數(shù)控車削技術(shù)訓(xùn)練課件 項目八 加工套類零件

數(shù)控車削技術(shù)訓(xùn)練項目八加工套類零件項目八加工套類零件

【方案設(shè)計】為順利完成加工套類零件項目的學(xué)習(xí)，本項目設(shè)計了兩個任務(wù)，任務(wù)一主要是運用G71、G70指令對徑向尺寸單調(diào)減小的簡單套類零件進行編程，加工比較簡單的套類零件；任務(wù)二主要是運用G71、G70、G41、G42、G40、G92、G01、G02、G03等指令對較復(fù)雜的套類零件進行編程，加工含有內(nèi)圓弧、內(nèi)溝槽、內(nèi)螺紋等元素的較復(fù)雜套類零件。項目的任務(wù)設(shè)計由淺入深，學(xué)生在這兩個任務(wù)實施過程中，能深入掌握發(fā)那科（FANUC0IMateTC）數(shù)控系統(tǒng)車削套類零件的編程指令和應(yīng)用技巧，培養(yǎng)數(shù)控加工工藝的分析能力，提高使用發(fā)那科（FANUC0IMateTC）數(shù)控系統(tǒng)的操作技能水平。項目八加工套類零件

【相關(guān)知識和技能】1.車削套類零件（內(nèi)孔、內(nèi)溝槽、內(nèi)螺紋）的工藝知識；2.車削套類零件（內(nèi)孔、內(nèi)溝槽、內(nèi)螺紋）的相關(guān)指令；3.套類零件（內(nèi)孔、內(nèi)溝槽、內(nèi)螺紋）的檢測；4.套類零件（內(nèi)孔、內(nèi)溝槽、內(nèi)螺紋）加工質(zhì)量分析；5.數(shù)控加工刀具卡片和數(shù)控加工工藝卡片的填寫；6.套類零件的數(shù)控車削加工與檢測。任務(wù)一加工套類零件（一）【任務(wù)目標(biāo)】知識目標(biāo):1.掌握車削內(nèi)孔的工藝知識。2.掌握車削內(nèi)孔的相關(guān)指令格式及應(yīng)用。3.掌握內(nèi)孔加工零件的檢測方法。4.掌握內(nèi)孔數(shù)控車削加工質(zhì)量分析的方法。5.掌握簡單套類零件數(shù)控加工方案的制定方法。任務(wù)一加工套類零件（一）【任務(wù)目標(biāo)】技能目標(biāo)：1.能靈活運用G71、G70指令對套類零件加工進行編程。2.能根據(jù)所加工的零件正確選擇加工設(shè)備，確定裝夾方案，選擇刀具、量具，確定工藝路線，正確填寫數(shù)控加工刀具卡片，數(shù)控加工工藝卡片。3.能獨立完成該任務(wù)零件的數(shù)控車削加工并檢測。任務(wù)一加工套類零件（一）【任務(wù)描述】工廠需加工一批零件，零件如圖8-1-1所示，要求在數(shù)控車床上加工。已知毛坯材料為Φ55mm×55mm的45鋼棒料，技術(shù)人員需根據(jù)加工任務(wù)，編制零件的加工工藝，選用合適的刀具，選擇合理的切削參數(shù)，編寫零件的加工程序，在數(shù)控車床（FANUC0iMate-TC系統(tǒng)）上實際操作加工出來，并對加工后的零件進行檢測、評價。任務(wù)一加工套類零件（一）【任務(wù)描述】任務(wù)一加工套類零件（一）【知識準(zhǔn)備】車孔以后，精度達到IT7～IT8，表面粗糙度值達Ra1.6～3.2。一、車削內(nèi)孔的工藝知識1．內(nèi)孔車刀的種類任務(wù)一加工套類零件（一）一、車削內(nèi)孔的工藝知識1．內(nèi)孔車刀的種類數(shù)控車床上車孔刀具一般采用可轉(zhuǎn)位車刀，與通用車床相比一般無本質(zhì)區(qū)別，如圖8-1-3所示。任務(wù)一加工套類零件（一）一、車削內(nèi)孔的工藝知識2．內(nèi)孔車刀的安裝（1）刀尖應(yīng)與工件中心等高或稍高（2）刀柄伸出刀架不宜過長，一般比被車削的孔長5～6mm左右。（3）刀柄要平行于工件軸線，否則，車削時刀柄容易碰到內(nèi)孔表面。（4）盲孔車刀裝夾時，內(nèi)孔偏刀的主刀刃應(yīng)與孔底面形成的角度為3°～5°。任務(wù)一加工套類零件（一）一、車削內(nèi)孔的工藝知識3．車內(nèi)孔的關(guān)鍵技術(shù)車內(nèi)孔的關(guān)鍵技術(shù)主要是解決內(nèi)孔車刀的剛性和排屑問題。（1）增加內(nèi)孔車刀剛性①盡量增加刀柄的截面積。②盡可能縮短刀桿的伸出長度。③選用不同的刀桿材料。用高速鋼或硬質(zhì)合金制作的刀桿剛性較好，深孔加工時可以選用硬質(zhì)合金刀桿。（2）控制切屑的排出方向（3）充分加注切削液（4）合理選擇刀具幾何參數(shù)和切削用量任務(wù)一加工套類零件（一）一、車削內(nèi)孔的工藝知識4．車內(nèi)孔的注意事項（1）內(nèi)孔車刀安裝時要正，刀桿基本與導(dǎo)軌平行，刀尖與工件中心要對齊（特別是車內(nèi)圓錐工件時），刀桿不能伸出太長，滿足加工要求即可。（2）內(nèi)孔車刀對刀時，確定進刀方向和退刀方向是否正確。（3）精車臺階孔、直通孔時應(yīng)保持車刀鋒利防止產(chǎn)生錐形。（4）車臺階孔、直通孔時應(yīng)注意排屑問題。（5）控制內(nèi)輪廓尺寸時，刀具磨損量的修改與外圓加工正好相反。（6）車內(nèi)孔前，應(yīng)先檢查內(nèi)孔車刀是否與工件發(fā)生干涉。（7）鉆孔之前先用中心鉆鉆出引導(dǎo)孔。（8）鉆內(nèi)孔時要澆注充足的切削液。（9）測量內(nèi)孔時要找出最小孔徑，同時注意內(nèi)徑百分表的使用方法。任務(wù)一加工套類零件（一）二、車削內(nèi)孔的相關(guān)指令1．直線插補指令（G01）指令書寫格式如下：G01X（U）

