采油工標(biāo)準(zhǔn)化操作示范培訓(xùn)教材

采油工標(biāo)準(zhǔn)化操作示范培訓(xùn)班

教材

沈陽采油廠職工培訓(xùn)中心

—O—年三月

1

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標(biāo)準(zhǔn)化操作是實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)的基本保證和必要條件，是規(guī)范和根治崗位習(xí)慣性違章行為、杜絕低

老壞現(xiàn)象的有效手段，無論從提升職工綜合素質(zhì)還是從安全生產(chǎn)、建設(shè)和諧油田的角度出發(fā)，廣大基

層操作人員都需要提升標(biāo)準(zhǔn)化操作水平。

為深入推廣學(xué)習(xí)“標(biāo)準(zhǔn)化操作示范班”培訓(xùn)模式，把標(biāo)準(zhǔn)化操作固化成基層單位和干部職工尤其

是新員工的行為準(zhǔn)則和工作標(biāo)準(zhǔn)，牢固樹立“上標(biāo)準(zhǔn)崗、干標(biāo)準(zhǔn)活、做標(biāo)準(zhǔn)事”的工作意識和理念，

增強(qiáng)本質(zhì)化安全的責(zé)任心和緊迫感，形成人人講安全、人人會安全、人人都安全的良好局面，根據(jù)油

田關(guān)于全面推廣“標(biāo)準(zhǔn)化操作示范班”培訓(xùn)模式(2010)40號)文件精神，進(jìn)一步提高油田廣大技能

操作人員的標(biāo)準(zhǔn)化操作水平，規(guī)范本質(zhì)化安全行為，促進(jìn)基層安全生產(chǎn)，我們在認(rèn)真總結(jié)渤海鉆井總

公司“標(biāo)準(zhǔn)化操作示范班”培訓(xùn)模式成功經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，以班組為載體、以崗位為示范單元，以集團(tuán)

公司和油田編錄的標(biāo)準(zhǔn)化操作視頻教程為主要內(nèi)容，以現(xiàn)場教學(xué)、現(xiàn)場示范演練為主要方式，編寫了

本訓(xùn)練大綱。

本大綱共分為綜合技能操作和單項(xiàng)技能兩個部分，由于時間倉促，不足之處在所難免，敬請讀者、

專家批評指正！

1

目錄

第一部分：配合項(xiàng)目部分................................................................1

1.訓(xùn)練目的..........................................................................1

2.采油工生產(chǎn)現(xiàn)場常用配合項(xiàng)目.......................................................1

2.1調(diào)整防沖距........................................................................1

2.2調(diào)整游梁式抽油機(jī)井沖次.........................................錯誤!未定義書簽。

2.3更換抽油機(jī)井電機(jī)傳動皮帶.........................................................6

2.4調(diào)整、更換抽油機(jī)井剎車..........................................................8

2.5調(diào)整游梁式抽油機(jī)井曲柄平衡.....................................................10

3.班前會............................................................................13

4.班后會............................................................................13

第二部分：單人操作項(xiàng)目...............................................................14

1.訓(xùn)練目的.........................................................................14

2.采油工生產(chǎn)現(xiàn)場常用單人操作項(xiàng)目.................................................14

2.1游梁式抽油機(jī)井開井..............................................................14

2.2游梁式抽油機(jī)井停抽...............................................................16

2.3更換抽油機(jī)井光桿密封圈...........................................................17

2.4倒注水井正注流程.................................................................19

2.5注水井反洗井.....................................................................20

2.6抽油機(jī)井井口取油樣子............................................................22

2.7更換干式高壓水表芯子............................................................23

2.8檢查、更換壓力表.................................................................25

2.9抽油機(jī)井巡回檢查.................................................................27

2.10閘板閥填加密封填料.............................................................29

2.11更換井口回壓閘門................................................................31

1

第一部分：配合項(xiàng)目部分

1.訓(xùn)練目的

緊密與采油生產(chǎn)現(xiàn)場的工作內(nèi)容相結(jié)合，規(guī)范采油工各崗位在采油生產(chǎn)綜合

作業(yè)中的操作動作，提高采油工的操作技能，提高各崗位互相配合的熟練程度；

提高個人防護(hù)能力和安全意識，避免安全事故的發(fā)生。

2.采油工生產(chǎn)現(xiàn)場常用配合項(xiàng)目

2.1調(diào)整防沖距

調(diào)整抽油機(jī)井防沖距，主要是為了防止柱塞在下死點(diǎn)時撞擊固定閥和上死點(diǎn)

脫出工作筒，同時在不撞擊固定閥的條件下最大限度的減小余隙容積，提高抽油

泵充滿系數(shù)，是油井管理中提高抽油泵泵效的一項(xiàng)基本操作技能。實(shí)際工作中，

應(yīng)根據(jù)油井實(shí)際生產(chǎn)情況，確定調(diào)大或調(diào)小防沖距。抽油機(jī)井調(diào)防沖距過程中存

在以下安全隱患：

a）電器操作不當(dāng)，造成電擊、灼傷甚至死亡；

b）砸傷、擠傷手指，鐵屑傷人；

c）上下井口摔傷、光桿卡子擠傷手指。

為確保安全，施工中應(yīng)嚴(yán)格按照安全標(biāo)準(zhǔn)化操作進(jìn)行施工

2.1.1準(zhǔn)備工作：

a）正確穿戴好勞保用品。

b）由現(xiàn)場操作負(fù)責(zé)人宣讀施工派工單，熟悉施工內(nèi)容和施工步驟，明確操作

人員和監(jiān)護(hù)人，做好安全隱患的識別并制定削減措施，由操作者簽字確認(rèn)。

c）工具用具：600mm管鉗、375mm活動扳手、300mm活動扳手、0.75kg錘子、

250mm中平鋰各一把，方卡子一副，絕緣手套一副，驗(yàn)電器一支，鋼板尺一只，

黃油、細(xì)紗布若干，砂紙適量，畫線筆。

2.1.2操作步驟：

2.1.2.1確定調(diào)整值

一般防沖距的調(diào)整應(yīng)根據(jù)油井實(shí)際生產(chǎn)情況和實(shí)測示功圖，來確定調(diào)大或

調(diào)小防沖距，及其調(diào)整值。常規(guī)1000m以內(nèi)的井，每米調(diào)整10cm,1000m以上的

井，每米調(diào)整8cm。現(xiàn)以調(diào)小防沖距200mm為例進(jìn)行調(diào)整。

1

2.1.2.2停抽

a）戴絕緣手套，用驗(yàn)電器檢測電控柜外殼無電，確認(rèn)安全

b）打開電控柜門；當(dāng)抽油機(jī)驢頭接近下死點(diǎn)位置時，側(cè)身按停止按鈕停抽，

剎緊剎車，側(cè)身拉閘斷電，關(guān)好電控柜門，用驗(yàn)電器檢測鐵殼開關(guān)外殼確認(rèn)無電,

斷開鐵殼開關(guān)，記錄停抽時間

c）檢查剎車：以剎車鎖塊在其行程范圍的1/2?2/3之間，各部件連接完好

為宜

2.1,2.3卸負(fù)荷

a）安裝卸載卡子：將方卡子大口朝上、小口朝下坐在盤根盒上，螺栓頭部卡

入槽中。兩卡瓦片平行裝入方卡子，開口與方卡子開口一致。砸緊或用工具上緊

卡瓦片，應(yīng)注意不要被鐵屑擊傷，卡瓦片外露10mm左右

b）檢查抽油機(jī)周圍無障礙物，緩慢松剎車

c）用驗(yàn)電器檢測鐵殼開關(guān)外殼確認(rèn)無電，戴絕緣手套側(cè)身合上鐵殼開關(guān)，用

驗(yàn)電器檢測電控柜外殼無電，確認(rèn)安全，打開電控柜門，側(cè)身合閘送電按啟動按

鈕，利用曲柄慣性啟動抽油機(jī)

d）待卸載卡子快接近井口時，側(cè)身按停止按鈕停抽，利用慣性將卸載卡子坐

在井口盤根盒上，待驢頭下行到下死點(diǎn)時，剎緊剎車，使光桿載荷由懸繩器轉(zhuǎn)移

到卸載卡子上

e）側(cè)身拉閘斷電，關(guān)好電控柜門，用驗(yàn)電器檢測鐵殼開關(guān)外殼確認(rèn)無電，斷

開鐵殼開關(guān)。

2.1.2.4調(diào)整防沖距

a）以懸繩器方卡子上平面為基準(zhǔn)在光桿上做明顯標(biāo)記，從標(biāo)記處向上量出

200mm的長度，做好標(biāo)記

b）砸下或用工具卸松懸繩器方卡子，取下卡瓦片，緩慢松剎車，使方卡子上

平面向上移到標(biāo)記處為止，剎緊剎車，將卡瓦片放入方卡子內(nèi)，并砸緊或用工具

上緊

2.1.2.5使驢頭吃上負(fù)荷

a）緩慢松剎車，使光桿負(fù)荷轉(zhuǎn)移到懸繩器上，當(dāng)卸載卡子距離井口100?

