機械制造檢驗標準

一、原材料入庫檢查規(guī)程

1.鋼板檢查規(guī)程

1.1檢查程序

1.1.1檢查合格入庫

1.1.1.1鋼板進企業(yè)，由進貨人員分項填寫《原材料和零部件報驗單》并告知

檢查員按本規(guī)范規(guī)定項目逐項檢查，成果記錄于《原材料和零部件報驗單》上。

1.1.1.2檢查合格后，質(zhì)檢員在《原材料和零部件報臉單》上簽字，庫管員憑

質(zhì)檢員簽字后日勺《原材料和零部件報臉單》臉數(shù)入庫，并在《入庫單》上簽字。

1.1.1.3《原材料和零部件報驗單》、入庫單存于銷售部、質(zhì)管部處各1份。

1.1.2不合格處理

質(zhì)檢員檢查不合格，立即將簽字后口勺《原材料和零部件報驗單》、《不合

格品告知單》交給進貨人員，由進貨人負責(zé)與供方聯(lián)絡(luò)處理事宜。

1.2檢查規(guī)則

1.2.1檢查方式：抽檢。

1.2.2抽檢措施：批數(shù)量在5張及如下時全檢，批數(shù)量不小于5張時抽檢5張。

1.2.3接受質(zhì)量限：不容許有不合格。

3檢查項目及規(guī)定

1.3.1報檢資料檢查：鋼板報檢時必須提交符合原則規(guī)定及訂貨協(xié)議日勺質(zhì)量證明書。

1.3.2外觀檢查（全檢）：

1.3.2.1不得有肉眼可見的氣泡、裂紋、結(jié)疤、折疊及夾雜，不得有分層；

1.3.2.2表面容許有深度和高度不不小于厚度公差之半的折印、麻點、劃傷、小拉痕、

壓痕以及氧化鐵皮脫落所導(dǎo)致口勺表面粗糙口勺局部缺陷；

1.3.2.3表面日勺局部缺陷容許用修磨措施清除，但清除深度不得不小于鋼板和鋼帶厚度

公差之半；

1.3.2.4鋼板容許帶缺陷交貨，但缺陷部分不得超過總長度H勺8%。

1.3.3尺寸檢查：

鋼板寬度H勺容許誤差單位：mm

公稱厚度W4>4~16>16~60>60

鋼板寬度W800>800W1500>1500所有寬所有寬

+6+10+10+15+30+35

寬度容許偏差

000000

1.3.3.2鋼板H勺長度容許偏差單位：mm

公稱厚度W4>4~16>16*60>60

鋼板所有

W1500>1500<2023>2023~6000>6000W2023>2023*6000>6000

長度長度

長度容+10+15+10+25+30+15+30+40+50

許偏差000000000

1.3.3.3鋼板厚度的容許偏差單位：mm

公稱厚在下列寬度時的厚度容許偏差

度mm600-750750-10001000-15001500-20232023-23002300-27002700-3000

W1±0.10±0.10—————

>1-2±0.15±0.17±0.18±0.20———

>2-3±0.18±0.20±0.21±0.22±0.25——

>3-4±0.23±0.26±0.28±0.28±0.30————

+0.2+0.3+0.3+0.4+0.45

>3-4——

-0.4-0.4-0.5-0.5-0.5

+0.2+0.2+0.25+0.4+0.45

>4-5——

-0.5-0.6-0.6-0.6-0.6

+0.2+0.2+0.3+0.35+0.45+0.6

>5-6—

-0.8-0.8-0.8-0.8-0.8-0.8

+0.2+0.2+0.3+0.40+0.50+0.7+1.0

>6-7

-0.8-0.8-0.8-0.8-0.8-0.8-0.8

公稱厚負偏差下列寬度時口勺厚度容許正偏差

度mmmm1000-12001200-15001500-18001800-20232023-2500>2500

>7-80.80.20.20.40.60.81.0

>8-90.90.20.20.40.60.91.1

>9-101.00.20.30.40.60.91.2

>10-111.10.30.40.60.71.01.3

>11-121.20.40.50.70.81.11.4

>12-131.30.60.70.91.01.11.3

>13-141.8——1.01.01.11.3

>14-152.0——1.21.21.31.5

鋼板平面度公差單位：mm

測量單位長度1000

公稱厚度W1.5>1.5~4>4~10>10~25>25

平面度公差15121087

注：表中規(guī)定日勺不平度只合用于屈服點下限值不超過460N/mm2的鋼板，屈服點超過口勺

以及進行調(diào)質(zhì)的鋼板，其不平度H勺最大值為表內(nèi)規(guī)定日勺1.5倍。

1.3.4.化學(xué)成分分析及機械性能試臉：需要時可進行材質(zhì)分析和性能試驗。

2.圓鋼檢查規(guī)程

2.1檢查規(guī)定

1.1所有圓鋼進料檢查時，供方應(yīng)提供每批號或爐號日勺質(zhì)量證明書；

2.1.2當有特殊規(guī)定期（如無損檢測），按規(guī)定提供對應(yīng)口勺檢查匯報。

2.2外觀檢測（全檢）：

2.2.1圓鋼日勺表面不得有氧化皮和嚴重銹蝕：不得有裂紋、夾雜和分層；

圓鋼表面容許有局部發(fā)紋、結(jié)疤、凹坑、麻點和劃痕，但深度不得超過原材料尺寸日勺

偏差；

圓鋼表面容許有高度不超過1mm曰勺凸塊。

2.3圓鋼容許偏差（全檢）

單位：mm

直徑①5.5~7>7~20>20~30>30~50>50~80

容許偏差±0.40±0.40±0.50±0.60±0.80

2.1根據(jù)外購件的重要性分類和其尺寸的分類，其抽樣原則如下:

A類外購件B類外購件C類外購件

關(guān)鍵尺寸全檢10%3%

重要尺寸10%3%1%

二分之一尺寸1%1%0.3%

A類外購件保證安全項。假如不滿足規(guī)定，將危及人身安全并導(dǎo)致產(chǎn)品不能

完畢重要任務(wù)日勺特性；

B類外購件--構(gòu)成最終產(chǎn)品的重要部分或關(guān)鍵部分。直接影響最終產(chǎn)品的使用

或安全性能，也許導(dǎo)致顧客嚴重投訴，對產(chǎn)品實既有重要影響日勺物資。

C類外購件--構(gòu)成產(chǎn)品非關(guān)鍵部位口勺批量物資O

關(guān)鍵尺寸--對外購件口勺使用性能有決定性影響E勺尺寸，如不合格則該外購件將

無法使用或也許導(dǎo)致安全事故的發(fā)生。

重要尺寸--對外購件口勺使用性能有直接影響的尺寸，如不合格也許導(dǎo)致該外購

件無法安裝。

一般尺寸一一外購件日勺外形尺寸，其合格與否不影響外購件口勺安裝和使用，也不

會因其不合格導(dǎo)致安全事故口勺發(fā)生。

2.2根據(jù)每批外購件數(shù)量多少，其最低抽樣數(shù)如下：

1至5件，全檢；

6至50件，不低于5件；

51至100件，不低于10件；

101至200件，不低于15件；

200件以上，不低于20件。

3檢查項目及規(guī)定

3.1減速機

重要度級別抽樣方案

減速機檢查規(guī)程

A全檢

序號檢查項目檢查根據(jù)技術(shù)規(guī)定檢查措施及檢查設(shè)備

1供方名稱技術(shù)協(xié)議技術(shù)協(xié)議指定/合格供方查對

合格證及有關(guān)技術(shù)文獻證書上型號規(guī)格與否

2質(zhì)量證明技術(shù)協(xié)議

對應(yīng)型式試險證書與技術(shù)協(xié)議一致

包裝完好，附件齊全，表

3外觀檢查產(chǎn)品樣本面涂層完好，無機械外傷，目測

無漏油，潤滑油充足。

輸入端軸徑和軸伸，輸出

4關(guān)鍵尺寸產(chǎn)品樣本千分尺、游標卡尺

端軸徑和軸伸。

5重要尺寸產(chǎn)品樣本鍵和鍵槽尺寸，安裝尺寸。游標卡尺

6一般尺寸產(chǎn)品樣本外形尺寸游標卡尺、卷尺

3.2電機

重要度級別抽樣方案

電機檢查規(guī)程

A全檢

序號檢查項目檢查根據(jù)技術(shù)規(guī)定檢查措施及檢查設(shè)備

1供方名稱技術(shù)協(xié)議技術(shù)協(xié)議指定/合格供方查對

證書上型號規(guī)格與否

2質(zhì)量證明技術(shù)協(xié)議合格證及有關(guān)技術(shù)文獻

與技術(shù)協(xié)議一致

包裝完好，附件齊全，表

3外觀檢查產(chǎn)品樣本面涂層完好，無機械外傷，目測

無漏油，潤滑油充足。

輸入端軸徑和軸伸，輸出

4關(guān)鍵尺寸產(chǎn)品洋本千分尺、游標卡尺

端軸徑和軸伸O

5重要尺寸產(chǎn)品祥本鍵和鍵槽尺寸，安裝尺寸。游標卡尺

6一般尺寸產(chǎn)品樣本外形尺寸游標卡尺、卷尺

3.3制動器

重要度級別抽樣方案

制動器檢查規(guī)程

A全檢

序號檢查項目檢查根據(jù)技術(shù)規(guī)定檢查措施及檢查設(shè)備

1供方名稱技術(shù)辦議技術(shù)協(xié)議指定/合格供方查對

合格證及有關(guān)技術(shù)文獻證書上型號規(guī)格與否