Z（W）

F

；例8.1.1：如圖8-1-4所示為臺階孔零件，預(yù)鉆通孔直徑為Φ65mm，使用G01指令編制孔的精加工程序，加工程序見表8-1-1。加工程序O0001（例8.1.1）任務(wù)一加工套類零件（一）2．外圓（內(nèi)孔）單一形狀固定循環(huán)（G90）（1）加工直孔G90

X（U）

Z（W）_

F_

；G90指令加工直孔的運動軌跡如圖8-1-5所示。任務(wù)一加工套類零件（一）二、車削內(nèi)孔的相關(guān)指令2．外圓（內(nèi)孔）單一形狀固定循環(huán)（G90）（1）加工直孔例8.1.2：如圖8-1-6所示為臺階孔零件，預(yù)鉆通孔直徑為Φ20mm，使用G90指令編制孔的精加工程序，加工程序見表8-1-2。加工程序O0001（例8.1.2）任務(wù)一加工套類零件（一）2．外圓（內(nèi)孔）單一形狀固定循環(huán)（G90）（2）加工錐孔G90

X（U）

Z（W）_

R_

F_

；G90指令加工錐孔的運動軌跡如圖8-1-7所示。任務(wù)一加工套類零件（一）2．外圓（內(nèi)孔）單一形狀固定循環(huán)（G90）（2）加工錐孔例8.1.3：如圖8-1-8所示為錐孔類零件，預(yù)鉆通孔直徑為Φ25mm，使用G90指令編制錐孔的加工程序，加工程序見表8-1-3。加工程序O0001（例8.1.3）任務(wù)一加工套類零件（一）二、車削內(nèi)孔的相關(guān)指令3．內(nèi)孔粗車復(fù)合循環(huán)（G71）指令書寫格式如下：G71U(Δd)

R(e)；G71P(ns)

Q(nf)

U(Δu)

W(Δw)