200mm左右時，剎緊剎車

2

b）在盤根盒上方光桿處纏上細(xì)紗布，砸下或用工具卸下卸載卡子，取下卡瓦

片、方卡子，鏗平光桿毛刺，清理好下放后進(jìn)入盤根盒處的新光桿位置，用細(xì)紗

布擦凈光桿

2.1.2.6開抽

a）檢查抽油機(jī)周圍無障礙物，緩慢松剎車

b）戴好絕緣手套，用驗(yàn)電器檢測鐵殼開關(guān)外殼確認(rèn)無電側(cè)身合上鐵殼開關(guān)，

用驗(yàn)電器檢測電控柜外殼無電，確認(rèn)安全，打開電控柜門，側(cè)身合閘送電，利用

曲柄慣性啟動抽油機(jī)，關(guān)好電控柜門，記錄開抽時間

2.1.2.7檢查效果

a）手扶膠皮閥門，檢查光桿上下行程中有無掛、碰現(xiàn)象（檢查時要滿一個沖

程）；檢查井口有無滲漏，上沖程時用手背試光桿溫度，若滲漏或光桿過熱，需

調(diào)整盤根松緊度，光桿運(yùn)行到合適位置（近上死點(diǎn)）時抹黃油

b）通過憋壓、量油、測示功圖等手段檢查調(diào)整效果

c）清理現(xiàn)場，收拾擦拭工具用具并擺放整齊

2.1.3不安全行為

a）不按要求穿戴勞動保護(hù)用品。

b）在沒有監(jiān)護(hù)人的情況下進(jìn)行操作。

c）接觸用電設(shè)備前不用驗(yàn)電器驗(yàn)電。

d）不戴絕緣手套接觸用電設(shè)備。

e）按啟停按鈕或拉合閘刀不側(cè)身操作。

f）剎車不到位。

g）握錘把的手戴手套。

h）上下井口手抓光桿。

i）手托方卡子時，胳膊肘在膠皮閥門上方

j）在抽油機(jī)不停機(jī)的情況下，進(jìn)入危險區(qū)域進(jìn)行施工操作。

2.2調(diào)整游梁式抽油機(jī)井沖次

抽油機(jī)井沖次的調(diào)整是通過調(diào)整抽油機(jī)電機(jī)皮帶輪直徑大小來實(shí)現(xiàn)的，

計算公式?

3

7。?〃沖.

d-x?減

%

式中：d—電動機(jī)皮帶輪直徑，mm；

D一減速箱皮帶輪直徑,mm;

n沖一抽油機(jī)的沖次，次/分；

n電一電動機(jī)的轉(zhuǎn)速，r/min；

i誠一抽油機(jī)減速箱的傳動比。

調(diào)整游梁式抽油機(jī)井沖次存在以下安全隱患：

a）電器操作不當(dāng)，造成電擊、灼傷甚至死亡；

b）大錘砸傷手指及飛出傷人；

c）拔輪器未安裝牢固，松脫墜落傷人。

為確保安全，應(yīng)嚴(yán)格按照安全標(biāo)準(zhǔn)化操作規(guī)程進(jìn)行施工。

2.2.1準(zhǔn)備工作

a）正確穿戴好勞保用品。

b）由現(xiàn)場操作負(fù)責(zé)人宣讀施工派工單，熟悉施工內(nèi)容和施工步驟，明確操作

人員和監(jiān)護(hù)人，做好安全隱患的識別并制定削減措施，由操作者簽字確認(rèn)。

c）工具用具：1000mm標(biāo)準(zhǔn)撬杠2根，500mm標(biāo)準(zhǔn)撬杠1根，5kg大錘1把，

900mm、600mm管鉗各一把，375mm、300mm活動扳手各--把，合適的皮帶輪一個，

拔輪器一套，300mm銅棒一根，數(shù)字式鉗型電流表一塊，絕緣手套一副，驗(yàn)電器

一支，細(xì)砂紙一張，黃油、細(xì)紗布適量，秒表一塊。

2.2.2操作步驟

2.2.2.1停抽

a）戴好絕緣手套，用驗(yàn)電器檢測電控柜外殼確認(rèn)無電。

b）打開電控柜門，側(cè)身按停止按鈕，將抽油機(jī)驢頭停在接近上死點(diǎn)的位置，

剎緊剎車。

c）側(cè)身拉閘斷電，關(guān)好電控柜門，記錄停井時間，用驗(yàn)電器檢測鐵殼開關(guān)外

殼確認(rèn)無電，斷開鐵殼開關(guān)。

d）檢查剎車：以剎車鎖塊在其行程范圍的1/2?2/3之間，各部件連接完好

4

為宜。

2.2.2.2卸原電動機(jī)皮帶輪

a）卸下皮帶輪蓋板固定螺栓，取下蓋板。

b）松開電機(jī)頂絲，卸松電機(jī)底座固定螺帽，用撬杠向前推動電機(jī)至合適位置,

摘下手套，取下電機(jī)皮帶。

c）安裝好拔輪器，用管鉗緩慢用力緊拔輪器頂絲，配合人員扶住拔輪器及電

動機(jī)皮帶輪，當(dāng)電動機(jī)皮帶輪被拔松時，松開拔輪器頂絲，取下拔輪器和電動機(jī)

皮帶輪。

2.2.2.3安裝電動機(jī)新皮帶輪

a）檢查電動機(jī)輪鍵及鍵槽，清理電動機(jī)軸。

b）將符合設(shè)計要求的皮帶輪對準(zhǔn)鍵槽裝上，墊上銅棒，摘下手套用大錘邊砸

邊移動銅棒位置，使皮帶輪均勻受力打緊。

2.2.2.4安裝皮帶

a）摘下手套，掛好電機(jī)皮帶，將電機(jī)后移。

b）用頂絲調(diào)整皮帶松緊度，兩皮帶輪達(dá)到四點(diǎn)一線。

c）先緊后面兩條固定螺栓，再緊前面兩條固定螺栓。

d）安裝皮帶輪蓋板，上緊固定螺栓。

2.2.2.5開抽

a）檢查、清理抽油機(jī)周圍障礙物，緩慢松剎車。

b）戴好絕緣手套，用驗(yàn)電器檢測鐵殼開關(guān)外殼確認(rèn)無電,側(cè)身合上鐵殼開關(guān),

用驗(yàn)電器檢測電控柜外殼確認(rèn)無電，打開電控柜門，側(cè)身合閘送電按啟動按鈕，

利用曲柄慣性啟動抽油機(jī)，關(guān)好電控柜門，記錄開抽時間。

2.2.2.6調(diào)整后檢查

a）站在抽油機(jī)尾部，觀察電機(jī)無振動、皮帶輪無擺動，皮帶松緊合適，抽油

機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常。

b）核實(shí)調(diào)整后的沖次。

c）測電流檢查平衡情況，平衡率應(yīng)大于或等于85%為合格。

d）待出油正常后，量油核實(shí)產(chǎn)液量。

e）收拾擦拭工具用具，清理施工現(xiàn)場。

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2.2.3不安全行為

a）不按要求穿戴勞保用品。

b）施工現(xiàn)場無監(jiān)護(hù)人。

c）不戴絕緣手套接觸用電設(shè)備。

d）按啟、停按鈕，拉、合閘刀不側(cè)身。

e）戴手套握錘把。

f）戴手套抓皮帶。

g）長發(fā)未盤入安全帽內(nèi)。

h）緊拔輪器頂絲時輔助人員未扶住拔輪器及電動機(jī)皮帶輪。

2.3更換抽油機(jī)井電機(jī)傳動皮帶

電動機(jī)皮帶由于材料老化、皮帶拉伸、磨損等原因，使抽油機(jī)不能正常工作

需更換。在更換抽油機(jī)井電機(jī)傳動皮帶過程中通常會存在以下安全隱患：

a）電器操作不當(dāng)，造成電擊、灼傷甚至死亡；

b）高空作業(yè)墜落造成人身傷害；

c）手抓皮帶，擠傷手。

為確保安全，施工中應(yīng)嚴(yán)格按照安全標(biāo)準(zhǔn)化操作進(jìn)行施工安全隱患

2.3.1準(zhǔn)備工作：

a）正確穿戴好勞保用品。

b）由現(xiàn)場操作負(fù)責(zé)人宣讀施工派工單，熟悉施工內(nèi)容和施工步驟，明確操作

人員和監(jiān)護(hù)人，做好安全隱患的識別并制定削減措施，由操作者簽字確認(rèn)。

c）工具用具：規(guī)格型號相同的新皮帶一副，1000mm、500mm標(biāo)準(zhǔn)撬杠各一一根,

600mm管鉗、450mm、375mm、300mm活動扳手各一把，絕緣手套一副，驗(yàn)電器一

支，黃油、細(xì)紗布若干。

2.3.2操作步驟：

2.3.2.1停抽

a）用驗(yàn)電器檢測電控柜外殼無電，確認(rèn)安全

b）戴絕緣手套，打開電控柜門，側(cè)身按停止按鈕停抽，將抽油機(jī)驢頭停在接

近上死點(diǎn)的位置，剎緊剎車，側(cè)身拉閘斷電，關(guān)電控柜門，戴好絕緣手套，用驗(yàn)

