魯班獎(jiǎng)機(jī)電設(shè)備安裝工程技術(shù)專項(xiàng)方案

PAGE377目錄TOC\o"1-1"\h\u50181、水暖工程 1246631PP-R管施工安裝 1208132離心鑄造鑄鐵管施工安裝 3205043室內(nèi)消火栓系統(tǒng)管道安裝 464344采暖管道安裝 4323695托、吊卡架安裝 6216506衛(wèi)生潔具安裝 7139557地漏安裝 8307378消防附件的安裝 86319管道及設(shè)備保溫 9985710給排水系統(tǒng)調(diào)試 9803111通病防治 11147862、通風(fēng)工程 12327281施工技術(shù)準(zhǔn)備 12167152主要施工工序及工藝 13151903、電氣工程 21200341配管 21179612金屬線槽、橋架安裝 29238873管內(nèi)穿線 3256384電纜敷設(shè) 35262545封閉式母線安裝 38249286配電箱柜安裝 40221067防雷及接地裝置安裝 41179798進(jìn)戶保護(hù)管施工 43215779燈具安裝 441870310開(kāi)關(guān)插座安裝 451864811綜述 461596812施工部署 47449913設(shè)備管理 49135414安全及文明施工管理 50208315工程協(xié)調(diào)和系統(tǒng)銜接 511326216服務(wù)與培訓(xùn) 51270324、綜合調(diào)試 51239435、機(jī)電工程檢測(cè)、調(diào)試 52170961材料設(shè)備進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)及測(cè)試 5233412主要材料設(shè)備的測(cè)試方法 52185833安裝過(guò)程檢驗(yàn)試驗(yàn) 53280584調(diào)試 601、水暖工程1PP-R管施工安裝本工程給水采用PP-R管，熱熔連接。(1)施工準(zhǔn)備施工圖紙及其它技術(shù)文件齊全且已經(jīng)進(jìn)行圖紙技術(shù)交底；施工技術(shù)、材料供應(yīng)和機(jī)具配備等能保證正常施工；施工操作人員經(jīng)過(guò)PP-R管道安裝的技術(shù)培訓(xùn)，并了解管材性能；都能熟練掌握技術(shù)要求和熟練的操作。(2)管道敷設(shè)安裝：管道安裝宜在土建飾面完成后進(jìn)行。管道安裝時(shí)，不得有軸向扭曲，穿墻或樓板時(shí)，不應(yīng)強(qiáng)制校正。管道穿越地面、樓面、外墻、內(nèi)墻時(shí)，設(shè)置鋼套管，并有防水措施。穿越樓面的套管應(yīng)高出地面50mm；穿越內(nèi)、外墻的套管套管兩端應(yīng)與墻面平齊。套管內(nèi)壁光滑平整，套管兩端邊緣內(nèi)側(cè)要光滑不帶毛刺。管道與套管之間應(yīng)采取密封防漏措施，管道穿越前端應(yīng)設(shè)置固定支架。管道系統(tǒng)安裝過(guò)程中的開(kāi)口處應(yīng)臨時(shí)封堵。(3)管道的連接：管道連接采用熱熔連接；連接時(shí)應(yīng)采用同一廠家生產(chǎn)的管材和管件。管口連接段必須清潔、干燥，管口加工應(yīng)適合不同的連接技術(shù)要求（見(jiàn)下表）。熱熔連接技術(shù)要求公稱外徑(mm)熱熔深度(mm)加熱時(shí)間(s)加工時(shí)間(s)冷卻時(shí)間(mm)201454325167433220844402112645022.518656324246675263010890324010811038.5501510(4)支吊架的安裝：管道安裝時(shí)必須按照不同的管徑和要求設(shè)置管卡或支、吊架，位置準(zhǔn)確，管卡與管道接觸要緊密但不得損壞管道表面。還要區(qū)分固定支架和滑動(dòng)支架的安裝。采用金屬管卡或支、吊架時(shí)，金屬管卡與管道接觸面處應(yīng)采用塑料帶或橡膠等軟物隔墊。在金屬管件與聚丙烯管道連接部位，管卡應(yīng)設(shè)在金屬管配件一端。立管和橫支、吊架的間距不得大于下表規(guī)定。管道的各配水點(diǎn)、受力點(diǎn)、閥門處以及穿墻節(jié)點(diǎn)處，應(yīng)設(shè)置固定支架。支、吊架及管卡的寬度按照管徑確定當(dāng)de20~63時(shí)，最小寬度16mm當(dāng)de75~90時(shí)，最小寬度20mm當(dāng)de110時(shí)，最小寬度22mm冷水管支、吊架最大間距公稱外徑（mm）2025324050637590110橫管(mm)650800950110012501400150016001900立管(mm)100012001500170018002000200021002500(5)管道試壓：冷水管試驗(yàn)壓力應(yīng)為管道系統(tǒng)工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6MPA；熱熔連接管道時(shí)，水壓試驗(yàn)應(yīng)在連接管道完成24小時(shí)后進(jìn)行；水壓試驗(yàn)前，管道要固定，接頭須明露；管道注水排氣后，進(jìn)行水密性檢查；加壓升壓時(shí)間不小于10min;升至規(guī)定試驗(yàn)壓力，在30分鐘內(nèi)，允許兩次補(bǔ)壓，之后穩(wěn)壓1h，測(cè)試壓力降不得超過(guò)0.06MPA。在工作壓力的1.15倍狀態(tài)下，穩(wěn)壓2h，壓力降不得超過(guò)0。0.03MPA，同時(shí)檢查各連接處不得滲漏。(6)安全施工：管道連接使用電器工具時(shí)，應(yīng)遵守電器工具安全操作規(guī)程，注意防潮和臟物污染。操作現(xiàn)場(chǎng)不得有明火，嚴(yán)禁對(duì)PP-R管道進(jìn)行明火烘彎。不得將管道放置在散熱器等有輻射的設(shè)備上。PP-R管道不得作為拉攀、吊架等使用，不得隨意踩踏管道2離心鑄造鑄鐵管施工安裝(1)施工準(zhǔn)備：管道施工安裝前，應(yīng)備齊有關(guān)設(shè)計(jì)文件和技術(shù)資料，了解建筑物的結(jié)構(gòu)，熟悉圖紙。按設(shè)計(jì)要求檢驗(yàn)管道及附件的型號(hào)、規(guī)格和材質(zhì)；檢驗(yàn)其性能指標(biāo)是否符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或部級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。管道、配件等在使用前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，表面應(yīng)無(wú)裂縫、沙眼等缺陷。(2)安裝要求：管道的坡向、坡度要滿足設(shè)計(jì)要求，嚴(yán)禁無(wú)坡或倒坡。排水管道地上部分采用機(jī)制排水鑄鐵管，法蘭連接；管道穿過(guò)地下室外墻處采用鋼性防水套管。法蘭的安裝應(yīng)垂直于管子中心線，其表面要相互平行，其偏差不大于法蘭外徑的1.5/1000，且不大于2mm。不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜。法蘭連接要保持同軸，其螺栓孔中心偏差一般不超過(guò)孔徑的5%，并保證螺栓自由穿入。連接法蘭用的螺栓使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向一致，緊固螺栓要對(duì)稱均勻，松緊適度，緊固后外露長(zhǎng)度不大于2倍栓距。排水支管管道支吊架間距不得大于2m。排水立管按照要設(shè)管卡，層高小于4m者，可設(shè)一個(gè)，否則要設(shè)兩個(gè)以上固定卡。通氣管出屋面高度為700mm。(3)管道防腐：離心排水鑄鐵管除銹后內(nèi)表面噴涂環(huán)氧煤瀝青，外表面涂防銹漆。(4)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn):隱蔽管道或埋地的排水管道在隱蔽前必須做灌水試驗(yàn)，其灌水高度應(yīng)不低于底層衛(wèi)生器具的上邊緣或底層地面高度。排水主立管及水平干管均應(yīng)做通球試驗(yàn)，通球球徑不小于排水管道管徑的2/3，通球率必須達(dá)到100%。3室內(nèi)消火栓系統(tǒng)管道安裝(1)室內(nèi)消火栓系統(tǒng)管道安裝工藝流程干管安裝→立管安裝→消火栓及支管安裝→消防水泵、高位水箱安裝→管道試壓→管道沖洗→消火栓配件安裝→系統(tǒng)調(diào)試(2)消火栓干管安裝室內(nèi)消防管道采用焊接鋼管，管徑≤80mm絲扣螺紋連接,管徑≥100mm溝槽式連接件(卡箍)連接。(3)消防立管、支管安裝消防立管設(shè)在管道井內(nèi)，安裝時(shí)從下向上順序安裝，安裝過(guò)程中要及時(shí)固定好已經(jīng)安裝的立管管段，并且按照?qǐng)D紙上的位置、標(biāo)高甩出各層消火栓水平支管接頭。(4)消火栓及支管安裝根據(jù)設(shè)計(jì)圖消火栓栓口安裝高度為距地面或樓層底板1.10m，連接消火栓的水平支管進(jìn)行安裝時(shí)，將管道甩至消火栓箱位置處。以栓閥的坐標(biāo)、標(biāo)高定消火栓支管的甩口后，再找正，按設(shè)計(jì)按定位基準(zhǔn)線穩(wěn)固消火栓箱，暗裝消火栓箱不允許用鋼釬撬、錘子敲的方法將箱硬塞入預(yù)留孔內(nèi)，穩(wěn)固用水泥砂漿填實(shí)周邊并抹平齊，待水泥砂漿凝固后再安裝栓閥和貼面。(5)消防水泵、高位水箱安裝水泵安裝前先進(jìn)行開(kāi)箱檢查，核對(duì)水泵的規(guī)格、型號(hào)、外形尺寸，是否符合設(shè)計(jì)要求。隨機(jī)應(yīng)有產(chǎn)品合格證、安裝使用說(shuō)明書(shū)、配件清單。核對(duì)水泵的基礎(chǔ)標(biāo)高后打地腳螺栓進(jìn)行裝泵。水泵就位調(diào)整后安裝吸水管、壓水管和閥門。高位水箱為不銹鋼板水箱，亞弧焊連接。水箱尺寸、厚度滿足設(shè)計(jì)規(guī)范要求，水箱的基礎(chǔ)和下墊枕木的根數(shù)、斷面尺寸、安裝間距必須符合規(guī)定和要求。水箱底距地面保持不小于400mm凈空，便于檢修管道。(6)消火栓配件安裝箱體找正穩(wěn)固后再把栓閥安裝好，栓閥側(cè)裝在箱內(nèi)時(shí)應(yīng)在箱門開(kāi)啟的一側(cè)，箱門開(kāi)啟應(yīng)靈活。除消防前室內(nèi)消火栓外，其余均設(shè)置消防自救卷盤，且消火栓箱內(nèi)下層安置滅火器。消火栓配件安裝應(yīng)在交工前進(jìn)行，消防水龍帶應(yīng)折好放在掛架上或雙頭外卷卷實(shí)、盤緊放在箱內(nèi)。消防水搶要豎放在箱體內(nèi)側(cè)，自救式水槍和軟管應(yīng)放在掛卡上或放在箱底部。消防水龍帶與水槍、快速接頭的連接使用卡箍時(shí)，在里側(cè)加一道鉛絲，安裝電控按鈕時(shí)，應(yīng)注意與電氣專業(yè)配合施工。4采暖管道安裝(1)工藝流程支管安裝立管安裝干管安裝裝支管安裝立管安裝干管安裝裝 按照?qǐng)D紙及管道上的編號(hào)、標(biāo)記，將預(yù)制好的干、立、支管等半成品加工件及管子組合件，按環(huán)路分別運(yùn)至安裝區(qū)域或位置上。安裝前先與墻上或地溝壁上的記號(hào)一一核對(duì)，若是現(xiàn)場(chǎng)加工，邊加工邊組對(duì)，邊安裝，則其加工制作工序與預(yù)制相同。(2)管道安裝①干管安裝干管若為吊卡形式，在安裝管子前，先把地溝、地下室或頂棚內(nèi)的吊卡按坡向依次穿在型鋼上。安裝管子時(shí)，先把吊卡按卡距套在管子上，把卡子拾起，將吊卡長(zhǎng)度按坡度調(diào)好，再穿上螺栓，帶緊螺母，將管子初步固定好。在托架上安裝卡子時(shí)，將管子先擱置在托架上，上管前先把第一節(jié)管帶上U型卡，上管后將螺栓擰上，然后安裝第二節(jié)管，各節(jié)管照此進(jìn)行。供暖管道安裝應(yīng)從進(jìn)戶處或分支點(diǎn)開(kāi)始，安裝前要檢查管內(nèi)有無(wú)雜物。在絲頭處抹上鉛油纏好麻絲（或石棉繩），一人在末端找平管子，一人在接口處把第一節(jié)管相對(duì)固定。