F(f)

S(s)

T(t)；說明：G71的切削方式可以是外圓，也可以是內(nèi)孔，其方式?jīng)Q定于Δu的正負(fù)號。Δu表示X方向的精加工余量和方向。如果該值是負(fù)值，說明余量是留在負(fù)方向的，車孔時剛好符合該要求。4．精車循環(huán)（G70）指令書寫格式如下：G70

P(ns)

Q(nf)；任務(wù)一加工套類零件（一）二、車削內(nèi)孔的相關(guān)指令例8.1.4：如圖8-1-9所示為孔類零件，預(yù)鉆通孔直徑為Φ21mm，使用G71、G70指令編制臺階孔的加工程序，加工程序見表8-1-4。加工程序O0001（例8.1.4）任務(wù)一加工套類零件（一）二、車削內(nèi)孔的相關(guān)指令5．車孔加工編程注意事項（1）G42與G41的使用在本任務(wù)學(xué)習(xí)中，工件是屬于內(nèi)輪廓車削加工，應(yīng)該使用G41作為刀補指令。（2）G71參數(shù)的改變G71P

Q

U

W

F

,由于本任務(wù)中工件是屬于內(nèi)輪廓車削加工，工件加工過程中的徑向尺寸不是越加工越小，而是越加工越大，因此在編程時，U后面跟的數(shù)字代表的精加工余量，應(yīng)取負(fù)值。任務(wù)一加工套類零件（一）二、車削內(nèi)孔的相關(guān)指令5．車孔加工編程注意事項（3）循環(huán)起點的確定循環(huán)起點選擇一定要在底孔以內(nèi)，如本工作任務(wù)底孔直徑為Φ20mm，循環(huán)起點X向選擇在Φ18mm。（4）換刀點的確定車直通孔時，刀具的軸線與工件的軸線應(yīng)保持平行。由于刀桿伸出較長，設(shè)置換刀點時一定要遠(yuǎn)離工件，以免換刀時刀具與工件碰撞。任務(wù)一加工套類零件（一）二、車削內(nèi)孔的相關(guān)指令5．車孔加工編程注意事項（5）加工工藝路線的確定車臺階孔、直通孔時的進給路線與車削外圓相似，僅是X方向的進給方向相反。另外在退刀時，徑向的移動量不能太大，以免刀桿與內(nèi)孔相碰。（6）退刀時的注意事項由于本次任務(wù)是內(nèi)輪廓車削加工，內(nèi)孔車刀要進入工件內(nèi)孔進行車削，退刀時，一定要讓刀具先從Z向退出，再沿X向退刀。反之，就會造成撞刀的嚴(yán)重事故。任務(wù)一加工套類零件（一）三、內(nèi)孔加工零件的檢測1．孔徑的測量（1）游標(biāo)卡尺（2）內(nèi)卡鉗在孔口試切削對刀或位置狹小時，使用內(nèi)卡鉗顯得靈活方便，如圖8-1-10所示。內(nèi)卡鉗與千分尺配合使用也能測量出精度較高（IT7～IT8）的孔徑。任務(wù)一加工套類零件（一）三、內(nèi)孔加工零件的檢測1．孔徑的測量（3）塞規(guī)任務(wù)一加工套類零件（一）三、內(nèi)孔加工零件的檢測1．孔徑的測量（4）內(nèi)測千分尺任務(wù)一加工套類零件（一）三、內(nèi)孔加工零件的檢測1．孔徑的測量（5）內(nèi)徑千分尺任務(wù)一加工套類零件（一）三、內(nèi)孔加工零件的檢測1．孔徑的測量（6）三爪內(nèi)徑千分尺任務(wù)一加工套類零件（一）三、內(nèi)孔加工零件的檢測1．孔徑的測量（7）百分表①鐘面式百分表②杠桿式百分表任務(wù)一加工套類零件（一）三、內(nèi)孔加工零件的檢測1．