教學樓建設項目分部分項工程施工方案

教學樓建設項目分部分項工程施工方案目錄TOC\o"1-1"\h\u1109第一節(jié)施工測量施工方案及技術措施 114403第二節(jié)基礎工程施工方案及技術措施 331220第三節(jié)鋼筋工程施工方案及技術措施 914502第四節(jié)模板工程施工方案及技術措施 1823730第五節(jié)混凝土工程施工方案及技術措施 2319923第六節(jié)砌筑工程施工方案及技術措施 2710643第七節(jié)屋面工程施工方案及技術措施 3329728第八節(jié)裝飾工程施工方案及技術措施 3931106第九節(jié)樓地面工程施工方案及技術措施 4132494板、塊面層的允許偏差和檢驗方法 518158第十節(jié)門窗工程施工方案及技術措施 525024第十一節(jié)外墻保溫巖棉板施工方案及技術措施 5313845陰、陽角處網(wǎng)格布搭接示意圖 604404第十二節(jié)鋼結構工程施工方案及技術措施 6017740第十三節(jié)腳手架施工方案 6229143第十四節(jié)電氣照明工程施工方法與技術措施 741584第十五節(jié)采暖通風給排水工程施工方案 106第一節(jié)施工測量施工方案及技術措施本工程占地面積大，建筑物平面形狀較復雜，基礎采用超流態(tài)混凝土灌注樁基礎，因此測量放線是本工程施工的重點、難點之一。一、測量準備所有進入現(xiàn)場的測量器具計量均經(jīng)過周期檢驗，與業(yè)主辦理規(guī)劃設計定位樁、紅線樁和水準點，對測量人員進行技術交底，編制測控布置。二、建筑平面控制網(wǎng)的建立與布設原則1、平面控制應先從整體考慮，遵循先整體、后局部、高精度控制低精度的原則。2、布設平面控制網(wǎng)根據(jù)設計總平面圖、現(xiàn)場施工平面布置圖、基礎及首層平面布置圖中的關鍵部位進行布置。3、選點應在通視條件良好、安全、易保護的地方。三、建筑平面控制基準點的復測首先對業(yè)主提供的建筑物定位用地紅線進行復測。復測采用全站儀測角中誤差±5″、邊長相對中誤差l／40000進行角度、距離復測，并將復測誤差結果同調(diào)整方案，報業(yè)主及監(jiān)理單位。四、建筑平面控制網(wǎng)的布設根據(jù)勘測院提供的控制點及設計圖紙?zhí)峁┑慕ㄖ镒鴺?，結合施工現(xiàn)場實際情況、總平面規(guī)劃圖等，引測本工程用半永久性控制軸線定位作為建筑物平面控制網(wǎng)。五、放線儀器用于本工程的所有放線工具,嚴格桉照ISO9001:2000國際質量管理標準體系要求,所有測量工具包括全站儀、經(jīng)緯儀、水準儀、盒尺、鋼尺等應全部經(jīng)標準計量檢定所檢定合格后方準使用，工程所用測量設備見附表二：六、水平測量定位本工程定位測量采用矩形控制網(wǎng)，依據(jù)預選控制網(wǎng)及建設單位移交的測量點，在基坑四周確立控制點(可在原有建筑物上)，用經(jīng)緯儀經(jīng)反復閉合檢驗后，用紅色油漆做上標志，并加以妥善保護，為施工放線時提供使用依據(jù)。施工時，利用J2經(jīng)緯儀將設在基坑四周的控制點軸線移至設置的龍門板、樁上，以控制開挖基坑時底部的平面位置。根據(jù)標高控制點，利用水準儀投到各控制樁板上，檢查挖深和清底的標高，然后進行基礎施工，待檢驗合格后，再根據(jù)軸線標高控制點，施放出準確的軸線和標高，來控制墻體、柱等構件平面尺寸，保證位置精確。七、定位放線技術措施1軸線豎向投測選用一臺經(jīng)緯儀進行作業(yè)，在基礎施工完后，根據(jù)建筑場地，校測建筑物控制樁后，利用基礎上的軸線控制點引測至以上各層，以上各層均以基礎軸線為準，用經(jīng)緯儀投射至各層樓面，在各層加以復核。2標高投測在一層設置固定標高點，各層標高均由一層排尺傳遞。3施工層的放線施工層放線時，應先在結構平面上校核投測軸線，閉合后再測設細部軸線，然后據(jù)此測設墻、柱、梁等邊線。確定無誤后，才可進行下道工序。4建筑物的沉降觀測根據(jù)規(guī)范規(guī)定和設計要求，本項目工程將設置沉降觀測點。建筑物觀測點設置，沉降觀測點設在一層正負零標高處，在主體建筑物四周和轉角的附近位置，布置可靠的校準點，沿長度方向間距不超過25米，施工期間的觀測，由一層開始，每施工一層觀測一次，并做好記錄，主體封閉后，每一個月觀測一次，并按竣工資料要求交付建設單位存檔。沉降觀測內(nèi)容及要求，根據(jù)水準點測量出的每個觀測點高程記入“沉降量觀測記錄”。4.5裝飾工程測量：利用主體結構施工中標高控制點，高+500mm沿墻向周邊彈墨線，作為裝飾抹灰，窗臺板安裝及暖、電安裝施工的控制依據(jù)。第二節(jié)基礎工程施工方案及技術措施一、土方工程1、土方開挖1.1學習和審查圖紙檢查圖紙核對平面尺寸和坑底標高，掌握設計內(nèi)容及各項技術要求、質量要求；熟悉土層地質、水文勘察資料；研究好開挖路線，明確各工種間的配合關系、施工工期要求。1.2查勘施工現(xiàn)場摸清工程場地情況，鄰近建筑物、地下基礎、管線、電纜坑基、地面上施工范圍內(nèi)的障礙物和堆積物狀況，供水、供電、通訊情況，排水系統(tǒng)等等，為施工規(guī)劃和準備提供可靠的資料和數(shù)據(jù)。1.3清除現(xiàn)場障礙物將施工區(qū)域內(nèi)所有障礙物，地上和地下管道、電纜、基礎等進行拆除；1.4作好排水設施為防止地下水及雨水浸泡槽底，大開挖基坑沿基坑墊層邊30cm外預留20cm寬，20㎝深臨時排水溝，且在轉角處設0.3米見方，深0.5米的臨時積水坑，每一坑內(nèi)配備一臺抽水泵，隨時抽出坑內(nèi)積水。基坑挖好后在距坑邊0.5米處，采用紅磚砌筑擋水沿并抹灰，寬度為0.24米，高度為0.3米。1.5設置測量控制網(wǎng)1.5.1對定位放線的控制控制內(nèi)容為復核建筑物的定位樁、軸線、方位和幾何尺寸。根據(jù)規(guī)劃紅線，按設計總平面圖復核建筑物的定位樁。采用經(jīng)緯儀及標準鋼卷尺進行檢查校對。按設計基礎平面圖對基坑的灰線進行軸線和幾何尺寸的復核，并檢查方向是否符合圖紙的朝向。1.5.2對土方開挖的控制控制內(nèi)容主要為檢查挖土標高、平面尺寸、放坡和排水、土質。挖土過程中定期進行復測，校驗控制樁的位置和水準點標高。土方開挖在接近設計坑底標高或邊坡邊界時應預留300mm厚的土層，用人工開挖和修整，邊挖邊修坡，以保證不擾動基土和標高符合設計要求。當?shù)鼗植看嬖谲浫跬翆?，不符合地基勘察報告時，應與勘察、設計、甲方共同提出方案進行處理。1.6準備機具、物資及人員選擇反鏟挖掘機，多輛自卸汽車運輸、人工配合清土的方法，組織并配備土方工程施工所需各專業(yè)技術人員、管理人員和技術工人；組織安排好作業(yè)班次；制定技術崗位責任制和技術、質量、安全、管理體系。2、土方回填2.1素土回填回填土時應注意避免對外墻的損壞。回填土用人工回填，蛙式打夯機夯實。填土前應將基底的垃圾等雜物清理干凈。檢查回填土有無雜物，粒徑是否符合規(guī)定，以及回填土的含水量是否在控制的范圍內(nèi)?；靥钔撩繉愉佂梁穸葹?00mm，采用在墻體彈水平線、設標記尺桿控制回填厚度?；靥钔撩繉犹钔梁粚嵑螅覂?nèi)回填按面積100-500m2，溝槽回填按長度20-50m進行環(huán)刀取樣一組，取樣部位在每層夯實后的下半部，干密度達到要求后，再進行上一層的鋪土。修整找平：填土全部完成后，應進行表面拉線找平，凡超過標準高程的地方，及時依線鏟平，凡低于標準高程的地方，應補土夯實。2.2灰土回填2.2.1灰土拌合灰土應用熟化石灰與黏土（或粉質黏土、粉土）的拌合料鋪設，其厚度不應小于100mm。黏土含水率應符合標準規(guī)定。拌合時必須均勻一致，至少翻拌兩次，灰土拌合料應拌合均勻，保持一定的濕度，加水量宜為拌合料總重量的16％。如土料水分過大或不足時，應晾干或灑水濕潤。2.2.2分層回填、夯實灰土應鋪設在不受地下水浸泡的基土上。灰土回填應分層夯實，經(jīng)濕潤養(yǎng)護、晾干后方可進行下道工序施工?；靥顟梢欢讼蛄硪欢朔侄畏謱愉佋O回填，分層夯實。各層厚度用標樁控制，夯實采用蛙式打夯機，夯打遍數(shù)不少于三次；打夯應遵循一夯壓半夯，夯夯相接，行行相接，縱橫交錯?；彝梁粚嵑髩簩嵪禂?shù)為0.94，每層夯實厚度不得超過300mm。2.3質量控制2.4找平與驗收灰土最上層完成后，應拉線或用靠尺檢查標高和平整度，超高處用鐵鍬鏟平，低洼處應及時補打灰土。