2質(zhì)量證明技術(shù)辦議

對應(yīng)型式試驗證書與技術(shù)協(xié)議一致

包裝完好，附件齊全，表

3外觀檢查產(chǎn)品樣本面涂層完好，無機械外傷，目測

無漏油，潤滑油充足。

4關(guān)鍵尺寸產(chǎn)品樣本制動盤直徑游標卡尺

5重要尺寸產(chǎn)品樣本中心高，安裝尺寸卷尺

6一般尺寸產(chǎn)品樣本外形尺寸游標卡尺

34、車橋

重要度級別抽樣方案

車橋檢查規(guī)程

A全檢

序號檢查項目檢查根據(jù)技術(shù)規(guī)定檢查措施及檢查設(shè)備

1供方名稱技術(shù)-辦議技術(shù)協(xié)議指定/合格供方查對

證書上型號規(guī)格與否

2質(zhì)量證明技術(shù)辦議合格證及有關(guān)技術(shù)文獻

與技術(shù)協(xié)議一致

包裝完好，附件齊全，表

3外觀檢查產(chǎn)品樣本面涂層完好，無機械外傷，目測

無漏油，潤滑油充足。

4關(guān)鍵尺寸產(chǎn)品樣本半軸孔徑、輪距游標卡尺

5重要尺寸產(chǎn)品樣本半軸安裝孔位尺寸游標卡尺

6一般尺寸產(chǎn)品樣本外形尺寸游標卡尺、卷尺

3.5聯(lián)軸器

重要度級別抽樣方案

聯(lián)軸器檢查規(guī)程

A全檢

序號檢查項目檢查根據(jù)技術(shù)規(guī)定檢查措施及檢查設(shè)備

1供方名稱技術(shù)協(xié)議技術(shù)協(xié)議指定/合格供方查好

證書上型號規(guī)格與否

2質(zhì)量證明技術(shù)協(xié)議合格證及有關(guān)技術(shù)文獻

與技術(shù)協(xié)議一致

包裝完好，附件齊全，無

3外觀檢查產(chǎn)品樣本目測

機械外傷，無銹蝕。

4關(guān)鍵尺寸產(chǎn)品樣本孔徑尺寸、外徑尺寸千分尺、游標卡尺

5重要尺寸產(chǎn)品樣本安裝尺寸、鍵和鍵槽尺寸游標卡尺

6一般尺寸產(chǎn)品樣本其他外形尺寸游標卡尺

3.6液壓缸

重要度級別抽降方案

液壓缸檢查規(guī)程

B全檢

序號檢查項目檢查根據(jù)技術(shù)規(guī)定檢查措施及檢查設(shè)備

1供方名稱技術(shù)協(xié)議技術(shù)協(xié)議指定/合格供方查對

證書上型號規(guī)格與否

2質(zhì)量證明技術(shù)協(xié)議合格證及有關(guān)技術(shù)文獻

與技術(shù)協(xié)議一致

包裝完好，附件齊全，無

3外觀檢查產(chǎn)品樣本目測

機械外傷，無銹蝕。

4關(guān)鍵尺寸產(chǎn)品樣本行程、缸徑、游標卡尺、卷尺

5重要尺寸產(chǎn)品樣本銷軸孔尺寸、安裝尺寸游標卡尺、卷尺

6一般尺寸產(chǎn)品樣本其他外膨尺寸卷尺

3.7軸、軸承座

重要度級別抽樣方案

軸、軸承座檢查規(guī)程

B抽檢

序號檢查項目檢查根據(jù)技術(shù)規(guī)定檢查措施及檢查設(shè)備

1供方名稱技術(shù)協(xié)議技術(shù)協(xié)議指定/合格供方查對

證書上型號規(guī)格與否

2質(zhì)量證明技術(shù)協(xié)議合格證及有關(guān)技太文獻

與技術(shù)協(xié)議一致

包裝完好，附件齊全，無

3外觀檢查產(chǎn)品樣本機械外傷，無鑄造缺陷、目測

無銹蝕、運轉(zhuǎn)靈活。

