汽輪機(jī)本體熱控設(shè)備安裝作業(yè)指導(dǎo)書

1.1中南電力設(shè)計(jì)院關(guān)于華電發(fā)電有限公司2×62.1工程概況及作業(yè)范圍2.2工程量11234525261負(fù)責(zé)材料的領(lǐng)用，基礎(chǔ)與支架制作，設(shè)備負(fù)責(zé)基礎(chǔ)與支架的焊接工作及管路連接的序號(hào)序號(hào)名稱3.3.1技術(shù)準(zhǔn)備：施工人員在施工前應(yīng)充分熟悉圖紙資料和有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)，掌握有3.3.2機(jī)具準(zhǔn)備：通過(guò)對(duì)施工圖等設(shè)計(jì)技術(shù)資料的了解，在施工前，應(yīng)根據(jù)工作的具3.3.3材料準(zhǔn)備：設(shè)備材料到貨且驗(yàn)收，規(guī)格、數(shù)量、型號(hào)核對(duì)無(wú)誤，相關(guān)設(shè)備資料齊全；需送檢設(shè)備送熱工校驗(yàn)室校驗(yàn)完畢，合金材料經(jīng)光譜分調(diào)查汽輪機(jī)本體熱控設(shè)備安裝的現(xiàn)場(chǎng)條件是否具備：腳手架是否已經(jīng)搭好NY5.2.1測(cè)溫元件安裝5.2.1.1安裝取源部件時(shí)的開孔、焊接及熱處理工5.2.1.2取源部件的材質(zhì)應(yīng)與主設(shè)備或管道的材質(zhì)相符。合金鋼材安裝后必須進(jìn)行光5.2.1.3在壓力管道和設(shè)備上開孔，應(yīng)采用機(jī)械加工方法，用臺(tái)鉆或扳鉆，且不得掉5.2.1.4不宜在焊縫及其邊緣上開孔與焊接。嚴(yán)禁在蒸汽管道的監(jiān)察管道上開孔和安5.2.1.5取源閥門及其之前的管路應(yīng)參加主設(shè)備的嚴(yán)密型試驗(yàn)。相鄰兩取源部件之間5.2.1.6參與保護(hù)與自動(dòng)控制用儀表的測(cè)點(diǎn)一般不合用一個(gè)測(cè)孔；5.2.1.7取源部件及敏感元件應(yīng)安裝在便于維護(hù)和檢修的地方；5.2.1.8采用螺紋固定的測(cè)溫元件，安裝前應(yīng)檢查插座螺紋和清除內(nèi)部的氧化層，并在螺紋上涂擦防銹或防卡澀的涂料。測(cè)溫元件與插座之間應(yīng)裝墊片，并保證接觸5.2.1.9汽輪機(jī)內(nèi)缸的測(cè)溫元件應(yīng)安裝牢固，緊固件應(yīng)鎖住，且測(cè)溫元件便于拆卸，5.2.1.10測(cè)量汽輪機(jī)前導(dǎo)汽管壁溫的熱電偶，其測(cè)量端應(yīng)安裝在水平管段的下部；5.2.1.11汽輪機(jī)防水保護(hù)的測(cè)溫元件安裝部位和插入深度應(yīng)符合設(shè)計(jì)或制造廠的規(guī)5.2.1.12測(cè)量汽輪機(jī)軸瓦溫度的備用熱電阻，也應(yīng)將其引線引至接線盒；5.2.2壓力取源的技術(shù)要求5.2.2.1壓力測(cè)點(diǎn)位置的選擇應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，測(cè)量管道壓力的測(cè)點(diǎn)，應(yīng)設(shè)置在流速為工藝管道內(nèi)徑)；5.2.2.3壓力取源部件的端部不得超出被測(cè)設(shè)備或管道的內(nèi)壁（測(cè)5.2.2.4取壓短管及一次導(dǎo)管、閥門與主管道一起參加水壓試驗(yàn)；5.2.2.5測(cè)點(diǎn)位置應(yīng)符合如下規(guī)定：測(cè)量氣體壓力時(shí)，測(cè)點(diǎn)在管道的上半部；測(cè)量液5.2.2.7汽輪機(jī)潤(rùn)滑油壓測(cè)點(diǎn)應(yīng)選擇在油管路末端壓力較低處；5.2.3取源閥門安裝要求5.2.3.1取源閥門安裝前用1.25倍工作壓力進(jìn)行水壓試驗(yàn),5分鐘內(nèi)無(wú)滲漏現(xiàn)象；5.2.3.3安裝取源閥門時(shí)，其閥桿應(yīng)處在水平線以上的位置，以便于操作和維修；5.2.3.4取源閥門應(yīng)裝在便于維護(hù)和操作的地點(diǎn)；取源閥門（包括法蘭、接頭等）應(yīng)5.2.3.5當(dāng)焊接閥門直接焊接在加強(qiáng)型插座上時(shí)，閥門可不必另做支架固定。否則，5.2.4管路敷設(shè)的技術(shù)要求5.2.4.1儀表管路材質(zhì)及規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。5.2.4.2導(dǎo)管在安裝前的檢查工作5.2.4.2.1導(dǎo)管在安裝前應(yīng)核對(duì)鋼號(hào)、尺寸,并進(jìn)行外觀檢查和內(nèi)部清洗。管端應(yīng)臨時(shí)5.2.4.2.2導(dǎo)管在安裝前應(yīng)確認(rèn)導(dǎo)管外表無(wú)裂紋、傷痕和嚴(yán)重銹蝕等缺陷。管件應(yīng)無(wú)5.2.4.2.3檢查導(dǎo)管的平直度,不直的導(dǎo)管應(yīng)調(diào)直。5.2.4.3管道的彎制采用符合要求的彎管器冷彎；5.2.4.4管道敷設(shè)在地下或穿過(guò)平臺(tái)、墻壁時(shí)應(yīng)加保護(hù)管。導(dǎo)管不應(yīng)直接敷設(shè)在地面5.2.4.6管道的敷設(shè)應(yīng)整齊、美觀，固定牢固，盡量減少?gòu)澢徒徊?，不允許有急彎和復(fù)雜彎。導(dǎo)管避免敷設(shè)在易受機(jī)械損傷、潮濕、腐蝕或有震動(dòng)的場(chǎng)所,應(yīng)敷設(shè)在便于維5.2.4.7導(dǎo)管應(yīng)盡量以最短的路徑進(jìn)行敷設(shè),以減少測(cè)量的時(shí)滯,提高靈敏度。但對(duì)于蒸汽測(cè)量管路,為了使導(dǎo)管內(nèi)有足夠的凝結(jié)水,管路又不應(yīng)太短；5.2.4.8測(cè)量蒸汽和液體流量時(shí)，節(jié)流裝置應(yīng)比差壓計(jì)高。如低于差壓計(jì)，為防止空氣侵入測(cè)量管內(nèi)，儀表管由節(jié)流裝置伸出時(shí)，應(yīng)先下垂5.2.4.9差壓測(cè)量管路，不應(yīng)靠近熱表面，其正負(fù)壓管的環(huán)境溫度應(yīng)相同，并與高溫5.2.4.10安裝油系統(tǒng)的儀表管路，內(nèi)部應(yīng)清理干凈。油管路離開熱表面的保溫層5.2.4.11管道的連接采用鎢極氬弧焊連接。導(dǎo)管施焊時(shí)，其連接閥門應(yīng)全開?？刹鹦恫课坏倪B接方式根據(jù)實(shí)際情況現(xiàn)場(chǎng)選擇,但不管使用哪種連接方法,都必須保證導(dǎo)管的嚴(yán)密性,不應(yīng)有泄漏和堵塞現(xiàn)象。管道接至儀表、設(shè)備時(shí)，接頭必須對(duì)準(zhǔn)，無(wú)錯(cuò)口和機(jī)械應(yīng)5.2.4.12管路支架的安裝應(yīng)牢固、整齊、美觀，在不允許焊接支架的承壓耐高溫防銹漆。