地質(zhì)柱狀圖對照，以驗(yàn)證地質(zhì)情

況是否滿足設(shè)計(jì)要求。如與勘測設(shè)計(jì)資料不符，及時(shí)通知監(jiān)理工程師及現(xiàn)場設(shè)計(jì)代表進(jìn)行確認(rèn)

處理。如滿足設(shè)II要求，立即對孔深、孔徑、孔型進(jìn)行檢查。

對于孔徑、孔壁、垂直度等檢測項(xiàng)目采用測孔儀進(jìn)行檢測。

孔深及沉渣厚度檢測：成孔后，根據(jù)旋挖鉆顯示界面的鉆孔深度L1,利用測繩測量孔深

L2,兩者對比，如果L2小于L1,更換清底鉆頭，進(jìn)行清底，并重新測定孔深。

確認(rèn)滿足設(shè)計(jì)和驗(yàn)標(biāo)要求后，報(bào)請監(jiān)理工程師驗(yàn)收，監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，立即進(jìn)行清

孔。

3.清孔及檢測

清孔采用換漿法清孔，清孔時(shí)注意保持孔內(nèi)水位。

清孔的目的是清除鉆渣和沉淀層，盡量減少孔底沉淀厚度，防止樁底存留過厚沉渣而降低

樁的承載力。清孔分兩次進(jìn)牙，第一次清孔在鉆孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)深度后進(jìn)行，第一次清孔就應(yīng)

滿足規(guī)范要求，否則不應(yīng)下放鋼筋籠。

待鋼筋籠到位后下放導(dǎo)管再進(jìn)行第二次清孔，灌注混凝土前清孔必須達(dá)到以下標(biāo)準(zhǔn)：

孔內(nèi)排出或抽出的泥漿手摸無顆粒感覺，泥漿比重才1.03,含砂率＜2%,粘度17?20s；

澆筑水下混凝土前孔底沉渣厚度不大于5cm?？椎壮猎臏y量：采用前端懸掛平坨的測繩在孔

壁周圍測量孔深，測點(diǎn)不少于4個(gè)，兩者底標(biāo)高之差為沉渣厚度，每次測量前必須采用鋼尺對

測量繩進(jìn)行校核，嚴(yán)禁采用加深鉆孔深度方法代替清孔作業(yè)。

成孔檢測標(biāo)準(zhǔn)

編

檢查項(xiàng)目允許偏差

號

1孔經(jīng)(mm)不小于設(shè)計(jì)樁徑

2孔深(mm)符合設(shè)計(jì)要求

3傾斜度W1%

4沉渣厚度(mm)不大于設(shè)計(jì)與規(guī)范要求

(五)鉆孔過程中孔內(nèi)事故的預(yù)防及處理

1.卡埋鉆具

卡埋鉆具是旋挖鉆進(jìn)施工中最容易發(fā)生的、也是危害較大的事故，因此在施工過程中一定

要采取積極主動的措施加以預(yù)防，一旦出現(xiàn)事故，要采取有效措施及時(shí)處理。

發(fā)生的原因及預(yù)防措施：

①、較疏松的回填土層、砂卵層或流砂層，孔壁易發(fā)生大面積塌方而造成埋鉆。在鉆遇此

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地層前，應(yīng)提前制定對策，如埋設(shè)長護(hù)筒等。

②、粘泥層一次進(jìn)尺太深孔壁易縮徑而造成卡鉆。所以，在這類地層鉆進(jìn)要控制一次進(jìn)尺

量，一次鉆進(jìn)深度最好不超過40cm。

③、鉆頭邊齒、側(cè)齒磨頂嚴(yán)重而無法保證成孔直徑，鉆筒外壁與孔壁間無間隙，如鉆進(jìn)過

深，則易造成卡鉆。所以，鉆筒直徑一般應(yīng)比成孔直徑小6cm以上，邊齒、側(cè)齒應(yīng)加長，以占

鉆斗筒長的2/3為宜，同時(shí)在使用過程中，鉆頭邊齒、側(cè)齒磨損后要及時(shí)修復(fù)。

④、因機(jī)械事故而使鉆頭在孔底停留時(shí)間過長，導(dǎo)致鉆頭筒壁四周沉渣太多或孔壁縮徑而

造成卡埋鉆。因此，平時(shí)要注意鉆機(jī)本身的及時(shí)保養(yǎng)和維修。

處理卡埋鉆的方法主要有：

①直接起吊法，即用吊車或液壓頂升機(jī)直接向上施力起吊。

②鉆頭周圍疏通法，即用反循環(huán)或水下切割等方法，清理鉆筒四周沉渣，然后再起吊。

③高壓噴射法，即在原鉆孔兩側(cè)對稱打2個(gè)小孔（小孔中心距鉆頭邊緣0.5m左右）然后下入

噴管對準(zhǔn)被卡的鉆頭高壓噴射，直至兩孔噴穿，使原孔內(nèi)沉渣落入小孔內(nèi)，即可回轉(zhuǎn)提升被卡

鉆頭。

④護(hù)壁開挖法，即卡鉆位置不深時(shí)，用護(hù)筒、水泥等物品護(hù)壁，人工直接開挖清理沉渣。

2.主卷揚(yáng)鋼繩拉斷

鉆進(jìn)過程中如操作不當(dāng)，易造成主卷揚(yáng)鋼繩拉斷。因此，鉆進(jìn)過程中，要注意提鉆時(shí)卷揚(yáng)

機(jī)卷繩和出繩不可過猛或過松、不要互相壓咬，提鉆時(shí)要先釋放地層對鉆頭的包裹力或先用液

壓系統(tǒng)起拔鉆具。如果鋼繩出現(xiàn)拉毛現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)更換，以免鋼繩拉斷而造成鉆具脫落事故。