4關(guān)鍵尺寸產(chǎn)品樣本軸承內(nèi)、外徑尺寸千分尺

5重要尺寸產(chǎn)品樣本軸承座安裝尺寸、軸承寬度游標卡尺、卷尺

6一般尺寸產(chǎn)品樣本外形尺寸游標卡尺

3.8輪胎

重要度級別抽樣方案

輪胎檢查規(guī)程

B抽檢

序號檢查項目檢查根據(jù)技術(shù)規(guī)定檢查措施及檢查設(shè)備

1供方名稱技術(shù)協(xié)議技術(shù)協(xié)議指定/合格供方查對

證書上型號規(guī)格與否

2質(zhì)量證明技術(shù)協(xié)議合格證及有關(guān)技術(shù)文獻

與技術(shù)協(xié)議一致

包裝完好，附件齊全，無

3外觀檢查產(chǎn)品樣本目測

劃傷穿孔，輪胎無泄露。

4關(guān)鍵尺寸產(chǎn)品樣本外徑尺寸、孔徑尺寸游標卡尺、卷尺

5一般尺寸產(chǎn)品樣本外形尺寸游標卡尺、卷尺

3.9皮帶

重要度級別抽樣方案

皮帶檢查規(guī)程

B袖檢

序號檢查項目檢查根據(jù)技術(shù)規(guī)定檢查措施及檢查設(shè)備

1供方名稱技術(shù)協(xié)議技術(shù)協(xié)議指定/合格供方查對

證檸上型號規(guī)格與否

2質(zhì)量證明技術(shù)協(xié)議合格證及有關(guān)技術(shù)文獻

與技術(shù)協(xié)議一致

3外觀檢查產(chǎn)品樣本包裝完好，無機械外傷。目測

4關(guān)鍵尺寸產(chǎn)品樣本斷面尺寸、長度尺寸游標卡尺、卷尺

3.10電纜卷筒

重要度級別抽糅方案

電纜卷筒檢查規(guī)程

B全檢

序號檢查項目檢查根據(jù)技術(shù)規(guī)定檢查措施及檢查設(shè)備

1供方名稱技術(shù)協(xié)議技術(shù)協(xié)議指定/合格供方查對

證書上型號規(guī)格與否

2質(zhì)量證明技術(shù)協(xié)議合格證及有關(guān)技術(shù)文獻

與技術(shù)協(xié)議一致

包裝完好，附件齊全、表

3外觀檢查產(chǎn)品樣本目測

面涂層完好。

4關(guān)鍵尺寸產(chǎn)品樣本直徑、寬度、安裝尺寸游標卡尺、卷尺

3.11原則件

重要度級別抽樣方案

原則件檢查規(guī)程

B抽檢

序號檢查項目檢查根據(jù)技術(shù)規(guī)定檢查措施及檢查設(shè)備

1供方名稱技術(shù)協(xié)議技術(shù)協(xié)議指定/合格供方查對

證書上型號規(guī)格與否

2質(zhì)量證明技術(shù)協(xié)議合格證及有關(guān)技術(shù)文獻

與技術(shù)協(xié)議一致

包裝和表面涂層完好，無

3外觀檢查產(chǎn)品樣本目測

銹蝕。

到達國標規(guī)定的互換性程每批次抽檢10-20

4互換性國標

'度件試裝

3.12標牌標簽

重要度級別抽樣方案

原則件檢查規(guī)程

B抽檢

序號檢查項目檢查根據(jù)技術(shù)規(guī)定檢查措施及檢查設(shè)備

1供方名稱技術(shù)協(xié)議合格供方查對

證書上型號規(guī)格與否

2質(zhì)量證明有關(guān)技術(shù)文獻

與規(guī)定一致

包裝完好，防腐層完整，

3外觀檢查目測

無銹蝕、褪色，字跡清晰。

4關(guān)鍵尺寸技術(shù)原則安裝尺寸游標卡尺，卷尺

三、外觀焊縫檢查規(guī)程

