拌合站建設(shè)施工方案

拌合站建設(shè)施工方案批準：審核：編制：拌和系統(tǒng)施工方案拌和系統(tǒng)施工方案1概況1.1拌和站位置選擇本站規(guī)劃占地16畝，建設(shè)地址建于一處開闊帶，周邊交通發(fā)達，可滿足材料、設(shè)備進場等要求，經(jīng)過挖填處理后保證不受洪水和泥石流威脅，周邊無坍方、落石、滑坡、危巖等地段，確保安全。拌和站由混凝土拌和區(qū)、混凝土用砂石料存放區(qū)、辦公區(qū)、生活區(qū)、試驗室、機械停放區(qū)、進出場便道共七個部分組成；混凝土拌合生產(chǎn)區(qū)設(shè)兩套HZS90型攪拌樓，單套設(shè)備理論生產(chǎn)能力為90m3/h，高峰日產(chǎn)可達800m3/d；砂石料存放區(qū)占地面積6畝，可存放砂石料2000m3。2建設(shè)依據(jù)拌和站的建設(shè)按照下列標準、規(guī)范以及相關(guān)文件執(zhí)行：⑴工程招投標文件及施工合同文件；⑵《建筑施工機械與設(shè)備混凝土攪拌站(樓)》（GB/T10171-2016）；⑶實施性施工組織設(shè)計。3建設(shè)目標3.1質(zhì)量目標⑴杜絕工程質(zhì)量一般事故，杜絕工程質(zhì)量隱患，有效克服質(zhì)量通病。⑵保證混凝土質(zhì)量達到設(shè)計要求。⑶規(guī)范操作，數(shù)據(jù)真實，顧客滿意。3.2安全生產(chǎn)目標⑴杜絕責(zé)任生產(chǎn)安全一般事故；⑵消滅機械設(shè)備、火災(zāi)、爆炸和道路交通事故；⑶控制職業(yè)病，杜絕急性、群體性職業(yè)中毒事件；3.3管理目標⑴混凝土拌和站是指包括混凝土攪拌站、骨料存放區(qū)、試驗檢測區(qū)、保障系統(tǒng)、辦公區(qū)、生活區(qū)等，具備混凝土生產(chǎn)、運輸、試驗等功能的綜合區(qū)域，本標段拌和站所處地勢平坦，交通便利，施工運距較近。項目部在拌和站的設(shè)計建設(shè)上，嚴格按照高標準、高起點要求進行，確保滿足混凝土質(zhì)量控制和施工生產(chǎn)需要。⑵拌和站是“產(chǎn)品”的直接制造者，組織管理的好壞直接影響產(chǎn)品質(zhì)量。項目部成立拌和站領(lǐng)導(dǎo)小組和組織機構(gòu)負責(zé)拌和站生產(chǎn)管理，嚴格按照施工配合比進行生產(chǎn)，確?；炷潦┕べ|(zhì)量。⑶認真貫徹執(zhí)行拌和站相關(guān)技術(shù)標準，制定、落實拌和站管理標準、作業(yè)標準，建立信息化管理系統(tǒng)，接入業(yè)主信息管理平臺，通過數(shù)據(jù)采集、儲存、傳輸、統(tǒng)計分析，達到監(jiān)控混凝土生產(chǎn)過程及生產(chǎn)質(zhì)量的可追溯性。3.4工期目標根據(jù)拌和系統(tǒng)配置及規(guī)劃情況，在場地交付使用后2個月完成拌和系統(tǒng)建設(shè)，具備砼生產(chǎn)能力。4現(xiàn)場規(guī)劃4.1施工準備與建設(shè)協(xié)調(diào)方案組織施工調(diào)查，進一步獲取有關(guān)原始數(shù)據(jù)的第一手資料，為工程施工迅速展開，進行數(shù)據(jù)搜集，重點收集以下數(shù)據(jù)：拌和站所處的地形、地貌、地質(zhì)等情況及不良地質(zhì)的影響。拌和站施工時所產(chǎn)生的噪音、粉塵對周邊環(huán)境的影響。進一步調(diào)查施工環(huán)境、交通運輸、通訊條件及修建拌和站的條件?？衫玫牡胤讲牧蠣顩r、生活物質(zhì)供應(yīng)狀況等。當(dāng)?shù)赜袩o地區(qū)性的病疫和衛(wèi)生防疫狀況、風(fēng)俗習(xí)慣、社會治安以及其它應(yīng)注意的事項等。1）施工前期準備工程施工前與拌和系統(tǒng)所在地的地方政府、主管部門和相關(guān)的協(xié)作單位進行溝通，建立密切聯(lián)系，消除施工障礙，疏通施工渠道，為施工創(chuàng)造一個和諧、融洽的內(nèi)、外部環(huán)境。