DB37T 2800-2016 真空抬包使用安全規(guī)程

ICS77.180DB37/T2800—2016真空抬包使用安全規(guī)程山東省質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局發(fā)布IDB37/T2800—2016本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。本標(biāo)準(zhǔn)由山東省安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局提出并歸口。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：山東魏橋鋁電有限公司、濱州市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局、濱州市標(biāo)準(zhǔn)信息所。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：崔石磊、朱凱、許振清、安斌、李全林、謝清申、姜守林、蘇建峰。1DB37/T2800—2016應(yīng)急管理。件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T985.1—2008氣焊、焊條電弧GB/T985.2—2008埋弧焊的推薦坡口GB/T2988—2012高鋁磚GB/T2994—2008高鋁質(zhì)耐火泥漿GB5082—1985起重吊運指揮信號GB6067.1—2010起重機(jī)械安全規(guī)程第1部分：總則GB/T29639—2013生產(chǎn)經(jīng)營單位生產(chǎn)安全GB50211—2014工業(yè)爐砌筑工程施工與驗收規(guī)范下列術(shù)語和定義適用于本文件。保存；處置制度；2DB37/T2800—2016理檔案；1)第一階段：設(shè)定加熱器溫度50℃,加熱時間為12小時，50℃保溫12小時；2)第二階段：設(shè)定加熱器溫度100℃,加熱時間為12小時，100℃保溫12小時；3)第三階段：設(shè)定加熱器溫度150℃,加熱時間為12小時，150℃保溫12小時；4)第四階段：設(shè)定加熱器溫度200℃,加熱時間為12小時，200℃保溫12小時；5)第五階段：設(shè)定加熱器溫度250℃,加熱時間為12小時，250℃保溫持續(xù)180小時以上。1)烘烤前新真空抬包、大修真空抬包必須經(jīng)過不少于15天的自然干燥、凝固；2)烘烤時前1~12小時用小火烘烤，避免火苗太大使包襯受損；12小時后保證真空抬包內(nèi)火勢旺盛，倒鋁口持續(xù)有火苗冒出，班班交接，專人負(fù)責(zé)，中間不斷火，烘烤時間不少于72小時；烘烤后使用；4)每班真空抬包預(yù)熱負(fù)責(zé)人每2小時對真空抬包內(nèi)壁溫度進(jìn)行測量，并填寫測量記錄。c)烤包器烘烤法1)烘烤前新真空抬包、大修真空抬包必須經(jīng)過不少于72小時的自然干燥、凝固或自然干燥12小時，然后利用木料小火烘烤6小時；2)烘烤時前1~8小時通過調(diào)節(jié)空氣與可燃?xì)怏w開度控制烘烤火苗及溫度，控制真空抬包內(nèi)部溫度不得超過500℃,避免火苗太大使包襯受損，使新包達(dá)到快速烘干的目的；8小時之后，調(diào)節(jié)空氣與天然氣開度，提高烘烤溫度，確保真空抬包內(nèi)壁溫度1小時升高至3)真空抬包預(yù)熱負(fù)責(zé)人每30分鐘對真空抬包內(nèi)壁溫度上升情況進(jìn)行觀察，并填寫記錄。運輸車停穩(wěn)司機(jī)下車→放置警示標(biāo)志→打開真空抬包卡子起吊抬包→裝包→行車開到安全位置運輸車停穩(wěn)司機(jī)下車→放置警示標(biāo)志→打開真空抬包卡子起吊抬包→裝包→行車開到安全位置固定真空抬包→撤警示標(biāo)志司機(jī)上車離開吊裝作業(yè)安全要求包括：3DB37/T2800—2016運輸車；f)起重設(shè)備操作人員必須經(jīng)過安全技能培訓(xùn)并持證上崗，操作過程應(yīng)嚴(yán)格按照國家標(biāo)準(zhǔn)GB6067.1—2010中相關(guān)規(guī)定執(zhí)行，起重設(shè)備指揮人員指揮信號應(yīng)按照國家標(biāo)準(zhǔn)起重吊運指揮信號GB5082—1985規(guī)定的規(guī)范信號，進(jìn)行指揮作業(yè)。