安全工程師考點 木工平刨床安全技術(shù)

安全工程師考點木工平刨床安全

技術(shù)全考點

(一)工作平臺

(1)工作臺應(yīng)符合安全人機學要求的設(shè)計。安裝后的工作臺面離地面

高度應(yīng)為750~800mm;機身外形采用圓角和圓滑曲面,避免利棱銳

角。臺面應(yīng)平整、光滑,不得坑凹凸起，防止木料通過彈跳、側(cè)倒。

(2)導(dǎo)向板和升降機構(gòu)應(yīng)能自鎖或被鎖緊，防止受力后其位置自行變

化引起危險。

(3)開口量應(yīng)盡量小，使刀軸外露區(qū)域小，從而降低危險；在零切削

位置時的工作臺唇板與切削圓之間的徑向距離應(yīng)保持為

(3±2)mme

在零切削位置時的工作臺唇板與切削圓之間的徑向距離應(yīng)保持為

1~5mm,試確定上述說法是否正確？

(二)刨刀軸

(1)刀軸必須是裝配式圓柱形結(jié)構(gòu)，嚴禁使用方形刀軸。通過刀具零

件的結(jié)構(gòu)和形狀(梯形刀槽.封閉半封閉刀槽上可靠固定，保證夾緊后

在運轉(zhuǎn)中不得松動或刀片發(fā)生徑向滑移。

(2)組裝后的刨刀片徑向伸出量不得大于1.1mm。

(3)組裝后的刀軸須經(jīng)強度試驗和離心試臉,試驗后的刀片不得有卷

刃、崩刃或顯著磨鈍現(xiàn)象。

(4)刀軸的驅(qū)動裝置所有外露旋轉(zhuǎn)件都必須有牢固可靠的防護罩，并

在罩上標出單向轉(zhuǎn)動的明顯標志；須設(shè)有制動裝置,在切斷電源后，保

證刀軸在規(guī)定的時間內(nèi)停止轉(zhuǎn)動。

制動系統(tǒng)有良好的制動性能，要求制動時間越短越好

(三)加工區(qū)安全防護裝置

(1)非工作狀態(tài)下,護指鍵(或防護罩)必須在工作臺面全寬度上蓋

住刀軸。

(2)刨削時僅打開與工件等寬的相應(yīng)刀軸部分,其余的刀軸部分仍被

遮蓋?？键c：

加工件經(jīng)過刨削工作區(qū)后，護指鍵回彈將刀軸全覆蓋，回彈時間是否有

要求？

(3)應(yīng)有足夠的強度與剛度。應(yīng)承受lkN徑向壓力，發(fā)生徑向位移時,

位移后與刀刃的剩余間隙要大于0.5mm。

(4)安全裝置閉合靈敏,爪形護指鍵式的殂鄰鍵間距應(yīng)小于8mm。

(5)裝置不得涂耀眼顏色，不得反射光澤(要顯眼，但不刺眼)

【模擬題一單項選擇題】木工加工過程存在諸多危險有害因素,如火災(zāi)

爆炸以及木材的生物化學危害、木粉塵和噪聲振動危害。下列關(guān)于木工

加工過程中的安全技術(shù)問題中，符合規(guī)定的是(A)。

A護指鍵應(yīng)有足夠的強度和剛度，承受lkN徑向壓力發(fā)生徑向位移時,

位移后與刀刃的剩余間隙要大于0.5mm

B.非工作狀態(tài)下，護指鍵(或防護罩)必須在工作臺面與工件等寬上

蓋住刀軸，刨削時打開完成刨削作業(yè)

C.裝刀槽保證夾緊后在運轉(zhuǎn)中不得松動或刀片發(fā)生徑向滑移，組裝后

的刨刀片徑向伸出量不得小于1.1mm

D.刀軸的驅(qū)動裝置須設(shè)有制動裝置，緊急狀況下的制動時間不應(yīng)小于

設(shè)計規(guī)定時間

【模擬題一多項選擇題】木工加工過程存在諸多危險有害因素,如火災(zāi)

爆炸以及木材的生物化學危害、木粉塵和噪聲振動危害。下列關(guān)于木工

加工過程中的安全技術(shù)問題中，不符合規(guī)定的是(

BCE)o

A.木工刨床的結(jié)構(gòu)應(yīng)將其固定在地面、臺面或其他穩(wěn)定結(jié)構(gòu)上；每一

操作位置上應(yīng)裝有使機床相應(yīng)的危險運動部件停止的操縱裝置

B.應(yīng)有足夠的強度與剛度。應(yīng)承受IkN徑向壓力，發(fā)生徑向位移時,

位移后與刀刃的剩余間隙要小于0.5mm

C.刀軸必須是裝配式圓柱形結(jié)構(gòu)，保證夾緊后在運轉(zhuǎn)中不得松動或刀

片發(fā)生徑向滑移，組裝后的刨刀片徑向伸出量不得小于Llmm

D組裝后的刀軸需經(jīng)強度試驗和離心試驗試驗后的刀片不得有卷刃、

崩刀或顯著磨鈍現(xiàn)象

E.刀體應(yīng)使用矩形刀槽，通過刀具零件的結(jié)構(gòu)和形狀可靠固定，保證

夾緊后在運轉(zhuǎn)中不得松動或刀片發(fā)生徑向滑移

【解析】應(yīng)承受IkN徑向壓力，發(fā)生徑向位移時，位移后與刀刃的剩

余間隙不應(yīng)0.5mm,故B選項錯誤；刀軸必須是裝配式圓柱形結(jié)構(gòu)，

保證夾緊后在運轉(zhuǎn)中不得松動或刀片發(fā)生徑向滑移，組裝后的刨刀片徑

向伸出量