做好施工現(xiàn)場周圍環(huán)境的調(diào)查研究工作，掌握真實情況，增強工作的預(yù)見性、針對性和時效性，盡可能減少自然或人為不利因素的影響，為施工順利進行創(chuàng)造條件。2）施工技術(shù)準備對選址的拌和站進行精確測量，并根據(jù)測量數(shù)據(jù)對拌和站進行詳細規(guī)劃。項目部已組建試驗室，指派試驗員，提前對當(dāng)?shù)氐夭倪M行選取、試驗，以為工程開工做好準備。在施工前對拌和站隊伍進行技術(shù)交底，明確拌和站建設(shè)的各項技術(shù)指標與參數(shù)。對拌和站管理人員、施工人員進行崗前技術(shù)培訓(xùn)并考核。3）勞動力組織準備根據(jù)拌和站施工專業(yè)性較強的特點，選派專業(yè)化施工隊伍進場施工；對進場工人進行技能培訓(xùn)考核，施工工藝和操作規(guī)程交底，確保施工隊伍的有效投入，建立健全勞動紀律和規(guī)章制度，形成“交底-施工-驗收”的組織監(jiān)控體系；加強各專業(yè)工種的穿插流水，使施工隊伍處于最佳工作狀態(tài)，提高工作效率。4）機械設(shè)備準備做好拌和站施工設(shè)備、拌和站設(shè)備的進場及采購工作，確保拌和站施工的各環(huán)節(jié)緊密協(xié)調(diào)，步調(diào)一致。5.）施工材料準備及時對分布在現(xiàn)場沿線的砂、石料場等地材進行調(diào)查，做好拌和站前期建設(shè)用料及建設(shè)過程中用料的選取工作，并對確定的材料及時報送試驗室進行檢測。6）建設(shè)協(xié)調(diào)工作為了保證拌和站施工的順利開展，需做好拌和站周邊居民的協(xié)調(diào)工作，并對做好周邊的水系調(diào)查，對周邊通信、電力工程的拆遷、建設(shè)工作進行協(xié)調(diào)。4.2功能設(shè)計及材料供應(yīng)方案項目部按照總體施工組織設(shè)計，設(shè)置一處HSZ90型混凝土拌和站負責(zé)整個標段混凝土供應(yīng)，累計方量約20萬m3，月最大需求量約5431m3。4.2.1混凝土拌和系統(tǒng)生產(chǎn)能力計算（1）混凝土拌合系統(tǒng)小時生產(chǎn)能力計算Qh=KhQm/（m*n）Qh—小時生產(chǎn)能力（m3/h）;Kh—小時不均勻系數(shù)，可取1.3～1.5，本工程取最大值1.5；Qm—混凝土高峰澆筑強度（m3/月），最高峰澆筑強度為5521m3/月；m—每月工作天數(shù)（d）,一般取25d;n—每天工作小時數(shù)（h）,一般取20h。則Qh=1.5*5431/（25*20）=16.3m3/h（2）混凝土初凝條件校核小時生產(chǎn)能力混凝土每小時的澆筑數(shù)量其中t=t1-t2Q—混凝土的小時澆筑量(m3/h)；F—混凝土的最大水平澆筑截面積(m2)，根據(jù)本標段施工特點，鉆爆隧道單倉最大水平澆筑面積為0.45*9.6*2=8.6m2，盾構(gòu)隧洞單倉最大水平澆筑面積為0.3*9*2=5.4m2，則最大水平澆筑截面積為8.6*4+5.4*2=45.2m2h—混凝土的分層澆筑厚度，隨澆筑方式而定，一般由0.3~0.5m；取0.4m，t—每層混凝土澆筑時間(h)；t1—水泥的初凝時間(h)；取2ht2—混凝土的運輸時間(h)；取0.75h得Q=45.2*0.4/(2-0.75)=14.5m3/h;（3）攪拌機的小時生產(chǎn)能力式中V――攪拌機的出料容量（當(dāng)攪拌機容量采用進料容量時，應(yīng)乘以出料系數(shù)0.67）（L）；90型攪拌機V=1.5方。t1――裝料時間，參考前節(jié)參數(shù)；取25St2――混凝土攪拌時間；取90St3――攪拌機卸料時間；取25SK――設(shè)備利用系數(shù)，取0.85；P小時--攪拌機的小時生產(chǎn)能力(m3/h)經(jīng)計算得：90型攪拌機的小時生產(chǎn)能力P=32.7m3/h（4）攪拌機數(shù)量確定式中n――攪拌機計算臺數(shù)，取整數(shù)；Q小時――拌和工廠的計劃生產(chǎn)量（m3）；P小時――每臺攪拌機小時生產(chǎn)能力（m3/h）。