3、質量控制3.1土方開挖工程質量驗收標準土方開挖工程質量檢驗標準（mm）項序項目允許偏差或允許值檢驗方法柱基、基坑、基槽挖方場地平整管溝地（路）面基層人工機械主控項目1標高－50±30±50－50－50水準儀2長度、寬度＋200＋300＋500＋100-經(jīng)緯儀、用鋼尺量－50－100－1503邊坡設計要求觀察或用坡度尺檢查一般項目1表面平整度2020502020用2m靠尺和楔形塞尺檢查2基底土性設計要求觀察或土樣分析二、超流態(tài)混凝土灌注樁基礎施工技術措施1、概述本工程采用超流態(tài)混凝土灌注樁。有效樁長≥10.0m,樁端進入樁端持力層深度不小于1.5m。采用400mm徑樁。單樁豎向承載力特征值為700KN。2、施工方案現(xiàn)場制作鋼筋籠，混凝土采用商品混凝土。3、施工準備1）、對施工圖的樁進行編號，并標注清楚。試樁、錨樁提前與試樁單位聯(lián)系確定后，標注在圖紙上。2）、根據(jù)實際情況，施工前必須試成孔樁，數(shù)量不少于3根，以便校核地質資料提供的土層變化，檢查進場的設備施工能力及技術要求是否適宜，并作出相應調(diào)整。3）、如發(fā)現(xiàn)與地質報告不符或不能滿足設計要求時，及時同建設單位、設計單位及地質勘察單位取得聯(lián)系，擬訂措施，以滿足設計要求。4）、確定樁機行走路線。4、主要施工方法1）、施工工藝流程定位放線定位放線鉆機就位鉆機就位鉆孔清土鉆孔清土提鉆灌注砼商品混凝土提鉆灌注砼商品混凝土安放鋼筋籠鋼筋籠制作安放鋼筋籠鋼筋籠制作成樁成樁2）、鉆孔清土檢查鉆機垂直度及樁位無誤后開始鉆進，鉆進過程中根據(jù)土層的變化，控制鉆進速度，控制鉆進時的電流值變化，電流值控制在鉆機雙倍功率內(nèi)；鉆進過程及提鉆過程中隨時清理孔口積土和地面散落土。3）、提鉆灌注砼提鉆至設計孔底0.2米處，開始連續(xù)泵入砼，邊提鉆邊泵送砼，直至鉆桿提離孔口。4）、鋼筋籠制作、安放⑴、安放時慢起慢落、逐步下放，避免碰撞孔壁。鋼筋籠安放后進行籠頂標高抄測，符合設計要求即可固定。⑵、安放錨樁鋼筋籠：鋼筋籠采用鉆機自備副鉤安放，錨樁鋼筋籠在起吊時應選好吊點，以免彎度過大。將鋼筋籠下入孔中，邊下邊控制垂直度，旋轉至設計標高。如下不到位，可用振機或外力壓入。5）、補注砼如砼下沉，再次補注相同標號砼至樁頂標高上50cm。四、承臺及承臺梁施工1、在承臺梁、承臺土方挖到設計標高后，立即澆筑混凝土墊層，墊層標高用鋼筋樁控制正確，墊層混凝土可以分段澆筑。由商砼站供料，混凝土泵車送料。2、墊層混凝土澆筑后，根據(jù)定位軸線，彈出承臺、基礎梁、電梯井、積水坑位置線。3、承臺及承臺梁模板采用磚胎模方式，磚胎膜采用M5水泥砂漿砌筑120、240厚實心磚墻。完畢后進行承臺、承臺梁鋼筋混凝土施工。第三節(jié)鋼筋工程施工方案及技術措施一、材料要求1鋼筋進場必需有出廠質量證明書和檢驗報告單。進場時，按現(xiàn)行國家標準規(guī)定抽取試件作力學性能檢驗，其質量必須符合有關標準的規(guī)定。驗收后，設明確的標識注明“合格”，并設置標識卡，注明可以使用。2鋼筋要按設計要求采用。當鋼筋品種、級別或規(guī)格需作變更時，應辦理設計變更文件。3鋼筋在加工過程中，如發(fā)現(xiàn)異常，如脆斷，焊接性能不良，性能顯著不正?，F(xiàn)象，按國家標準進行化學分析檢驗，合格后方可使用。4鋼筋現(xiàn)場加工，建立加工車間，成品、半成品存放庫，并標識明確，放在指定地點位置存放。5工藝流程、作業(yè)條件鋼筋工程技術交底→繪制放樣圖→鋼筋斷料、成型→鋼筋焊接（取樣）、綁扎→自檢、修改→檢驗批驗收→隱蔽工程驗收1）加工配制好的鋼筋進場后，應檢查是否有出廠證明、復試報告，并按施工平面圖中指定位置，按規(guī)格、部位、編號分部加墊木堆放。2）鋼筋綁扎前，應檢查有無銹蝕現(xiàn)象，除銹之后再運至綁扎部位。3）熟悉圖紙，按設計要求檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量是否正確。4）做好抄平放線工作，注明水平標高，柱、墻的外皮尺寸線。5）據(jù)彈好的外皮尺寸線，檢查下層預留搭接鋼筋的位置、數(shù)量、長度，如不符合要求時，應進行處理。綁扎前先整理調(diào)直下層伸出的搭接筋，并將銹皮、水泥漿等污垢清除干凈。6）據(jù)標高檢查下層伸出搭接筋處的混凝土表面標高（柱頂、墻頂）是否符合圖紙要求，如有松散不實之處要剔除，清理干凈。7）板安裝完辦理預檢，并清理凈模內(nèi)木屑及雜物。8）按要求搭好腳手架。9）據(jù)設計圖紙要求和工藝標準向班組進行技術交底。二、施工方法1基礎鋼筋所有鋼筋加工全部在基坑上部鋼筋作業(yè)區(qū)完成，鋼筋半成品采用吊車運輸至安裝場地。承臺梁內(nèi)鋼筋直徑≥20mm以上鋼筋采用直螺紋機械連接；底板鋼筋采用綁扎搭接連接。鋼筋接頭位置及錨固等做法均按設計圖紙和《11G101》執(zhí)行?；A梁底部鋼筋下部及側面應加設墊塊，每隔3米設置一塊，側面的墊塊應與鋼筋綁牢，不應遺漏。2柱鋼筋：豎向鋼筋≥Ф16連接采用電渣壓力焊。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向鋼筋接頭面積百分率不宜大于50%。錨固長度（搭接倍數(shù)）按規(guī)范或設計要求進行。電渣壓力焊焊接質量外觀檢查：焊縫飽滿和均勻，鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷。接頭處鋼筋軸線偏移不大于鋼筋直徑的0.1倍，同時不大于2mm。接頭彎折不得大于4度。外觀檢查不合格的接頭，要切除重新焊接。電渣壓力焊接頭，必須做接頭拉伸試驗，同一批，同類型同直徑的鋼筋每300個接頭取一組試件，做拉伸試驗。鋼筋綁扎時，應先算出箍筋間距，每段柱所用的箍筋數(shù)量，在柱子的主筋上做好標記后綁扎，柱子主筋搭接長度內(nèi)，鋼筋綁扎不得少于3道，綁扎扣應向內(nèi)。為保證柱截面尺寸及鋼筋間距在澆筑混凝土時不發(fā)生變化，板頂上部柱應綁扎3-4排箍筋，且應位置準確，綁扎牢固。柱鋼筋保護層：自下往上每隔1000mm左右設一道用四根與柱寬等長的φ18鋼筋焊在四角主筋內(nèi)側，端頭不超過柱邊，間隔部位用預制砂漿塊綁在柱筋上，來控制鋼筋保護層厚度。3梁鋼筋綁扎工藝流程：模內(nèi)綁扎：畫主、次梁箍筋間距→放主、次梁箍筋→穿主梁底層縱筋并與箍筋固定住→穿次梁底層縱向筋并與箍筋固定住→穿主梁上層縱向架立筋及彎起鋼筋→按箍筋間距綁扎牢→綁主梁底層縱向筋→穿次梁上層縱向筋→按箍筋間距綁牢。模外綁扎：(先在梁模上口綁扎成型后再入模)→畫箍筋間距→在主次梁模上口鋪橫桿數(shù)根→放箍筋→穿主梁下層縱筋→穿次梁下層縱筋→穿主梁上層縱筋→按箍筋間距綁牢→綁主梁下層縱筋→穿次梁上層縱筋→按箍筋間距綁牢→綁次梁下層縱筋→抽橫桿－落骨架于模板內(nèi)1)在模板側幫上畫箍筋間距后擺放箍筋。2)穿梁的上、下部縱向受力筋，先綁上部縱橫筋，再綁下部縱筋。A．框架梁上部縱向鋼筋應貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點的錨固長度及伸過中心線的長度均要符合設計要求。B．框架梁縱向鋼筋在端節(jié)點內(nèi)的錨固長度也要符合設計要求。3)綁扎箍筋A．綁梁上部縱向筋的箍筋宜用套扣法綁扎。B．箍筋疊合處彎鉤，在梁中應交錯綁扎，箍筋彎鉤為135度，平直長度為10ｄ，如做成封閉箍時，單面焊縫長度為5ｄ。C．梁端第一個箍筋設置在距離柱節(jié)點邊緣50毫米。D．梁端與柱交接處箍筋加密，其間距及加密區(qū)長度要符合設計要求。4)在主、次梁受力筋下均墊保護層墊塊(或塑料卡)，保證保護層的厚度。5)受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應符合設計要求。6)梁筋搭接A．梁的受拉鋼筋直徑大于22毫米時，不宜采用綁扎接頭，小于22毫米時可采用綁扎接頭。搭接長度按設計及規(guī)范執(zhí)行。B．搭接長度的末端與鋼筋彎曲處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。C．接頭不宜位于構件最大彎矩處。受拉區(qū)域內(nèi)I級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤(Ⅱ、Ⅲ級可不做彎鉤)，搭接處應在中心和兩端扎牢。D．接頭位置應相互錯開，當采用綁扎搭接接頭時，在規(guī)定搭接長度的任一區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不大于25%，受壓區(qū)不大于50%。