《城鎮(zhèn)燃?xì)夤こ淌┕ぜ百|(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》

《城鎮(zhèn)燃?xì)夤こ淌┕ぜ百|(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》

1總則

1.0.1為了加強(qiáng)城鎮(zhèn)燃?xì)夤艿兰霸O(shè)備安裝工程的質(zhì)量管理，統(tǒng)一工程的質(zhì)量驗收，保證工程

質(zhì)量，特制定本標(biāo)準(zhǔn)。

1.0.2本標(biāo)準(zhǔn)適用于城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計壓力不大于4.0MPa的輸配工程、城鎮(zhèn)居民住宅、商業(yè)用戶、

泛能站、實驗室、工業(yè)企業(yè)(不含用氣設(shè)備)等室外、室內(nèi)燃?xì)夤艿篮陀脷庠O(shè)備安裝的施工與驗

收。有特殊要求的燃?xì)夤艿兰霸O(shè)備安裝工程，除特殊要求部分外，仍應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

1.0.3工程施工必須按設(shè)計文件進(jìn)行，如發(fā)現(xiàn)施工圖有誤或燃?xì)庠O(shè)施的設(shè)置不能滿足現(xiàn)行國家

標(biāo)準(zhǔn)《城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計規(guī)范》GB50028時，不得自行更改，應(yīng)及時向建設(shè)單位和設(shè)計單位提出變

更設(shè)計要求。修改設(shè)計或材料代用應(yīng)經(jīng)原設(shè)計部門同意。

1.0.4規(guī)定實行生產(chǎn)許可證、計量器具許可證或特殊認(rèn)證的產(chǎn)品，應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定

并具有相關(guān)證明文件，不得采用國家明令禁止使用或淘汰的產(chǎn)品。施工單位必須在安裝使用前

查驗相關(guān)的文件，不符合要求的產(chǎn)品不得安裝使用。進(jìn)口產(chǎn)品應(yīng)提供有效的商檢合格證明、中

文質(zhì)量證明等文件。

1.0.5工程施工所用管道、設(shè)備、管道組成件等材料，應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計文

件的規(guī)定，且必須具有生產(chǎn)廠質(zhì)量檢驗部門的產(chǎn)品合格文件，否則不得使用。

1.0.6在入庫或進(jìn)入施工現(xiàn)場前，應(yīng)對材料和設(shè)備進(jìn)行檢查，其材質(zhì)、規(guī)格、型號應(yīng)符合設(shè)計

文件和合同的規(guī)定，并按現(xiàn)行的國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀檢查；對外觀質(zhì)量有異議、設(shè)計文件或

本規(guī)范有要求時應(yīng)進(jìn)行有關(guān)質(zhì)量檢驗，不合格者不得使用。

1.0.7參與工程項目的各方在施工過程中，應(yīng)遵守國家和地方有關(guān)安全、文明施工、勞動保

護(hù)、防火、防爆、環(huán)保和文物保護(hù)等有關(guān)方面的規(guī)定。

1.0.8城鎮(zhèn)燃?xì)夤こ淌┕ぜ膀炇粘龖?yīng)遵守本規(guī)范外，尚應(yīng)遵守國家現(xiàn)行有關(guān)強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)

定。

1.0.9本標(biāo)準(zhǔn)引用相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)均為現(xiàn)行版本，如有新版本及新標(biāo)準(zhǔn)則以最新版本為準(zhǔn)。

2術(shù)語

2.0.1城鎮(zhèn)燃?xì)夤こ蹋撼擎?zhèn)燃?xì)獾纳a(chǎn)、儲存、輸配和應(yīng)用等燃?xì)夤こ滔到y(tǒng)的總稱。

2.0.2壓力級制：城鎮(zhèn)燃?xì)夤艿赖脑O(shè)計壓力分級體系。

2.0.3室內(nèi)燃?xì)夤艿溃簭挠脩粢牍芸傞y門到各用戶燃具和用氣設(shè)備之間的燃?xì)夤艿馈?/p>

2.0.4立管：地上燃?xì)夤艿溃ü庵劣脩舴较颍┑拇怪倍?，包括介于各垂直段之間的橫段部

分，如水平管、

環(huán)管等。按敷設(shè)位置不同，立管可分為戶外立管和戶內(nèi)立管。

2.0.5引入管：室外配氣支管至用戶建筑燃?xì)膺M(jìn)口管總閥門之間的管道。

2.0.6地面標(biāo)志：設(shè)置在地面用于表明地下燃?xì)夤艿牢恢玫膱D形標(biāo)志。比如警示貼或警示牌。

2.0.7地上標(biāo)志：設(shè)置在地上且高出地面，用于表明地下燃?xì)夤艿牢恢谩傩缘膱D形標(biāo)志。比

如標(biāo)志樁、標(biāo)志牌。

2.0.8地下標(biāo)志：埋設(shè)于地下，用于地下燃?xì)夤艿蓝ㄎ弧⑹聚櫟膱D形標(biāo)志。比如地下警示標(biāo)志

（警示帶、PE保護(hù)板）和示蹤裝置（示蹤線、電子標(biāo)簽）。

2.0.9調(diào)壓裝置：將較高燃?xì)鈮毫抵了璧妮^低壓力調(diào)壓單元總稱。包括調(diào)壓器及其附屬設(shè)

備。

2.0.10調(diào)壓站:將調(diào)壓裝置放置于專用的調(diào)壓建筑物或構(gòu)筑物中，承擔(dān)用氣壓力的調(diào)節(jié)。包括

調(diào)壓裝置及調(diào)壓室的建筑物或構(gòu)筑物等。

2.0.11調(diào)壓箱(調(diào)壓柜):將調(diào)壓裝置放置于專用箱體，設(shè)于用氣建筑物附近，承擔(dān)用氣壓力的調(diào)

節(jié)。包括調(diào)壓裝置和箱體。懸掛式和地下式箱稱為調(diào)壓箱，落地式箱稱為調(diào)壓柜。

2.0.12熱熔連接：用專用加熱工具加熱連接部位，使其熔融后，施壓連接成一體的連接方式。

2.0.13電熔連接：采用內(nèi)埋電阻絲的專用電熔管件，通過專用設(shè)備，控制內(nèi)埋于管件中電阻絲

的電壓、電流及通電時間，使其達(dá)到熔接目的的連接方法。

2.0.14鋼塑轉(zhuǎn)換接頭：由工廠預(yù)制的用于聚乙烯管道與鋼管連接的專用管件。

2.0.15頂管法：借助頂推裝置將預(yù)制管節(jié)頂入土中，并在其中敷設(shè)管道以穿越障礙物的一種非

開挖管道施工方法。

2.0.16水平定向鉆法：采用水平定向鉆機(jī)按照設(shè)計軌跡在地下鉆孔，并將管道拖拽敷設(shè)穿越障

礙物的一種非開挖管道安裝施工方法。

3基本規(guī)定

3.0.1工程項目應(yīng)取得項目所在地建設(shè)行政主管部門批準(zhǔn)的施工許可文件后方可開工。

3.0.2城鎮(zhèn)燃?xì)夤こ痰脑O(shè)計單位必須具有與工程規(guī)模相適應(yīng)的設(shè)計資質(zhì)，具體為：設(shè)計應(yīng)具備

市政公用工程燃?xì)獗墸ê┮陨腺Y質(zhì)，其中市政公用工程丙級資質(zhì)只可進(jìn)行燃?xì)馔ピ汗芫W(wǎng)及

戶內(nèi)管網(wǎng)設(shè)計。

3.0.3城鎮(zhèn)燃?xì)夤こ痰氖┕挝槐仨毦哂信c工程規(guī)模相適應(yīng)的施工資質(zhì),應(yīng)同時具備以下要求：

1施工單位應(yīng)具備化工石油工程施工總承包企業(yè)資質(zhì)或市政公用工程施工總承包三級（含）

以上資質(zhì)，其中市政公用工程施工總承包三級資質(zhì)可承擔(dān)0.2MPa及以下中壓、低壓燃?xì)夤艿馈?/p>

調(diào)壓站；

2施工單位應(yīng)具備GB類（公用管道）GB1級或GC類（工業(yè)管道）GC2級（含）以上的

壓力管道安裝資格認(rèn)可條件。

3施工單位應(yīng)具備GB18001、GB19001、GB14001或HSE認(rèn)證證書。

3.0.4石方爆破施工單位必須具備爆破相關(guān)專業(yè)資質(zhì)。

3.0.5城鎮(zhèn)燃?xì)夤こ痰谋O(jiān)理單位必須具有與工程規(guī)模相適應(yīng)的監(jiān)理資質(zhì)，應(yīng)同時具備以下要求：

