大型電力建設(shè)電氣專業(yè)主要安裝方案

大型電力建設(shè)電氣專業(yè)主要安裝方案

本方案所涉及電氣主要施工方案：發(fā)電機(jī)的檢查及安裝，離相封閉母線及共箱母線

安裝、油浸變壓器的就位及檢查安裝，高、低壓配電裝置的安裝，電纜系統(tǒng)（電纜管敷

設(shè)、電纜橋架安裝、電纜敷設(shè)及接線、電纜防火）的施工，控制盤柜、直流系統(tǒng)（充電

裝置、蓄電池組）的安裝，建筑物的防雷、室內(nèi)接地、設(shè)備接地，照明系統(tǒng)的施工以及

電氣設(shè)備單體調(diào)試施工方案等。

1發(fā)電機(jī)電氣部分安裝

a.施工準(zhǔn)備

1）發(fā)電機(jī)到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，外觀檢查應(yīng)符合下列要求：

①包裝完整，在運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)無(wú)碰撞損壞現(xiàn)象。開箱前應(yīng)辦理相關(guān)開箱手續(xù)，監(jiān)

理、發(fā)包人及廠家工代到場(chǎng)確認(rèn)。

②開箱后，重點(diǎn)檢查引出線瓷瓶有無(wú)損傷和破裂現(xiàn)象，鐵芯、轉(zhuǎn)子等的表面及軸

頸的保護(hù)層完整，無(wú)損傷和銹蝕現(xiàn)象。

③根據(jù)制造廠圖紙及設(shè)備裝箱清單，檢查設(shè)備及其附件數(shù)量、規(guī)格及型號(hào)是否相

符，并外觀檢查設(shè)備及材料附件完好無(wú)損。

2）發(fā)電機(jī)到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后安裝前的保管應(yīng)符合下列要求：

①發(fā)電機(jī)放置前應(yīng)檢查枕木垛、卸貨臺(tái)、平臺(tái)的承載能力。

②電機(jī)的轉(zhuǎn)子和定子應(yīng)存放在清潔、干燥的倉(cāng)庫(kù)或廠房?jī)?nèi)，當(dāng)條件不允許時(shí)，可

就地保管，但應(yīng)有防火、防潮、防塵、保溫及防止小動(dòng)物進(jìn)入等措施。

③電機(jī)存放處的周圍環(huán)境溫度應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)條件的規(guī)定。

④轉(zhuǎn)子存放時(shí)，不得使護(hù)環(huán)受力，應(yīng)使大齒處于支撐位置。

⑤保管期間應(yīng)每月檢查一次，軸頸、鐵芯等處不得有銹蝕，并按產(chǎn)品的要求定期

盤動(dòng)轉(zhuǎn)子。

⑥對(duì)大型發(fā)電機(jī)定子、轉(zhuǎn)子繞組，應(yīng)定期使用兆歐表測(cè)量絕緣電阻，當(dāng)發(fā)現(xiàn)絕緣

電阻值明顯下降時(shí)，應(yīng)查明原因采取措施。

3）準(zhǔn)備施工用具，合理組織勞動(dòng)力。

b.發(fā)電機(jī)組定子清掃檢查

1）定子鐵芯檢查

①電機(jī)的鐵芯、繞組、機(jī)座、內(nèi)部要清潔，無(wú)塵土、油垢、雜物。檢查定子鐵芯

表面絕緣漆膜，鐵芯硅鋼片是否緊密、完整，有無(wú)銹斑、損傷或金屬性短接，通風(fēng)通道

清潔無(wú)雜物堵塞，鐵芯表面絕緣漆完整。

②檢查發(fā)電機(jī)定子繞組、機(jī)座內(nèi)部，使用電動(dòng)風(fēng)葫蘆吹掃，用白布、鏡子清理定

子，使鐵芯、繞組、機(jī)座內(nèi)部清潔、無(wú)塵土、油垢和雜物。

③檢查并清理埋入式測(cè)溫元件的引出線和端子板應(yīng)清潔、絕緣，其屏蔽接地應(yīng)良

好，埋設(shè)于測(cè)溫元件應(yīng)安裝牢固，測(cè)溫元件應(yīng)完好。

2）定子繞組檢查

①用干燥、清潔的壓縮空氣對(duì)定子繞組進(jìn)行吹掃，再用白布蘸酒精擦凈繞組上的

臟污及油垢。

②檢查繞組表面絕緣漆是否完整、平滑、光亮，有無(wú)起泡、裂紋、損傷、脫落現(xiàn)

象。漆膜脫落嚴(yán)重，可重新覆蓋一層絕緣漆（經(jīng)制造廠現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督處理）。檢查定子槽楔

有無(wú)斷裂、凸出及松動(dòng)現(xiàn)象。用小錘輕打各塊槽楔，其空響長(zhǎng)度不得超過(guò)1/3,端部槽

楔必須緊固。檢查繞組端部絕緣有無(wú)損傷，槽口墊塊有無(wú)松動(dòng)；引出線的絕緣距離是否

符合要求，固定端部繞組的支架、端環(huán)、壓板是否緊固、牢靠、防松墊片是否齊全。

③檢查繞組絕緣表面應(yīng)完整，無(wú)傷痕和起泡現(xiàn)象；端部繞組與綁環(huán)應(yīng)緊靠墊實(shí)，

緊固件和綁扎件應(yīng)完整，無(wú)松動(dòng)，螺母應(yīng)鎖緊。對(duì)于繞組表面輕微劃痕用絕緣清漆修補(bǔ)。

④檢查定子槽楔應(yīng)無(wú)裂紋、凸出及松動(dòng)現(xiàn)象，端部槽楔必須牢固。

⑤條型底座的電機(jī)應(yīng)有兩個(gè)及以上明顯的接地點(diǎn)。

⑥定子線圈對(duì)地絕緣電阻和相間絕緣電阻符合廠家規(guī)定，并做好測(cè)試記錄，檢查

完畢后，應(yīng)及時(shí)填寫自檢記錄和隱蔽工程簽證。

c.發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子清掃檢查及配合安裝

1）發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子打開包裝后，在發(fā)電機(jī)即將穿轉(zhuǎn)子之前檢查轉(zhuǎn)子的緊固件無(wú)松動(dòng)，

