體育館工程通風(fēng)空調(diào)工程施工方案及技術(shù)措施

體育館工程通風(fēng)空調(diào)工程施工方案及技術(shù)措施1、金屬風(fēng)管制作工程1.1工藝流程領(lǐng)料領(lǐng)料劃線下料展開下料翻邊打眼沖孔找平找正打孔打眼方法蘭下料圓法蘭下料焊接風(fēng)管折方剪切咬口制作倒角鉚法蘭成型成品噴漆檢驗(yàn)1.2主要施工方法空調(diào)風(fēng)管、通風(fēng)風(fēng)管及消防送風(fēng)管采用咬口、鉚接、法蘭接口，消防排煙風(fēng)管采用焊接，法蘭聯(lián)接采用點(diǎn)焊翻邊工藝施工。風(fēng)管制作以機(jī)械制作為主，手工制作為輔，采用電動(dòng)剪板，機(jī)械制縫折方，施工順序根據(jù)總進(jìn)度計(jì)劃具體落實(shí)專業(yè)施工進(jìn)度，分為先機(jī)房外后機(jī)房內(nèi)兩個(gè)階段施工。機(jī)房外風(fēng)管制作在樓層結(jié)構(gòu)施工結(jié)束后即開始施工，并隨樓層進(jìn)度逐層施工，機(jī)房內(nèi)施工在機(jī)房地面結(jié)束，墻面吊頂基本結(jié)束時(shí)進(jìn)行。風(fēng)管制作準(zhǔn)備，根據(jù)通風(fēng)空調(diào)平面圖、大樣圖，設(shè)計(jì)的風(fēng)管標(biāo)高走向規(guī)格，結(jié)合水、電、裝飾專業(yè)及建筑物的實(shí)體，繪制分解圖，確定風(fēng)管、配件、法蘭的最佳設(shè)置和各種規(guī)格風(fēng)管、配件、法蘭的使用量，再按用量和定額標(biāo)準(zhǔn)，編制下達(dá)施工任務(wù)單。1.3質(zhì)量控制點(diǎn)的設(shè)置及質(zhì)量要求材料檢驗(yàn)：鍍鋅鋼板表面不得有水印、裂紋、結(jié)疤等缺陷，普通鋼板表面平整無銹蝕、裂紋等缺陷，各種鋼板厚度達(dá)標(biāo)，邊直角方，應(yīng)有合格證、材質(zhì)證明等質(zhì)量證明文件，并經(jīng)現(xiàn)場檢驗(yàn)報(bào)監(jiān)理報(bào)驗(yàn)合格方可使用，各種型材應(yīng)無重度銹蝕，符合標(biāo)準(zhǔn)重量和厚度（直徑），并有材質(zhì)證明，合格證等質(zhì)量證明文件，并經(jīng)現(xiàn)場檢驗(yàn)合格方可使用。風(fēng)管選料：空調(diào)、通風(fēng)風(fēng)管均采用鍍鋅鋼板，消防排煙管采用2mm鋼板制作，風(fēng)管、法蘭的材料選擇應(yīng)符合下表要求。穿過防火墻或樓板處的風(fēng)道至防火閥處采用2mm厚鍍鋅鋼板制作，并且伸出防火墻或樓板兩側(cè)200mm。風(fēng)管和配件的鋼板最小厚度（mm）風(fēng)管法蘭用料的最小規(guī)格（mm）風(fēng)管直徑或大邊長一般風(fēng)管除塵風(fēng)管消防排煙廚房排風(fēng)圓形風(fēng)管直徑矩形風(fēng)管大邊長用料規(guī)格≤2000.501.52.0≤140－－20×4＞200~5000.751.52.＞140~280－－25×4＞500~11201.002.02.0＞250~500≤630∠25×3＞1120~14001.202.02.0＞500~1250＞630~1250∠30×4＞1400~20001.503.03.0＞1250~2000＞1250~2000∠40×4風(fēng)管制作咬口焊接及成形要求：參照工藝標(biāo)準(zhǔn)風(fēng)管的規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求，矩形風(fēng)管為外邊長，圓形風(fēng)管指外徑，咬口緊密，表面平整，寬度均勻，無孔洞，半咬口和脹裂現(xiàn)象，縱向咬縫應(yīng)錯(cuò)開，焊縫嚴(yán)禁有燒穿、漏焊、裂紋、縱向焊縫錯(cuò)開，焊接后必須整形，風(fēng)管外觀質(zhì)量應(yīng)折角平直，圓弧均勻，兩端面平行度，直管縱向縫，彎頭圓弧度及導(dǎo)流片設(shè)置等方面無翹角，表面平整度小于5mm，聯(lián)合角咬口的翻邊寬度大于等于6mm。