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電器檢測鐵殼開關(guān)外殼確認(rèn)無電斷開鐵殼開關(guān)，記錄停抽時間

c）檢查剎車：以剎車鎖塊在其行程范圍的1/2?2/3之間，各部件連接完好

為宜

2.3.2.2向前移動電機(jī)

a）卸下電機(jī)前頂絲，松開前固定螺栓，注意：為了防止固定螺絲底腳卡在滑

軌槽內(nèi)，固定螺母不要松的過大

b）卸下電機(jī)后頂絲，卸松后固定螺母

c）用撬杠向前移動電機(jī)，使皮帶松弛

2.3.2.3取下舊皮帶

摘手套取下舊皮帶

2.3.2.4裝上新皮帶

將新皮帶裝入減速箱皮帶輪槽內(nèi)，然后再逐根裝入電機(jī)皮帶輪槽內(nèi)，并檢查

皮帶無竄槽、交叉、打扭等現(xiàn)象

2.3.2.5向后移動電機(jī)

用撬杠向后移動電機(jī)

2.3.2.6緊電機(jī)頂絲

a）緊電機(jī)前頂絲，調(diào)整皮帶松緊度，皮帶的松緊度在兩輪之間以下壓2?3cm

為合格，檢查皮帶松緊度時，嚴(yán)禁手抓皮帶

b）緊電機(jī)后頂絲，調(diào)整兩皮帶輪“四點(diǎn)一線”，調(diào)整過程中，要邊調(diào)邊檢查

“四點(diǎn)一線”

2.3.2.7緊電機(jī)固定螺栓

先緊電機(jī)后固定螺栓，再緊電機(jī)前固定螺栓

2.3.2.8開抽

a）檢查抽油機(jī)周圍無障礙物，緩慢松剎車

b）戴好絕緣手套，用驗(yàn)電器檢測鐵殼開關(guān)外殼確認(rèn)無電,側(cè)身合上鐵殼開關(guān)，

用驗(yàn)電器檢測電控柜外殼確認(rèn)無電，打開電控柜門，側(cè)身合閘送電按啟動按鈕，

利用曲柄慣性啟動抽油機(jī)，關(guān)好電控柜門，記錄開抽時間。

2.3.2.9檢查更換效果

a）檢查新更換的皮帶松緊合適。

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b）抽油機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常

c）井口不滲漏、其它部件無松動現(xiàn)象。

d）清理現(xiàn)場，收拾擦拭工具用具并擺放整齊

2.3.3不安全行為：

a）不按要求穿戴勞動保護(hù)用品。

b）在沒有監(jiān)護(hù)人的情況下進(jìn)行操作。

c）接觸用電設(shè)備前不用驗(yàn)電器驗(yàn)電。

d）不戴絕緣手套接觸用電設(shè)備。

e）按啟停按鈕或拉合閘刀不側(cè)身操作。

f）剎車不到位。

g）登高不系安全帶或安全帶懸掛位置不合理。

h）在抽油機(jī)不停機(jī)的情況下，進(jìn)入危險區(qū)域進(jìn)行施工操作。

i）在皮帶處戴手套手抓皮帶。

j）長發(fā)未盤入安全帽內(nèi)。

2.4調(diào)整、更換抽油機(jī)剎車

在生產(chǎn)過程中，抽油機(jī)剎車經(jīng)過不斷的張合和磨損而產(chǎn)生損壞，造成剎車失

靈，嚴(yán)重時還會造成機(jī)械或人身事故的發(fā)生。在操作過程中存在以下安全隱患：

a）電器操作不當(dāng)，造成電擊、灼傷甚至死亡；

b）工具墜落或打滑飛出傷人；

為確保安全應(yīng)嚴(yán)格按照安全標(biāo)準(zhǔn)化操作進(jìn)行施工。

2.4.1準(zhǔn)備工作：

a）正確穿戴好勞保用品。

b）由現(xiàn)場操作負(fù)責(zé)人宣讀施工派工單，熟悉施工內(nèi)容和施工步驟，明確操作

人員和監(jiān)護(hù)人，做好安全隱患的識別并制定削減措施，由操作者簽字確認(rèn)。

c）工具用具：同型號的新剎車箍一副，600mm管鉗、450mm活動扳手、0.75kg

錘子、200mm手鉗各一把，300mm鋸條一根，絕緣手套一副，驗(yàn)電器一支，砂紙

一張，細(xì)紗布、黃油若干。

2.4.2操作步驟：

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2.4.2.1停抽

a）戴好絕緣手套，用驗(yàn)電器檢測電控柜外殼無電，確認(rèn)安全

b）打開電控柜門，曲柄在下方時，側(cè)身按停止按鈕，使抽油機(jī)自由停止

c）側(cè)身拉閘斷電，關(guān)好電控柜門，記錄停抽時間，用驗(yàn)電器檢測鐵殼開關(guān)外

殼確認(rèn)無電，斷開鐵殼開關(guān)

2.4.2.2更換剎車箍

a）卸下剎車搖臂銷將剎車連桿放好

b）卸掉剎車箍調(diào)節(jié)備帽及螺母，取出剎車銷，同時取下彈簧

c）卸掉剎車箍上方固定螺栓，取下舊剎車箍

d）將新的同規(guī)格剎車箍通過固定螺栓緊固在剎車輪兩側(cè)

