《城鎮(zhèn)液化石油氣加臭技術(shù)規(guī)程》

ICS

CCS

GDRX

廣東省燃?xì)鈪f(xié)會團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)

T/GDRXXXXX—2023

城鎮(zhèn)液化石油氣加臭技術(shù)規(guī)程

Codeofpracticeforliquefiedpetroleumgasodorization

(征求意見稿)

（本草案完成時間：2023年8月17日）

XXXX-XX-XX發(fā)布XXXX-XX-XX實施

廣東省燃?xì)鈪f(xié)會??發(fā)布

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城鎮(zhèn)液化石油氣加臭技術(shù)規(guī)程

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)適用于廣東省域內(nèi)，作為城鎮(zhèn)燃?xì)庥猛镜囊夯蜌饧映?，不包括具有特殊使?/p>

要求的工業(yè)企業(yè)用氣。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期

的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括

所有的修改單）適用于本文件。

GB11174液化石油氣

GB17914易燃易爆性商品儲存養(yǎng)護(hù)技術(shù)條件

GB50016建筑設(shè)計防火規(guī)范

GB50028城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計規(guī)范

GB50058爆炸危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范

GB50093自動化儀表工程施工質(zhì)量及驗收規(guī)范

GB50168電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范

GB50235工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范

GB50650石油化工裝置防雷設(shè)計規(guī)范

GB51142液化石油氣供應(yīng)工程設(shè)計規(guī)范

GB55009燃?xì)夤こ添椖恳?guī)范

GB/T150壓力容器

GB/T12241安全閥-一般要求

GB/T7782計量泵

CJJ51城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)施運行、維護(hù)和搶修安全技術(shù)規(guī)程

CJ/T448城鎮(zhèn)燃?xì)饧映粞b置

CJJ/T148城鎮(zhèn)燃?xì)饧映艏夹g(shù)規(guī)程

SH/T3097石油化工靜電接地設(shè)計規(guī)范

JB4732鋼制壓力容器-分析設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)

JB/T6904一般壓力表

TSG21固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程

TSG08特種設(shè)備使用管理規(guī)則

TSGR7001壓力容器定期檢驗規(guī)則

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3術(shù)語和定義

《城鎮(zhèn)燃?xì)饧映艏夹g(shù)規(guī)程》CJJ/T148界定的，以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1加臭劑

一種具有強烈氣味的有機化合物或混合物，添加在液化石油氣中，能夠使得液化石油氣

具有一種特殊的、令人不愉快的警示性臭味。

3.2加臭量

在單位質(zhì)量或單位體積液化石油氣中添加的加臭劑的質(zhì)量。

3.3中和劑

通過與加臭劑混合后的反應(yīng)或生物降解，使加臭劑變成穩(wěn)定、無害、無刺激性的物質(zhì)。

3.4除臭劑

用于消除意外泄漏到空氣中的加臭劑所產(chǎn)生的刺激性氣味的物質(zhì)。

4加臭劑的基本規(guī)定

4.1加臭劑選擇

4.1.1液化石油氣作為城鎮(zhèn)燃?xì)馐褂脮r應(yīng)進(jìn)行加臭。

4.1.2在向液相狀態(tài)下的液化石油氣中加臭時，應(yīng)選擇硫醇類加臭劑，如：乙硫醇、叔丁

基硫醇、甲硫醇等。

4.1.3在向氣相狀態(tài)下的液化石油氣中加臭時，加臭劑的選擇不限于硫醇類加臭劑。

4.2加臭劑的質(zhì)量

4.2.1加臭劑應(yīng)當(dāng)符合相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，且加臭劑純度＞95%。

4.2.2加臭劑的生產(chǎn)商應(yīng)提供加臭劑的組分，產(chǎn)品的合格證及安全技術(shù)說明書。

4.2.3加臭劑應(yīng)在生產(chǎn)商標(biāo)注的有效期內(nèi)保持穩(wěn)定。

4.3加臭劑的添加量

4.3.1液化石油氣中加臭劑的最小添加量應(yīng)保證：泄漏到空氣中的液化石油氣，體積濃度

達(dá)到爆炸下限的20%時應(yīng)能被察覺。

4.3.2向液態(tài)液化石油氣中加臭時，應(yīng)保持在使用液化石油氣的全過程中，氣態(tài)液化石油

氣中加臭劑的含量始終不低于最小添加量。

4.4加臭量的檢測

4.4.1液化石油氣經(jīng)營企業(yè)應(yīng)對液化石油氣加臭效果進(jìn)行定期檢測。對于無加臭能力的企

業(yè)，應(yīng)按外購氣源批次保存外采氣源加臭劑檢測合格報告。能夠自行加臭的企業(yè)，應(yīng)對每批

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次加臭的液化石油氣進(jìn)行抽樣檢測。

4.4.2加臭檢測應(yīng)采用定量分析，檢驗裝置宜采用專業(yè)的氣相色譜儀。

4.4.3液化石油氣經(jīng)營單位應(yīng)保證用戶端在使用過程中的最小檢測值不低于4.3.2條規(guī)定。

4.4.4加臭檢測報告，應(yīng)當(dāng)歸檔、保存2年以上時間。

4.5加臭劑的儲存

4.5.1加臭劑不宜儲存在廠站或庫區(qū)，如確有必要儲存的，應(yīng)符合《易燃易爆性商品儲存

養(yǎng)護(hù)技術(shù)條件》GB17914和《化學(xué)危險物品安全管理條例》有關(guān)規(guī)定。

4.5.2加臭劑嚴(yán)禁與氧化劑、酸類、堿類、堿金屬混儲。

4.5.3使用過的加臭劑空桶不得隨意丟棄，應(yīng)交由具有危險化學(xué)品處置資質(zhì)的單位處理。

5加臭裝置

5.1一般規(guī)定

5.1.1加臭裝置應(yīng)采用全密閉設(shè)計。加臭裝置應(yīng)包括加臭劑儲罐及附件、加臭泵、閥門組

和加臭管線、加臭控制系統(tǒng)、加臭劑注入噴嘴、撬體和設(shè)備箱等部件。

5.1.2加臭裝置應(yīng)采用泵吸式加臭工藝流程。

5.1.3加臭裝置應(yīng)具備將運行數(shù)據(jù)向上位機的遠(yuǎn)程終端（RTU）或數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)進(jìn)行數(shù)據(jù)傳

