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文檔簡(jiǎn)介
ICS
CCS
ZJSAE
團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)
T/ZJSAEXXXX—2022
純電動(dòng)汽車下線安全技術(shù)要求及測(cè)試方法
第1部分:高壓系統(tǒng)
TechnicalrequirementsandtestmethodsofPureelectricvehicleoff-linesafety
Part1:HighPressureSystem
(征求意見稿)
2022-XX-XX發(fā)布2022-XX-XX實(shí)施
浙江省汽車工程學(xué)會(huì)??發(fā)布
T/ZJSAEXXXX-2022
純電動(dòng)汽車下線安全技術(shù)要求及測(cè)試方法第1部分:高壓系統(tǒng)
1范圍
本文件規(guī)定了純電動(dòng)汽車下線后電動(dòng)汽車的高壓系統(tǒng)相關(guān)部件的安全技術(shù)要求及測(cè)試方法。
本文件適用于純電動(dòng)汽車下線后電動(dòng)汽車的高壓系統(tǒng)相關(guān)部件的安全測(cè)試,包括絕緣和耐壓判斷。
2規(guī)范性引用文件
下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中,注日期的引用文件,
僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改單)適用于
本文件。
GB18384電動(dòng)汽車安全要求
GB/T18488.2電動(dòng)汽車用驅(qū)動(dòng)電機(jī)系統(tǒng)第2部分:試驗(yàn)方法
GB/T19596-2017電動(dòng)汽車術(shù)語(yǔ)
GB/T25123.3電力牽引軌道機(jī)車車輛和公路車輛用旋轉(zhuǎn)電機(jī)第4部分:與電子變流器相連的
永磁同步電機(jī)
GB/T28046.4道路車輛.電氣及電子設(shè)備的環(huán)境條件和試驗(yàn).第4部分:氣候負(fù)荷
GB/T31466電動(dòng)汽車高壓系統(tǒng)電壓等級(jí)
JJG795耐電壓測(cè)試儀檢定規(guī)程
JJG1005電子式絕緣電阻表檢定規(guī)程
YD/T2306移動(dòng)通信終端車載直流電源適配器及接口技術(shù)要求和測(cè)試方法
3術(shù)語(yǔ)和定義
GB/T19596-2017界定的以下術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。
3.1
高壓系統(tǒng)HighPressureSystem
電動(dòng)汽車的高壓系統(tǒng)包括動(dòng)力電池、電池管理系統(tǒng)、高壓控制箱、DC/DC轉(zhuǎn)換器、車載充電器和
慢充口等。
3.2
電機(jī)Motor
將電能轉(zhuǎn)換為機(jī)械能,或者將機(jī)械能轉(zhuǎn)換為電能的能量轉(zhuǎn)換器。
3.3
電池Battery
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一種將所獲得的電能以化學(xué)能的形式儲(chǔ)存并可以將化學(xué)能轉(zhuǎn)變?yōu)殡娔艿碾娀瘜W(xué)裝置,可以重復(fù)充電
和放電。
3.4
電機(jī)控制器Motorcontroller
控制動(dòng)力電源與電機(jī)之間能量傳輸?shù)难b置,由控制信號(hào)接口電路、電機(jī)控制電路和驅(qū)動(dòng)電路組成,
以下簡(jiǎn)稱電控。
3.5
絕緣電阻Insulationresistance
電氣設(shè)備和電氣線路最基本的絕緣指標(biāo)。
3.6
沖擊電壓Impulsevoltage
在供電設(shè)備非電氣連接的各帶電回路之間、各獨(dú)立帶電回路與地(金屬外殼)之間按規(guī)定施加標(biāo)準(zhǔn)
雷電波的短時(shí)沖擊電壓。
3.7
三合一
本標(biāo)準(zhǔn)的三合一主要包含:充電機(jī)、DC/DC轉(zhuǎn)換器及高壓配電盒的三部分。
3.7.1充電機(jī)Onboardcharger,縮寫OBC
規(guī)定安裝在電動(dòng)汽車上的,控制和調(diào)整汽車動(dòng)力電池充電的電能轉(zhuǎn)換裝置。
3.7.2DC/DC轉(zhuǎn)換器DC/DCconverter
將電能轉(zhuǎn)換為機(jī)械能,或者將機(jī)械能轉(zhuǎn)換為電能的能量轉(zhuǎn)換器.