e）插入剎車銷，上好彈簧，上緊調(diào)節(jié)螺母和備帽、剎車搖臂銷

2.4.2.3更換剎車連桿

a）拆卸舊剎車連桿，將剎車連桿分四節(jié)拆開

b）更換新剎車連桿

2.4.2.4調(diào)整剎車

先把剎車把拉至行程的1/2?2/3處，調(diào)整調(diào)節(jié)螺母及剎車連桿，使剎車蹄

片全部抱緊，保證剎車箍接觸面為80%以上；調(diào)整好后靈活好用，松緊合適，

全部松開剎車時，兩側(cè)剎車片的張合度一致，剎車輪與剎車箍間隙2?3mm為宜,

拉緊剎車時，短搖臂端頭距抽油機(jī)底座保持在10mm以上。

2.4.2.5試剎車、開抽

a）檢查抽油機(jī)周圍無障礙物，緩慢松開剎車

b）戴好絕緣手套，用驗(yàn)電器檢測鐵殼開關(guān)外殼確認(rèn)無電側(cè)身合上鐵殼開關(guān)，

用驗(yàn)電器檢測電控柜外殼無電，確認(rèn)安全，側(cè)身打開電控柜門，側(cè)身合閘送電

c）按啟動按鈕，利用曲柄慣性啟動抽油機(jī)，檢查剎車無摩擦、自鎖現(xiàn)象。

d）按停止按鈕，剎緊剎車，檢查調(diào)整效果，剎車靈活、可靠為合格；重新按

啟動按鈕開抽。重復(fù)此項(xiàng)操作2?3次，剎車鎖塊在其行程范圍的1/2?2/3之間

為合適，各部件連接完好為宜。關(guān)好電控柜門，記錄開抽時間。

e）清理現(xiàn)場，收拾擦拭工具用具并擺放整齊。

2.4.3不安全行為

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a）不按要求穿戴勞動保護(hù)用品。

b）施工現(xiàn)場無監(jiān)護(hù)人。

c）接觸用電設(shè)備前不用驗(yàn)電器驗(yàn)電。

d）不戴絕緣手套接觸用電設(shè)備。

e）按啟、停按鈕或拉合閘刀不側(cè)身操作。

f）剎車調(diào)整不到位。

g）在抽油機(jī)不停機(jī)的情況下，進(jìn)入危險區(qū)域進(jìn)行施工操作。

2.5調(diào)整游梁式抽油機(jī)曲柄平衡

游梁式抽油機(jī)不平衡將會造成能源浪費(fèi)，縮短設(shè)備使用壽命，影響設(shè)備正常

運(yùn)轉(zhuǎn)。因此，生產(chǎn)中要隨時檢測和調(diào)整游梁式抽油機(jī)曲柄平衡，在曲柄平衡調(diào)整

過程中通常存在以下安全隱患：

a）電器操作不當(dāng)，造成電擊、灼傷甚至死亡；

b）高空作業(yè)墜落造成人身傷害；

c）剎車不到位溜車，造成設(shè)備損壞及人身傷害。

d）平衡塊掉落造成設(shè)備損壞；

e）工具墜落或打滑飛出傷人。

為確保安全，應(yīng)嚴(yán)格按照安全標(biāo)準(zhǔn)化操作規(guī)程進(jìn)行施工。

2.5.1準(zhǔn)備工作：

a）正確穿戴好勞保用品。

b）由現(xiàn)場操作負(fù)責(zé)人宣讀施工派工單，熟悉施工內(nèi)容和施工步驟，明確操作

人員和監(jiān)護(hù)人，做好安全隱患的識別并制定削減措施，由操作者簽字確認(rèn)。

c）工具用具：1000mm和500mm撬杠各一根，5kg大錘、M55專用扳手、M30

套筒扳手、600mm管鉗、375mm、300mm活動扳手各一把，絕緣手套一副，驗(yàn)電器

一支，數(shù)字式鉗型電流表一塊，扁鏟、300mm鋼板尺各一把，黃油、細(xì)紗布若干,

畫線筆，記錄紙，記錄筆，計算器，安全帶。

2.5.2操作步驟：

2.5.2.1測電流：

a）戴絕緣手套，用驗(yàn)電器測電控柜外殼無電，確認(rèn)安全。

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b）打開電控柜門，將電流表選擇按鈕調(diào)到最大檔位，將導(dǎo)線垂直居中夾入鉗

型電流表鉗口中，觀察電流值，由大到小選擇合適檔位，調(diào)整檔位時電流表必需

脫離導(dǎo)線。

c）將導(dǎo)線垂直居中夾入鉗型電流表鉗口中，分別讀取上、下沖程電流峰值。

2.5.2.2確定調(diào)整方向及距離

a）利用公式計算平衡率及調(diào)整距離。計算公式：

平衡率：B=%xlOO%

I下

調(diào)整距離：A=|l-^xlOO%

式中：B—平衡率；

I上一上沖程峰值電流，A；

I下一下沖程峰值電流，A；

h—調(diào)整距離，cm。

注意：該公式是為了好判斷調(diào)整方向?，F(xiàn)場計算平衡率一般是用上下沖程峰

值電流中的小電流除以大電流，所以平衡率不超過100%o

b）根據(jù)電流大小確定調(diào)整方向。

若上沖程電流小，則平衡塊向曲柄軸心處調(diào)整；若上沖程電流大，則平衡塊

向遠(yuǎn)離曲柄軸心處調(diào)整。

2.5.2.3停抽

a）戴絕緣手套，用驗(yàn)電器檢測電控柜外殼無電，確認(rèn)安全

b）打開電控柜門，側(cè)身按停止按鈕，使曲柄末端略高于水平位置，夾角小于

5剎緊剎車，鎖死剎車。（盡量使用防溜車裝置）

注：若向外調(diào)時，曲柄末端低于水平位置，且曲柄與水平夾角小于5

c）側(cè)身拉閘斷電，關(guān)好電控柜門，記錄停抽時間，戴好絕緣手套，用驗(yàn)電器

檢測鐵殼開關(guān)外殼確認(rèn)無電，斷開鐵殼開關(guān)。

d）檢查剎車：以剎車鎖塊在其行程范圍的1/2?/3之間，各部件連接完好

為宜。

2.5.2.4移動平衡塊到預(yù)定位置

a）操作人員穿戴好安全帶，合理擺放操作所用工具、用具，以免打滑或掉落

傷人。

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b）清除曲柄平面上的污物，用鋼板尺量出調(diào)整距離，畫好標(biāo)記。

c）卸掉鎖塊固定螺母，取下鎖塊。

d）先松平衡塊低部位備帽及固定螺母，再松高部位備帽及固定螺母。

e）檢查平衡塊前方無人，邊晃動平衡塊，邊用撬杠移動平衡塊到標(biāo)記位置，

插上鎖塊，并使其嚙合良好。

f）校正平衡塊與曲柄面在同一平面。

g）先緊平衡塊高部位固定螺栓及備帽，再緊低部位固定螺栓及備帽。

h）上緊鎖塊固定螺栓，鎖塊要與曲柄齒面嚙合緊密，保養(yǎng)鎖塊螺栓和平衡塊

固定螺栓，松開安全帶并將工具帶至地面。

2.5.2.5啟動抽油機(jī)

a）檢查抽油機(jī)周圍無障礙物，解除死剎車，緩慢松剎車。

b）戴好絕緣手套，用驗(yàn)電器檢測鐵殼開關(guān)外殼確認(rèn)無電，側(cè)身合上鐵殼開

關(guān)，用驗(yàn)電器檢測電控柜外殼無電，確認(rèn)安全，打開電控柜門，側(cè)身合閘送電，

按啟動按鈕，利用曲柄慣性啟動抽油機(jī)，關(guān)好電控柜門觀察平衡塊固定螺絲無松

動

2.5.2.6調(diào)整另一側(cè)平衡塊

停機(jī)，用同樣的方法對稱調(diào)整另一側(cè)平衡塊，調(diào)整好后開抽，記錄開抽時間。

安全操作要點(diǎn)同上。

調(diào)整距離：

/?!=———XA

/上-/卜-

式中：hi—另一側(cè)平衡塊調(diào)整距離，cm；

I上r-第二次上沖程峰值電流，A；

I下1一第二次下沖程峰值電流，A；

I上一第一次上沖程峰值電流，A；

I下一第一次下沖程峰值電流，A；

h—調(diào)整距離，cm。

調(diào)整方向：

若數(shù)值為正值，則與第一塊平衡塊所調(diào)方向一致，若數(shù)值為負(fù)值，則相反。

2.5.2.7檢查調(diào)整情況

12

待抽油機(jī)生產(chǎn)穩(wěn)定后，測電流，檢查平衡效果。平衡率在85%?115%之間為

合格，否則需繼續(xù)調(diào)整，使平衡率在85%?115%之間。

2.5.2.8開抽后檢查

a）觀察平衡塊固定螺絲無松動。

b）抽油機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常。

c）井口不滲漏，其它部件無松動現(xiàn)象。

d）清理現(xiàn)場，收拾擦拭工具用具并擺放整齊。

2.5.3不安全行為

a）不按要求穿戴勞動保護(hù)用品。

b）在沒有監(jiān)護(hù)人的情況下進(jìn)行操作。

c）接觸用電設(shè)備前不用驗(yàn)電器驗(yàn)電。

d）不戴絕緣手套接觸用電設(shè)備。

e）按啟停按鈕或拉合閘刀不側(cè)身操作。

f）剎車不到位。

g）登高不系安全帶或安全帶懸掛位置不合理。

h）未清理減速箱上的油污

i）全部卸掉平衡塊固定螺母。

j）握錘把的手戴手套。

k）從高處隨便拋丟工具或其他物品。

1）在抽油機(jī)不停機(jī)的情況下，進(jìn)入危險區(qū)域進(jìn)行施工操作。

3.班前會

⑴各崗位按照規(guī)定的巡回檢查路線和項(xiàng)點(diǎn)要求認(rèn)真檢查（若發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)要求

當(dāng)班崗位進(jìn)行整改）之后，及時匯報檢查情況；

⑵交班干部介紹當(dāng)班生產(chǎn)情況及安全注意事項(xiàng)，做好工程技術(shù)交底工作。

本班跟班干部布置本班工作任務(wù)和要求；

⑶班長根據(jù)當(dāng)班干部所布置的工作進(jìn)行本班任務(wù)分工，強(qiáng)調(diào)按標(biāo)準(zhǔn)化操作,

同時提出安全生產(chǎn)及技術(shù)要求。

4.班后會

（1）交接班完成已后，班長對本班工作進(jìn)行講評，同時對所出現(xiàn)的問題提出

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整改建議；

（2）當(dāng)班干部對本班生產(chǎn)進(jìn)行講評。

第二部分：單人操作項(xiàng)目

1.訓(xùn)練目的

緊密與采油生產(chǎn)現(xiàn)場的工作內(nèi)容相結(jié)合，規(guī)范采油工各崗位在采油生產(chǎn)單項(xiàng)