經(jīng)計算得n=1（0.64取整），根據(jù)本站構(gòu)造物混凝土工程特點，混凝土每小時的最大澆筑數(shù)量Q為16.3(m3/h),即：一套90型攪拌機即可滿足要求。本項目根據(jù)砼種類較多，為滿足不同砼同時需求，規(guī)劃兩套90型攪拌站，前期先安裝一套，預(yù)留第二套安裝安裝位置。（5）配套數(shù)量確定材料供應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場開工點開工情況對砼運輸車、地材運輸車輛進行適時增減，砼高峰期計劃上場砼運輸車輛8臺，可滿足材料運輸要求。對于地材供應(yīng)提前與材料供應(yīng)商簽定施工合同，確定運輸材料的機械數(shù)量，以滿足材料供應(yīng)要求。項目部按照日高峰產(chǎn)量5431m3/25天=217m3/天，每臺攪拌機配備2個150t水泥罐（存240t，滿足3天）、1個150t粉煤灰罐（存120t，滿足6天）、1個150t備用罐（粉煤灰/P.O32.5水泥），同時配備6個料倉，包含四個石料倉、1個砂倉、1個豆粒石倉。料倉均采用彩鋼棚房遮蓋，C25現(xiàn)澆混凝土隔墻，料倉擋墻高為2.5米。4.3選址及平面布置拌和站的選址遵循以下原則1）為提高混凝土供應(yīng)效率，節(jié)約成本，混凝土拌和站選址應(yīng)靠近現(xiàn)場，減少混凝土的運距同時避免施工干擾，應(yīng)盡量選在混凝土供應(yīng)范圍的中心區(qū)域。2）為便于砂石料、水泥、粉煤灰等材料進場運輸，拌和站選址應(yīng)交通便利，靠近公路，根據(jù)地址實際情況改擴修建現(xiàn)有道路。3）水、電源方便，通信暢通，滿足拌和站網(wǎng)絡(luò)化管理要求。4）拌和站要考慮原材料清洗和貯存，混凝土上料設(shè)備、攪拌機布置，物流通道，辦公生活區(qū)域等，場地面積要保證功能設(shè)計，且平坦開闊，滿足施工生產(chǎn)需要。5）不受洪水和泥石流威脅，避開塌方、落石、滑坡、危巖等地段；避開取、棄土場，高壓線路及高大樹木；與危險場所保持足夠的安全距離，確保安全。6）施工干擾小，利于環(huán)保及污染處理。項目部按照功能設(shè)計和確定的拌和站位置以及封閉管理，生活區(qū)與生產(chǎn)區(qū)分開原則，進行拌和站的建設(shè)。拌和站分為：混凝土攪拌站、骨料存放區(qū)、保障系統(tǒng)和辦公區(qū)等。4.4拌和站供、排水系統(tǒng)4.4.1拌和站供水系統(tǒng)場地供水管主管采用ф100PVC供水管，支管采用ф50PVC供水管，沿圍擋布設(shè)，主要供水位置為試驗中心及拌合樓區(qū)，取水點為市政供水管。4.4.2拌和站排水系統(tǒng)（1）排水溝設(shè)置施工區(qū)域場地沿圍擋基礎(chǔ)內(nèi)部邊線施做排水溝（橫斷面尺寸為400mm（寬）*500（高）mm）和沿混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)周邊施做排水溝（橫斷面尺寸為400mm（寬）*300（高）mm），排水溝底部采用C15混凝土澆筑，厚度100mm。立面采用普通磚砌，厚度120mm。砌筑完成后使用M10砂漿抹面，抹面厚度20mm。排水溝上部水平高差控制在±5mm內(nèi)，保證線型平順，施工后及時養(yǎng)護。場地內(nèi)排水溝每50m設(shè)置1m*1m*1m的小型積水坑，防止排水溝因淤泥淤積。排水溝的縱向坡度控制在0.2%左右，確保排水通暢、不積水。場內(nèi)雨水經(jīng)圍擋內(nèi)側(cè)的排水溝引至三級沉淀池后集中處理，場內(nèi)污水經(jīng)混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)外側(cè)的排水溝引至五級沉淀池后集中處理，沉淀凈化后達到施工用水標準或排放標準后重復(fù)利用或排入道路處市政管網(wǎng)。（2）場地排水計算復(fù)核網(wǎng)上查詢得歷史24小時最大降水量取160mm，根據(jù)圖紙估計本設(shè)計排水溝匯流區(qū)域面積約9919㎡。