孔徑的測量（8）千分表任務(wù)一加工套類零件（一）三、內(nèi)孔加工零件的檢測1．孔徑的測量（9）內(nèi)徑千分表（或內(nèi)徑百分表）任務(wù)一加工套類零件（一）三、內(nèi)孔加工零件的檢測1．孔徑的測量（10）數(shù)顯百分表任務(wù)一加工套類零件（一）三、內(nèi)孔加工零件的檢測2．形狀精度的測量（1）圓度誤差的測量當(dāng)孔的圓度要求不很高時，在生產(chǎn)現(xiàn)場可用內(nèi)徑千分表（或百分表）在孔的圓周的各個方向上去測量，測量結(jié)果的最大值與最小值之差的一半即為圓度誤差。（2）圓柱度誤差的測量在生產(chǎn)現(xiàn)場，一般用內(nèi)徑千分表（或內(nèi)徑百分表）來測量孔的圓柱度，只要在孔的全長上取前、后、中幾點，比較其測量值，其最大值與最小值之差的一半即為孔全長上的圓柱度誤差。任務(wù)一加工套類零件（一）四、內(nèi)孔加工質(zhì)量分析內(nèi)孔加工零件在數(shù)控車加工過程中經(jīng)常遇到的加工和質(zhì)量上的問題有很多種，表8-1-5對內(nèi)孔加工常見的問題、產(chǎn)生原因、預(yù)防和解決方法進行了分析。表8-1-5內(nèi)孔加工常見問題的產(chǎn)生原因和解決方法任務(wù)一加工套類零件（一）【任務(wù)實施】一、零件圖分析任務(wù)一加工套類零件（一）【任務(wù)實施】二、工藝分析1．加工步驟的確定（1）手動車平左端面；（2）粗加工左端外輪廓；（3）精加工左端外輪廓；（4）調(diào)頭找正裝夾工件，手動車平右端面，控制總長；（5）粗加工右端外輪廓；（6）精加工右端外輪廓；（7）手動在右端面鉆A3.15中心孔；（8）手動鉆Φ19的通孔；（9）粗加工內(nèi)孔輪廓；（10）精加工內(nèi)孔輪廓；（11）檢測。任務(wù)一加工套類零件（一）【任務(wù)實施】二、工藝分析2．?dāng)?shù)控加工刀具卡片的制定填寫數(shù)控加工刀具卡片（表8-1-6）任務(wù)一加工套類零件（一）【任務(wù)實施】二、工藝分析3．?dāng)?shù)控加工工藝卡片的制定填寫數(shù)控加工工藝卡片（表8-1-7）任務(wù)一加工套類零件（一）【任務(wù)實施】三、編制加工程序1.加工外輪廓程序（略）2.車削加工內(nèi)輪廓程序以工件精加工后的右端面中心位置作為編程原點，建立工件坐標(biāo)系，其編寫的加工程序如表8-1-8所示。填寫加工程序單（表8-1-8）任務(wù)一加工套類零件（一）【任務(wù)實施】四、程序校驗及加工1．根據(jù)數(shù)控加工刀具卡片要求正確安裝數(shù)控車刀，并在數(shù)控車床進行對刀操作。2．根據(jù)已驗證的加工程序單將程序輸入數(shù)控系統(tǒng)，輸入完成后要再次檢查輸入程序是否正確，檢查程序要做到嚴(yán)謹(jǐn)、仔細(xì)、認(rèn)真，以避免發(fā)生錯誤。3．在數(shù)控系統(tǒng)中利用圖形模擬校驗功能，查看所輸入程序的走刀軌跡是否正確。4．將數(shù)控系統(tǒng)置于自動加工運行模式。任務(wù)一加工套類零件（一）【任務(wù)實施】四、程序校驗及加工5．