作業(yè)中的操作動作，提高采油工的操作技能，提高個人防護(hù)能力和安全意識，避

免安全事故的發(fā)生。

2.采油工生產(chǎn)現(xiàn)場常用單人操作項(xiàng)目

2.1游梁式抽油機(jī)井開井

游梁式抽油機(jī)井開井是抽油機(jī)井日常管理中經(jīng)常性的、最基本的操作技能，

在操作過程中通常存在以下安全隱患：

a）電器操作不當(dāng)，造成電擊、灼傷甚至死亡。

b）手抓皮帶，擠傷手。

為確保安全，應(yīng)嚴(yán)格按照安全標(biāo)準(zhǔn)化操作規(guī)程進(jìn)行施工。

2.1.1準(zhǔn)備工作

a）正確穿戴好勞保用品。

b）由現(xiàn)場操作負(fù)責(zé)人宣讀施工派工單，熟悉施工內(nèi)容和施工步驟，明確操作

人員和監(jiān)護(hù)人，做好安全隱患的識別并制定削減措施，由操作者簽字確認(rèn)。

c）工具用具：600mm管鉗、“F”扳手、375mm、300mm活動扳手各一把，驗(yàn)電

器一支，絕緣手套一副，數(shù)字式鉗型電流表一塊，細(xì)紗布、黃油若干，記錄筆、

記錄紙。

2.1.2操作步驟

2.1.2.1開井前檢查

a）檢查井口流程各閥門配件齊全，靈活好用，無損壞。

b）檢查電纜連接和接地線良好，電纜無老化、裸露、損壞現(xiàn)象，確保符合安

全要求。

c）檢查剎車：以剎車鎖塊在其行程范圍的1/2?2/3之間，各部件連接完好

為宜。

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2.1.2.2倒流程

a）打開門窗，通風(fēng)換氣，確保安全通道暢通。

b）側(cè)身開計量間下流閥門，將流程倒為單井正常生產(chǎn)狀態(tài)。

c）檢查輸油管線有無滲漏，確認(rèn)取樣閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。

d）側(cè)身緩慢開回壓閥門，確認(rèn)無滲漏全部打開。觀察回壓表指針是否有明顯

反應(yīng)，觀察并記錄關(guān)井狀態(tài)的回壓、套壓值。

e）側(cè)身緩慢開生產(chǎn)閥門。

f）將盤根盒壓蓋松半扣左右。

2.1.2.3開抽

a）檢查抽油機(jī)周圍無障礙物，緩慢松剎車。

b）摘下手套用手壓著皮帶盤動皮帶輪，觀察變速箱及電機(jī)有無卡、阻現(xiàn)象。

c）皮帶松緊合適，符合要求。

d）戴好絕緣手套，用驗(yàn)電器檢測鐵殼開關(guān)外殼確認(rèn)無電,側(cè)身合上鐵殼開關(guān),

用驗(yàn)電器檢測電控柜外殼確認(rèn)無電，打開電控柜門，側(cè)身合閘送電。

e）側(cè)身按啟動按鈕，利用慣性啟動抽油機(jī)。

f）關(guān)好電控柜門，記錄開井時間。

2.1.2.4開井后檢查

檢查時必須站在防護(hù)欄外安全區(qū)域。

聽：抽油機(jī)各部運(yùn)行聲音是否正常，各連接部分無異常聲響。

看：抽油機(jī)各連接部件固定螺栓是否有松動、脫出、滑動現(xiàn)象，減速箱是否

漏油，回壓、套壓是否正常并記錄壓力值，方卡子是否松脫，毛辮子是否打扭，

盤根盒松緊是否合適，井口有無滲漏現(xiàn)象。

摸：用手試井口溫度，檢查油井出油是否正常。注意懸繩器運(yùn)行位置，手扶

膠皮閥門，檢查光桿上、下行程中有無掛、碰現(xiàn)象（檢查時要滿一個沖程）；在

光桿上行時用手背試光桿溫度，驢頭運(yùn)行至上死點(diǎn)在光桿根部涂抹黃油。

測：待抽油井生產(chǎn)穩(wěn)定后，戴絕緣手套，用鉗型電流表分別測三相電流。

聞：在下風(fēng)處聞電控部分、電動機(jī)有無異味。

2.1.2.5錄取資料

a）油井生產(chǎn)正常后，錄取相關(guān)資料。

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b）清理現(xiàn)場，收拾擦拭工具用具并擺放整齊。

2.1.3不安全行為

a）不按要求穿戴勞保用品。

b）施工現(xiàn)場無監(jiān)護(hù)人。

c）長發(fā)未盤入安全帽內(nèi)。

d）戴手套盤皮帶，盤皮帶時手抓皮帶。

e）不戴絕緣手套接觸用電設(shè)備。

f）按啟、停按鈕，拉、合閘刀不側(cè)身。

g）開、關(guān)閥門不側(cè)身。

h）不停抽油機(jī)進(jìn)入危險區(qū)域檢查。

2.2游梁式抽油機(jī)井停抽操作

游梁式抽油機(jī)是石油礦場應(yīng)用最廣泛的抽油設(shè)備，在油井生產(chǎn)管理過程中，

需要經(jīng)常對其進(jìn)行停抽操作。

在更換過程中通常存在以下安全隱患：

a）電器操作不當(dāng)，造成電擊、灼傷甚至死亡。

b）剎車不牢固易在施工過程中溜車，造成設(shè)備損壞及人員傷害；

為確保安全，應(yīng)嚴(yán)格按照安全標(biāo)準(zhǔn)化操作規(guī)程進(jìn)行施工。

2.2.1準(zhǔn)備工作

a）正確穿戴好勞保用品。

b）由現(xiàn)場操作負(fù)責(zé)人宣讀施工派工單，熟悉施工內(nèi)容和施工步驟，明確操作

人員和監(jiān)護(hù)人，做好安全隱患的識別并制定削減措施，由操作者簽字確認(rèn)。

c）工具用具：600mm管鉗、300mm活動扳手各一把，驗(yàn)電器一支，絕緣手套

一副，黃油、細(xì)紗布若干，記錄紙，記錄筆。

2.2.2操作步驟

2.2.2.1檢查

檢查抽油機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況，根據(jù)生產(chǎn)情況明確停機(jī)位置，檢查生產(chǎn)流程及狀態(tài)。

2.2.2.2停抽

a）用驗(yàn)電器檢測電控柜外殼無電，確認(rèn)安全；

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b）打開電控柜門，側(cè)身按停止按鈕停機(jī)：

正常生產(chǎn)井：將驢頭停在上沖程1/3?1/2之間。

出砂井：將驢頭停在上死點(diǎn)。

氣量大、油稠、結(jié)蠟井：將驢頭停在下死點(diǎn)。

c）剎緊剎車；戴絕緣手套側(cè)身拉閘斷電，關(guān)好電控柜門，記錄停抽時間，戴

好絕緣手套，用驗(yàn)電器檢測鐵殼開關(guān)外殼確認(rèn)無電，斷開鐵殼開關(guān)。

2.2.2.3停抽后檢查

a）檢查剎車：以剎車鎖塊在其行程范圍的1/2?2/3之間，各部件連接完好

為宜。

b）檢查井口流程正確，必要時對設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，冬季長時間停井必須進(jìn)

行掃線，防止凍壞油井管線。

c）如關(guān)井、測壓等問題需要處理的井，在操作者離井時必須掛警示牌并注明

原因。

d）清理現(xiàn)場，收拾擦拭工具用具并擺放整齊。

2.2.3不安全行為

a）不按要求穿戴勞動保護(hù)用品。

b）在沒有監(jiān)護(hù)人的情況下進(jìn)行操作。

c）接觸用電設(shè)備前不用驗(yàn)電器驗(yàn)電。

d）不戴絕緣手套接觸用電設(shè)備。

e）按啟停按鈕或拉合閘刀不側(cè)身操作。

f）剎車不到位。

2.3更換抽油機(jī)井光桿密封圈

在油井生產(chǎn)過程中，由于盤根長時間與光桿摩擦而損壞，造成油氣由盤根盒

處滲漏，污染環(huán)境，影響油井正常生產(chǎn)，需要及時更換抽油機(jī)井光桿密封圈，避

免油氣污染環(huán)境，保證油井正常生產(chǎn)。在施工中存在以下安全隱患：

a）電器操作存在觸電危險易造成電擊、灼傷甚至死亡。

b）剎車不到位溜車，造成損壞及人身傷害。

c）壓帽、格蘭固定不牢，掉落砸傷手指。

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為確保安全，應(yīng)嚴(yán)格按照安全標(biāo)準(zhǔn)化操作規(guī)程進(jìn)行施工。