Q=9919×160/(24×3600×1000)=0.0183m3/s本設(shè)計排水溝尺寸為0.5m（長）×0.4m（高），設(shè)計水深0.5m，坡比i=0.001①排水溝泄水流量計算：Q=AvQ——溝管的泄水能力（m/s）v——溝管內(nèi)的平均流速（m/s）A——過水?dāng)嗝婷娣e（m）②排水溝平均流速計算：謝才公式v=C（Ri）^1/2;C——流速系數(shù)（m/s），可按曼寧（Manning）公式計算確定，C=（1/n）R^1/6；R——水力半徑（m），R=A/ρ(ρ——過水?dāng)嗝鏉裰?，單位m)；i——水力坡度（%），i=0.001；n——溝壁的粗糙系數(shù)（查表得n=0.015）；則排水溝過水?dāng)嗝鏉裰転椋害?0.4×2+0.5=1.3m排水溝過水?dāng)嗝鏋椋篈=0.3×0.5=0.15m2排水溝水力半徑為：R=A/ρ=0.15/1.3=0.115m流速系數(shù)為：C=（1/n）R^1/6=（1/0.015）*0.115^1/6=46.5排水溝平均流速為：v=C（Ri）^1/2=46.5×（0.115×0.001）^1/2=0.5m/s排水溝過流能力為：Q設(shè)=Av=0.15×0.5=0.075m3/sQ設(shè)=0.075m3/s＞Q=0.0183m3/s，排水溝符合泄洪要求。（3）場地污水、雨水處理根據(jù)施工現(xiàn)場需要，場內(nèi)布設(shè)三級級沉淀池和五級沉淀池，其中三級沉淀池結(jié)構(gòu)尺寸為9*3*2m（長*寬*高），五級沉淀池結(jié)構(gòu)尺寸為17*5*2m（長*寬*高），均為C20鋼筋砼結(jié)構(gòu)，墻厚度為20cm，鋼筋采用C12和C14三級鋼，鋼筋間距200mm，隔墻上設(shè)置30cm*30cm過水口，具體詳見附圖。三級沉淀池主要用于場內(nèi)雨水沉淀、排放，五級沉淀池主要用于場內(nèi)污水凈化沉淀。沉淀池先按照設(shè)計尺寸進行土方開挖，底部澆筑10cm厚C15混凝土。在沉淀池側(cè)墻砼達到75%強度前嚴禁進行周邊回填工作，現(xiàn)場施工按照不少于30天進行控制。4.5拌和站建設(shè)拌和站嚴格按照國家有關(guān)規(guī)范和標準及相關(guān)文件的要求，采用四周用鋼柵欄圍墻進行封閉，圍墻高度1.8m。鋼柵欄圍墻地基用磚砌基礎(chǔ)固定，每3m設(shè)置一個預(yù)埋基礎(chǔ)，將基礎(chǔ)與柵欄立柱連接。為了保證砂石料倉中砂石料的含水穩(wěn)定性，在料倉上設(shè)置雨棚，雨棚采用鋼結(jié)構(gòu)形式，雨棚結(jié)構(gòu)牢固可靠，承壓、承風(fēng)安全系數(shù)高。拌和機配料斗和皮帶上均設(shè)雨棚，便于固定圍墻四周線性。整體建設(shè)追求整齊，高起點，高標準進行建設(shè)。滿足信息化、職業(yè)健康與環(huán)保、文明施工、環(huán)保和標準化建設(shè)的要求。（1）總體規(guī)劃混凝土拌和站采用封閉式管理，設(shè)置拌和區(qū)、材料計量區(qū)、料倉、辦公生活區(qū)及運輸車輛停放區(qū)等。拌和站內(nèi)醒目位置設(shè)置工程公示牌、施工平面布置圖、安全生產(chǎn)牌、消防保衛(wèi)牌、管理人員名單及監(jiān)督電話牌、文明施工牌等明示標志。在拌和站出入口、拌和樓控制室應(yīng)設(shè)置禁止、警告、指令標志。拌和站用地范圍測量放點后采用挖機平整，對低洼處進行回填夯實，回填土壓實度不低于92%。拌和站站界用鋼柵欄封閉，圍欄頂距地面2m。大門立柱采用磚砌，立柱上懸掛拌合站站牌，攪拌站大門采用伸縮門，門內(nèi)凈寬8m。拌和站內(nèi)的所有地坪進行砼硬化處理，硬化標準為15cm厚C15混凝土，主要運輸通道采用20cm厚C25混凝土澆筑。場地按照四周低，中心高的原則進行，面層排水坡度2%，場地四周設(shè)置排水溝，料倉前設(shè)置30cm寬鋼筋格柵排水溝，拌合樓下設(shè)置排水明溝，頂面加鋪鋼筋格柵，排水溝底面采用M7.5砂漿進行抹面，做到雨天場地不積水、不泥濘，晴天不揚塵。（2）施工臨時用電、道路及用水情況根據(jù)調(diào)查：1套HZS90混凝土攪拌機整機功率165kw，再加上其它生產(chǎn)、生活用電150kW（預(yù)估），則總功率=165+150=315kw，擬初步選定800kw變壓器1臺，即可滿足該拌和站施工需要。