對(duì)準(zhǔn)絲口，依絲扣自然錐度，慢慢轉(zhuǎn)動(dòng)入口，到用手轉(zhuǎn)不動(dòng)時(shí)，再用管鉗子咬住管件，用另一管鉗上管，松緊度適宜、外露2-3扣為止。清干凈麻頭。依此法全部安裝完。管道在過(guò)墻、穿樓板及遇伸縮縫處必須先戴上套管。遇有方型伸縮器應(yīng)在安裝前按規(guī)定做好預(yù)拉伸，用鋼管作臨時(shí)支撐，用點(diǎn)焊固定。按安裝位置擺好伸縮器，在其中間位置加支架，用水平尺按管道坡度逐點(diǎn)找坡，把伸縮器兩端的接口對(duì)正找平后焊接。調(diào)整完管道焊牢固定卡后，可除去伸縮器臨時(shí)支撐。按照?qǐng)D紙或標(biāo)準(zhǔn)圖籍中規(guī)定的位置和標(biāo)高，安裝閥門和自動(dòng)排氣閥等。安裝各類閥門時(shí)一定要注意方向，尤其在安裝截止閥決不應(yīng)該安反。管道安裝完，首先檢查坐標(biāo)、標(biāo)高、甩口位置、變徑等是否正確，再用肉眼將管穿直、吊正。用水平尺校正檢查，調(diào)整坡度，合格后把吊卡、U型卡子等找正，將螺栓調(diào)整到松緊適度、平整一致。嚴(yán)禁在距支、吊架50mm以內(nèi)的位置上設(shè)置焊口。要安好穿樓板的鋼套管，擺正后使套管上端高出地面面層20mm，下端與頂棚抹灰面相平。水平穿墻套管與墻的抹灰面相平。然后按程序填堵洞口。凡需隱蔽的干管，均須進(jìn)行水壓試驗(yàn)，辦理隱檢和分項(xiàng)驗(yàn)收手續(xù)。要盡快將水瀉掉②立管安裝首先檢查和復(fù)合各層預(yù)留洞是否在垂直線上。凡是穿樓板的立管在安裝前，將套管穿在管上，按編號(hào)從第一節(jié)立管開(kāi)始安裝，從上向下（或從下向上），先在立管上甩口，經(jīng)測(cè)定吊直后，卸下管道，抹油纏麻，將立管對(duì)準(zhǔn)接口的絲口扶正角度慢慢轉(zhuǎn)動(dòng)入扣，直至手?jǐn)Q不動(dòng)為止，用管鉗咬住管件，用另一把管鉗上管，松緊適宜，外露2-3扣為好。預(yù)留口應(yīng)平整。及時(shí)清凈麻頭。依次順序向上或向下安裝到終點(diǎn)，直至全部立管安裝完。檢查立管上每個(gè)預(yù)留口的標(biāo)高、角度是否正確、準(zhǔn)確、平正。把事先栽好的管卡子松開(kāi)，將立管置于管卡里，緊固螺栓。用調(diào)直桿、線墜從第一節(jié)管子開(kāi)始找好垂直度，扶正穩(wěn)住套管，按程序填塞套管與樓板間的縫隙，加好預(yù)留管口的臨時(shí)封堵。③支管安裝核對(duì)散熱器的安裝位置及立管預(yù)留口甩頭是否正確，要量尺檢查。散熱器支管安裝。把預(yù)制好的燈叉彎兩頭抹油纏麻，上好活接或者長(zhǎng)絲根母，配管后找正調(diào)直再鎖緊散熱器。若燈叉彎是在支管安裝時(shí)在現(xiàn)場(chǎng)煨制，可先將管段套出一頭絲，抹鉛油纏麻絲上好活接頭或長(zhǎng)絲根母，再把短節(jié)的一頭抹油纏絲上到活接頭的另一端。接頭安裝時(shí)，子口一頭安裝在來(lái)水方向，母口一頭安裝在去水方向，不得裝反。將預(yù)制好的管子在散熱器補(bǔ)心和立管預(yù)留口上試安裝，如不合適，用氣焊烘烤或用煨管器調(diào)彎，但必須在絲頭50mm以外見(jiàn)彎。用鋼尺、水平尺、線墜校核支管的坡度和平行方向的距墻尺寸，復(fù)查立管及散熱器有無(wú)移動(dòng)。合格后固定套管和堵抹墻洞縫隙。(3)成品保護(hù)安裝好的管道不得做支撐用、系安全繩、擱腳手板，也禁止登攀。立、支管安裝后，將閥門的手輪卸下，集中保管，竣工時(shí)統(tǒng)一裝好，交付使用。管道搬運(yùn)、安裝、施焊時(shí)，要注意保護(hù)好已做好的墻面和地面。(4)注意事項(xiàng)現(xiàn)場(chǎng)同一垂直面上下交叉作業(yè)必須戴好安全帽，必要時(shí)設(shè)置安全隔離層。支托架上安裝管子時(shí)，先把管子固定好再接口，防止管子滑脫砸傷人。安裝立管時(shí)，先將樓板孔洞周圍清理干凈，不準(zhǔn)向下扔?xùn)|西。5托、吊卡架安裝(1)型鋼吊架安裝在直段管溝內(nèi)，按設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范要求，測(cè)定好吊卡位置和標(biāo)高，找好坡度，將吊架孔洞剔好，將預(yù)制好的型鋼吊架放在洞內(nèi)，復(fù)查好吊孔距溝邊尺寸，用水沖凈洞內(nèi)磚渣灰面，再用M20細(xì)石砼或水泥砂漿填入洞內(nèi)，塞漿抹平。按設(shè)計(jì)要求的管道標(biāo)高、坡度，結(jié)合吊卡間距、管徑大小、吊卡中心，計(jì)算每根吊桿長(zhǎng)度并進(jìn)行預(yù)制加工，待安裝管道時(shí)使用。(2)型鋼托架安裝安裝托架前，按設(shè)計(jì)標(biāo)高計(jì)算出兩端的管底高度，在墻上放出坡線，或按土建施工的水平線上下量出需要的高度，按間距畫(huà)出托架位置標(biāo)記，剔鑿全部墻洞。用水沖凈兩端孔洞，將C20細(xì)石砼或M20水泥砂漿填入洞深的一半，再將預(yù)制好的型鋼托架插入洞中，用碎石塞緊，校正卡孔的距墻尺寸和托架高度，將托架栽平，用水泥砂漿將孔洞填實(shí)抹平，然后在卡孔中心位置拉線，依次把中間托架栽好。或者采用型鋼加工成三角型托架，用膨脹螺栓加以固定。鋼管型鋼托架間距見(jiàn)下表：鋼管管道支架的最大間距公稱直徑（mm）1520253240507080100125150200支架最大間距（m）保溫1.5222.533444.5567不保溫2.533.544.55666.5789.5U型活動(dòng)卡二頭套絲，在型鋼托架上下各安一個(gè)螺母，而U型固定卡兩頭套絲，各安一個(gè)螺母，靠緊型鋼在管道上焊兩塊止動(dòng)鋼板。(3)立支單雙管卡安裝，先將位置找好，在墻上畫(huà)好印記，如為混凝土墻體，則采用膨脹螺栓固定，如為輕質(zhì)隔墻，則剔直徑60mm左右，深100-120mm的洞，用自制螺桿固定?？ㄗ泳嗟仄涓叨仁牵簩痈?m以下者為1.5m。6衛(wèi)生潔具安裝衛(wèi)生潔具安裝前應(yīng)做好材料檢查：衛(wèi)生潔具的規(guī)格型號(hào)必須符合設(shè)計(jì)要求，并有出廠合格證。衛(wèi)生潔具外觀規(guī)矩、造型周正、表面光滑、美觀無(wú)裂紋、邊緣平滑、色調(diào)一致。衛(wèi)生潔具零件規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)量可靠外表油光滑，電鍍均勻，螺紋清晰，鎖母松緊適度，無(wú)砂眼、裂紋等缺陷。(1)蹲便器、小便器安裝首先，將膠皮碗套在蹲便器進(jìn)水口上，要套正、套實(shí)。用14#銅絲分別綁扎二道，將預(yù)留排水管口周圍清掃干凈，取下臨時(shí)管堵，找出排水管口的中心線，將下水管口內(nèi)抹上油灰，蹲便器位置下鋪墊白灰膏，然后將蹲便器排水插入排水管承口內(nèi)穩(wěn)好，同時(shí)用水平尺放在蹲便器上沿，縱橫向找平、找正，同時(shí)蹲便器兩側(cè)用磚砌好抹光。將蹲便器排水口與排水管口接觸處的油灰壓實(shí)、抹光，最后將蹲便器排水口用臨時(shí)堵封好。小便器安裝首先對(duì)準(zhǔn)給水管中心畫(huà)一條線，由地平向上量出規(guī)定的高度劃一水平線。根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格尺寸，由中心向兩側(cè)固定孔眼的距離，在橫線上畫(huà)好十字線，在畫(huà)出上下孔眼的位置。其它安裝方法同上。(2)洗臉盆安裝對(duì)照?qǐng)D紙，結(jié)合洗臉盆返水彎的型號(hào)、規(guī)格，土建給出的室內(nèi)水平標(biāo)高線及隔墻線，核對(duì)排水管甩頭的管徑、坐標(biāo)與標(biāo)高，對(duì)不符合要求的修整到合格。在安裝洗臉盆的墻上劃出洗臉盆安裝中心垂線和上沿水平線，洗臉盆根據(jù)臉盆和支架的組裝尺寸，量出各支架到洗臉盆垂中以后尺寸及支架各固定孔到洗臉盆垂直中心的尺寸及支架各固定孔到洗臉盆上沿的尺寸，依據(jù)量出的尺寸把支架固定孔中心量劃到墻上，根據(jù)墻上洗臉盆支架固定孔中心位置，用膨脹螺栓固定支架，把符合設(shè)計(jì)要求，外觀檢驗(yàn)無(wú)缺損的洗臉盆放在支架上，支架有卡具的要用卡具把洗臉盆卡緊，使洗臉盆平整、穩(wěn)固。接通洗臉盆上下水零件，連接后的水嘴、閥門朝向必須合理、一致，標(biāo)高準(zhǔn)確，管道正直，坡度正確，接口嚴(yán)密。接通洗臉盆排水管路，連接后的管道必須正、直、坡度正確，接口嚴(yán)密、牢固。臺(tái)式洗臉盆安裝時(shí)，其盆與臺(tái)板的接合處，均采用密封膏嵌縫，防止?jié)B水，其它安裝同普通洗臉盆安裝，安裝后的潔具根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的情況，做好成品保護(hù)。(3)坐便器安裝根據(jù)坐便器的型號(hào)、規(guī)格、幾何尺寸，復(fù)核調(diào)整排水管甩頭、給水管甩頭的位置和標(biāo)高。將坐便器預(yù)留排水管口周圍清理干凈，取下臨時(shí)管堵，檢查管內(nèi)有無(wú)雜物。將座便器出水口對(duì)準(zhǔn)預(yù)留排水口放平找正，在坐便器背后兩側(cè)固定螺栓眼處畫(huà)好標(biāo)記，移開(kāi)坐便器，在標(biāo)記處剔20*60mm的小孔，把固定螺栓用干水泥栽牢。對(duì)準(zhǔn)坐便器尾部中心，在墻上畫(huà)上垂線，對(duì)準(zhǔn)坐便器中線，將坐便器擺正，把螺栓緊牢，然后將坐便器的排出管口和排水管甩頭的承口周圍抹勻灰膏、油膩?zhàn)印?4)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：給水連接管各接口及閥件，排水連接管各接口必須嚴(yán)密不漏；排水連接管徑和最小坡度必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范要求；各鍍鉻件完好無(wú)損傷，接口嚴(yán)密，啟閉靈活，排水栓安裝應(yīng)平正、牢固，低于排水表面，無(wú)滲漏。安裝坐標(biāo)允許偏差：?jiǎn)为?dú)的為10mm，成排的為5mm，安裝標(biāo)高允許偏差：?jiǎn)为?dú)的為±15mm，成排的為±10mm，水平度允許偏差為2mm。7地漏安裝根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙中已確定的安裝位置及標(biāo)高，把地漏安裝在已留好的孔洞中，用水平尺找平地漏上沿，臨時(shí)地穩(wěn)固好地漏及樓板下支好模板。地漏連接應(yīng)嚴(yán)密不漏，坡度、深度符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，地漏低于安裝處排水表面5mm。地漏施工后，用木塞或磚頭和低強(qiáng)度水泥砂槳臨時(shí)封堵好，在地面竣工后打開(kāi)，將污物清凈。8消防附件的安裝(1)水泵接合器安裝水泵接合器附近不得有障礙物．安全閥應(yīng)按系統(tǒng)工作壓力定壓，防止消防車加壓過(guò)高破壞室內(nèi)管網(wǎng)及部件，接合器應(yīng)裝有泄水。具體安裝詳見(jiàn)華北標(biāo)91SB3-給水工程圖集。(2)水流指示器安裝水流指示器安裝應(yīng)水平安裝，傾斜度不宜過(guò)大，保證葉片活動(dòng)靈敏，水流指示器前后應(yīng)保持有5倍安裝管徑長(zhǎng)度的直管段，安裝時(shí)注意水流方向與指示器的箭頭一致。其中的槳片和膜片動(dòng)作應(yīng)靈活。國(guó)內(nèi)產(chǎn)品可直接安裝在絲扣三通上，進(jìn)口產(chǎn)品可在干管開(kāi)口用定型卡箍緊固。噴灑分支水流指示器后不得連接其它用水設(shè)施，每路分支均設(shè)置測(cè)壓裝置。(3)報(bào)警閥安裝報(bào)警閥距地高度宜為1．2m，報(bào)警閥處地面應(yīng)有排水措施。報(bào)警閥組裝應(yīng)符合產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)和設(shè)計(jì)要求?？刂崎y應(yīng)有啟閉指示裝置，并使閥門工作處于常開(kāi)狀態(tài)。報(bào)警閥配件安裝應(yīng)在交工前進(jìn)行，延遲器安裝在閉式噴頭自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)上，應(yīng)裝在報(bào)警閥與水力警鈴之間的信號(hào)管上，水力警鈴安裝在報(bào)警閥附近．