平衡塊無(wú)變形，平衡螺栓應(yīng)鎖牢。

2）用干燥、清潔的壓縮空氣吹掃轉(zhuǎn)子各部灰塵，再用白布蘸泗精擦凈各部油污。

3）用小錘輕輕敲打，檢查轉(zhuǎn)子槽楔是否松動(dòng)；檢查轉(zhuǎn)子平衡塊固定狀況，不得增

減或變位，平衡螺絲鎖牢；各處定位、緊固螺栓緊固，鎖定裝置鎖牢。

4）鐵芯硅鋼片應(yīng)無(wú)銹蝕、松動(dòng)、損傷，對(duì)于表面輕微劃痕用絕緣清漆修補(bǔ)。

5）風(fēng)扇葉片應(yīng)安裝牢固，無(wú)破損、裂紋及焊口開裂，螺栓應(yīng)鎖牢。

6）用500v兆歐表測(cè)量轉(zhuǎn)子線圈對(duì)地絕緣電阻值，其絕緣電阻值應(yīng)符合廠家規(guī)定。

穿轉(zhuǎn)子時(shí);防止碰傷定子繞組或鐵芯，下部鐵芯和繞組端部表面使用橡皮板墊鋪。

d.交流勵(lì)磁機(jī)的檢查參見(jiàn)發(fā)電機(jī)定、轉(zhuǎn)子檢查及相關(guān)的廠家技術(shù)文件。

e.配合機(jī)務(wù)專業(yè)的軸承絕緣測(cè)試。

f.引出線安裝

定子出線根據(jù)安裝位置不同分為中性點(diǎn)和相線引出線。在安裝中性點(diǎn)出線之前，先

將中性點(diǎn)擴(kuò)徑箱安裝好，然后將銅編織線按標(biāo)號(hào)分別裝在每相套管上，并用螺栓緊固。

在發(fā)電機(jī)有關(guān)電氣試驗(yàn)做完后，將中性點(diǎn)母排用銅編織線連接起來(lái)。螺栓緊固力矩值一

定要達(dá)到規(guī)范要求值。柔性連接片安裝注意以下幾點(diǎn)：

1)將柔性連接片內(nèi)側(cè)編織部分浸潤(rùn)或刷涂隨機(jī)供貨的潤(rùn)滑脂，并按圖紙要求的

安裝方式及把合力矩安裝螺栓、彈簧墊圈及防松螺母。

2)安裝柔性連接片時(shí)，必須保證柔性連接片與接觸板的接觸面積在85%以上，

柔性連接片的銅編織部分不能扭曲或因柔性連接片過(guò)長(zhǎng)而堆積。

3)為了保證柔性連接片與接觸板的充分接觸，用圖紙要求的力矩把合后，要用

0.03mm的塞尺不能插入為合格。

4)發(fā)電機(jī)引出線安裝

按照序號(hào)安裝引線、引線金具和柔性連接片，上好制動(dòng)墊圈。發(fā)電機(jī)引出線安裝注

意以下幾點(diǎn)：

①發(fā)電機(jī)引出線安裝連接前，要認(rèn)真清理.引出線接觸面，保證接觸面清潔無(wú)油垢，

鍍銀層無(wú)損傷(嚴(yán)禁打磨鍍銀層)。

②安裝過(guò)渡引線前，用電橋法分相測(cè)量定子繞組的冷態(tài)直流電阻值。

③安裝過(guò)渡引線。要求各導(dǎo)電接觸面的接觸面積不小于80%,螺栓均應(yīng)可靠鎖緊。

④檢查出線盒中的主引線與定子繞組引出線連接部分的導(dǎo)電接觸面應(yīng)清潔、完好,

所有的鍍銀層應(yīng)完好無(wú)損傷。

⑤連接出線盒主引線與發(fā)電機(jī)定子繞組端部引出線。在螺栓緊固力矩達(dá)到額定值

后，用鎖緊墊片鎖緊螺帽°

g.接地裝置安裝

按廠家資料或設(shè)計(jì)要求對(duì)發(fā)電機(jī)臺(tái)板進(jìn)行接地。同時(shí)為消除大軸對(duì)地的軸電壓、電

流，也為轉(zhuǎn)子接地保護(hù)提供信號(hào)源，應(yīng)安裝接地碳刷，進(jìn)行大軸接地。具體施工應(yīng)該根

據(jù)設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。

h.發(fā)電機(jī)組檢驗(yàn)項(xiàng)目及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

工序檢驗(yàn)指標(biāo)性質(zhì)檢驗(yàn)方法及器具

合格優(yōu)良

表面清潔度檢杳無(wú)塵土、油垢觸摸及觀察

清潔度檢

查

定子通風(fēng)道通暢檢查主要無(wú)雜物堵塞觀察及通氣檢查

鐵芯

檢查緊固、密實(shí)度緊密無(wú)松動(dòng)扳動(dòng)檢查

鐵芯疊片

防銹漆層完好度無(wú)脫皮、銹斑觀察檢查

鐵芯外形無(wú)傷痕觀察檢查

楔塊檢查主要無(wú)斷裂觀察檢查

用手扳動(dòng)及木錘敲擊

端部槽楔緊密主要緊固無(wú)松動(dòng)

槽楔檢查

每根槽楔的空響長(zhǎng)度<9槽楔長(zhǎng)用木錘敲擊檢查

表面清潔度無(wú)塵土、油垢觀察檢查

絕緣表面

層檢查

絕緣層外觀主要無(wú)傷痕、破損、灼傷觀察檢查

定子

線圈緊固零件完好度無(wú)短缺、破損觀察

檢查端部緊固

緊固螺母防松措施完好觀察

情況

綁線扎鎖緊固度良好、無(wú)松動(dòng)用手振動(dòng)觀察

通風(fēng)孔通暢檢查主要通暢無(wú)阻塞觀察及通氣檢查

防銹漆層外觀無(wú)脫皮、反銹觀察

轉(zhuǎn)子

鐵芯

檢查

引線焊接牢固度主要良好觀察檢查

引線絕緣包扎外觀緊密良好觀察檢查

鍍銀層外觀完好觀察檢查

兩連接件間應(yīng)力檢杳無(wú)外應(yīng)力螺栓連接時(shí)應(yīng)無(wú)蹩勁

螺栓連接緊固用扳手檢查

電機(jī)引出

線套管連

0.05mm

接接觸面塞入深度主要<6mm

x10mm塞尺檢查

螺母防松措施齊全觀察檢查

鐵質(zhì)墊圈間間隙>3mm觀察或用尺檢杳

符合“接地裝置”章的

接地引線敷設(shè)

規(guī)定

接地

扳動(dòng)及用試燈導(dǎo)通檢

接地引線連接主要牢固、接觸良好

查

條型底座電機(jī)接地有兩點(diǎn)接地觀察

i.安全保證措施

高空作業(yè)必須系好安全帶，安全帶應(yīng)掛在上方牢固可靠處，高空作業(yè)的人員應(yīng)衣著

輕便，衣袖、褲腳應(yīng)扎緊，穿軟底膠鞋；高空作業(yè)人員配帶工具袋，較大的工具袋應(yīng)系

保險(xiǎn)繩，嚴(yán)禁拋擲傳物。

j.質(zhì)量控制措施

進(jìn)行發(fā)電機(jī)定子檢查的人員必須穿無(wú)扣工作服，檢查前應(yīng)將身上佩戴的所有飾物和

攜帶物品全部拿出，所攜帶的工具應(yīng)在檢查前登記，檢查后仔細(xì)清點(diǎn)，數(shù)量無(wú)誤，嚴(yán)防

遺留在發(fā)電機(jī)內(nèi)。

2離相封閉母線及共箱母線安裝施工方案

a.作業(yè)前應(yīng)做的準(zhǔn)備工作和必須具備的條件

1）施工前應(yīng)進(jìn)行施工技術(shù)交底，熟悉施工圖紙、《電氣裝置工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》、