輸?shù)墓δ?，控制器的接口?yīng)具有通用性和兼容性。

5.1.4加臭裝置的現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置緊急停機開關(guān)。

5.1.5加臭裝置應(yīng)具備自動加注和手動加注兩種加臭模式，用戶可根據(jù)實際情況切換。

5.1.6燃?xì)饧映粞b置宜采用撬裝式，設(shè)置設(shè)備箱或撬裝柜加以保護(hù)，設(shè)備箱或撬裝柜表面

應(yīng)做防腐處理，設(shè)置通風(fēng)口。

5.1.7加臭裝置應(yīng)符合《城鎮(zhèn)燃?xì)饧映艏夹g(shù)規(guī)程》CJJ/T148和《城鎮(zhèn)燃?xì)饧映粞b置》CJ/T

448的有關(guān)規(guī)定。

5.1.8加臭裝置的電氣防爆應(yīng)符合GB50058《爆炸危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范》的要求。

設(shè)備防爆標(biāo)識、危險標(biāo)識應(yīng)清晰可見。

5.1.9加臭裝置的防雷應(yīng)符合GB50650《石油化工裝置防雷設(shè)計規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定，可與

廠站的防雷和靜電接地系統(tǒng)相連接，接地電阻應(yīng)小于10Ω。

5.1.10加臭裝置靜電接地應(yīng)符合SH/T3097《石油化工靜電接地設(shè)計規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。

5.2加臭劑儲罐

5.2.1加臭劑儲罐容積應(yīng)根據(jù)供氣規(guī)模、最大允許充裝量等參數(shù)確定，滿足3-6個月用量

為宜。

5.2.2加臭劑儲罐應(yīng)符合GB/T150《壓力容器》和TSG21《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察

規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。

5.2.3設(shè)計溫度：加臭劑儲罐的設(shè)計溫度應(yīng)考慮使用環(huán)境溫度的影響，其最低設(shè)計金屬溫

度不高于-10℃，最高設(shè)計溫度應(yīng)不低于元件金屬在工作狀態(tài)可能達(dá)到的最高工作溫度，且

不低于50℃。

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5.2.4儲罐的設(shè)計壓力不應(yīng)小于加臭劑在設(shè)計溫度下的飽和蒸氣壓，且不低于1.6MPa。

5.2.5加臭劑儲罐的充裝量不應(yīng)大于90%，最大充裝量對應(yīng)液位計應(yīng)有警示紅線。

5.2.6加臭劑儲罐的設(shè)計使用年限不應(yīng)小于10年。

5.2.7加臭劑罐體應(yīng)在適當(dāng)部位標(biāo)明充裝介質(zhì)的名稱，產(chǎn)品銘牌應(yīng)安裝在罐體的易見部位。

5.2.8加臭劑儲罐應(yīng)有保持罐體穩(wěn)定的底座，罐體與底座連接牢固可靠，底座與地基之間

應(yīng)采用地腳螺栓連接。

5.3儲罐附件

5.3.1儲罐附件、儀表的選用及設(shè)置，應(yīng)符合《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》TSG21

和設(shè)計文件的要求。

5.3.2儲罐附件、儀表選用應(yīng)符合相應(yīng)的安全技術(shù)規(guī)范和產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并附帶產(chǎn)品質(zhì)

量證明書或產(chǎn)品質(zhì)量合格證交付客戶。

5.3.3儲罐閥體宜集中布置，儲罐罐頂應(yīng)設(shè)計保護(hù)罩，對閥門、壓力表等附件進(jìn)行保護(hù)。

5.3.4加臭劑儲罐應(yīng)當(dāng)在罐頂設(shè)置安全閥，其氣體進(jìn)口位置應(yīng)滿足在超壓泄放狀態(tài)時始終

處于罐體氣相空間。

5.3.5安全閥應(yīng)設(shè)置放散管，其管徑不應(yīng)小于安全閥的出口管徑，放散口應(yīng)配備加臭劑氣

體吸收器。

5.3.6加臭劑儲罐應(yīng)至少設(shè)置一個可測負(fù)壓的壓力測量裝置，精度不低于1.6級。

5.3.7罐體的液位計應(yīng)具有就地顯示和遠(yuǎn)程信號傳輸功能，液位計精度等級不低于2.5級。

5.4加臭泵

5.4.1應(yīng)根據(jù)罐體的設(shè)計參數(shù)、使用介質(zhì)及密封性等要求選用加臭泵，選用的計量泵應(yīng)符

合GB/T7782《計量泵》要求。

5.4.2加臭泵的輸出壓力應(yīng)高于加臭管道或槽車的最高工作壓力，且宜為加臭管路最高工

作壓力的1.2~1.5倍。

5.4.3加臭泵應(yīng)受控制器控制，根據(jù)控制器發(fā)出的信號，執(zhí)行相關(guān)指令。

5.5閥門組和加臭管路

5.5.1加臭裝置閥門組和加臭管路用材應(yīng)符合CJ/T448《城鎮(zhèn)燃?xì)饧映粞b置》的有關(guān)規(guī)定。

5.5.2加臭裝置閥門及管路的壓力級別應(yīng)不低于對應(yīng)管道段的設(shè)計壓力，且不低于1.6MPa。

5.6加臭控制系統(tǒng)

5.6.1加臭控制系統(tǒng)包括：控制器、上位機、現(xiàn)場傳感器等電氣元件。

5.6.2加臭控制系統(tǒng)應(yīng)能設(shè)置加臭劑添加量，且可控制加臭泵的單次注入量和泵入頻次。

5.6.3加臭控制系統(tǒng)應(yīng)具有數(shù)據(jù)的實時顯示、存儲、查詢、統(tǒng)計及程序修改和報表打印等

功能，系統(tǒng)數(shù)據(jù)包括：加臭劑儲罐壓力與液位、泵工作狀態(tài)、加臭時間、設(shè)定加臭量、瞬時

加臭量、累計加臭量、設(shè)備運行狀態(tài)以及報警信號等，系統(tǒng)數(shù)據(jù)不可被篡改。

5.6.4加臭控制系統(tǒng)應(yīng)具備儲罐液位高低報警、泵的異常狀態(tài)報警、系統(tǒng)故障報警等，報

警信號僅可手動消除。

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5.6.5加臭控制系統(tǒng)應(yīng)具有自動保護(hù)功能，但設(shè)備發(fā)生故障或者斷電時，能夠自動停機保