(4)減壓裝置(5)末端試驗(yàn)裝置的安裝采用閉式噴頭時(shí)，噴頭出水量不能做試驗(yàn)，在每個(gè)設(shè)有水流檢測(cè)裝置配管中，在距檢測(cè)裝置最遠(yuǎn)的位置上安裝末端試驗(yàn)閥。通過(guò)末端試驗(yàn)閥放水由排水管排走。同時(shí)可檢查裝置是否在正常狀態(tài)下動(dòng)作，并且還試驗(yàn)出水壓力。在試驗(yàn)閥組裝中，其前方安設(shè)壓力表，其后方安裝試驗(yàn)放水口，一般將末端接在排水管上。9管道及設(shè)備保溫(1)工藝流程裁料→纏裹保溫材料→纏裹保護(hù)層→刷面漆(2)作業(yè)條件管道及設(shè)備水壓試驗(yàn)及防腐合格，并經(jīng)隱蔽工程驗(yàn)收合格。(3)質(zhì)量要求①保溫材料品種、性能、規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求；②保溫層表面平整，搭接合理，封口嚴(yán)密，無(wú)空鼓及松動(dòng)。③管道保溫及防結(jié)露采用專用工具和專用膠水粘結(jié)。10給排水系統(tǒng)調(diào)試(1)管道強(qiáng)度試驗(yàn)埋設(shè)、暗裝、保溫的給水管道在隱蔽前做好單項(xiàng)水壓試驗(yàn)。系統(tǒng)安裝完后進(jìn)行綜合水壓試驗(yàn)。水壓試驗(yàn)時(shí)放凈空氣，充滿水后進(jìn)行加壓，當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力時(shí)停止加壓，進(jìn)行檢查，如各接口和閥門均無(wú)滲漏，持續(xù)到規(guī)定時(shí)間，觀察其壓力下降在允許范圍內(nèi)即為合格。通知有關(guān)人員驗(yàn)收，辦理強(qiáng)度試驗(yàn)記錄。然后把水泄凈，被破損的鍍鋅層和外露絲扣做好防腐處理，再進(jìn)行隱蔽。管道水壓試驗(yàn)可分系統(tǒng)分層分段進(jìn)行。系統(tǒng)上水時(shí)在最高點(diǎn)要加裝排氣裝置，高點(diǎn)低點(diǎn)均要裝壓力表。系統(tǒng)滿水后檢查管路有無(wú)滲漏現(xiàn)象，如有滲漏，加壓前應(yīng)緊固。然后對(duì)系統(tǒng)逐步升壓至設(shè)計(jì)要求的試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓觀察，直至合格。如有滲漏現(xiàn)象，在滲漏部位做好標(biāo)記，卸壓后再處理。冬季試壓的環(huán)境溫度不得低于5度。試壓合格后及時(shí)辦理驗(yàn)收手續(xù)。(2)管道沖洗與消毒管道沖洗應(yīng)用自來(lái)水連續(xù)進(jìn)行，應(yīng)保證有充足的流量。沖洗前應(yīng)將系統(tǒng)中的流量孔板、過(guò)濾裝置、水表等拆除，沖洗合格后重新裝好；沖洗出的水要有排放措施，不得任意排放損壞其他成品。沖洗干凈后辦理驗(yàn)收手續(xù)。按照蘭州市有關(guān)規(guī)定，在給水系統(tǒng)沖洗驗(yàn)收合格后，對(duì)該系統(tǒng)進(jìn)行消毒處理，用含氯的水溶液浸泡全部系統(tǒng)的管道內(nèi)部24小時(shí)后，再用清水沖洗系統(tǒng)直至水中無(wú)異味無(wú)濁度為止。(3)排水管道灌水試驗(yàn)①工藝流程穿鐵絲→扣皮堵及塞皮堵→皮堵充氣→上層地面灌水→觀察皮堵嚴(yán)密性→觀察液面→檢查支管嚴(yán)密性②施工要點(diǎn)通過(guò)充氣檢查皮堵嚴(yán)密性；施工人員分組到位，分工明確；注意檢查排水管道是否安裝到位，是否具備灌水條件；穿鐵絲扣皮堵時(shí)要小心防止將皮堵塞入管道中無(wú)法取出；用鐵絲扣皮堵皮嘴時(shí)，用力要適度，以扣牢為宜。③施工過(guò)程先從上層檢查口處將鐵絲放到本層檢查口處，拴住皮堵的氣嘴，然后將皮堵從檢查口處塞入管道，穿鐵絲的目的是防止皮堵掉入管道中無(wú)法取出。從檢查口處給皮堵充氣，直至漲滿管道內(nèi)壁。試著用手推皮堵，檢查其是否充氣到位。在灌水過(guò)程中檢查皮堵與管內(nèi)壁間的嚴(yán)密性，以不漏水為準(zhǔn)，注意用力要適中，不可過(guò)猛。然后從上層地面排水支管處給管道灌水，灌水高度為地漏處平面，觀察液面是否下降，同時(shí)檢查下層支管是否有滲漏。(4)消防水系統(tǒng)調(diào)試系統(tǒng)施工完成后進(jìn)行系統(tǒng)調(diào)試，調(diào)試前編制具體的調(diào)試方案，并經(jīng)業(yè)主認(rèn)可后進(jìn)行。系統(tǒng)調(diào)試主要包括下列內(nèi)容：水源測(cè)試、消防水泵調(diào)試、報(bào)警閥調(diào)試、排水裝置調(diào)試和聯(lián)動(dòng)調(diào)試。①施工準(zhǔn)備認(rèn)真審閱施工圖紙，熟悉消火栓和消防噴淋及各類設(shè)備制造廠和消防設(shè)備供應(yīng)商提供的有關(guān)技術(shù)資料。認(rèn)真檢查管道安裝質(zhì)量，并核對(duì)管道連接及走向的準(zhǔn)確性和可靠性。與消防設(shè)備供應(yīng)商積極配合，做好應(yīng)有的配合調(diào)試工作。②調(diào)試原則消火栓與自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)調(diào)試在系統(tǒng)施工完畢后進(jìn)行。消火栓與自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)調(diào)試具備下列條件：消防水箱已貯備有設(shè)計(jì)水量；系統(tǒng)供電正常；消防給水設(shè)備單機(jī)試車已完畢并符合設(shè)計(jì)要求。消火栓與噴水滅火系統(tǒng)管網(wǎng)內(nèi)已充滿水；壓力符合設(shè)計(jì)要求；全部系統(tǒng)部件均無(wú)泄漏現(xiàn)象。與系統(tǒng)配套的火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警裝置處于準(zhǔn)工作狀態(tài)。③調(diào)試要求水源測(cè)試：按設(shè)計(jì)要求核實(shí)消防水箱的容積、設(shè)置高度。核實(shí)水泵接合器的數(shù)量和供水能力，并通過(guò)移動(dòng)式消防水泵做供水試驗(yàn)進(jìn)行驗(yàn)證。消防水泵調(diào)試：以自動(dòng)或手動(dòng)方式啟動(dòng)消防水泵時(shí)，泵要在5min內(nèi)投入正常運(yùn)轉(zhuǎn)；以備用電源切換后，泵要在90s內(nèi)投入正常運(yùn)行；報(bào)警閥調(diào)試：在濕式報(bào)警閥試水裝置處放水、報(bào)警閥及時(shí)動(dòng)作，延時(shí)5-90s后，水力警鈴發(fā)出響亮的報(bào)警聲，水流指示器輸出報(bào)警信號(hào)，壓力開(kāi)關(guān)接通電路報(bào)警并啟動(dòng)消防水泵；排水裝置試驗(yàn)要求：全開(kāi)排水裝置的主排水閥，按系統(tǒng)最大設(shè)計(jì)噴水量作排水試驗(yàn)，并使壓力達(dá)到穩(wěn)定。整個(gè)試驗(yàn)過(guò)程中，從系統(tǒng)放出的水，須全部從室內(nèi)排水系統(tǒng)排走，不得造成任何水害。聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)要求：用專用測(cè)試儀表或其他方式，對(duì)火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)的各種探測(cè)器輸入模擬信號(hào)，火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警控制器要發(fā)出聲、光報(bào)警信號(hào)，并啟動(dòng)系統(tǒng)；啟動(dòng)一只噴頭或以0.94L/s~1.33L/s的流量從末端試水裝置處放水，水流指示器、壓力開(kāi)關(guān)、水力警鈴和消防水泵等要及時(shí)動(dòng)作，并發(fā)出相應(yīng)信號(hào)。系統(tǒng)調(diào)試完畢后及時(shí)做好系統(tǒng)調(diào)試記錄和系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)記錄，并經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理簽字認(rèn)可。11通病防治(1)預(yù)埋套管、預(yù)留木盒移位：預(yù)防措施：在預(yù)埋套管、預(yù)留木盒前按要求找準(zhǔn)位置，放置套管、木盒后，將套管與結(jié)構(gòu)鋼筋點(diǎn)焊牢固，木盒用綁絲固定后再用鋼筋在四周將其卡住，澆筑混凝土?xí)r派專人值班看管，發(fā)現(xiàn)移位及時(shí)糾正。(2)埋設(shè)的管道用補(bǔ)心變徑：預(yù)防措施：根據(jù)036號(hào)文件，埋設(shè)的暖衛(wèi)管道變徑管件均勻不得使用補(bǔ)心變徑，要使用大小頭。(3)預(yù)埋管道使用油任、法蘭等活接頭：預(yù)防措施：根據(jù)036號(hào)文件，埋設(shè)管道不得設(shè)有油任、法蘭等活接頭，施工中要加倍注意，避免出現(xiàn)此類問(wèn)題。(4)型鋼支架電氣焊開(kāi)口：預(yù)防措施：暖衛(wèi)管道安裝型鋼支架螺栓孔徑M12，支架不得使用電氣焊開(kāi)孔、切割，必須使用專用機(jī)具開(kāi)孔，螺栓孔徑M12的管道支架如需氣焊開(kāi)孔、切割時(shí)對(duì)開(kāi)孔及切割處要進(jìn)行處理。支架孔眼及支架邊緣要平整、光滑，孔徑不得超出穿孔螺栓或圓鋼直徑5mm。(5)套管高出地面高度不符合規(guī)定：預(yù)防措施：套管安裝時(shí)，根據(jù)土建給出的裝修控制線準(zhǔn)確測(cè)量，保證套管上端高出地面20mm，廚房及廁所浴間套管高出地面50mm，下端與樓板相平。(6)試驗(yàn)壓力一律采用同一壓力：預(yù)防措施：要按不同的管道和工作壓力的不同，采用不同的試驗(yàn)壓力。(7)管道絲接時(shí)，外露絲扣絕扣或絲扣過(guò)長(zhǎng)：預(yù)防措施：套絲時(shí)要調(diào)整套絲板活動(dòng)刻度盤使板牙符合需要的距離，套絲不可一次到位，管徑15-32mm者套二次，40-50mm者套三次，70mm以上者套3-4次，管道連接時(shí)纏麻絲、抹厚漆要適量，以保證管道連接牢固，管螺紋根部外露螺紋1-2扣。(8)支架不在同一直線上，個(gè)別托架不靠管底：預(yù)防措施：栽裝支架時(shí)避免位移，操作時(shí)要拉線控制，栽入后，等砂漿或混凝土灌抹后，還需拉線校核調(diào)整至符合要求為止。(9)支架標(biāo)高不一，圓心不在同一直線上：預(yù)防措施：調(diào)整花籃螺栓上下移動(dòng)或移動(dòng)卡具螺絲位置。(10)地漏匯水效果不好：預(yù)防措施：做地面時(shí)要找好坡度，地漏低于安裝處排水表面5mm，地漏水封深度不得小于50mm。(11)水管漏水：預(yù)防措施：檢查管道有無(wú)裂縫，砂眼絲頭過(guò)多斷裂。該換的管段必須換掉。認(rèn)真進(jìn)行管道水壓實(shí)驗(yàn)。(12)排水管道堵塞：預(yù)防措施：檢查水泥沙漿等雜物掉入管中，局部倒坡，施工中必須及時(shí)堵死，封嚴(yán)管道的甩口，防止雜物掉入管膛，嚴(yán)格掌握管道坡度標(biāo)準(zhǔn)，做好通球?qū)嶒?yàn)。2、通風(fēng)工程1施工技術(shù)準(zhǔn)備本工程工期緊，工程量大，專業(yè)項(xiàng)目種類多。為此我單位配備富有豐富現(xiàn)場(chǎng)管理經(jīng)驗(yàn)的水暖專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人，高素質(zhì)、高水平的專業(yè)施工隊(duì)伍。在項(xiàng)目部各職能部門的配合下，齊心協(xié)力優(yōu)質(zhì)高效完成水暖專業(yè)的全部安裝工作。