《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》、《起重與運(yùn)輸》。

2）按廠家圖紙和開箱清單清點(diǎn)、核對(duì)各部件，各段應(yīng)標(biāo)志清晰，附件齊全，外殼

應(yīng)完整無(wú)損。

3）準(zhǔn)備好施工所用的機(jī)具、工器具、并檢查其完好性，準(zhǔn)備好施工所用的材料及

其它用品。

4）做好施工所用安全設(shè)施照明，用品的檢查工作，發(fā)現(xiàn)不合格者及時(shí)維修或更換。

5）施工現(xiàn)場(chǎng)及雜物清理干凈，有足夠的工作場(chǎng)地，施工道路暢通、平整，

6）設(shè)備、材料全部到貨并驗(yàn)收合格。

7）發(fā)電機(jī)、變壓器己就位找正，發(fā)電機(jī)出線等安裝完畢。

8）汽機(jī)平臺(tái)封母預(yù)埋件齊全且位置準(zhǔn)確，A排墻外變壓器處母線支架安裝完畢，

變壓器就位安裝完畢。并經(jīng)班組和有關(guān)專業(yè)人員驗(yàn)收合格。

9）A排外側(cè)門形構(gòu)架及起備變、廠高變安裝驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行共箱母線施工。

10）汽機(jī)間平臺(tái)預(yù)埋件驗(yàn)收合格后交付安裝，并標(biāo)注標(biāo)高及汽輪機(jī)中心線。

11）發(fā)電機(jī)下層預(yù)埋件驗(yàn)收合格后交付安裝，并標(biāo)注標(biāo)高及汽輪機(jī)中心線。

12）A排外側(cè)門形構(gòu)架驗(yàn)收合格后交付安裝并標(biāo)注標(biāo)高。

b.參加作業(yè)人員的資格及要求

1）全體參加施工人員須經(jīng)體檢合格，經(jīng)安全和電氣專業(yè)知識(shí)培訓(xùn)I,并經(jīng)考試合格,

取得上崗資格后方可參加施工。

2）勞動(dòng)力組合必須是班長(zhǎng)、技術(shù)員、組長(zhǎng)、施工人員相結(jié)合的方式，分工明確,

聽從指揮，各負(fù)其責(zé)。

3）全體參加施工人員均經(jīng)技術(shù)、安全交底，熟悉本作業(yè)指導(dǎo)書作業(yè)程序并應(yīng)嚴(yán)格

執(zhí)行設(shè)計(jì)、規(guī)程要求，聽從指揮，服從分配，不得自行改動(dòng)施工方案。

4）起重配合工種人員均持證上崗。

C.作業(yè)所需工機(jī)具

主要工機(jī)具見(jiàn)表：

名稱規(guī)格數(shù)量名稱規(guī)格數(shù)量

汽車吊25T1臺(tái)經(jīng)緯儀1臺(tái)

倒鏈1T6只鋼卷尺L=50米1個(gè)

電焊機(jī)1臺(tái)扳手12寸2把

吸塵器1臺(tái)扳手8寸2把

d.離相封閉母線施工程序、方法

離相封閉母線工作程序圖：

外

殼

焊

接

施

工'

準(zhǔn)

接

備

地

板

焊

接

鋼架制作處理缺陷

設(shè)備到貨檢查

1）測(cè)量發(fā)電機(jī)、變壓器中心線，根據(jù)此中心線按設(shè)計(jì)圖紙及廠家圖確定母線中心

線。測(cè)量發(fā)電機(jī)出線標(biāo)高，測(cè)量平臺(tái)層標(biāo)高，敲出平臺(tái)層母線支架預(yù)埋鐵，確定母線支

架尺寸、位置，支架間距符合廠家技術(shù)要求。

2）按廠家圖紙安裝母線支架，安裝時(shí)注意隨時(shí)測(cè)量，保證支架支承頂面水平標(biāo)高

與實(shí)際相符。三相母線標(biāo)高誤差不大于5mm。

3）在平臺(tái)層頂部鋼梁上焊接吊裝母線的吊耳，吊耳采用d=10mm厚的鋼板制作，

吊耳位置根據(jù)母線位置合理分布，便于母線吊裝。吊耳必須焊接牢固，無(wú)漏焊、虛焊。

4）根據(jù)母線廠家總裝配圖，核對(duì)各段母線相序、編號(hào)及對(duì)應(yīng)位置吊裝母線。

5）母線吊裝方法、順序

①用汽車將封閉母線運(yùn)至A排墻外，然后通過(guò)A排墻封閉母線孔吊裝。

②中性點(diǎn)柜、PT柜利用汽機(jī)行車從發(fā)電機(jī)平臺(tái)層孔洞吊至所在安裝位置。

③吊裝順序：原則上先戶內(nèi)后戶外，戶內(nèi)為先里后外，即按廠家圖先吊裝發(fā)電機(jī)

出線箱，然后戶內(nèi)吊裝各段母線及分支母線，勵(lì)磁變分支和中性點(diǎn)分支。

④戶外部分：主變分支、廠高變分支，利用吊車將母線放置在母線支架上。

⑤在母線層搭設(shè)腳手架母線安裝平臺(tái)（母線吊裝部分），其寬度為兩邊超出母線

1m左右。

6)利用倒鏈將母線放置在發(fā)電機(jī)出口母線支架上，調(diào)整水平，固定好母線外殼

支持底座及外殼包箍。

7)根據(jù)廠家圖安裝母線支吊架，利用倒鏈安裝母線，保持三相水平度一致，固

定好母線外殼支持底座及外殼包箍。

8)安裝主變壓器低壓側(cè)、廠高變高壓側(cè)升高座，安裝廠高變分支母線。在A排

墻外搭設(shè)腳手架，其寬度為兩邊超出母線1m左右，高度符合安裝母線的要求，然后將

戶外母線擺放在槽鋼母線支架上。

9)在主母線全部擺放到位后,進(jìn)行全面的母線安裝工作，保證母線相間的距離為

400nuno保證母線同一平面內(nèi)為一直線，保證母線頂面同一標(biāo)高，保證母線與主變升高

座對(duì)口正確，保證母線與廠用分支對(duì)n正確。

10)母線導(dǎo)體焊接前，對(duì)導(dǎo)體支持瓷瓶檢查外觀，進(jìn)行絕緣測(cè)試，把不合格瓷瓶

提前找出更換。檢查在瓶底座密封是否良好。

11)在母線導(dǎo)體焊接前，對(duì)焊口兩側(cè)表面50由范圍用丙酮清理，除去污物、漆

膜，焊接導(dǎo)體時(shí)，在導(dǎo)體與外殼之間套上防火石棉布，防止焊渣灼傷瓷瓶。焊縫飽滿,

無(wú)虛焊、漏焊。焊接部分刷黑色油漆。

12)在母線外殼焊接前，對(duì)封閉母線進(jìn)行清掃，用干凈的棉布清除瓷瓶上的油污

等雜物，用壓縮空氣或吸塵器清除內(nèi)部灰塵，全部清掃干凈后，并確認(rèn)母線內(nèi)部無(wú)雜物

后，將母線外殼用包瓦封閉焊接。各環(huán)焊縫有效截面不得小于母線外殼截面的1.25倍。

13)外殼與導(dǎo)體不同心度不大于5mm,對(duì)口中心誤差不大于0.5mm,三相母線標(biāo)