法蘭的制作：法蘭的規(guī)格：矩形法蘭指內(nèi)邊長，圓形法蘭指內(nèi)徑，安裝孔、鉚釘孔間距≤150mm，四角都有孔，能任意互換，鉚釘孔距邊≮5cm，安裝孔＞630孔徑為9mm，≤630孔徑為7mm，鉚釘孔規(guī)格＞630孔徑5.2mm，≤630孔徑為4.2mm，法蘭焊接均勻、飽滿，不得有漏焊、虛焊、氣孔、夾渣、焊瘤等缺陷，法蘭在焊接、鉆孔、除銹、清渣后刷二遍防銹漆，要求漆膜均勻、無氣泡漏漆現(xiàn)象。風(fēng)管、法蘭制作的允許偏差值控制：矩形風(fēng)管大邊長及圓形風(fēng)管外徑≤300mm，時(shí)，允許偏差+0、-1mm，當(dāng)＞300mm時(shí)，+0、-2mm，矩形法蘭大邊長及圓形法蘭內(nèi)徑允許偏差+2、-0mm，矩形法蘭對角之差允許≤3mm，法蘭平整度≤2mm，法蘭接縫不平整度≤1mm。風(fēng)管加固：空調(diào)風(fēng)管大邊長≥800mm，長度≥1250mm時(shí)要設(shè)加固，通風(fēng)風(fēng)管大邊長≥630mm，長度＞1200mm以上時(shí)要設(shè)置加固，加固采用角鋼鉚接加固，其用料規(guī)格等同于法蘭用料規(guī)格，加固用料在下料制作后，鉚接前應(yīng)防銹刷防銹漆二遍。圓形彎管的制作分節(jié)，應(yīng)符合下表要求，且制作角度偏差不>3°，中心R＝1~1.5倍D。彎管直徑（mm）彎曲角度和最少節(jié)數(shù)90°60°45°30°中節(jié)端節(jié)中節(jié)端節(jié)中節(jié)端節(jié)中節(jié)端節(jié)≤2202×30°2×15°1×30°2×15°1×22°30′2×11°15′－2×15°＞220~4503×22°30′2×11°15′2×20°2×10°1×22°30′2×11°15′－2×15°＞450~8004×15°2×15°2×20°2×10°1×22°30′2×11°15′1×15°2×7°30′＞800~14005×15°2×7°30′3×15°2×7°30′2×15°2×7°30′1×15°2×7°30′＞1400~20008×10°2×5°5×10°2×5°3×11°15′2×5°37′30″2×10°2×5°矩形風(fēng)管彎管制作：1）采用內(nèi)外弧形矩形彎管加工形式時(shí)，其內(nèi)R應(yīng)大≥≥0.5A，應(yīng)圓弧均勻。2）采用內(nèi)弧形矩形彎管制作形式，彎管內(nèi)徑R≥200mm，當(dāng)A≥500mm時(shí)，應(yīng)設(shè)置導(dǎo)流片，導(dǎo)流片的設(shè)置應(yīng)符合下表：彎管寬度A（mm）片數(shù)片間距（mm）導(dǎo)流片展開寬度（mm）展開高度（mm）50041303305106304160330610800615033088010007165330114012508180330142016001019633019402000122113302500矩形三通送風(fēng)管及垂直聯(lián)接與干管側(cè)面的支管應(yīng)設(shè)置三通調(diào)節(jié)閥。2、管道安裝工程管道預(yù)制2.1工藝流程管道預(yù)制填堵孔洞管道吊裝復(fù)檢孔洞安裝準(zhǔn)備填堵孔洞管道吊裝復(fù)檢孔洞安裝準(zhǔn)備支架預(yù)制支架預(yù)制防腐保溫系統(tǒng)沖洗、通水試驗(yàn)水壓、閉水試驗(yàn)設(shè)備安裝防腐保溫系統(tǒng)沖洗、通水試驗(yàn)水壓、閉水試驗(yàn)設(shè)備安裝竣工驗(yàn)收調(diào)試竣工驗(yàn)收調(diào)試2.2主要施工方法本工程空調(diào)水管除冷凝水管和室內(nèi)鋼管采用熱鍍鋅鋼管螺紋連接外，其余全部采用無縫鋼管焊接。