1.1圖紙準(zhǔn)備進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，組織專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行仔細(xì)的圖紙審核，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)記錄匯總，并與設(shè)計(jì)單位、建設(shè)單位、監(jiān)理單位共同進(jìn)行圖紙的交底工作。收集、熟悉設(shè)備施工規(guī)范，驗(yàn)收規(guī)范，操作規(guī)程，及政府部門的有關(guān)規(guī)范性的文件。由總工程師組織各專業(yè)的綜合設(shè)計(jì)圖紙交底，由專業(yè)工程師向施工工長(zhǎng)進(jìn)行詳細(xì)的施工交底，事先對(duì)本工程水暖專業(yè)的難點(diǎn)，關(guān)鍵性工序，復(fù)雜綜合部位，新工藝進(jìn)行答疑，為安裝工作打下良好的基礎(chǔ)。1.2繪制施工大樣圖根據(jù)施工圖和變更洽商要求，對(duì)本工程的衛(wèi)生間、管道井等與其他專業(yè)綜合交叉等特殊部位繪制施工大樣圖，標(biāo)注清晰。仔細(xì)制定對(duì)施工即有利又達(dá)到安裝后美觀使用的施工細(xì)節(jié)方案。與設(shè)計(jì)，監(jiān)理公司及時(shí)聯(lián)系，將問(wèn)題消滅在施工之前。2主要施工工序及工藝2.1金屬通風(fēng)管道制作與安裝(1)本工程風(fēng)管材質(zhì)為：除去實(shí)驗(yàn)室的排風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)管材質(zhì)為無(wú)機(jī)玻璃鋼風(fēng)管外，其他部位的通風(fēng)管均采用鍍鋅鋼板制作，鍍鋅鋼板風(fēng)管量大、面積多，所有鍍鋅鋼板風(fēng)管均采用共板法蘭形式風(fēng)管。鍍鋅鋼板風(fēng)管所用板材厚度參照《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50243-2002）中的規(guī)定。圓形風(fēng)管直徑或矩形風(fēng)管大邊長(zhǎng)（mm）厚度（mm）一般風(fēng)管消防排煙除塵系統(tǒng)≤3200.500.751.5＞320～4500.60.751.5＞450～6300.60.752.0＞630～10000.751.02.0＞1000～12501.01.02.0＞1250～20001.01.2按設(shè)計(jì)＞2000～40001.2按設(shè)計(jì)(2)進(jìn)場(chǎng)材料檢驗(yàn)制作風(fēng)管前，首先檢查采用的材料是否符合質(zhì)量要求，有無(wú)必備的出廠合格證明書(shū)或質(zhì)量鑒定文件。所用的鍍鋅鋼板表面要求光滑潔凈，表面層有特有的鍍鋅層結(jié)晶花紋，且保證鋼板鍍鋅厚度不小于0．02mm所用型鋼做到等型、均勻、無(wú)裂紋和氣泡。(3)制作的流程金屬風(fēng)管的預(yù)制程序?yàn)椋焊鶕?jù)本工程單層面積較大、通風(fēng)管道數(shù)量多的特點(diǎn)，為保證施工進(jìn)度，建議除采用玻璃鋼的風(fēng)管外其余采用共板法蘭風(fēng)管全自動(dòng)生產(chǎn)線生產(chǎn)。共板法蘭因與管道鋼板連成一體，不必在角鋼法蘭上打鉚釘孔，在兩節(jié)管道的連接上用專用法蘭卡，四角加90度法蘭角后用螺栓連接。操作簡(jiǎn)單，提高了效率，節(jié)省了鋼材，外觀平整，光滑，尺寸準(zhǔn)確，互換性強(qiáng)，產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定。故共板法蘭與過(guò)去傳統(tǒng)的角鋼法蘭比較，有以下優(yōu)點(diǎn)：風(fēng)管外觀：美觀，整潔。風(fēng)管使用壽命：由于均為鍍鋅件，故其壽命較角鋼法蘭連接的風(fēng)管而言，可延長(zhǎng)30%～40%。風(fēng)管施工周期：由于機(jī)械化程度高，風(fēng)管間連接采用勾碼，故施工周期提高40%～50%左右。風(fēng)管強(qiáng)度：由于有楞筋，所以強(qiáng)度增加了。文明施工：特別理想。由于采用工廠化預(yù)制加工，成品風(fēng)管到現(xiàn)場(chǎng)安裝，既大大減少了對(duì)現(xiàn)場(chǎng)用地的要求，又徹底杜絕了施工現(xiàn)場(chǎng)臟、亂、差和高噪聲的現(xiàn)象。(4)附件①金屬矩形風(fēng)管法蘭及螺栓規(guī)格見(jiàn)下表：風(fēng)管長(zhǎng)邊尺寸法蘭材料規(guī)格（角鋼）螺栓規(guī)格b≤63025×3M6630＜b≤150030×3M81500＜b≤250040×4M82500＜b≤400050×5M10②配件制作矩形彎頭導(dǎo)流葉片的安裝矩形內(nèi)圓弧形和內(nèi)斜線形彎頭，當(dāng)其大邊長(zhǎng)尺寸大子或等于500mm時(shí)，彎頭內(nèi)設(shè)導(dǎo)流葉片，一改善氣流的穩(wěn)定性。③風(fēng)管的加固：當(dāng)矩形風(fēng)管邊長(zhǎng)大于或等于630mm和保溫風(fēng)管邊長(zhǎng)大于或等于800mm，且其管段長(zhǎng)度大于1250mm時(shí)，均應(yīng)采取加固措施。④風(fēng)管與部件制作質(zhì)量檢查風(fēng)管與配件制作完畢之后應(yīng)依據(jù)施工規(guī)范和設(shè)計(jì)要求規(guī)定進(jìn)行用料和制作誤差檢查。主要檢查內(nèi)容有：檢查風(fēng)管制作所用材質(zhì)、規(guī)格是否符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求；檢查風(fēng)管的咬口是否平整、嚴(yán)密；檢查風(fēng)管制作誤差應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。(5)通風(fēng)管道與部件的安裝①風(fēng)管安裝a)主要施工程序：風(fēng)管、部件和設(shè)備的支吊托架、基礎(chǔ)的鋼制構(gòu)件，在除銹后涂防銹底漆兩道，外露部分涂面漆兩道。b)風(fēng)管及部件安裝注意事項(xiàng)風(fēng)管安裝前，先檢查風(fēng)管穿越樓板，墻孔的尺寸，標(biāo)高和標(biāo)定支吊架的位置等是否符合要求。吊架之間的間距為3m，對(duì)于不足3m長(zhǎng)的管道在其兩端各設(shè)一吊架。保溫風(fēng)管為防止冷橋產(chǎn)生在風(fēng)管和吊架之間加設(shè)墊木，墊木的厚度同保溫層。垂直風(fēng)管每層不少于一個(gè)支架，層高大于4m時(shí)支架不少于2個(gè)。法蘭填料依據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定，如設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定，排煙系統(tǒng)采用石棉板，通風(fēng)系統(tǒng)采用8501膠條。法蘭連接時(shí)，連接法蘭的螺母設(shè)在同一側(cè)。風(fēng)管的支吊架要避開(kāi)風(fēng)口、風(fēng)閥、法蘭、檢查門等部件位置，配件的可卸接口不允許安裝在墻洞或樓板內(nèi)，支吊架與風(fēng)管之間設(shè)墊木。消聲器安裝的方向保證正確，且不得損壞和受潮。消聲器單獨(dú)設(shè)支架，避免其重量由風(fēng)管承受。防火閥安裝前，檢查其型號(hào)和位置是否符合設(shè)計(jì)要求、有無(wú)產(chǎn)品合格證，防火閥易熔片要迎氣流方向安裝，為防止易熔片脫落，易熔片在系統(tǒng)安裝后再裝，安裝后做動(dòng)作試驗(yàn)，另外防火閥安裝時(shí)單獨(dú)設(shè)支架。排煙閥、排煙口及手控裝置（包括預(yù)埋導(dǎo)管），排煙閥安裝后做動(dòng)作試驗(yàn)，檢查其手動(dòng)、電動(dòng)操作是否靈敏、可靠，閥體關(guān)閉是否嚴(yán)密。風(fēng)口安裝時(shí)，保證風(fēng)口與風(fēng)管連接的嚴(yán)密、牢固；風(fēng)口的邊框與建筑裝飾面貼實(shí)；安裝完畢的風(fēng)口外表面保證其平整不變形，調(diào)節(jié)靈活。為防止風(fēng)管振動(dòng)，在每個(gè)系統(tǒng)風(fēng)管的轉(zhuǎn)彎處、與空調(diào)設(shè)備和風(fēng)口的連接處設(shè)固定支架。②風(fēng)管的漏風(fēng)量測(cè)試風(fēng)管安裝完畢，且在風(fēng)管保溫之前，首先進(jìn)行風(fēng)管的檢漏。國(guó)家規(guī)定的風(fēng)管的漏風(fēng)檢測(cè)分為漏光法檢測(cè)和漏風(fēng)量測(cè)試兩種方法。依據(jù)規(guī)范規(guī)定，風(fēng)管的漏風(fēng)量檢測(cè)采用漏光法定性檢測(cè)和漏風(fēng)量測(cè)試定量檢測(cè)相結(jié)合的方式，對(duì)一般性空調(diào)來(lái)說(shuō)漏光法適合于中、低壓空調(diào)系統(tǒng)的嚴(yán)密性檢驗(yàn)：漏風(fēng)量測(cè)試適合于中壓系統(tǒng)的抽檢和高壓系統(tǒng)的悉數(shù)檢測(cè)。下面將這兩種方法分別予以介紹：風(fēng)管的漏風(fēng)量測(cè)試風(fēng)管的漏風(fēng)量測(cè)試采用經(jīng)檢驗(yàn)合格的專用測(cè)量?jī)x器，或采用符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《流量測(cè)量節(jié)流裝置》規(guī)定的計(jì)量元件搭設(shè)的測(cè)量風(fēng)管單位面積漏風(fēng)量的試驗(yàn)裝置。風(fēng)管單位面積允許漏風(fēng)量的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)下表：風(fēng)管單位面積允許漏風(fēng)量（m3／h.m2）系統(tǒng)類別低壓系統(tǒng)1002.112003.313004.304005.195006.00風(fēng)管安裝完畢以后，在保溫之前按以下步驟對(duì)安裝完畢的風(fēng)管進(jìn)行漏風(fēng)量的測(cè)試。試驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作：將待測(cè)風(fēng)管連接風(fēng)口的支管取下，并將開(kāi)口處用盲板密封。試驗(yàn)方法：利用試驗(yàn)風(fēng)機(jī)向風(fēng)管內(nèi)鼓風(fēng)，使風(fēng)管內(nèi)靜壓上升到700Pa后停止送風(fēng)，如發(fā)現(xiàn)壓力下降，則利用風(fēng)機(jī)繼續(xù)向管內(nèi)進(jìn)風(fēng)并保持在700Pa此時(shí)風(fēng)管內(nèi)進(jìn)風(fēng)量即等于漏風(fēng)量。該風(fēng)量用在風(fēng)機(jī)與風(fēng)管之間設(shè)置的孔板與壓差計(jì)來(lái)測(cè)量。試驗(yàn)裝置見(jiàn)圖：風(fēng)管漏風(fēng)測(cè)試裝置：試驗(yàn)風(fēng)機(jī)：為變風(fēng)量離心風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)最大風(fēng)量為1600m3／h，最大風(fēng)壓2400Pa連接管：φl(shuí)00mm孔板：當(dāng)漏風(fēng)量≥130m3／h時(shí)，孔板常數(shù)C＝0.697，孔徑＝0.0707m當(dāng)漏風(fēng)量＜130m3／h時(shí)，孔板常數(shù)C＝0.603，孔徑＝0.0316m傾斜式微壓計(jì)：測(cè)孔板壓差0～2000Pa測(cè)孔管壓差0～2000Pa試驗(yàn)步驟：漏風(fēng)聲音試驗(yàn)：本試驗(yàn)在漏風(fēng)量測(cè)量之前進(jìn)行。試驗(yàn)時(shí)先將支管取下，用盲板和膠帶密封開(kāi)口處，將試驗(yàn)裝置的軟管連接到被測(cè)風(fēng)管上。