1資質(zhì)必須達(dá)到化工石油工程乙級（含）以上或市政公用工程甲級資質(zhì)；

2場站管道、設(shè)備工程，輸送壓力＞0.4Mpa的燃?xì)廨斔凸艿蕾Y質(zhì)必須達(dá)到化工石油工程甲

級或市政公用工程甲級資質(zhì)；生產(chǎn)類基建工程必須具備房屋建筑工程丙級（含）以上。

3.0.6承擔(dān)燃?xì)怃撡|(zhì)管道、設(shè)備焊接的人員，必須具有鍋爐壓力容器、壓力管道特種設(shè)備操作

人員資格證（焊接）焊工合格證書，且在證書的有效期及合格范圍內(nèi)從事焊接工作。間斷焊接

時間超過6個月，再次上崗前應(yīng)重新考試，由成員企業(yè)工程管理部門組織并確認(rèn)考試結(jié)果。

3.0.7承擔(dān)聚乙烯管道焊接工作的人員，必須取得質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門頒發(fā)的特種設(shè)備作業(yè)證

書，且在證書的有效期及合格范圍內(nèi)從事焊接工作。間斷焊接時間超過6個月，再次上崗前應(yīng)

重新考試，由成員企業(yè)工程管理部門組織并確認(rèn)考試結(jié)果。

3.0.8承擔(dān)燃?xì)夤艿罊C(jī)械連接的安裝人員應(yīng)經(jīng)專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)合格，并持相關(guān)部門簽發(fā)的上崗證

書，方可上崗操作。

3.0.9承擔(dān)電氣及相關(guān)工作的人員，必須具有國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門頒發(fā)的電工特種作業(yè)

操作證，在證書的有效期及合格范圍內(nèi)從事電工工作。電工特種作業(yè)操作證到期后必須進(jìn)行復(fù)

審。

3.0.10承擔(dān)高空作業(yè)工作的人員，必須具有國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門頒發(fā)的高空作業(yè)特種作

業(yè)操作證，在證書的有效期及合格范圍內(nèi)從事工作。高空作業(yè)特種作業(yè)操作證到期后必須進(jìn)行

復(fù)審。

3.0.11承擔(dān)起重機(jī)、挖掘機(jī)操作的人員，應(yīng)由國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局頒發(fā)《中華人民共和國

特種作業(yè)操作證》方可上崗，并按要求進(jìn)行復(fù)審。

3.0.12其他特種作業(yè)操作人員，應(yīng)具備國家有關(guān)部門頒發(fā)的操作證方可上崗。

4土方工程

4.1一般規(guī)定

4.1.1土方施工前，建設(shè)單位應(yīng)組織有關(guān)單位向施工單位進(jìn)行現(xiàn)場交樁。臨時水準(zhǔn)點、管道軸

線控制樁、高程樁，應(yīng)經(jīng)過復(fù)核后方可使用，并應(yīng)經(jīng)常校核。

4.1.2施工單位應(yīng)會同建設(shè)等有關(guān)單位，核對管線路由、相關(guān)地下管線以及構(gòu)筑物的資料，必

要時局部開挖核實。

4.1.3施工前，建設(shè)單位應(yīng)對施工區(qū)域內(nèi)有礙施工的已有地上、地下障礙物，與有關(guān)單位協(xié)商

處理完畢。

4.1.4在施工中，燃?xì)夤艿来┰狡渌姓O(shè)施時，應(yīng)對市政設(shè)施采取保護(hù)措施，必要時應(yīng)征得

產(chǎn)權(quán)單位的同意。

4.1.5在地下水位較高的地區(qū)或雨季施工時，應(yīng)采取降低水位或排水措施，及時清除溝內(nèi)積

水。

4.2測量放線及施工現(xiàn)場安全防護(hù)

4.2.1管溝必須按設(shè)計圖紙放線；當(dāng)管道沿線遇有與管線相交的地下構(gòu)筑物或其它隱蔽工程時,

放線應(yīng)在交叉范圍兩端作出明顯標(biāo)志。

4.2.2在沿車行道、人行道施工時，應(yīng)在管溝沿線設(shè)置安全防護(hù)設(shè)施，并應(yīng)設(shè)置明顯的警示標(biāo)

志。在施工路段沿線，應(yīng)設(shè)置夜間警示燈。

4.2.3在繁華路段和城市主要道路施工時，宜采用封閉式施工方式。

4.2.4在交通不可中斷的道路上施工，應(yīng)有保證車輛、行人安全通行的措施，并應(yīng)設(shè)有負(fù)責(zé)安

全的人員，在重要路段必須安排專人看護(hù)。

4.3開挖

4.3.1混凝土路面和瀝青路面的開挖應(yīng)使用切割機(jī)切割。切割前要檢查切割機(jī)的線路和防護(hù)罩，

切割人員必須做好人員的安全防護(hù)措施。

4.3.2用電鎬或鉤機(jī)等機(jī)械設(shè)備破除路面時，應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)，以避免機(jī)械對周圍路人造成傷害

或?qū)Φ叵鹿艿涝斐善茐摹?/p>

4.3.3管道溝槽應(yīng)按設(shè)計規(guī)定的平面位置和標(biāo)高開挖。當(dāng)采用人工開挖且無地下水時，槽底預(yù)

留值宜為0.05～0.10m；當(dāng)采用機(jī)械開挖或有地下水時，槽底預(yù)留值不應(yīng)小于0.15m；管道安

裝前應(yīng)人工清底至設(shè)計標(biāo)高。

4.3.4管溝溝底寬度和工作坑尺寸，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實際情況和管道敷設(shè)方法確定，也可按下列要

求確定：

1單管溝底組裝按表4.3.4確定。

表4.3.4溝底寬度尺寸

2單管溝邊組裝和雙管同溝敷設(shè)可按下式計算：

a=D1+D2++s+c（4.3.4）

式中:a──溝底寬度（m）；

D1──第一條管道外徑（m）；

D2──第二條管道外徑（m）；

s──兩管道之間的設(shè)計凈距（m）；

c──工作寬度，在溝底組裝：c=0.6（m）；在溝邊組裝：c=0.3（m）。

4.3.5梯形槽（如圖4.3.5）上口寬度可按下式計算：

b

h

a

圖4.3.5梯形槽橫斷面

b=a+2nh

式中:b──溝槽上口寬度（m）；

a──溝槽底寬度（m）；

n──溝槽邊坡率（邊坡的水平投影與垂直投影的比值）；

h──溝槽深度（m）。

4.3.6在無地下水的天然濕度土壤中開挖溝槽時，如溝深不超過表4.3.6的規(guī)定，溝壁可不設(shè)邊坡。

表4.3.6不設(shè)邊坡溝槽深度

土壤名稱溝槽深度(m)土壤名稱溝槽深度(m)