護(hù)，并保存停機前的運行數(shù)據(jù)。

5.7加臭裝置的布置

5.7.1液化石油氣加臭應(yīng)通過加臭裝置進(jìn)行。

5.7.2液化石油氣宜在液化石油氣儲配站加臭，也可在液化石油氣大庫加臭。

5.7.3加臭裝置宜露天或半露天設(shè)置，并采取遮陽、避雨等保護(hù)措施，避免太陽直射。

5.7.4設(shè)置在室內(nèi)的加臭裝置，應(yīng)采取防止加臭劑聚集的措施。

5.7.5加臭裝置應(yīng)設(shè)置意外泄漏集液池，且集液池容積應(yīng)大于儲罐罐容。

5.7.6加臭裝置的布置，應(yīng)符合GB50028《城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計規(guī)范》和CJJ/T148《城鎮(zhèn)燃?xì)?/p>

加臭技術(shù)規(guī)程》的相關(guān)規(guī)定。

6加臭裝置的安裝與驗收

6.1加臭裝置的施工、安裝和驗收應(yīng)符合GB/T51455《城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀炇諛?biāo)準(zhǔn)》

和CJJ/T148《城鎮(zhèn)燃?xì)饧映艏夹g(shù)規(guī)程》的相關(guān)規(guī)定。

6.2加臭裝置的設(shè)計和施工應(yīng)由具備相應(yīng)資質(zhì)的單位實施，加臭裝置的安裝與驗收應(yīng)按照

設(shè)計文件的要求進(jìn)行，未經(jīng)設(shè)計單位的書面同意，不得擅自變更、改造。

6.3加臭裝置安裝完畢后，應(yīng)對設(shè)備進(jìn)行外觀檢查和性能檢查。

6.4加臭裝置的附屬管道部分應(yīng)按照設(shè)計文件和GB50235《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收

規(guī)范》的要求，進(jìn)行無損檢測、壓力測試和泄漏性試驗。

6.5加臭裝置的電氣儀表與自控系統(tǒng)部分的施工、安裝和驗收，應(yīng)符合GB50093《自動化

儀表工程施工質(zhì)量及驗收規(guī)范》和GB50168《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范》

的有關(guān)規(guī)定。

6.6加臭劑儲罐投用前應(yīng)進(jìn)行氮氣置換處理，并保留一定的余壓。

7加臭裝置的運行與維護(hù)

7.1加臭裝置的運行、維護(hù)與檢修應(yīng)符合CJJ/T148《城鎮(zhèn)燃?xì)饧映艏夹g(shù)規(guī)程》和CJJ51《城

鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)施運行、維護(hù)和搶修安全技術(shù)規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。

7.2企業(yè)應(yīng)制定加臭裝置的操作、維護(hù)、檢修制度和規(guī)程。

7.3加臭裝置的維護(hù)與檢修，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行作業(yè)規(guī)程，采取相應(yīng)的安全防護(hù)、監(jiān)護(hù)和應(yīng)急措

施。

7.4加臭裝置應(yīng)在全密閉、無泄漏狀態(tài)下運行。

7.5加臭裝置應(yīng)由專人操作、維護(hù)和管理，每年至少一次培訓(xùn)。

7.6企業(yè)應(yīng)定期對加臭裝置維護(hù)保養(yǎng)，并填寫維護(hù)保養(yǎng)記錄。

7.7企業(yè)應(yīng)針對加臭裝置進(jìn)行風(fēng)險辨識、制定突發(fā)事故現(xiàn)場處置方案，并定期演練。

7.8應(yīng)定期檢查加臭泵實際輸出量與控制器設(shè)置的輸出量的偏差，至少每個月校核一次，

累計輸出誤差應(yīng)小于±5%。

5

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7.9補充加臭劑時，宜采用電動上料泵上料或使用車用快速上料接口進(jìn)行儲罐上料操作，

也可采用密閉上料器手動上料。采用電動方式時，在啟動上料泵前，泵內(nèi)的加臭劑液體不應(yīng)

少于泵腔的2/3，嚴(yán)禁上料泵空轉(zhuǎn)。采用密閉上料器上料，壓料氣源應(yīng)使用氮氣。

7.10液化石油氣更換加臭劑時，應(yīng)對加臭裝置進(jìn)行清洗、檢修或改造。更換加臭劑前，所

有與液態(tài)加臭劑接觸的加臭裝置密封件必須更換，密封件應(yīng)能適應(yīng)新型加臭劑的性能要求。

7.11加臭劑儲罐應(yīng)按照TSG21《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》和TSGR7001《壓力

容器定期檢驗規(guī)則》的規(guī)定定期檢驗。安全閥、儀表等應(yīng)按照相關(guān)規(guī)定定期校驗。

6

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制訂說明

《城鎮(zhèn)液化石油氣加臭技術(shù)規(guī)程》于2022年1月正式啟動后，編委會對液化石油氣加臭

中的各項技術(shù)問題，進(jìn)行了廣泛、深入的調(diào)查研究，總結(jié)了國內(nèi)外液化石油氣加臭工藝和技

術(shù)路線。涉及跨專業(yè)、交叉學(xué)科的技術(shù)條文，編委會參考了GB50028《城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計規(guī)范》、

CJJ/T148《城鎮(zhèn)燃?xì)饧映艏夹g(shù)規(guī)程》、CJ/T448《城鎮(zhèn)燃?xì)饧映粞b置》、GB50058《爆

炸危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范》、GB51142《液化石油氣供應(yīng)工程設(shè)計規(guī)范》、GB/T150《壓

力容器》、GB50016《建筑設(shè)計防火規(guī)范》、TSG21《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》