關(guān)閉進(jìn)風(fēng)擋板，啟動(dòng)風(fēng)機(jī)。逐步打開(kāi)進(jìn)風(fēng)擋板直到風(fēng)管內(nèi)靜壓值上升并保持在700pa為止。注意聽(tīng)風(fēng)管所有接縫和孔洞處的漏風(fēng)聲音，將每個(gè)漏風(fēng)點(diǎn)作出記號(hào)并進(jìn)行修補(bǔ)。漏風(fēng)量測(cè)試：本試驗(yàn)在有漏風(fēng)聲音點(diǎn)密封之后進(jìn)行。測(cè)試時(shí)，首先啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，然后逐步打開(kāi)進(jìn)風(fēng)擋板，直到風(fēng)管內(nèi)靜壓值上升并保持在700Pa時(shí)，讀取孔板兩側(cè)的壓差，按下述公式計(jì)算被測(cè)風(fēng)管的漏風(fēng)量：漏風(fēng)量按下式進(jìn)行計(jì)算Q＝3600AVV=(2△P/ρ)1/2×CQ=3600AC(2△P/ρ)1/2=5091AC(△P/ρ)1/2式中：V－風(fēng)速，（m/s）Q－漏風(fēng)量，（m3／h）A-孔板面積（m2）C-孔板常數(shù)△P-空氣通過(guò)孔板的壓差（pa）ρ-空氣密度(kg／m3)漏光法檢測(cè)是采用光線對(duì)小孔的強(qiáng)穿透力，對(duì)系統(tǒng)風(fēng)管嚴(yán)密程度進(jìn)行定性檢測(cè)的方法。其試驗(yàn)方法在一定長(zhǎng)度的風(fēng)管上，在黑暗的環(huán)境下，在風(fēng)管內(nèi)用一個(gè)電壓不高于36V、功率在100W以上的帶保護(hù)罩的燈泡，從風(fēng)管的一端緩緩移向另一端，試驗(yàn)時(shí)若在風(fēng)管外能觀察到光線，則說(shuō)明風(fēng)管有漏風(fēng)，并對(duì)風(fēng)管的漏風(fēng)處進(jìn)修補(bǔ)。系統(tǒng)風(fēng)管的漏光法檢測(cè)采用分段檢測(cè)，匯總分析的方法，被測(cè)系統(tǒng)的風(fēng)管不允許有多處條縫形的明顯漏光，低壓系統(tǒng)風(fēng)管每10米接縫，漏光點(diǎn)不超過(guò)2處，100米接縫平均不大于16處：風(fēng)管的漏光法檢測(cè)如下圖所示。風(fēng)管的漏光法檢測(cè)圖風(fēng)管的漏風(fēng)量測(cè)試風(fēng)管的漏風(fēng)量測(cè)試采用經(jīng)檢驗(yàn)合格的專用測(cè)量?jī)x器，或采用符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《流量測(cè)量節(jié)流裝置》規(guī)定的計(jì)量元件搭設(shè)的測(cè)量風(fēng)管單位面積漏風(fēng)量的試驗(yàn)裝置。③風(fēng)管保溫通風(fēng)管道漏風(fēng)檢測(cè)合格后，可以進(jìn)行下一道工序，進(jìn)行風(fēng)管的保溫，本工程風(fēng)管保溫材料選用30mm防潮防腐蝕貼面的超細(xì)離心玻璃棉外敷鋁箔，接口處用鋁箔膠帶連接保溫。根據(jù)以往施工經(jīng)驗(yàn)，空調(diào)管道運(yùn)行過(guò)程中出現(xiàn)滴漏問(wèn)題多是緣于保溫不嚴(yán)或厚度沒(méi)有達(dá)到要求。對(duì)空調(diào)管道保溫的質(zhì)量要求較高，一方面要求要隔冷，另一方面要防潮即防止外界濕熱空氣滲到溫度較低管道表面而形成結(jié)露。因此對(duì)保溫質(zhì)量要求更加嚴(yán)格，必須采取正確的施工方案。同時(shí)嚴(yán)格控制施工質(zhì)量，風(fēng)管保溫的問(wèn)題，突出表現(xiàn)為：保溫材料與風(fēng)管壁結(jié)合不牢固；固定保溫釘所用的膠水對(duì)空氣造成污染，不符合環(huán)保要求；保溫材料接縫處不嚴(yán)密等。針對(duì)以上問(wèn)題，建議采用盤狀保溫釘焊接工藝技術(shù)進(jìn)行風(fēng)管保溫的施工。焊接固定保溫釘技術(shù)的特點(diǎn)焊接固定保溫釘這一技術(shù)，與以往任何固定保溫釘?shù)姆椒ú拷厝徊煌?、它的主要特點(diǎn)有：簡(jiǎn)化保溫工程施工工序－無(wú)需請(qǐng)除基層表面污染加速施工進(jìn)度－免除了涂膠－晾干－粘釘－凝固的等待時(shí)間提高施工質(zhì)量－焊接完成，決不會(huì)自然脫落改善勞動(dòng)環(huán)境－對(duì)環(huán)境沒(méi)有污染不受表面形狀限制－在任何形狀的表面均可以施焊，可在有曲率的管道、設(shè)備上使用更具有替代粘接工藝的優(yōu)越性不受季節(jié)限制一在任何溫度環(huán)境下都可施工觀感效果好－因焊接用保溫釘在加工制作時(shí)保證了其長(zhǎng)短的一致性．所以焊接后保溫棉的外觀表面平整一致。a)材料檢驗(yàn)保溫材料進(jìn)場(chǎng)后及時(shí)組織有關(guān)技術(shù)人員進(jìn)行材料檢驗(yàn)，檢驗(yàn)內(nèi)容包括以下幾個(gè)方面：檢查保溫材料的厚度是否符合設(shè)計(jì)要求，本工程風(fēng)管保溫厚度為38mm；檢查保溫材料外觀是否良好，保溫板外形應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)，板材厚度一致，表層密實(shí)平整、光滑，無(wú)氣泡刮痕、凹陷等缺陷；檢查保溫材料的防火性能，生產(chǎn)廠商應(yīng)提供材料的防火性能的檢驗(yàn)報(bào)告，確保防火性能達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定；檢查保溫材料絕熱性能，進(jìn)場(chǎng)材料應(yīng)有檢測(cè)機(jī)構(gòu)提供的絕熱性能檢測(cè)報(bào)告，確保材料符合設(shè)計(jì)要求的參數(shù)。b)法蘭保溫根據(jù)《通風(fēng)與空調(diào)過(guò)程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》規(guī)定“風(fēng)管法蘭部位的絕緣層厚度，不應(yīng)小于風(fēng)管絕緣層厚度的0.8倍”。因此法蘭部位的保溫層厚度為25mm，保溫做法見(jiàn)下圖所示：2.2無(wú)機(jī)玻璃鋼風(fēng)管的制作安裝工藝本工程的地下室的送、排風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)管采用無(wú)機(jī)玻璃鋼風(fēng)管，由于無(wú)機(jī)玻璃鋼風(fēng)管的制作不能在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行加工，需要由專業(yè)的廠家進(jìn)行生產(chǎn)后，運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)再由專業(yè)施工通風(fēng)隊(duì)進(jìn)行安裝。由于本工程玻璃鋼風(fēng)管的量較大，這就要求在進(jìn)行摘圖過(guò)程中要認(rèn)真核實(shí)施工現(xiàn)場(chǎng)，嚴(yán)格按照系統(tǒng)及系統(tǒng)的編號(hào)進(jìn)行摘圖，并將每一節(jié)風(fēng)管進(jìn)行編號(hào)，保證在組裝時(shí)不會(huì)出現(xiàn)任何差錯(cuò)而影響工期。無(wú)機(jī)玻璃鋼風(fēng)管制作：非金屬風(fēng)管的材料品種、規(guī)格、性能于厚度等應(yīng)符合設(shè)計(jì)和現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)當(dāng)無(wú)設(shè)計(jì)要求時(shí)按照下表：圓形風(fēng)管直徑D或矩形風(fēng)管邊長(zhǎng)b壁厚（mm）D(b)≤3002.5～3.5300<D(b)≤5003.5～4.5500<D(b)≤10004.5～5.51000<D(b)≤15005.5～6.51500<D(b)≤20006.5～7.5D(b)>20007.5～8.5在無(wú)機(jī)玻璃鋼風(fēng)管由廠家制作完成運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后，施工單位將會(huì)及時(shí)組織甲方、監(jiān)理、廠家認(rèn)真按照施工規(guī)范的要求進(jìn)行驗(yàn)收，只有驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行安裝。對(duì)于不符合施工規(guī)范要求的玻璃鋼風(fēng)管堅(jiān)決不得進(jìn)行安裝。無(wú)機(jī)玻璃鋼風(fēng)管的連接，法蘭螺拴孔的間距不得大于120mm，矩形風(fēng)管的法蘭四角處應(yīng)設(shè)有螺拴孔，必須符合下表規(guī)定：風(fēng)管直徑D材料規(guī)格（寬×厚）連接螺拴風(fēng)管直徑D材料規(guī)格（寬×厚）連接螺拴D(b)≤18035×6M6800<D(b)≤140045×12M10180<D(b)≤40035×8M81400<D(b)≤160050×15M10400<D(b)≤50035×10M81600<D(b)≤200060×15M10500<D(b)≤80040×10M8D(b)>2000按設(shè)計(jì)無(wú)機(jī)玻璃鋼風(fēng)管的法蘭規(guī)格（mm）風(fēng)管直徑D或分管邊長(zhǎng)b材料規(guī)格（寬×厚）連接螺拴D(b)≤40030×4M8400<D(b)≤100040×6M81000<D(b)≤200050×8M10無(wú)機(jī)玻璃鋼風(fēng)管制作滿足下列規(guī)定：圓形彎管的曲率半徑和最少節(jié)數(shù)應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定。圓形彎管的彎曲角度及圓形三通、四通支管與總管的夾角的制作制作偏差不應(yīng)大于３°風(fēng)管與配件的咬口縫應(yīng)緊密、寬度應(yīng)一致；折角應(yīng)平直，圓弧應(yīng)均勻；兩端面應(yīng)平行。分管無(wú)明顯扭曲與翹角；表面應(yīng)平整，凹凸不大于10mm;風(fēng)管外徑與外邊長(zhǎng)的允許偏差：當(dāng)小于或等于300mm時(shí)，為2mm;當(dāng)大于300mm時(shí)，為3mm;管口的平面度的允許偏差為2mm，矩形風(fēng)管兩條對(duì)角線之差不應(yīng)大于3mm；圓形風(fēng)管法蘭兩任意正角直徑之差不應(yīng)大于2mm；法蘭平面度的允許偏差為2mm，同一批量加工的相同規(guī)格法蘭的螺拴孔排列應(yīng)一致，并具有互換性。風(fēng)管的表面應(yīng)光潔、無(wú)裂紋、無(wú)明顯泛霜和分層現(xiàn)象。風(fēng)管的外形尺寸的允許偏差應(yīng)符合如下表的規(guī)定：直徑或大邊長(zhǎng)矩形風(fēng)管外表平面度矩形風(fēng)管管口對(duì)角線之差法蘭平面度圓形風(fēng)管兩直徑之差≤300≤3≤3≤2≤3301~500≤3≤4≤2≤3501~1000≤4≤5≤2≤41001~1500≤4≤6≤3≤51501~2000≤5≤7≤3≤5>2000≤6≤8≤3≤52.3設(shè)備安裝通風(fēng)空專業(yè)的設(shè)備，主要有：冷水機(jī)組、換熱機(jī)組、冷卻塔、水泵、風(fēng)機(jī)盤管、空調(diào)機(jī)組、通風(fēng)機(jī)等。(1)設(shè)備安裝原則為：應(yīng)根據(jù)總包施工進(jìn)度，現(xiàn)場(chǎng)具備的條件，進(jìn)行冷水機(jī)組、空調(diào)機(jī)組、等設(shè)備的安裝，風(fēng)機(jī)盤管及各種風(fēng)機(jī)均隨風(fēng)、水管道的安裝全面開(kāi)展。(2)設(shè)備開(kāi)箱檢查為保證設(shè)備安裝質(zhì)量，加快工程進(jìn)度，對(duì)設(shè)備應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的驗(yàn)收，以便能事先發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，予以處理。