添實的砂土或礫石土≤1.00黏土≤1.50

亞砂土或亞粘土≤1.25堅土≤2.00

4.3.7當(dāng)土壤具有天然濕度、構(gòu)造均勻、無地下水、水文地質(zhì)條件良好、且挖深小于5m，不加支撐時,溝

槽的最大邊坡率可按表4.3.7確定。深度在5m以上的溝槽必須編制專項施工方案。

表4.3.7深度在5m以內(nèi)的溝槽最大邊坡率（不加支撐）

邊坡率（∶n）

1

土壤名稱人工開挖并將機(jī)械開挖

土拋于溝邊上在溝底挖土在溝邊上挖土

262

砂土1∶1.001∶0.751∶1.00

亞砂土1∶0.671∶0.501∶0.75

亞粘土1∶0.501∶0.331∶0.75

粘土1∶0.331∶0.251∶0.67

含礫土卵石土1∶0.671∶0.501∶0.75

泥炭巖白堊土1∶0.331∶0.251∶0.67

干黃土1∶0.251∶0.101∶0.33

注：1如人工挖土拋于溝槽上即時運走，可采用機(jī)械在溝底挖土的坡度值。

2臨時堆土高度不宜超過1.5m，靠墻堆土?xí)r，其高度不得超過墻高的1/3。

4.3.8在無法達(dá)到本規(guī)范4.3.7條的要求時，應(yīng)用支撐加固溝壁。對不堅實的土壤應(yīng)及時做連

續(xù)支撐，支撐物應(yīng)有足夠的強(qiáng)度。

4.3.9溝槽一側(cè)或兩側(cè)臨時堆土位置和高度不得影響邊坡的穩(wěn)定性和管道安裝。堆土前應(yīng)對

消防栓、雨水口等設(shè)施進(jìn)行保護(hù)。

4.3.10局部超挖部分應(yīng)回填壓實。當(dāng)溝底無地下水時，超挖在0.15m以內(nèi)，可用原土回填；

超挖在0.15m以上，可用石灰土處理。當(dāng)溝底有地下水或含水量較大時，應(yīng)用級配砂石或天然

砂回填至設(shè)計標(biāo)高。超挖部分回填后應(yīng)壓實，其密實度應(yīng)符合原地基對密實度的要求。

4.3.11在濕陷性黃土地區(qū)，不宜在雨季施工，或在施工時切實排除溝內(nèi)積水，開挖時應(yīng)在槽

底預(yù)留0.03～0.06m厚的土層進(jìn)行壓實處理。

4.3.12溝底遇有廢棄構(gòu)筑物、硬石、木頭、垃圾等雜物時必須清除，然后鋪一層厚度不小于

0.15m的砂土或素土，并整平壓實至設(shè)計標(biāo)高。

4.3.13對軟土基及特殊性腐蝕土壤，應(yīng)按設(shè)計要求處理。

4.3.14深度小于2m的碰頭坑開挖宜使用人工開挖，破除路面確定帶氣管道埋設(shè)深度后再開

挖，碰頭坑宜挖距碰頭管道點的左右、前后各不少于0.7m，下面不少于0.4m，以方便安全施

工為宜；深度大于2m的碰頭坑必須編制專項施工方案。

4.4回填

4.4.1管道主體安裝檢驗合格后，溝槽應(yīng)及時回填，但需留出未檢驗的安裝接口?；靥钋埃?/p>

必須將槽底施工遺留的雜物清除干凈。對特殊地段應(yīng)經(jīng)監(jiān)理（建設(shè)）單位認(rèn)可，并采取有效

的技術(shù)措施，方可在管道焊接、防腐檢驗合格后全部回填。

4.4.2不得用凍土、垃圾、木材及軟性物質(zhì)回填。管道兩側(cè)及管頂以上0.5m內(nèi)的回填土，不

得含有碎石、磚塊等雜物，且不得用灰土回填。距管頂0.5m以上的回填土中的石塊不得多于

10％，直徑不得大于0.1m，且均勻分布。

4.4.3溝槽的支撐應(yīng)在管道兩側(cè)及管頂以上0.5m回填完畢并壓實后，在保證安全的情況下進(jìn)

行拆除，并以細(xì)砂填實縫隙。

4.4.4溝槽回填時，應(yīng)先回填管底局部懸空部位，然后回填管道兩側(cè)。

4.4.5回填土應(yīng)分層壓實，每層虛鋪厚度0.2～0.3m，管道兩側(cè)及管頂以上0.5m內(nèi)的回填土

必須采用人工壓實，管頂0.5m以上的回填土可采用小型機(jī)械壓實，每層虛鋪厚度宜為0.25～

0.4m。

4.4.6回填土壓實后，應(yīng)分層檢查密實度，并作好回填記錄。溝槽各部位的密實度應(yīng)符合下

列要求：

圖4.4.6回填土斷面圖

1對（I）、（II）區(qū)部位，密實度不應(yīng)小于90％；

2對（III）區(qū)部位，密實度應(yīng)符合相應(yīng)地面對密實度的要求。

4.5路面修復(fù)

4.5.1瀝青路面和混凝土路面的恢復(fù)，應(yīng)由具備專業(yè)施工資質(zhì)的單位施工。

4.5.2回填路面的基礎(chǔ)和修復(fù)路面材料的性能不應(yīng)低于原基礎(chǔ)和路面材料。

4.5.3當(dāng)?shù)厥姓芾聿块T對路面恢復(fù)有其它要求時，應(yīng)按當(dāng)?shù)厥姓芾聿块T的要求執(zhí)行。

4.6閥井砌筑

4.6.1燃?xì)忾y門井、管線檢查井宜設(shè)在方便開蓋作業(yè)、不影響行人交通和作業(yè)安全的人行道

或綠化帶上。

4.6.2井內(nèi)空間應(yīng)符合施工圖設(shè)計，滿足開關(guān)閥門、檢查作業(yè)要求；井深大于1.0米應(yīng)設(shè)置

爬梯；燃?xì)夤艿来┏鼍谔帒?yīng)加裝鋼制套管，并應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)采用油麻瀝青或其它軟性防水材料

封堵填實；井蓋應(yīng)滿足路面的荷載負(fù)荷，產(chǎn)品經(jīng)檢測合格。

4.6.3閥井砌筑應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計文件進(jìn)行施工。

4.7調(diào)壓柜基礎(chǔ)等砌筑

4.7.1基礎(chǔ)開挖前，應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場交樁確定位置。核實基礎(chǔ)所處位置的地下管線、構(gòu)筑物的資

料，對施工區(qū)域內(nèi)有礙施工的已有地上、地下障礙物，與其產(chǎn)權(quán)單位協(xié)商采取保護(hù)或遷移措

施。

4.7.2調(diào)壓柜基礎(chǔ)等砌筑的施工應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計要求施工。

4.7.3調(diào)壓柜四周宜設(shè)置防護(hù)欄，防護(hù)欄的安裝應(yīng)滿足以下要求：

1調(diào)壓柜護(hù)欄必須采用不燃材料，并宜做支墩；

2調(diào)壓柜護(hù)欄距調(diào)壓柜凈距一般為0.8米，調(diào)壓柜開門一側(cè)與護(hù)欄的間距以打開門為準(zhǔn)；

護(hù)欄的門宜與調(diào)壓柜門打開方向一致；

3車輛能達(dá)到的地方應(yīng)設(shè)置防撞措施。

4.8地下警示標(biāo)志

4.8.1埋地燃?xì)夤艿缿?yīng)參照《城鎮(zhèn)燃?xì)鈽?biāo)志標(biāo)準(zhǔn)》CJJ/T153標(biāo)準(zhǔn)要求，沿線敷設(shè)警示帶或PE

保護(hù)板等地下警示標(biāo)志。

4.8.2地下警示標(biāo)志要求

1地下警示標(biāo)志宜使用耐腐蝕與管道同壽命的聚乙烯等難分解的材料制作，具有一定的強(qiáng)度。

2地下警示標(biāo)志宜采用醒目的黃色作為基本色，正面須標(biāo)注明顯、牢固的警示語（如：下有燃?xì)夤艿?/p>

禁止擅自挖掘）、新奧Logo、公司名稱和搶維修電話95158等，字體不宜小于100mm3100mm的宋體，

字體顏色為黑色。

4.8.3警示帶的安裝

1警示帶應(yīng)連續(xù)敷設(shè)；警示帶敷設(shè)前應(yīng)對敷設(shè)面壓實，并平整地敷設(shè)在管道的正上方，

距管頂?shù)木嚯x宜為0.5m或埋深較淺的地方宜距地面0.2m。

2警示帶平面布置寬度不應(yīng)小于管外徑的二分之一，平面布置可按下表規(guī)定執(zhí)行：

管道公稱直徑（DN）<=400.>400

警示帶條數(shù)12

警示帶間距（mm）_15

3警示帶的縱向搭接長度不宜小于10厘米，保護(hù)板縱向應(yīng)貼接。

4.8.4其它

1地下警示標(biāo)志輔設(shè)后應(yīng)分段用土固定，防止地下警示標(biāo)志敷設(shè)移動。

2地下警示標(biāo)志安放固定后，施工人員應(yīng)按公司要求攝像拍照，并經(jīng)工程管理人員與監(jiān)

理檢查合格、填寫檢查記錄后方可進(jìn)行溝槽上部回填。

3地下警示標(biāo)志上方溝槽回填，應(yīng)將土從地下警示標(biāo)志正上方輕落溝槽，防止沖壞標(biāo)志

或移動標(biāo)志。

4.9管道路面標(biāo)志

4.9.1燃?xì)夤艿缆访鏄?biāo)志設(shè)置可參照《城鎮(zhèn)燃?xì)鈽?biāo)志標(biāo)準(zhǔn)》CJJ/T153標(biāo)準(zhǔn)要求，應(yīng)能提示埋

地管道的走向及相對位置，可分為地面標(biāo)志、地上標(biāo)志和地下標(biāo)志3種形式。標(biāo)志上應(yīng)標(biāo)注

“燃?xì)狻弊謽樱蛇x擇標(biāo)注“管道標(biāo)志”、“三通”及其它說明燃?xì)庠O(shè)施的字樣或符號和“不得移動、

覆蓋”等警示語，具體參照《城鎮(zhèn)燃?xì)鈽?biāo)志標(biāo)準(zhǔn)》CJJ/T153相關(guān)圖集。

4.9.2燃?xì)夤艿姥鼐€應(yīng)設(shè)置路面標(biāo)志：對混凝土、瀝青和人行道路面，宜使用地面標(biāo)志；對

土路、綠化帶、荒地和耕地，宜使用地上標(biāo)志。

4.9.3路面標(biāo)志應(yīng)設(shè)置在燃?xì)夤艿赖恼戏剑⒛苷_、明顯地指示管道的走向和地下設(shè)施。

設(shè)置位置應(yīng)為管道轉(zhuǎn)彎處、三通、四通處、管道末端等，高中壓直線管道路面標(biāo)志的設(shè)置間

隔不宜大于30m，低壓直線管道路面標(biāo)志的設(shè)置間隔不宜大于20m，庭院低壓直線管道路面

標(biāo)志的設(shè)置間隔不宜大于10m。

4.9.4地面標(biāo)志的設(shè)置應(yīng)符合以下規(guī)定：

1路面上已有能標(biāo)明燃?xì)夤芫€位置的閥門井部件時，可將該部件視為地面標(biāo)志。

2地面標(biāo)志應(yīng)考慮汽車的荷載和人為的破壞，使用后不松動或脫落。

4.9.5地上標(biāo)志的設(shè)置應(yīng)符合下列規(guī)定：

1地上標(biāo)志的設(shè)置不得妨礙車輛、行人通行；

2地上標(biāo)志回填后不應(yīng)遮擋字體；

3地上標(biāo)志應(yīng)高出地面，且頂端距地面高度宜為0.5m～1.0m；

4地上標(biāo)志與管道中心線的水平距離不應(yīng)大于0.3m；

5地上標(biāo)志有警示語的一側(cè)應(yīng)朝向道路。

5管材、設(shè)備和管件的裝卸、運輸和存放

5.1一般規(guī)定

5.1.1管材、設(shè)備裝卸時，嚴(yán)禁拋摔、拖拽和劇烈撞擊。

5.1.2聚乙烯管道和已做防腐的管道，捆扎和起吊時應(yīng)使用具有足夠強(qiáng)度，且不致?lián)p傷聚乙

烯管道和管道防腐層的繩索（帶）。

5.1.3管道、設(shè)備入庫前必須查驗產(chǎn)品質(zhì)量合格文件或質(zhì)量保證文件等；管道、設(shè)備應(yīng)按產(chǎn)

