數(shù)控車削技術(shù)訓(xùn)練課件 項(xiàng)目二 數(shù)控車床的基本操作

數(shù)控車削技術(shù)訓(xùn)練項(xiàng)目二數(shù)控車床的基本操作項(xiàng)目二數(shù)控車床的基本操作

【相關(guān)知識和技能】1.數(shù)控系統(tǒng)CRT/MDI面板和機(jī)床操作面板按鍵功能；2.數(shù)控可轉(zhuǎn)位車刀種類、結(jié)構(gòu)、特點(diǎn)；3.選用數(shù)控可轉(zhuǎn)位車刀的方法；4.手動操作數(shù)控車床；5.程序的新建、錄入、編輯、調(diào)用；6.對刀操作；7.數(shù)控車床定期檢查和維護(hù)保養(yǎng)的要求；8.安全文明生產(chǎn)要求。任務(wù)一熟悉操作面板【任務(wù)目標(biāo)】知識目標(biāo):1.了解FANUC

0i系統(tǒng)操作面板按鈕及其作用；2.了解機(jī)床操作面板按鈕及其作用；技能目標(biāo)：1.能根據(jù)操作規(guī)程正確使用各功能鍵。2.能根據(jù)實(shí)現(xiàn)功能的要求，合理使用各個功能鍵。任務(wù)一熟悉操作面板不同類型的數(shù)控車床配備的數(shù)控系統(tǒng)不盡相同，其面板功能和布局各不一樣。即使在FANUC系統(tǒng)中，因其系列、型號、規(guī)格不同，在使用功能、操作方法和面板設(shè)置上，也不盡相同。因此，在操作設(shè)備前，要仔細(xì)閱讀數(shù)控機(jī)床生產(chǎn)廠家配套提供的編程與操作說明書。本書以CK6140型數(shù)控車床FANUC-0i-Mate-TC系統(tǒng)為例，介紹操作面板的組成及基本操作。任務(wù)一熟悉操作面板FANUC-0i-Mate-TC系統(tǒng)數(shù)控車床的操作面板由數(shù)控系統(tǒng)操作面板和機(jī)床操作面板兩部分組成，如圖所示。任務(wù)一熟悉操作面板一、數(shù)控系統(tǒng)MDI功能鍵表2-1-1系統(tǒng)MDI按鍵功能任務(wù)一熟悉操作面板二、CRT顯示器中的軟鍵功能在CRT顯示器的下方，有一排軟按鍵，這排軟按鍵的功能是根據(jù)CRT中的對應(yīng)提示來指定的，見圖所示。注意CRT下方的軟鍵隨著顯示內(nèi)容的不同也會不同，不是固定不變的，與顯示頁面對應(yīng)，是顯示頁面的擴(kuò)展按鍵。任務(wù)一熟悉操作面板三、機(jī)床控制面板功能表2-1-2機(jī)床控制面板功能介紹任務(wù)一熟悉操作面板【任務(wù)實(shí)施】一、觀察FANUC-0i-Mate-TC系統(tǒng)數(shù)控車床的系統(tǒng)操作面板和機(jī)床操作面板二、熟悉并操作FANUC-0i-Mate-TC系統(tǒng)數(shù)控車床的系統(tǒng)操作面板和機(jī)床操作面板在老師指導(dǎo)下，熟悉FANUC-0i-Mate-TC系統(tǒng)數(shù)控車床的系統(tǒng)操作面板和機(jī)床操作面板，并根據(jù)操作規(guī)程正確合理使用各功能鍵。任務(wù)一熟悉操作面板【任務(wù)評價】填寫任務(wù)學(xué)習(xí)自我評價表（表2-1-3）任務(wù)一熟悉操作面板【任務(wù)總結(jié)】本任務(wù)通過觀察和操作FANUC-0i-Mate-TC系統(tǒng)數(shù)控車床的系統(tǒng)操作面板和機(jī)床操作面板活動，了解FANUC