設(shè)備運(yùn)至基礎(chǔ)附近后，分包單位按設(shè)備技術(shù)資料文件及裝箱清單拆箱驗(yàn)收，并認(rèn)真填寫(xiě)“設(shè)備開(kāi)箱檢查記錄”。對(duì)暫時(shí)不能安裝的設(shè)備和零部件要放入臨時(shí)庫(kù)房，并封閉設(shè)備外接管口，以防掉入雜物等，有些零部件的表面要涂防銹劑和采取防潮措施。隨機(jī)的電氣儀表元件要放置在防潮防塵的庫(kù)房?jī)?nèi)，應(yīng)安排專人妥善保管。無(wú)法放入庫(kù)房的設(shè)備要加以保護(hù)、包裝或覆蓋，以免因建筑施工、惡劣天氣或其他原因而造成損壞。設(shè)備檢驗(yàn)項(xiàng)目如下：設(shè)備隨機(jī)文件，如裝箱清單、出廠合格證明書(shū)、安裝說(shuō)明書(shū)、安裝圖等。核實(shí)設(shè)備及附件的名稱、規(guī)格、數(shù)量。并核實(shí)設(shè)備的方位、規(guī)格、各接口位置是否與圖紙相符。進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查，不得有破損、變形、銹蝕等缺陷。隨機(jī)的專用工具是否齊全，設(shè)備開(kāi)箱檢驗(yàn)后，做好開(kāi)箱檢驗(yàn)記錄，檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題，由業(yè)主、廠家、施工單位協(xié)商解決。(3)通風(fēng)機(jī)的安裝檢查檢查外觀和外露部分各加工面及轉(zhuǎn)子有無(wú)碰傷、變形或銹蝕等情況：手動(dòng)盤動(dòng)葉輪有無(wú)卡滯現(xiàn)象。帆布軟接松緊應(yīng)適度，為了美觀盡量考慮作鋼絲內(nèi)撐，可以使軟接顯得飽滿。風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)2小時(shí)后，軸溫一般應(yīng)符合以下的規(guī)定：滾動(dòng)軸承溫度不宜高于(80℃)；滑動(dòng)軸承溫度不宜高于(60℃)通風(fēng)機(jī)的地腳螺栓固定時(shí)，地腳螺栓處加墊圈和防松螺母，防止風(fēng)機(jī)運(yùn)行時(shí)振動(dòng)將螺母振脫。通風(fēng)機(jī)的進(jìn)、出口風(fēng)管直通大氣處加裝防鳥(niǎo)絲網(wǎng)。2.4風(fēng)口安裝(1)正壓送風(fēng)口安裝：因正壓送風(fēng)口一般為墻體內(nèi)安裝，其厚度為250mm，且?guī)в锌刂茩C(jī)構(gòu)，為此在安裝前，必須做好預(yù)留洞的預(yù)留工作，避免以后剔鑿，并注意保證風(fēng)口外表面與最后裝修墻面的平整度。(2)吊頂風(fēng)口的安裝要配合吊頂天花布置圖，將同一房間內(nèi)的風(fēng)口要對(duì)稱分布，成行成列。3、電氣工程1配管本工程配管均采用焊接鋼管。1.1材料要求(1)焊接鋼管型號(hào)規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，管壁應(yīng)均勻光滑，不得有黑斑及腐蝕現(xiàn)象，管內(nèi)毛刺長(zhǎng)度不應(yīng)大于0.5mm，管壁厚度均勻，焊縫均勻，無(wú)劈裂、砂眼、凹扁現(xiàn)象。(2)鎖緊螺母（根母）外形完好無(wú)損，絲扣清晰并有產(chǎn)品合格證。(3)鐵制燈頭盒、開(kāi)關(guān)接線盒等，金屬盒板厚度應(yīng)符合華北標(biāo)辦圖集的要求，鍍鋅層無(wú)脫落，無(wú)變形開(kāi)焊，敲落孔完整無(wú)缺，面板安裝孔與地線焊接腳齊全，有中國(guó)電工產(chǎn)品認(rèn)證委員會(huì)的“CCC”認(rèn)證標(biāo)志并有產(chǎn)品合格證。1.2工藝流程(1)暗管敷設(shè)工藝流程為暗管敷設(shè)暗管敷設(shè)預(yù)制加工冷彎管切管套絲測(cè)定盒箱位置穩(wěn)注盒箱穩(wěn)注盒箱托板穩(wěn)注盒箱管路連接管進(jìn)盒箱暗管敷設(shè)方式現(xiàn)澆混凝土墻配管現(xiàn)澆混凝土樓板配管地線連接跨接地線(2)吊頂內(nèi)管路敷設(shè)工藝流程：吊頂?shù)蹴敺笤O(shè)預(yù)制加工管彎、支架、吊架測(cè)定盒箱及固定點(diǎn)位置支架吊架固定脹管法預(yù)埋鐵件焊接盒箱固定地線連接跨接地線管路敷設(shè)與連接管路連接管進(jìn)盒箱管路敷設(shè)1.3管路敷設(shè)(1)根據(jù)設(shè)計(jì)圖，加工好各種盒、箱、管彎。管子套絲采用套絲板、彎管機(jī)，根據(jù)管外徑選擇相應(yīng)板牙。管徑20mm及其以下時(shí)，應(yīng)分二板套成；管徑在25mm及其以上時(shí)，應(yīng)分三板套成。(2)施工前根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求確定盒、箱軸線位置，以土建彈出的水平線（主體時(shí)為結(jié)構(gòu)50線，裝修時(shí)為建筑1米線）為基準(zhǔn)，掛線找平，線墜找正，標(biāo)出盒、箱實(shí)際尺寸位置。穩(wěn)注盒、箱要求灰漿飽滿，平整牢固，坐標(biāo)正確。(3)管路連接應(yīng)采用通絲管箍進(jìn)行連接，不得采用水管管箍連接電氣導(dǎo)管，焊接鋼管和接線盒應(yīng)采用雙根母進(jìn)行固定牢固，管口出根母為2-3扣，鋼管斷口應(yīng)平齊，管口光滑。(4)在管箍?jī)啥?，進(jìn)出接線盒、箱鋼管間及鋼管與接線盒之間應(yīng)采用Φ6圓鋼焊接，焊縫均勻，雙面施焊不夾渣咬肉，焊接長(zhǎng)度大于6D。如下圖所示：(5)暗敷的消防聯(lián)動(dòng)控制、自動(dòng)滅火控制、通信、應(yīng)急照明、緊急廣播等線路，其保護(hù)厚度不小于30mm，其他管路保護(hù)層不小于15mm。(6)盒、箱開(kāi)孔應(yīng)整齊并與管徑相吻合，要求一管一孔，不得開(kāi)長(zhǎng)孔。鐵制盒、箱嚴(yán)禁用電、氣焊開(kāi)孔，并應(yīng)在盒內(nèi)刷防銹漆做防腐。如用定型盒、箱，在敲落大管徑時(shí)，可用鐵皮墊圈墊嚴(yán)。兩根以上管入盒、箱要長(zhǎng)短一致，間距均勻，排列整齊。(7)管入暗裝箱洞時(shí)，采用配電箱預(yù)留尺寸結(jié)合設(shè)計(jì)圖紙型號(hào)及尺寸、位置與結(jié)構(gòu)專業(yè)圖紙相對(duì)照，同時(shí)為了考慮配管二次入箱的方便，在原預(yù)留尺寸的基礎(chǔ)上上下各擴(kuò)20cm，左右各擴(kuò)5cm,留洞采用預(yù)制木箱，為了加強(qiáng)木箱邊角強(qiáng)度，以防在結(jié)構(gòu)施工時(shí)受擠壓壞損，在木箱的四個(gè)邊角用鋼板加螺栓緊固，為確保拆模后洞口的美觀性，在施工中，箱體上引及下引的管路應(yīng)排列整齊，管間距離在20mm左右。且均稍微離開(kāi)上下側(cè)木板的表面，用泡沫板包扎安裝，保證拆模后四個(gè)面均為平整的水泥光面。所有管路安裝完畢后，其保護(hù)層厚度不應(yīng)小于15mm。暗裝配電箱預(yù)留做法如下圖所示：1.4管路敷設(shè)要求(1)管路超過(guò)下列長(zhǎng)度，應(yīng)加裝接線盒，其位置應(yīng)便于穿線，如下表所示。序號(hào)距離拐彎個(gè)數(shù)130米無(wú)彎220米1個(gè)彎315米2個(gè)彎48米3個(gè)彎(2)管路垂直敷設(shè)時(shí)，根據(jù)導(dǎo)線截面確定設(shè)置接線盒距離，以方便穿線，如下表所示。序號(hào)導(dǎo)線截面積距離150mm2及以下30米270mm2～95mm220米3120mm2～240mm218米(3)本工程系統(tǒng)多，預(yù)埋管路復(fù)雜，為了方便以后施工，特將頂板管路在接線盒邊做系統(tǒng)標(biāo)識(shí)：強(qiáng)電 “△↗”弱電“□→”事故照明“○→”“→”表示管路方向。標(biāo)識(shí)在打混凝土前用紅色油漆刷在接線盒旁。1.5混凝土墻體配管(1)現(xiàn)澆混凝土墻體，對(duì)于隔斷墻等部位的開(kāi)關(guān)、插座盒，可以先用木盒預(yù)留出孔洞，待安裝時(shí)二次接短管到位；對(duì)于其他部位的開(kāi)關(guān)、插座盒，則可以在結(jié)構(gòu)施工時(shí)將盒子直接安裝到位，但必須控制好標(biāo)高及與墻面距離。為了安裝時(shí)便于控制標(biāo)高，所有開(kāi)關(guān)、插座盒預(yù)留時(shí)標(biāo)高宜比設(shè)計(jì)標(biāo)高高1-2cm。金屬管入盒深度不大于3mm。(2)混凝土墻體管進(jìn)頂板做法根據(jù)管子材質(zhì)、大小、頂板厚度和燈位的位置不同，可選用三種不同的做法。煨彎法，可將盒、箱固定在該墻的鋼筋上，再根據(jù)樓板厚度、樓層高度量管并且預(yù)制好一個(gè)彎頭，接著敷管并與盒、箱連接，如圖(a)所示，本法適用于管徑比較大的焊管的敷設(shè)；直上法，直管從盒子垂直引上，待支完頂板模板、鋪完頂板底筋后，用煨管器煨出合適的彎度進(jìn)頂板，如圖(b)所示，往上引管不宜過(guò)長(zhǎng)，以能煨彎為準(zhǔn)，本法適用于管徑比較小的焊管以及頂板厚度比較厚的地方；煨燈叉彎法，管子從盒子出來(lái)后煨個(gè)燈叉彎，從而可以保證管子沿最近的路徑順直進(jìn)盒，同時(shí)保證使管子彎扁度滿足施工規(guī)范要求。圖示如下9.22.1.6現(xiàn)澆混凝土樓板的配管(1)綜合混凝土樓板配管形式，主要有兩種：上引管和下引管，如下圖(a)所示。值得注意的是下引管有兩種做法，方法一是在頂板上直接開(kāi)孔往下做管，如下圖(b)所示。方法二是在頂板上預(yù)留泡沫，如下圖(c)所示，等拆完模板結(jié)構(gòu)驗(yàn)收后，從頂板往下做管。上引管(a)下引管(b)下引管(c)(2)現(xiàn)澆混凝土樓板配管時(shí),先找燈位，根據(jù)房間四周墻的厚度，彈出十字線，將堵好的盒子固定牢，然后敷管。有兩個(gè)以上盒子時(shí)，要拉直線。管進(jìn)盒、箱長(zhǎng)度要適宜，管路每隔1米左右用鉛絲綁扎牢，盒子周圍20cm內(nèi)應(yīng)用鉛絲綁扎牢固。有吊扇、花燈或超過(guò)3kg的燈具應(yīng)做好預(yù)埋件備用。1.7后砌隔墻配管后砌隔墻上的開(kāi)關(guān)、插座盒在結(jié)構(gòu)施工時(shí)可先將配管敷設(shè)至準(zhǔn)確位置后傾斜出結(jié)構(gòu)混凝土面，待裝飾工程施工時(shí)隨隔墻施工二次接短管安裝到位。在后砌隔墻墻體上安裝接線盒時(shí)，先用油漆在設(shè)計(jì)規(guī)定的位置上畫(huà)好接線盒的安裝地點(diǎn)，然后進(jìn)行固定點(diǎn)周圍的剔洞、切割和加固，處理管端頭，安裝進(jìn)盒配件，固定接線盒、鐵管，并根據(jù)配管材質(zhì)不同，加接接地跨接線，然后用高標(biāo)號(hào)砂漿或金屬螺栓固定，安裝后保證管入盒深度不超過(guò)3mm，并用塑料管堵或塑料護(hù)口保護(hù)電氣預(yù)埋管管口。具體做法見(jiàn)下圖：1.8明配管安裝(1)支、吊架制作支、吊架采用角鋼或圓鋼加工制作，下料時(shí)應(yīng)用鋼鋸鋸割或用型鋼切割機(jī)下料，嚴(yán)禁用電、氣焊切割。鉆孔時(shí)應(yīng)使用手電鉆或臺(tái)鉆鉆孔，不應(yīng)用氣焊或電焊吹孔。(2)測(cè)量定位在配管前應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況確定好配電設(shè)備、各種盒（箱）及電氣器具的具體安裝位置，并將盒（箱）與建筑物固定牢固，然后根據(jù)明配管路應(yīng)橫平豎直的原則，順管路的垂直和水平位置進(jìn)行彈線定位，并應(yīng)注意管路與其它管路相互間位置及最小距離，再測(cè)量出吊架、支架等固定點(diǎn)的具體位置和距離。明配電線管路與其它管道最小距離，如下表所示。