3.動力頭內(nèi)套磨損、漏油

發(fā)生這一現(xiàn)象的原因除了鉆機(jī)設(shè)計(jì)上存在欠缺外，主要是超鉆機(jī)設(shè)計(jì)能力鉆進(jìn)所致，所以

要注意旋挖鉆機(jī)的設(shè)計(jì)施工能力，不要超負(fù)荷運(yùn)行。

（六）鋼筋籠制作、運(yùn)輸及安裝

鋼筋籠制作、運(yùn)輸:

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1.鋼筋籠是否分段制作應(yīng)根據(jù)吊車起吊能力、樁徑人小、桃深、鋼筋籠的剛度確定。鋼筋

接頭一般采用焊接連接，當(dāng)為機(jī)械連接時(shí)，為確保牙形飽滿，對D222的鋼筋，應(yīng)采用砂輪切

割機(jī)，對DV22的鋼筋，應(yīng)采用月牙刀片切割機(jī)進(jìn)行切割，并修磨端面切口；

2.鋼筋籠加勁箍筋的內(nèi)支撐筋宜采用井字形或三角形，直徑同加勁箍筋直徑，樁徑小于

800mm時(shí)，鋼筋籠加勁箍筋宜設(shè)在主筋外側(cè)；

3.為保證鋼筋籠的剛度，制作時(shí)應(yīng)重視加勁箍的直徑及間距要求。

4.為保證樁碎保護(hù)層厚度，應(yīng)在鋼筋籠外側(cè)采用焊接鋼筋耳環(huán)或綁扎與樁基混凝土同標(biāo)號

預(yù)制塊形式進(jìn)行控制；

鋼筋籠的安裝

整根鋼筋籠制作完成后，分類堆放如下圖，經(jīng)自檢合格報(bào)監(jiān)理工程師檢查認(rèn)可后，方可安裝,

鋼筋籠安裝前應(yīng)清除粘附的泥土和油漬，保證鋼筋與混凝土緊密黏結(jié)。

1.現(xiàn)場起吊

現(xiàn)場鋼筋籠的起吊直接利用251吊機(jī)進(jìn)行接高及下放，如下圖所示，吊點(diǎn)設(shè)置在每節(jié)鋼筋籠

最上一層加勁箍處，對稱布置，共計(jì)四個(gè)，吊耳采用圓鋼制作并與相應(yīng)主筋焊接,隨著鋼筋籠

的不斷接長，鋼筋籠重量在不斷增加，為避免鋼筋籠發(fā)生吊裝變形，鋼筋籠頂口設(shè)置專用吊架,

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吊架結(jié)構(gòu)鋼筋籠下放到位時(shí)待上口吊筋對中后，再松鉤將吊筋掛于橫在護(hù)筒頂口的扁擔(dān)梁上,

并將吊筋與扁擔(dān)、扁擔(dān)與護(hù)筒焊接固定。鋼筋籠的施工順序?yàn)槠鸬鮢正位f連接f下放。

2.鋼筋籠的下放

提起連接好的骨架、抽出扁擔(dān)梁，緩慢下放，重復(fù)上述工序。在下放過程中將鋼筋籠的三

角內(nèi)撐割掉，以防鉤掛混凝土灌注導(dǎo)管。

鋼筋籠下放到位后將吊筋與扁擔(dān)、扁擔(dān)與護(hù)筒焊接固定，防止?jié)沧⒒炷習(xí)r鋼筋籠的上浮

和下沉。固定時(shí)，要根據(jù)鋼折筒的偏位情況將鋼筋籠中心反方向調(diào)整，以使鋼筋籠中與樁中心

重合。

3.檢測管的連接及檢查

對按設(shè)計(jì)要求需要安裝聲測管的鋼筋籠安裝，要求：聲測管外徑25CM,壁厚1.5MM,與

鋼筋籠等長。除在對底節(jié)鋼筋籠加工時(shí)焊接在鋼筋籠上外，其余各節(jié)均預(yù)先綁扎在鋼筋籠內(nèi)，

每節(jié)鋼筋籠對接完后，對接聲測管、固定牢靠，并保證成樁后的聲測管互相平行，聲測管內(nèi)灌

水檢查其是否漏水，聲測管底口與鋼筋籠平齊，聲測管頂口堵死，聲測管頂節(jié)外露高度滿足檢

測要求。每節(jié)鋼筋籠下放時(shí)應(yīng)將聲測管灌滿清水，然后略微提高鋼筋籠，并停滯一段時(shí)間觀察

檢測管內(nèi)水位，若水位無任何變化則表明檢測管密實(shí)無漏，則可用套管插入（焊接）上下節(jié)檢

測管后，進(jìn)行下放；若水位有所下降，則應(yīng)將鋼筋籠緩慢提起，查找漏水位置，并予以封堵，

封堵完畢即可插入（焊接）下放。鋼筋籠下放到位后，頂口用鐵板封閉以防泥漿等雜物掉進(jìn)孔

內(nèi)。聲測管的插入（焊接）除要求強(qiáng)度以外，還要滿足插入連接（焊縫）致密不漏水。

檢測管埋設(shè)件下圖所示。

二次清孔

導(dǎo)管下放到位后，應(yīng)立即進(jìn)行孔底沉渣檢測，若沉渣厚度不滿足設(shè)計(jì)要求時(shí).采用氣舉反

循環(huán)二次清孔，循環(huán)時(shí)應(yīng)注意保持泥漿水頭并補(bǔ)充優(yōu)質(zhì)泥漿防止塌空。清孔結(jié)束經(jīng)監(jiān)理工程師