3.7.3高壓配電盒Powerdistributionunit,縮寫PDU
新能源汽車高壓系統(tǒng)解決方案中高壓電源分配單元。
4技術(shù)要求
4.1一般要求
高壓系統(tǒng)產(chǎn)品應(yīng)按照規(guī)定程序批準(zhǔn)的產(chǎn)品圖樣和技術(shù)文件制造,并符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
4.2外觀要求
(1)外觀上應(yīng)清晰、牢固的標(biāo)有產(chǎn)品基本信息;
(2)接觸及表面應(yīng)無(wú)毛刺、飛邊、銹蝕、碰傷及尖銳邊緣;
(3)各連接部位應(yīng)裝配無(wú)誤、無(wú)損傷及變形等缺陷;
(4)高壓系統(tǒng)的外形和安裝尺寸應(yīng)符合制造商和用戶之前協(xié)商確定的外觀和尺寸要求。
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(5)外觀上的產(chǎn)品基本信息應(yīng)至少包括:制造商名、型號(hào)及種類、序號(hào)、制造年份、標(biāo)明總裝地
點(diǎn)標(biāo)識(shí)、額定功率、額定電流、及重量等信息。
4.3電機(jī)安全要求
4.3.1絕緣性能
測(cè)量絕緣電阻的詳細(xì)工具為兆歐表,測(cè)試過程中和測(cè)試結(jié)束后,對(duì)測(cè)量出的絕緣電阻做如下要求:
(1)電機(jī)定子繞組對(duì)機(jī)殼的冷態(tài)絕緣電阻>20MΩ;
(2)電機(jī)定子繞組對(duì)機(jī)殼的熱態(tài)絕緣電阻>0.38MΩ;
(1)
?????
?=
?
式中:為電機(jī)定子繞組對(duì)機(jī)殼的熱態(tài)絕10緣00電+阻,單位為兆歐(MΩ);為最高工作電壓,單
100
位為伏(V)?;為電機(jī)的持續(xù)功率,單位為千瓦(kW)。?????
(3)電機(jī)定?子繞組對(duì)溫度傳感器的冷態(tài)絕緣電阻>20MΩ;
(4)電機(jī)定子繞組對(duì)溫度傳感器的熱態(tài)絕緣電阻>0.38MΩ。
4.3.2耐壓測(cè)試
測(cè)試過程中和測(cè)試結(jié)束后,對(duì)被測(cè)電機(jī)的試驗(yàn)電壓做如下要求:
(1)進(jìn)行交接試驗(yàn)時(shí),對(duì)定子繞組額定電壓為0.4千伏及以下者取1千伏,額定電壓為6千伏者
取10千伏(一般試驗(yàn)電壓取值為額定電壓的2倍以上);
(2)進(jìn)行交接試驗(yàn)時(shí),對(duì)轉(zhuǎn)子繞組中不可逆轉(zhuǎn)子取1.5倍額定電壓,可逆轉(zhuǎn)子取3倍額定電壓。
其中,此部分試驗(yàn)一般應(yīng)在制造廠進(jìn)行,可依據(jù)制造廠提供的檢測(cè)報(bào)告結(jié)果作為判據(jù)。
4.4電控安全要求
4.4.1絕緣性能
測(cè)試過程中和測(cè)試結(jié)束后,對(duì)MCU的相關(guān)部件做如下要求:
(1)動(dòng)力端子與外殼、信號(hào)端子與外殼、動(dòng)力端子與信號(hào)端子之間的熱態(tài)及冷態(tài)絕緣電阻均需>
1MΩ;
(2)在室溫下對(duì)測(cè)試件進(jìn)行18V供電,持續(xù)60min后,測(cè)試樣件能否恢復(fù)正常運(yùn)行;
(3)測(cè)試結(jié)束后,MCU表面應(yīng)無(wú)明顯起火,冒煙,裂紋等現(xiàn)象;其功能狀態(tài)滿足C級(jí)要求;整車安
全和法規(guī)要求的功能狀態(tài)應(yīng)滿足A級(jí)要求。
4.4.2耐壓測(cè)試