梁鋼筋綁扎成型后，順梁方向每1m處箍筋與主筋點焊并設Φ16“十”字支撐加固，防止落梁時產(chǎn)生箍筋傾覆或變形，影響質量。在鋼筋骨架中設置梯子控制雙排筋間距。梁下及梁側受力鋼筋每1.5m處下墊細石混凝土墊塊，以保證鋼筋保護層厚度。梁內(nèi)縱向鋼筋的接頭位置：下部鋼筋在支座內(nèi)，上部鋼筋在跨中1/3凈跨范圍內(nèi)；在梁箍筋上加設鋼筋定位卡，保證梁鋼筋保護層的厚度。1.5樓板鋼筋樓板鋼筋采用人工綁扎施工方法，雙向受力網(wǎng)片每個交叉點均綁扎，鋼筋鋪設平直。=1\*GB3①工藝流程清理模板→模板上畫線→綁板下部受力鋼筋→綁上層鋼筋=2\*GB3②板鋼筋綁扎清掃模板上雜物，模板上表面刷涂脫模劑后，放出軸線及上部結構定位邊線。在模板上劃好主筋，分布筋間距線，依線綁筋。板鋼筋采用綁扎連接，接頭位置應相互錯開。板內(nèi)的通長鋼筋，其板底鋼筋在支座處搭接。板鋼筋綁扎前，應在模板上按圖劃線定位后，按線綁扎，確保鋼筋間距及位置準確。板鋼筋保護層：板底鋼筋采用預制砂漿墊塊間距1000mm墊起，并在墊塊中預埋22#線與板底筋綁扎，防止在混凝土澆筑過程中脫離，影響板鋼筋保護層厚度。板頂鋼筋采用“幾”字形型三級16@600*600鐵馬凳墊起（同基礎底板架立筋），梅花形布置。預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。頂板鋼筋遇洞口時需繞行，需截斷時，在洞口四周設加強筋。綁扎板鋼筋時，用順扣或八字扣，負筋除外圍兩根鋼筋的相交點全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎。4樓梯鋼筋=1\*GB3①施工工藝流程鋪設樓梯底模→畫位置線→綁平臺梁主筋→綁踏步板及平臺板主筋→綁分布筋→綁踏步筋→安裝踏步板側?！炇铡鷿仓炷?2\*GB3②樓梯鋼筋綁扎在樓梯段底模上畫主筋和分布筋的位置線。綁扎樓梯鋼筋時，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均綁扎。5剝肋滾壓直螺紋機械連接：梁鋼筋連接采用剝肋滾壓直螺紋機械連接。梁主筋盡量采用通長筋，筋長不足時大于φ18的鋼筋采取剝肋滾扎直螺紋機械連接，上部鋼筋的接頭位置可選擇在跨中1/3跨度范圍內(nèi)，不應在支座處接長，底部鋼筋的接長可選在支座或支座兩側1/3跨度范圍內(nèi)，不得在跨中接長。將此施工過程確定為特殊過程，從人、機、料、法、環(huán)、測六方面進行控制：（1）人員要求：a加接頭施工的操作人員參加技術規(guī)程培訓經(jīng)考核合格后持證上崗，班組人員相對穩(wěn)定。b加強對施工人員的技術、質量交底工作，使施工人員能掌握施工技術、質量要點。（2）機械要求：配備QGL-40型剝肋滾軋直螺紋機床一臺，輔助工具采用砂輪切割機，設備使用前要進行試運行，保證機械使用安全。（3）材料要求：鋼筋進場有出廠合格證，并經(jīng)二次復試合格后方可使用。鋼套筒采用強度高、延性好、易加工、且價格較低的45號優(yōu)質碳素結構鋼鋼材來制造，選擇技術水平高、有規(guī)模、有信譽的供應商，并進行防銹處理和分類包裝。鋼套筒要有產(chǎn)品合格證。（4）施工方法：a下料：采取砂輪切割機下料，不得用氣割下料及切斷機下料。鋼筋切口端面應平整，不得有馬蹄形或撓曲，b絲頭加工：鋼筋端面平頭→剝肋滾軋螺紋→絲頭質量檢驗→防護帽保護→絲頭質量抽檢→存放待用①筋端部絲頭加工在現(xiàn)場鋼筋加工車間進行，滾軋螺紋前先將鋼筋端部縱橫肋剝?nèi)?，然后采用滾絲機進行滾絲。加工絲頭的牙形、螺距必須與連接套的牙形、螺距一致，有效絲扣段內(nèi)的禿牙部分累計長度小于一扣的周長。并用相應的環(huán)規(guī)和絲頭卡板檢測合格。②筋絲頭螺紋公差滿足GB197-T/-81《普通螺紋公差與配合》標準中6f級精度要求。③軋鋼筋直螺紋時，采用水溶性切削潤滑液，當氣溫低于0℃時，摻入15%-20%的亞硝酸鈉。不得用機油作切削潤滑液或不加潤滑液滾軋絲頭。④軋鋼筋直螺紋前，先進行樣板件試加工，待檢查完全達到要求后，方可批量加工。⑤種規(guī)格加工批量隨機抽檢10%，且不得少于10個。如有一個絲頭不合格，即應對該批全數(shù)檢查，不合格的絲頭重新加工，經(jīng)再次檢驗合格方可使用。⑥檢驗合格的絲頭要加以保護。鋼筋一端絲頭戴上保護帽，另一端擰上連接套，并按規(guī)格分類堆放整齊待用。c套筒的質量控制：選用定型合格的成品套筒，應使套筒的凈橫截面積與套筒材料強度的乘積大于鋼筋面積與鋼筋標準強度乘積的1.1倍；套筒的內(nèi)螺紋應滿足產(chǎn)品的功能要求。d、接頭安裝：①取標準型連接，首先旋轉套筒，擰進下端鋼筋，然后將上段鋼筋套筒，利用扳手旋轉上段鋼筋，完成鋼筋接頭連接。②準應保證絲頭在套筒中央位置相互頂緊。③專用扭矩扳手對安裝好的接頭進行抽檢，檢查是否滿足規(guī)定的力矩值。（5）環(huán)境要求：鋼筋加工場地搭設臨時棚做好防水、防雨措施。鋼筋要防止雨淋，鋼套筒在庫內(nèi)存放，防止銹蝕。（6）監(jiān)測：a筋連接工程開始前及施工過程中，對每批進場鋼筋進行接頭工藝檢驗，工藝檢驗符合下列要求：每種規(guī)格的鋼筋的接頭試件應不少于3根；鋼筋母材抗拉強度試件不少于3根；且取自接頭試件的同一根鋼筋；3根接頭試件的抗拉強度均應符合行業(yè)標準《鋼筋機械連接通用技術規(guī)程》（JGJ107-2003）規(guī)定。Ⅰ級接頭，試件抗拉強度大于等于鋼筋抗拉強度實測值的0.95倍。b接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進行。同一施工條件下采用一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以500個為一個驗收批進行檢驗與驗收，不足500個也作為一個驗收批。接頭的每一驗收批，在工程結構中隨機截取3個接頭試件作抗拉強度試驗，當3個接頭試件的抗拉強度均符合要求時，該驗收批評為合格，如有一個試件的強度不符合要求，再取6個試件進行復檢。復檢如仍有1個試件的強度不符合要求，則該收批評為不合格。c鋼筋絲頭加工檢驗：各種規(guī)格加工批量隨機抽檢10%，且不得少于10個，按要求填寫絲頭加工檢驗記錄。如有一個絲頭不合格，即應對該批全數(shù)檢查，不合格的絲頭重新加工，經(jīng)再次檢驗合格方可使用。6質量檢驗鋼筋安裝的允許偏差和檢驗方法項目允許偏差（㎜）檢驗方法綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬±10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸±20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長±10鋼尺檢查寬、高±5鋼尺檢查受力鋼筋間距±10鋼尺量兩端、中間各一點，取量大值排距±5保護層厚度基礎±10鋼尺檢查柱、梁±5鋼尺檢查板±3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查預埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差＋3，0鋼尺和塞尺檢查第四節(jié)模板工程施工方案及技術措施本工程結構形式為框架結構，模板工程是影響工程質量的關鍵因素，為確保工程質量達到目標，本工程選用合理的支設方案及高質量的模板材料，從而使混凝土外形尺寸、外觀質量能夠達到較高要求，為室內(nèi)裝修及外墻裝飾的施工打好基礎。一、模板及支撐體系選型模板的選用：本工程基礎承臺、承臺梁采用磚膜；柱、梁板全部采用復合木模板；模板支撐體系主要采用扣件式鋼管及碗扣式鋼管。二、支模方法1、支模前的準備工作：1）根據(jù)軸線用墨斗在板上彈出柱支模的控制線，控制線距柱邊線10cm，并在柱鋼筋上及腳手架上做好標高控制點，以控制梁板標高。2）按柱、梁尺寸將復合木板裁好，并用60Ｘ90木方背肋后編號待用。3）設計支撐系統(tǒng)立桿縱橫間距，當層高≥4m時，立桿間距0.8m，當層高小于4m時，立桿間距0.9m。梁底立桿間距0.5m，水平橫桿間距1.5m，底部設掃地桿，上部模板設水平托桿，并設剪刀撐保證支撐體系的整體性。4）立桿在基土上，基土應夯實并加設300寬、50厚的通長墊板，保證支撐不下沉。