同時應(yīng)急發(fā)電機組按1套ZHS90攪拌機正常工作為主，其余停用，設(shè)一臺300kw發(fā)電機作為備用應(yīng)急電源。配電房（室）、變壓器等固定電力設(shè)備均設(shè)安全防護屏障或網(wǎng)柵圍欄，高度不低于2.5m，并設(shè)置明顯的禁止、警告標志。施工現(xiàn)場臨時用電符合現(xiàn)行《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ46）的規(guī)定。設(shè)置廢水三級沉淀池和入口洗車臺，布設(shè)排水系統(tǒng)，設(shè)置明顯標示，嚴禁將站內(nèi)生產(chǎn)廢水直接排放。（3）各作業(yè)區(qū)設(shè)置a．拌和區(qū)攪拌主機為封閉式強制型；料倉4個，料倉間擋板高度設(shè)置在100cm以上，防止串料，同時頂部搭設(shè)防雨棚，配料機支腿直接焊接至地面基礎(chǔ)加固。配料機選用與主機相配套的自動計量系統(tǒng)，砂、石料由裝載機上料，配料稱量由配料機的電子秤計量，水泥采用散裝水泥，外摻物各用一套計量系統(tǒng)，外加劑和水各使用一套計量系統(tǒng)。攪拌時間均由電腦控制。操作區(qū)設(shè)置專用操作室，內(nèi)部配置電腦操作臺，冷暖空調(diào)，拌和樓安全封閉設(shè)置，減少或防止灰塵污染空氣。輸送帶必須上蓋。操作室前懸掛混凝土配比標識牌，標識牌采用鍍鋅鐵皮制作，內(nèi)容包括設(shè)計和施工配合比、粗集料實測含水量及各種材料的每盤用量。配備ZL50型裝載機1臺負責(zé)現(xiàn)場砂石等原材的上料，混凝土運輸罐車8臺保證全線混凝土運輸。b．儲料區(qū)拌和站設(shè)置4個儲料罐儲存散裝水泥和粉煤灰，確保水泥攪拌溫度，同時設(shè)置二級除塵系統(tǒng)，減少粉塵污染。將散裝水泥按不同廠家、品種、標號、批次分罐保存。儲存罐上涂上業(yè)主及企業(yè)的LOGO，同時按照管理處要求噴涂相關(guān)標語。粉料儲料罐罐頂上安裝避雷針，避雷針用直徑不小于16mm的圓鋼制作，用截面50平方毫米的圓鋼或扁鋼沿罐體引下，焊接于地下埋設(shè)的地線上。地線可用50角鋼等制作，垂直打入地下不少于2.5米，接地電阻不大于10歐姆。砂石料共設(shè)置4個料倉，料倉設(shè)防雨棚，不同粒徑、不同品種分倉存放，不得混堆或交叉堆放，并設(shè)置明顯標志，如下圖所示：拌和站料倉分料倉之間采用鋼筋混凝土澆筑2.5m高、20cm厚隔離墻，倉內(nèi)地面設(shè)不小于0.5%的地面坡度；料倉頂部隔墻采用不小于離地8m的輕型彩鋼遮雨棚，料倉外設(shè)置30cm寬鋼筋格柵排水明溝，倉內(nèi)地面設(shè)不小于0.5%的地面坡度（內(nèi)高外低，外側(cè)與排水溝相接）。砂石料按規(guī)定進行材料的質(zhì)量狀態(tài)標識，標識包括材料名稱、產(chǎn)地、規(guī)格、數(shù)量、進料時間、檢驗狀態(tài)、試驗報告號、檢驗批次等；各種原材分批驗收，驗收合格后方可進場。外加劑設(shè)置堆放棚，防止爆曬。（4）其他區(qū)域設(shè)置a．拌和站內(nèi)設(shè)置施工機械停放區(qū)、施工設(shè)備修理區(qū)等，規(guī)劃在拌和站一側(cè)，滿足現(xiàn)場各種機械有序停放和修理的要求。b．材料計量區(qū)在大門進口處設(shè)置一臺60T全電子式汽車衡地磅，同時旁邊設(shè)置地磅房，兼計量室、臥室及工具間。4.5.1機械設(shè)備的配置按照功能設(shè)計，拌和站的位置以及混凝土生產(chǎn)和運輸實際，拌和站配備以下主要機械設(shè)備：表4-拌和系統(tǒng)設(shè)備、設(shè)施配備表序號設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1攪拌樓HZS90套1含攪拌機、控制系統(tǒng)、控制樓傳送帶、計量系統(tǒng)2粉料罐150T個43裝載機ZL50臺1上料4地磅100T臺1收料計量5發(fā)電機300KW臺1停電備用6變壓器800KVA臺1設(shè)備供電7一級配電柜個38配電箱個89洗車槽機臺110潛水泵5KW臺211砼運輸車6～8m3臺812電焊機臺213冷卻系統(tǒng)套1拌和用水降溫4.5.2拌和站試驗中心拌和站設(shè)試驗檢測中心，負責(zé)拌和站現(xiàn)場試驗、取樣工作，主要檢測試驗工作由中心試驗室負責(zé)，拌和站配備1名試驗人員負責(zé)混凝土的現(xiàn)場檢測和使用跟蹤。