等一批國內(nèi)通用且具有指導(dǎo)性的條文法規(guī)。

為便于廣大設(shè)計、施工、科研、學(xué)校等單位有關(guān)人員在使用本規(guī)程時能正確理解利條文

規(guī)定，《城鎮(zhèn)液化石油氣加臭技術(shù)規(guī)程》編制組按章、節(jié)、條順序編制了本規(guī)程的條文說明，

對條文規(guī)定的目的、依據(jù)以及執(zhí)行中需注意的有關(guān)事項進(jìn)行了說明。但是，本條文說明不具

備與規(guī)程正文同等的法律效力，僅供使用者作為理解和把握規(guī)程規(guī)定的參考。

I

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目次

1范圍.......................................................................1

2規(guī)范性引用文件.............................................................1

3術(shù)語和定義.................................................................1

3.2加臭量................................................................1

3.3中和劑................................................................1

3.4除臭劑................................................................1

4加臭劑的基本規(guī)定...........................................................1

4.1加臭劑選擇............................................................1

4.3加臭劑的添加量........................................................3

4.4加臭劑的檢測..........................................................4

4.5加臭劑的保存..........................................................5

5加臭裝置的設(shè)計.............................................................5

5.1一般規(guī)定..............................................................5

5.2加臭劑儲罐............................................................5

5.3儲罐附件..............................................................6

5.4加臭泵................................................................6

5.6加臭控制系統(tǒng)...........................................................6

6加臭裝置的布置.............................................................6

7加臭裝置的安裝與驗收......................................................7

8加臭裝置的運行與維護(hù).......................................................7

Ⅱ2

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1范圍

本條規(guī)定了本規(guī)程的適用范圍。適用于在廣東省內(nèi)作為城鎮(zhèn)燃?xì)馐褂玫囊夯蜌獾募映暨^程，不

適用具有特殊要求的工業(yè)企業(yè)用氣的加臭。因液化石油氣既可以作為燃料使用，也可以作為工業(yè)原料使

用，本規(guī)程僅考慮將液化石油氣作為城鎮(zhèn)燃?xì)馐褂脮r的加臭。根據(jù)GB50028《城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計規(guī)范》第

2.0.1條：城鎮(zhèn)燃?xì)猓╟itygas）從城市、鄉(xiāng)鎮(zhèn)或居民點中的地區(qū)性氣源點，通過輸配系統(tǒng)供給居民生

活、商業(yè)、工業(yè)企業(yè)生產(chǎn)、采暖通風(fēng)和空調(diào)等各類用戶公用性質(zhì)的，且符合燃?xì)赓|(zhì)量要求的可燃?xì)怏w。

城鎮(zhèn)燃?xì)庥脩舭ǎ壕用?、商業(yè)及工業(yè)企業(yè)。但因某些工業(yè)企業(yè)的生產(chǎn)用氣，有特殊性要求（如要求使

用的燃?xì)獠缓蚧驅(qū)赓|(zhì)純度要求高等），不能直接使用加臭后的城鎮(zhèn)燃?xì)?，因此本?guī)范不適用具有特

殊要求的工業(yè)企業(yè)用氣的加臭。

2規(guī)范性引用文件

本規(guī)程中凡是涉及到的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，均予以列出。無先后順序。

3術(shù)語和定義

3.2加臭量

本條文規(guī)定了加臭量的定義。根據(jù)液化石油氣的加臭環(huán)境不同，存在兩種加臭量單位。一種是向液

態(tài)的液化石油氣中加臭的（如向液化石油氣槽車，瓶組中加臭），加臭劑添加量宜采用克每千克液化石

油氣（mg/kgLPG）為單位。另一種是向氣態(tài)液化石油氣中加臭的（如向液化石油氣輸氣管道中加臭），

此時加臭劑添加量宜采用毫克每立方米（mg/Nm3）為單位。

3.3中和劑

中和劑，部分供應(yīng)商也將其叫做消除劑。其針對的是因意外泄漏的液態(tài)加臭劑，其與加臭劑快速產(chǎn)

生化學(xué)反應(yīng)，使加臭劑變成無毒無臭的物質(zhì)。

3.4除臭劑

除臭劑，部分供應(yīng)商也將其叫做遮蔽劑。其針對的是因意外泄漏到空氣中的加臭劑。使用時，噴灑

在被加臭劑污染的空氣中，用于掩蓋加臭劑的濃重氣味。

4加臭劑的基本規(guī)定

4.1加臭劑選擇

目前市面上使用較多的加臭劑一共有三類：

（1）烷基硫醇類，如：乙硫醇，叔丁基硫醇，正丙基硫醇等；

（2）鏈狀硫化物：如乙硫醚，甲-乙硫醚，二甲硫醚等；

（3）環(huán)狀硫化物：如四氫噻吩。

硫醇類加臭劑是曾經(jīng)被廣泛使用的加臭劑，但其存在易與金屬氧化物發(fā)生反應(yīng)，使加臭劑失效及易

冷凝、化學(xué)性質(zhì)不穩(wěn)定的缺點，現(xiàn)在在我國城鎮(zhèn)燃?xì)庖话愫苌偈褂谩?/p>

硫醚類與四氫噻吩和硫醇類加臭劑相比氣味較弱，單獨使用效果不佳，且其有一定毒性，但可與硫

醇類加臭劑混合使用。

四氫噻吩是一種含硫飽和雜環(huán)化合物，是城鎮(zhèn)燃?xì)庵衅毡椴捎玫募映魟哂锌寡趸阅軓?、化學(xué)

性質(zhì)穩(wěn)定、氣味存留時間久、燒后無殘留物、不污染環(huán)境、添加量少、腐蝕性小等優(yōu)點。

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目前我國液化石油氣中常用的加臭劑為四氫噻吩，國外液化石油氣加臭劑為乙硫醇。為了驗證硫醇

類加臭劑和四氫噻吩的使用效果，對乙硫醇和四氫噻吩進(jìn)行了對比分析。

表1常見的兩種加臭劑物化性能對比

加臭劑

乙硫醇四氫噻吩

指標(biāo)

分子式C2H4SC4H8S

分子量（g/mol）62.1388.18

含硫量(%)51.636.4

密度℃0.83910.9987

沸點℃35121.1

熔點℃-144-96.2

飽和蒸氣壓

251.57

（0℃，KPa）

外觀無色/淡黃色液體無色液體

上限：上限：

爆炸極限8.2%12.1%

下限：2.8%下限：1.1%

若在液化石油氣在氣態(tài)狀態(tài)下加臭，不考慮燃?xì)馀c加臭劑的氣化過程，因加臭劑可以與管道燃?xì)獬?/p>

分混合，上述兩種加臭劑都可以使用。

但對瓶裝液化石油氣、液化石油氣槽車或小型丙烷儲罐加臭，由于液化石油氣是液態(tài)，氣化為氣態(tài)