品儲存要求分類存放在通風(fēng)良好、防雨、防曬的庫房。

5.1.4管道、設(shè)備應(yīng)平放在地面上，離地面的距離不應(yīng)小于30mm，雨季和低洼地帶可適當(dāng)

加高并保持1%∽2%的坡度，并應(yīng)采用軟質(zhì)材料支撐，支撐物必須牢固，直管道等長物件應(yīng)

作連續(xù)支撐。

5.1.5對易滾動的物件應(yīng)做側(cè)支撐，不得以墻、其它材料和設(shè)備做側(cè)支撐體。

5.2運輸與存放

5.2.1管材、管件和閥門的運輸應(yīng)符合下列規(guī)定：

1管材運輸應(yīng)符合交通部門的有關(guān)規(guī)定，拖車與駕駛室之間應(yīng)設(shè)置止推擋板，立柱應(yīng)牢

固；管材應(yīng)放置在帶擋板的平底車上，管材在車上的堆放高度不得超過車輛的擋板高度；直

管全長應(yīng)設(shè)軟質(zhì)材料的支撐，盤管應(yīng)疊放整齊；直管、盤管均應(yīng)捆扎、固定、避免相互碰撞；

管材兩端應(yīng)封堵；管材應(yīng)采用非金屬繩（帶）捆扎、固定，并應(yīng)有遮蓋物覆蓋以防止暴曬和

雨淋。

2管件、閥門運輸時，應(yīng)按箱逐層疊放整齊、固定牢靠，并應(yīng)有遮蓋物覆蓋以防止暴曬

和雨淋。

5.2.2管材、管件和閥門的貯存過程中應(yīng)符合下列規(guī)定：

1管材、管件和閥門應(yīng)存放在通風(fēng)良好的庫房或棚內(nèi)，遠(yuǎn)離熱源，并應(yīng)有防曬、防雨淋

的措施。

2嚴(yán)禁與油類或化學(xué)品混合存放，庫區(qū)應(yīng)有防火措施。

3管材應(yīng)水平堆放在平整的支撐物或地面上。當(dāng)直管采用三角形式堆放或兩側(cè)加支撐保

護(hù)的矩形堆放時，堆放高度不宜超過1.5m；當(dāng)直管采用分層貨架存放時，每層貨架高度不宜

超過1m，堆放總高度不宜超過3m。

4管件貯存應(yīng)成箱存放在貨架上或疊放在平整地面上；當(dāng)成箱疊放時，堆放高度不宜超

過1.5m。

5管材、管件和閥門存放時，應(yīng)按不同規(guī)格尺寸和不同類型分別存放，并應(yīng)遵守先進(jìn)先

出原則。

6管材、管件在戶外臨時存放時，應(yīng)采用遮蓋物遮蓋。

7PE管材、管件從生產(chǎn)到使用之間的存放時間，PE管材不宜超過1年，PE管件不宜超

過2年，PE閥門不宜超過3年。超過上述期限時必須重新抽樣檢驗，合格后方可使用。管材

的抽檢項目應(yīng)包括：靜液壓強(qiáng)度（165h/80℃）、電熔接頭的剝離強(qiáng)度和斷裂伸長率；管件的

抽檢項目包括：靜液壓強(qiáng)度（165h/80℃）、熱熔對接連接的拉伸強(qiáng)度或電熔管件的熔接強(qiáng)度；

閥門的抽檢項目應(yīng)包括：靜液壓強(qiáng)度（165h/80℃）、電熔接頭的剝離強(qiáng)度、操作扭矩和密封

性能試驗。

5.2.3調(diào)壓箱柜、計量裝置等設(shè)備、管件的運輸和貯存過程中應(yīng)符合下列規(guī)定：

1調(diào)壓柜一般采用帶吊貨車裝車、運輸及卸車；調(diào)壓柜必須正立運輸，嚴(yán)禁倒立或者平

躺運輸；調(diào)壓柜存放地應(yīng)選擇平整、結(jié)實地面，按廠家及大小型號依次擺放。

2過濾器，電磁閥，流量計等有包裝箱的，在運輸時就直接帶著包裝箱運輸，以免對設(shè)

備造成破壞。設(shè)備均不可以倒置放置。過濾器、電磁閥、計量裝置存放在包裝箱內(nèi)，待安裝

時再取出。過濾器、電磁閥、計量裝置等應(yīng)輕拿輕放，避免野蠻裝卸。對于有防雨防潮要求

的設(shè)備在雨天運輸時應(yīng)覆蓋防雨苫布。

6聚乙烯管安裝與質(zhì)量驗收

6.1一般規(guī)定

6.1.1聚乙烯管敷設(shè)應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《聚乙烯燃?xì)夤艿拦こ碳夹g(shù)規(guī)程》CJJ63的規(guī)定。

管道施工前應(yīng)制定施工方案，確定連接方法、連接條件、焊接設(shè)備及工具、操作規(guī)范、焊接

參數(shù)、操作者的技術(shù)水平要求和質(zhì)量控制方法。

6.1.2管道連接前應(yīng)對連接設(shè)備按說明書進(jìn)行檢查，在使用過程中應(yīng)定期校核。

6.1.3管道連接應(yīng)在環(huán)境溫度–5～45℃范圍內(nèi)進(jìn)行。當(dāng)環(huán)境溫度低于–5℃或在風(fēng)力大于5級

天氣條件下施工時，應(yīng)采取防風(fēng)、保溫措施等，并調(diào)整連接工藝。管道連接過程中，應(yīng)避免

強(qiáng)烈陽光直射而影響焊接溫度。

6.1.4當(dāng)管材、管件存放處與施工現(xiàn)場溫差較大時，連接前應(yīng)將管材、管件在施工現(xiàn)場擱置

一定時間，使其溫度和施工現(xiàn)場溫度接近。

6.1.5連接完成后的接頭應(yīng)自然冷卻，冷卻過程中不得移動接頭、拆卸加緊工具或?qū)宇^施

加外力。

6.1.6管道連接完成后，應(yīng)將熔接數(shù)據(jù)及時上傳至可視化系統(tǒng)。

6.1.7管道應(yīng)在溝底標(biāo)高和管基質(zhì)量檢查合格后，方可下溝。管道下溝時應(yīng)防止劃傷、扭曲

和強(qiáng)力拉伸。

6.1.8管道安裝時，管溝內(nèi)積水應(yīng)抽凈，每次收工時，敞口管端應(yīng)臨時封堵。

6.1.9對穿越公路、河流等城市主要道路的管道，應(yīng)采用直徑90mm及以上管道，宜使用熱

熔連接，減少接口，且穿越前應(yīng)對連接好的管段進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗。

6.2管材、管件的檢驗

6.2.1管道連接前，應(yīng)對照設(shè)計圖紙和產(chǎn)品質(zhì)量證明文件檢查管材、管件的規(guī)格、型號、壓

力等級，保證其符合國家現(xiàn)行的有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和設(shè)計要求。

6.2.2管道連接前，應(yīng)對管材、管件的外觀質(zhì)量進(jìn)行檢查：

1管材應(yīng)為黑色或黃色（橙色）。黑色管上應(yīng)共擠出至少三條黃色（橙色）條，色條應(yīng)

沿管材圓周方向均勻分布。

2目測時管材的內(nèi)外表面應(yīng)清潔、平滑，不允許有氣泡、明顯的劃傷、凹陷、雜質(zhì)、顏

色不均等缺陷，不宜有磕、碰、劃傷，傷痕深度不應(yīng)超過管材壁厚的10％。管材兩端應(yīng)切割

平整，并與管材軸線垂直。

3管材的外表面應(yīng)有清晰牢固且符合國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的標(biāo)志。標(biāo)志內(nèi)容應(yīng)打印或直接成型在