根據(jù)現(xiàn)場施工工藝順序，搭設滿堂架，既作為梁板垂直支撐，又作為墻柱的水平支撐，在柱與柱之間加設斜撐和剪刀撐，柱模板均固定在支撐系上。2、梁模板支法梁模安裝順序：復核軸線底標高及軸線位置→支梁底?！壴摻睢Я簜饶！鷱秃肆耗３叽缂拔恢谩c相鄰梁、板連接固定。梁模板采用復合木板，加固采用Φ48鋼管，間距800mm作抱箍，6×10的木方作背楞。滿堂腳手架搭好后，在架子上標出控制標高，核實無誤后鋪設底模，將不符合模板模數(shù)的縫隙，留在跨中，并用小板拼合。施工時先支梁底模及一側邊模，待鋼筋綁扎完畢后，封合另一側模板，當梁高小于700mm時，梁側可用支撐模板的水平鋼管支撐，同時用一部分短鋼管斜撐；當梁高大700mm時，增加Φ14對拉螺栓。梁底模板按凈跨大于4m的梁起拱1～3/1000支設。3、板模板支法采用竹膠板做板模，用60×90木方做擱柵，擱柵間距400mm。模板安裝時先在次梁模的兩側外側彈水平線，水平線的標高應為平板底標高減去平板模板厚度及擱柵高度，然后按水平線釘上托木，托木上口與水平線相齊，再把靠梁模旁的擱柵先擺上，等分擱柵間距，最后在擱柵上鋪釘平板模板。為了便于拆模，只在模板端部或接頭處釘牢，中間盡量少釘。4、樓梯模板樓梯底模采用22mm厚復合木板，側模及踏步的模板采用2.5cm厚木模，安裝時應先安裝平臺梁模板，再安裝樓梯底模，最后安裝外幫側模，外幫側模三角模按實樣制作好，用套板畫出踏步側板位置線，釘好側板后再釘固定踏步位置的檔木側板。三、安全和技術要求1）在模板安裝前必須涂刷脫模劑，以方便拆模及增加模板周轉次數(shù)，提高砼的表觀質量；2）拆模時注意不得硬砸，猛敲對拉片，以免損傷砼；3）對于梁高較大的，支模板的立桿應加設墊木，下面土應夯實，橫拉桿必須釘牢，第一道距地面200，然后每1.2m設置一道。支撐、拉桿不得連接在腳手架上。在澆搗混凝土前和澆筑過程中要經(jīng)常檢查支撐體系的安全和穩(wěn)定性，如發(fā)現(xiàn)有變形、松動等，要及時修整、加固。4）板支撐高度在4米以內(nèi)時，加水平撐，并將支撐之間搭牢；超過4米時，除水平撐外，還須另加剪刀撐。過道處的剪刀撐，應設置在1.8米高度以上，以免碰撞松動；5）凡在4米以上高處支模時，必須搭臨時跳板。4米以下，可使用高凳或梯子，不許在鋪好的梁底板或樓板擱柵上堆積重物和攜帶重物行走；6）拆除模板，須經(jīng)技術人員核實，確認混凝土已達到規(guī)定強度后，方可拆除。并應自上而下做到后支的先拆，先支的后拆，不準一次將頂撐全部拆除。7）拆模板時，應采用長鐵棒，操作人員應站在側面，不允許在拆模的正下方行人或采取在同一垂直面下操作。拆下模板，應隨時清理運走，不能及時運走時，要集中堆放并將釘子扭彎打平，以防戳腳；8）高處拆模板時，操作人員應戴好安全帶，并禁止站在模板的橫拉桿上操作，拆下的模板應盡量用繩索吊下，不準向下亂扔。如有施工孔洞，應隨時蓋好或加設圍欄，以防踏空跌落。9）支模用的木楞要求擺放均勻，模板的拼縫、搭接要嚴密，不得露棱露角，小孔必須塞嚴。四、拆模要求1）梁、板底模，應在與結構同條件養(yǎng)護的試塊達到規(guī)定強度，方可拆除；2）已拆除模板及其支架的構件，應在砼強度達到設計標號后，才允許承受全部設計荷載。當承受施工荷載大于計算荷載時，必須經(jīng)過核算，加設臨時支撐。拆除大跨度梁下支撐時，應先從跨中開始，分別向兩端拆除。正在澆筑砼的樓層下兩層的梁板支撐不得松動、拆除。底模拆除的砼強度要求構件類型構件跨度（米）達到設計的砼立方體抗壓強度標準值的百分率（%）板≤2≥50＞2、≤8≥75＞8≥100梁、拱、殼≤8≥75＞8≥100懸臂構件--≥1003）高處、復雜結構模板的拆除，應有專人指揮和切實的安全措施，并在下面標出工作區(qū)，嚴禁非操作人員進入作業(yè)區(qū)。4）遇六級以上大風時，應暫停室外的高處作業(yè)。有雨、雪、霜時應先清掃施工現(xiàn)場，不滑時再進行工作。5）拆除模板一般應采用長撬杠，嚴禁操作人員站在正拆除的模板上。6）已拆除的模板、拉桿、支撐等應及時運走或是妥善堆放，嚴防操作人員因扶空、踏空而墜落。7）在混凝土墻體、平板上有預留洞時，應在模板拆除后，隨時在墻洞上做好安全護欄，或將板的洞蓋嚴。8）拆模間隙時，應將已活動的模板、拉桿、支撐固定牢固，嚴防突然掉落、倒塌傷人。9）拆除板、梁、柱、墻模板時應注意：⑴拆除4m以上模板時，應搭腳手架或操作平臺，并設防護欄桿。⑵嚴禁在同一垂直面上操作。⑶拆除時應逐塊拆卸，不得成片松動和撬落或拉倒。⑷拆除平臺、樓層板的底模時，應設臨時支撐，防止大片模板墜落，尤其是拆支柱時，操作人員應站在門窗洞口外拉拆，更應嚴防模板突然全部掉落傷人。⑸嚴禁站在懸臂結構上面敲拆底模。10）每人應有足夠工作面，數(shù)人同時操作時應科學分工，統(tǒng)一信號和行動。五、模板施工注意事項：1．混凝土澆筑前認真復核模板位置，柱、墻模板垂直度和梁、板標高，準備檢查預留洞位置及尺寸是否準確無誤，模板支撐是否牢靠，接縫是否嚴密。2．梁、柱接頭處是模板施工的難點，處理不好將嚴重影響混凝土外觀質量，此外不合模數(shù)的部位用小塊木模，精心制作，固定牢靠，嚴禁故拼亂靠。3．混凝土澆筑前，應清除模板內(nèi)部的一切垃圾。4．混凝土澆筑前安排木工看模，出現(xiàn)問題及時處理。第五節(jié)混凝土工程施工方案及技術措施本工程混凝土采用商品砼，砼輸送采用混凝土汽車泵。一、混凝土澆筑前的驗收準備工作砼澆筑前，鋼筋工程的隱驗，模板工程的預檢（幾何尺寸、強度、剛度、穩(wěn)定性和板拼縫）和各工種的會簽均已完成，并有監(jiān)理簽認。準備工作具體包括：基層混凝土已清理干凈，并加以鑿毛，用水沖刷干凈；模板內(nèi)垃圾及模板上的雜物已清理干凈。模板已刷隔離劑；鋼筋上的油污、浮銹已清理干凈。保護層墊塊已扎牢；木模板濕潤工作已完成，模板內(nèi)無積水；攪拌機、塔吊運轉正常；澆筑砼人員（包括試驗、水電工、機修工、振搗工等）和機具（包括電箱、振動棒、試模、坍落度測定器等）均已到位和準備就緒；供水、供電能保證正常施工；澆筑用施工便道，作業(yè)面施工馬道均已鋪設完畢，能保證砼運輸通暢。二、混凝土的澆筑和振搗1、柱砼澆筑（1）墻砼澆注前底部應先填以5—10cm厚與砼內(nèi)砂漿成分相同的水泥沙漿，然后澆注砼，砼應邊澆注邊振搗，每次澆注及振搗次數(shù)不超過50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。除振搗棒振搗外，模板外側還需有人隨時敲打模板。（2）柱應沿高度分段澆筑，分段澆筑每段高度不得超過2m，采用串筒下料，上段在下段初凝前澆筑，在梁底下2-3cm設施工縫，分段澆筑應在柱側面開設2洞做澆筑振搗口。每層墻柱砼應一次澆筑完畢，施工縫留置在主梁下面。2、水平梁、板砼澆筑（1）梁板應同時澆注，澆注采用“趕漿法”，即先將梁根據(jù)梁高分層澆注成階梯形，當達到底板位置時，再與板的砼一起澆注，隨著階梯形不斷延伸，梁板砼澆筑連續(xù)向前推進。（2）梁板砼澆筑順序為主梁→次梁→水平板，但主次梁不得一次澆筑過長，以免板與梁之間形成冷縫。（3）梁柱（暗柱）接點鋼筋較密，澆注此處砼時用小直徑振搗棒細致振搗密實。（4）板砼振搗應先用振搗棒拖拉振搗，后用平板振搗器振搗，振搗完畢后用長木抹子抹平。澆注板砼時不允許用振搗棒鋪攤砼。（5）砼澆注前應充分配合各專業(yè)圖紙布管、預留孔洞和埋件。（6）砼澆筑完畢后12小時內(nèi)應覆蓋并澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得小于7天。3、樓梯砼澆筑（1）樓梯段砼自上而下澆筑，先振實底板砼，達到踏步位置時再與踏步砼一起澆注，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。（2）施工縫：樓梯砼宜連續(xù)澆注完，多層樓梯的砼施工縫應留在樓梯段三分之一的部位。4、澆筑注意事項：（1）墻體采用分層分段法澆筑，每層厚不超過500mm。（2）獨立柱分層澆筑，每層厚度不超過500mm。（3）梁板澆筑采用趕漿法。（4)梁、柱接頭節(jié)點部位，若混凝土等級不一致，應先澆筑強度高的混凝土，然后再澆強度低的混凝土。（5）混凝土澆筑時，嚴格按施工操作工藝標準要求，保證混凝土的密實性。（6）局部鋼筋特別密集的部位，無法進行振搗，可采用自密實混凝土。5、施工縫的留設及處理（1）、剪力墻、柱與梁板砼強度等級不同時，施工縫采用鋼絲網(wǎng)封堵。施工縫留置原則如下圖示：（2）、施工縫的處理：在施工縫處繼續(xù)澆筑砼時，已澆筑的砼抗壓強度不應小于1.2N/mm2。