現(xiàn)場檢驗(yàn)合格后，立即拆除吸泥彎頭，開始澆注水下混凝土。

澆注混凝土前孔底沉渣厚度不大于5cm,孔內(nèi)沉渣測量采用前端懸掛平泥測繩測量，測出

的差值即為沉渣厚度。

（七）混凝土灌注

混凝土澆注設(shè)備

1.導(dǎo)管及集料斗

導(dǎo)管采用無縫鋼管制成，快速螺紋接頭，導(dǎo)管接頭處設(shè)2道密封圈，保證接頭的密封性。

根據(jù)首批封底混凝土方量的要求，選用5m3大集料斗和小料斗灌注，能夠滿足混凝土澆注的需

要，導(dǎo)管及集料斗見下圖。

2.混凝土生產(chǎn)、輸送設(shè)備

碎生產(chǎn)有商品稅公司集中生產(chǎn)，專用汽車運(yùn)至澆筑地點(diǎn)。

首批混凝土數(shù)量

按規(guī)定，首盤碎的方量應(yīng)滿足導(dǎo)管首次埋置深度(21.0m)和填充導(dǎo)管底部的需要，設(shè)導(dǎo)

管下口離孔底40cm,則參照規(guī)范JTJ041-0中的6.5.4式進(jìn)行計(jì)算：

初灌量計(jì)算如下：

V=nD2/4*(H1+H2)+nd2/4*hl

V：灌注首批碎所需數(shù)量(m3)

D：樁孔設(shè)計(jì)直徑(1.8m)；

d：導(dǎo)管直徑(0.30m)；

Hl：孔底至導(dǎo)管底端間距，取0.3m；

H2：導(dǎo)管初次埋置深度，一般取1.0m；

hl：孔內(nèi)佐達(dá)到埋置深度H2時(shí)，導(dǎo)管內(nèi)砂柱平衡導(dǎo)管外壓力所需的高度(m)；hl=Hw*rw/rc

rw：孔內(nèi)泥漿的重度(12KN/m3)；

Hw：孔內(nèi)泥漿的深度(20m)；

rc：碎拌合物的重度(24KN/m3)。

計(jì)算得首批混凝土灌注量為v=4.()m3取大集料斗容量5m3,小集料斗1.5m3。

混凝土灌注

灌注混凝土前需對混凝土輸送管路及容器灑水潤濕，然后在填充導(dǎo)管內(nèi)安裝隔水設(shè)施，待

儲料斗儲滿混凝土后，開始灌注混凝土。首批灌注混凝土的數(shù)量要能滿足導(dǎo)管首次埋置深度不

得小于1m和填充導(dǎo)管底部高度的需要，封底時(shí)導(dǎo)管埋入混凝土中的深度不得小于1m,首批混凝

」.方星是根據(jù)樁徑和導(dǎo)管埋深及導(dǎo)管內(nèi)混凝」.的方星而定，拌制好的混凝.L用碎運(yùn)輸車運(yùn)至樁

基口處，注入鉆機(jī)提升的料斗內(nèi)，車內(nèi)碎方量約8m3,由一人統(tǒng)一指揮，。

1.首批混凝土下落后，混凝土應(yīng)連續(xù)灌注。在灌注過程中，導(dǎo)管埋置深度宜控制在2-6m。

2.灌注混凝土過程中要采用重量不小于4kg測錘經(jīng)常量測孔內(nèi)混凝土面的上升高度，導(dǎo)管

到達(dá)一定埋深后，逐級快速拆卸導(dǎo)管，并在每次起升導(dǎo)管前，探測一次孔內(nèi)混凝土面高度。測

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量用的測繩在每根樁灌注前后用鋼尺校核各一次，避免發(fā)生錯(cuò)誤。

3.控制灌注的樁頂標(biāo)高比設(shè)計(jì)標(biāo)高高出1m左右，以保證混凝土強(qiáng)度，多余部分樁頭必須鑿

除，確保樁頭無松散層。

4.灌注完混凝土后，應(yīng)及時(shí)將導(dǎo)管、漏斗等進(jìn)行清理和檢查，以備下一孔使用。

5.在灌注凝土前，應(yīng)填寫檢查鉆孔樁和鋼筋籠情況的“相關(guān)檢測表格”，在澆注混凝土的過

程中，應(yīng)填寫“混凝土澆筑記錄”。

拔護(hù)筒要求

1.澆筑樁身混凝土必須隨澆筑隨拔出全護(hù)筒，澆筑過程中可采用測繩測量澆筑高度；

2.澆筑混凝土深度超過4m時(shí)應(yīng)適當(dāng)提升全護(hù)筒，但必須使全護(hù)筒下口底面至少處于已澆筑

混凝土面2米以下；

3.拔護(hù)筒時(shí)，應(yīng)保證混凝土導(dǎo)管內(nèi)及導(dǎo)管下口2米以下樁身混凝土具有良好的和易性，嚴(yán)