管材上，且不應(yīng)引發(fā)管材破裂或其他形式的失效，不應(yīng)削弱管材的強(qiáng)度；并在正常的貯存、

氣候變化、加工及允許的安裝、使用后，在管材的整個壽命周期內(nèi)，標(biāo)記字跡應(yīng)保持清晰可

辨。

4鋼塑轉(zhuǎn)換管件應(yīng)光滑整潔，不應(yīng)有明顯劃傷、凹陷、鼓包等表面缺陷，鋼管部分防腐應(yīng)

符合SY/T0413相關(guān)要求，管端預(yù)留長度為150mm，且聚乙烯層端面應(yīng)形成小于或等于30°的

倒角，管端預(yù)留部分的裸露鋼管部分表面涂刷的防銹可焊環(huán)氧樹脂涂料應(yīng)符合相關(guān)要求。

6.2.3管道連接前，應(yīng)對管材、管件的長度、外徑、壁厚、不圓度等技術(shù)指標(biāo)進(jìn)行抽查，應(yīng)

符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

6.3聚乙烯管道敷設(shè)

6.3.1聚乙烯管道的地基應(yīng)為無堅硬土石的原土層，當(dāng)原土層有堅硬土石時，應(yīng)鋪墊細(xì)沙或

細(xì)土。凡可能引起管道不均勻沉降的地段，其地基應(yīng)進(jìn)行處理或采取其他防沉降措施。

6.3.2管道連接時，聚乙烯管材的切割應(yīng)采用專用割刀或切管工具，切割后，端面應(yīng)平整、

光滑、無毛刺，端面應(yīng)垂直于管軸線。

6.3.3直徑在90mm以上的聚乙烯燃?xì)夤懿?、管件連接可采用熱熔對接連接或電熔連接。直

徑小于90mm的管材及管件宜使用電熔連接，對于dn≤63mm或者S＜6mm的管材及管件不

允許使用熱熔對接的焊接方法。聚乙烯燃?xì)夤艿篮推渌馁|(zhì)的管道、閥門、管路附件等連接

應(yīng)采用鋼塑轉(zhuǎn)換接頭或法蘭連接。

6.3.4對不同級別、不同熔體流動速率的聚乙烯原料制造的管材或管件，不同標(biāo)準(zhǔn)尺寸比

（SDR值）的聚乙烯燃?xì)夤艿肋B接時，必須采用電熔連接。施工前應(yīng)進(jìn)行試驗，判定試驗連

接質(zhì)量合格后，方可進(jìn)行電熔連接。

6.3.5熱熔連接的焊接接頭連接完成后，應(yīng)進(jìn)行100%外觀檢驗及不少于10%翻邊切除檢驗，

不合格者返工，返工后應(yīng)重新進(jìn)行檢驗。

1外觀檢驗主要是：施工現(xiàn)場用肉眼檢查焊接口焊縫的尺寸、形狀和均勻程度，合格的

接口應(yīng)有雙翻邊，并且翻邊反卷到管道圓周上，形狀大小均勻一致、飽滿、圓潤，焊接部位

的錯邊量不應(yīng)超過管材壁厚10％，翻邊不應(yīng)有切口或缺口狀缺陷，無氣泡、鼓泡和裂縫，不

應(yīng)有海綿狀浮渣出現(xiàn)。

2接口的現(xiàn)場翻邊切除檢驗是：焊接完成后，立即使用外翻邊切除刀或合適的工具，將

外翻邊切除進(jìn)行檢查：

1）翻邊應(yīng)是實心和圓滑的，根部較寬，應(yīng)無雜質(zhì)、氣孔和裂紋，并看不到連接線，

卷邊底面不應(yīng)有污染、孔洞等。若發(fā)現(xiàn)雜質(zhì)、孔洞、損壞時，判定為不合格。

2）翻邊后彎試驗：將翻邊每隔50mm左右進(jìn)行后彎試驗，檢查有無裂縫缺陷。

3）翻邊用手撕，焊縫撕不開；180度反復(fù)彎，焊縫不開裂；360度、720度扭曲焊

縫不開裂。

3外觀檢查及翻邊切除檢驗有疑問的管道，亦可進(jìn)行接口的現(xiàn)場切片檢驗。即：把對接

區(qū)從管道上切割下來，沿軸線鋸開成三條，肉眼檢查焊接斷面，應(yīng)無氣孔和脫焊，沿軸線彎

曲180°，焊接處應(yīng)無裂縫出現(xiàn)。

6.3.6電熔連接及電熔鞍形連接的焊接接頭連接完成后，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，焊接接頭不符合

要求應(yīng)截去重新連接，不能進(jìn)行修補。

6.3.7聚乙烯燃?xì)夤艿览萌嵝宰匀粡澢淖冏呦驎r，管道的允許彎曲半徑不應(yīng)小于25倍公

稱直徑；當(dāng)彎曲管段上有承插接口時，管道的允許彎曲半徑不應(yīng)小于125倍公稱直徑。

6.3.8聚乙烯燃?xì)夤艿婪笤O(shè)時，應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求隨管道走向敷設(shè)示蹤線或埋設(shè)電子標(biāo)簽，其

設(shè)置要求及質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計或產(chǎn)品說明書的要求。

6.3.9聚乙烯燃?xì)夤艿婪笤O(shè)完畢后，應(yīng)對外壁進(jìn)行外觀檢查，不得有影響產(chǎn)品質(zhì)量的劃痕、

磕碰等缺陷；檢查合格后，方可對管溝進(jìn)行回填，并作好記錄。

6.3.10聚乙烯燃?xì)夤艿肋B接的焊機(jī)應(yīng)定期進(jìn)行校準(zhǔn)和檢定，周期不應(yīng)超過1年。

6.4關(guān)鍵設(shè)備操作規(guī)定

6.4.1使用熱熔對接連接時，熱熔連接機(jī)具應(yīng)采用帶數(shù)據(jù)遠(yuǎn)傳功能的全自動熱熔機(jī)，連接前

應(yīng)進(jìn)行熱熔連接設(shè)備檢查：

1機(jī)架應(yīng)堅固穩(wěn)定，并應(yīng)保證加熱板和銑削工具切換方便及管材或管件方便地移動和校

正對中。

2夾具應(yīng)能固定管材或管件，并應(yīng)使管材或管件快速定位或移開。

3銑刀應(yīng)為雙面銑削刀具，應(yīng)將待連接的管材或管件端面銑削成垂直于管材中軸線的清潔、

平整、平行的匹配面。

4加熱板表面結(jié)構(gòu)應(yīng)完整，并保持潔凈，溫度分布應(yīng)均勻，允許偏差為設(shè)定溫度的±5℃.

5壓力系統(tǒng)的壓力顯示分度值不應(yīng)大于0.1MPa。

6焊接設(shè)備使用的電源電壓波動范圍不應(yīng)大于額定電壓的±15%。

6.4.2熱熔對接的連接工藝應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《塑料管材和管件燃?xì)夂徒o水輸配系統(tǒng)用聚

乙烯（PE）管材及管件的熱熔對接程序》GB/T32434或其他相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