0i系統(tǒng)操作面板和機(jī)床操作面板按鈕及其作用，能根據(jù)操作規(guī)程正確合理使用各功能鍵。任務(wù)二選用數(shù)控刀具【任務(wù)目標(biāo)】知識目標(biāo):1.了解數(shù)控可轉(zhuǎn)位車刀的種類、結(jié)構(gòu)及特點(diǎn)。2.掌握數(shù)控可轉(zhuǎn)位車刀的選用方法。3.掌握數(shù)控車刀使用中常見問題的分析和解決方法。技能目標(biāo)：1．能根據(jù)實(shí)際情況，合理選擇數(shù)控可轉(zhuǎn)位車刀。2．能正確安裝和更換數(shù)控可轉(zhuǎn)位車刀刀片。3．能正確安裝數(shù)控可轉(zhuǎn)位車刀刀桿。任務(wù)二選用數(shù)控刀具數(shù)控車削加工刀具常用數(shù)控可轉(zhuǎn)位車刀，如圖2-2-1所示。圖2-2-1常用數(shù)控可轉(zhuǎn)位車刀任務(wù)二選用數(shù)控刀具一、數(shù)控可轉(zhuǎn)位車刀概述1.數(shù)控可轉(zhuǎn)位車刀的種類數(shù)控可轉(zhuǎn)位車刀根據(jù)其用途，可分為外圓車刀、切槽車刀、螺紋車刀、內(nèi)孔車刀、內(nèi)溝槽車刀、內(nèi)螺紋車刀等。圖2-2-2數(shù)控可轉(zhuǎn)位車刀的種類、形狀和用途任務(wù)二選用數(shù)控刀具一、數(shù)控可轉(zhuǎn)位車刀概述2．?dāng)?shù)控可轉(zhuǎn)位車刀的結(jié)構(gòu)數(shù)控車削加工時，一般采用機(jī)械夾固式可轉(zhuǎn)位車刀。機(jī)械夾固式可轉(zhuǎn)位車刀由刀桿、刀片、刀墊以及夾緊元件組成，如圖2-2-3所示。圖2-2-3機(jī)械夾固式可轉(zhuǎn)位車刀任務(wù)二選用數(shù)控刀具一、數(shù)控可轉(zhuǎn)位車刀概述3．?dāng)?shù)控可轉(zhuǎn)位車刀的特點(diǎn)（1）刀具使用壽命長（2）生產(chǎn)效率高（3）有利于推廣新技術(shù)、新工藝（4）有利于降低刀具成本（5）能獲得穩(wěn)定的斷屑任務(wù)二選用數(shù)控刀具二、數(shù)控可轉(zhuǎn)位車刀的選用1．車刀刀桿的選擇選擇車刀刀桿需要考慮到加工形態(tài)、刀具強(qiáng)度和經(jīng)濟(jì)性等因素。（1）刀桿選擇主要根據(jù)加工形態(tài)。車削部位（外圓、端面、仿形等）與車刀的移動方向（前進(jìn)式或后退式進(jìn)給）不同，能夠使用的刀桿種類也各不相同。（2）各刀桿可以對應(yīng)的加工形態(tài)由安裝刀片時的主偏角決定。任務(wù)二選用數(shù)控刀具二、數(shù)控可轉(zhuǎn)位車刀的選用1．車刀刀桿的選擇（3）刀桿頭部形式按主偏角和直頭、彎頭分類，各種形式規(guī)定了相應(yīng)的代碼，國家標(biāo)準(zhǔn)和刀具樣本中都一一列出，如圖2-2-4所示的外圓車刀刀桿，可以根據(jù)實(shí)際情況選擇。圖2-2-4車刀的常用主偏角任務(wù)二選用數(shù)控刀具二、數(shù)控可轉(zhuǎn)位車刀的選用1．車刀刀桿的選擇（4）刀柄方向有3種，右手刀R（左偏刀）適于從右向左切削運(yùn)動、左手刀L（右偏刀）適于從左向右切削運(yùn)動，可雙向切削的刀刃方向N。（5）刀柄高度和寬度尺寸通常稱為“標(biāo)準(zhǔn)刀方”，有16×16、20×20、25×25等標(biāo)準(zhǔn)系列。（6）刀桿長度為從刀尖到刀桿尾部的刀具總長，長度對應(yīng)標(biāo)志代碼見表2-2-1。表2-2-1刀桿長度對應(yīng)標(biāo)志代碼任務(wù)二選用數(shù)控刀具二、數(shù)控可轉(zhuǎn)位車刀的選用2．車刀刀片的選擇（1）刀片材質(zhì)的選擇數(shù)控可轉(zhuǎn)位車刀刀片常采用涂層刀片。高品質(zhì)的刀具制造廠商會以材料應(yīng)用表的方式，說明哪種涂層刀片可以用在哪些類別的加工中，適用于加工什么樣的材料，是屬于推薦使用等級，還是可以作為后備方案的一般等級等。圖2-2-5是材料應(yīng)用表及其解讀的示例。任務(wù)二選用數(shù)控刀具任務(wù)二選用數(shù)控刀具二、數(shù)控可轉(zhuǎn)位車刀的選用2．車刀刀片的選擇（1）刀片材質(zhì)的選擇表2-2-2被加工材料代碼類別標(biāo)記色被加工材料P藍(lán)色長切屑的黑色金屬M(fèi)黃色不銹鋼材料K紅色短切屑的黑色金屬N綠色短切屑的有色金屬及非金屬材料S褐色鎳基材料、鈦合金等難加工材料H白色或淺灰色淬硬鋼、淬硬鑄鐵等任務(wù)二選用數(shù)控刀具二、數(shù)控可轉(zhuǎn)位車刀的選用2．車刀刀片的選擇（2）刀片形狀的選擇圖2-2-6常見可轉(zhuǎn)位車刀刀片形狀任務(wù)二選用數(shù)控刀具2．車刀刀片的選擇（3）刀片尺寸的選擇刀片尺寸的大小取決于必要的有效切削刃長度L。有效切削刃長度與背吃刀量ap和車刀的主偏角kr有關(guān)（見圖2-2-7），使用時可查閱有關(guān)刀具手冊選取。二、數(shù)控可轉(zhuǎn)位車刀的選用圖2-2-7切削刃長度、背吃刀量與主偏角的關(guān)系任務(wù)二選用數(shù)控刀具二、數(shù)控可轉(zhuǎn)位車刀的選用2．車刀刀片的選擇（4）刀片后角的選擇常用的刀片后角有N（0°）、C（7°）、P（11°）、E（20°）等，見圖2-2-8所示。圖2-2-8刀片法向后角任務(wù)二選用數(shù)控刀具二、數(shù)控可轉(zhuǎn)位車刀的選用2．車刀刀片的選擇（5）刀尖圓弧半徑的選擇①粗加工時選擇刀尖圓弧半徑的注意點(diǎn)：a.為提高刀刃強(qiáng)度，應(yīng)盡可能選取大刀尖半徑的刀片，大刀尖半徑可允許大進(jìn)給。b.在有振動傾向時，則選擇較小的刀尖半徑，常用刀尖半徑為1.2～1.6mm。c.粗車時進(jìn)給量不能超過表2-2-3給出的最大進(jìn)給量，作為經(jīng)驗(yàn)法則，一般進(jìn)給量可取為刀尖圓弧半徑的一半。表2-2-3不同刀尖圓弧半徑時最大進(jìn)給量刀尖半徑/mm0.40.81.21.62.4最大推薦進(jìn)給量（mm/r）0.25～0.350.4～0.70.5～1.00.7～1.31.0～1.8任務(wù)二選用數(shù)控刀具二、數(shù)控可轉(zhuǎn)位車刀的選用2．車刀刀片的選擇（5）刀尖圓弧半徑的選擇②精加工時選擇刀尖圓弧半徑的注意點(diǎn)a.精加工的表面質(zhì)量不僅受刀尖圓弧半徑和進(jìn)給量的影響，而且受工件裝夾穩(wěn)定性、夾具和機(jī)床的整體條件等因素的影響。b.在有振動傾向時選較小的刀尖半徑。c.非涂層刀片比涂層刀片加工的表面質(zhì)量高。任務(wù)二選用數(shù)控刀具二、數(shù)控可轉(zhuǎn)位車刀的選用2．車刀刀片的選擇（6）刀片斷屑槽形的選擇基本槽形按加工類型有精加工（代碼F）、普通加工（代碼M）和粗加工（代碼R）；加工材料按國際標(biāo)準(zhǔn)有加工鋼的P類、不銹鋼、合金類的M類和鑄鐵的K類。這兩種情況一組合就有了相應(yīng)的槽形，如FP指用于鋼的精加工槽型，MK指用于鑄鐵普通加工的槽形等。選擇時可查閱具體的產(chǎn)品樣本。任務(wù)二選用數(shù)控刀具二、數(shù)控可轉(zhuǎn)位車刀的選用3．刀片緊固方式的選擇在國家標(biāo)準(zhǔn)中，刀片緊固方式如圖2-2-9所示有4種。但這仍沒有包括可轉(zhuǎn)位車刀所有的夾緊方式，而且，各刀具商所提供的產(chǎn)品并不一定包括了所有的夾緊方式，因此，選用時要查閱產(chǎn)品樣本。圖2-2-9刀片的夾緊方式任務(wù)二選用數(shù)控刀具二、數(shù)控可轉(zhuǎn)位車刀的選用4．刀片安裝和轉(zhuǎn)換時應(yīng)注意的問題（1）轉(zhuǎn)位和更換刀片時應(yīng)清理刀片、刀墊和刀桿各接觸面，應(yīng)保證接觸面無鐵屑和雜物，表面有凸起點(diǎn)應(yīng)修平，已用過的刃口應(yīng)轉(zhuǎn)向切屑流向的定位面。（2）轉(zhuǎn)位刀片時應(yīng)使其穩(wěn)當(dāng)?shù)乜肯蚨ㄎ幻?，夾緊時用力適當(dāng)，不宜過大。（3）夾緊時，有些結(jié)構(gòu)的車刀需用手按住刀片，使刀片貼緊底面（如偏心式結(jié)構(gòu)）。（4）夾緊的刀片、刀墊和刀桿三者的接觸面應(yīng)貼合無縫隙，要注意刀尖部位的良好緊貼，刀墊更不得有松動。任務(wù)二選用數(shù)控刀具二、數(shù)控可轉(zhuǎn)位車刀的選用5．刀桿安裝時應(yīng)注意的問題（1）車刀安裝時其底面應(yīng)清潔無粘著物。如果內(nèi)側(cè)和外側(cè)面也須作安裝的定位面，則也應(yīng)擦凈。（2）若使用墊片調(diào)整刀尖高度，墊片應(yīng)平直，最多不能超過三塊。（3）刀桿伸出長度在滿足加工要求下應(yīng)盡可能短，一般伸出長度是刀桿高度的1.5倍。如確要伸出較長才能滿足加工需要，也不能超過刀桿高度的3倍。任務(wù)二選用數(shù)控刀具三、數(shù)控車刀使用中常見問題分析表2-2-4數(shù)控車刀使用中常見問題的產(chǎn)生原因和解決方法任務(wù)二選用數(shù)控刀具【任務(wù)實(shí)施】一、選取圖2-2-1中幾種典型刀具及刀片的實(shí)物，描述車刀的結(jié)構(gòu)及特點(diǎn)。二、選取一把數(shù)控可轉(zhuǎn)位外圓車刀，更換車刀刀片，了解機(jī)械夾固式車刀的結(jié)構(gòu)和使用方法，參考圖2-2-3拆裝機(jī)夾車刀。任務(wù)二選用數(shù)控刀具【任務(wù)評價】一、操作現(xiàn)場評價(略)二、任務(wù)學(xué)習(xí)自我評價填寫任務(wù)學(xué)習(xí)自我評價表（表2-2-5）任務(wù)二選用數(shù)控刀具【任務(wù)總結(jié)】本任務(wù)通過觀察數(shù)控可轉(zhuǎn)位車刀和更換安裝數(shù)控可轉(zhuǎn)位車刀刀片活動，了解了數(shù)控可轉(zhuǎn)位車刀種類、結(jié)構(gòu)和用途，學(xué)會了選擇數(shù)控可轉(zhuǎn)位車刀的方法，具備了初步解決數(shù)控車刀使用中常見問題的能力。任務(wù)三操作數(shù)控車床【任務(wù)目標(biāo)】知識目標(biāo):1.理解回參考點(diǎn)的意義2.理解對刀的含義技能目標(biāo)：1.能正確進(jìn)行開、關(guān)機(jī)操作。2.能正確進(jìn)行回參考點(diǎn)操作。3.能正確進(jìn)行手動操作。4.能對程序進(jìn)行編輯操作。5.能正確設(shè)置刀具偏移值。6.能正確進(jìn)行自動加工操作。任務(wù)三操作數(shù)控車床一、開機(jī)與關(guān)機(jī)操作1．開機(jī)操作步驟開機(jī)操作的流程如圖2-3-1（a）所示。（a）