高誤差不大于5mm,焊縫加強(qiáng)高度2~4nlm。

14)安裝中性點(diǎn)母線，調(diào)整中性點(diǎn)柜，使其與母線對(duì)口正確，調(diào)整好后安裝中性

點(diǎn)柜在基礎(chǔ)上。

15)安裝PT柜、勵(lì)磁變，調(diào)整PT柜、勵(lì)磁變，使其與母線對(duì)口正確，然后將PT

柜、勵(lì)磁變安裝在基礎(chǔ)上C

16)根據(jù)廠家圖紙將發(fā)電機(jī)出線、PT柜、主變、廠高變、主母線、分支母線可拆

結(jié)構(gòu)等處的軟連接件，緊固件清點(diǎn)分類，對(duì)上述結(jié)合而和連接面進(jìn)行清理，涂電力復(fù)合

脂，按廠家圖進(jìn)行安裝。連接螺栓采用廠家提供的非導(dǎo)磁螺栓，導(dǎo)體伸縮節(jié)無(wú)局部斷裂，

且連接螺栓緊固。

17)安裝分支母線主變出口段廠高變分支段。

18)在分支導(dǎo)體軟連接螺栓連接前，將外殼密封橡膠波紋管、密封環(huán)等套在外殼

上，導(dǎo)體螺栓連接完后，將母線密封。密封墊良好，螺栓緊固。

19)進(jìn)行微正壓裝置安裝和進(jìn)行充氣管配置，充氣管無(wú)凹癟現(xiàn)象。

20)按設(shè)計(jì)對(duì)封閉母線外殼進(jìn)行多點(diǎn)接地。

21)配合母線絕緣，耐壓試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。

22)在母線安裝工作結(jié)束后，進(jìn)行母線氣密性試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)漏氣及時(shí)密封處理。

23)原始記錄內(nèi)容，記錄各設(shè)備編號(hào)、名稱、尺寸及安裝情況。

e.共箱封閉母線作業(yè)程序、方法及工作標(biāo)準(zhǔn)。

1)槽鋼安裝

①槽鋼應(yīng)按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)尺寸安裝，每隔一定距離設(shè)兩個(gè)固定點(diǎn)放一直線。

②槽鋼垂直度、水平度要求每米小于1mm,位置誤差小于5mm。

③槽鋼焊接應(yīng)牢固，焊接均勻飽滿。

2)到貨檢查。由供應(yīng)部組織主要對(duì)母線外觀及內(nèi)部進(jìn)行檢查。外觀應(yīng)完好，焊接

應(yīng)牢固，焊逢均勻飽滿，內(nèi)部導(dǎo)體無(wú)變形，截面無(wú)尖角毛刺，絕緣子夾件無(wú)缺損，并作

好記錄。

3)搬運(yùn)。使用手推車平板車等工具將母線運(yùn)至安裝地點(diǎn)，搬運(yùn)中要統(tǒng)一指揮，不

要碰傷人和損壞設(shè)備。

4)母線安裝(依據(jù)施工圖紙的要求：本方案采用共箱母線吊裝方式)

①吊裝。采用兩臺(tái)It導(dǎo)鏈，掛在門形構(gòu)上梁，再用專用工具卡住母線兩端，兩

人同時(shí)操作導(dǎo)鏈，將母線吊至設(shè)計(jì)高度搭設(shè)梯子、安裝托架。

②箱體連接。箱體要對(duì)正，中心線偏差小于0.5nmi。螺栓穿入方向一致，防松件

齊全、使用正確。

③導(dǎo)體、接地板及伸縮節(jié)連接。用酒精或丙酮將連板、搭接面檄干凈，然后涂抹

電力復(fù)合脂，搭接面要對(duì)正，不能使其受力，立面中心線偏差小于0.5mm,相間及對(duì)箱

體距離大于100mm,螺栓穿如方向一致，連接緊力達(dá)到規(guī)范要求，緊固后露2-3扣，防

松件齊全、使用正確。

④清掃。用干凈的棉布將箱體內(nèi)外糕干凈，用酒精或丙酮將導(dǎo)體、絕緣子及夾件

檬干凈。

⑤封蓋。首先施工人員要將母線內(nèi)外部螺栓全部緊固一遍，再經(jīng)班長(zhǎng)、技術(shù)員、

專工檢查后方可封蓋。

?箱體連接處要加裝防雨罩。

f.交、直流勵(lì)磁母線作業(yè)程序、方法及工作標(biāo)準(zhǔn)

1）按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)尺寸安裝支吊架，焊接應(yīng)牢固，焊接均勻飽滿。

2）采用兩臺(tái)It導(dǎo)鏈，掛在門形構(gòu)上梁，再用專用工具卡住母線兩端，兩人同時(shí)

操作導(dǎo)鏈，將母線吊至設(shè)計(jì)高度搭設(shè)梯子、安裝托架。

3）箱體連接。箱體要對(duì)正，中心線偏差小于0.5nmi。螺栓穿入方向一致，防松件

齊全、使用正確。

4）導(dǎo)體、接地板及伸縮節(jié)連接。用酒精或丙酮將連板、搭接面.榛干凈，然后涂

抹電力復(fù)合脂，搭接面要對(duì)正，不能使其受力，立面中心線偏差小于0.5mm,相間及對(duì)

箱體距離大于100nlm,螺栓穿如方向一致，連接緊力達(dá)到規(guī)范要求，緊固后露2-3扣，

防松件齊全、使用正確。

5）清掃，用干凈的棉布將箱體內(nèi)外榛干凈，用酒精或丙酮將導(dǎo)體、絕緣子及夾件

棵干凈。

6）封蓋，首先施工人員要將母線內(nèi)外部螺栓全部緊固一遍，再經(jīng)班長(zhǎng)、技術(shù)員、

專工檢查后方可封蓋。

g.施工質(zhì)量要求、標(biāo)準(zhǔn)

1）根據(jù)廠家圖紙及設(shè)計(jì)文件技術(shù)要求施工圖紙安裝封母支架，支架按設(shè)計(jì)位置焊

接牢固。

2）支托槽鋼安裝

①槽鋼到貨后檢查不直度要求每米小于Imnio

②槽鋼焊接應(yīng)牢固，焊肉飽滿、均勻。

③母線到貨檢查。由物質(zhì)部組織主要對(duì)母線外觀及內(nèi)部進(jìn)行檢查，外觀完好、無(wú)

凹陷；內(nèi)部導(dǎo)體無(wú)變形，絕緣子無(wú)缺損，作好記錄。

3）相序、編號(hào)

①母線應(yīng)按分段圖、相序、編號(hào)、方向和標(biāo)志正確放置，每相外殼的縱向間隙應(yīng)