6.4.3熱熔連接操作規(guī)定：

1根據(jù)管材或管件的規(guī)格，選用相應(yīng)的夾具，將連接件的連接端伸出夾具，自由長度不

應(yīng)小于公稱直徑的10%，移動夾具使連接件端面接觸，并校直對應(yīng)的待連接件，使其在同一

軸線上，錯邊不應(yīng)大于壁厚的10%。

2應(yīng)將聚乙烯管材或管件的連接部位擦拭干凈，并銑削連接件端面，使其與軸線垂直。

切削平均厚度不宜大于0.2mm，切削后的熔接面應(yīng)防止污染。

3連接件的端面應(yīng)采用熱熔對接連接設(shè)備加熱。

4吸熱時間達(dá)到工藝要求后，應(yīng)迅速撤出加熱板，檢查連接件加熱面熔化的均勻性，不

得有損傷。在規(guī)定的時間內(nèi)用均勻外力使連接面接觸，并翻邊形成均勻一致得對稱凸緣。

5在保壓冷卻期間不得移動連接件或在連接件上施加任何外力。

6機(jī)架的固定端應(yīng)夾在已經(jīng)熔接好的管道上，機(jī)架的移動端應(yīng)夾在待熔接管道上。

6.4.4使用電熔連接時，電熔連接機(jī)具應(yīng)采用全自動電熔機(jī)，連接前應(yīng)進(jìn)行電熔連接設(shè)備檢

查：

1電熔連接機(jī)具的類型應(yīng)符合電熔管件的要求。

2電熔連接機(jī)具應(yīng)在國家電網(wǎng)供電或發(fā)電機(jī)供電情況下，均可正常工作。

3外殼防護(hù)等級不應(yīng)低于IP54，所有線路板應(yīng)進(jìn)行防水、防塵、防震處理，開關(guān)、按鈕

應(yīng)具有防水性。

4輸入和輸出電纜，當(dāng)超過-10～40℃工作范圍時，應(yīng)能保持柔韌性、

5溫度傳感器精度不應(yīng)低于±1℃，并應(yīng)有防機(jī)械損傷保護(hù)。

6輸出電壓的允許偏差應(yīng)控制在設(shè)定電壓的±1.5%以內(nèi)且不應(yīng)超過0.5V；輸出電流的允

許偏差應(yīng)控制在額定電流的±1.5%以內(nèi)。

6.4.5電熔連接操作規(guī)定：

1應(yīng)將管材、管件連接部位擦拭干凈。使用前不要打開塑料包裝，搬運和組對過程中不

要接觸套筒內(nèi)部。

2測量管件承口長度，并在管材插入端或插口管件插入端標(biāo)出插入長度和刮除插入長度

加10mm的插入段表皮，刮削氧化皮厚度宜為0.1～0.2mm。

3公稱直徑小于90mm的聚乙烯管道，以及管材不圓度影響安裝時，應(yīng)采用整圓工具對

插入端進(jìn)行整圓。

4將管材或管件插入端插入電熔承插管件承口內(nèi)，至插入長度標(biāo)記位置，并應(yīng)檢查配合

尺寸。

5通電前，應(yīng)校直兩對應(yīng)的連接件，使其在同一軸線上，并應(yīng)采用專用夾具固定管材、

管件。

6電熔連接機(jī)具與電熔管件應(yīng)正確連通，連接時，通電加熱的電壓和加熱時間應(yīng)符合電

熔連接機(jī)具和電熔管件生產(chǎn)企業(yè)的規(guī)定。

7電熔連接冷卻期間，不得移動連接件或在連接件上施加任何外力。

8電熔連接時應(yīng)能從觀察孔看到有少量的聚乙烯頂出，但是頂出物不得呈流淌狀，焊接

表面不得有熔融物溢出或冒煙現(xiàn)象。

6.4.6電熔承插連接接頭的質(zhì)量檢驗應(yīng)符合下列規(guī)定，當(dāng)出現(xiàn)不符合的情況時，應(yīng)判定為不

合格。

1電熔管件與管材或插口管件的軸線應(yīng)對正。

2管材或插口管件在電熔管件端口處的周邊表面應(yīng)有明顯的刮皮痕跡。

3電熔管件端口的接縫處不應(yīng)有熔融料溢出。

4電熔管件內(nèi)的電阻絲不應(yīng)被擠出。

5從電熔管件上的觀察孔中應(yīng)能看到指示柱移動或有少量熔融料溢出，但溢料不得呈流

淌狀。

6.5鋼塑轉(zhuǎn)換連接

6.5.1聚乙烯管與鋼管轉(zhuǎn)換連接時應(yīng)采用直管或彎管焊接式鋼塑轉(zhuǎn)換接頭，鋼塑轉(zhuǎn)換接頭應(yīng)

采用成品防腐產(chǎn)品。

6.5.2鋼塑轉(zhuǎn)換接頭的聚乙烯管端與聚乙烯管道連接應(yīng)符合本施工要求相應(yīng)的電熔連接或熱

熔連接的規(guī)定。

6.5.3鋼塑轉(zhuǎn)換管件的鋼管端與金屬管道連接采用電焊連接時，應(yīng)符合相應(yīng)的鋼管焊接相關(guān)

規(guī)定。焊接時，應(yīng)對鋼塑轉(zhuǎn)換件接口處采取降溫措施，以保證鋼管與聚乙烯管道結(jié)合部位的

溫度不高于50℃，比如在鋼管壁上纏繞上吸水的海綿布，不斷的用水來降溫，防止鋼塑結(jié)合

處因溫度過高損壞。同時一定要將待焊的鋼管端部的水、油、銹、防銹漆、防護(hù)涂層等去除

干凈。

6.5.4鋼塑轉(zhuǎn)換管件與鋼管和塑料管連接時，應(yīng)保證鋼管軸線與鋼塑轉(zhuǎn)換管件的鋼管直管段

的軸線在同一直線上、塑料管軸線與鋼塑轉(zhuǎn)換管件的塑管段的軸線在同一直線上，以避免彎

曲對鋼塑轉(zhuǎn)換管件接口部分產(chǎn)生不利影響。

6.5.5鋼塑轉(zhuǎn)換接頭連接后應(yīng)對焊接接頭采取相應(yīng)的防腐處理，防腐等級應(yīng)符合設(shè)計要求，

并檢驗合格。

6.6示蹤線敷設(shè)