2.3.1準(zhǔn)備工作：

a）正確穿戴好勞保用品。

b）由現(xiàn)場操作負(fù)責(zé)人宣讀施工派工單，熟悉施工內(nèi)容和施工步驟，明確操作

人員和監(jiān)護(hù)人，做好安全隱患的識別并制定削減措施，由操作者簽字確認(rèn)。

c）工具用具：600mm管鉗、250mm活動扳手、300mm平口螺絲刀各一把，鋸

弓及300mm鋼鋸條一套、細(xì)紗布、黃油若干，絕緣手套一副，驗(yàn)電器一支，同型

號膠皮密封圈5?7個，與密封圈直徑相同的短木棒一節(jié)，自制掛鉤一個。

2.3.2操作步驟：

2.3.2.1切割密封圈

切割密封圈，切口要呈順時針的方向，且呈30°?45°角，嚴(yán)禁逆時針方

向切割

2.3.2.2停抽

a）戴絕緣手套，用驗(yàn)電器檢測電控柜外殼無電，確認(rèn)安全，打開電控柜門，

按停止按鈕，將抽油機(jī)驢頭停在接近下死點(diǎn)便于操作位置，剎緊剎車。

b）側(cè)身拉閘斷電，關(guān)好電控柜門，戴好絕緣手套，用驗(yàn)電器檢測鐵殼開關(guān)外

殼確認(rèn)無電，側(cè)身斷開鐵殼開關(guān)，記錄開抽時間。

c）檢查剎車：以剎車鎖塊在其行程范圍的1/2?2/3之間，各部件連接完好

為宜。

2.3.2.3更換密封圈

a）交替關(guān)閉兩側(cè)膠皮閥門，使光桿處于盤根盒中心位置。

b）卸盤根盒上壓蓋，同時邊卸邊晃動，放凈余壓，取出格蘭，用掛鉤懸掛在

懸繩器上。

c）取出舊密封圈，取密封圈時螺絲刀傾斜方向與密封圈切口方向一致，要求

密封圈一定要取凈

d）把鋸好的密封圈內(nèi)外均勻涂抹黃油逐個加入盤根盒內(nèi)，每個相鄰密封圈的

切口應(yīng)錯開120°?180°,取下格蘭和壓蓋，放入盤根盒并將壓蓋上緊稍開膠

皮閥門試壓無滲漏，將兩翼膠皮閥門開到最大，防止光桿運(yùn)行時磨損膠皮閘板，

造成膠皮閥門關(guān)不嚴(yán)。

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2.3.2.4開抽

a）檢查抽油機(jī)周圍無障礙物，緩慢松開剎車，

b）戴好絕緣手套,用驗(yàn)電器檢測鐵殼開關(guān)外殼確認(rèn)無電,側(cè)身合上鐵殼開關(guān),

用驗(yàn)電器檢測電控柜外殼確認(rèn)無電，打開電控柜門，側(cè)身合閘送電按啟動按鈕，

利用曲柄慣性啟動抽油機(jī)，關(guān)好電控柜門，記錄開抽時間。

2.3.2.5檢查更換效果

a）若有滲漏，當(dāng)驢頭運(yùn)行上下死點(diǎn)瞬間時，用管鉗稍緊盤根盒壓蓋；驢頭運(yùn)

行至上死點(diǎn)在光桿根部涂抹黃油，光桿上行時，用手背試光桿溫度，若過熱，

說明盤根太緊，用管鉗稍松盤根盒蓋。

b）清理現(xiàn)場，收拾擦拭工具用具并擺放整齊。

2.3.3不安全行為：

a）不按要求穿戴勞動保護(hù)用品。

b）施工現(xiàn)場無監(jiān)護(hù)人

c）接觸用電設(shè)備前不用驗(yàn)電器驗(yàn)電。

d）不戴絕緣手套接觸用電設(shè)備。

e）按啟、停按鈕或拉合閘刀不側(cè)身操作。

f）剎車不到位。

g）手試光桿是否發(fā)熱時，在光桿下行時用手去觸摸

h）在抽油機(jī)不停機(jī)的情況下，進(jìn)入危險區(qū)域進(jìn)行施工操作。

2.4倒注水井正注流程

注水井正注是注水開發(fā)油田最常用的注水方式，是管理注水井的基本操作技

能，在操作過程中，存在以下安全隱患：

a）開關(guān)閥門操作不當(dāng)、絲杠彈出造成人身傷害；

b）高壓、高溫液體刺漏燙傷。

因此要嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)化操作規(guī)程進(jìn)行施工。

2.4.1準(zhǔn)備工作：

a）正確穿戴好勞保用品。

b）由現(xiàn)場操作負(fù)責(zé)人宣讀施工派工單，熟悉施工內(nèi)容和施工步驟，明確操作

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人員和監(jiān)護(hù)人，做好安全隱患的識別并制定削減措施，由操作者簽字確認(rèn)。

C）工具用具：“F”型扳手一把，記錄筆，記錄紙，秒表，細(xì)紗布若干。

2.4.2操作步驟：

2.4.2.1檢查流程

檢查流程裝置齊備，各連接部完好，并確認(rèn)目前處于反洗井流程狀態(tài)。

2.4.2.2倒正注流程

a）側(cè)身關(guān)套管注水閥

b）側(cè)身關(guān)油管放空閥

c）用“F”型扳手側(cè)身緩開油管注水閥。

2.4.2.3調(diào)水量

根據(jù)該井配注卡及油層性質(zhì)，計算出每小時（或規(guī)定時間）瞬時水量范圍。

根據(jù)合格范圍，用“F”型扳手側(cè)身緩慢調(diào)整配水間本井下流閥門，使瞬時水量

略高于注水上限的瞬時水量，然后再逐漸緩慢調(diào)小，直至達(dá)到配注要求，并控制

壓力在定壓范圍內(nèi)，記錄開井時間。

2.4.2.4錄取資料

a）待穩(wěn)定后，等5min左右，錄取瞬時水量、水表底數(shù)、注水泵壓、油壓、

井號、套壓等各項(xiàng)資料。

b）清理現(xiàn)場，收拾擦拭工具用具并擺放整齊。

2.4.3不安全行為:

a）不按要求穿戴勞動保護(hù)用品。

b）施工現(xiàn)場無監(jiān)護(hù)人。

c）開關(guān)閥門不側(cè)身。

d）“F”型扳手使用開口朝內(nèi)。

2.5注水井反洗井

注水井反洗井是注水井穩(wěn)注增注的重要手段。其目的是清除井筒、井底及注

水層滲流表面的污物，確保完成配注任務(wù)。在洗井過程中存在以下安全隱患：

a）開關(guān)閥門操作不當(dāng)、絲杠彈出造成人身傷害；

b）高壓、高溫液體刺漏燙傷。

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因此要嚴(yán)格按照規(guī)程進(jìn)行操作。

2.5.1準(zhǔn)備工作：

a）正確穿戴好勞保用品。

b）由現(xiàn)場操作負(fù)責(zé)人宣讀施工派工單，熟悉施工內(nèi)容和施工步驟，明確操作

人員和監(jiān)護(hù)人，做好安全隱患的識別并制定削減措施，由操作者簽字確認(rèn)。

c）工具用具：600mm管鉗一把，“F”型扳手，細(xì)紗布若干，記錄紙，秒表，

記錄筆。

2.5.2操作步驟：

2.5.2.1檢查流程，錄取資料

檢查注水流程裝置齊備，各連接部件完好無滲漏；錄取泵壓、油壓、水表底

數(shù)等有關(guān)資料；了解井下工具技術(shù)狀況，確定洗井方案；校對水表。

2.5.2.2倒流程

a）側(cè)身關(guān)配水間下流閥門，記錄關(guān)井時間、水表底數(shù)。

b）側(cè)身關(guān)閉井口油管注水閥門。

c）側(cè)身緩開井口油管洗井閥門。

d）側(cè)身緩開井口油管洗井連接閥。

e）側(cè)身緩開井口套管注水閥門。（如用k344封隔器組成的注水管柱，必須待

封隔器解封后，再操作此步驟。）

2.5.2.3控制排量洗井

a）側(cè)身調(diào)節(jié)配水間下流閥門控制水量，對常規(guī)井可分三個階段進(jìn)行反洗井。

b）微噴不漏階段：噴量一般不大于3m7ho記錄注水水表瞬時水量為15~

20m7h,洗至出口液體無黑臭，計時約1?2h,出口液量可通過安裝水表或利用計

量水罐進(jìn)行計量

c）平衡洗井階段：進(jìn)出口排量一致，排量為25m7h左右，洗至進(jìn)出口水質(zhì)