（b）圖2-3-1開機(jī)操作流程與開機(jī)后的畫面（a）開機(jī)操作流程；（b）開機(jī)后的顯示畫面任務(wù)三操作數(shù)控車床一、開機(jī)與關(guān)機(jī)操作2．關(guān)機(jī)操作步驟（1）檢查操作面板上的循環(huán)啟動燈是否關(guān)閉。（2）檢查CNC機(jī)床的移動部件是否都已經(jīng)停止移動。（3）如有外部輸入/輸出設(shè)備接到機(jī)床上，先關(guān)閉外部設(shè)備的電源。（4）按下“急?！辨I后，按下“電源關(guān)”按鈕，關(guān)閉機(jī)床總電源。任務(wù)三操作數(shù)控車床一、開機(jī)與關(guān)機(jī)操作3．注意事項(xiàng)（1）在系統(tǒng)啟動正常后，方可操作面板操作鍵，否則可能引起意想不到的運(yùn)動并帶來危險(xiǎn)。（2）如果開機(jī)后機(jī)床報(bào)警，檢查急停按鈕是否打開或刀架超程。如果超程，則用手搖方式向超程相反的方向搖動刀架，并離開參考點(diǎn)一定距離，報(bào)警解除。（3）關(guān)機(jī)后重新啟動系統(tǒng)，要間隔一分鐘以上，不要連續(xù)短時頻繁開關(guān)機(jī)。（4）時刻牢記“急?！卑粹o的位置并準(zhǔn)備操作它。當(dāng)遇到緊急情況時立刻關(guān)閉“急?！卑粹o。任務(wù)三操作數(shù)控車床二、回參考點(diǎn)操作機(jī)床開機(jī)后，必須首先進(jìn)行回參考點(diǎn)操作。具有斷電記憶功能絕對編碼器的機(jī)床不用進(jìn)行回參考點(diǎn)操作。1．回參考點(diǎn)操作操作步驟（1）選擇模式按鈕“ZRN”。（2）按下“+X”軸的方向選擇按鈕不松開，直到X軸的返回參考點(diǎn)指示燈亮。（3）按下“+Z”軸的方向選擇按鈕不松開，直到Z軸的返回參考點(diǎn)指示燈亮。任務(wù)三操作數(shù)控車床二、回參考點(diǎn)操作1．回參考點(diǎn)操作操作步驟機(jī)床回參考點(diǎn)的操作流程如圖2-3-2（a）所示。（a）