所有儀表管道的起點(diǎn)、終點(diǎn)、一次門、二次門5.2.4.15管路的排污門應(yīng)裝設(shè)在便于操作和檢修的地方，其排污情況應(yīng)能監(jiān)5.2.5壓力（差壓）變送器、控制器、指示儀表安裝技術(shù)要求5.2.5.1測(cè)量蒸汽流量或液體流量時(shí)，差壓儀表或變送器宜設(shè)置在低于取源部件的地方。測(cè)量氣體壓力或流量時(shí)，差壓儀表或變送器宜設(shè)置在高5.2.5.2差壓變送器、控制器的正、負(fù)端與正負(fù)導(dǎo)壓管的連接必須正確，不能接反。蒸汽及水的差壓測(cè)量管路，裝設(shè)排污閥和三通閥（或由5.2.5.3就地安裝的指示儀表，其刻度盤中心距離地面的高度宜為：5.2.5.4測(cè)量真空的指示儀表應(yīng)設(shè)置在高于取源部件的地方；5.2.5.6儀表投運(yùn)前，應(yīng)將一次門全開，排污充分后，方將排污閥關(guān)死。5.2.6機(jī)械量傳感器安裝5.2.6.1傳感器及相關(guān)附件安裝時(shí)應(yīng)防止異物掉入機(jī)務(wù)設(shè)備中；5.2.6.2轉(zhuǎn)速、軸向位移和軸振傳感器與被測(cè)表面的實(shí)際間隙符合廠家要求并做好記5.2.6.3按設(shè)計(jì)院圖紙并結(jié)合東汽廠供圖紙確定測(cè)點(diǎn)安裝位置；5.2.6.4根據(jù)測(cè)點(diǎn)位置在便于維護(hù)處安裝接線盒；5.2.6.5汽輪機(jī)監(jiān)視保護(hù)儀表的傳感器與前置器之間連接的高頻電纜長(zhǎng)度不得任意改5.2.6.6清潔傳感器安裝支架上的螺紋，并試裝各傳感器以檢查螺紋的配合情況；5.2.6.7汽機(jī)內(nèi)部傳感器的安裝應(yīng)在相關(guān)部件油循環(huán)前完成；5.2.6.8轉(zhuǎn)速傳感器的鐵芯與汽輪機(jī)軸上的齒輪頂之間的間隙應(yīng)符合制造廠要求，安5.2.6.9軸向位移和脹差等傳感器鐵芯所對(duì)應(yīng)的汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子凸輪邊緣應(yīng)平整，各部件5.2.6.11絕對(duì)膨脹測(cè)量裝置應(yīng)在汽輪機(jī)冷態(tài)下安裝。5.2.6.12振動(dòng)傳感器在安裝和搬運(yùn)時(shí)不應(yīng)受到劇烈振動(dòng)或撞擊，應(yīng)在汽輪機(jī)安基本結(jié)束后就位，以防損壞，軸瓦振動(dòng)傳感器要安裝在精加工的5.2.6.13軸偏心傳感器與軸的安裝間隙應(yīng)符合制造廠的規(guī)定；5.2.6.14發(fā)電機(jī)勵(lì)端傳感器及附件的安裝不得破壞發(fā)電機(jī)勵(lì)端與地的絕緣；5.2.6.15傳感器引出電纜不得妨礙運(yùn)動(dòng)部件的動(dòng)作。為把本工程建設(shè)成工藝美觀、質(zhì)量?jī)?yōu)良、性能穩(wěn)定、安全可靠、運(yùn)機(jī)組，最終使本工程整體質(zhì)量實(shí)現(xiàn)高水平達(dá)標(biāo)投產(chǎn)；機(jī)組主要經(jīng)流水平；爭(zhēng)創(chuàng)行業(yè)優(yōu)質(zhì)工程的質(zhì)量目標(biāo)，結(jié)合本工程汽輪機(jī)本體熱控1.安裝取源部件時(shí)的開孔、焊接及熱處理工作，必須在設(shè)備和管道襯膠、清洗、試2.