調(diào)出要加工的程序并將光標(biāo)移動至程序的開始。6．按下“循環(huán)啟動”按鈕，執(zhí)行自動加工程序。7．加工過程中，始終觀察刀尖運動軌跡和系統(tǒng)屏幕上的坐標(biāo)變化情況，右手放在“急?！卑粹o上，一旦發(fā)生異常，立即按下“急停”按鈕。8．加工完成后，在數(shù)控車床上利用相關(guān)量具檢測工件。任務(wù)一加工套類零件（一）【任務(wù)實施】四、程序校驗及加工注意：1．加工工件時，刀具和工件必須夾緊，否則會發(fā)生事故。2．注意工件伸出卡爪的的長度，以避免出現(xiàn)刀具與卡盤發(fā)生碰撞事故的現(xiàn)象。3．程序自動運行前必須將光標(biāo)調(diào)整到程序的開頭。任務(wù)一加工套類零件（一）【任務(wù)實施】五、完成加工并檢測零件加工完成后，對照表8-1-9的相關(guān)要求，將檢測結(jié)果填入表中。填寫數(shù)控車工考核評分表（表8-1-9）任務(wù)一加工套類零件（一）【任務(wù)實施】六、機床維護與保養(yǎng)1．清除切屑、擦拭機床，使機床與環(huán)境保持清潔狀態(tài)。2．檢查潤滑油、冷卻液的狀態(tài)，及時添加或更換。3．依次關(guān)掉機床操作面板上的電源和總電源。4．機床如有故障，應(yīng)立即報修。5．填寫設(shè)備使用記錄。任務(wù)一加工套類零件（一）【任務(wù)評價】一、操作現(xiàn)場評價填寫現(xiàn)場記錄表（附錄一）二、任務(wù)學(xué)習(xí)自我評價填寫任務(wù)學(xué)習(xí)自我評價表（附錄二）任務(wù)一加工套類零件（一）【任務(wù)總結(jié)】本任務(wù)主要是以兩個內(nèi)圓柱面組成的簡單階梯孔套類零件數(shù)控車削加工為載體，介紹了車削內(nèi)孔的工藝知識、車削內(nèi)孔的相關(guān)指令格式及應(yīng)用、內(nèi)孔加工零件的檢測方法、內(nèi)孔數(shù)控車削加工質(zhì)量分析的方法。通過學(xué)習(xí)內(nèi)孔加工的相關(guān)指令在數(shù)控車削加工中的應(yīng)用，掌握簡單套類零件的數(shù)控車削加工方法。任務(wù)二加工套類零件（二）【任務(wù)目標(biāo)】知識目標(biāo):1．掌握內(nèi)溝槽加工工藝知識。2．掌握內(nèi)溝槽加工的編程指令及應(yīng)用。3．掌握內(nèi)溝槽的檢測方法。4．掌握內(nèi)溝槽加工質(zhì)量分析的方法。5．掌握內(nèi)螺紋加工工藝知識。6．掌握內(nèi)螺紋加工的編程指令及應(yīng)用。7．掌握內(nèi)螺紋的檢測方法。8．掌握內(nèi)螺紋加工質(zhì)量分析的方法。9．掌握套類零件的加工方案的制定方法。任務(wù)二加工套類零件（二）【任務(wù)目標(biāo)】技能目標(biāo)：1．能靈活運用指令對套類零件內(nèi)輪廓加工、內(nèi)溝槽加工、內(nèi)螺紋加工進行編程。2．能正確填寫數(shù)控加工刀具卡片，數(shù)控加工工藝卡片。3．能獨立完成該任務(wù)零件的加工。任務(wù)二加工套類零件（二）【任務(wù)描述】加工一批零件，零件如圖8-2-1所示，要求在數(shù)控車床上加工。