在已硬化的砼表面上繼續(xù)澆筑砼前，應清除垃圾、水泥薄膜、表面上松動砂石和軟弱砼層，同時還應加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤，且不得積水。施工縫處鋼筋上的油污、水泥砂漿等雜物應清除干凈。在澆筑前，水平施工縫宜先鋪10~15mm厚于砼內(nèi)的砂漿成分相同的水泥砂漿一層。加強對施工縫的振搗工作。三、混凝土澆筑要點1）、澆筑豎向結構砼高度超過2米時，必須采用導管或串筒，以防止砼自由落下時產(chǎn)生離析。2）、樓梯段的混凝土澆筑：在樓層澆搗混凝土時，結合把層間的樓梯一起澆筑起來。樓梯的澆筑與梁板相同，也先要清理、濕潤、或加固和補加保護層墊塊等。澆筑樓梯時應注意的是：（1）從下層往上層澆灌。隨踏步的上升一步一步地澆搗密實。（2）防止把支撐踏步的擋板的小木條碰掉，要保證擋板不沉入混凝土中。小木條要隨澆搗一步，取走一步。并在踏步拉毛處理后加與樓梯段等寬木條做踏步護角。（3）在踏步中振搗要適宜，不要將擋板振脹或振彎，造成拆模后踏步側面不平整的情況。由于樓梯要隨樓層的增加而上升，因此要澆上幾個踏步，并留置施工縫。施工縫一般留在向上層的第三步平面的位置。（4）當再施工往上踏步混凝土時，一定要把施工縫處清理干凈，澆水濕潤，加漿接合，防止夾渣夾屑。在拆模之后要不出現(xiàn)接縫，表面應光潔順暢。四、混凝土的養(yǎng)護板采用澆水養(yǎng)護?；炷恋臐菜B(yǎng)護時間不得小于7天，有抗?jié)B要求的不得少于14天。澆水次數(shù)應根據(jù)能保持混凝土表面處于濕潤狀態(tài)來決定。混凝土的養(yǎng)護用水應與拌制水同。夏季炎熱干燥時，應特別注意混凝土的養(yǎng)護，以防止混凝土表面水分急劇蒸發(fā)引起裂縫。第六節(jié)砌筑工程施工方案及技術措施本工程墻體為：1、地下部分：±0.000以下墻體采用非燒結普通磚，M10水泥砂漿砌筑，墻體兩側抹防水砂漿20mm厚。防潮層為1：2水泥砂漿(摻5%防水粉)20mm厚。室外地面以下外墻外側保溫層采用擠塑苯板，伸入室外地面以下1200mm，當外墻內(nèi)側有地溝時，保溫層應做至溝底地面以下200mm。2、地上部分：本工程外圍護墻體為300陶粒混凝土砌塊，外貼100厚巖棉板保溫材料，保溫層粘貼及固定方式為圖集10J121《外墻外保溫構造做法》附錄三，A級保溫材料薄抹灰外墻外保溫系統(tǒng)。建筑物的內(nèi)隔墻100或200厚陶?；炷疗鰤K。一、基礎砌筑1材料要求材料進場前，應有產(chǎn)品合格證，磚的品種，強度等級必須符合設計要求，進場后送試驗室復試合格后方準使用。磚在運輸、裝卸過程中，嚴禁傾倒和拋擲，經(jīng)驗收的磚應分類堆放整齊，堆置高度不宜超過2m。施工前，磚應提前1～2d澆水濕潤，砌筑時磚的含水率應控制在10～15%。水泥進場使用前應分批對其強度、安定性進行復檢。以同一生產(chǎn)廠家，同一編號為一批。當使用中對水泥質量有懷疑或出廠超過三個月時，應復查試驗，并按其結果使用。不同品種的水泥不得混合使用。砂漿的配合比應采用重量比，配合比通過試驗確定。砂漿攪拌時間不得少于2min，應在2-3小時內(nèi)用完，砂漿稠度宜為60~80mm。2工藝流程測量、彈線→磚澆水、制備砂漿→材料運至操作面→砌筑→安裝預埋件→檢驗批驗收3施工方法1）砌筑前先立皮數(shù)桿，皮數(shù)桿上劃有每皮磚和灰縫的厚度，皮數(shù)桿設置在墻的轉角處，每隔10-15m設置一根。2）砌體應上下錯縫、內(nèi)外搭接，宜采用一順一丁或梅花丁的砌筑形式。砌筑方法采用“三一”砌磚法。3）砌體水平灰縫和豎向灰縫應在8mm～12mm之間，砂漿飽滿度不小于80%，豎縫宜采用擠漿或加漿方法，不得出現(xiàn)透明縫。4）磚墻的轉角處和交接處應同時砌筑。5）縱橫承重墻轉角及內(nèi)外墻相交處均應設置拉結筋，2ф6豎向間距為500mm，埋入長度從墻的留槎外算起，每邊均不應小于1000mm，鋼筋末端應有180度彎鉤。6）隔墻與承重墻不能同時砌筑時，在水平灰縫中預埋2ф6拉結筋，埋入長度每邊均不應小于500mm。7）磚墻中留置臨時施工洞口時，其側邊離交接處墻面不應小于500mm，洞口頂部宜設置過梁，洞口凈寬不應大于1m。8）墻中的洞口管道，溝槽和預埋件等應于砌筑時正確留出或預埋，寬度超過300mm的洞口應砌筑平拱或設置過梁，寬度大于等于500mm的洞口應設置鋼筋砼框。9）遇柱砌筑方法砌磚墻時與柱連接處砌成馬牙槎，從每層柱腳開始，砌馬牙槎應先退后進，以保證柱根部為大斷面。并應沿墻高每隔500mm設2ф6拉結筋，每邊伸入墻內(nèi)1000mm。4保證質量措施（1）砂漿配合比：必須按試驗站給定配合比調(diào)設攪拌站配合比，調(diào)設要準確。攪拌時間要保證達到規(guī)定要求。（2）基礎墻身位移過大：大放腳兩邊收退要均勻，砌到基礎墻身時，要拉線找正墻的軸線和邊線，砌筑時保持墻身垂直。如偏差較小時，可在基礎部位糾正，不得在防潮層以上退臺或出沿。（3）墻面不平：一磚半墻必須雙面掛線，一磚墻反手掛線；舌頭灰要隨砌隨刮平。（4）水平灰縫高低不平：盤角時灰縫要掌握均勻，每層磚都要與皮數(shù)桿對平，通線要繃緊穿平。砌筑時要左右照顧，避免留接槎處接的高低不平。（5）皮數(shù)桿不平：找平放線時要細致認真；皮數(shù)桿的木樁要牢固，防止碰撞松動。皮數(shù)桿立完后，要再進行一次水平標高的復驗，確保皮數(shù)桿高度一致。（6）埋入砌體中的拉結筋位置不準：應隨時注意砌的皮數(shù)，保證按皮數(shù)桿標明的位置放拉結筋，其外露部分在施工中不得任意彎折；并保證其長度符合圖紙要求。（7）留槎不符合要求：砌體的轉角和交接處，應同時砌筑，否則應砌成斜槎。（8）有高低臺的基礎，應從低處砌起，并由高臺向低臺搭接。（9）砌體臨時間斷處的高度差過大；不得超過一步腳手架的高度。磚砌體的位置及垂直度允許偏差項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1軸線位置偏移10用經(jīng)緯儀和尺檢查2垂直度每層5用2m托板檢查全高≤10m10用經(jīng)緯儀、吊線和尺檢查＞10m20二、填充墻砌筑1基本要求1）框架結構在混凝土柱上植筋。2）填充墻下部200mm高范圍內(nèi)及填充墻頂部120mm高與框架梁連接處采用同墻厚的磚砌筑。3）墻體拉結鋼筋全部采用ф6.5鋼筋，施工方法采用種植施工。砼柱與砌筑墻體相交處設φ6.5拉結筋，鉆孔后植筋，其水平間距、豎向間距同設計要求。砼柱與砌筑墻體相交處，抹灰前墻面粘玻纖網(wǎng)格布，每邊200mm2工藝流程：放線定位→成孔→清孔→鋼筋處理→灌注植筋劑→插入鋼筋→調(diào)整→養(yǎng)護→檢測3工作要點1）放線定位：根據(jù)圖紙尺寸在需要砌筑墻體的位置及砌塊排磚圖放出植筋定位線，孔位放線要避讓原結構內(nèi)主筋。2）成孔：施工時在標明的位置上用手提式電鉆將孔打到深度。鋼筋植入深度為15d（所植鋼筋直徑），鉆孔直徑為鋼筋直徑加4mm。3）清孔：將孔打好后先用毛刷將浮塵刷凈，再用氣球將浮塵吹凈，并用丙酮清洗干凈；4）鋼筋處理：鋼筋錨固長度范圍如有油污用溶劑清洗干凈。5）灌注植筋膠泥：植筋膠采用環(huán)氧建筑植筋膠系A、B雙組分改性環(huán)氧類結構膠，將植筋劑A、B劑按一定的比例調(diào)配好，攪拌成均勻的膠泥，掌握稠度，稍稠便于插固鋼筋即可。6）插入鋼筋：灌注好植筋膠泥后，隨即將準備好的鋼筋慢慢旋轉插進注完膠泥的孔內(nèi)，插到滿足鋼筋的錨固長度為止，立即將鋼筋上下提動旋轉數(shù)下，排出氣泡，保證孔內(nèi)植筋膠飽滿，同時將溢出的膠泥將孔口部位封堵飽滿。7）調(diào)整：將拉結鋼筋插入后如需調(diào)整鋼筋角度，應在短時內(nèi)調(diào)整好，調(diào)整時不允許將鋼筋向外拉。8）養(yǎng)護：鋼筋插入孔內(nèi)常溫下24小時以內(nèi)不得擾動，否則將影響拉結鋼筋的錨固強度。9）拉拔檢測：填充墻拉結鋼筋植完養(yǎng)護結束后，應進行現(xiàn)場隨機拉拔檢測。4填充墻砌體施工優(yōu)先選擇合格分承包方，所用砌塊進場前應有供方提供產(chǎn)品質量合格證或產(chǎn)品質量證明，產(chǎn)品外觀質量應符合要求。檢查砌塊外觀質量和出廠日期，不得使用斷裂砌塊砌筑，齡期不足28天及潮濕的砌塊不得進行砌筑。材料進場，材料員應按施工現(xiàn)場平面布置圖位置合理堆放，砌塊堆放高度不應超1.8米，應注意在雨期施工時，砌塊運到施工現(xiàn)場后，不宜貼地堆放，砌塊底部高于地面200毫米，保證周邊不積水。