吊鉤式拋丸清理機操作工藝規(guī)程(2篇)_第1頁
吊鉤式拋丸清理機操作工藝規(guī)程(2篇)_第2頁
吊鉤式拋丸清理機操作工藝規(guī)程(2篇)_第3頁
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文檔簡介

吊鉤式拋丸清理機操作工藝規(guī)程操作規(guī)程概述1.拋丸清理機預備步驟在設備進場前,須詳細檢查拋丸清理機的吊鉤、拋丸噴槍等組件是否完好無損。確保拋丸清理機的電源和氣源供應穩(wěn)定,并與相關(guān)設備連接牢固。檢查拋丸料的存量,必要時進行補充。對操作人員進行安全培訓,確保其掌握正確的操作方法。2.裝載待清理材料根據(jù)待清理材料的尺寸和重量選擇合適的吊鉤規(guī)格。確保材料在吊鉤上安全固定,避免操作過程中的不穩(wěn)定情況。檢查材料與吊鉤的重心平衡,防止作業(yè)中出現(xiàn)偏擺。操作人員在裝載過程中需穿戴適當?shù)姆雷o裝備,以保障人身安全。3.設定拋丸清理機參數(shù)根據(jù)材料類型和表面狀態(tài),調(diào)整拋丸噴槍和拋丸料流量。調(diào)整噴槍與材料表面的距離和角度,確保拋丸均勻作用于材料表面。根據(jù)材料的硬度和厚度設定合適的清理時間。全面檢查拋丸清理機,確保無異常狀況。4.開展拋丸清理作業(yè)操作人員需保持安全距離,啟動拋丸清理機。控制噴槍的移動速度和范圍,確保全面清理材料表面。對大型材料進行分段清理,確保每個部位得到有效處理。監(jiān)控清理過程,對任何異常情況采取相應措施。5.結(jié)束拋丸清理清理作業(yè)完成后,關(guān)閉拋丸清理機,停止噴槍工作。卸載清理后的材料,并進行視覺檢查,確認清理效果達標。對拋丸清理機進行日常維護,清除拋丸殘留并補充拋丸料。記錄操作參數(shù)和清理效果,為后續(xù)操作提供參考。6.安全管理操作人員必須嚴格遵守安全操作規(guī)程,確保人身安全。在使用設備時,需設置隔離區(qū),防止無關(guān)人員進入危險區(qū)域。操作人員應佩戴適當?shù)姆雷o裝備,如防護眼鏡、手套、耳塞等。定期檢查和維護拋丸清理機,保證設備的正常運行和安全性。總結(jié)拋丸清理機的操作規(guī)程涵蓋預備工作、裝載材料、設定參數(shù)、執(zhí)行清理、設備停用及安全措施。操作過程中,應注重設備安全與人身安全,確保清理效果符合標準。定期維護設備,以確保其正常運行和安全性。此規(guī)程為拋丸清理機操作人員提供有效的作業(yè)指導。吊鉤式拋丸清理機操作工藝規(guī)程(二)操作規(guī)程模板(吊鉤式拋丸清理機)一、目標與適用范圍本規(guī)程旨在規(guī)范吊鉤式拋丸清理機的操作,確保作業(yè)安全、提升工作效率,并保障設備的正常運行。該規(guī)程適用于所有使用此類設備的場合。二、操作流程1.設備檢查a.檢視清理機外觀,確認無損壞、松動或裂紋現(xiàn)象。b.檢查電源是否正常,確認電線無磨損或老化狀況。c.清理室內(nèi)應無明顯異物或雜質(zhì),如有需徹底清理。2.準備作業(yè)a.確保清理室內(nèi)無人,關(guān)閉清理室門,防止拋丸濺出造成傷害。b.打開設備電源,啟動預熱功能(如設備配備)。c.檢查拋丸清理劑存量,確保充足以供使用。3.裝載工件a.將待清理工件安全地掛載在吊鉤上,注意平衡和承重安全。b.保證工件間適當間隔,避免清理過程中相互碰撞或影響效果。c.緩慢將裝有工件的吊鉤下降至清理室內(nèi),確保安全通過清理室門。4.清理過程a.在設備停止運行后,打開清理室門,將吊鉤固定在適當位置。b.啟動拋丸清理劑噴射裝置,調(diào)整噴射量和速度,確保清理效果和安全。c.啟動設備,觀察清理室工作狀態(tài),調(diào)整清理時間和拋丸清理劑噴射位置,以實現(xiàn)均勻清理。5.清理結(jié)束a.達到設定清理時間后,關(guān)閉電源,停止設備運行。b.打開清理室門,等待拋丸清理劑完全停止噴射后,緩慢提升吊鉤至清理室外。c.卸下清潔的工件,放置在指定區(qū)域,同時清理吊鉤和清理室內(nèi)的雜物和碎屑。6.設備維護a.定期檢查設備的電線、電器、傳動系統(tǒng)等,確保正常運行和安全使用。b.根據(jù)設備維護手冊,定期更換拋丸清理劑和其他消耗品。c.定期清潔和潤滑關(guān)鍵部件,以保持設備性能和延長使用壽命。7.安全須知a.操作人員必須穿戴適當?shù)陌踩b備,如頭盔、防護眼鏡、耳塞、手套和防護服。b.操作人員需接受專業(yè)培訓,并持有相關(guān)操作證書。c.操作期間,禁止身體靠近拋丸清理室門和噴射裝置,以防受傷。d.在清理室內(nèi)作業(yè)時,嚴禁將手、頭或其他物體伸入清理室內(nèi)

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