（b）圖2-3-2回參考點(diǎn)的操作流程與顯示畫面（a）回參考點(diǎn)操作流程；（b）回參考點(diǎn)后的顯示畫面任務(wù)三操作數(shù)控車床二、回參考點(diǎn)操作2．注意事項(xiàng)（1）為了刀具及機(jī)床的安全，在返回參考點(diǎn)過程中，必須先回“+X”，再回“+Z”。如果先回“+Z”則可能導(dǎo)致刀架電動機(jī)與尾座發(fā)生碰撞事故。（2）回參考點(diǎn)前，應(yīng)使刀架位于減速開關(guān)和負(fù)限位開關(guān)之間。（3）不回參考點(diǎn)，機(jī)床可能會產(chǎn)生意想不到的運(yùn)動，發(fā)生碰撞及傷害事故。機(jī)床重開機(jī)后必須立即進(jìn)行回參考點(diǎn)操作。當(dāng)進(jìn)行機(jī)床鎖住、圖形演示、機(jī)床空運(yùn)行以及急停按鈕操作后，必須重回參考點(diǎn)操作。任務(wù)三操作數(shù)控車床三、手動操作1．手輪進(jìn)給操作（1）選擇模式按鈕“HANDLE”。（2）在機(jī)床面板上選擇移動刀具的坐標(biāo)軸。（3）選擇增量步長。（4）旋轉(zhuǎn)手搖脈沖發(fā)生器向相應(yīng)的方向移動刀具。任務(wù)三操作數(shù)控車床三、手動操作2．手動/手輪進(jìn)給操作該操作同手輪進(jìn)給操作。手動及手輪進(jìn)給的操作流程與顯示畫面如圖2-3-3所示。（a）