安裝準(zhǔn)備：根據(jù)設(shè)計(jì)圖，熟悉圖紙，了解各設(shè)備的進(jìn)出口坐標(biāo)、標(biāo)高，復(fù)核管道走向及預(yù)留洞口的座標(biāo)，現(xiàn)場測繪各系統(tǒng)管道草圖，必要的地方畫出大樣圖。選好管材，安排好加工場地及照明、動(dòng)力、機(jī)械等準(zhǔn)備工作。支架制作安裝：因空調(diào)水系統(tǒng)內(nèi)水溫與外界溫差較大，所有支架除考慮承重及間距外，另外還應(yīng)考慮管道與支架間的隔熱、管道本身的伸縮量及管穿墻或樓板時(shí)的活動(dòng)量，并按照設(shè)計(jì)位置設(shè)置伸縮器。支、吊架制作方法參照給水、熱水管道支架安裝、支架和管道之間加防腐木墊或石棉卷板隔熱。管道安裝前檢查管材及閥件，應(yīng)符合設(shè)計(jì)及相關(guān)規(guī)范要求，先干管、后立管、再支管。水平管路應(yīng)有0.003~0.005的坡度，最高點(diǎn)設(shè)置放風(fēng)，部分管段采取地面預(yù)制，依照現(xiàn)場測繪的草圖，核對好各預(yù)留口進(jìn)行吊裝，d32及以下采用絲扣連接，d40以上采用對口焊接方法，其施工方法與2.1節(jié)給水管道相應(yīng)施工方法相同，無縫鋼管壁厚在5mm以上者，管端應(yīng)按規(guī)范要求開V形坡口，并按要求留出對口間隙（管壁厚＜8mm時(shí)，對口間隙留1.5~2.5mm）因電焊電弧溫度高，穿透能力比氣焊大，接口易焊透，同等條件下，強(qiáng)度大于氣焊，且加熱面積小，焊件變形小，故采用電焊方法對口，管口與法蘭盤采用兩面焊接，先將管材插入法蘭盤內(nèi)，先點(diǎn)焊2~3點(diǎn)，再用角尺找正后方可焊接，其焊縫內(nèi)側(cè)焊縫不得凸出法蘭盤封面，手工電弧焊對口形式及組對要求見下表：接頭名稱對口形式接頭尺寸壁厚間隙鈍邊坡口角度不開坡口對接直接對接＜50.5~1.500對接V形坡口V形坡口對接5~88~121.5~2.52~31~1.51~1.560~7060~65管道安裝完畢，按設(shè)計(jì)要求的試驗(yàn)壓力進(jìn)行分項(xiàng)及系統(tǒng)試壓。防腐、保溫：各種碳素鋼管使用除銹機(jī)及手工除銹后，刷樟丹防銹漆兩道（一道在管道進(jìn)場除銹，一道在管道安裝及分項(xiàng)試壓完畢后進(jìn)行），系統(tǒng)試壓合格后，用耐燃橡塑軟質(zhì)隔熱管殼保溫，待設(shè)備安裝完畢進(jìn)行系統(tǒng)沖洗及試運(yùn)行。2.3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量控制材料質(zhì)量控制：各種管材、配件、閥門等均應(yīng)符合設(shè)計(jì)及相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)要求，閥門、伸縮器等開啟靈活，伸縮自如，轉(zhuǎn)向合理，不得任意改型變更，焊接法蘭應(yīng)注意其含碳量應(yīng)與管材含碳量接近，以保證焊接強(qiáng)度。