在對(duì)MCU進(jìn)行測(cè)試過程中和結(jié)束后,應(yīng)達(dá)到以下要求:
(1)試驗(yàn)過程中無(wú)液體滲漏,試驗(yàn)后使用檢漏液檢查后無(wú)漏氣;
(2)試驗(yàn)過程中無(wú)異常的響聲;
(3)試驗(yàn)后樣件表面經(jīng)無(wú)損檢測(cè)抽查無(wú)裂紋。
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4.5電池安全要求
4.5.1絕緣性能
測(cè)試過程中和測(cè)試結(jié)束后,對(duì)電池部件做如下要求:
(1)電池系統(tǒng)未上電時(shí),規(guī)定了表1所示的電阻和濕度要求。
表1電阻和濕度要求
絕緣電阻Rs/MΩ濕度
Rs≥500<65%
500>Rs≥20065%≤濕度≤85%
(2)電池系統(tǒng)上電后,在與動(dòng)力電池相連的帶電部件和其供電電源的端子之間,按照表2所示,
在兩端施加直流電壓,持續(xù)時(shí)間60s,試驗(yàn)后電池部件無(wú)異樣。
表2絕緣電阻試驗(yàn)電壓
電池系統(tǒng)額定電壓U/V絕緣電阻測(cè)試儀器的電壓/V
U≤60250
60<U≤300500
300<U≤9501000
4.5.2耐壓測(cè)試
測(cè)試過程中和測(cè)試結(jié)束后,對(duì)電池部件做如下要求:
(1)試驗(yàn)過程中無(wú)液體滲漏,試驗(yàn)后使用檢漏液檢查后無(wú)漏氣;
(2)試驗(yàn)過程中無(wú)異常的響聲;
(3)試驗(yàn)后樣件表面經(jīng)無(wú)損檢測(cè)抽查無(wú)裂紋。
4.6充電系統(tǒng)安全要求
4.6.1絕緣性能
試驗(yàn)后要求絕緣電阻不小于10MΩ。
4.6.2耐壓測(cè)試
試驗(yàn)過程中,試驗(yàn)部位不應(yīng)出現(xiàn)擊穿放電。
4.7三合一安全要求
4.7.1耐壓測(cè)試
判定標(biāo)準(zhǔn):試驗(yàn)后產(chǎn)品功能狀態(tài)應(yīng)達(dá)到C級(jí),試驗(yàn)時(shí)不得出現(xiàn)擊穿和閃絡(luò)。
5試驗(yàn)方法
5.1試驗(yàn)條件
GB/T25123.4界定的環(huán)境條件適用于本文件,除非用戶另有規(guī)定,本部分設(shè)定的環(huán)境條件為:
(1)海拔不超過1400m;
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(2)測(cè)試環(huán)境溫度18℃~28℃或者由整車廠和制造商根據(jù)實(shí)際情況規(guī)定;
(3)相對(duì)濕度在45%~75%范圍內(nèi);
(4)測(cè)試場(chǎng)地應(yīng)為清潔的、有絕緣功能的地面。
其中,當(dāng)整車高壓系統(tǒng)相關(guān)部件需要在超過以上限定條件的環(huán)境下運(yùn)行時(shí),雙方需協(xié)商一致,與技
術(shù)條件一致。
5.2外觀
(1)以目測(cè)為主,對(duì)于具有明確要求的技術(shù)參數(shù),如兩端電壓值等,應(yīng)輔以工具。
(2)根據(jù)高壓系統(tǒng)的裝配要求,輔以測(cè)量的游標(biāo)卡尺相關(guān)儀器進(jìn)行測(cè)量,對(duì)各個(gè)連接部位的外觀
和尺寸進(jìn)行判斷和測(cè)量。
判斷測(cè)量后應(yīng)符合4.2的要求。
5.3電機(jī)安全測(cè)試
5.3.1測(cè)試設(shè)備
絕緣電阻測(cè)試儀及耐壓測(cè)試儀。
5.3.2絕緣性能