禁把導(dǎo)管底端提出混凝土面；

4.拔出護(hù)筒過程中，宜采用振動錘配合提升，并應(yīng)隨時(shí)監(jiān)測護(hù)筒內(nèi)混凝土面下降數(shù)值，做

好記錄，并根據(jù)監(jiān)測數(shù)據(jù)采取有效措施保證成樁質(zhì)量。

樁基碎灌注應(yīng)注意的問題

1.混凝土運(yùn)抵灌注地點(diǎn)時(shí)，應(yīng)檢查其和易性、坍落度等情況。坍落度應(yīng)控制在18-22cm0灌

注首批混凝土?xí)r，導(dǎo)管下口至孔底的距離為0.25-0.4m,儲料斗首批混凝土儲量保證灌注后導(dǎo)管

埋入混凝土中的深度不小于1.0m?；炷脸跄龝r(shí)間應(yīng)大于整樁灌注時(shí)間。

2.灌注開始后，應(yīng)連續(xù)有節(jié)奏地灌注混凝土，并盡可能縮短拆除導(dǎo)管的間隔時(shí)間。當(dāng)導(dǎo)管

內(nèi)混凝.1.不滿時(shí)，徐徐地灌注，防止在導(dǎo)管內(nèi)造成高壓空氣囊，造成堵管。及時(shí)測定孔內(nèi)混凝

土面的高度，及時(shí)調(diào)整導(dǎo)管埋深。

3.灌注過程中若發(fā)生堵管現(xiàn)象時(shí)，可上下活動導(dǎo)管，嚴(yán)禁使用振搗設(shè)備振動導(dǎo)管，如處理

無效時(shí)，應(yīng)及時(shí)地將導(dǎo)管及鋼筋籠拔出，然后重新清孔，吊裝鋼筋骨架和灌注混凝土。

4.混凝土灌注是一個(gè)完整、連續(xù)、不可間斷的工作。灌注工作開始前，機(jī)械管理人員和負(fù)

貨司機(jī)應(yīng)對混凝土灌注所使用的全部機(jī)械進(jìn)行維修、保養(yǎng)，保證機(jī)械在施工過程中正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

5.灌注過程中應(yīng)記錄混凝土灌注量及相對的混凝土面標(biāo)高，用以分析擴(kuò)孔率，發(fā)現(xiàn)異常情

況應(yīng)及時(shí)報(bào)告主管工程師,并進(jìn)行處理。

6.在灌注混凝土將近結(jié)束時(shí)，應(yīng)核對混凝土的灌入數(shù)量，以確保所測混凝土的灌注高度是

否正確。在灌注過程中，應(yīng)將孔內(nèi)溢出地水或泥漿運(yùn)往適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)處理，不得隨意排放，污染環(huán)

境及河流。

7.灌注時(shí)樁頂部標(biāo)高較設(shè)計(jì)預(yù)加1m,在孔內(nèi)混凝土面測3個(gè)點(diǎn)，根據(jù)現(xiàn)場實(shí)施情況適當(dāng)調(diào)

整。最后拔管時(shí)應(yīng)緩慢進(jìn)行，保證樁芯混凝土密實(shí)度。

（八）超聲波檢測

樁基質(zhì)量檢測應(yīng)按設(shè)計(jì)和規(guī)范規(guī)定達(dá)到7天強(qiáng)度以后進(jìn)行。每根樁均按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行超聲

波進(jìn)行無損檢測。樁基檢測前，先用水進(jìn)行沖水檢查，若有淤塞，進(jìn)行不斷沖洗,直至孔底。

樁基檢測應(yīng)達(dá)到I類樁。

鉆孔樁質(zhì)量檢測方法如下：

（1）混凝土強(qiáng)度試件每根樁至少制取5組。

（2）每根樁均進(jìn)行超聲波無破損法檢測，檢測樁的完整性，超聲波檢測應(yīng)在樁身混凝土澆

注完成后7?30天內(nèi)進(jìn)行。

（九）斷樁處理預(yù)案

鉆孔灌注樁基礎(chǔ)目前已形成了一套比較成熟的施工技術(shù)。但是由于鉆孔灌注樁的施工受多

種因素影響，處理不好就容易引起斷樁，因此編制斷樁處理預(yù)案是十分必要。

斷樁原因

斷樁是指鉆孔灌注樁在灌注混凝土的過程中，泥漿或砂礫進(jìn)入水泥混凝土，把灌注的混凝

土隔開并形成上下兩段，造成混凝土變質(zhì)或截面積受損，從而使樁不能滿足受力要求。

常見的斷樁原因大致可分為以下幾種情況：

1.由于混凝土坍落度過小，或石料粒徑過大、導(dǎo)管直徑較小，在灌注過程中堵塞導(dǎo)管，且

在混凝土初凝前無法疏通好，不得不提起導(dǎo)管，形成斷樁。

2.由于運(yùn)輸或等待時(shí)間過長等原因使混凝土發(fā)生離析，又沒有進(jìn)行二次攪拌，灌注時(shí)大量

骨料卡在導(dǎo)管內(nèi)，不得不提出導(dǎo)管進(jìn)行清理，引起斷樁。

3.由于水泥結(jié)塊或者在冬季施工時(shí)因集料含水量較大而凍結(jié)成塊，攪拌時(shí)沒有將結(jié)塊打開,

結(jié)塊卡在導(dǎo)管內(nèi)，而在混凝土初凝前不能疏通好，造成斷樁。

4.由于混凝土灌注過程中發(fā)生坍孔，無法清理，或使用吸泥機(jī)清理不徹底，使灌注中斷造

成斷樁。

5.由于檢測和計(jì)算錯(cuò)誤，導(dǎo)管長度不夠使底口與孔底距離過大，首批灌注的混凝土不能埋

住導(dǎo)管底部，從而形成斷樁.