支、吊架：各種支、吊架、抱箍設(shè)置合理，制作美觀，固定牢固，鋼管支架間距應(yīng)符合下表要求：公稱直徑mm1520253240507080100125150200250300保溫管最大間距m2.533.544.55666.5789.51112基本要求與允許偏差項(xiàng)目：各種管道應(yīng)排列整齊合理，滿足運(yùn)行及維修要求，坡度在千分之三至五之間，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，無倒坡及坡度過大缺陷，鋼管水平彎曲度：管徑小于等于100mm時(shí)，彎曲度小于等于0.5mm/m，全長（25m以上），總彎曲度小于等于13mm，管徑大于100mm時(shí)，彎曲度小于等于1mm/m，全長25m以上小于等于25mm。UPVC管水平彎曲度小于等于1.5mm/m，全長25m以上總偏差小于等于38mm。鋼管立管垂直度小于等于2mm/m，全長5m以上，總偏差小于等于10mm。UPVC管立管垂直度小于等于3mm/m，全長5m以上，總偏差小于等于15mm。各保溫層表面平整度誤差小于等于4mm，厚度允許誤差在+3.2mm，-16mm范圍內(nèi)，且應(yīng)封口嚴(yán)密。3、風(fēng)管及部件安裝工程3.1工藝流程確定標(biāo)高支吊架制安風(fēng)管、部件消灰風(fēng)管、部件檢驗(yàn)確定標(biāo)高支吊架制安風(fēng)管、部件消灰風(fēng)管、部件檢驗(yàn)檢驗(yàn)防腐修補(bǔ)、設(shè)置固定支架就位找正部位操作試驗(yàn)檢驗(yàn)防腐修補(bǔ)、設(shè)置固定支架就位找正部位操作試驗(yàn)3.2主要施工方法檢查風(fēng)管及配件在運(yùn)輸過程中否有損壞或變形，如有應(yīng)及時(shí)修復(fù)，對不能修復(fù)的必須重新制作。檢查部件的規(guī)格、型號(hào)是否與設(shè)計(jì)要求相符，部件開啟是否靈活可靠，不得有銹蝕，碰殼和卡死現(xiàn)象，防火閥的熔片溫度是否正確等。采用定員放線、制作、安裝吊架、組對吊裝、調(diào)整定位的流水作業(yè)方式。吊架形式選用，一般對標(biāo)高2mm以下的風(fēng)管采用地面托架，距200mm墻以下的采用墻面托架，其他形式采用吊架，并在風(fēng)管前端、末端設(shè)置防止風(fēng)管擺動(dòng)的固定支架。風(fēng)管可拆卸接口采用螺栓緊固連接，法蘭接口密封采用墊料。吊裝大規(guī)格風(fēng)管時(shí)采用分段組裝吊裝，小規(guī)格風(fēng)管采用逐節(jié)組裝。風(fēng)口安裝須與土建裝飾密切配合，正確留好安裝位置，待室內(nèi)裝修結(jié)束后安裝。3.3質(zhì)量控制點(diǎn)的設(shè)置及質(zhì)量要求嚴(yán)格核對結(jié)構(gòu)預(yù)留洞的位置，對偏位的及時(shí)通知調(diào)整，確保位置正確。風(fēng)管吊筋安裝放線按設(shè)計(jì)走向及標(biāo)高設(shè)置，并且不得設(shè)置在風(fēng)口、閥門、檢查口及自控機(jī)構(gòu)處，吊桿不宜直接固定在法蘭上。吊架間距的設(shè)置：水平風(fēng)管直徑或邊長小于400mm，間距不大于4m，垂直安裝風(fēng)管，間距不大于4m但每根立管不少于2個(gè)固定點(diǎn)，保溫風(fēng)管的間距再乘0.85系數(shù)。吊架制作的配料：風(fēng)管吊筋大邊長800以下采用φ8圓鋼，800~1250采用φ10圓鋼，大于1250風(fēng)管采用12圓鋼。法蘭墊料∶廚房排煙及消防排煙管采用δ6mm石棉板，其他風(fēng)管均采用8501阻燃密封膠帶。核查風(fēng)管及部件的規(guī)格、型號(hào)及功能、安裝位置必須符合設(shè)計(jì)要求，并清理風(fēng)管、部件上的雜物及灰塵確保風(fēng)管內(nèi)外清潔。風(fēng)管在設(shè)備接口兩端，及風(fēng)管末端采用型鋼制作限制風(fēng)管擺動(dòng)的固定支架。法蘭接口螺栓緊固，必須均勻擰緊且螺母在同側(cè)，風(fēng)管及配件的加固料兩端采用鍍鋅鉚釘鉚固，中間部分采用抽芯鉚釘鉚固，分布均勻，間距小于150mm。