序號(hào)管道名稱最小距離（mm）備注1蒸汽管平行1000（500）表內(nèi)有括號(hào)者為在管道下邊的數(shù)據(jù)交叉3002暖、熱水管平行300（200）交叉1003通風(fēng)、上下水、壓縮空氣管平行100交叉50(3)明配管固定沿墻體或頂板表面敷設(shè)的明配管，一般采用管卡均勻固定，固定點(diǎn)間的最大距離見(jiàn)表所示。鋼管直徑（mm）15～2025～3240～5070～100最大距離（m）1.52.02.53.5管卡可采用脹管法固定，即在需要固定管卡處，先埋入適當(dāng)?shù)乃芰厦浌芑蚺蛎浡菟?，待管固定時(shí)，先將管卡的一端螺絲擰進(jìn)一半，然后將管敷于管卡內(nèi)，再將管卡用螺絲擰牢固定，如下圖所示。明配管管卡固定安裝對(duì)于多根明配管或較粗的明配管可用支架進(jìn)行安裝，安裝時(shí)應(yīng)先固定兩端的支架，再拉通線固定中間的支架。支架可用扁鋼或角鋼制作，如下圖所示。明配管支架安裝1.9變形縫處理(1)混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)暗敷管路通過(guò)建筑物變形縫時(shí)，在變形縫兩側(cè)各預(yù)埋一個(gè)接線盒（箱），把管的一端固定在一個(gè)接線盒（箱）上，另一端要能活動(dòng)自如，并在此端接線盒（箱）底部的垂直方向開(kāi)長(zhǎng)孔，其孔徑長(zhǎng)、寬度尺寸不小于被接入管直徑的2倍，如圖所示。結(jié)構(gòu)內(nèi)管路通過(guò)變形縫的處理(2)吊頂內(nèi)管路通過(guò)建筑物變形縫的做法如下：吊頂內(nèi)管路通過(guò)變形縫的處理1.10需要特別關(guān)注的關(guān)鍵部位配管(1)弱電管路預(yù)埋所有弱電系統(tǒng)墻體預(yù)埋標(biāo)高均按圖紙要求，現(xiàn)澆板內(nèi)預(yù)埋應(yīng)注意煙、溫感探頭應(yīng)距光源大于0.6m，距梁、墻大于0.6m，距送風(fēng)風(fēng)口大于1.5m，在施工中應(yīng)本著以下原則，在不改變?cè)O(shè)計(jì)思路的前題下可將探頭按規(guī)范要求置位。探頭可不要求觀感。施工中照明系統(tǒng)要考率觀感要求，同一列（排）燈預(yù)埋盒偏差不應(yīng)大于5mm。(2)為了保證預(yù)埋標(biāo)高正確及具有可調(diào)性，本工程原則墻體預(yù)埋燈具(如地腳燈、夜燈等)均預(yù)留泡漠板。(3)衛(wèi)生間墻體上的插座、開(kāi)關(guān)應(yīng)充分考慮磁磚的規(guī)格、排放位置，最終應(yīng)保證面板在磁磚的觀感好的部位；衛(wèi)生間的開(kāi)關(guān)宜安裝在衛(wèi)生間外。衛(wèi)生間內(nèi)在結(jié)構(gòu)中敷設(shè)的管線應(yīng)盡可能遠(yuǎn)離水管的預(yù)留洞口，以防水管調(diào)整、擴(kuò)張預(yù)留洞口時(shí)把電氣管線破壞。(4)潮濕場(chǎng)所內(nèi)的插座安裝高度不應(yīng)低于1.5m，在結(jié)構(gòu)內(nèi)敷設(shè)管線時(shí)，應(yīng)將接盒的位置、標(biāo)高一次敷設(shè)到位。(5)并列安裝在同一面墻體上的同規(guī)格、同系列的開(kāi)關(guān)應(yīng)保證其面板底部標(biāo)高平齊一致；并列安裝在同一面墻體上的不同規(guī)格、不同系列的開(kāi)關(guān)，為保證面板的觀感質(zhì)量，應(yīng)優(yōu)先選擇各種面板底部標(biāo)高平齊的布置方式，在結(jié)構(gòu)內(nèi)敷設(shè)管線時(shí)，應(yīng)考慮不同器具的接線盒安裝高度不應(yīng)一致；開(kāi)關(guān)應(yīng)設(shè)置在利于操作處且距離門框邊緣距離應(yīng)為150-200mm。(6)當(dāng)變配電所內(nèi)照明燈具采用管吊或鏈吊時(shí)，在結(jié)構(gòu)內(nèi)敷設(shè)其管線前，必須考慮的燈具電源接線盒的位置，必須保證燈具安裝接線時(shí)，在高、低壓開(kāi)關(guān)柜及裸母線的正上方不應(yīng)有燈具。燈具接線盒的位置、間距應(yīng)與燈具的安裝孔配套。(7)設(shè)備用房?jī)?nèi)的照明管線敷設(shè)以及燈具接線盒以及燈具的定位應(yīng)在敷設(shè)前充分考慮設(shè)備用房?jī)?nèi)各種管道的規(guī)格、型號(hào)、保溫層厚度、安裝標(biāo)高、管道走向、管道支架間距及位置、燈具安裝的平面位置、燈具的安裝標(biāo)高、固定措施等，設(shè)備用房?jī)?nèi)的照明可以考慮結(jié)構(gòu)階段先預(yù)留好照明電源，燈具及管線可以考慮在管道安裝完畢后，再進(jìn)行敷設(shè)，這樣可以一次到位，又保證了電氣觀感質(zhì)量。(8)暗裝消火栓箱的電氣管路應(yīng)敷設(shè)在非燃燒體內(nèi)，管路保護(hù)層厚度不應(yīng)小于30mm；在消火栓箱側(cè)面附近靠近箱內(nèi)的電氣啟動(dòng)按鈕側(cè)應(yīng)附設(shè)接線盒，其高度距地面1.5mm。為了確保接線盒位置的準(zhǔn)確性，應(yīng)在消火栓箱電氣系統(tǒng)管路敷設(shè)定消火栓箱的最終規(guī)格型號(hào)、預(yù)留洞尺寸及安裝高度，以確保電氣接線盒的標(biāo)高有利于與消火栓箱內(nèi)電氣按鈕的接線。(9)成排電氣導(dǎo)管進(jìn)人盤時(shí)應(yīng)排列整齊，間距合理，要為下道工序管路連接創(chuàng)造有利條件，為了避免管路二次彎扁的風(fēng)險(xiǎn)，排列應(yīng)垂直且出地面及頂板長(zhǎng)度應(yīng)在150-200mm之間，特別是鍍鋅鋼導(dǎo)管應(yīng)將管頭事先套好絲扣，并采用絲扣管堵將絲扣保護(hù)好（出地面的管路應(yīng)在打頂板混凝土前將管路及管口、絲扣保護(hù)好；頂板配下的管路應(yīng)在頂板模板拆除前先采用膠布將管口、管路保護(hù)好，待拆除完模板后再用絲扣管堵將管口及絲扣保護(hù)），以利于管路連接。2金屬線槽、橋架安裝2.1材料要求(1)金屬線槽及其附件：應(yīng)采用經(jīng)過(guò)鍍鋅處理的定型產(chǎn)品。其型號(hào)、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。支架及支架與預(yù)埋件焊接處均須涂刷防腐油漆。(2)橋架、線槽內(nèi)外應(yīng)光滑平整，無(wú)棱刺，不應(yīng)有扭曲，翹邊等變形現(xiàn)象，各種附件齊全。2.2工藝流程彈彈線定位支吊架安裝橋架線槽安裝接地線安裝成品保護(hù)2.3作業(yè)條件(1)豎井內(nèi)線槽安裝：室內(nèi)模板、架子拆除并清理干凈，豎井內(nèi)墻面及頂板涂料完工；(2)其它部位水平線槽安裝：室內(nèi)模板、架子拆除并清理干凈。2.4支架、吊架的制作與安裝(1)線槽吊架：結(jié)合給排水、通風(fēng)空調(diào)專業(yè)圖紙，排布吊頂內(nèi)風(fēng)管、水管、線槽、電線管等的綜合圖，尤其是走道等狹窄部位的綜合圖，避免各專業(yè)管道沖突。確定的原則是先大后小，先無(wú)壓后有壓，先上后下，同時(shí)兼顧各管線安裝時(shí)的必要安裝操作空間。(2)對(duì)于線槽寬度大于或等于400mm，采用角鋼吊架，角鋼橫擔(dān)，如圖所示：(3)對(duì)于線槽寬度小于400mm，如下圖所示。線槽吊架水平間距為2m，拐彎或進(jìn)設(shè)備時(shí)增加吊架支撐，吊桿及橫擔(dān)長(zhǎng)度根據(jù)實(shí)際情況而定，盡量節(jié)省材料。線槽安裝2.5線槽固定與接地線安裝(1)線槽與橫擔(dān)之間采用螺栓固定，固定螺栓為圓頭螺栓，由線槽內(nèi)向外穿，避免螺栓磨破電纜絕緣層。(2)線槽采用連接板連接，連接板內(nèi)外各一塊，每個(gè)線槽接頭用四片連接板，連接螺栓采用圓頭螺栓，由線槽內(nèi)向外穿，不可接反。跨接地線采用裸銅編制軟線，接地螺栓墊片采用爪墊，保證接地效果良好。如下所示：(3)鍍鋅電纜橋架間連接板的兩端不跨接地線，但橋架及其支架全長(zhǎng)應(yīng)不少于2處與接地(PE)或接零(PEN)干線相連接。2.6吊頂內(nèi)線槽的排布(1)施工前必須進(jìn)行圖紙會(huì)審，組織土建、水、電等個(gè)專業(yè)人員對(duì)圖紙進(jìn)行會(huì)審。(2)理解規(guī)范要求，明確各系統(tǒng)之間要求的最小距離。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，與管道的最小凈距應(yīng)符合下表規(guī)定：管道類別平行凈距(M)交叉凈距(M)一般工藝管道0.40.3易燃易爆氣體管道0.50.5熱力管道有保溫層0.50.3無(wú)保溫層1.00.5(3)吊頂內(nèi)布置圖：先由區(qū)域內(nèi)管線最多的專業(yè)先繪制本專業(yè)的布置圖（如通風(fēng)系統(tǒng)），其它各專業(yè)再根據(jù)此基本布置圖繪制本專業(yè)布置圖。吊頂平面布置圖：首先要研究土建的吊頂形式，再先由觀感較明顯的專業(yè)布置器具位置，其余專業(yè)再布置各自器具位置。(4)吊頂內(nèi)綜合布置圖中各專業(yè)線路只以單線條代替，用不同的顏色及點(diǎn)劃線，連續(xù)線等區(qū)分。形成綜合布置草圖。吊頂平面布置圖則要考慮安裝裝置的大小，造型。(5)審核綜合布置草圖，在專業(yè)交叉較多的區(qū)域畫(huà)出節(jié)點(diǎn)放大圖，若標(biāo)高不同，還需畫(huà)出斷面圖，詳細(xì)審核預(yù)留洞標(biāo)高，不合適的調(diào)整標(biāo)高，位置。平面布置圖在規(guī)范允許的條件下調(diào)整。(6)以上方法逐點(diǎn)解決，完成綜合布置。綜合布置需經(jīng)設(shè)計(jì)單位審核。經(jīng)各單位審核無(wú)誤后，滿足規(guī)范和驗(yàn)收要求，進(jìn)行施工。2.7防火封堵本工程單層面積大，防火分區(qū)較多，線槽橋架在跨越防火分區(qū)及線槽穿樓板的部位做防火封堵處理。封堵板用3mm厚防火板，具體做法如下所示：線槽穿墻防火堵洞3管內(nèi)穿線3.1工藝流程3.2導(dǎo)線選擇(1)根據(jù)設(shè)計(jì)圖要求選擇導(dǎo)線。(2)外觀檢查：包裝完好，抽檢的電線絕緣層完整無(wú)損，厚度均勻。耐熱、阻燃的電線有明顯標(biāo)識(shí)和制造廠標(biāo)。(3)絕緣層抽檢：按制造標(biāo)準(zhǔn)，現(xiàn)場(chǎng)抽樣檢測(cè)絕緣層厚度和圓形線芯的直徑；線芯直徑誤差不大23于標(biāo)稱直徑的1%；常用的BV型絕緣電線的絕緣層厚度不小于下表規(guī)定：序號(hào)12345678910芯線標(biāo)稱截面積(mm2)1.52.546101625355070絕緣層厚度規(guī)定值(mm2)0.70.80.80.8111.21.21.41.43.3清掃管路配管完畢后，在穿線之前，必須對(duì)所有的管路進(jìn)行清掃。清掃管路的目的是清除管路中的灰塵、泥水等雜物。具體方法為：一般管路用空壓機(jī)吹掃，若有積水等則先穿帶線，將布條的兩端牢固地綁扎在帶線上，兩人來(lái)回拉動(dòng)帶線，將管內(nèi)雜物清凈。3.4穿帶線(1)穿帶線的目的是牽引導(dǎo)線并檢查管路是否暢通，管路的走向及盒、箱質(zhì)量是否符合設(shè)計(jì)及施工圖要求。(2)帶線采用φ2mm的鋼絲，先將鋼絲的一端彎成不封口的圓圈，再將帶線穿入管路內(nèi)，在管路的兩端留有10～15cm的余量。(3)當(dāng)穿帶線受阻時(shí)，可用兩根鋼絲分別穿入管路的兩端，同時(shí)攪動(dòng)，使兩根鋼絲的端頭互相鉤絞在一起，然后將帶線拉出。(4)在管路較長(zhǎng)或轉(zhuǎn)彎較多時(shí)，可以在敷設(shè)管路的同時(shí)將帶線一并穿好。9.213.5放線及斷線(1)放線：放線前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖對(duì)導(dǎo)線的規(guī)格、型號(hào)進(jìn)行核對(duì)，放線時(shí)導(dǎo)線應(yīng)置于放線架或放線車上，不能將導(dǎo)線在地上隨意拖拉，更不能野蠻使力，以防損壞絕緣層或拉斷線芯。