6.由于在提拔導(dǎo)管時(shí)，盲目提拔，將導(dǎo)管提拔過量，使導(dǎo)管底口拔出混凝土面，或使導(dǎo)管

匚處于泥漿層，形成斷樁。

7.在提拔導(dǎo)管時(shí)，鋼筋籠卡住導(dǎo)管，在混凝土初凝前無法提起，造成混凝土灌注中斷，形

成斷樁。

8.由于導(dǎo)管接口滲漏，使泥漿進(jìn)入導(dǎo)管，在混凝土內(nèi)形成夾層，造成斷樁。

9.處理堵管時(shí)，將導(dǎo)管提升到最小埋置深度，猛提猛插導(dǎo)管，使導(dǎo)管內(nèi)混凝土連續(xù)下落與

表面的浮漿、泥土相結(jié)合，形成夾泥縮孔。

10.由于導(dǎo)管埋置深度過深，無法提起導(dǎo)管或?qū)?dǎo)管拔斷，造成斷樁。

11.由于其他意外原因（如機(jī)械故障、停電、材料供應(yīng)不足等）造成混凝土不能連續(xù)灌注，

中斷時(shí)間超過混凝土初凝時(shí)間，致使導(dǎo)管無法提起，形成斷樁。

由此可見，鉆孔灌注樁的施工受多方面因素的影響，灌注前應(yīng)從各方面做好充分的準(zhǔn)備，

盡可能避免意外情況發(fā)生。

預(yù)防措施

1.施工材料

集料的最大粒徑應(yīng)不大于導(dǎo)管內(nèi)徑的1/6?1/8以及鋼筋最小凈距的1/4,同時(shí)不大于40mm。

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拌和前，應(yīng)檢查水泥是否結(jié)塊；拌和前還應(yīng)將細(xì)集料過篩，以免因細(xì)集料凍結(jié)成塊造成堵管。

控制混凝土的坍落度在18?22cm范圍內(nèi)，混凝土拌和物應(yīng)有良好的和易性。在運(yùn)輸和灌注過

程中，混凝土不應(yīng)有離析、泌水現(xiàn)象。

2.混凝土灌注

a.根據(jù)樁徑和石料的最大粒徑確定導(dǎo)管的直徑，采用6380mm大直徑導(dǎo)管。使用前要對每

節(jié)導(dǎo)管編號，進(jìn)行水密承壓和接頭抗拉試驗(yàn)，以防導(dǎo)管滲漏。導(dǎo)管安裝完畢后還應(yīng)該建立復(fù)核

和檢驗(yàn)制度，尤其要記好每節(jié)導(dǎo)管的長度。

b.混凝土運(yùn)至灌注地點(diǎn)時(shí)，應(yīng)檢查其均勻性和坍落度等，如不符合要求，應(yīng)進(jìn)行第二次拌

和，二次拌和后仍不符合要求時(shí)，不能使用。

c.下導(dǎo)管時(shí)，其底口距孔底的距離應(yīng)不大于40?50cm（導(dǎo)管口不能埋入沉淀的回淤泥渣中）。

首批灌注混凝土的數(shù)量應(yīng)能滿足導(dǎo)管首次埋置深度（21m）和填充導(dǎo)管底部的需要。

d.關(guān)鍵設(shè)備（如發(fā)電機(jī)、托泵、起重設(shè)備、運(yùn)輸車輛等）要有備用，材料要準(zhǔn)備充足，以

保證混凝土能夠連續(xù)灌注。

c.首批混凝土拌和物下落后，應(yīng)連續(xù)灌注混凝土。在隨后的灌注過程中，一般控制導(dǎo)管的

埋置深度在2?6m范圍內(nèi)為宜，要適時(shí)提拔導(dǎo)管，不要使其埋置過深。

f.若使用傳統(tǒng)的運(yùn)輸車從拌和站運(yùn)送混凝土，應(yīng)配置多臺攪拌車運(yùn)輸，以保證凝土灌注的連

續(xù)性。

處理斷樁的幾種方法

斷樁情況出現(xiàn)后應(yīng)根據(jù)灌注深度分別采取不同的措施進(jìn)行處理。

1.在混凝」一澆筑首封時(shí)或首封結(jié)束不久后出現(xiàn)段斷樁情況

在混凝土澆筑首封時(shí)或苜封結(jié)束不久后出現(xiàn)段斷樁情況，則應(yīng)立即停止灌注，并且將鋼筋

籠拔出，然后用沖擊鉆重新鉆孔，清孔后下鋼筋籠，再重新灌注混凝土。

2.在混凝土澆筑中途且未進(jìn)入或剛進(jìn)入鋼護(hù)筒內(nèi)出現(xiàn)段斷樁情況

若灌注中途時(shí)因嚴(yán)重堵管造成斷樁，且已灌混凝土還未初凝時(shí)，在提出并清理導(dǎo)管后可使

用測錘測量出已灌混凝土頂面位置，井準(zhǔn)確計(jì)和漏斗和導(dǎo)管容積，將導(dǎo)管下沉到日灌混凝土頂

面以上大約10cm處，加球膽。繼續(xù)灌注時(shí)觀察漏斗內(nèi)混凝土頂面的位置，當(dāng)漏斗內(nèi)混凝土下

落填滿導(dǎo)管的瞬間（此時(shí)漏斗內(nèi)混凝土頂面位置可以根據(jù)漏斗和導(dǎo)管容積事先計(jì)算確定）將導(dǎo)