4.5.3混凝土攪拌站建設(shè)拌合站設(shè)置儲存料倉6個，供料料倉4個，150T水泥罐4個，1500L攪拌機一個，上料皮帶一套，水池一個，外加劑池一個。（1）場地平整及基礎(chǔ)施工①測量隊根據(jù)征地范圍圖進行放點，現(xiàn)場采用噴漆、小紅旗等標識對界線進行標記，明確施工范圍。測量放點確定征地范圍后，首先對場地內(nèi)雜草、樹叢等進行清除，然后采用挖機挖除淤泥及表面腐殖土等軟弱地層。場地清理完成后，對場地進行地基承載力檢測，對承載力少于100Kpa的區(qū)域采用換填或夯實進行處理。場地清表后進行驗收，對不合格的區(qū)域和開挖找平區(qū)域采用石渣或黏土進行回填，其中石渣回填層厚按照40cm進行控制，石渣分層碾壓夯實，壓實度不少于91%；黏土回填采用30cm分層厚度進行夯實回填，壓實度不少于96%?？紤]場內(nèi)地坪施工，回填標高按照確定的場坪高程少15cm進行控制。場地地坪砼施工場地回填滿足要求并經(jīng)驗收合格后進行地坪砼施工，地坪采用C15混凝土進行澆筑，厚度15cm。場地分為兩期進行平整、硬化，一期硬化面積3570m2，主要硬化區(qū)域為試驗中心區(qū)、混凝土生產(chǎn)區(qū)、倉庫區(qū)等；二期主要是砂石處理區(qū)。②儲存料倉平面尺寸為15*8m（長*寬）和15*10m（長*寬），高5.6m；料倉底部2.5m范圍采用30cm厚C25鋼筋砼墻結(jié)構(gòu)，上部6.1m采用鋼桁架結(jié)構(gòu)，立柱斷面尺寸為0.3*0.4m，采用∠50*3.5mm和∠45*3.0mm角鋼組成格構(gòu)柱，桁架采用∠50*3.5mm角鋼，立柱外側(cè)采用0.4mm彩鋼板圍蔽，頂部采用0.4mm彩鋼屋面板，埋件為300*300*10mm鋼板，抓筋采用6根長60cm、直徑16mm一級鋼。砂石料場采用牢固的棚架進行遮擋防護，達到遮陽、防雨、防塵等目的，砂石料實行按不同品種和規(guī)格分倉存放，按“待檢區(qū)”和“合格區(qū)”設(shè)置標識牌，同時拌和站內(nèi)設(shè)置骨料清洗設(shè)備。③供料料倉基礎(chǔ)為倒T型結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)位于1.25m基坑內(nèi)，頂部比地面低0.3m，基礎(chǔ)高度1.45m，基礎(chǔ)埋深0.5m，基礎(chǔ)上部斷面尺寸0.8m*0.8m，下部1.4m*1.4m?；A(chǔ)采用C20混凝土澆筑，鋼筋采用C20、C14三級鋼和A8一級鋼，間距200mm。該基坑側(cè)壁及底板采用20cmC20混凝土加固，鋼筋采用C14@200網(wǎng)片。④150T水泥罐和1500L攪拌機基礎(chǔ)采用斷面尺寸為80*80cm*50cm的C30鋼筋砼，主筋采用C20@200三級鋼，箍筋采用A8@200一級鋼，主筋與筏板基礎(chǔ)鋼筋點焊加固，深入筏板內(nèi)不少于0.5m。膠帶機基礎(chǔ)參照施工。⑤為確保罐體和攪拌機穩(wěn)定，采用整體式C30筏板基礎(chǔ)，筏板基礎(chǔ)厚度1m，設(shè)置雙層C20@200鋼筋網(wǎng)，鋼筋網(wǎng)間設(shè)置A10@500拉筋。筏板根據(jù)防護棚方案埋設(shè)300*300*10mm鋼板埋件，抓筋采用6根長60cm、直徑16mm一級鋼。⑥水泥罐和攪拌機采用棚護結(jié)構(gòu)進行全封閉防護圍蔽，攪拌機防護棚高度為11.8m，水泥罐防護棚高度為20m，立柱擬采用H300型鋼，桁架采用∠50*3.5mm角鋼結(jié)構(gòu)，立柱外側(cè)采用彩鋼板圍蔽，頂部采用0.3mm彩鋼屋面板。