6.6.1聚乙烯燃?xì)夤艿缿?yīng)采用銅線示蹤線（單線截面積≥1.5mm2）；定向鉆示蹤線采用帶鋼纜

的護(hù)套線（示蹤線是在231.5mm2的護(hù)套線（GB/T5023.5）內(nèi)加裝一根￠3的6X7鋼纜）。

6.6.2聚乙烯燃?xì)夤艿赖氖聚櫨€應(yīng)在管頂敷設(shè)，并每隔3-5米進(jìn)行綁扎固定。

6.6.3示蹤線連接宜用電工接線法進(jìn)行接頭連接，接頭處必須做好防水防腐處理，可用接線

盒連接或用防水絕緣膠帶纏繞接頭部分，防水絕緣膠帶纏繞起始邊沿距離裸線絕緣層邊至少

3cm以上，纏繞層不低于5層，纏繞時應(yīng)拉緊防水絕緣膠帶。

6.6.4非開挖管道兩端的示蹤線連接必須用示蹤線專用接頭。

6.6.5示蹤線在管道主管或支管末端須引出至地面：

1引出管需固定在管碼上；

2硬化路面需連接在不銹鋼角鐵上；

3非硬化路面須用細(xì)小的PVC管道從管道末端垂直引到末端標(biāo)志樁側(cè)；

4沒有閥門井或信號源井的地方，市政管道每300∽500米設(shè)置一個檢測點。

6.6.6施工完畢，應(yīng)對示蹤線的外觀、接頭緊密性、導(dǎo)通性進(jìn)行檢查，并根據(jù)竣工資料要求

完成示蹤線導(dǎo)向測試記錄表。

1外觀檢查:示蹤線外防腐層無破損、打結(jié)。

2接頭緊密性檢查：連接接頭應(yīng)結(jié)合嚴(yán)密，無松脫、金屬線裸露等情況。

3導(dǎo)通性檢查：通過檢測電流或電阻確定，無斷路、無電流、電阻值異常為合格。

6.7電子標(biāo)簽安裝

6.7.1一般規(guī)定

1電子標(biāo)簽應(yīng)能反映管道的平面位置和埋深，具有一定的對周邊設(shè)施的抗干擾能力，同

時不得影響燃?xì)夤艿涝O(shè)施的安全。

2電子標(biāo)簽適用范圍：釘形電子標(biāo)簽一般應(yīng)用于管道非開挖后補定位或穿越水泥路面的

管道定位；球形電子標(biāo)簽一般應(yīng)用于埋設(shè)深度1.5m以下的管道；盤形電子標(biāo)簽一般應(yīng)用于埋

設(shè)深度1.8m以下的管道；盾形電子標(biāo)簽一般應(yīng)用于埋設(shè)深度2.4m以下的管道。

3電子標(biāo)簽的施工人員和檢測人員應(yīng)接受電子標(biāo)簽安裝和探測的相關(guān)培訓(xùn)。

6.7.2電子標(biāo)簽的安裝位置

1地下燃?xì)夤艿赖闹本€路徑，埋設(shè)間距最大不應(yīng)超過50米；

2地下燃?xì)夤艿赖钠鹗键c、終止點以及分支點、拐角等管道特征點（如三通、彎頭、分

支、交叉、變坡、變徑、材質(zhì)變換等）；

3地下燃?xì)夤艿来┰胶恿骱推渌苍O(shè)施的兩端以及燃?xì)夤艿捞坠艿膬啥耍坏叵氯細(xì)夤?/p>

道非開挖施工的出入土點；

4地下燃?xì)夤芫€的深度變化幅度大于0.5米時，管道的最高處和最深處；

5線路改造、搶修、檢修施工時，應(yīng)按上述要求同步安裝電子標(biāo)簽。

6電子標(biāo)簽與電子標(biāo)簽的間距不宜少于2米，間距小于1米的可減少電子標(biāo)簽。

6.7.3電子標(biāo)簽的安裝

1釘行電子標(biāo)簽的安裝程序

1）根據(jù)管線位置定好電子標(biāo)簽位置，電子標(biāo)簽與管道等被標(biāo)識物應(yīng)保持5cm以上的

距離；

2）用鉆孔機(jī)打出50cm深的孔，將電子標(biāo)簽塞入孔中，用水泥將鉆孔密封。

2球形、盤形和盾形電子標(biāo)簽的安裝程序

1）電子標(biāo)簽應(yīng)在燃?xì)夤艿腊惭b就位回填前安裝，回填后進(jìn)行數(shù)據(jù)讀取驗收，并且記錄

歸檔。

2）根據(jù)施工圖紙確定電子標(biāo)簽位置，用膠布（見圖一）或扎帶（見圖二）將電子標(biāo)簽

捆扎在管道上，再人工用細(xì)土或細(xì)砂回填管道二側(cè)至電子標(biāo)簽底部，使管面是一個平面，防

止回填時電子標(biāo)簽傾斜。

3）電子標(biāo)簽應(yīng)水平安裝，溝槽回填前，應(yīng)使用電子標(biāo)簽探測儀測量電子標(biāo)簽信號或深

度是否準(zhǔn)確（避免干擾），檢測合格方可回填；電子標(biāo)簽上方的回填土不得夾帶大塊金屬或

金屬網(wǎng)；應(yīng)在人工回填至電子標(biāo)簽上方30厘米以上后方可進(jìn)行機(jī)械回填。

4）溝槽回填后，應(yīng)再次使用電子標(biāo)簽探測儀檢測電子標(biāo)簽信號或深度與回填前進(jìn)行比

對，避免電子標(biāo)簽在回填時發(fā)生嚴(yán)重傾斜。

5）在電子標(biāo)簽的埋設(shè)位置埋設(shè)標(biāo)志樁，并將電子標(biāo)簽和標(biāo)志樁的埋設(shè)位置在竣工圖紙

和GIS系統(tǒng)中體現(xiàn)。

6）電子標(biāo)簽的埋設(shè)應(yīng)盡量避開強(qiáng)力電纜，以免信號收到干擾。

圖一用膠布固定的上置安裝方法

圖二用扎帶固定的上置安裝方法

3電子標(biāo)簽應(yīng)在燃?xì)夤艿腊惭b就位回填前安裝。

4電子標(biāo)簽的安裝應(yīng)按產(chǎn)品說明要求牢固地綁扎在管道的周邊，碟型電子標(biāo)簽應(yīng)水平地

安放在管道的正上方。綁扎宜使用塑料扎帶或膠帶等柔性材料。

5地下燃?xì)夤艿缆裆畛^電子標(biāo)簽探測深度的，應(yīng)將電子標(biāo)簽正向上抬升至探測深度范

圍內(nèi)安放，并將抬升高度量在安放示意圖和安裝記錄標(biāo)注。

6.7.3電子標(biāo)簽的驗收

1施工單位安裝后，應(yīng)繪制電子標(biāo)簽安放示意圖，在圖中對每個電子標(biāo)簽進(jìn)行編號。

2路面恢復(fù)前應(yīng)對各個電子標(biāo)簽逐一檢查，檢查項目包括標(biāo)簽種類、捆扎方式、安放位

置、檢測信號、安放深度等內(nèi)容，并形成安裝記錄。現(xiàn)場探測的位置和埋深與實際值不得超

過±0.25m。

3工程驗收時，應(yīng)對電子標(biāo)簽的安放進(jìn)行檢查。驗收人員持施工單位提供的電子標(biāo)簽安

放示意圖和安裝記錄，用探測器抽查電子標(biāo)簽安放情況，抽查比例不得少于15%，最少不得

低于10個；當(dāng)抽查數(shù)量中有30%不合格的，應(yīng)100%地檢查，不合格的須整改。

4驗收檢查合格的應(yīng)填寫檢查記錄簽名確認(rèn)，電子標(biāo)簽安放示意圖、安裝記錄和檢查記

錄等應(yīng)作為工程技術(shù)資料收集在工程竣工資料中保存。

7鋼制管道安裝與質(zhì)量驗收

7.1一般規(guī)定

7.1.1燃?xì)夤こ逃霉懿?、管件、附件、設(shè)備等的規(guī)格、型號及質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求及國家相

關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

7.1.2燃?xì)怃摴艿膹濐^、三通、異徑接頭，宜采用機(jī)制管件，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)

《鋼制對焊無縫管件》GB12459的規(guī)定。

7.1.3管道安裝應(yīng)具備下列條件：

1配套的土方工程已檢查合格，滿足安裝要求；

2與管道連接的設(shè)備已找正合格，固定完畢；

3管道組成件及管道支承件等已檢驗合格；

4管子、管件、閥門等內(nèi)部已清理干凈，無污物、雜物。

7.1.4管道連接方式應(yīng)符合設(shè)計要求。法蘭及管道其他連接部位設(shè)置在便于檢修處，并不得

緊貼墻壁、樓板或管架等。

7.1.5管道穿越道路、墻或構(gòu)筑物時，所加套管或砌筑涵洞的尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求。設(shè)計無

具體要求時，套管內(nèi)徑應(yīng)比管道外徑大兩號或100mm以上。

7.1.6管道對口前應(yīng)將管道、管件內(nèi)部清部清理干凈，不得存有雜物。每次收工時，敞口管

端應(yīng)臨時封堵。

7.1.7管道安裝時宜采用對口器進(jìn)行對口組焊。管道端口不圓度超標(biāo)時應(yīng)進(jìn)行校圓，校圓時

宜采用整形器調(diào)整，不宜用錘擊方法進(jìn)行調(diào)整。

7.1.8管道在敷設(shè)時應(yīng)在自由狀態(tài)下安裝連接，嚴(yán)禁強(qiáng)力組對。

7.1.9管道連接時，不得用強(qiáng)力對口、加偏墊或加多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏

斜、錯口或不同心等缺陷。

7.1.10當(dāng)管道的縱斷、水平位置折角大于22.5度時，必須采用彎頭。

7.1.11管道吊裝時，吊裝點間距不應(yīng)大于8m。吊裝管道的最大長度不宜大于36m。

7.1.12管道環(huán)焊縫間距不應(yīng)小于管道公稱直徑，且不得小于150mm。

7.1.13穿越鐵路、公路、河流及城市道路時，應(yīng)減少管道環(huán)向焊縫的數(shù)量。

7.1.14首次使用的母材或者當(dāng)焊接方法、焊接材料的型號、成分改變時，須進(jìn)行焊接工藝評

定，并按批準(zhǔn)的焊接工藝評定報告確定的焊接工藝參數(shù)進(jìn)行焊接作業(yè)。施工單位所做焊接工

藝評定必須符合設(shè)計要求。焊接工藝評定應(yīng)按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《承壓設(shè)備焊接工藝評定》NB/T

47014的規(guī)定執(zhí)行。

7.1.15對管道及管件進(jìn)行焊接時的注意事項:

1焊條要進(jìn)行烘干保溫。

2焊接時應(yīng)選擇在干燥、無風(fēng)的地方進(jìn)行，風(fēng)大時應(yīng)進(jìn)行遮擋，風(fēng)力過大時應(yīng)停止焊接。

法蘭片焊接內(nèi)外都要焊接，焊接完畢后將內(nèi)部焊渣敲掉。注意法蘭水線面，且管口應(yīng)凹進(jìn)法

蘭1.3～1.5倍管壁厚度，不可插入法蘭內(nèi)過多，不能超過法蘭水線面。

7.2鋼管檢驗

7.2.1未防腐鋼管應(yīng)進(jìn)行外觀檢查和測量，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

1鋼管彎曲度、橢圓度等應(yīng)符合相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

2焊縫表面應(yīng)無裂紋、夾渣、重皮、表面氣孔等缺陷。

3鋼管表面應(yīng)光潔，局部凹坑、碰傷不得超過該管材壁厚允許偏差，去除缺陷后的實際

壁厚不得小于設(shè)計計算壁厚。

4管材表面應(yīng)無斑疤、重皮和嚴(yán)重銹蝕等缺陷。

7.2.2已防腐燃?xì)夤艿榔浞栏瘜討?yīng)符合設(shè)計要求，并應(yīng)在防腐層上標(biāo)明管道的規(guī)格、防腐等

級、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、生產(chǎn)日期和廠名等。

7.3鋼管焊接

7.3.1焊接材料（焊條、焊絲、焊劑等）的牌號、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求；焊接材料的質(zhì)量必

須符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。材料代用應(yīng)有設(shè)計變更單和材料代用記錄。

7.3.2焊條、焊劑的烘干應(yīng)符合產(chǎn)品說明書的規(guī)定。

7.3.3管道焊接的施焊環(huán)境、焊前預(yù)熱及焊后熱處理應(yīng)符合設(shè)計要求及焊接工藝評定所確定

的參數(shù)要求。

7.3.4管子、管件的坡口形式和尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，當(dāng)設(shè)計無具體要求時，氬弧焊焊口的

組對間隙宜為2～4mm。其他坡口尺寸應(yīng)符合《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范》GB

50236規(guī)定。

7.3.5管道的切割及坡口加工宜采用機(jī)械方法，當(dāng)采用氣割等熱加工方法時，必須除去坡口

表面的氧化皮，并進(jìn)行打磨；切口表面應(yīng)平整，無裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、