管壓入已灌混凝土頂面以下，即完成濕接樁。

3.混凝土面已進(jìn)入護(hù)筒內(nèi)出現(xiàn)段斷樁情況

若斷樁位置處于護(hù)筒內(nèi)時(shí)，且混凝土已終凝，則可停止灌注，待混凝土灌注后將護(hù)筒內(nèi)泥

漿抽干，清除泥漿及摻雜泥漿的混凝土，露出良好的混凝土面并對其鑿毛，清除鋼筋上泥漿，

然后以護(hù)筒為模板澆筑混凝土。

（十）施工保證措施

工藝保證措施

針對本特點(diǎn)，采取如下技術(shù)組織保證措施。

1.確保盡快完成鋼筋籠和導(dǎo)管安裝措施

（1）提高鋼筋籠剛度：在鋼筋籠頂部用一個(gè)輔助鋼筋籠將鋼筋籠接長至護(hù)筒口，用型鋼固

定在護(hù)筒上，以提高鋼筋籠的定位速度和質(zhì)量。

（2）鋼筋籠預(yù)先拼裝接長：根據(jù)浮吊的吊裝高度，在未成孔的護(hù)筒內(nèi)，將鋼筋籠部分接長,

以減少鋼筋籠下放時(shí)的接頭數(shù)量，從而縮短鋼筋籠的接長下放時(shí)間。

2.提高檢孔和清孔速度的措施

（1）用特制帶有風(fēng)管的混凝土導(dǎo)管進(jìn)行二次清孔，反循環(huán)清孔，提高二次清孔效率。

3.提高混凝土澆注效率的措施

（1）混凝_L導(dǎo)管進(jìn)場前進(jìn)行探傷檢驗(yàn)，確保導(dǎo)管制作質(zhì)量，定期對導(dǎo)管的進(jìn)行水密、接頭

抗拉實(shí)驗(yàn)和管壁磨損程度進(jìn)行檢驗(yàn)，確?；炷翝沧⑦^程中導(dǎo)管不會出問題。

（2）加強(qiáng)設(shè)備的保養(yǎng)維護(hù)力度：確?；炷辽a(chǎn)設(shè)備在澆樁過程中不出現(xiàn)故障。

（3）嚴(yán)格控制混凝土的拌制質(zhì)量：提高混凝土的和易性能，減小堵管兒率。

（4）嚴(yán)格監(jiān)控混凝土的澆注過程，確保首批混凝土的澆注效果，將導(dǎo)管的埋深始終控制在

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2?6m以內(nèi)，防止提空導(dǎo)管和混凝土澆注困難。

（5）加強(qiáng)施工組織，鉆孔樁混凝土澆注是多工段、多工種配合的施工生產(chǎn)，每根鉆孔樁澆

注時(shí)，均要有現(xiàn)場負(fù)責(zé)人現(xiàn)場組織協(xié)調(diào)，確保施工順利。

4.防止沉渣過厚措施

距孔底標(biāo)高差50cm左右，鉆具不再進(jìn)尺，采用大氣量低轉(zhuǎn)速開始清孔循環(huán)，經(jīng)過2小時(shí)