相同，計時約l~2h

d）穩(wěn)定洗井階段：進(jìn)出口排量一致，排量為30m：7h左右，計時約2h,洗井

結(jié)束。

2.5.2.4恢復(fù)原流程

洗井合格后，側(cè)身關(guān)配水間下流閥門，記錄水表底數(shù)、洗井停止時間及洗井

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情況，并將井口恢復(fù)原正注流程。

2.5.2.5調(diào)水量

a）側(cè)身緩慢開配水間下流閥門并按注水指示牌調(diào)整好水量，記錄開井時間。

b）清理現(xiàn)場，收拾擦拭工具用具并擺放整齊。

2.5.3不安全行為：

a）不按要求穿戴勞動保護(hù)用品。

b）施工現(xiàn)場無監(jiān)護(hù)人。

c）開關(guān)閥門不側(cè)身。

d）“F”型扳手使用開口朝內(nèi)。

2.6抽油機(jī)井井口取油樣

在抽油機(jī)井井口取油樣，是油井日常管理中最基本的操作技能。通過對所取

油樣的化驗(yàn)分析，獲得油井產(chǎn)出液的物性參數(shù)，為油井生產(chǎn)動態(tài)分析，改進(jìn)油井

管理措施提供依據(jù)。在取樣過程中存在以下隱患：

a）站位不當(dāng)，造成中毒。

b）操作時注意防火。

為確保安全應(yīng)嚴(yán)格按照安全標(biāo)準(zhǔn)化操作進(jìn)行施工。

2.6.1準(zhǔn)備工作：

a）正確穿戴好勞保用品。

b）由現(xiàn)場操作負(fù)責(zé)人宣讀施工派工單，熟悉施工內(nèi)容和施工步驟，明確操作

人員和監(jiān)護(hù)人，做好安全隱患的識別并制定削減措施，由操作者簽字確認(rèn)。

c）工具用具：200mm活動扳手一把，大、小樣桶、排污放空桶各一個，攪拌

棒一根，細(xì)紗布若干，記錄筆，取樣標(biāo)簽。

2.6.2操作步驟：

2.6.2.1檢查樣桶

上井前檢查取樣桶有無桶蓋、是否清潔、是否滲漏，符合取樣要求。

2.6.2.2放掉死油

檢查井口流程，取樣時要站在上風(fēng)口位置，排污桶對準(zhǔn)取樣彎頭，打開取樣

閥門，將死油放進(jìn)放污桶，當(dāng)有新鮮井液噴出時關(guān)閉取樣閥門。

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2.6.2.3取簡分析油樣

一只手拿好取樣桶，并將桶口對準(zhǔn)取樣閥門出口，另一只手緩慢打開取樣閥

門。取樣時，盡量開大取樣閥門，井液不得濺出，并在抽油機(jī)上沖程過程中操作,

分三次取完，含水大于90%取1000克以上；含水60%?90%之間取500?600克；

含水在20%?60%之間取300克；含水在20%以下取100克。取樣結(jié)束后，關(guān)取樣

閥門，蓋好樣桶蓋。

2.6.2.4取全分析油樣

取全分析油樣時，用上述方法先用排污桶取樣，先取排污桶容積的1/3,用

攪拌棒旋轉(zhuǎn)攪拌使游離水、氣體分離出來，將油樣裝入樣桶內(nèi)。重復(fù)以上操作，

當(dāng)桶內(nèi)油樣達(dá)到1500g時，取樣結(jié)束。

2.6.2.5填寫標(biāo)簽

用細(xì)紗布擦凈取樣桶和取樣閥門邊緣的污油。在取樣標(biāo)簽上填寫井號、日期、

取樣人，取樣目的；油樣不能放在溫度過高的地方，防止輕質(zhì)組分揮發(fā)；雨天要

做好防雨，防止雨水混入，影響資料的真實(shí)性；不正常的井應(yīng)加密取樣；有摻水

的井，應(yīng)關(guān)閉摻水穩(wěn)定后方可取樣。

2.6.2.6清理井場

把污油倒在指定的地方，清理現(xiàn)場，收拾擦拭工具用具并擺放整齊。

2.6.3不安全行為：

a）不按要求穿戴勞動保護(hù)用品。

b）施工現(xiàn)場無監(jiān)護(hù)人。

c）取樣時站在下風(fēng)口。

2.7更換干式高壓水表芯子

干式水表安裝在配水間的配水管匯上，用于計量單井注水量，其精確程度影

響著水井動態(tài)分析的準(zhǔn)確程度和調(diào)配措施的制定。在更換操作過程中，存在以下

安全隱患：

a）開關(guān)閥門操作不當(dāng)、絲杠彈出、高壓刺漏造成人身傷害；

b）放空不徹底，余壓傷人；

c）試壓時，人頭部高于兩法蘭面造成刺漏傷人。

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因此要嚴(yán)格標(biāo)準(zhǔn)化操作規(guī)程進(jìn)行施工。

2.7.1準(zhǔn)備工作：

a）正確穿戴好勞保用品。

b）由現(xiàn)場操作負(fù)責(zé)人宣讀施工派工單，熟悉施工內(nèi)容和施工步驟，明確操作

人員和監(jiān)護(hù)人，做好安全隱患的識別并制定削減措施，由操作者簽字確認(rèn)。

c）工具用具：375mm、300mm活動扳手各一把、鑒定合格在有效使用期內(nèi)的

同型號新干式水表芯子一塊，頂部密封圈、底部密封墊各一個，“F”型扳手一把,

200mm平口螺絲刀一把，專用撈鉤一個，黃油、細(xì)紗布若干、記錄筆、秒表、記

錄紙，排污桶。

2.7.2操作步驟：

2.7.2.1施工前檢查

檢查確認(rèn)配水間裝置齊備，無滲漏，確認(rèn)井號。

2.7.2.2記錄泵壓和油壓

記錄泵壓和指定井的油壓?？磯毫Ρ頃r，眼睛、指針、刻度成一條垂直于表

盤的直線。

2.7.2.3倒流程

a）先側(cè)身關(guān)閉下流閥門，并用“F”型扳手帶緊。

b）側(cè)身關(guān)閉上流閥門，并用“F”型扳手帶緊。

c）記錄關(guān)井時間。

2.7.2.4放空

打開放空閥門，放凈余壓。

2.7.2.5取出舊水表芯子

a）將總成上方的法蘭蓋固定螺母卸松，預(yù)留2?3扣，用螺絲刀撬動法蘭蓋

和水表芯子進(jìn)行二次泄壓，泄凈壓力。

b）卸掉全部固定螺母，取下法蘭蓋，將舊水表芯子取出，仔細(xì)觀察水表芯子

葉輪有無損傷、雜物卡阻等現(xiàn)象，并記錄水表底數(shù)和鋼號。用撈鉤將頂部密封圈

和底部密封墊一并取出。

2.7.2.6裝新水表芯子

a）用細(xì)紗布將總成內(nèi)污物清理干凈。記錄新水表底數(shù)及鋼號。

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b）將新的底部密封墊和頂部密封圈抹上黃油并裝好。把新水表芯子慢慢放入