氧化物、鐵屑等，切口端面傾斜偏差△不得大于管子外徑的1%，且不得超過3mm。

7.3.6管道焊縫位置應(yīng)符合下列規(guī)定：

1直管段上兩對接焊口中心面間的距離，當(dāng)公稱直徑大于或等于150mm時，不應(yīng)小于

150mm；當(dāng)公稱直徑小于150mm時，不應(yīng)小于管子外徑且不小于100mm；

2焊縫距離彎管（不包括壓制、熱推或中頻彎管）起彎點不得小于100mm，且不得小于

管子外徑；

3卷管的縱向焊縫應(yīng)置于易檢修的位置，且不宜在底部；

4有加固環(huán)的卷管，加固環(huán)的對接焊縫應(yīng)與管子縱向焊縫錯開，其間距不應(yīng)小于100mm，

加固環(huán)距管子的環(huán)焊縫不應(yīng)小于50mm；

5焊接鋼管對接時，焊縫之間應(yīng)錯開100mm以上。

7.3.7不應(yīng)在管道焊縫上開孔。管道開孔邊緣與管道焊縫的間距不應(yīng)小于100mm。當(dāng)無法避

開時，應(yīng)對以開孔中心為圓心，1.5倍開孔直徑為半徑的圓中所包容的全部焊縫進(jìn)行100%射

線照相檢測。

7.3.8管道在套管內(nèi)敷設(shè)時，套管內(nèi)的燃?xì)夤艿啦灰擞协h(huán)向焊縫；當(dāng)環(huán)向焊縫不可避免時，

應(yīng)進(jìn)行100%射線照相檢驗，當(dāng)設(shè)計未明確時，其合格標(biāo)準(zhǔn)不得低于Ⅲ級。

7.4埋地鋼管安裝

7.4.1管道吊裝時應(yīng)采用吊裝帶、索具等輔助工具，保護(hù)防腐層及管口不受損傷；吊裝點間

距應(yīng)滿足母材和防腐層的撓度及焊口強(qiáng)度要求。

7.4.2埋設(shè)燃?xì)夤艿赖难鼐€應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求及相關(guān)規(guī)范加設(shè)燃?xì)夤艿谰編А?/p>

7.4.3埋地燃?xì)夤艿老聹锨氨仨殞Ψ栏瘜舆M(jìn)行100％的外觀檢查，回填前應(yīng)進(jìn)行100％電火花

檢測，回填后必須對防腐層完整性進(jìn)行全線檢查，不合格必須返工處理直至合格。

7.5架空鋼管安裝

7.5.1管道支、吊架的安裝：

1管道支、吊架安裝前要進(jìn)行標(biāo)高和坡降測量并放線，固定后的支、吊架位置應(yīng)正確，

安裝應(yīng)平整、牢固，與管道接觸良好。

2固定支架應(yīng)按設(shè)計規(guī)定安裝，安裝補償器時，應(yīng)在補償器預(yù)拉伸（壓縮）之后固定。

3管道支、呆架的焊接應(yīng)有上崗證的焊工（焊工資格應(yīng)符合3.0.6的要求）施焊，并不得

有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。管道與支架焊接時，管道不得有咬邊、氣孔、燒穿等現(xiàn)象。

4焊縫距支、吊架凈距不應(yīng)小于50mm；需熱處理的焊縫距之、吊架不得小于焊縫寬度

的5倍，且不得小于100mm。

5管道安裝時不宜使用臨時支、吊架；當(dāng)使用臨時支、吊架，不得與正式支、吊架位置

沖突，并應(yīng)有明顯標(biāo)記。在管道安裝完畢后應(yīng)及時拆除。

6管道與支架之間應(yīng)采用絕緣性能良好的材料進(jìn)行隔離。

7成品支架必須采用熱鍍鋅材質(zhì)產(chǎn)品。

8管道安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計要求逐個核對支、吊架的形式和位置。

7.5.2管道及支架防腐

1架空管道應(yīng)使用刷過防銹漆的成品鋼管（也可使用刷過防銹漆和面漆的成品鋼管），

在運輸、存放和搬運過程中有磕碰、掉漆的地方可在現(xiàn)場進(jìn)行防腐處理，防腐處理應(yīng)符合下

列規(guī)定：

1）涂料應(yīng)有制造廠的質(zhì)量合格文件，涂料應(yīng)符合GB25251和HGT2454的相應(yīng)要

求。涂漆前應(yīng)清除被涂表面的鐵銹、焊渣、毛刺、油、水等污物。

2）涂料的種類、涂敷次序、層數(shù)、各層的表干要求及施工的環(huán)境溫度應(yīng)按設(shè)計和所

選涂料的產(chǎn)品規(guī)定進(jìn)行。

3）在涂敷施工時，應(yīng)有相應(yīng)的防火、防雨（雪）及防塵措施。

4）涂層質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：涂層應(yīng)均勻，顏色應(yīng)一致；漆膜應(yīng)附著牢固，不得有

剝落、皺紋、針孔等缺陷；涂層應(yīng)完整，不得有損壞、流淌。

2管道支、吊架的防腐層等級應(yīng)與管道防腐涂層一致或相容，其防腐材料的性能和結(jié)構(gòu)

應(yīng)不低于主體管道的防腐等級要求。

7.5.3架空管道的安裝

1架空管道安裝時，應(yīng)及時固定和調(diào)整支、吊架；固定后的支、吊架位置應(yīng)正確，安裝

應(yīng)平穩(wěn)、牢固，與管道接觸良好。

2管道吹掃、壓力試驗完成后，應(yīng)補刷焊口部位的底漆，并應(yīng)完成管道及設(shè)備的防腐。

3架空管道防雷、防靜電接地應(yīng)符合設(shè)計要求及國家相關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)要求。

7.6焊縫質(zhì)量檢驗

7.6.1管道焊接完成后，強(qiáng)度試驗及嚴(yán)密性試驗之前，必須對所有焊縫進(jìn)行外觀檢查和對焊

縫內(nèi)部質(zhì)量進(jìn)行檢驗，外觀檢查應(yīng)在內(nèi)部質(zhì)量檢驗前進(jìn)行。

7.6.2設(shè)計文件規(guī)定焊縫系數(shù)為1的焊縫或設(shè)計要求進(jìn)行100%內(nèi)部質(zhì)量檢驗的焊縫，其外觀

質(zhì)量不得低于現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB50236要求

的Ⅱ級質(zhì)量要求；對內(nèi)部質(zhì)量進(jìn)行抽檢的焊縫，其外觀質(zhì)量不得低于現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《現(xiàn)場設(shè)

備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB50236要求的Ⅲ級質(zhì)量要求。

7.6.3焊縫內(nèi)部質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：

1設(shè)計文件規(guī)定焊縫系數(shù)為1的焊縫或設(shè)計要求進(jìn)行100%內(nèi)部質(zhì)量檢驗的焊縫，焊縫內(nèi)

部質(zhì)量射線照相檢驗不得低于現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼管環(huán)縫熔化焊對接接頭射線透照工藝和質(zhì)量

分級》GB/T12605中的Ⅱ級質(zhì)量要求；超聲波檢驗不得低于現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《焊縫無損檢測超

聲檢測技術(shù)、檢測等級和評定》GB/T11345中的Ⅰ級質(zhì)量要求。當(dāng)采用100%射線照相或超

聲波檢測方法時，還應(yīng)按設(shè)計的要求進(jìn)行超聲波或射線照相復(fù)查。

2對內(nèi)部質(zhì)量進(jìn)行抽檢的焊縫，焊縫內(nèi)部質(zhì)量射線照相檢驗不得低于現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼

管環(huán)縫熔化焊對接接頭射線透照工藝和質(zhì)量分級》GB/T12605中的Ⅲ級質(zhì)量要求；超聲波檢

驗不得低于現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級》GB11345中的Ⅱ級

質(zhì)量要求。

7.6.4焊縫內(nèi)部質(zhì)量的抽樣檢驗應(yīng)符合下列要求：

1管道內(nèi)部質(zhì)量的無損探傷數(shù)量，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定執(zhí)行。當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，抽查數(shù)量不應(yīng)

少于焊縫總數(shù)的15%，且每個焊工不應(yīng)少于一個焊縫。抽查時，應(yīng)側(cè)重抽查固定焊口。

2被抽查焊縫的位置，應(yīng)由監(jiān)理單位和建設(shè)單位的相關(guān)人員共同確定。

3對穿越或跨越鐵路、公路、河流、橋梁、有軌電車及敷設(shè)在套管內(nèi)的管道環(huán)向焊縫，

必須進(jìn)行100%的射線照相檢驗。

4當(dāng)抽樣檢驗的焊縫全部合格時，則此次抽樣所代表的該批焊縫應(yīng)為全部合格；當(dāng)抽樣

檢驗出現(xiàn)不合格焊縫時，對不合格焊縫返修后，應(yīng)按下列規(guī)定擴(kuò)大檢驗：

1）每出現(xiàn)一道不合格焊縫，應(yīng)再抽查兩道該焊工所焊的同一批焊縫，按原探傷方法進(jìn)

行檢驗。

2）如第二次抽檢仍出現(xiàn)不合格焊縫，則應(yīng)對該焊工所焊全部同批的焊縫按原探傷方法

進(jìn)行檢驗。對出現(xiàn)的不合格焊縫必須進(jìn)行返修，并應(yīng)對返修的焊縫按原探傷方法進(jìn)行檢驗。

3）同一焊縫的返修的次數(shù)不應(yīng)超過2次。