1總則

本規(guī)程合用于我企業(yè)采用手工電弧焊、氣體保護焊工藝日勺各類鋼制構(gòu)造日勺焊接檢查。

2人員

從事焊接檢查口勺人員必須是通過有關(guān)培訓(xùn)并進行有關(guān)考試合格的人員。

3焊前檢查

3.1焊接前對各焊接零部件進行抽檢，查上道工序檢查員已確認合格后方可進行焊接。

3.2焊前檢查包括：

a確認構(gòu)件材質(zhì)、焊絲、焊條與否符合設(shè)計和工藝規(guī)定；

b焊縫部位應(yīng)無氧化皮、污、油漆、飛濺物、毛刺和影響焊接的鍍層；

c坡口符合圖紙和工藝規(guī)定，定位焊點應(yīng)避開應(yīng)力集中區(qū)域且不應(yīng)有燒穿、裂紋、

未焊透點、氣孔等缺陷。

4過程檢查

4.1焊接過程檢查方式為首檢（小件首件檢查，大件初焊1米檢查）加巡檢，首檢確

認合格后方可進行后續(xù)生產(chǎn)O

4.2焊接過程檢查內(nèi)容為焊接工藝規(guī)范、焊接次序、焊縫裝配尺寸、夾具夾緊狀況、

焊接設(shè)備運行狀況等應(yīng)符合圖紙、工藝、原則和有關(guān)技術(shù)文獻的規(guī)定；焊接形式和焊

縫尺寸應(yīng)符合圖紙規(guī)定。

5檢查項目

5.1焊接缺陷：

5.1.1咬邊：由于焊接參數(shù)選擇不妥，或操作工藝不對日勺，沿焊趾口勺母材部位產(chǎn)生。勺溝

槽或凹陷。

5.1.2焊縫表面氣孔：焊接時，熔池中的氣泡在凝固時未能逸出而殘留下來形成的空穴

叫氣孔。表面氣孔指露在表面。勺氣孔。

5.1.3未熔合：熔焊時，焊道與母材之間或焊道與焊道之間，未完全熔化結(jié)合的部分；

點焊時母材與母材之間未完全熔化結(jié)合的部分。

5.1.4未焊透：焊接時接頭根部未完全熔透的現(xiàn)象。

5.1.5裂紋：在焊接應(yīng)力及其他致脆原因共同作用下，焊接接頭中局部H勺金屬原子結(jié)合

力遭到破壞而形成的新界囪而產(chǎn)生的縫隙，它具有鋒利的缺口和大H勺長寬比的特性。

5.1.6未焊滿：由于填充金屬局限性，在焊縫表面形成H勺持續(xù)或斷續(xù)日勺溝槽。

5.1.7焊瘤：焊接過程中，熔化金屬流淌到焊縫之外木熔化的母材上所形成的金屬瘤。

5.1.8燒穿：焊接過程中，熔化金屬自坡口背面流出，形成穿孔B勺缺陷。

5.2焊縫形狀缺陷：

5.2.1焊縫成形差：'熔焊時，液態(tài)焊縫金屬冷凝后形成的焊縫外形叫焊縫成形，焊縫成

形差是指焊縫外觀上，焊縫高下、寬窄不一，焊縫波紋不整潔甚至沒有等。

5.2.2焊腳尺寸：在角焊縫橫截面中畫出最大等腰三角形中，直角邊日勺長度。缺陷表目

前焊腳尺寸不不小于設(shè)計規(guī)定和焊腳尺寸不等（單邊）等。

5.2.3余高超差：余高高于規(guī)定或低于母材。

5.2.4錯邊：對接焊縫時兩用材不在一平面上。

5.2.5漏焊：規(guī)定焊接的焊縫未焊接。表目前整條焊縫未焊接、整條焊縫部分未焊接、

未填滿弧坑、焊縫未填滿未焊完等。

5.2.6漏裝：構(gòu)造件中某一種或一種以上日勺零件未組焊上去。

5.2.7飛濺。

5.2.8電弧擦傷。

5.3復(fù)合缺陷：同一條焊縫或同一條焊縫同一處同步存在兩種或兩種以上的缺陷。

5.4焊縫打磨。

焊縫打磨規(guī)定：打磨后焊縫符合本檢查原則，焊縫圓滑過渡或焊縫與母材圓滑過

渡，不容許破壞母材。

6I、II級焊縫的劃分

6.1外觀焊縫：是指裝配后仍能觀測到日勺焊縫。