后，停機(jī)下鉆桿探孔深，此時(shí)若不到孔底標(biāo)高，差多少，鉆具再下多少，此項(xiàng)工作在鉆孔樁工

藝實(shí)驗(yàn)中要得出鉆具距孔底多少距離經(jīng)過清孔達(dá)到標(biāo)高的參數(shù)。通過以上工藝來保證孔不會超

鉆，導(dǎo)致出現(xiàn)沉渣少的假象。

5.防止聲測管孔底堵塞、超聲波檢測不到位的措施

聲測管施工時(shí)接頭要牢固，不得漏漿，頂、底口封閉嚴(yán)實(shí)，聲測管與鋼筋籠用粗鐵絲軟連

接，確保聲測管根根能夠檢測到底。

6.防止鉆孔樁混凝土澆注時(shí)出現(xiàn)堵管、斷樁現(xiàn)象的措施

（1）堵管現(xiàn)象主要分為兩種，一種是氣堵，當(dāng)混凝土滿管下落時(shí)，導(dǎo)管內(nèi)混凝土（或泥漿）

面至導(dǎo)管口的空氣被壓縮，當(dāng)導(dǎo)管外泥漿壓力和混凝土壓力處于平衡狀態(tài)時(shí)就出現(xiàn)氣堵現(xiàn)象，

解決氣堵現(xiàn)象的措施有：首批混凝土澆注時(shí)，在泥漿面以上的導(dǎo)管中間要開孔排氣，當(dāng)首批混

凝土滿管下落時(shí)，空氣能從孔口排掉，就不會形成堵管。首批過后正常澆注時(shí)，應(yīng)將絲扣連接

的小料斗換成外徑小于導(dǎo)管內(nèi)徑的插入式輕型小料斗，使混凝土小于滿管下落，不至于形成氣

堵；另外一種堵管現(xiàn)象為物堵，混凝土施工性能不好，石子較多，或混凝土原材料內(nèi)有雜物等,

在混凝土垂直下落時(shí)，石子或雜物在導(dǎo)管內(nèi)形成拱塞，導(dǎo)致堵管。物堵現(xiàn)象的控制為：由于孔

深達(dá)約40m,混凝」一自由落至孔底時(shí)速度較大，易形成拱塞，要求混凝，有較好的流動性、不

離析性能和豐富的膠凝材料，同時(shí)加強(qiáng)現(xiàn)場物資管理，使混凝土原材料中不含有任何雜物，并

在澆注現(xiàn)場層層把關(guān)。確?；炷翝沧㈨樌?。

（2）斷樁主要是導(dǎo)管埋置深度不夠，導(dǎo)管拔出了混凝土面（或?qū)Ч馨螖啵?，形成了泥漿隔

層。防止措施為：對導(dǎo)管埋深進(jìn)行記錄，同時(shí)用攪拌站澆注方量校核測深錘測得混凝土面標(biāo)高,

始終保持導(dǎo)管埋深在2-6m,同時(shí)對導(dǎo)管要定期進(jìn)行試壓，并舍棄使用時(shí)間長或壁厚較薄的導(dǎo)管,

確保導(dǎo)管有一定的強(qiáng)度。

（3）經(jīng)常對設(shè)備進(jìn)行檢修，確保攪拌站的生產(chǎn)能力。

7.防止鉆孔樁出現(xiàn)接樁的措施

按規(guī)范要求鉆孔樁應(yīng)超澆0.5?Im左右的混凝土，目的是用來保證樁頭混凝土質(zhì)量，避免

導(dǎo)管拔出時(shí)出現(xiàn)形成的泥漿芯在樁體內(nèi)，而實(shí)際操作歸依靠測深錘來測定樁頂標(biāo)高，由于泥漿

是一種膠體，遇見呈堿性的混凝土后開始凝結(jié)成塊，故有時(shí)操作時(shí)易錯(cuò)將泥漿內(nèi)的凝結(jié)面當(dāng)作

混凝土面，使得混凝土少澆，導(dǎo)致樁體要接長。施工時(shí)一方面使用測錘時(shí)，要反復(fù)擲錘，使錘

穿破泥漿凝結(jié)層，另一方面要將孔壁測試結(jié)果和攪拌站澆注方量進(jìn)行相互復(fù)核。

8.防止上浮的措施

在鉆孔灌注樁施工過程中，由于鋼筋籠在樁孔內(nèi)處于懸掛狀態(tài)，澆灌水下混凝土?xí)r，經(jīng)常

會發(fā)生鋼筋籠上浮，從而引起樁身配筋發(fā)生改變，影響鉆孔灌注樁施工的順利進(jìn)行和質(zhì)量。鉆

孔灌注樁施工過程中控制鋼筋籠上浮的具體措施十分必要。

防止鋼筋籠上浮的措施有：

a.澆筑碎前，將鋼筋籠與鋼護(hù)筒頂口連接并焊接牢固。

b.在混凝土灌注前，應(yīng)先通過置換孔內(nèi)泥漿來進(jìn)行清孔作業(yè)，使孔內(nèi)殘留的鉆渣能夠盡量隨

泥漿排出孔外，以免在混凝土表面形成“墊層”，從而避免托起鋼筋籠上浮。

c.調(diào)整好混凝土的塌落度。澆注樁基的混凝土塌落度應(yīng)控制在18?22cm,澆筑樁基的混凝

土都要求有很好的和易性與流動性，以此來保證混凝土在澆注的過程中能有很好的“泛漿”。否

則混凝的和易性和流動性不好，先澆筑的混凝L已經(jīng)快要凝固成整體，而將鋼筋籠子整體托

起，從而引起其上浮。

d.澆灌混凝土?xí)r，合理控制導(dǎo)管埋置深度，導(dǎo)管埋置深度過大將導(dǎo)致鋼筋籠上浮。灌注混

凝土?xí)r，應(yīng)隨時(shí)掌握混凝土澆注的標(biāo)高及導(dǎo)管埋深，當(dāng)混凝土面于鋼筋籠底端2-3m時(shí)，應(yīng)及

時(shí)減緩混凝土灌注速度，待混凝土埋過鋼筋籠底端4m后，方可恢復(fù)正常灌注速度，并根據(jù)導(dǎo)

管埋至深度，適當(dāng)提升導(dǎo)管，以避免鋼筋骨架上浮。導(dǎo)管的埋置深度一般控制在2?6m較好，

小于2m易產(chǎn)生拔漏事故，大于6m易發(fā)生導(dǎo)管撥不出。當(dāng)發(fā)生鋼筋籠上浮時(shí)，應(yīng)立即停止灌注

混凝土，并準(zhǔn)確計(jì)算導(dǎo)管埋深和已澆混凝土面的標(biāo)高，提升導(dǎo)管后再進(jìn)行澆注。

質(zhì)量保證

1.管理措施

（1）建立以項(xiàng)目經(jīng)理為領(lǐng)導(dǎo)的施工、技術(shù)、安全和質(zhì)量管理小組，加強(qiáng)質(zhì)量意識，使每一

個(gè)職工都樹立良好的質(zhì)量意識。

（2）嚴(yán)格崗位責(zé)任制，質(zhì)檢員對各個(gè)工序、各工種實(shí)行檢查監(jiān)督管理，形式質(zhì)量否決權(quán)。

（3）對各工序設(shè)置管理點(diǎn)，每道工序嚴(yán)格把關(guān)，保證施工質(zhì)量。

（4）實(shí)行三級管理制度：每道工序技術(shù)員100%自檢，質(zhì)檢員100%互驗(yàn)，監(jiān)理工程師抽

查驗(yàn)收。

（5）認(rèn)真填寫施工日志及各工序施工原始記錄。

2.技術(shù)措施

1）嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)文件《技術(shù)規(guī)范》中的條款要求，按圖施工。施工前進(jìn)行全面技術(shù)交底，

使每個(gè)施工人員操作有標(biāo)準(zhǔn)，工作有目標(biāo)。對施工的各個(gè)細(xì)小環(huán)節(jié)進(jìn)行嚴(yán)格控制，建立崗位責(zé)

任制，包括責(zé)任項(xiàng)、責(zé)任人及控制措施等。

2）鉆機(jī)就位、安裝必須水平，鉆機(jī)就位后經(jīng)現(xiàn)場技術(shù)人員檢驗(yàn)鉆頭對位

情況合格后，才可開鉆。鉆頭在使用前，應(yīng)由機(jī)長檢驗(yàn)鉆頭直徑及焊縫，以確保成孔直徑

滿足設(shè)計(jì)要求。

3）成孔過程中，組長應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行操作規(guī)程，并根捱鉆渣的變化判斷地層，根據(jù)地層狀況調(diào)