在壓力管道和設(shè)備上開孔，應(yīng)采用機(jī)械加工方法，用臺(tái)鉆或扳鉆，且不得掉入異3.取源部件及敏感元件應(yīng)安裝在便于維護(hù)和檢修的地方，若安裝在高處，則應(yīng)裝設(shè)4.導(dǎo)管在安裝前應(yīng)核對(duì)鋼號(hào)、尺寸,并進(jìn)行外觀檢查和內(nèi)部清洗。管端應(yīng)臨時(shí)封堵，5.管道的敷設(shè)應(yīng)整齊、美觀，固定牢固，盡量減少?gòu)澢徒徊?，不允許有急彎和復(fù)雜彎。導(dǎo)管避免敷設(shè)在易受機(jī)械損傷、潮濕、腐蝕或有震動(dòng)的場(chǎng)所,應(yīng)敷設(shè)在便于維護(hù)的6.管路支架的安裝應(yīng)牢固、整齊、美觀，在不允許焊接支架的承壓容器，管道及需8.汽輪機(jī)監(jiān)視保護(hù)儀表的傳感器與前置器之間連接的高頻電纜長(zhǎng)度不得任意改變。前置器在安裝時(shí)和高頻接頭在穿過(guò)機(jī)組外殼時(shí)，它們都必須絕緣并浮空9.汽輪機(jī)監(jiān)視保護(hù)儀表的傳感器均要參照制造廠要求進(jìn)行安裝第4.1.3在設(shè)備或管道上安裝取源部件的開孔和焊接工作，必須在設(shè)備或管道的防腐、第4.6.1分析取源部件的安裝位置、應(yīng)選在壓力穩(wěn)定、能靈敏反映真實(shí)成分變化和取得具有代表性的分析樣品的地方。取樣點(diǎn)的周圍不應(yīng)有層流、渦流、空氣滲人第5.5.2差壓計(jì)或差壓變送器正負(fù)壓室與測(cè)量管道的連接必須正確，引壓管傾斜方向第7.1.3儀表管道埋地敷設(shè)時(shí)，應(yīng)經(jīng)試壓合格和防腐處理后方可埋入。直接埋地的管第7.2.4測(cè)量管道與高溫設(shè)備、管道連接時(shí)，應(yīng)采取熱膨脹補(bǔ)償措施。為把本工程建設(shè)成工藝美觀、質(zhì)量?jī)?yōu)良、性能穩(wěn)定、安全可靠、運(yùn)機(jī)組，最終使本工程整體質(zhì)量實(shí)現(xiàn)高水平達(dá)標(biāo)投產(chǎn)；機(jī)組主要經(jīng)流水平；爭(zhēng)創(chuàng)行業(yè)優(yōu)質(zhì)工程的質(zhì)量目標(biāo)，注重在施工過(guò)程中，9.2.1儀表管、閥門、機(jī)械量傳感器等設(shè)備到貨及轉(zhuǎn)運(yùn)1）儀表管、閥門、機(jī)械量傳感器到貨后，如不能立即安裝，應(yīng)放置在干燥的室內(nèi)進(jìn)2）儀表管、閥門轉(zhuǎn)運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)中可用板車，上車、卸車時(shí)嚴(yán)禁使用蠻力將儀表管9.2.2儀表管安裝1）導(dǎo)管在安裝前應(yīng)確認(rèn)導(dǎo)管外表無(wú)裂紋、傷痕和嚴(yán)重銹蝕等缺陷。管件應(yīng)無(wú)機(jī)械損2）導(dǎo)管避免敷設(shè)在易受機(jī)械損傷的位置，儀表管敷設(shè)及調(diào)整過(guò)程中，應(yīng)有規(guī)律的校3）儀表管敷設(shè)完后，加強(qiáng)設(shè)備巡視，要時(shí)常告誡區(qū)域內(nèi)各專業(yè)的施工人員加強(qiáng)成品9.2.3機(jī)械量傳感器安裝10.3安全注意事項(xiàng)10.3.1一般安全措施