圖4-1主機基礎(chǔ)示意圖圖4-2傳輸帶基礎(chǔ)示意圖⑦在斜皮帶機下分別布置一個蓄水池、外加劑儲料倉及冷卻系統(tǒng)，規(guī)劃位置詳見拌和站平面布置圖。蓄水池采用鋼筋砼結(jié)構(gòu)，建成后要滿足拌和站生產(chǎn)需求，水容量為6×5×2.5=75m3。冷卻系統(tǒng)布置在蓄水池上。冷卻系統(tǒng)采用80型移動式冷水站的型式進行布置，最大冷卻能力為80噸/時，滿足施工要求。⑦拌合樓、料倉四周設(shè)置防風(fēng)繩地錨，地錨采用直徑25mm的一級鋼，錨固長度不少于50cm。2）攪拌站系統(tǒng)的安裝整個系統(tǒng)具體包括骨料配料及輸送系統(tǒng)、配套粉料倉和粉料供給、攪拌系統(tǒng)、氣路系統(tǒng)、水和外加劑供給系統(tǒng)，機架及電氣控制系統(tǒng)等組成。⑴骨料配料系統(tǒng)是由儲料斗，計量斗及皮帶機組成，皮帶機為普通皮帶，帶寬為800mm，電動滾筒驅(qū)動，骨料提升采用大傾角系統(tǒng)輸送。HZS90站儲料倉為四斗儲料倉，儲料斗上安裝牢固的棚架進行遮擋防護，達到遮陽、防雨、防塵等目的。⑵水泥儲存及供給系統(tǒng)由水泥倉及螺旋輸送機組成，水泥由各倉螺旋輸送機直接向各自的計量斗中供料。水泥倉頂部裝有電動除塵裝置，當(dāng)除塵較多時，在控制臺上操縱除塵器上的振動電機，將積塵抖落。⑶攪拌系統(tǒng)包括主機與主機蓋，兩者由螺栓聯(lián)為一體，中間用橡膠皮帶密封。⑷氣路系統(tǒng)分別由配料機、主機兩部分氣路組成,運行中空氣壓力應(yīng)保持在0.5～0.8Mpa。⑸水和外加劑供給系統(tǒng):水計量斗由斗體、供水及卸水管路等組成，外加劑系統(tǒng)由外加劑儲料倉、外加劑泵、外加劑計量斗、管路等組成。外加劑先卸入水計量斗中，然后與水一起卸入攪拌主機中。⑹電氣控制系統(tǒng)由PLC（可編程控制器）及強電控制等部分組成。涵蓋網(wǎng)絡(luò)管理、生產(chǎn)管理、操作控制、實時監(jiān)控等多個方面。并對計量偏差超差警報，且具備物料稱量超秤扣秤、欠秤補秤等功能?？刂葡到y(tǒng)可存儲大量不同的混凝土配方供用戶調(diào)用。配打印機可完成各種報表的打印。3）綜合接地施工埋入地中的接地體頂端應(yīng)距地面0.5～0.8m。埋設(shè)時，角鋼的下端要削尖，鋼管的下端要加工成尖或?qū)A管打扁垂直打入，扁鋼埋入地下要立放。埋設(shè)前先挖一寬0.6m、深1m的地溝，再將接地體打入地下，上端露出溝底0.1～0.2m，以便焊接接地線。埋沒前要檢查所有連接部分，必須用電焊或氣焊焊接牢固，其接觸面一般不得小于10cm2，不得用錫焊。埋入后接地體周圍要回填新土并夯實。為測量接地電阻方便，應(yīng)在適當(dāng)位置加裝接線卡子，以備測量接地電阻之用。如利用地下水管或建筑物的金屬結(jié)構(gòu)做自然接地體時，應(yīng)保證在任何情況下都有良好接觸。4）防雷裝置攪拌站防雷設(shè)計主要包括直接雷擊和感應(yīng)雷擊，具體如下：⑴防直接雷擊部分混凝土攪拌站防直接雷擊的措施主要是水泥罐頂安裝接閃器，每座拌和站靠近控制室較近的一根水泥罐上各裝一個接閃器。攪拌站屬于一般性工業(yè)建筑物，依據(jù)防雷分類屬于第三類防雷建筑物，采用滾球法設(shè)計接閃器，接閃器包括避雷針和兩個金屬滾球，其中避雷針針長1.5m，上滾球直徑d=30cm,下滾球直徑d=60cm，焊接長度大于6d，接閃器通過扁鐵接地，接地電阻≤5Ω，扁鐵的搭接長度大于扁鐵寬度的2倍，不少于三面施焊，敷設(shè)前扁鐵需調(diào)直，煨彎不得過死，直線段上不應(yīng)有明顯彎曲，并應(yīng)立放。接閃器示意圖如下：圖4-1接閃器示意圖⑵防感應(yīng)雷部分為防止感應(yīng)雷沿電源線路侵入控制室，造成設(shè)備的損壞，電源部分應(yīng)采用二級電源防雷措施。圖4-2二級電源防雷措施圖第一級電源防雷：在控制室總電源處安裝一套威利WLDM8型三相電源防雷裝置，作為電源的第一級防雷保護。具體技術(shù)參數(shù)為：標稱通流容量In=30KA；最大通流容量Imax=6KA；保護水平Up≤2.0KV。第二級電源防雷：在控制室總電源處安裝一套威利WLDM8型單相電源防雷裝置，流容量Imax=60KA；保護水平Up≤2.0KV。