分配均勻。

②母線與外殼應(yīng)同心，其誤差不得超過(guò)5mm。段與段連接時(shí)，兩相鄰段母線及外

殼應(yīng)對(duì)準(zhǔn)，連接后不應(yīng)使母線及外殼受到機(jī)械應(yīng)力。

③封閉母線不得用裸鋼絲繩其吊和綁孔，母線不得任意堆放和在地面上拖拉，外

殼上不得進(jìn)行其他作業(yè)，外殼內(nèi)和絕緣子必須擦拭干凈，外殼上不得有遺留物C

④波紋段、穿墻板、外殼及底座之間、外殼各連接部位的螺栓應(yīng)緊固，各接合面

應(yīng)密封良好。

⑤外殼的相間短路板位置正確、連接良好。

4)母線焊接分為汽機(jī)間部分和A排外部分，兩部分焊接應(yīng)在封閉母線各段全部。

就位并調(diào)整誤差合格后進(jìn)行。

5)母線外殼及導(dǎo)體焊接牢固，焊肉均勻飽滿、美觀。

6)呈微正壓的封閉母線在安裝完畢后檢查其密封性應(yīng)良好。

7)母線各電氣距離、螺栓力矩必須滿足規(guī)范要求，焊接母線應(yīng)有2?4nun加強(qiáng)高

度。

8)母線油漆脫落處，進(jìn)行補(bǔ)刷。

9)全連式離相封閉母線安裝檢驗(yàn)項(xiàng)目及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

工序檢驗(yàn)項(xiàng)目性質(zhì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

各段標(biāo)志及編號(hào)齊全、清嘶

外觀檢查完整、無(wú)裂紋、變形

光潔、平整、鍍層均勻無(wú)麻面、起皮

導(dǎo)體接觸面檢查

封閉及未覆蓋部分

母線外觀檢查瓷件完好無(wú)損

檢查

絕緣子檢查底座密封完好

絕緣檢查絕緣良好

外殼內(nèi)部檢查主控清潔、無(wú)遺留物

各段位置正確

外殼縱向間距分配均勻

封閉

母線導(dǎo)體與外殼不同心度<5mm

調(diào)整對(duì)口中心誤差<0.5mm

三相母線標(biāo)高誤差<5mm

焊接方式氫弧焊

焊接材料與母材相同清潔，無(wú)氧化層

坡口兩側(cè)表面50mm范圍內(nèi)處

封閉母清潔、無(wú)氧化層

理

線焊接

封閉焊后的彎折度<0.2%

母線

焊縫加強(qiáng)高度2mm?4mm

安裝

焊縫質(zhì)量檢查主控按有關(guān)規(guī)程規(guī)定

導(dǎo)體螺接處連接

符合規(guī)范技術(shù)要求

螺栓緊固力矩值主控

導(dǎo)體伸縮節(jié)密封檢查無(wú)局部斷裂

外殼伸縮節(jié)密封檢查良好

外殼伸縮節(jié)兩側(cè)連接牢固、導(dǎo)體良好

封閉母線布置就位后的調(diào)整符合規(guī)范要求

封閉

母線封閉母線外殼及結(jié)構(gòu)接地符合規(guī)范要求

安裝安裝位置符合設(shè)計(jì)文件要求

主控

短路板安裝與外殼連接牢固可靠

接地線規(guī)格符合設(shè)計(jì)文件要求

焊接后整體油漆均勻、完整

整體

相色標(biāo)志齊全、正確

檢查

密藥性能主控符合產(chǎn)品技術(shù)文件要求

微正壓系統(tǒng)運(yùn)行正常

10）共箱封閉母線的安裝檢驗(yàn)項(xiàng)目及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

工序檢驗(yàn)項(xiàng)目性質(zhì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

外殼外觀完整，尢裂紋、變形

表面光潔平整，無(wú)裂紋、折皺、夾雜物、變

外觀

形和扭曲

共箱導(dǎo)體

封閉接觸面檢查光潔、平整，鍍層均勻無(wú)麻面、起反及未覆

母線蓋部分

檢查外觀檢查瓷件完好無(wú)損，鑄鋼件完好無(wú)銹蝕

絕緣子

底座連接緊固件齊全，固定牢固

檢查

絕緣試驗(yàn)絕緣良好

相間距離偏差主控<5mm

伸縮節(jié)外觀無(wú)裂紋、斷股和折皺

光潔、平整、鍍層均勻無(wú)麻面、起反及未覆

導(dǎo)體伸接觸檢查

蓋部分，并涂有電力復(fù)合脂

共箱縮節(jié)

封閉母線伸縮節(jié)截面不小于1.2倍母線截面

母線螺栓緊固力矩主控符合規(guī)范技術(shù)要求

安裝

硬母線安裝符合規(guī)范技術(shù)要求

外殼接口組裝牢固，且密封良好

帶電體間及帶電體與其他

主控符合規(guī)范技術(shù)要求

物體間距離

外殼各段間有可靠的電氣連接，并與主地網(wǎng)

外殼接地主控

可靠連接

接地

支持結(jié)構(gòu)金屬部分的接地可靠

和其

他加熱裝置（含伴熱電纜）符合產(chǎn)品技術(shù)文件要求

密封檢查主控符合產(chǎn)品技術(shù)文件要求

h.作業(yè)安全要求：

1）母線在安裝過(guò)程中，在吊裝不得使用裸鋼絲繩起吊和綁扎，母線不得隨意在地

面拖拉，外殼上不得進(jìn)行其他作業(yè)，外殼和絕緣子必須擦洗干凈，母線內(nèi)部不得的有遺

留物。

2）母線吊運(yùn)時(shí)必須使用合格的軟質(zhì)繩具，吊運(yùn)指揮工作人員必須由起重專業(yè)人員

指揮。

3）母線安裝和調(diào)整時(shí)應(yīng)特別注意，不得損壞瓷件，特別是在發(fā)電機(jī)、變壓器側(cè)安

裝時(shí)，要對(duì)發(fā)電機(jī)、變壓器出線套管加強(qiáng)保護(hù)，嚴(yán)防損壞發(fā)電機(jī)、變壓器出線套管。在

母線焊接時(shí)，用耐火石棉布包住外殼，防止焊渣進(jìn)入母線內(nèi)部灼傷瓷件。

4）在母線內(nèi)部清掃工作必須使用安全照明，行燈電壓不得超過(guò)12V。

5）在施工現(xiàn)場(chǎng)配備滅火器具，嚴(yán)防火災(zāi)發(fā)生。

3油浸式主變壓器安裝（擬定500KV油浸變壓器）

油浸變壓器安裝分兩部分施工其一：變壓器到現(xiàn)場(chǎng)后吊裝就位。其二：變壓器就位

后開始準(zhǔn)備變壓器的附件吊裝。

a.變壓器安裝前的準(zhǔn)備：

1）技術(shù)準(zhǔn)備

①熟悉變壓器安裝的流程及技術(shù)規(guī)范要求。

②熟悉廠家安裝說(shuō)明書及變壓器運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)注意的細(xì)節(jié)和變壓器的安裝要求。

③在變壓器到達(dá)安裝區(qū)域卸車前，需要對(duì)所有現(xiàn)場(chǎng)及施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，對(duì)