（b）圖2-3-3手動/手輪進(jìn)給的操作流程與顯示畫面（a）手動/手輪進(jìn)給的操作流程；（b）手動/手輪進(jìn)給的顯示畫面任務(wù)三操作數(shù)控車床四、程序的編輯操作1．程序的操作（1）建立一個新程序建立新程序的流程如圖2-3-4所示。（a）

（b）圖2-3-4新建程序流程（a）新建程序的顯示畫面；（b）新建程序的操作流程任務(wù)三操作數(shù)控車床四、程序的編輯操作1．程序的操作（2）調(diào)用內(nèi)存中儲存的程序選擇模式按鈕“EDIT”，按下MDI功能鍵PROG，輸入地址符O，輸入程序號（如O0123），按下CURSOR中的向下移動鍵即可完成程序“O0123”的調(diào)用。注意在調(diào)用程序時，一定要調(diào)用內(nèi)存儲器中已存入的程序。任務(wù)三操作數(shù)控車床四、程序的編輯操作1．程序的操作（3）刪除程序選擇模式按鈕“EDIT”，按下MDI功能鍵PROG，輸入地址符O，輸入程序號（如O0123），按下DELETE鍵即可完成單個程序“O0123”的刪除。任務(wù)三操作數(shù)控車床四、程序的編輯操作1．程序的操作（3）刪除程序特別說明1.如果要刪除內(nèi)存儲器中的所有程序，只要在輸入“O—9999”后按下DELETE鍵即可完成內(nèi)存儲器中所有程序的刪除。

2.如果要刪除指定范圍內(nèi)的所有程序，只要在輸入“OXXXX，OYYYY”后按下DELETE鍵即可將內(nèi)存儲器中“OXXXX～OYYYY”范圍內(nèi)的所有程序刪除。任務(wù)三操作數(shù)控車床四、程序的編輯操作2．程序段的操作（1）刪除程序段選擇模式按鈕“EDIT”，用CURSOR鍵檢索或掃描到將要刪除的程序段N××××處，按下EOB鍵，按下DELETE鍵即可將當(dāng)光標(biāo)所在的程序段刪除。任務(wù)三操作數(shù)控車床四、程序的編輯操作2．程序段的操作（1）刪除程序段特別說明如果要刪除多個程序段，則用CURSOR鍵檢索或掃描到將要刪除的程序開始段的地址（如N0010），鍵入地址符N和最后一個程序段號（如N1000），按下DELETE鍵，即可將N0010～N1000內(nèi)的所有程序段刪除。任務(wù)三操作數(shù)控車床四、程序的編輯操作2．程序段的操作（2）程序段的檢索程序段的檢索功能主要用于自動運(yùn)行模式中。其檢索過程如下：按下模式選擇按鈕AUTO，按下PROG鍵顯示程序屏幕，輸入地址N及要檢索的程序段號，按下CRT下的軟鍵[NSRH]，即可找到所要檢索的程序段。任務(wù)三操作數(shù)控車床四、程序的編輯操作3．程序字的操作（1）掃描程序字選擇模式按鈕“EDIT”，按下光標(biāo)向左或向右移動鍵（如圖2-3-5所示），光標(biāo)將在屏幕上向左或向右移動一個地址字。按下光標(biāo)向上或向下移動鍵，光標(biāo)將移動到上一個或下一個程序段的開始段。圖2-3-5光標(biāo)移動鍵任務(wù)三操作數(shù)控車床四、程序的編輯操作3．程序字的操作（2）跳到程序開始段在“EDIT”模式下，按下RESET鍵即可使光標(biāo)跳到程序開始段。（3）插入一個程序字在“EDIT”模式下，掃描到要插入位置前的字，鍵入要插入的地址字和數(shù)據(jù)，按下INSERT鍵。任務(wù)三操作數(shù)控車床四、程序的編輯操作3．程序字的操作（4）字的替換在“EDIT”模式下，掃描到將要替換的字，鍵入要替換的地址字和數(shù)據(jù)，按下AITER鍵。（5）字的刪除在“EDIT”模式下，掃描到將要刪除的字，按下DELETE鍵。任務(wù)三操作數(shù)控車床四、程序的編輯操作3．程序字的操作（6）輸入過程中字的取消。在程序字符的輸入過程中，如發(fā)現(xiàn)當(dāng)前字符輸入錯誤，則按下一次CAN鍵，則刪除一個當(dāng)前輸入的字符。任務(wù)三操作數(shù)控車床五、設(shè)置刀具偏移值（設(shè)定工件坐標(biāo)系）在數(shù)控車床上設(shè)置刀具偏移值就是對刀操作的過程或設(shè)定工件坐標(biāo)系的過程。數(shù)控程序一般按工件坐標(biāo)系編程，對刀的過程就是建立工件坐標(biāo)系與機(jī)床坐標(biāo)系之間關(guān)系的過程。數(shù)控車加工中，一般將工件右端面中心點(diǎn)設(shè)為工件坐標(biāo)系原點(diǎn)，以1號外圓車刀設(shè)置刀具偏移值為例，具體操作步驟如下所述。任務(wù)三操作數(shù)控車床五、設(shè)置刀具偏移值（設(shè)定工件坐標(biāo)系）1．在MDI方式下，輸入主軸功能指令（1）選擇“MDI”模式按鈕，按下PROG鍵。（2）M03