（屋鳳管加工部分內(nèi)容）吊架必須受力均勻，吊筋垂直，橫擔(dān)水平，保溫風(fēng)管橫擔(dān)上必須墊保溫層，同等厚度的防腐木條，長度為被墊風(fēng)管的寬度加兩個(gè)保溫層厚。柔性軟管安裝時(shí)松緊適度，不得扭曲，正壓側(cè)長度小于200mm，負(fù)壓側(cè)長度小于100mm，不得作變徑接口。安裝在支架上的圓形風(fēng)管必須設(shè)托座。風(fēng)管出屋面外，設(shè)置防雨罩，穿出屋面超過1.5m的立管應(yīng)設(shè)拉索固定，拉索不得固定在風(fēng)管法蘭上，嚴(yán)禁設(shè)在避雷針、避雷網(wǎng)或離心風(fēng)機(jī)配制防護(hù)罩，安裝的設(shè)備安裝防雨罩。允許偏差項(xiàng)目：水平度≤3mm/m，總水平度≤20mm，垂直度≤2mm/m，總垂直度≤20mm，風(fēng)管要求標(biāo)高一致，分布勻稱，吊頂上安裝要求分布均勻與吊頂連接嚴(yán)密，水平度偏差≤5mm，垂直度偏差≤2mm。風(fēng)口安裝核對所要風(fēng)口的型號(hào)必須符合設(shè)計(jì)要求，表面平整，顏色一致，無焊縫穿脫落現(xiàn)象。4、設(shè)備安裝工程4.1工藝流程管道連接調(diào)整找正搬運(yùn)就位基礎(chǔ)驗(yàn)收開箱檢驗(yàn)管道連接調(diào)整找正搬運(yùn)就位基礎(chǔ)驗(yàn)收開箱檢驗(yàn)檢驗(yàn)找平找正檢驗(yàn)找平找正4.2主要施工方法根據(jù)設(shè)備樣本提供的參數(shù)及設(shè)計(jì)要求，畫出基礎(chǔ)圖由土建施工。完成后對基礎(chǔ)進(jìn)行檢驗(yàn)，并制定設(shè)備安裝計(jì)劃，確定安裝人員、起重、吊裝方案、安裝方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。開箱檢查：同建設(shè)單位、監(jiān)理和設(shè)備供應(yīng)商共同進(jìn)行開箱檢查，核對型號(hào)、規(guī)格、配件是否正確，對設(shè)備的轉(zhuǎn)動(dòng)部分、外觀進(jìn)行相應(yīng)檢驗(yàn)，并做好開箱記錄。搬運(yùn)就位：根據(jù)重量，體積結(jié)合吊裝方案合理應(yīng)用，使設(shè)備安全、完好、順利到達(dá)基礎(chǔ)，按要求安裝減振裝置，并調(diào)正調(diào)平后設(shè)備吊裝就位找平找正。管道連接：連接前對設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)部位加油及盤動(dòng)試驗(yàn)，空調(diào)設(shè)備進(jìn)行沖洗合格后與沖洗合格的水系統(tǒng)連接。4.3質(zhì)量控制點(diǎn)設(shè)置與質(zhì)量要求設(shè)備開箱檢驗(yàn)：核對設(shè)備型號(hào)、規(guī)格、進(jìn)出口位置、尺寸應(yīng)與設(shè)計(jì)相符。配件及部件與裝箱單相符。設(shè)備表面不得有浸水、銹蝕、痕跡，其轉(zhuǎn)動(dòng)部分轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，組裝部位牢固無松動(dòng)。搬運(yùn)、吊裝：水平運(yùn)輸上、下坡時(shí)應(yīng)有可靠的牽引動(dòng)力和嚴(yán)格的防滑措施，垂直運(yùn)輸時(shí)起重用具性能可靠，所有承重點(diǎn)緊固可行，起重設(shè)備下不得站人。吊裝時(shí)吊鉤不得掛在電機(jī)吊環(huán)、轉(zhuǎn)軸、結(jié)合、防護(hù)罩等處，應(yīng)掛在指定吊裝點(diǎn)上。