從節(jié)約耗材及成本方面考慮，毛坯材料為上一任務(wù)完成加工的零件，材質(zhì)為45鋼，技術(shù)人員需根據(jù)加工任務(wù)，編制零件的加工工藝，選用合適的刀具，選擇合理的切削參數(shù)，編寫零件的加工程序，在數(shù)控車床（FANUC0iMate-TC系統(tǒng)）上實際操作加工出來，并對加工后的零件進行檢測、評價。任務(wù)二加工套類零件（二）【任務(wù)描述】任務(wù)二加工套類零件（二）【知識準(zhǔn)備】一、內(nèi)溝槽加工工藝知識1．內(nèi)溝槽加工刀具任務(wù)二加工套類零件（二）【知識準(zhǔn)備】一、內(nèi)溝槽加工工藝知識2．內(nèi)溝槽車刀的安裝（1）保證刀頭伸出長度大于槽深，刀柄伸出長度也不要過長，以免加工中出現(xiàn)振動。（2）內(nèi)溝槽刀的主切削刃與回轉(zhuǎn)軸線應(yīng)保持平行。（3）刀尖應(yīng)與內(nèi)孔軸線等高或略高0.01d（d為工件加工內(nèi)槽的直徑）。任務(wù)二加工套類零件（二）【知識準(zhǔn)備】一、內(nèi)溝槽加工工藝知識3．內(nèi)溝槽的加工方法（1）寬度較小和要求不高的內(nèi)溝槽，可以用主切削刃寬度等于槽寬的內(nèi)溝槽刀，采用直進法一次進給車出。任務(wù)二加工套類零件（二）【知識準(zhǔn)備】一、內(nèi)溝槽加工工藝知識3．內(nèi)溝槽的加工方法（2）精度要求較高或較寬的內(nèi)溝槽，可采用直進法分幾次車出。粗車時，槽側(cè)和槽底應(yīng)留精車余量，然后根據(jù)槽寬、槽深要求進行精車。任務(wù)二加工套類零件（二）【知識準(zhǔn)備】一、內(nèi)溝槽加工工藝知識3．內(nèi)溝槽的加工方法（3）深度淺、寬度大的內(nèi)溝槽，可采用特殊角度的鏜孔刀先車出內(nèi)凹槽，再用內(nèi)溝槽刀車出兩側(cè)面。任務(wù)二加工套類零件（二）【知識準(zhǔn)備】一、內(nèi)溝槽加工工藝知識4．車削內(nèi)溝槽的注意事項（1）刀具懸伸盡可能短，主切削刃寬度不能太寬，否則易產(chǎn)生振動（內(nèi)孔車刀本身剛性較差）。（2）刀頭長度應(yīng)略大于槽的深度，并且主切削刃到刀桿側(cè)面距離a應(yīng)小于工件孔徑D，如圖所示。任務(wù)二加工套類零件（二）【知識準(zhǔn)備】一、內(nèi)溝槽加工工藝知識4．車削內(nèi)溝槽的注意事項（3）刀片切削刃盡可能接近工件中心高，特別是加工小直徑零件時，刀片切削刃不要高于工件中心線0.2mm。（4）車內(nèi)溝槽前，應(yīng)先檢查內(nèi)溝槽刀是否會與工件發(fā)生干涉。（5）車內(nèi)溝槽與車外溝槽的切削用量選擇大致相同。但切削用量一般選取外溝槽切削用量的30%～70%。盡量以保證切削穩(wěn)定為原則選擇切削用量。（6）車內(nèi)溝槽過程中，可以選擇冷卻性較好的乳化液作為切削液進行噴注，使刀具充分冷卻。任務(wù)二加工套類零件（二）【知識準(zhǔn)備】二、車削內(nèi)溝槽的相關(guān)指令1．直線插補指令（G01）在數(shù)控車床上車削內(nèi)溝槽和車削外溝槽一樣，可以采用G01指令直接實現(xiàn)。指令書寫格式如下：G01X（U）