堆垛上面還要采取遮蓋防雨、排水措施，不得使用過濕砌塊。施工前，應先將表面的砂漿和雜物清除干凈，澆水濕潤。砌筑砂漿嚴格按照試驗室配合比投料，每班組要按規(guī)定留置試塊，以備檢查抗壓、抗折強度。砌筑洞口要方正、通線，拉結筋齊全牢固，嚴格執(zhí)行圖紙，規(guī)范構造要求。水平灰縫應平直，按凈面積計算的砂漿飽滿度不應低于90％。豎向灰縫應采用夾漿方法，使其砂漿飽滿，嚴禁用水沖漿灌縫；不得出現(xiàn)瞎縫、透明縫。豎縫的砂漿飽滿度不應低于80％。水平灰縫厚度和豎向灰縫厚度一般為10mm，最小不小于8mm，最大不超過12mm。砌體組砌合理，施工時保證灰縫填充一致。砌筑時，上下豎縫應相互錯開1/2砌塊長，上下砌塊孔洞相互對準。砌體頂部遇梁板要采用小型砌塊斜砌頂緊，封堵砂漿填充密實。做好設計中的洞口預留、預埋、嚴禁在砌好的墻體上打洞。砌筑時禁止預留腳手眼，應搭設獨立于砌塊墻體的砌筑腳手架。常溫條件下，砌塊的日砌筑高度，宜控制在1.8m或一步腳手架高度以內(nèi)。砌體的位置及垂直度允許偏差項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1軸線位置偏移10用經(jīng)緯儀和尺檢查2垂直度每層10用2m托板檢查3表面平整度混水墻、柱8用2m靠尺和楔尺檢查4門窗洞口高、寬（后塞口）±5用尺檢查5水平灰縫厚度混水墻8~12拉10m線和尺檢查第七節(jié)屋面工程施工方案及技術措施一、屋面工程施工內(nèi)容及施工方案本工程屋面防水等級為二級，自下而上為：20厚1:3水泥砂漿找平層；1.2厚聚氨酯防水涂料隔汽層；120厚擠塑板企口錯縫鋪貼保溫層；最薄處30厚LC5.0輕集料混凝土2%找坡層；20厚1:3水泥砂漿找平層；3厚SBS改性瀝青防水卷材兩道；10厚砂漿隔離層；40厚C20細石混凝土保護層（內(nèi)配雙向?6@150鋼筋網(wǎng)片綁扎）。按照施工工期，施工流水段，嚴格執(zhí)行國家施工質量驗收標準，在規(guī)定的施工時間內(nèi)，趕在非雨的天氣進行抓緊施工，快速、優(yōu)質、全面地完成施工進度計劃。防水具體要求如下：1防水工程施工選用與總包長期合作的防水專業(yè)施工隊伍施工，該隊伍有防水施工資質證書，具體操作人員持有上崗操作證，能確保防水施工質量，進場前應詳細交底，進行安全技術教育。2防水材料必須符合要求，防水材料進場后應存放在規(guī)定庫房，注意防火。防水材料使用前必須按規(guī)定分批進行復試，復試合格方可使用。材料復試應見證取樣試驗。3堅持樣板開路。正式防水施工前必須先作樣板，待樣板驗收通過方可大面施工。4強化過程控制。施工過程中應有專人旁站監(jiān)督檢查，每道工序完成后必須經(jīng)檢查合格方可進行下道工序，嚴格進行過程控制，做到每步必檢。作為特殊過程應嚴格按公司程序文件中關于特殊過程質量控制的有關規(guī)定進行施工和驗收，并做好有關書面記錄。5細部構造重點檢查：對一頭（防水層的收頭）、二縫（屋面的變形縫及找平層的分隔縫）、三口（屋面的水落口、出入口和檐口）以及四根（屋面的女兒墻根、管道根、煙囪根和設備根）的防水密封處理應重點檢查。6防水驗收：屋面防水應做淋水試驗，雨季可做雨水觀察記錄。7注意成品保護：防水施工完成后，應認真作好成品保護工作和工序交接檢，防止其它作業(yè)破壞防水層.二、屋面找平層施工找平層作為防水的基層，其質量好壞直接影響屋面防水工程的質量效果及使用壽命，因此，找平層應作為屋面工程的一個關鍵環(huán)節(jié)來施工，做到找平層厚度準確，與基層粘結牢固，表面應平整、壓光，不得有酥松、起皮、起砂等現(xiàn)象。1工藝流程基層處理→管根封堵→標高坡度彈線→灑水濕潤→施工水泥砂漿找平層→養(yǎng)護→驗收2施工要點（1）基層清理：將鋼筋砼樓板上表面的松散雜物清掃干凈，凸出基層表面的灰渣等粘結雜物要鏟平，不得影響找平層的有效厚度。（2）管根封堵：大面積做找平層前，先將出屋面的管根、變形縫、等根部處理好。（3）找平層砂漿要按嚴格配合比（體積比1：2.5）拌制，準確計量，隨攪拌隨使用，拌合稠度可控制在7cm左右。（4）泛水處理：女兒墻等泛水根部用水泥砂漿抹成園角，圓弧半徑不大于20mm。（5）灑水濕潤：抹找平層水泥砂漿前，應適當灑水濕潤基層表面，以利于基層與找平層的結合，不可灑水過量，以免影響找平層表面的干燥，灑水達到基層和找平層能牢固結合為度。（6）貼灰餅、沖筋：根據(jù)坡度要求，拉線找坡，一般按1--2m貼灰餅，鋪抹找平砂漿時，先按流水方向以間距1--2m沖筋，并設置找平層分格縫并與找坡層分隔縫對應一致，寬度一般為20mm，分格縫最大間距為6m。（7）按最大間距6m×6m支設分倉木條，木條固定牢固、表面標高一致。（8）鋪裝水泥砂漿：由遠而近，按分格倉裝灰、鋪平，一次要鋪滿一倉內(nèi)砂漿，用刮扛靠沖筋條刮平，用木抹子搓平，鐵抹子壓光。待浮水沉失后，人踏上去有腳印但不下陷為度，再用鐵抹子壓第二遍即可交活。（9）養(yǎng)護：找平層抹平、壓實以后24h可澆水養(yǎng)護，一般養(yǎng)護期為7d，經(jīng)干燥后鋪設防水層。3質量標準（1）主控項目a.找平層的材料質量及配合比，必須符合設計要求。b.屋面（含雨水口）找平層的排水坡度，必須符合設計要求。（2）一般項目a找平層與突出屋面結構的交接處和基層的轉角處，均應做成圓弧形，且整齊平順。b水泥砂漿找平層應平整、壓光，不得有酥松、起砂、起皮現(xiàn)象。c找平層分縫的位置和間距應符合設計要求。d找平層表面平整度的允許偏差為5mm。三、屋面保溫層施工1施工要點（1）基層清掃、修補、將穿結構的管根在保溫層施工前，用細石混凝土塞堵密實。處理后的基層要求平整、干凈、干燥。（2）采用“鋪砌法”鋪貼擠塑聚苯板保溫材料，即將板干鋪在基層表面上，并用碎末墊平穩(wěn)，使保溫層上面盡量平整。（3）鋪設擠塑聚苯板時，應從屋面分水線開始向兩邊鋪設。保溫塊不應破碎、缺棱掉角，鋪設時遇有缺棱掉角破碎不齊的，應鋸平拼接使用。（4）擠塑聚苯板保溫層與女兒墻（或其他高出屋面的墻面）交界處，加填20厚軟質泡沫塑料條，高度同保溫層加找坡層高度。（5）120厚擠塑聚苯板要求采用雙層60mm縫貼。（6）保溫層施工完畢，不得在其上行走、運輸小車和堆放重物，要及時施工找坡層，確保保溫層的質量。2質量標準（1）主控項目：保溫材料的規(guī)程表現(xiàn)密度、導熱系數(shù)以及板材的強度、吸水率，必須符合設計要求。保溫層的含水率必須符合設計要求。（2）一般項目：保溫材料鋪設應緊貼（靠）基層，鋪平墊穩(wěn)，拼縫嚴密，找坡正確。保溫材料厚度的允許偏差：為+5%，且不得大于4mm。四、屋面找坡層施工屋面找坡層采用最薄處30mm厚LC5.0輕集混凝土2%找坡層。施工要點：嚴格按設計要求的比例計量、攪拌，要求隨拌隨鋪。找坡層施工前，先將落水口、管道、預埋件及凸出屋面的結構物安裝和施工好。按設計規(guī)定的排水方向坡度做好找坡灰餅，最薄處厚度不小于30mm。找坡層按不大于6m×6m面積分倉施工，要求用平板振搗器振壓密實，達到設計厚度。找坡層應設分隔縫，雙向中距6m，縫寬10mm，高20mm，縫填聚苯板。五、屋面防水層施工

SBS改性瀝青防水卷材

1工藝流程基層驗收→涂刷冷底子油→特殊部位（陰、陽角）加強處理→鋪貼→特殊部位（陰、陽角）加強處理→鋪貼→

2

（1（2）復雜部位的加強處理：待基層處理干燥后，可先對陰、陽角等施工薄弱。材逆茬情況的發(fā)生。上下兩卷材鋪貼方向應一致。卷材搭接寬度：長邊搭接寬度為，短邊搭接為寬度。二層錯縫粘鋪，粘鋪高度至女兒墻鋼筋混凝土壓蓋檐處。

3

（1

（2）粘鋪時，將卷材展開或部分展開擺正對齊，先從一頭進行粘接定位，然