方可使用，則需考慮液化石油氣與加臭劑的氣化過程，避免由于物性參數(shù)不同導(dǎo)致的液化石油氣與加臭

劑氣化不同步的情況。

一種物質(zhì)，其飽和蒸氣壓越高，就越容易氣化。根據(jù)丙烷（20℃，840KPa）、丁烷（20℃，208KPa）、

乙硫醇(17.7℃，53.3KPa)、四氫噻吩(25℃，2.4KPa)、叔丁基硫醇（20℃，19KPa）的飽和蒸氣壓數(shù)據(jù)，

在幾種加臭劑中，四氫噻吩的飽和蒸氣壓最低。可以判斷：在添加了加臭劑的液化石油氣容器中（液態(tài)），

總是最先蒸發(fā)出飽和蒸氣壓最高的丙烷，再蒸發(fā)出飽和蒸氣壓較高的丁烷，飽和蒸氣壓較低的加臭劑總

是最后才氣化。顯然乙硫醇比叔丁基硫醇和四氫噻吩更容易隨液化石油氣共同氣化。

國內(nèi)學(xué)者使用ASPENPLUS軟件，模擬了加臭劑在液化石油氣鋼瓶中恒溫氣化過程。在15公斤的鋼瓶

中加注丙丁烷混合氣（丙烷：正丁烷=50:50，混合氣密度約2.25kg/Nm3），并分別添加330mg的加臭劑

（按CJJ/T148-2010《城鎮(zhèn)燃?xì)饧映艏夹g(shù)規(guī)程》條文說明中推薦的四氫噻吩在液化石油氣管網(wǎng)中的添加

量為基準(zhǔn)量，添加量為50mg/Nm3LPG，相當(dāng)于22mg/kgLPG，15KgLPG需添加330mg加臭劑）

模擬結(jié)果顯示：若加臭劑為乙硫醇，鋼瓶中液化石油氣從100%液態(tài)逐漸氣化至2%液態(tài)過程中，蒸發(fā)

出來的乙硫醇?xì)庀酀舛葟?.57mg/Nm3升高至138.22mg/Nm3；瓶中乙硫醇在液相中的含量，從0.33g消耗

至0.0726g，78.1%的乙硫醇已經(jīng)蒸發(fā)出來，只有少量乙硫醇存留在殘液中。

將加臭劑更換成四氫噻吩，同樣條件下，在鋼瓶中蒸發(fā)出來的四氫噻吩氣相濃度從0.18mg/Nm3升高

至18.99mg/Nm3；四氫噻吩在鋼瓶中的含量，從0.33g消耗至0.3043g，僅有7.8%的四氫噻吩蒸發(fā)出來，

92.2%的四氫噻吩依舊存留在液化石油氣殘液中。

根據(jù)國內(nèi)學(xué)者試驗觀察，鋼瓶中的液化石油氣自然氣化過程中，可以觀察到：當(dāng)四氫噻吩添加量為

22mg/kgLPG時，（完全氣化后濃度約為50mg/Nm3），在瓶中液化石油氣的殘余量由100%降低為9%的過

程中，氣相液化石油氣中四氫噻吩的濃度由0.2mg/Nm3緩慢增加到7.4mg/Nm3。在鋼瓶中液化石油氣殘余

量高于20%時，四氫噻吩濃度維持在極低濃度，增長緩慢。但直至瓶內(nèi)液化石油氣殘余5%時，四氫噻吩

的濃度也遠(yuǎn)未達(dá)到19mg/Nm3的最小檢測量。

綜上，液化石油氣由液態(tài)變成氣態(tài)過程中，會出現(xiàn)加臭劑與丙烷、丁烷氣化不同步的現(xiàn)象，加臭劑

氣化滯后，會造成氣態(tài)液化石油氣臭味由淺到濃，前段容易造成加臭量檢測不達(dá)標(biāo)，尾段殘液臭味大刺

激性強的現(xiàn)象。因此，在液態(tài)的液化石油氣中加臭，應(yīng)當(dāng)選擇飽和蒸氣壓較高的硫醇類加臭劑，以達(dá)到

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加臭劑與液化石油氣同時氣化的效果。四氫噻吩由于蒸氣壓較低，難以隨著液化石油氣共同氣化，大部

分留在殘液中，不僅氣相中含量低，發(fā)生泄漏時不利于及時發(fā)現(xiàn)，而且還造成加臭劑的浪費，因此不適

合在液相液化石油氣中做加臭劑試用。

綜上所述，編委會認(rèn)為：在液態(tài)液化石油氣中加臭應(yīng)選擇飽和蒸氣壓較高的硫醇類加臭劑。（如：

乙硫醇、叔丁基硫醇、乙基硫醇等）

在氣態(tài)液化石油氣中加臭，由于液化石油氣本身處于氣態(tài)狀態(tài)，加臭劑可與液化石油氣均勻混合，

則無需考慮飽和蒸氣壓的問題，可選擇硫醇類加臭劑、四氫噻吩、無硫加臭劑等。

4.3加臭劑的添加量

4.3.1本條規(guī)定：液化石油氣作為燃?xì)馐褂脮r，必須加臭。其原因有三：第一，行業(yè)中一直存在部

分液化石油氣經(jīng)營單位采購國產(chǎn)液化石油氣，因國產(chǎn)氣含硫，液化石油氣有一定氣味，不對液化石油氣

進(jìn)行加臭的現(xiàn)象。在使用過程中，又暴露出臭味不足，警示效果不佳等隱患。第二，采購國產(chǎn)液化石油

氣時，上游供應(yīng)商參照的交付標(biāo)準(zhǔn)為《液化石油氣》（GB11174），該標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定：出廠批次檢驗項目

為：組分、密度、蒸氣壓、總硫含量、硫化氫和游離水。其中總硫含量和硫化氫含量更側(cè)重于腐蝕考量，

并沒有定量檢測加臭指標(biāo)。但該標(biāo)準(zhǔn)同時規(guī)定：液化石油氣應(yīng)具有可以察覺的臭味。為確保安全使用液

化石油氣，應(yīng)液化石油氣無臭味或臭味不足時，宜加入具有明顯臭味的含硫化合物配制的加臭劑。為了

安全起見，編委會認(rèn)為，無論上游采購的液化石油氣是否含硫或是否有氣味，在使用端都應(yīng)當(dāng)對液化石

油氣進(jìn)行加臭處理，且加臭成本可控，具有可實施性。第三，在事故調(diào)查溯源過程中，液化石油氣經(jīng)營

企業(yè)常常拿不出加臭證據(jù)，調(diào)查溯源工作難以開展，如后期強制要求液化石油氣加臭，則液化石油氣經(jīng)