Z（W）

F

；2．車槽復(fù)合循環(huán)指令（G75）在數(shù)控車床上車削內(nèi)溝槽和車削外溝槽一樣，也可以采用G75指令直接加工寬槽。指令書寫格式如下：G75R

；G75X（U）

Z（W）

P

Q

F

；任務(wù)二加工套類零件（二）【知識準(zhǔn)備】二、車削內(nèi)溝槽的相關(guān)指令例8.2.1如圖8-2-7所示，內(nèi)輪廓已加工完成，運用G75指令加工Φ28×10內(nèi)溝槽，加工程序見表8-2-1。加工程序O8201（例8.2.1）任務(wù)二加工套類零件（二）【知識準(zhǔn)備】二、車削內(nèi)溝槽的相關(guān)指令3．內(nèi)溝槽加工編程注意事項（1）車內(nèi)溝槽時，X軸退刀方向與車外圓退到方向正好相反，且須防止刀背面碰撞到工件。（2）加工內(nèi)溝槽時，進刀采用從孔中心先沿－Z方向進刀，后沿＋X方向進刀；退刀時先沿－X方向少量退刀，后沿＋Z方向退刀。為防止干涉，－X方向退刀時的退刀量必要時需計算。（3）車內(nèi)溝槽時，換刀點設(shè)置的要求與車削臺階孔相似。刀具在換刀過程中不能與工件外圓表面相碰，且刀具在加工完后退回?fù)Q刀點時，不能與工件內(nèi)表面相碰。任務(wù)二加工套類零件（二）【知識準(zhǔn)備】三、內(nèi)溝槽的檢測1．測量內(nèi)溝槽直徑任務(wù)二加工套類零件（二）【知識準(zhǔn)備】三、內(nèi)溝槽的檢測2．測量內(nèi)溝槽寬度任務(wù)二加工套類零件（二）【知識準(zhǔn)備】四、內(nèi)溝槽加工質(zhì)量分析數(shù)控車床上加工內(nèi)溝槽時經(jīng)常遇到的加工誤差有多種，其問題現(xiàn)象、產(chǎn)生原因、預(yù)防和消除措施見表8-2-2。表8-2-2內(nèi)溝槽加工常見問題的產(chǎn)生原因和解決方法任務(wù)二加工套類零件（二）【知識準(zhǔn)備】五、內(nèi)螺紋加工工藝知識1．內(nèi)螺紋加工刀具任務(wù)二加工套類零件（二）【知識準(zhǔn)備】五、內(nèi)螺紋加工工藝知識2．內(nèi)螺紋車刀的安裝內(nèi)螺紋車刀的安裝要注意以下幾點：（1）選擇車刀注意其牙型角與所加工螺紋一致。（2）保證刀尖位置與車床主軸的回轉(zhuǎn)軸線等高。（3）螺紋刀的刀尖角的角平分線與回轉(zhuǎn)軸線垂直，可以使用對刀樣板裝刀。（4）為保證內(nèi)螺紋長度，內(nèi)螺紋車刀左側(cè)刃與刀架左側(cè)面的距離應(yīng)比螺紋有效長度大5～10mm，同時刀頭加上刀桿后的徑向長度應(yīng)比螺紋底孔直徑小3～5mm。任務(wù)二加工套類零件（二）【知識準(zhǔn)備】五、內(nèi)螺紋加工工藝知識3．內(nèi)螺紋的加工方法車削內(nèi)螺紋的方法和車削外螺紋的方法基本相同，但進刀、退刀方向正好與車外螺紋相反。車內(nèi)螺紋時（尤其是直徑較小的螺紋），由于刀柄細(xì)長、剛性差、切屑不宜排出、切削液不易注入及不便于觀察等原因，因此比車削外螺紋要困難的多。任務(wù)二加工套類零件（二）【知識準(zhǔn)備】五、內(nèi)螺紋加工工藝知識3．內(nèi)螺紋的加工方法（1）普通三角形內(nèi)螺紋切削數(shù)值計算①車內(nèi)螺紋前孔底直徑的計算任務(wù)二加工套類零件（二）【知識準(zhǔn)備】五、內(nèi)螺紋加工工藝知識3．內(nèi)螺紋的加工方法（1）普通三角形內(nèi)螺紋切削數(shù)值計算②內(nèi)螺紋的底徑內(nèi)螺紋的底徑即大徑，取螺紋的公稱直徑D值，該直徑為內(nèi)螺紋切削終點處的X坐標(biāo)。③內(nèi)螺紋中徑在數(shù)控車床上，螺紋的中徑是通過控制螺紋的削平高度（由螺紋車刀的刀尖體現(xiàn)）、牙型高度、牙型角和底徑來綜合控制的。任務(wù)二加工套類零件（二）【知識準(zhǔn)備】五、內(nèi)螺紋加工工藝知識3．內(nèi)螺紋的加工方法（1）普通三角形內(nèi)螺紋切削數(shù)值計算④螺紋實際牙型高度不考慮螺紋刀尖r的影響，螺紋實際牙型高度計算公式如下：