S600EOB

INPUT。（3）按下“循環(huán)啟動”鍵，按下RESET。任務(wù)三操作數(shù)控車床五、設(shè)置刀具偏移值（設(shè)定工件坐標(biāo)系）2．在MDI方式下，將1號刀轉(zhuǎn)到當(dāng)前位置（1）模式按鈕選“MDI”，按下PROG鍵。（2）T01

EOB

INPUT。（3）按下“循環(huán)啟動”鍵，1號刀轉(zhuǎn)到當(dāng)前加工位置。任務(wù)三操作數(shù)控車床五、設(shè)置刀具偏移值（設(shè)定工件坐標(biāo)系）3．設(shè)置X、Z向的刀具偏移值（設(shè)定工件坐標(biāo)系）（1）按下模式按鈕“HANDLE”，選擇相應(yīng)的刀具。（2）按下主軸正轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速按鈕“CW”，主軸將以前面設(shè)定的S600的轉(zhuǎn)速正轉(zhuǎn)。任務(wù)三操作數(shù)控車床（3）按下POS鍵，再按下軟鍵[綜合]，這時，機(jī)床CRT出現(xiàn)圖（a）所示畫面。（4）選擇相應(yīng)的坐標(biāo)軸，搖動手搖脈沖發(fā)生器或直接采用“JOG”方式，試切工件端面（如圖（b））后，沿X向退刀，記錄下Z向機(jī)械坐標(biāo)值“Z”。圖2-3-6機(jī)床對刀操作任務(wù)三操作數(shù)控車床（5）按MDI鍵盤中的OFFSET/SETTING鍵，按軟鍵［補(bǔ)正］及［形狀］后，顯示如圖2-3-7所示的刀具偏置參數(shù)畫面。移動光標(biāo)鍵選擇與刀具號相對應(yīng)的刀補(bǔ)參數(shù)（如1號刀，則將光標(biāo)移至“G001”行），輸入“Z0”，按軟鍵［測量］，Z向刀具偏移參數(shù)即自動存入（其值等于記錄的Z值）。圖2-3-7刀具補(bǔ)償參數(shù)設(shè)置畫面任務(wù)三操作數(shù)控車床五、設(shè)置刀具偏移值（設(shè)定工件坐標(biāo)系）3．設(shè)置X、Z向的刀具偏移值（設(shè)定工件坐標(biāo)系）（6）試切外圓后，刀具沿Z向退離工件，記錄下X向機(jī)械坐標(biāo)值“X1”。停機(jī)實(shí)測外圓直徑（假設(shè)測量出直徑為50.123mm）。（7）在畫面的“G001”行中輸入“X50.123”后，按軟鍵［測量］，X向的刀具偏移參數(shù)即自動存入。1號刀具偏置設(shè)定完成，其他刀具同樣設(shè)定。任務(wù)三操作數(shù)控車床五、設(shè)置刀具偏移值（設(shè)定工件坐標(biāo)系）4．校驗(yàn)刀具偏置參數(shù)在“MDI”方式下選刀，并調(diào)用刀具偏置補(bǔ)償，在POS畫面下，手動移動刀具靠近工件，觀察刀具與工件間的實(shí)際相對位置，對照屏幕顯示的絕對坐標(biāo)，判斷刀具偏置參數(shù)設(shè)定是否正確。說明1.在設(shè)定刀具偏移值時，也可直接將Z值及X值（X=X1－Φ）輸入到刀具偏移補(bǔ)償存儲器中。