總成內(nèi)使數(shù)字與分水器平行。

C）放上法蘭蓋，保養(yǎng)固定螺栓，將螺母用手上緊后，再用扳手對角上緊。徒

手檢查兩法蘭是否平行。

2.7.2.7檢查更換質(zhì)量

a）關(guān)閉放空閥門

b）側(cè)身微開上流閥門試壓，檢查水表法蘭處無滲漏，將上流閥門全部打開。

2.7.2.8調(diào)節(jié)水量

側(cè)身緩開下流閥門，根據(jù)注水指示牌，控制下流閥門將水量調(diào)至配注水量范

圍內(nèi)。

2.7.2.9錄取資料

a）記錄開井時間、換水表后的注水泵壓、油壓、瞬時水量。

b）清理現(xiàn)場，收拾擦拭工具用具并擺放整齊，將有關(guān)數(shù)據(jù)填入報表。

2.7.3不安全行為：

a）不按要求穿戴勞動保護(hù)用品。

b）施工現(xiàn)場無監(jiān)護(hù)人。

c）開關(guān)閥門不側(cè)身。

d）“F”型扳手使用開口朝內(nèi)。

e）工具墜落傷人。

f）未對角上緊固定螺母，致使上下兩法蘭盤歪斜，試壓時刺漏傷人。

g）開關(guān)閥門不平穩(wěn)。

2.8檢查、更換壓力表

檢查、更換壓力表是油井日常管理工作中填基本的操作技能之一，主要是保

證壓力表準(zhǔn)確顯示真實(shí)壓力值，為生產(chǎn)分析提供準(zhǔn)確的壓力資料。

在檢查、更換壓力表過程中存在以下安全隱患：

a）泄壓不當(dāng)，造成刺傷及環(huán)境污染。

為確保安全應(yīng)嚴(yán)格按照安全標(biāo)準(zhǔn)化操作進(jìn)行施工。

2.8.1準(zhǔn)備工作：

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a）正確穿戴好勞保用品。

b）由現(xiàn)場操作負(fù)責(zé)人宣讀施工派工單，熟悉施工內(nèi)容和施工步驟，明確操作

人員和監(jiān)護(hù)人，做好安全隱患的識別并制定削減措施，由操作者簽字確認(rèn)。

c）工具用具：300mm活動扳手、200mm活動扳手、150mm平口螺絲刀各一把,

符合量程的已標(biāo)定合格的壓力表一塊，生料帶1卷，細(xì)紗布若干，記錄紙，記錄

筆。

2.8.2操作步驟：

2.8.2.1檢查：

a）檢查流程，記錄壓力值，觀察壓力時眼睛、指針、刻度呈一條垂直于表盤

的直線。

b）核對被檢查壓力表與合格壓力表量程是否一致

2.8.2.2卸壓力表：

a）關(guān)閉壓力表截止閥。

b）雙手各拿一把活動扳手，在表接頭處打好扳手，將壓力表卸松，同時邊卸

邊晃動壓力表，放掉余壓。待壓力表指針歸零后，放下手中扳手，用手抓住壓力

表接頭將壓力表卸掉并放在合適的位置，用螺絲刀清理壓力表接頭內(nèi)的污物，再

用細(xì)紗布擦凈。

2.8.2.3安裝壓力表:

將合格壓力表螺紋按照順時針方向纏適量生料帶，將壓力表與表接頭對正，

緩慢上扣，上幾扣確認(rèn)沒有偏扣后，再用兩把活動扳手上緊。

2.8.2.4試壓:

壓力表上好后緩慢打開壓力表截止閥，當(dāng)壓力表指針起壓時停止，在壓力不

再上升時，仔細(xì)檢查壓力表接頭有無滲漏，在確認(rèn)無誤后開大截止閥。

2.8.2.5對比壓力值:

a）記錄壓力表顯示的壓力，觀察壓力時眼睛、指針、刻度呈一條垂直于表盤

的直線。

b）對比兩壓力表壓力值，差值不大于壓力表允許的誤差：即壓力表最大量程

與表盤上的精度等級的百分?jǐn)?shù)的乘積，則原壓力表可繼續(xù)使用。差值大于壓力表

允許誤差，則該壓力表不能繼續(xù)使用。

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2.8.2.6收拾工具:

清理現(xiàn)場，收拾擦拭工具用具并擺放整齊，將有關(guān)數(shù)據(jù)填入報表。

2.8.3不安全行為：

a）不按要求穿戴勞動保護(hù)用品。

b）施工現(xiàn)場無監(jiān)護(hù)人。

c）在卸壓力表之前截止閥未關(guān)緊。

d）卸壓力表時用手轉(zhuǎn)動表頭，損壞儀表。

e）小量程壓力表在裝表時不注意指針變化。

2.9抽油機(jī)井巡回檢查

抽油設(shè)備長期處于野外環(huán)境條件下工作，由于受到外部條件和油井生產(chǎn)條件

變化以及抽油設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中震動、摩擦等因素的影響，造成組成部件的老化、

腐蝕、松動、脫落、損壞等現(xiàn)象的發(fā)生，影響抽油設(shè)備的正常運(yùn)行。為此，油井

管理者必須按規(guī)定進(jìn)行抽油機(jī)井的巡回檢查

在操作過程中存在以下安全隱患：

a）不停機(jī)進(jìn)入危險區(qū)域或站位不合理造成機(jī)械傷害。

b）電器操作不當(dāng)，造成電擊、灼傷甚至死亡。

為確保安全應(yīng)嚴(yán)格按照安全標(biāo)準(zhǔn)化操作進(jìn)行施工。

2.9.1準(zhǔn)備工作

a）正確穿戴好勞保用品。

b）由現(xiàn)場操作負(fù)責(zé)人宣讀施工派工單，熟悉施工內(nèi)容和施工步驟，明確操作

人員和監(jiān)護(hù)人，做好安全隱患的識別并制定削減措施，由操作者簽字確認(rèn)。

c）工具用具：600mm管鉗一把，375mm、300mm活動扳手各一把，絕緣手套

一副，驗(yàn)電器一支，黃油適量，細(xì)紗布若干，記錄筆、記錄紙。

2.9.2操作步驟：

2.9.2.1井場檢查

a）井場無油污、無雜草、無明火、無散失器材。

b）必須有醒目的井號標(biāo)志和安全警示標(biāo)志。

2.9.2.2抽油機(jī)檢查

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2.9.2.2.1電器部分

a）變壓器附近無雜草，接地線規(guī)范良好無松動；變壓器油數(shù)量適當(dāng)，油質(zhì)合

格且無滲漏；電纜防水彎完好，無老化、破損、裸露現(xiàn)象；觀察高壓部位部件齊

全，無異常情況。

b）電機(jī)接地規(guī)范良好無松動，電纜無老化、破損、裸露現(xiàn)象；電機(jī)風(fēng)罩、風(fēng)

葉完好，接線盒完好，防雨包扎良好，電機(jī)頂絲及緊固螺絲齊全緊固可靠，運(yùn)轉(zhuǎn)

聲音正常無異味；電機(jī)控制柜接地規(guī)范良好無松動，電纜無老化、破損、裸露現(xiàn)

象，控制柜無異味防雨包扎良好。

2.9.2.2.2剎車部分

a）剎車裝置部件齊全完好，連接牢固；

b）剎車無摩擦、自鎖現(xiàn)象（剎車箍與剎車片兩側(cè)張合度一致，間隙2~3mm

為宜），剎車片完好。

2.9.2.2.3傳動減速箱部分

a）傳動皮帶齊全完好、松緊合適，達(dá)到''四點(diǎn)一線二

b）減速箱各部件齊全完好（螺栓、備帽、蓋板、呼吸閥等），固定螺栓緊固

無松動斷裂情況，減速箱無漏油現(xiàn)象（減速箱上蓋與底座結(jié)合面，各軸承），減

速箱各軸承運(yùn)轉(zhuǎn)聲音正常無異響，箱內(nèi)無異響、串軸、卡阻等情況。

2.9.2.2.4曲柄連桿游梁部分

a）中、尾軸承無異響，軸承座固定螺栓及頂絲齊全完好緊固無松動；

b）連桿無異響，頂部拉緊螺絲、定位螺絲齊全完好無松動，底部扣環(huán)螺絲齊

全完好，與曲柄銷子連接緊固無松動。

c）曲柄銷冕形螺帽無松動，擋板齊全完好，運(yùn)轉(zhuǎn)正常無異響。

d）平衡塊緊固螺栓齊全完好無松動，鎖塊嚙合良好螺栓緊固無松動。

2.9.2.2.5支架底座部分

各部緊固螺栓齊全完好無松動，備帽齊全緊固；安全防護(hù)罩（欄）完好符合

要求。

2.9.2.2.6懸掛部分

a）檢查懸繩器水平，部件齊全完好；

b）光桿居中，無彎曲、無毛刺，光桿方卡子緊固，光桿外露0.8?1.5m,桿

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帽安裝良好;

C）兩股毛辮子長短一致，無打扭、起刺、斷股現(xiàn)象；

2.9.2.3井口裝置檢查

a）井口部件齊全規(guī)范，流程正確，各閥門完好，連接部位無滲無漏；

b）用手試井口溫度，檢查油井出油是否正常。檢查壓力表完好在校驗(yàn)期內(nèi)，

記錄回、套壓，并分析回、套壓是否正常；檢查盤根松緊合適，無滲漏，手扶井

口檢查無碰掛現(xiàn)象。

c）使用水套爐加熱的井，檢查水位在1/2?2/3之間、燃燒充分、附件齊全

完好，出口溫度符合要求；摻水井檢查水表及流程完好無滲漏，摻水量符合要求。

2.9.2.4檢查計量站及管網(wǎng)流程

a）巡檢井口至計量站單井管線無穿孔、無滲漏。

b）計量站檢查注意打開門窗通風(fēng)。

c）檢查設(shè)施齊全良好，各種標(biāo)識清晰醒目（包括井號、流向、安全標(biāo)識等）。

d）檢查流程正確，無滲漏；分離器在校驗(yàn)期內(nèi)，各部件齊全完好無滲漏，分

壓正常。

e）站內(nèi)水套爐流程正確，水位在1/2?2/3之間、燃燒充分、附件齊全完好,

出