變壓器安裝過(guò)程中容易出現(xiàn)的問(wèn)題及安全隱患進(jìn)行學(xué)習(xí)，所有現(xiàn)場(chǎng)施工人員必須熟悉及

了解變壓器安裝過(guò)程中的工序及步驟，同時(shí)做好安全保護(hù)措施，聽從指揮，杜絕野蠻施

工。

2）施工場(chǎng)地檢查

①測(cè)量放點(diǎn)：根據(jù)主變安裝布置圖結(jié)合封閉母線安裝圖紙復(fù)核主變安裝高程坐標(biāo)

點(diǎn)，并測(cè)量、標(biāo)記變壓器各相安裝位置及離相封閉母線接口的相對(duì)尺寸并記錄C

②現(xiàn)場(chǎng)布置足夠容量的施工電源和照明設(shè)備。

③保證事故油池的清潔和事故排油管的暢通。

?準(zhǔn)備好施工工器具及材料：卷?yè)P(yáng)機(jī)、導(dǎo)鏈、滑輪、千斤頂、推移頂升等起重設(shè)

施及腳手架、篷布、木板、照明設(shè)備、絕緣油罐、真空濾油設(shè)備及管路閥門、抽真空設(shè)

備、溫度表、濕度表、真空表以及相關(guān)電氣試驗(yàn)設(shè)備。

⑤根據(jù)變壓器到貨清單清點(diǎn)設(shè)備及附件，若有缺損及時(shí)上報(bào)。

⑥根據(jù)變壓器安裝的實(shí)際情況在變壓器安裝工位的上方用防火篷布搭設(shè)防雨（塵）

棚。

b,主變軌道安裝

1）測(cè)量放線，并做好記錄：按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行軌道預(yù)埋件、基礎(chǔ)埋件埋設(shè)，接地

網(wǎng)的連接。

2）根據(jù)己設(shè)置的軌道中心線和高程點(diǎn)拉鋼琴線，用于安裝調(diào)整軌道。

3）將螺帽旋入預(yù)埋螺栓、安放軌道墊板，初調(diào)各墊板高程及水平，然后將軌道

移放到墊板上調(diào)整其中心和高程，合格后壓緊壓板。

4）由于單邊軌道長(zhǎng)度較長(zhǎng)，為確?？缍劝惭b的精確，用全站儀確定單側(cè)軌道安

裝中心基準(zhǔn)線，并掛上鋼琴線，然后安裝這一側(cè)軌道，安裝完成后，再利用全站儀確

定另一側(cè)軌道安裝的中心基準(zhǔn)線。

5）軌道二期位澆筑前，在軌道基礎(chǔ)螺栓及螺母上涂抹黃油并用破布包扎裹緊作

保護(hù)，以防基礎(chǔ)螺栓與螺母生銹卡死。碎澆筑及養(yǎng)護(hù)結(jié)束后，拆除螺栓上包裝物，認(rèn)

真清理打掃軌道。

c.變壓器安裝施工流程圖：

3.1油浸式變壓器就位方案

變壓器區(qū)域設(shè)備基礎(chǔ)的施工結(jié)束后，進(jìn)行構(gòu)架吊裝安裝。構(gòu)架就位后，用纜繩找正

固定，然后進(jìn)行混凝土二次灌漿。待混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后，才能拆除臨時(shí)固定措施及

橫梁吊裝，然后交付安裝施工。主變壓器較重，大件吊裝所用的吊裝機(jī)械滿足變壓器周

圍機(jī)械吊裝條件，可采用場(chǎng)內(nèi)吊裝大型設(shè)備的吊車，有經(jīng)驗(yàn)豐富的起重專業(yè)人員現(xiàn)場(chǎng)指

揮吊裝就位。采用吊車吊裝就位。吊裝時(shí)索具必須檢查合格，鋼絲繩必須系在油箱的吊

溝上。在吊車現(xiàn)場(chǎng)不具備吊裝條件的情況下采用軌道推移的方法使其主變就位。以下就

是推移方法變壓器就位的安裝方案。

a.施工準(zhǔn)備

1)變壓器到場(chǎng)前要對(duì)變壓器的基礎(chǔ)進(jìn)行標(biāo)高和中心線進(jìn)行核實(shí)，確保主變壓器

標(biāo)高及中心線尺寸符合安裝要求。安裝前由技術(shù)人員對(duì)參加安裝人員進(jìn)行詳細(xì)的施工技

術(shù)措施交底，充分考慮施工期間的天氣變化和濕度情況，選擇天氣比較干燥、無(wú)風(fēng)，且

空氣濕度小于75%的時(shí)間進(jìn)行器身檢查。

2)對(duì)施工場(chǎng)地要求：在施工現(xiàn)場(chǎng)對(duì)基礎(chǔ)旁道路進(jìn)行障礙清理并檢查路面狀況，

對(duì)妨礙作業(yè)的障礙物必須采取相應(yīng)處理措施，確保作業(yè)安全。

b.變壓器運(yùn)輸就位

1)主變壓器運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后，采用重型平板拖掛車運(yùn)輸車直接運(yùn)至主變就位基礎(chǔ)旁，

要求主變方向及橫向中心線與就位中心線保持一致。利用4臺(tái)100t(依據(jù)到貨變壓器運(yùn)

輸重量估計(jì)200噸選擇千斤頂型號(hào))電動(dòng)液壓千斤頂將主變頂起，在主變下方鋪設(shè)4根

鋼軌，落下千斤頂，將主變落于鋼軌上，再利用2套30t電動(dòng)液壓推進(jìn)器推動(dòng)主變至就

位位置上方，然后再利用千斤頂將主變頂起，抽出鋼軌，最后落下千斤頂將主變就位。

主變?cè)谶\(yùn)七車上頂起E裝鐵乳推進(jìn)器將變壓器就位

2)主變壓器就位時(shí)，應(yīng)緩慢就位，不得有嚴(yán)重的沖擊和振動(dòng)，并記錄主變就位

的時(shí)間。主變就位后分別拆下其三維沖擊記錄儀，對(duì)其記錄儀所記錄的X、Y、Z三個(gè)方

向的沖擊加速度值進(jìn)行鑒定，其沖擊值應(yīng)不大于制造廠的規(guī)定值。

c.變壓器的存放

大型變壓器一般采用充氮運(yùn)輸，當(dāng)主變到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，首先觀察氮?dú)鈮毫Ρ?，其壓?/p>

值應(yīng)保持在0.01~0.03MPao若廠供油在此期間遲到現(xiàn)場(chǎng)或油質(zhì)不合格導(dǎo)致濾油時(shí)間過(guò)