營單位可依據(jù)規(guī)程要求供應(yīng)商提供加臭依據(jù)，有利于事故調(diào)查溯源。

4.3.2~4.3.3本條規(guī)定了液化石油氣添加量應(yīng)達(dá)到的效果。根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)CJJT148-2010《城鎮(zhèn)燃?xì)饧映艏?/p>

術(shù)規(guī)程》第3.1.3條規(guī)定：當(dāng)城鎮(zhèn)燃?xì)庾陨須馕恫荒苁谷擞行Р煊X和明顯區(qū)別于日常環(huán)境中的其他氣味

時，應(yīng)進(jìn)行補充加臭。第3.1.4條規(guī)定：無毒無味燃?xì)庑孤┑娇諝庵校_(dá)到爆炸下限的20%時應(yīng)能察覺。

液化石油氣屬于無毒無味燃?xì)猓殘?zhí)行此規(guī)定。但僅根據(jù)CJJT148-2010《城鎮(zhèn)燃?xì)饧映艏夹g(shù)規(guī)程》第

3.1.4條規(guī)定，難以對各液化石油氣加臭量進(jìn)行明確指導(dǎo)，為了給出常見加臭劑的最小加臭劑添加量，

編委會根據(jù)資料，取常見的幾種加臭劑，對液化石油氣的最小加臭量進(jìn)行了計算，計算過程如下：

根據(jù)《城鎮(zhèn)燃?xì)饧映艏夹g(shù)規(guī)程》，無毒燃?xì)庵屑映魟┳钚〖恿堪词?計算：

K（）

Cn1

0.2L1

3

式中：Cn——末端最小加臭劑濃度（mg/m）

L1——燃?xì)庠诳諝庵械谋ㄏ孪蓿w積分?jǐn)?shù)）

K——加臭劑在空氣中達(dá)到警示氣味的最小濃度值（mg/m3）。用于燃?xì)庵凶畹图映袅康挠嬎悖?/p>

其規(guī)定見表2。

表2計算最低加臭濃度時的K值

加臭劑四氫噻吩硫醇（TBM）

K值（mg/m3）0.080.03

注：硫醇類加臭劑，由于乙硫醇K值數(shù)據(jù)缺失，取丁基硫醇（TBM）計算，由于乙硫醇比丁基硫醇

具有更刺激的氣味，因此其K值還會更低一點。

根據(jù)兩種加臭劑K值，液化石油氣的爆炸下限（丙烷先氣化，按照丙烷爆炸下限2.1%計算）可計

算兩種加臭劑的末端最小加臭劑濃度。在液化石油氣鋼瓶/儲罐/槽車中可定義為：液化石油氣在容器中

氣化全過程中加臭劑的最小達(dá)標(biāo)濃度，計算結(jié)果如表3所示。即：無論在何時，液化石油氣氣化后，加

臭劑在氣相中的含量必須大于表3中的最小達(dá)標(biāo)濃度才能達(dá)到引起人們嗅覺刺激，達(dá)到警示效果。

3

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表3兩種加臭劑的最小檢出量

加臭劑四氫噻吩硫醇（TBM）

最小達(dá)標(biāo)濃度

197.1

（mg/Nm3）

注：硫醇類加臭劑，由于乙硫醇K值數(shù)據(jù)缺失，取丁基硫醇（TBM）計算，由于乙硫醇比丁基硫醇

具有更刺激的氣味，因此其最小檢測濃度（Cn值）還會更低一點。

仍以液化石油氣氣化過程為研究對象，由于加臭劑的飽和蒸氣壓最低，在液化石油氣氣化全過程中，

滿瓶氣時液化石油氣氣相成分中的加臭劑濃度最低。因此，要使液化石油氣氣化全過程中加臭劑的氣相

含量都達(dá)到最小達(dá)標(biāo)濃度，只需在滿瓶氣氣化時，加臭劑的氣相含量達(dá)到最小達(dá)標(biāo)濃度即可。

利用AspenPlus模擬軟件進(jìn)行計算，要使液化石油氣氣化全過程中加臭劑的氣相濃度都達(dá)到最小

達(dá)標(biāo)濃度的三種加臭劑的初始添加量如表4所示。硫醇（TBM）、四氫噻吩在液化石油氣中的最小添加量

應(yīng)分別為28mg/kgLPG、2300mg/kgLPG。由此可見，要滿足規(guī)范所要求的最小達(dá)標(biāo)濃度，需要添加的

四氫噻吩的量遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于硫醇。目前國內(nèi)的四氫噻吩添加量僅為50mg/Nm3（對應(yīng)約22.2mg/kg）,遠(yuǎn)遠(yuǎn)低

于理論計算值，在液化石油氣氣化過程中難以引起人類警覺，達(dá)到泄漏報警效果的。

表4兩種加臭劑的最小添加量

加臭劑四氫噻吩硫醇（TBM）

最小檢出量（mg/Nm3）197.1

全氣化過程濃度達(dá)標(biāo)對應(yīng)的最小添加量（mg/Nm3）540065

全氣化過程濃度達(dá)標(biāo)對應(yīng)的最小添加量（mg/kg）240028.9

為了保障燃?xì)夤?yīng)的安全性，必須保證燃?xì)庠谑褂眠^程中任何時間、任何地點的加臭劑濃度均大于

最小檢出量。同時，還應(yīng)避免加臭量過大，使燃燒器在點火過程溢出的未燃燒氣體達(dá)到嗅覺警示氣味等

級，而引起大量的錯誤報警，并造成資金損耗、資源浪費和環(huán)境污染。

綜上所述：

1、在氣態(tài)液化石油氣（如管網(wǎng)）中加臭，加臭劑硫醇（TBM）的添加量不低于7.1毫克每立方米。

為了方便各供應(yīng)商進(jìn)行加臭，將最小添加量向上取整至8mg/Nm3，同時由于管道氣中存在吸附、反應(yīng)等

情況，一般建議建議加臭量取最小加臭劑濃度的2～3倍。

2、在液態(tài)石油氣（如鋼瓶）中加臭，硫醇在液化石油氣全氣化過程中濃度均達(dá)標(biāo)對應(yīng)的最小添加

量為28mg/kg，向上取整為30mg/kgLPG。即：液態(tài)液化石油氣加臭濃度不低于30mg/kgLPG。

3、注意：（1）以上結(jié)果，基于液化石油氣為混合氣（C3:C4≈50:50）情況下的推理計算。如液化

石油氣組分不同，會引起結(jié)果輕微變化。（2）根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)4.1條，液化石油氣加臭應(yīng)選用硫醇類加臭劑（如：