電機(jī)的絕緣測(cè)試電壓定為500Vdc,在電機(jī)輸入端連接電源,用于為被測(cè)電機(jī)提供高壓電源,操作
步驟如表3所示。
表3電機(jī)絕緣電阻測(cè)量操作表
步驟操作流程備注
1.停電,驗(yàn)電
準(zhǔn)備工作
2.拆掉電機(jī)外部連接導(dǎo)線(此處務(wù)必牢記接線順序)
1.對(duì)地絕緣測(cè)量
2.電機(jī)定子繞組對(duì)機(jī)殼的冷態(tài)絕緣電阻
絕緣電阻測(cè)量3.電機(jī)定子繞組對(duì)機(jī)殼的熱態(tài)絕緣電阻
4.電機(jī)定子繞組對(duì)溫度傳感器的冷態(tài)絕緣電阻
5.電機(jī)定子繞組對(duì)溫度傳感器的熱態(tài)絕緣電阻
1.將電機(jī)的外部連接導(dǎo)線重新連好
恢復(fù)
2.通電,試機(jī)
測(cè)試結(jié)束后應(yīng)符合4.3.1的要求。
5.3.3耐壓測(cè)試
試驗(yàn)步驟可參照J(rèn)JG795中要求,測(cè)試過程中和測(cè)試結(jié)束后應(yīng)符合4.3.2要求。
5.4電控安全測(cè)試
5.4.1絕緣性能
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在電機(jī)控制器(以下簡(jiǎn)稱MCU)輸入端連接電源,用于為被測(cè)MCU提供高壓電源,試驗(yàn)步驟可
參照J(rèn)JG1005中要求,測(cè)試過程中和測(cè)試結(jié)束后應(yīng)符合4.4.1要求。
5.4.2耐壓測(cè)試
試驗(yàn)步驟可參照J(rèn)JG795中要求,在MCU的輸入和輸出端連接測(cè)試軟件單元,收集MCU測(cè)試所需的
高壓等信號(hào),同時(shí)采集MCU的耐電壓及漏電流等檢測(cè)數(shù)據(jù),一方面?zhèn)鬟f至控制中心進(jìn)行測(cè)試結(jié)果的判
定,另一方面用于數(shù)據(jù)存儲(chǔ)與打印輸出等功能性應(yīng)用。
測(cè)試過程中和測(cè)試結(jié)束后應(yīng)符合4.4.2要求。
5.5電池安全測(cè)試
5.5.1絕緣性能
試驗(yàn)步驟可參照J(rèn)JG1005中要求,測(cè)試過程中和測(cè)試結(jié)束后,測(cè)試過程中和測(cè)試結(jié)束后應(yīng)符合4.5.1
要求。
5.5.2耐壓測(cè)試
分別在如下三組部件上,施加GB/T18384.3-2015中7.3.3.3.2規(guī)定的交流電壓(50Hz~60Hz),持
續(xù)時(shí)間60s。
(1)在帶有電絕緣的端子間;
(2)在帶有電絕緣的端子和帶有電傳導(dǎo)面的殼體件;
(3)有塑料外殼情況下,在端子和包裹外殼的電極間。
也可以分別在三組部件上,施加直流試驗(yàn)電壓,等效直流試驗(yàn)電壓是交流電壓值的1.4倍即可。測(cè)
試過程中和測(cè)試結(jié)束后應(yīng)符合4.5.2要求。
5.6充電系統(tǒng)安全測(cè)試
5.6.1絕緣性能
在供電設(shè)備非電氣連接的各帶電回路之間、各獨(dú)立帶電回路與地(金屬外殼)之間,按照表4規(guī)定
施加直流電壓,試驗(yàn)后應(yīng)符合4.6.1要求。
表4絕緣試驗(yàn)的試驗(yàn)電壓
額定絕緣電壓U/V絕緣電阻測(cè)試儀器的電壓/V介電強(qiáng)度試驗(yàn)電壓/V沖擊耐壓試驗(yàn)電壓/kV
U≤602501000(1400)1
60<U≤3005002000(2800)±2.5
300<U≤7001
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