（3）加熱器的噴嘴距卷材面的距離應適中（一般噴燈距離改性瀝青卷材米左右）,.（4）卷材粘接，熱熔后應立即滾鋪，滾鋪時應排除卷材下面的空氣，使之平（6）內(nèi)外裝修和設備安裝階段在工程主體結構施工階段，分區(qū)內(nèi)各專業(yè)工種預埋、預留等穿插進行，各施工班組在保證工期情況下，施工中適當調(diào)整勞動組合，安排砌體工程、內(nèi)裝修和管線設備的初安裝施工，并再竣工驗收前完成調(diào)試驗收工作。第八節(jié)裝飾工程施工方案及技術措施根據(jù)工程結構，使用功能、使用對象的特點，裝修工程質量要嚴格把關，給建設單位一個優(yōu)美的感觀效果，各種裝修材料要有出廠合格證明，進廠材料二次檢驗，施工時還應先做樣板間，樣板墻。裝修施工順序：外墻至上而下，內(nèi)墻至下而上，地面面層至上而下。一、墻面抹灰工程1工藝流程：清除砌體表面灰塵、雜物→灑水濕潤基層→作灰餅(必要部位掛網(wǎng))→陽角作護角→抹底層灰→抹面層灰。2施工準備：抹灰前將墻面灰塵、污垢等清除干凈，并灑水濕潤。凸出墻面的部分應剔平，凹洼部位用1：3水泥砂漿找平。3屋面防水工程或上層樓面已經(jīng)完成，不滲漏。4主體結構均已檢驗合格，門窗框及埋件已安裝完畢，并檢查合格。所有穿墻的管線、器件必須預先做好。5抹灰環(huán)境溫度不應低于5℃。6抹灰前將墻面的灰縫、孔洞、鑿槽填補密實、清除浮灰。貼灰餅、拉筋、四角規(guī)方、橫線找平，立線吊直。7基層處理完畢后立即抹底灰，待底層抹灰七八成干后,再進行面層抹灰，同一墻面抹灰不留設接槎。8混合砂漿的內(nèi)墻、柱、門窗洞口等陽角處，用1：2水泥砂漿抹出護角；護角高度不低于2m，每側寬度不小于100mm。9除設計要求的特殊部位外，抹灰的交角為90。直角，以拐尺控制。10、質量控制1）抹灰面層的外觀質量光滑、潔凈，接槎平整。2）門窗框與砌體間隙必須封閉密實，表面平整。3）抹水泥砂漿每遍厚度為5—7mm，抹混合砂漿每遍厚度為7—9mm，且等前一層七八成干后，再涂抹后一層。4）各種抹灰砂漿層在凝結前防止暴曬、淋雨、水沖，撞擊、振動、水泥砂漿在濕潤的條件下養(yǎng)護。二、涂料工程1、工藝流程圖：清理墻、柱表面→修補墻、柱表面→刮膩子→刷第一遍涂料→刷第二遍涂料→刷第三遍涂料。清理墻、柱表面：首先將墻、柱表面起皮及松動處理干凈，然后將墻、柱表面掃凈。修補墻、柱表面：修補前，先涂刷一遍用三倍水稀釋后的107膠水。然后，用水、石膏將墻、柱表面的坑洞、縫隙補平，干燥后用砂紙將凸出處磨掉，將浮塵掃凈。刮膩子：遍數(shù)可由墻面平整程度決定，一般為兩遍，膩子以纖維素溶液、雙飛粉，加少量107膠，光油和石膏粉拌合而成。第一遍用抹灰鋼刮板橫向滿刮，一刮板緊接著一刮板，接頭不得留槎，每刮一刮板最后收頭要干凈平順。干燥后磨砂紙，將浮膩子及斑跡磨平磨光，再將墻柱表面清掃干凈，每二遍用抹灰鋼刮板豎向滿刮，所用材料及方法同第一遍膩子，干燥后用砂紙磨平并掃干凈。刷第一遍涂料：涂料在使用前要先用籮斗過濾。涂刷順序是先刷頂板后刷墻柱面，墻柱面是先上后下。用排筆涂刷。使用新排筆時，將活動的排筆毛拔掉。涂料使用前應攪拌均勻，適當加水稀釋，防止頭遍漆刷不開。由于涂料干燥較快，因此應連續(xù)迅速操作。涂刷時，從一頭開始，逐漸向另一頭推進，要上下順刷，互相銜接，后一排筆緊接前一排筆，避免出現(xiàn)干燥后接頭。待第一遍涂料干燥后，復補膩子，膩子干燥后用砂紙磨光，清掃干凈。刷第二遍涂料：第二遍涂料操作要求同第一遍。使用前要充分攪拌。刷第三遍涂料：第三遍涂料操作要求同第一遍。使用前要充分攪拌。第九節(jié)樓地面工程施工方案及技術措施本工程樓地面為大理石面層、地磚面層工程。一、大理石（花崗巖）塊料地面1工藝流程：準備工作 →試拼→彈線→ 試排→刷水泥漿及鋪砂漿結合層→鋪花崗巖（大理石）板塊 → 灌縫、擦縫 → 打蠟 2操作工藝2.2準備工作：2.2.1以施工大樣圖和加工單為依據(jù)，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、邊角等部位之間的關系。2.2.2基層處理：將地面墊層上的雜物清凈，用鋼絲刷刷掉粘結在墊層上的砂漿，并清掃干凈。2.3試拼：在正式鋪設前，對花崗巖（大理石）板塊，應按圖案、顏色、紋理試拼，將非整塊板對稱排放在靠墻部位，試拼后按兩個方向編號排列，然后按編號碼放整齊。2.4彈線：為了檢查和控制花崗巖（大理石）板塊的位置，應拉十字控制線，彈在混凝土墊層上，并引至墻面底部，然后依據(jù)墻面+50cm標高線找出面層標高，在墻上彈出水平標高線，彈水平線時要注意室內(nèi)與樓道面層標高要一致。2.5試排：在房間內(nèi)的兩個相互垂直的方向鋪兩條干砂，其寬度大于板塊寬度，厚度不小于3cm、結合施工大樣圖及房間實際尺寸，把花崗巖（大理石）板塊排好，以便檢查板塊之間的縫隙，核對板塊與墻面、柱、洞口等部位的相對位置。2.6刷水泥素漿及輔砂漿結合層：試鋪后將于砂和板塊移開，清掃干凈，用噴壺灑水濕潤，刷一層素水泥漿（水灰比為0.4～0.5，不要刷的面積過大，隨鋪砂漿隨刷）。根據(jù)板面水平線確定結合層砂漿厚度，拉十字控制線，開始鋪結合層干硬性水泥砂漿（一般采用1∶2～1∶3的干硬性水泥砂漿，干硬程度以手捏成團，落地即散為宜），厚度控制在放上花崗巖（大理石）板塊時宜高出面層水平線3～4mm。鋪好后用大杠刮平，再用抹子拍實找平（鋪攤面積不得過大）。2.7鋪砌花崗巖（大理石）板塊：2.7.1板塊應先用水浸濕，待擦干或表面晾干后方可鋪設。2.7.2根據(jù)房間拉的十字控制線，縱橫各鋪一行，做為大面積鋪砌標筋用。依據(jù)試拼時的編號、圖案及試排時的縫隙（板塊之間的縫隙寬度，當設計無規(guī)定時不應大于lmm），在十字控制線交點開始鋪砌。先試鋪即搬起板塊對好縱橫控制線鋪落在已鋪好的干硬性砂漿結合層上，用橡皮錘敲擊木墊板（不得用橡皮錘或木錘直接敲擊板塊），振實砂漿至鋪設高度后，將板塊掀起移至一旁，檢查砂漿表面與板塊之間是否相吻合如發(fā)現(xiàn)有空虛之處，應用砂漿填補，然后正式鑲鋪，先在水泥砂漿結合層上滿澆一層水灰比為0.5的素水泥漿（用漿壺澆均勻），再鋪板塊，安放時四角同時往下落，用橡皮錘或木錘輕擊木墊板，根據(jù)水平線用鐵水平尺找平，鋪完第一塊，向兩側和后退方向順序鋪砌。鋪完縱、橫行之后有了標準，可分段分區(qū)依次鋪砌，一般房間由里向外進行，逐步退至門口，便于成品保護，但必須注意與樓道相呼應。也可從門口處往里鋪砌，板塊與墻角、鑲邊和靠墻處應緊密砌合，不得有空隙。2.8灌縫、擦縫：在板塊鋪砌后l～2晝夜進行灌漿擦縫。根據(jù)花崗巖（大理石）顏色，選擇相同顏色礦物顏料和水泥（或白水泥）拌合均勻，調(diào)成1∶1稀水泥漿，用漿壺徐徐灌入板塊之間的縫隙中（可分幾次進行），并用長把刮板把流出的水泥漿刮向縫隙內(nèi)，至基本灌滿為止。灌漿l～2h后，用棉紗團蘸原稀水泥漿擦縫與板面擦平，同時將板面上水泥漿擦凈，使花崗巖（大理石）面層的表面潔凈、平整、堅實，以上工序完成后，面層加以覆蓋。養(yǎng)護時間不應小于7d。2.9打蠟：當水泥砂漿結合層達到強度后（抗壓強度達到l.2MPa時），方可進行打蠟。打蠟后面層達到光滑潔亮。2.10花崗巖（大理石）踢腳板工藝流程：找標高水平線→水泥砂漿打底→貼花崗巖（大理石）踢腳板→擦縫→打蠟1）根據(jù)主墻+50cm標高線，測出踢腳板上口水平線，彈在墻上，再用線墜吊線確定出踢腳板的出墻厚度，一般8～10mm。2）用1∶3水泥砂漿打底找平，并在面層劃紋。3）找平層砂漿干硬后，拉踢腳板上口的水平線，把浸水陰干的花崗巖（大理石）踢腳板的背面，刮抹一層2～3mm厚的素水泥漿（內(nèi)摻建筑膠）后，往底灰上粘貼，并用木錘敲實，根據(jù)水平線找直。4）24h以后用同色水泥漿擦縫，用棉絲團將余漿擦凈。二、地磚地面工程1工藝流程：基層處理→找標高、彈線→抹找平層砂漿→彈鋪磚控制線→鋪磚→勾縫、擦縫→養(yǎng)護→踢腳板安裝2操作工藝2.1基層處理：將混凝土基層上的雜物清理掉，并用鏨子剔掉砂漿落地灰，用鋼絲刷刷凈浮漿層。如基層有油污時，應用10%火堿水刷凈，并用清水及時將其上的堿液沖凈。2.2找標高、彈線：根據(jù)墻上的+50cm水平標高線，往下量測出面層標高，并彈在墻上。2.3抹找平層砂漿：1）灑水濕潤：在清理好的基層上，用噴壺將地面基層均勻灑水一遍。2）抹灰餅和標筋：從已彈好的面層水平線下量至找平層上皮的標高（面層標高減去磚厚及粘結層的厚度），抹灰餅間距l(xiāng).5m，灰餅上平就是水泥砂漿找平層的標高，然后從房間一側開始抹標筋（又叫沖筋）。有地漏的房間，應由四周向地漏方向放射形抹標筋，并找好坡度。抹灰餅和標筋應使用干硬性砂漿，厚度不宜小于2cm。3）裝檔（即在標筋間裝鋪水泥砂漿）：清凈抹標筋的剩余漿渣，涂刷一遍水泥漿（水灰比為0.4～0.5）粘結層，要隨涂刷隨鋪砂漿。然后根據(jù)標筋的標高，用小平鍬或木抹子將已拌合的水泥砂漿（配合比為1∶3～1∶4）鋪裝在標筋之間，用木抹子攤平、拍實，小木杠刮平，再用木抹子搓平，使其鋪設的砂漿與標筋找平，并用大木杠橫豎檢查其平整度，同時檢查其標高和泛水坡度是否正確，24h后澆水養(yǎng)護。2.4彈鋪磚控制線：當找平層砂漿抗壓強度達到1.2MPa時，開始上人彈磚的控制線。預先根據(jù)設計要求和磚板塊規(guī)格尺寸，確定板塊鋪砌的縫隙寬度，當設計無規(guī)定時，緊密鋪貼縫隙寬度不宜大于lmm，虛縫鋪貼縫隙寬度宜為5～10mm。