(2)斷線：剪斷導(dǎo)線時(shí)，導(dǎo)線的預(yù)留長(zhǎng)度按以下情況予以考慮：接線盒、開(kāi)關(guān)盒、插銷盒及燈頭盒內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長(zhǎng)度為15cm；配電箱內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長(zhǎng)度為配電箱箱體周長(zhǎng)的1/2。3.6導(dǎo)線與帶線的綁扎(1)當(dāng)導(dǎo)線根數(shù)較少時(shí)，可將導(dǎo)線前端的絕緣層削去，然后將線芯直接插入帶線的盤圈內(nèi)并折回壓實(shí)，綁扎牢固，使綁扎處形成一個(gè)平滑的錐形過(guò)渡部位。(2)當(dāng)導(dǎo)線根數(shù)較多或?qū)Ь€截面較大時(shí)，可將導(dǎo)線前端的絕緣層削去，然后將線芯斜錯(cuò)排列在帶線上，用綁線纏繞綁扎牢固，使綁扎接頭處形成一個(gè)平滑的錐形過(guò)渡部位，便于穿線。3.7穿線(1)在穿線前，應(yīng)檢查鋼管各個(gè)管口的護(hù)口是否齊全，如有遺漏和破損，均應(yīng)補(bǔ)齊和更換。（2）當(dāng)管路較長(zhǎng)或拐彎較多時(shí)，要在穿線的同時(shí)往管內(nèi)吹入適量的滑石粉。（3）穿線時(shí)應(yīng)注意以下事項(xiàng)：①同一交流回路的導(dǎo)線必須穿在同一管內(nèi)；②不同回路，不同電壓和交流與直流的導(dǎo)線，不得穿入同一管內(nèi)。但以下幾種情況除外：標(biāo)稱電壓為50V以下的回路；向同一設(shè)備或同一流水作業(yè)線設(shè)備的電力回路和無(wú)特殊防干擾要求的控制回路；同一花燈的幾個(gè)回路；同類照明的幾個(gè)回路，但管內(nèi)的導(dǎo)線總數(shù)不應(yīng)多余8根。③導(dǎo)線在變形縫處，補(bǔ)償裝置應(yīng)活動(dòng)自如，導(dǎo)線應(yīng)留有一定的余量。④穿入管內(nèi)的絕緣導(dǎo)線，不準(zhǔn)接頭和局部絕緣破損及死彎。導(dǎo)線外徑總截面不應(yīng)超過(guò)管內(nèi)面積的40%。3.8導(dǎo)線連接（1）導(dǎo)線連接滿足以下要求：導(dǎo)線接頭不能增加電阻值；受力導(dǎo)線不能降低原機(jī)械強(qiáng)度；不能降低原絕緣強(qiáng)度。（2）為了滿足上述要求，在導(dǎo)線做電氣連接時(shí)，必須先削掉絕緣去掉氧化膜再進(jìn)行連接，而后加焊，包纏絕緣。（3）導(dǎo)線在接線盒內(nèi)的連接處理方式：①單芯線并接頭：導(dǎo)線絕緣臺(tái)并齊合攏，在距絕緣層約12mm處用其中一根線芯在其連接端纏繞5~7圈后剪斷，把余頭并齊折回壓在纏繞線上進(jìn)行涮錫處理。②不同直徑導(dǎo)線接頭：如果是獨(dú)根(導(dǎo)線截面小于2.5mm2)或多芯軟線時(shí)，則應(yīng)先進(jìn)行涮錫處理，再將細(xì)線在粗線上距離絕緣層15mm處交叉，并將線端部向粗導(dǎo)線(獨(dú)根)端纏繞5—7圈，將粗導(dǎo)線端折回壓在細(xì)線上，最后再做涮錫處理。③使用安全型壓線帽：銅導(dǎo)線壓線帽分為黃、白、紅三種顏色，分別適用于1.0mm2、1.5mm2、2.5mm2、4mm2的2~4條導(dǎo)線的連接。操作方法是：將導(dǎo)線絕緣層剝?nèi)?3或10mm，清除氧化物，按規(guī)定選用適當(dāng)?shù)膲壕€帽，將線芯插入壓線帽的壓接管內(nèi)，若填不實(shí)，可將線芯折回頭(剝長(zhǎng)加倍)，填滿為止。線芯插到底后，導(dǎo)線絕緣應(yīng)和壓接管口平齊，并包在帽殼內(nèi)，用專用壓接鉗壓實(shí)即可。④接線端子壓接：多股導(dǎo)線可采用與導(dǎo)線同材質(zhì)且規(guī)格相應(yīng)的接線端子。剝?nèi)?dǎo)線的絕緣層，不要碰傷線芯，將線芯緊緊地絞在一起，清除套管、接線端子孔內(nèi)的氧化膜，將線芯插入，用壓接鉗壓緊。導(dǎo)線外露部分應(yīng)小于1至2mm。3.9導(dǎo)線包扎首先用橡膠絕緣帶從導(dǎo)線接頭處始端的完好絕緣層開(kāi)始，纏繞1～2個(gè)絕緣帶寬度，再以半幅寬度重疊進(jìn)行纏繞。在包扎過(guò)程中應(yīng)盡可能地收緊絕緣帶（一般將橡膠絕緣帶拉長(zhǎng)2倍后再進(jìn)行纏繞）。而后在絕緣層上纏繞1～2圈后進(jìn)行回纏，最后用黑膠布包扎，包扎時(shí)要銜接好，以半幅寬度邊壓邊進(jìn)行纏繞。3.10線路檢查及絕緣遙測(cè)（1）線路檢查：接、焊、包全部完成后，進(jìn)行自檢和互檢，檢查導(dǎo)線接、焊、包是否符合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)施工驗(yàn)收規(guī)范和質(zhì)量驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)，不符合規(guī)定應(yīng)立即糾正，檢查無(wú)誤后再進(jìn)行絕緣搖測(cè)。（2）絕緣搖測(cè)：線路的絕緣搖測(cè)時(shí)一般選用500V、量程為0-500兆歐的歐姆表。測(cè)量線路絕緣電阻時(shí)，兆歐表上有三個(gè)分別標(biāo)有“接地”(E)、“線路”(L)“保護(hù)環(huán)”(G)的端鈕。應(yīng)將被測(cè)兩端分別接于E和L兩個(gè)端鈕上。（3）一般線路絕緣搖測(cè)的兩種情況：①電氣器具未安裝前進(jìn)行線路絕緣搖測(cè)時(shí)，首先將燈頭盒內(nèi)導(dǎo)線分開(kāi)，開(kāi)關(guān)盒內(nèi)導(dǎo)線連通。搖測(cè)應(yīng)將干線和支線分開(kāi)，一人遙測(cè)，一人應(yīng)及時(shí)讀取數(shù)據(jù)并記錄，搖動(dòng)速度保持在120r/min左右，讀數(shù)應(yīng)采用一min后的讀數(shù)為宜。②電氣器具全部安裝完在送電前進(jìn)行搖測(cè)，應(yīng)先將線路上的開(kāi)關(guān)、儀表、設(shè)備等用電開(kāi)關(guān)全部置于斷開(kāi)位置，搖測(cè)方法同上所述，確認(rèn)絕緣搖測(cè)無(wú)誤后再進(jìn)行送電試運(yùn)行。4電纜敷設(shè)4.1工藝流程準(zhǔn)準(zhǔn)備工作電纜搖測(cè)沿支架橋架敷設(shè)水平敷設(shè)垂直敷設(shè)掛標(biāo)志牌4.2施工準(zhǔn)備（1）施工前應(yīng)對(duì)電纜進(jìn)行詳細(xì)檢查，規(guī)格、型號(hào)、截面、電壓等級(jí)均須符合設(shè)計(jì)要求，外觀無(wú)扭曲、壞損等現(xiàn)象。（2）電纜敷設(shè)前進(jìn)行絕緣搖測(cè)或耐壓試驗(yàn)。1kV以下電纜，用1kV搖表?yè)u測(cè)線間及對(duì)地的絕緣電阻不低于10MΩ。搖測(cè)完畢，應(yīng)將芯線對(duì)地放電。電纜測(cè)試完畢，電纜端部應(yīng)用橡皮包布密封后再用黑膠布包好。（3）牽引導(dǎo)線所用的繩索應(yīng)用聚乙烯或其它非金屬材料做成。當(dāng)在同一橋架中裝一根以上電纜時(shí)，必須同時(shí)對(duì)它們進(jìn)行牽引。4.3臨時(shí)聯(lián)絡(luò)指揮系統(tǒng)的設(shè)置（1）線路較短的電纜敷設(shè)，可用無(wú)線電對(duì)講機(jī)聯(lián)絡(luò)，手持?jǐn)U音喇叭指揮。（2）線路較長(zhǎng)的電纜敷設(shè)，可用無(wú)線電對(duì)講機(jī)作為定向聯(lián)絡(luò)，簡(jiǎn)易電話作為全線聯(lián)絡(luò)，手持?jǐn)U音喇叭或采用多功能擴(kuò)大機(jī)指揮。4.4電纜的搬運(yùn)及支架架設(shè)（1）電纜短距離搬運(yùn)，一般采用滾動(dòng)電纜軸的方法。滾動(dòng)時(shí)應(yīng)按電纜軸上箭頭指示方向滾動(dòng)。如無(wú)箭頭時(shí)，可按電纜纏繞方向滾動(dòng)，切不可反纏繞方向滾動(dòng)，以免電纜松弛。（2）電纜支架的架設(shè)地點(diǎn)的選擇，以敷設(shè)方便為原則，一般應(yīng)在電纜起止點(diǎn)附近為宜。架設(shè)時(shí)，應(yīng)注意電纜軸的轉(zhuǎn)動(dòng)方向，電纜引出端應(yīng)在電纜軸的上方。如圖：電纜支架4.5電纜敷設(shè)（1）敷設(shè)方法可用人力或機(jī)械牽引。如圖：放電纜（2）電纜沿橋架敷設(shè)時(shí)，應(yīng)單層敷設(shè)，排列整齊，不得有交叉。拐彎處應(yīng)以最大截面電纜允許彎曲半徑為準(zhǔn)。電纜嚴(yán)禁絞擰、護(hù)層斷裂和表面嚴(yán)重劃傷。截面積大的電纜放在下層，電纜轉(zhuǎn)彎和分支不紊亂，走向整齊清楚。（3）電纜穿過(guò)樓板時(shí)，應(yīng)裝套管，敷設(shè)完后應(yīng)將套管與樓板之間縫隙用防火材料堵死。4.6整理、封堵孔洞及掛標(biāo)志牌（1）在封堵電纜孔洞時(shí)，封堵應(yīng)嚴(yán)密可靠，無(wú)明顯的列縫和可見(jiàn)的孔隙，孔洞較大時(shí)加耐火襯板后再進(jìn)行封堵。（2）掛標(biāo)志牌①標(biāo)志牌規(guī)格應(yīng)一致，并有防腐功能，掛裝應(yīng)牢固。②標(biāo)志牌上應(yīng)注明回路編號(hào)、電纜編號(hào)、規(guī)格、型號(hào)及電壓等級(jí)。③沿橋架敷設(shè)電纜在其兩端、拐彎處、交叉處應(yīng)掛標(biāo)志牌，直線段應(yīng)適當(dāng)增設(shè)標(biāo)志牌，每2米掛一個(gè)標(biāo)志牌，施工完畢做好成品保護(hù)。4.7熱縮型電纜終端頭制作工藝（1）熱縮型電力電纜附件安裝一般要求：電纜終端頭在制作過(guò)程中必須保持以下各部分干燥清潔：電纜剖鉛和統(tǒng)包、芯線部分和絕緣紙；施工用絕緣材料工器具；施工人員的手應(yīng)隨時(shí)保持清潔。（2）制作熱縮型電纜頭前，準(zhǔn)備齊全所需熱縮材料及配套材料，檢查材料是否合格，根據(jù)電纜構(gòu)造、規(guī)格、確定所用熱縮材料是否合適。（3）施工現(xiàn)場(chǎng)需清潔、干燥，施工現(xiàn)場(chǎng)符合安全防火規(guī)定，現(xiàn)場(chǎng)有滅火器材，使用噴燈須注意防火防爆。（4）加熱收縮技術(shù)要求①加熱工具使用丙烷噴槍，火焰呈黃色溫度適中，加熱區(qū)域大，注意適當(dāng)遠(yuǎn)離材料，控制溫度，避免燒焦。②所有熱縮材料均系高分子材料經(jīng)特殊工藝制作，溫度達(dá)到110℃～130℃時(shí)材料開(kāi)始收縮，收縮率大于50％，當(dāng)材料長(zhǎng)時(shí)間過(guò)熱將會(huì)影響材料性能。③開(kāi)始收縮管件時(shí)火焰要緩慢的接近，在其周圍徑向移動(dòng)時(shí)收縮均勻，再慢慢延伸，火焰朝收縮方向，以預(yù)熱管材，有利于收縮均勻。④為確保熱縮材料和包敷材料間的緊密接合和粘接強(qiáng)度，套入每層管件前，被包敷部位和粘接密封段應(yīng)預(yù)熱，隨后用清潔紙清洗。⑤收縮完畢的管件應(yīng)光滑無(wú)折皺，能清晰看出其原有的結(jié)構(gòu)輪廓。密封部位有少量密封膠擠出表明密封完善。（5）安裝和要求①熱收縮附件的安裝在環(huán)境溫度0℃以上，相對(duì)濕度70％以下。避免絕緣表面結(jié)露受潮，環(huán)境溫度偏低、濕度過(guò)大應(yīng)采取補(bǔ)救措施。不得隨意切割熱收縮管。②熱收縮管附件與金屬部件接觸密封的部位（如鉛包、端子）要仔細(xì)打毛并用清潔劑清洗干凈。③在電纜端就位處，避免線芯錯(cuò)動(dòng)，以免影響效果。④發(fā)現(xiàn)電纜進(jìn)水、受潮，應(yīng)采取補(bǔ)救措施。避免在陰雨潮濕天氣施工。施工過(guò)程中，嚴(yán)禁損傷電纜護(hù)套和絕緣。（6）熱縮電纜附件安裝工藝的關(guān)鍵工藝①電纜頭制作時(shí)的清潔工作。②相對(duì)濕度應(yīng)控制在70％以下。③妥善保管不使用過(guò)期的電纜附件。④嚴(yán)格控制熱縮溫度。⑤注意終端頭接線端子的接管工藝施工時(shí)如下圖所示，剝切電纜，當(dāng)電纜不易彎曲或安裝空間大時(shí)長(zhǎng)度可長(zhǎng)一些。包繞填充膠、固定三叉手套示意圖包繞填充膠、