運輸車停穩(wěn)司機(jī)下車→放置警示標(biāo)志→松開鋼絲繩→起吊真空抬包→撤離警示標(biāo)運輸車停穩(wěn)司機(jī)下車→放置警示標(biāo)志→松開鋼絲繩→起吊真空抬包→撤離警示標(biāo)志→同機(jī)上車離開吊卸作業(yè)安全要求包括：設(shè)備進(jìn)行作業(yè)；使用過程要求包括：a)出鋁前將吸鋁管管口放于電解槽出鋁口上方，打開壓縮空氣持續(xù)3~5分鐘，對吸鋁管進(jìn)行預(yù)b)新真空抬包或大修真空抬包在吸入鋁液或電解質(zhì)液2～3噸后應(yīng)排氣一次，排氣時應(yīng)將倒鋁口d)真空抬包鋁水裝包容量不得超出其最大容鋁量的85%;f)倒鋁時應(yīng)將手輪緩慢轉(zhuǎn)動，視出鋁情況搬動手輪(或電動操作需點動進(jìn)行),不得急速傾倒；6.1定期檢查凡吊架出現(xiàn)裂紋，應(yīng)及時維修或報廢。6.1.3定期檢查各焊接部分無開焊斷裂現(xiàn)象，符合GB/T985.1、GB/T985.2要求。4DB37/T2800—2016使用前應(yīng)對以下項目進(jìn)行檢查，采用直觀法。主要包括：a)吊環(huán)、橫梁、吊桿、軸、銷、螺栓及主要結(jié)構(gòu)無裂紋、無變形、無腐蝕、無退火；b)起重機(jī)吊鉤表面有無裂紋，本體上無補焊缺陷，磨損量小于10%;c)檢查各傳動機(jī)構(gòu)運轉(zhuǎn)靈活、潤滑良好，無卡澀；d)檢查倒鋁口內(nèi)襯完好，無侵蝕、無脫落；e)檢查吸鋁管無裂紋，各級管螺栓連接牢靠；f)倒鋁口壓蓋連接牢固，無泄漏；g)檢查大包蓋螺栓連接牢固，無變形；h)使用過程中，如果目視內(nèi)襯表面有異常裂紋(同時滿足長超過5厘米、寬超過3毫米、深度超過5厘米的裂紋),應(yīng)進(jìn)行小修。如發(fā)現(xiàn)內(nèi)襯脫落，及時通知維修車間檢查確認(rèn)，并根據(jù)破損程度確定整體大修或局部小修。6.3使用中維護(hù)及清理要求6.3.1使用維護(hù)6.3.1.1各傳動機(jī)構(gòu)在使用前應(yīng)注入耐高溫專用潤滑脂，使用過程中每班注油一次。6.3.1.2每班在使用過程中要定期檢查各緊固螺栓，發(fā)現(xiàn)有松動要立即旋緊。6.3.2清理要求6.3.2.1每個運行班工作完畢后必須組織小清包，清理前應(yīng)先穿戴齊全勞保用品；當(dāng)包內(nèi)凝結(jié)的附著物嚴(yán)重影響有效容積時需由專門的清理人員進(jìn)行清理維護(hù)。6.3.2.2包蓋與包體分離后，將包架傾斜一定角度后，及時用支架將其固定。6.3.2.3清理包壁時，注意保護(hù)包內(nèi)壁耐火磚或耐火膠泥。6.3.2.4使用起重設(shè)備協(xié)助吊裝時，必須專人指揮進(jìn)行作業(yè)。6.3.2.5清理時發(fā)現(xiàn)內(nèi)襯破損嚴(yán)重立即停止使用并聯(lián)系維修車間進(jìn)行維修。6.3.2.6當(dāng)班使用完畢及時清理殘渣，清理后重量比接班時重量增加量不得超50kg。6.4.1大修標(biāo)準(zhǔn)當(dāng)真空抬包使用過程中出現(xiàn)以下情況時需進(jìn)行大修：高強(qiáng)耐火磚損壞嚴(yán)重；內(nèi)襯與包體中空滲鋁；抬包外表溫度在180攝氏度以上；使用頻次較低的抬包自投入生產(chǎn)之日起滿三年。6.4.2小修標(biāo)準(zhǔn)當(dāng)真空抬包使用過程中出現(xiàn)以下情況時需進(jìn)行小修：大包蓋澆注料脫落；倒鋁口澆注料破損嚴(yán)重或滲鋁；高強(qiáng)耐火磚單個損壞或脫落，檢修后的真空抬包，應(yīng)由相關(guān)技術(shù)人員檢查驗收后方可使用。6.4.3砌筑安全技術(shù)要求砌筑安全技術(shù)要求包括：a)真空抬包內(nèi)襯隔熱層石棉板要粘貼牢固完整，厚度一致，表面平整；b)所用粘結(jié)材料耐火泥要顆粒均勻無結(jié)塊，根據(jù)使用數(shù)量和技術(shù)要求合理調(diào)配均勻；耐火泥在涂抹時要均勻飽滿，耐火泥應(yīng)滿足國家標(biāo)準(zhǔn)高鋁質(zhì)耐火泥漿GB/T2994—2008中相關(guān)要求；c)耐火磚砌筑時層與層之間要保證縫隙交叉，底部與四壁交接處也要檢查砌筑，防止出現(xiàn)縫隙集中現(xiàn)象；5DB37/T2800—2016d)每一塊磚之間要壓接緊密，填充料充實飽滿，以耐火泥擠壓出1/10為宜，多余部分清理干凈抹平；e)所砌耐火磚要保證表面平整，縫隙均勻且不大于1.5mm,填料飽滿，耐火磚必須滿足國家標(biāo)準(zhǔn)高鋁磚GB/T2988—2012中相關(guān)要求。f)其他按照國家標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)爐砌筑工程施工與驗收規(guī)范GB50211—2014中相關(guān)條款執(zhí)行