長(zhǎng)，則應(yīng)繼續(xù)往油箱內(nèi)充99.99%的高純氮?dú)膺M(jìn)行保管，充干燥氣體存放的變壓器油箱

內(nèi)的氣體壓力也應(yīng)保持在O.OIMPa?0.03MPa；干燥氣體露點(diǎn)必須低于-40C；每臺(tái)變壓

器必須配有可以隨時(shí)補(bǔ)氣的純凈、干燥氣體瓶，始終保持變壓器內(nèi)為正壓力，并設(shè)有壓

力表進(jìn)行監(jiān)視；為了防止變壓器繞組受潮，每天上午和下午至少觀察一次氮?dú)釸力表顯

示值，并做好壓力記錄。

d.到貨設(shè)備的核對(duì)與檢查

主變就位后，先檢查變壓器本體聯(lián)接螺栓齊全且不滲油。檢查變壓器附件到貨應(yīng)齊

全，密封良好，套管瓷體無(wú)損傷，充油部件不滲油。

e.廠供變壓器油的處理

對(duì)廠供變壓器油和變壓器內(nèi)殘留油提取油樣，對(duì)其進(jìn)行簡(jiǎn)化分析試驗(yàn)及色譜分析試

驗(yàn)，試驗(yàn)數(shù)據(jù)應(yīng)符合規(guī)范要求，否則要用真空濾油機(jī)在現(xiàn)場(chǎng)對(duì)變壓器油進(jìn)行凈化處理,

使其達(dá)到規(guī)范要求。

3.2油浸式變壓器附件安裝方案

a.變壓器器身檢查

1)變壓器器身檢查前的準(zhǔn)備工作

高壓套管、CT、瓦斯繼電器、溫度計(jì)、測(cè)溫電阻等元件已校驗(yàn)完畢并合格。油樣的

試驗(yàn)報(bào)告滿足規(guī)范，其注油管路用合格的變壓器油沖洗完畢待用。

2)變壓器器身檢查

大型變壓器器身檢查，一般打開人孔門進(jìn)入變壓器內(nèi)部檢查。器身暴露在空氣中的

時(shí)間應(yīng)符合規(guī)范要求。器身檢查包括以下幾方面內(nèi)容。

①鐵芯檢查

鐵芯無(wú)變形，鐵瓶與夾件間的絕緣應(yīng)良好，鐵芯應(yīng)無(wú)多點(diǎn)接地。打開夾件與鐵瓶接

地片后，鐵聊螺桿與鐵芯、鐵加與夾件、螺桿與夾件間的絕緣應(yīng)良好。打開鐵芯屏蔽接

地引線，檢查屏蔽絕緣應(yīng)良好。打開夾件與線圈壓板的連線，檢查壓釘絕緣應(yīng)良好。

②繞組檢查

繞組絕緣層應(yīng)完整，無(wú)缺陷、變位現(xiàn)象。各繞組應(yīng)排列整齊，間隙均勻，油路無(wú)堵

塞。繞組的壓釘應(yīng)緊固，防松螺母應(yīng)鎖緊。引出線絕緣距離應(yīng)合格，固定牢靠，其固定

支架應(yīng)緊固。調(diào)壓切換裝置的選擇開關(guān)、范圍開關(guān)應(yīng)接觸良好，分接引線應(yīng)連接正確、

牢固。

③變壓器器身內(nèi)部檢查內(nèi)容及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):

工序檢驗(yàn)頃目性質(zhì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

器身各部件主控?zé)o移動(dòng)

各部件外觀主控?zé)o損壞、變形

油箱頂部定位裝置無(wú)損壞、變形

器身臨時(shí)支撐件完整、無(wú)損壞、無(wú)變形

各部位綁扎措施齊全、緊固

絕緣螺栓及墊塊主控齊全、無(wú)損壞，且放松措施可靠

繞組及引出線絕緣層主控完整、包纏牢固緊密

鐵芯及鐵芯及夾件接地主控一點(diǎn)接地，且牢固可靠，導(dǎo)通良好

夾件鐵芯及夾件絕緣主控符合產(chǎn)品技術(shù)文件要求

外觀無(wú)毛刺、尖角、斷股、斷片、扭彎

裸導(dǎo)體-

焊接滿焊、無(wú)脫焊

高壓應(yīng)力錐完好

繞組油路（有圍屏者除外）無(wú)異物，暢通

均壓屏蔽罩完好、無(wú)損傷

線圈固定檢查主控固定牢固

繞組絕緣主控不低于出廠值的70%

無(wú)勵(lì)磁分接操作桿長(zhǎng)度三相一致

開關(guān)轉(zhuǎn)動(dòng)器動(dòng)作靈活、密封良好

調(diào)壓切傳動(dòng)檢查檔位指示正確、轉(zhuǎn)到無(wú)卡阻

換裝置有載調(diào)壓分接頭位置與指示器

主控對(duì)應(yīng)、且指示正確

開關(guān)指示

油室密封良好

各部件清理主控?zé)o雜物、污濟(jì)、屑末

其他

閥門動(dòng)作開閉靈活、指示正確

工作環(huán)符合產(chǎn)品技術(shù)文件要求或

器身暴露在空氣中的時(shí)間

境有關(guān)規(guī)程規(guī)定

b.變壓器附件安裝

1）冷卻器的安裝

安裝前，冷卻器應(yīng)用合格的變壓器油沖洗干凈，按照制造廠規(guī)定的氣壓值用高純氮

氣對(duì)冷卻器打壓、查漏。然后將每組冷卻器按圖紙要求，安裝在變壓器本體上C

2）儲(chǔ)油柜安裝

儲(chǔ)油柜在吊到油箱頂上之前，打開端頭封板，用充氣的方法給隔膜袋試漏，充氣后

隔膜袋能保持舒展?fàn)顟B(tài)，保持lh無(wú)失壓現(xiàn)象，按安裝標(biāo)志就位并連接油管。

3）高壓升高座及套管安裝

①升高座安裝時(shí)，應(yīng)將電流互感器內(nèi)部油抽干凈，用無(wú)水酒精和干凈的白布，將

密封面和橡膠密封圈清理干凈，用吊車吊到相應(yīng)位置進(jìn)行安裝。安裝后放氣塞的位置在

最高處。

②起吊套管前，先清理好套管下部瓷套、均壓罩、導(dǎo)體連接件及均壓球。安裝套

管時(shí)應(yīng)用吊帶起吊，防止損壞瓷件，起吊高壓套管，讓套管慢慢下落，將套管法蘭與電

流互感器的上部法蘭用螺栓緊固，套管接線端子與引線接線片的聯(lián)接需要在油箱內(nèi)進(jìn)行,

并注意使套管油表向外。

4）低壓側(cè)、中性點(diǎn)升高座及套管安裝

用吊車將低壓升高座安裝在變壓器上。在手孔處將連接本體的接線片固定于升高座

內(nèi)的銅排上，將連接套管的接線片固定于套管的接線端子上。然后將低壓套管用吊車安

裝在低壓升高座上。中性點(diǎn)升高座、套管安裝與低壓側(cè)升高座、套管安裝工序和方法相

同。

5）瓦斯繼電器安裝

瓦斯繼電器在安裝前應(yīng)校驗(yàn)整定完畢；氣體繼電相應(yīng)水平安裝，其頂蓋上標(biāo)志的箭

頭應(yīng)指向儲(chǔ)油柜，其與連通管的連接應(yīng)密封良好。

6）壓力釋放器安裝

①將壓力釋放器按方向裝在變壓器本體上，將導(dǎo)油管裝在壓力釋放器上，并與變

壓器本體固定好。

②然后將變壓器本體上的鐵芯接地套管、夾件接地套管、中性點(diǎn)升高座、中性點(diǎn)