通風(fēng)機(jī)安裝：風(fēng)機(jī)應(yīng)位置、方向正確，電機(jī)、風(fēng)機(jī)軸轉(zhuǎn)動(dòng)靈活、水平，不碰殼，外露轉(zhuǎn)動(dòng)部分必須裝防護(hù)罩，屋頂風(fēng)機(jī)必須設(shè)防雨罩。吊頂內(nèi)風(fēng)機(jī)須預(yù)留檢修孔并留適當(dāng)維修空間，懸掛風(fēng)機(jī)應(yīng)設(shè)獨(dú)立固定支架，除消防正壓送風(fēng)及排煙風(fēng)機(jī)外，均設(shè)減振。空調(diào)機(jī)組安裝：（有流程圖）空調(diào)機(jī)組各段必須無銹蝕、浸水現(xiàn)象，防腐保溫良好、整體牢固。底座減振墊200×200mm，不少于8塊。安裝前清理干凈，接口內(nèi)填料完整有搭接，螺絲緊固均勻、牢靠?？照{(diào)機(jī)要便于操作有足夠維修距離?？照{(diào)水管必須沖洗合格后方可與設(shè)備連接。風(fēng)機(jī)盤管、空氣幕機(jī)安裝：（有流程圖）其吊架設(shè)置應(yīng)便于操作、維修，風(fēng)機(jī)盤管凝結(jié)水盤須向排水口方向傾斜，與風(fēng)管軟連接應(yīng)嚴(yán)密，其葉輪不卡碰，噪音符合規(guī)定。與水管連接前水管必須沖洗合格。分體空調(diào)安裝：室內(nèi)、外機(jī)組安裝牢固、水平，位置正確，安裝方法參照說明書及標(biāo)準(zhǔn)，冷媒管路抽真空，連接后過液無滲漏。走管應(yīng)順直、美觀，不損壞保溫層，露天安裝須有防雨罩，凝結(jié)水管不倒坡。離心式冷水機(jī)組安裝：1）安裝前開箱檢查，機(jī)組的內(nèi)壓應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的出廠壓力。2）機(jī)組應(yīng)在壓縮機(jī)的機(jī)加工平面上找正水平，其縱橫向水平度允許偏差均為0.1/1000。3）基礎(chǔ)底板應(yīng)平整，底座安裝應(yīng)設(shè)置隔振器，隔振器壓縮量應(yīng)均勻一致。4）機(jī)組的吊裝運(yùn)輸方案將結(jié)合吊裝運(yùn)輸時(shí)的施工現(xiàn)場實(shí)際情況，和設(shè)備說明書要求及有關(guān)技術(shù)參數(shù)，另行編制冷水機(jī)組吊裝運(yùn)輸施工方案。泵類安裝：1）安裝檢查水泵的型號(hào)規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求。2）葉輪和密封環(huán)或軸流泵葉片外圓與泵后的間隙均勻，不得有卡碰現(xiàn)象。3）清理泵內(nèi)外雜物、灰塵保持清潔。4）水泵、電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)軸水平、垂直必須同心傳動(dòng)輪間隙均勻。5）水泵安裝水平度、垂直度允許偏差每米不得>0.1mm，安裝基準(zhǔn)線與建筑軸線距離為±20mm，與設(shè)備平面位置為±10mm，與標(biāo)高為+20，-10mm。5、防腐工程5.1工藝流程材料檢驗(yàn)材料檢驗(yàn)材料脫脂、清渣、除銹噴、刷油漆檢驗(yàn)5.2主要施工方法普通鋼板刷漆，采用砂布除銹和汽油脫脂，鋅板刷油采用汽油脫脂、大面積油漆采用噴漆、小面積采用刷漆。型鋼支吊架刷油采用鋼絲刷、砂皮除銹，刷漆。法蘭油漆以刷油為主。5.3質(zhì)量控制點(diǎn)及質(zhì)量要求消防排煙風(fēng)管、廚房排煙風(fēng)管內(nèi)壁刷煙囪漆二道，外壁刷防銹漆兩道，明裝風(fēng)管表面刷調(diào)和漆兩道。風(fēng)管法蘭刷油：鋅板法蘭應(yīng)在鉚固前焊接、鉆孔后刷二遍防銹漆普通鋼板法蘭應(yīng)在點(diǎn)焊翻邊后和風(fēng)管一起刷