乙硫醇、叔丁基硫醇、甲硫醇等），但因數(shù)據(jù)有限，本條文說明僅論證了叔丁基硫醇在液化石油氣中的

最小加臭濃度。根據(jù)氣體的感知嗅閾值，乙硫醇，甲硫醇等碳鏈更短的硫醇類化合物，比叔丁基硫醇的

K值還要低，因此最后計算的最小添加量相對叔丁基硫醇稍低。各液化石油氣加臭單位可根據(jù)選擇的加

臭劑，詢問供應(yīng)商相關(guān)信息后進(jìn)行計算，也可參照丁基硫醇的添加量進(jìn)行加臭。

4.4加臭劑的檢測

4.4.1本條規(guī)定了液化石油氣經(jīng)營單位需對加臭效果進(jìn)行檢測的義務(wù)。按照氣源外采時已經(jīng)加臭和

氣源采購后自行加臭兩種情況進(jìn)行了區(qū)分。對于外采的已加臭的氣源，應(yīng)當(dāng)要求上游供應(yīng)商出具該批次

液化石油氣加臭劑濃度檢測報告。對自行加臭的經(jīng)營單位，則需對每批次銷售的液化石油氣進(jìn)行抽樣檢

測。

4.4.2加臭劑檢測結(jié)果應(yīng)符合條文4.3.2~4.3.3的規(guī)定。因此需采用定量分析，目前檢測手段較少，

檢驗裝置主要有：氣相色譜儀或?qū)Ｓ觅|(zhì)譜儀等。

4

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4.4.3根據(jù)加臭方式不同，分為液態(tài)加臭和氣態(tài)加臭。如向液化石油氣氣態(tài)管道中加臭，加臭劑在

管道中分布較均勻，只需要在管道末端檢測，加臭劑濃度不低于4.3.2條規(guī)定即可。向液態(tài)液化石油氣

中加臭，在用戶端檢測時，存在加臭劑濃度變化，因此需要保證在整個使用過程中的最小檢測值都不低

于4.3.2條規(guī)定。如果是液化石油氣儲存在鋼瓶或儲罐中，則只需在滿罐氣時檢測終端加臭劑濃度即可。

4.5加臭劑的保存

4.5.1~4.5.3因硫醇類加臭劑屬于危險化學(xué)品，且易燃易爆。液化石油氣經(jīng)營單位受場地、專業(yè)技

術(shù)人員限制，應(yīng)盡量避免將加臭劑儲存在場站或者庫區(qū)。如確有必要儲存的，需按照相關(guān)規(guī)定進(jìn)行存儲

并做好防護(hù)措施。

（1）應(yīng)當(dāng)密閉保存在陰涼、通風(fēng)的庫房。并與明火保持一定的距離，嚴(yán)禁煙火；

（2）因硫醇類加臭劑尤其是甲硫醇、乙硫醇沸點很低，夏季易沸騰氣化，應(yīng)貯存于有降溫設(shè)施的

庫房或貯罐內(nèi)，使用密閉容器保存。

（3）硫醇類加臭劑化學(xué)性質(zhì)活潑，嚴(yán)禁與氧化劑、酸類、堿類、堿金屬混儲。

（4）儲存加臭劑的庫房應(yīng)配備相應(yīng)的消防器材和應(yīng)急處置物資。

4.5.4使用過的加臭劑空桶屬于危險廢物，不得隨意丟棄，應(yīng)交由具有危險化學(xué)品處置資質(zhì)的單位

進(jìn)行集中處置。

5加臭裝置

5.1一般規(guī)定

5.1.2~5.1.2為了防止加臭劑逸散至大氣中污染空氣，液化石油氣加臭裝置應(yīng)采用全密閉設(shè)計。液

化石油氣加臭工藝有：泵吸式加臭工藝，液滴式（或稱差壓式）加臭工藝，儀表傳動泵式加臭工藝，引

射式加臭工藝，旁通吸收式加臭工藝等，除泵吸式加臭工藝外的其他加臭工藝雖簡單，但都不能精確控

制加臭量，往往臭劑浪費量較大，特別是在四季溫度變化和供氣不均勻的高低峰狀態(tài)下，加臭量就更難

以控制，因此液化石油氣加臭裝置宜采用泵吸式加臭工藝流程。

5.1.3加臭裝置是整個加臭系統(tǒng)中的硬件集成，屬于感應(yīng)層和執(zhí)行層。一方面，將加臭系統(tǒng)的壓力、

液位、泵工作狀態(tài)等信息傳遞給加臭系統(tǒng)中樞大腦（遠(yuǎn)程終端），另一方面，有需要執(zhí)行遠(yuǎn)程終端下達(dá)

的各項指令，比如：加臭量、加臭時間及報警信號等。因此，加臭裝置與遠(yuǎn)程終端之間的數(shù)據(jù)傳輸，需

要雙向通訊，且滿足其接頭通用性和兼容性原則。

5.1.6燃?xì)饧映粞b置成撬，是設(shè)備集約化、一體化發(fā)展趨勢的結(jié)果，設(shè)備成撬可大幅減少設(shè)備體積

和占地面積，便于使用部門管理。對于小型撬塊，可設(shè)計撬塊箱體加以保護(hù)。

5.2加臭劑儲罐

5.2.2本條文規(guī)定液化石油氣加臭劑儲罐應(yīng)為壓力容器。原《城鎮(zhèn)燃?xì)饧映艏夹g(shù)規(guī)程》（CJJ/T148）