6.2I級焊縫。

6.2.1底架、轉(zhuǎn)臺、臂架、支腿等大件所有外觀焊犍。

6.2.2臂架較座焊縫，減速機、電機、制動器、發(fā)動機等支架焊縫；

6.3II級焊縫：指除I級焊縫外所有焊縫。

7檢查措施

7.1本規(guī)范只規(guī)定了焊接部位外觀檢查口勺原則，對焊縫內(nèi)部質(zhì)量進行評估時，不合用

本原則，焊縫內(nèi)部質(zhì)量要跟據(jù)對應(yīng)日勺其他檢查措施評估。檢查措施包括一下三種：

7.1.1肉眼觀測。

7.1.2可使用放大鏡檢查，放大倍數(shù)應(yīng)以五倍為限：，

7.1.3采用滲透探傷。滲透探傷是指采用熒光染料（熒光法）或紅色染料（著色法）

日勺滲透劑H勺滲透作用,顯示缺陷痕跡日勺無損檢查法。

7.2復(fù)合缺陷日勺鑒定以最差的級別鑒定。

7.3缺陷鑒定后應(yīng)作好標識，標明缺陷性質(zhì)。

7.4標明日勺缺陷必須返工，缺陷返工后應(yīng)重新對缺陷位置進行檢查。

8、檢查原則（單位為mm）

序超差后口勺

缺陷內(nèi)容1級原則舉例II級原則舉例

號處理

C焊縫與母

產(chǎn)c=10c=10材不能有

1hWl+O.05c則hW1.5則hW2鋒利夫

hW1+0.1c

最大余高hWc=20c=20角，修磨

hW3

2則h<2.0則h<3或重焊

對接接頭余高h

C4W（c—g）W4W（c—g）

8W8在任意

3修磨或補

在任意50mm50mm內(nèi)最大g=10則

q1g=10則焊，規(guī)定

2—內(nèi)最大寬度與寬度與最小14《cW

144W18圓滑過

最小寬度差值寬度差值W18

渡。

W2,整條焊縫3,整條焊縫

對接接頭焊縫寬度C

W3W4

在任意

7在任意300mm

300mm持續(xù)

3持續(xù)焊縫長度重焊

焊縫長度

內(nèi)，fW2

內(nèi)，住3

WI1勺直線1殳

2S

在焊縫任意

在焊縫任意

125mm長度范

25mm長度范修磨或補

4國內(nèi)，hmax

圍內(nèi)，hmax—焊。

1-hminW

ihminW1.5

2.5

焊縫未湎高丁

co5

L6=8則m8=8則

日

W0.8m<0.8

Em^O.108m^O.108

5cojj-T^8=12則m8=16重焊。

co最大為1.2最大為2

1iW1.2則mW1.6

S

錯邊

如設(shè)計規(guī)

如設(shè)計規(guī)定定k=6

豈(b—a)W1k=6則(b(b—a)W1則(b—a)

6+0.07k-a)W1.4+0.1kW1.6讓步

最大為3k=12則(b最大為4k=12則

-a)W1.8(b-a)

T形接*上焊縫厚度上偏差W2.2

Ca—b)=k=10則

也

0.3+0.035(a—b)

k最大不超=0.7

7不容許補焊

過1,總長度k=16則

不超過焊縫(a—b)

形接頭d即縫厚度下偏差全長已勺20%=0.9

k=10則k=10則

k1-k=(0?

k1-k=1?k1—k=超差2.0

二0.5)+0.1kkl-k=

1.51?2內(nèi)讓步，

8k為設(shè)計尺寸：0?1)+

k=16則k=16則以上現(xiàn)場

a為實際尺

tk10.1k

k1-k=k1-k=處理

寸

焊腳斥.寸不空1.6-2.1.6?2.6

江

清除裂紋

9不容許不容許后重焊或

補焊。