套管、所有導(dǎo)氣聯(lián)管等附件全部安裝完畢。

7）溫度計(jì)安裝

溫度計(jì)安裝前先檢查有無(wú)損傷，安裝時(shí)將插座及保護(hù)管清洗干凈并注油，安裝帶毛

細(xì)管的溫度計(jì)，毛細(xì)管不得壓扁和打硬彎。

8）抽真空、注油及補(bǔ)油

①抽真空及注油管路安裝參見(jiàn)產(chǎn)品文件要求，抽真空及注油前，所有與油箱相連

通的附件、部件均安裝完畢，瓦斯繼電器暫不裝，管接頭用蓋板密封。然后對(duì)儲(chǔ)油柜以

外的整個(gè)變壓器抽真空，對(duì)于500KV級(jí)的變壓器，當(dāng)真空度達(dá)到W600nmiHg（XO.133KPa）

時(shí)或符合廠家規(guī)定，關(guān)閉油真空閥門，暫停抽真空，真空注油時(shí)間224h、注油后維持

真空時(shí)間24h。

②將符合要求的變壓器油通過(guò)下節(jié)油箱的活門向本體注油，注油的同時(shí)，繼續(xù)抽

真空。注油速度控制在＜100L/min（或按廠家技術(shù)文件要求），油溫宜高于器身溫度，在

油面距油箱頂蓋不小于203mm處時(shí)停止注油，在整個(gè)注油過(guò)程中維持不大于133.3Pa的

真空度。

③松開裝氣體繼電器處封板，用大氣破真空，安裝氣體繼電器。從變壓器上部的

蝶閥補(bǔ)油至合適油位。補(bǔ)油結(jié)束后，關(guān)閉注油閥門，向儲(chǔ)油柜膠囊內(nèi)充氮，排出變壓器

內(nèi)的空氣，當(dāng)油流出儲(chǔ)油柜放氣塞后，馬上擰緊放氣塞。

9）330kV及以上變壓器真空注油后應(yīng)進(jìn)行熱油循環(huán)，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

①熱油循環(huán)前,應(yīng)對(duì)油管抽真空,將油管中空氣抽干凈。

②冷卻器內(nèi)的油應(yīng)與油箱主體的油同時(shí)進(jìn)行熱油循環(huán)。

③熱油循環(huán)過(guò)程中，濾油機(jī)加熱脫水缸中的溫度，應(yīng)控制在65c士5℃范圍內(nèi)，

油箱內(nèi)溫度不應(yīng)低于40ro當(dāng)環(huán)境溫度全天平均低于15℃時(shí)，應(yīng)對(duì)油箱采取保溫措施。

④熱油循環(huán)可在真空注油到儲(chǔ)油柜的額定油位后的滿油狀態(tài)下進(jìn)行，此時(shí)變壓器

不應(yīng)抽真空；當(dāng)注油到離別身頂蓋200nlm處時(shí)，應(yīng)進(jìn)行抽真空。

10）熱油循環(huán)應(yīng)符合下列條件，方可結(jié)束

①熱油循環(huán)持續(xù)時(shí)間不應(yīng)少于48h

②熱油循環(huán)不應(yīng)少于3X變壓器總油重/通過(guò)淀油機(jī)每小時(shí)的油量。

③經(jīng)過(guò)熱油循環(huán)后的變壓器油，應(yīng)符合表的規(guī)定。

熱油循環(huán)后施加電壓前變壓器油標(biāo)準(zhǔn)：變壓器電壓等級(jí)500KV:

變壓器油電氣強(qiáng)度（KV）260變壓器油含水量（pL/L）W10

變壓器油含氣量（％）tgb（9（TC時(shí)）W0.5

11）密封性試驗(yàn)及靜置

拆除吸濕器安裝法蘭臨時(shí)運(yùn)輸蓋板，連接好充氣管道及壓力表，用0.03MPa氮?dú)獬?/p>

入變壓器儲(chǔ)油柜的膠囊內(nèi)對(duì)變壓器進(jìn)行整體密封試驗(yàn)，試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間為24h,應(yīng)無(wú)滲漏。

密封性試驗(yàn)結(jié)束后，整個(gè)變壓器靜置時(shí)間不少于72h,在此期間檢查變壓器有無(wú)滲漏。

靜置結(jié)束后，利用所有的放氣塞進(jìn)行放氣，最后調(diào)整油位至相應(yīng)環(huán)境溫度時(shí)的位置。

12）變壓器接地

變壓器本體使用鍍鋅扁鋼兩點(diǎn)接地的方式接入主地網(wǎng)的不同干線上。變壓器鐵芯一

般使用廠家提供的接地銅排與主地網(wǎng)一點(diǎn)連接。

13）變壓器調(diào)整檢查

重點(diǎn)檢查所有油系統(tǒng)上的油閥是否打開，指示是否正確。儲(chǔ)油柜和充油套管的油位

應(yīng)正常，其變壓器高壓套管的將軍帽上已刷好相色漆。

14）變壓器附件安裝質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及控制要點(diǎn)：

工序檢驗(yàn)項(xiàng)目性質(zhì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

套管及電流互感器試驗(yàn)主控合格

電流互感器接線盒端子牢固、密封防水、無(wú)滲漏油

放氣塞升高座最高處

升高座

安裝位置正確

安裝

絕緣筒裝配正確、不影響套管穿入

法蘭連接緊密

高中壓套管檢查清潔、無(wú)損傷、油位正常

套管安末屏檢查主控連接可靠、密封良好

裝

法蘭連接螺栓主控齊全、緊固

穿線順直、不扭曲

套管安

應(yīng)力錐在均壓罩內(nèi)，深度合適

裝

引出線

均壓罩符合產(chǎn)品技術(shù)文件要求

安裝

等電位連接連接可靠

引線與套管連接主控連接螺栓緊固、密封良好

金屬法蘭膠裝部位檢查膠裝牢固密實(shí)并涂有性能良好的防水膠

外觀檢查清潔、無(wú)損傷

低壓套

金屬法蘭膠裝部位檢查膠裝牢固密實(shí)并涂有性能良好的防水膠

管安裝

封裝面檢查密封良好、無(wú)滲漏油

法蘭連接主控連接螺栓緊固

無(wú)勵(lì)磁分操作桿長(zhǎng)度三相一致

接開關(guān)轉(zhuǎn)動(dòng)器動(dòng)作靈活、密封良好

調(diào)壓切

分接頭位置與指示器

換裝置有載調(diào)主控對(duì)應(yīng)，且指示正確

指示

壓開關(guān)

油室密封良好

內(nèi)部檢查清潔、無(wú)雜物

膠囊或隔膜無(wú)變形、損傷、且清潔

儲(chǔ)油柜

膠囊或隔膜氣密性主控?zé)o泄漏

安裝

膠囊口密封無(wú)泄漏、呼吸通暢

油位計(jì)檢查指示正常、觸點(diǎn)動(dòng)作準(zhǔn)確、絕緣良好

連通管無(wú)堵塞、清潔

吸濕器

油封油位在油面線處

安裝

吸滉劑