并未對加臭劑儲罐性質(zhì)進(jìn)行明確要求。考慮到本標(biāo)準(zhǔn)推薦使用的烷基硫醇類加臭劑在常溫下飽和蒸氣壓

較高，且存在加料過程中的泵壓，因此常壓儲罐存在一定的安全隱患，需采用壓力儲罐。

5.2.3設(shè)計溫度：壓力儲罐的設(shè)計溫度應(yīng)考慮使用環(huán)境溫度的影響。設(shè)計溫度應(yīng)不低于元件金屬在

工作狀態(tài)可能達(dá)到的最高工作溫度。廣東地區(qū)夏天最高溫度約40℃，且乙硫醇加臭裝置布置在陰涼通風(fēng)

的地區(qū)，最高使用環(huán)境溫度不超過50℃，因此設(shè)計溫度不低于50℃。根據(jù)GB150相關(guān)規(guī)定，當(dāng)正常工作

條件下大氣環(huán)境溫度對壓力容器殼體金屬溫度有影響時，其最低設(shè)計金屬溫度不得高于歷年來月平均最

低氣溫（當(dāng)月各天的最低氣溫值相加后除以當(dāng)月的天數(shù)）的最低值。廣東省最北地區(qū)韶關(guān)，歷史可查的

冬季1月份最低平均氣溫-7℃。儲罐最低設(shè)計溫度按照“月平均最低氣溫的最低值”，向下取-10℃，較

為安全。

5

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5.2.4設(shè)計壓力：固定規(guī)TSG21中1.3條注1-2:中規(guī)定“工作壓力，是指在正常工作情況下，壓力

容器頂部可能達(dá)到的最高壓力（表壓力）”。由于在加臭劑儲罐在加臭過程中，存在向槽車或者管道加

臭的工況，故加臭劑儲罐的工作壓力除考慮加臭劑在50℃下的飽和蒸汽壓外，還應(yīng)考慮因加臭泵引起的

卸液壓差。經(jīng)調(diào)研，在我國加臭機生廠商普遍將加臭劑儲罐設(shè)計壓力定為1.6MPa，CJ/T448《城鎮(zhèn)燃?xì)?/p>

加臭裝置》第5.2.3.2條也明文規(guī)定：周轉(zhuǎn)式儲罐設(shè)計制造應(yīng)符合TSG-R0005《移動式壓力容器安全技

術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定，且設(shè)計壓力不應(yīng)小于1.6MPa，故本標(biāo)準(zhǔn)也沿用此描述。

5.2.5儲罐中充裝的介質(zhì)，有熱脹冷縮的性質(zhì)。溫度越高，密度越小，相同質(zhì)量下對應(yīng)的體積越大，

為了防止高溫情況下液體脹罐，堵塞安全閥造成安全事故，故規(guī)定充裝量不能超過90%，最大充裝量（90%）

對應(yīng)液位計應(yīng)標(biāo)紅警示。

5.2.6本條規(guī)定了加臭劑儲罐的設(shè)計使用年限應(yīng)不小于10年。壓力容器設(shè)計使用壽命應(yīng)該用用戶提

出，然后再根據(jù)使用年限定設(shè)備的腐蝕余量；但在TSGR0004-2009《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)

程》中推薦的設(shè)計年限是10-15年。在常規(guī)設(shè)計中，普通容器、換熱器殼體及管箱一般不少于10~15年。

考慮到硫醇物質(zhì)的腐蝕屬性，為了安全考慮，在初次編寫標(biāo)準(zhǔn)時，將加臭劑儲罐的設(shè)計年限設(shè)置為10

年。

5.3儲罐附件

5.3.5加臭劑屬于易燃易爆且有毒氣體，非正常狀態(tài)下，通過安全閥放散出去的加臭劑要進(jìn)行處理，

不允許直接排放到大氣中，因此儲罐在設(shè)置安全閥的同時還要設(shè)置放散裝置，放散口還應(yīng)配備加臭劑氣

體吸收器。

5.3.6加臭劑儲罐在使用過程中會逐漸出現(xiàn)儲罐壓力減少，甚至降為負(fù)壓的情況，因此壓力測量裝

置應(yīng)當(dāng)具備測量負(fù)壓的能力。

5.3.7常見的加臭劑儲罐液位計有磁翻板液位計、U型彎液位計等，由于遠(yuǎn)程終端需要獲取液位信

息安排補液，因此液位計信號需傳輸至PLC上位機處。為了將液位信號轉(zhuǎn)化為體積信號，設(shè)計單位需要

給出“儲罐液位-容積對照表”。

5.4加臭泵

5.4.1~5.4.3由于加臭劑需通過加臭泵加注至槽車或管道中，因此加臭泵的精準(zhǔn)度就很重要。推薦

使用計量泵。為了能順利將加臭劑泵入至管道或者槽車中，泵的輸出壓力應(yīng)當(dāng)高于管道或槽車的最高工

作壓力，且宜為加臭管道最高工作壓力的1.2~1.5倍。

5.6加臭控制系統(tǒng)

5.6.1~5.6.5本條文規(guī)定了加臭控制系統(tǒng)的主要功能。加臭控制系統(tǒng)是加臭裝置的大腦，需具備：

數(shù)據(jù)顯示、數(shù)據(jù)處理、統(tǒng)計查詢、程序修改、系統(tǒng)報警等功能，且能對加臭泵進(jìn)行精準(zhǔn)控制。

5.7加臭裝置的布置

5.7.1~5.7.2液化石油氣加臭，通常在三個地方進(jìn)行加臭。一是在LPG大庫進(jìn)行加臭，在LPG大庫進(jìn)

行LPG槽車裝車的同時，將加臭劑加注至槽車或LPG卸車管線中。二是在LPG儲配站加臭，利用LPG泄液、

充裝管線進(jìn)行加臭，直接將加臭劑加注至LPG儲罐或瓶裝氣中。三是在LPG管道集中供氣區(qū)域加臭，一般

選擇在管網(wǎng)氣源門站進(jìn)行加臭。目前由于液化石油氣已經(jīng)很少通過管道氣供氣，主要加臭方式為前面兩

種。

5.7.3~5.7.4由于加臭劑比空氣中，意外泄漏后，容易沉積在地表，加臭裝置露天或半露天設(shè)置，

有利于加臭劑逸散，防止聚集產(chǎn)生危險。如加臭裝置設(shè)置在室內(nèi)，則應(yīng)采取防止加臭劑聚集的措施。由

于加臭劑（尤其是乙硫醇）屬于易燃易爆物質(zhì)，為了防止