整泥漿的性能，保證成孔速度和質(zhì)量。采用減壓鉆進(jìn)工藝，確保鉆孔垂直度。應(yīng)保證孔底承受

的鉆壓不超過鉆具總重量（扣除浮力）的8（）%。

4）清孔過程當(dāng)中，鉆頭必須提離孔底15cm左右，清孔后由技術(shù)人員現(xiàn)場測量泥漿的各項(xiàng)技

術(shù)指標(biāo)，經(jīng)檢驗(yàn)合格后清孔半小時(shí)方可停機(jī)提鉆。

5）下放鋼筋籠時(shí)，鋼筋的冷擠壓接頭及聲測管的連接必須符合要求。

6）混凝土澆筑要確保拌合物質(zhì)量，碎有良好和易性，坍落度損失小，流動度大；3天強(qiáng)度達(dá)

到設(shè)計(jì)強(qiáng)度90%。加強(qiáng)原材料檢驗(yàn)，優(yōu)化配合比，攪拌設(shè)備定期檢修，攪拌過程中嚴(yán)格計(jì)量。

碎運(yùn)輸、布料等嚴(yán)格按規(guī)范要求執(zhí)行。混凝土的配合比必須滿足混凝土的灌注要求和設(shè)計(jì)強(qiáng)度

要求。在雨天要有試驗(yàn)人員對每一罐混凝土進(jìn)行檢查，隨時(shí)調(diào)整配比。同時(shí)對主要灌注設(shè)備進(jìn)

行遮蓋，防止大量雨水進(jìn)入混凝土灌注導(dǎo)管。

7）首批混凝土的灌注必須將導(dǎo)管埋深1.0m以上。在首批混凝土的灌注過程中必須連續(xù)，不

得間斷。在混凝土灌注過程中，導(dǎo)管埋深要保持在2?6米左右，不得埋得過深或過淺，以防止

拔斷導(dǎo)管或?qū)?dǎo)管拔出混凝土面。

8）凡發(fā)生質(zhì)量事故均按“三不放過”的原則進(jìn)行分析處理。三不放過即：質(zhì)量事故查不清

原因不放過、不吸取教訓(xùn)不放過、不制定出整改措施不放過。

第五章施工保證措施

一、工藝保證措施

針對本特點(diǎn)，采取如下技術(shù)組織保證措施。

1.確保盡快完成鋼筋籠和導(dǎo)管安裝措施

（1）提高鋼筋籠剛度：在鋼筋籠頂部用一個(gè)輔助鋼筋籠將鋼筋籠接長至護(hù)筒口，用型鋼固

定在護(hù)筒.匕以提高鋼筋籠的定位速度和質(zhì)量。

（2）鋼筋籠預(yù)先拼裝接長：根據(jù)浮吊的吊裝高度，在未成孔的護(hù)筒內(nèi)，將鋼筋籠部分接長,

以減少鋼筋籠下放時(shí)的接頭數(shù)量，從而縮短鋼筋籠的接長下放時(shí)間。

2.提高檢孔和清孔速度的措施

（1）用特制帶有風(fēng)管的混凝土導(dǎo)管進(jìn)行二次清孔，反循環(huán)清孔，提高二次清孔效率。

3.提高混凝土澆注效率的措施

（1）混凝土導(dǎo)管進(jìn)場前進(jìn)行探傷檢驗(yàn)，確保導(dǎo)管制作質(zhì)量，定期對導(dǎo)管的進(jìn)行水密、接頭

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抗拉實(shí)驗(yàn)和管壁磨損程度進(jìn)行檢驗(yàn)，確?；炷翝沧⑦^程中導(dǎo)管不會出問題。

（2）加強(qiáng)設(shè)備的保養(yǎng)維護(hù)力度：確?；炷辽a(chǎn)設(shè)備在澆樁過程中不出現(xiàn)故障。

（3）嚴(yán)格控制混凝土的拌制質(zhì)量：提高混凝土的和易性能，減小堵管幾率。

（4）嚴(yán)格監(jiān)控混凝土的澆注過程，確保首批混凝土的澆注效果，將導(dǎo)管的埋深始終控制在

2?6m以內(nèi)，防止提空導(dǎo)管和混凝土澆注困難。

（5）加強(qiáng)施工組織，鉆孔樁混凝土澆注是多工段、多工種配合的施工生產(chǎn)，每根鉆孔樁澆

注時(shí)，均要有現(xiàn)場負(fù)責(zé)人現(xiàn)場組織協(xié)調(diào)，確保施工順利。

4.防止沉渣過厚措施

距孔底標(biāo)高差50cm左右，鉆具不再進(jìn)尺，采用大氣量低轉(zhuǎn)速開始清孔循環(huán)，經(jīng)過2小時(shí)后,

停機(jī)下鉆桿探孔深，此時(shí)若不到孔底標(biāo)高，差多少，估具再下多少，此項(xiàng)工作在鉆孔樁工藝實(shí)

驗(yàn)中要得出鉆具距孔底多少距離經(jīng)過清孔達(dá)到標(biāo)高的參數(shù)。通過以上工藝來保證孔不會超鉆，

導(dǎo)致出現(xiàn)沉渣少的假象。

5.防止聲測管孔底堵塞、超聲波檢測不到位的措施

聲測管施工時(shí)接頭要牢固，不得漏漿，頂、底口封閉嚴(yán)實(shí)，聲測管與鋼筋籠用粗鐵絲軟連

接，確保聲測管根根能夠檢測到底。

6.防止鉆孔樁混凝土澆注時(shí)出現(xiàn)堵管、斷樁現(xiàn)象的措施

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