2.如果刀具使用一段時間后，產(chǎn)生了磨耗，則可直接將磨耗值輸入到對應(yīng)的位置，對刀具進(jìn)行磨耗補(bǔ)償。任務(wù)三操作數(shù)控車床五、設(shè)置刀具偏移值（設(shè)定工件坐標(biāo)系）4．校驗(yàn)刀具偏置參數(shù)注意1.用手搖切削時動作要輕柔，通過轉(zhuǎn)動手輪外圈控制運(yùn)動速度。2.必須在對刀頁面里按［補(bǔ)正］后，再按［形狀］軟鍵。3.對刀時一定要選擇刀具的刀補(bǔ)號與補(bǔ)償頁面中的刀補(bǔ)號一致。4.加工中所需要的刀具要依次全部對好，防止遺忘造成撞刀。5.對完刀后，必須要校驗(yàn)刀具偏置參數(shù)，否則極易出現(xiàn)撞刀事故。任務(wù)三操作數(shù)控車床六、自動加工1．機(jī)床試運(yùn)行（1）選擇模式按鈕“AUTO”。（2）按下按鈕PROG，按下軟鍵［檢視］，顯示正在執(zhí)行的程序及坐標(biāo)。（3）按下機(jī)床鎖住“MLK”，按下單步執(zhí)行按鈕“SBK”。（4）按下循環(huán)啟動按鈕中的單步循環(huán)啟動，每按一下，機(jī)床執(zhí)行一段程序，這時即可檢查編輯與輸入的程序是否正確。任務(wù)三操作數(shù)控車床六、自動加工1．機(jī)床試運(yùn)行特別注意機(jī)床的試運(yùn)行檢查還可以在空運(yùn)行狀態(tài)下進(jìn)行，兩者雖然都被用于程序自動運(yùn)行前的檢查，但檢查的內(nèi)容卻有區(qū)別。機(jī)床鎖住運(yùn)行主要用于檢查程序編制是否正確，程序有無編寫格式錯誤等；而機(jī)床空運(yùn)行主要用于檢查刀具軌跡是否與要求相符。任務(wù)三操作數(shù)控車床2．機(jī)床的自動運(yùn)行（1）調(diào)出需要執(zhí)行的程序，確認(rèn)程序正確。（2）按下模式選擇按鈕“AUTO”。（3）按下按鈕PROG，按下軟鍵［檢視］，屏幕顯示正準(zhǔn)備執(zhí)行的程序及坐標(biāo)。任務(wù)三操作數(shù)控車床2．機(jī)床的自動運(yùn)行（4）按下循環(huán)啟動按鈕“CYCLESTART”，自動循環(huán)執(zhí)行加工程序。（5）根據(jù)實(shí)際需要調(diào)整主軸轉(zhuǎn)速和刀具進(jìn)給速度。旋動進(jìn)給倍率旋鈕“FEEDRATEOVERRIDE”可進(jìn)行刀具進(jìn)給速度的調(diào)整。任務(wù)三操作數(shù)控車床六、自動加工3．手動干預(yù)與返回功能（1）在程序自動運(yùn)行過程中按下“循環(huán)停止”按鈕。（2）在手動或手輪方式下移動刀具。（3）按下返回中斷點(diǎn)按鈕，刀具以空運(yùn)行速度返回中斷點(diǎn)。（4）在“AUTO”模式下，按下“循環(huán)啟動”按鈕，恢復(fù)自動運(yùn)行。任務(wù)三操作數(shù)控車床4．圖形顯示功能（1）選擇模式按鈕“AUTO”。（2）在MDI面板上按下CUSTOMGRAPH，按下屏幕顯示軟鍵［G．PRM］顯示如圖2-3-9所示畫面。圖2-3-9圖形顯示參數(shù)設(shè)置畫面任務(wù)三操作數(shù)控車床六、自動加工4．圖形顯示功能（3）通過光標(biāo)移動鍵將光標(biāo)移動至所需設(shè)定的參數(shù)處，輸入數(shù)據(jù)后按下INPUT，依次完成各項(xiàng)參數(shù)的設(shè)定。（4）再次按下屏幕顯示軟鍵［GRAPH］。任務(wù)三操作數(shù)控車床六、自動加工4．圖形顯示功能（5）按下“循環(huán)啟動”按鈕，機(jī)床開始移動，并在屏幕上繪出刀具的運(yùn)動軌跡。（6）在圖形顯示過程中，按下屏幕軟?。踆OOM］/［NORMAL］可進(jìn)行放大/恢復(fù)圖形的操作。任務(wù)三操作數(shù)控車床【任務(wù)實(shí)施】一、將下列加工程序輸入到CNC系統(tǒng)中。O0030；G40G21G99；T0101；S600M03；G00X52.0Z52.0；G01X30.0F0.1；

Z–20.0；

X40.0Z-30.0；

X52.0；G28U0W0；M30；任務(wù)三操作數(shù)控車床【任務(wù)實(shí)施】一、將下列加工程序輸入到CNC系統(tǒng)中。程序的輸入過程如下：選擇“EDIT”模式按鈕，按PROG，將“程序保護(hù)”置于“OFF”位置。