在房間分中，向縱、橫兩個方向排尺寸，當尺寸不足整磚倍數(shù)時，將非整磚用于邊角處，橫向平行于門口的第一排應為整磚，將非整磚排在靠墻位置，縱向（垂直門口）應在房間內(nèi)分中，非整磚對稱排放在兩墻邊處。根據(jù)已確定的磚數(shù)和縫寬，在地面上彈縱、橫控制線（每隔4塊磚彈一根控制線）。2.5鋪磚：為了找好位置和標高，應從門口開始，縱向先鋪2～3行磚，以此為標筋拉縱橫水平標高線，鋪時應從里向外退著操作，人不得踏在剛鋪好的磚面上，每塊磚應跟線，操作程序是：1）鋪砌前將磚板塊放入半截水桶中浸水濕潤，晾干后表面無明水時，方可使用。2）找平層上灑水濕潤，均勻涂刷素水泥漿（水灰比為0.4～0.5），涂刷面積不要過大，鋪多少刷多少。3）結合層的厚度：如采用水泥砂漿鋪設時應為10～15mm，采用瀝青膠結料鋪設時應為2～5mm，采用膠粘劑鋪設時應為2～3mm。4）結合層組合材料拌合：采用瀝青膠結材料和膠粘劑時，除了按出廠說明書操作外還應經(jīng)試驗室試驗后確定配合比，拌合時要拌均勻，不得有灰團，一次拌合不得太多，并在要求的時間內(nèi)用完。如使用水泥砂漿結合層時，配合比宜為1∶2.5（水泥∶砂）干硬性砂漿。亦應隨拌隨用，初凝前用完，防止影響粘結質量。5）鋪砌時，磚的背面朝上抹粘結砂漿，鋪砌到已刷好的水泥漿找平層上，磚上楞略高出水平標高線，找正、找直、找方后，磚上面墊木板，用橡皮錘拍實，順序從內(nèi)退著往外鋪砌，做到加磚砂漿飽滿、相接緊密、堅實，與地漏相接處，用砂輪鋸將磚加工成與地漏相吻合。鋪地磚時最好一次鋪一間，大面積施工時，應采取分段、分部位鋪砌。6）撥縫、修整：鋪完2至3行，應隨時拉線檢查縫格的平直度，如超出規(guī)定應立即修整，將縫撥直，并用橡皮錘拍實。此項工作應在結合層凝結之前完成。2.6勾縫擦縫：面層鋪貼應在24h內(nèi)進行擦縫、勾縫工作，并應采用同品種、同標號、同顏色的水泥。1）勾縫：用1∶1水泥細砂漿勾縫，縫內(nèi)深度宜為磚厚的1/3，要求縫內(nèi)砂漿密實、平整、光滑。隨勾隨將剩余水泥砂漿清走、擦凈。2）擦縫：如設計要求不留縫隙或縫隙很小時，則要求接縫平直，在鋪實修整好的磚面層上用漿壺往縫內(nèi)澆水泥漿，然后用干水泥撒在縫上，再用棉紗團擦揉，將縫隙擦滿。最后將面層上的水泥漿擦干凈。2.7養(yǎng)護：鋪完磚24h后，灑水養(yǎng)護，時間不應少于7d。2.8鑲貼踢腳板：踢腳板用磚，一般采用與地面塊料同品種、同規(guī)格、同顏色的材料，踢腳板的立縫應與地面縫對齊，鋪設時應在房間墻面兩端頭陰角處各鑲貼一塊磚，出墻厚度和高度應符合設計要求，以此磚上楞為標準掛線，開始鋪貼，磚背面朝上抹粘結砂漿（配合比為1∶2水泥砂漿），使砂漿粘滿整塊磚為宜，及時粘貼在墻上，磚上楞要跟線并立即拍實，隨之將擠出的砂漿刮掉，將面層清擦干凈（在粘貼前，磚塊材要浸水晾干，墻面刷水濕潤）。三、防滑地磚面層樓地面 本工程衛(wèi)生間地面為防滑地磚面層。1材料要求（1）、防滑地磚防滑地磚品質應采用優(yōu)等品，地磚為甲方認質限價材料。進場開箱檢查，尺寸應標準，平整度、邊直度、直角度誤差應不大于±0.4mm，色差不明顯無夾層、裂紋、開裂等缺陷。其物理性能：吸水率平均值為3%＜E≤6%，耐深度磨損體積≤345mm3，抗凍、耐急冷急熱性能試驗不出現(xiàn)破裂或裂紋。（2）、砂、粉料水泥砂漿用粗砂，過篩，應潔凈無雜物。吸水率不大于2%，含泥量不大于1%，水泥為鎮(zhèn)江水泥32.5級。2主要機具，工具（1）、主要機具砂漿拌合機、手提切割機，小型砂輪、手電鉆等。（2）、主要工具鐵板，鐵鍬、鐵桶、鐵勺、灰桶、噴水壺、尺條子、木抹子、鐵抹子、鋼皮開刀、膠管、掃帚、擦布、尼龍線、鋼尺、木錘、水平尺、方尺、棉紗、茅草刷、雞腿刷、噴燈、澆注壺、臺秤、溫度計、鋼卷尺、橡皮錘、木柏板、毛刷、鐵鍋等。3施工作業(yè)條件（1）墻面已彈好+50cm水平基準線。（2）門框已固定，鋸口標高垂直度和平整度已校正，并已釘護框條。（3）墻面抹灰已完，地面管線已鋪設，并已驗收合格。溝槽、洞口已處理。（4）鋪磚圖案樣板已審定。4施工操作工藝1）貼餅、標筋--根據(jù)墻面+500mm基準線，彈出地面建筑標高線和踢腳線上口線，然后在房間四周做灰餅?；绎灡砻鎽鹊孛娼ㄖ烁呔€低一塊所鋪面磚的厚度。再按灰餅標筋。2）鋪結合層砂漿--鋪砂漿前，基層應澆水濕潤，刷一遍水灰比為0.4～0.5的水泥素漿，隨刷隨鋪水泥∶粗砂=1∶3（體積比）的干硬性砂漿（砂漿稠度必須控制在30mm左右），根據(jù)標筋標高，將砂漿用刮尺拍實刮平，再用長刮尺通刮一遍，木抹子槎平。然后檢查平整并拉線測定標高和泛水，符合設計要求后，用木抹平子槎成毛面。3）彈線--地磚鋪貼標高要綜合考慮進戶門、電梯門等開啟靈活，防止不等高。鋪磚形式，采用“直行”鋪法。每鋪完一個房間或一個區(qū)段的水泥砂漿，按大樣圖彈控制線。彈線時在房間縱橫或對角兩個方向排好磚，其接縫間隙寬度應不大于2mm。當排到兩端邊緣不合整磚時，量出尺寸，將整磚切割成鑲邊磚。排磚確定后，用方尺規(guī)方，每隔3～5塊磚在結合層上彈縱橫或對角控制線。設有伸縮縫的地面（含分倉縫），在原基層，結合層伸縮縫的位置上彈出雙線，其縫寬應符合設計要求。4）鋪磚--鋪磚的順序：（1）按線先鋪縱橫定位帶，定位帶相隔15～20塊磚，然后鋪定位帶內(nèi)的面磚；（2）從門口開始，向兩邊鋪貼；（3）也可按縱向控制線從里向外退著鋪；（4）踢腳線應在地面做完后鋪貼；（5）鑲邊部分應先鋪鑲；（6）鋪磚時，應抹水泥素漿，并按面磚控制線鋪貼。無論采用何種鋪貼順序，均應先鋪貼幾行磚作為標準，以保證鋪貼質量。5）壓平、撥縫--每鋪完一個房間或一個區(qū)段，用噴壺略灑水，用木錘墊硬木拍板按鋪磚順序拍打一遍，不得漏拍。邊壓實邊用水平尺找平。壓實后，拉通線先豎縫后橫縫進行撥縫調(diào)直，使縫口平直、貫通。調(diào)縫后，再用木錘，拍板拍平。破損面磚應更換。隨即將灰縫余漿或磚面上的灰漿擦去。從鋪水泥砂漿到壓平、撥縫，應連續(xù)作業(yè)，并須在水泥終凝前完成。6）嵌縫--地面磚鋪完2d后，將縫口清理干凈，刷水濕潤，用水泥漿或填縫劑嵌縫。如為彩色面磚，則用白水泥或調(diào)色水泥漿嵌縫，嵌縫做到密實、平整、光滑，水泥漿凝結前，徹底清理磚面灰漿，并用棉紗將地面擦試干凈。無墻磚，嚴禁掃將灌縫，以免污染飾面。7）養(yǎng)護：嵌縫砂漿終凝后，覆蓋養(yǎng)護不少于7晝夜。四、質量標準（1）主控項目1）面層所用的板塊的品種、質量必須符合設計要求。檢驗方法：觀察檢查和檢查材質合格證明文件及檢測報告。2）面層與下一層的結合（粘結）應牢固，無空鼓。檢驗方法：小錘輕擊檢查（凡單塊磚邊角有局部空鼓，且每自然間（標準間）不超過總數(shù)的5%可不計）。（2）一般項目1）面層的表面應潔凈、圖案清晰，色澤一致，接縫平整，深淺一致，周邊順直。板塊無裂紋、掉角和缺棱等缺陷。檢驗方法：觀察檢查。2）面層鄰接處的鑲邊用料及尺寸應符合設計要求，邊角整齊、光滑。檢驗方法：觀察和用鋼尺檢查。3）踢腳線表面應潔凈、高度一致、結合牢固、出墻厚度一致。檢驗方法：觀察和用小錘輕擊及鋼尺檢查。4）面層表面的坡度應符合設計要求，不倒泛水、無積水；與地漏、管道結合處應嚴密牢固，無滲漏。檢驗方法：觀察、潑水或坡度尺及蓄水檢查。5）磚面層的允許偏差應符合下表的規(guī)定。板、塊面層的允許偏差和檢驗方法項目允許偏差（mm）檢驗方法地磚面層表面平整度1.0用2m靠尺和楔形塞尺檢查縫格平直1.0拉5m線和用鋼尺檢查接縫高低差0.2用鋼尺和楔形塞尺檢查踢腳線上口平直0.5拉5m線和用鋼尺檢查板塊間隙寬度0.5用鋼尺檢查樓地面工程質量控制程序清理現(xiàn)場文明施工事故處理記錄施工記錄自檢記錄質量評定記錄克服上道工序弊病的補救措施資料管理施工質量評定材料準備、出具合格證檢查基層平整及標高檢查基層平面、逐間驗收準備工作技術交底操作人員參加熟習操作規(guī)程和質量標準熟習圖紙和技術資料清理現(xiàn)場文明施工事故處理記錄施工記錄自檢記錄質量評定記錄克服上道工序弊病的補救措施資料管理施工質量評定材料準備、出具合格證檢查基層平整及標高檢查基層平面、逐間驗收準備工作技術交底操作人員參加熟習操作規(guī)程和質量標準熟習圖紙和技術資料制定質量保證措施制定質量保證措施分部分項工程書面交底分部分項工程書面交底嚴格執(zhí)行操作規(guī)程注意踢腳線上口平直嚴格執(zhí)行操作規(guī)程注意踢腳線上口平直確保設計排水坡度確保設計排水坡度中間抽查，嚴格跟樣中間抽查，嚴格跟樣自檢自檢執(zhí)行驗評標準執(zhí)行驗評標準按自然間抽10％