h＝H－2()＝0.6495P≈0.65P（8—1）任務(wù)二加工套類零件（二）【知識準(zhǔn)備】五、內(nèi)螺紋加工工藝知識3．內(nèi)螺紋的加工方法（2）內(nèi)螺紋加工的進刀方式內(nèi)螺紋加工的進刀方式主要有直進法和斜進法兩種。①直進法當(dāng)螺紋牙型深度較淺、螺距較小時，可以采用直進法直接加工。②斜進法當(dāng)螺紋牙型深度較深、螺距較大時，可分?jǐn)?shù)次切削進給，一般采用斜切法加工，避免扎刀現(xiàn)象。任務(wù)二加工套類零件（二）【知識準(zhǔn)備】五、內(nèi)螺紋加工工藝知識3．內(nèi)螺紋的加工方法（3）內(nèi)螺紋加工切削用量的選擇在螺紋加工中，背吃刀量ap等于螺紋車刀切入工件表面的深度，如果其他刀刃同時參與切削，應(yīng)為各刀刃切入深度之和。由此可以看出隨著螺紋車刀的每次切入、背吃刀量在逐變的增加。（4）內(nèi)螺紋加工切削液的選擇螺紋加工多為粗、精加工同時完成，要求精度較高，因此，選用合適的切削液能夠進一步提高加工質(zhì)量，對于一些特殊材料的加工尤為重要。任務(wù)二加工套類零件（二）【知識準(zhǔn)備】五、內(nèi)螺紋加工工藝知識4．車削內(nèi)螺紋的注意事項（1）安裝內(nèi)螺紋車刀，車刀刀尖要對準(zhǔn)工件旋轉(zhuǎn)中心，裝得過高，車削易振動；裝得過低，刀頭下部與工件發(fā)生碰撞。（2）車削前，應(yīng)調(diào)整內(nèi)孔車刀與內(nèi)螺紋車刀，以防刀體、刀桿與內(nèi)孔發(fā)生干涉。（3）螺紋刀的螺旋升角也要選擇合理，避免刀具后角與工件發(fā)生干涉。（4）數(shù)控車削內(nèi)螺紋時，從粗車到精車，主軸的轉(zhuǎn)速必須是一定的，當(dāng)主軸速度變化時，螺紋切削會出現(xiàn)亂牙現(xiàn)象。任務(wù)二加工套類零件（二）【知識準(zhǔn)備】六、車削內(nèi)螺紋的相關(guān)指令1．等螺距螺紋切削指令（G32）指令書寫格式如下：G32X（U）

Z（W）

F

；2．螺紋切削循環(huán)指令（G92）指令書寫格式如下：G92X（U）

Z（W）

F

；任務(wù)二加工套類零件（二）【知識準(zhǔn)備】六、車削內(nèi)螺紋的相關(guān)指令例8.2.2如圖8-2-11所示，內(nèi)螺紋底孔和倒角已加工完成，運用G92指令直進法加工內(nèi)螺紋，加工程序見表8-2-4。加工程序O0001（例8.2.2）任務(wù)二加工套類零件（二）【知識準(zhǔn)備】六、車削內(nèi)螺紋的相關(guān)指令3．螺紋切削復(fù)合循環(huán)指令（G76）指令書寫格式如下：G76P

Q

R

；G76

X（U）

Z（W）

R

P

Q

F

；任務(wù)二加工套類零件（二）【知識準(zhǔn)備】六、車削內(nèi)螺紋的相關(guān)指令4．內(nèi)螺紋加工編程注意事項（1）內(nèi)螺紋加工使用的指令與外螺紋加工相同（用G32、G92、G76指令），但要注意內(nèi)螺紋加工時直徑方向（X方向）的進給與外螺紋相反。（2）使用內(nèi)螺紋循環(huán)時，循環(huán)起點位置應(yīng)在內(nèi)孔直徑以內(nèi)。（3）在確定換刀點時，應(yīng)考慮防止刀架轉(zhuǎn)動時和工件、尾座發(fā)生碰撞。任務(wù)二加工套類零件（二）七、內(nèi)螺紋的檢測任務(wù)二加工套類零件（二）【知識準(zhǔn)備】八、內(nèi)螺紋加工質(zhì)量分析數(shù)控車床上加工螺紋時遇到的加工誤差有多種，其問題現(xiàn)象、產(chǎn)生原因、預(yù)防和消除措施見表7-2-1，具體到內(nèi)螺紋上，見表8-2-5。任務(wù)二加工套類零件（二）【任務(wù)實施】一、零件圖分析任務(wù)二加工套類零件（二）【任務(wù)實施】二、工藝分析1．加工步驟的確定（1）找正裝夾工件，粗加工內(nèi)輪廓；（2）精加工內(nèi)輪廓；（3）加工內(nèi)溝槽；（4）加工內(nèi)螺紋；（5）檢測。任務(wù)二加