O0030EOB

INSERT；

G40G20EOB

INSERT；

T0101EOB

INSERT；

S600M03M04EOB

INSERT；

G00X52.0Z52.0EOB

INSERT；

G01X30.0F0.1EOB

INSERT；

Z－20.0EOB

INSERT；

X40.0Z－30.0EOB

INSERT；

X52.0EOB

INSERT；

G28U0W0EOB

INSERT；

M30EOB

INSERT；

RESET任務(wù)三操作數(shù)控車床【任務(wù)實(shí)施】一、將下列加工程序輸入到CNC系統(tǒng)中。輸入后，系統(tǒng)將會自動生成程序段號。另外，當(dāng)檢查后發(fā)現(xiàn)第二行中G20應(yīng)改成G21，并少輸了G99，第四行中多輸了M04，則應(yīng)作如下修改：將光標(biāo)移動到G20上，輸入G21，按下ALTER；將光標(biāo)移動到G21上，輸入G99，按下INSERT；將光標(biāo)移動到M04上，按下DELETE。任務(wù)三操作數(shù)控車床【任務(wù)實(shí)施】二、對刀操作1．找正裝夾工件。2．在四工位刀架上安裝相關(guān)刀具。3．依次設(shè)置每把刀的刀具偏移值，即設(shè)定工件坐標(biāo)系。任務(wù)三操作數(shù)控車床【任務(wù)評價】一、操作現(xiàn)場評價填寫現(xiàn)場記錄表（表2-3-1）任務(wù)三操作數(shù)控車床【任務(wù)評價】二、任務(wù)學(xué)習(xí)自我評價填寫任務(wù)學(xué)習(xí)自我評價表（表2-3-2）任務(wù)三操作數(shù)控車床【任務(wù)總結(jié)】本任務(wù)是通過程序的錄入和對刀操作，對數(shù)控車床的操作面板進(jìn)行全面的了解，在操作的過程或多或少接觸了點(diǎn)有關(guān)安全文明生產(chǎn)的知識，為下個任務(wù)作了鋪墊。本任務(wù)的學(xué)習(xí)，將為接下來實(shí)際加工打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。任務(wù)四保養(yǎng)數(shù)控車床和養(yǎng)成文明生產(chǎn)習(xí)慣【任務(wù)目標(biāo)】知識目標(biāo):1.掌握數(shù)控車床定期檢查的內(nèi)容。2.掌握數(shù)控車床的安全操作規(guī)程并嚴(yán)格遵守執(zhí)行。技能目標(biāo)：1.能定期檢查數(shù)控車床，并按要求進(jìn)行保養(yǎng)。2.能遵守并執(zhí)行數(shù)控車床的安全操作規(guī)程。3.養(yǎng)成安全文明生產(chǎn)習(xí)慣。任務(wù)四保養(yǎng)數(shù)控車床和養(yǎng)成文明生產(chǎn)習(xí)慣一、數(shù)控車床的定期檢查和維護(hù)保養(yǎng)表2-4-1數(shù)控車床定期檢查和維護(hù)、保養(yǎng)的具體內(nèi)容序號檢查周期檢查部位檢查要求1每天導(dǎo)軌潤滑油箱檢查油量，及時添加潤滑油，潤滑油泵是否定時啟動打油及停止2每天主軸潤滑恒溫油箱工作是否正常，油量是否充足，溫度范圍是否合適3每天機(jī)床液壓系統(tǒng)油箱泵有無異常噪聲，工作油面高度是否合適，壓力表指示是否正常，管路及各接頭有無泄漏4每天壓縮空氣氣源壓力氣動控制系統(tǒng)壓力是否在正常范圍之內(nèi)5每天X、Z軸導(dǎo)軌面清除切屑和臟物，檢查導(dǎo)軌面有無劃傷損壞，潤滑油是否充足任務(wù)四保養(yǎng)數(shù)控車床和養(yǎng)成文明生產(chǎn)習(xí)慣一、數(shù)控車床的定期檢查和維護(hù)保養(yǎng)表2-4-1數(shù)控車床定期檢查和維護(hù)、保養(yǎng)的具體內(nèi)容6每天各防護(hù)裝置機(jī)床防護(hù)罩是否齊全有效7每天電氣柜各散熱通風(fēng)裝置各電氣柜中冷卻風(fēng)扇是否工作正常，風(fēng)道過濾網(wǎng)有無堵塞，及時清洗過濾器8每周各電氣柜過濾網(wǎng)清洗黏附的塵土9不定期切削液箱隨時檢查液面高度，及時添加切削液，太臟應(yīng)及時更換10不定期排屑器經(jīng)常清理切屑，檢查有無卡住現(xiàn)象11半年檢查主軸驅(qū)動帶按說明書要求調(diào)整帶松緊程度任務(wù)四保養(yǎng)數(shù)控車床和養(yǎng)成文明生產(chǎn)習(xí)慣一、數(shù)控車床的定期檢查和維護(hù)保養(yǎng)表2-4-1數(shù)控車床定期檢查和維護(hù)、保養(yǎng)的具體內(nèi)容12半年各軸導(dǎo)軌上鑲條，壓緊滾輪按說明書要求調(diào)整松緊狀態(tài)13一年檢查和更換電動機(jī)碳刷檢查換向器表面，去除毛刺，吹凈碳粉，磨損過多的碳刷及時更換14一年液壓油路清洗溢流閥、減壓閥、濾油器、油箱，過濾液壓油或更換15一年主軸潤滑恒溫油箱清洗過濾器，油箱，更換潤滑油16一年冷卻油泵過濾器清洗冷卻油池，更換過濾器17一年滾珠絲杠清洗絲杠上舊的潤滑脂，涂上新油脂任務(wù)四保養(yǎng)數(shù)控車床和養(yǎng)成文明生產(chǎn)習(xí)慣二、數(shù)控車床的安全操作規(guī)程1．操作前的注意事項(xiàng)（1）零件加工前，一定要先檢查機(jī)床的正常運(yùn)行。（2）在操作機(jī)床前，仔細(xì)檢查輸入的數(shù)據(jù)，以免引起誤操作。（3）確保指定的進(jìn)給速度與操作所要的進(jìn)給速度相適應(yīng)。（4）當(dāng)使用刀具補(bǔ)償時，仔細(xì)檢查補(bǔ)償方向與補(bǔ)償量。（5）CNC與PMC參數(shù)都是機(jī)床廠設(shè)置的，通常不需要修改。（6）機(jī)床通電后，CNC裝置尚未出現(xiàn)位置顯示或報(bào)警畫面前，不要碰MDI面板上的任何鍵。任務(wù)四保養(yǎng)數(shù)控車床和養(yǎng)成文明生產(chǎn)習(xí)慣二、數(shù)控車床的安全操作規(guī)程2．機(jī)床操作過程中的注意事項(xiàng)（1）手動操作

當(dāng)手動操作機(jī)床時，要確定刀具和工件的當(dāng)前位置并保證正確指定了運(yùn)動軸、方向和進(jìn)給速度。（2）手動返回參考點(diǎn)

機(jī)床通電后，務(wù)必先執(zhí)行手動返回參考點(diǎn)。如果機(jī)床沒有執(zhí)行手動返回參考點(diǎn)操作，機(jī)床的運(yùn)動不可預(yù)料。（3）手輪進(jìn)給

在手輪進(jìn)給時，一定要選擇正確的手輪進(jìn)給倍率，過大的手輪進(jìn)給倍率容易導(dǎo)致刀具或機(jī)床的損壞。任務(wù)四保養(yǎng)數(shù)控