電源經(jīng)過避雷器后接地，接地線采用黃綠多股銅芯線，接地電阻≤4Ω。4.5.4洗車槽施工車輛清洗系統(tǒng)包括洗車槽安裝區(qū)域（結(jié)構(gòu)尺寸2.4*3.7*0.35m）和三級沉淀池區(qū)域（結(jié)構(gòu)尺寸3.24*4.72*2m），洗車槽安裝位置基礎(chǔ)混凝土采用C25混凝土，主筋采用φ12螺紋鋼，箍筋φ6圓鋼，300mm*300mm間距布置，基礎(chǔ)底部夯實，洗車槽安裝位置頂部高程較硬化后地面低100mm，且要求此范圍平整度≤5mm。沉淀池底部鋪設(shè)100mm厚C15混凝土墊層，立墻采用磚砌筑，寬度240mm，內(nèi)襯前面采用砂漿抹面20mm，做好防滲漏。沉淀池頂部采用鋼格柵進行封蓋。洗車系統(tǒng)中的三級沉淀池在場地地坪前先行施工或預(yù)留空間。4.5.5場地圍擋施工場地采用C類裝配式鋼結(jié)構(gòu)圍擋進行圍蔽，圍擋基礎(chǔ)采用C20混凝土條形基礎(chǔ)，立柱處橫斷面尺寸為400mm*400mm*500mm（長*寬*高），可根據(jù)現(xiàn)場情況適當(dāng)調(diào)整，圍擋基礎(chǔ)頂面高程按照比地坪高200mm控制，除立柱部位外的其他部位基礎(chǔ)斷面采用400mm*300mm（寬*高）。4.5.6消防系統(tǒng)拌和站內(nèi)設(shè)有消防水栓、砂箱、滅火器等消防設(shè)施，并在醒目位置懸掛消防平面布置圖，標明消防設(shè)施的位置。4.5.7大門設(shè)置拌和站實行封閉管理，四周設(shè)置圍擋，場地大門凈寬8m，采用8m長的電動門。大門立柱采用砌體結(jié)構(gòu)，使用240mm×115mm×53mm標準磚砌筑，立柱外形尺寸為0.6m*0.6m*2.5m（長*寬*高，不含柱帽），立柱基礎(chǔ)墊層1m*1m，厚度10cm，采用C15混凝土澆筑。立柱表面鋪設(shè)0.6m*0.6m棗紅色面磚。4.5.8配電系統(tǒng)及其它設(shè)施拌和站內(nèi)還設(shè)置了配電系統(tǒng)、稱重裝置等。拌和站配電系統(tǒng)根據(jù)生產(chǎn)的需要配備一臺800kVA的變壓器，滿足生產(chǎn)和生活的需要，為了避免因停電造成設(shè)備的無法正常生產(chǎn)，配備了一臺300kVA的發(fā)電機滿足混凝土的生產(chǎn)。為保證用電安全，避免和其他設(shè)施發(fā)生干擾，場內(nèi)低壓線路采用三相五線制和電纜溝埋地敷設(shè)。電力設(shè)施、設(shè)備采取接地和接零保護，用電設(shè)備合理選擇漏電保護器，一機一閘。4.5.9標識標牌、文化宣傳按照《標準化建設(shè)管理手冊》要求，拌和站設(shè)置公示牌、宣傳欄、宣傳標語等，重點反映項目建設(shè)形象、理念、要求，以及企業(yè)文化和形象。同時，站內(nèi)還掛設(shè)安全生產(chǎn)標語，“七牌二圖”，消防平面布置圖，指示牌，工點名稱牌，配合比牌，交通、安全警示牌，材料牌，機械設(shè)備狀態(tài)牌，操作規(guī)程牌等標識牌、警示牌。設(shè)置位置結(jié)合拌和站具體情況而定，確保安全生產(chǎn)、文明施工。4.5.10場內(nèi)外道路根據(jù)拌合站布置規(guī)劃，場內(nèi)設(shè)置一條7m寬環(huán)形道路，場內(nèi)道路采用C25砼結(jié)構(gòu)，主道路寬度7m，砼厚度25cm，每4m設(shè)置一道橫縫。攪拌站內(nèi)道路按照生產(chǎn)需要進行合理的硬化，外部道路依附康弘路通往各個施工點，場地內(nèi)辦公區(qū)混凝土路面厚度為25cm，其余區(qū)域硬化厚度為15cm，站內(nèi)各主要區(qū)域道路必須全通貫通，且最小寬度不小5m。便道走向見平面布置圖。4.6拌和站驗收拌和站建設(shè)完成項目部組織驗收試生產(chǎn)（信息化安裝）監(jiān)理初驗合格向業(yè)主申請驗收業(yè)主組織驗收合格生產(chǎn)主體結(jié)構(gòu)混凝土。4.7文明施工、職業(yè)健康及環(huán)?？傮w要求1）文明施工總體要求：現(xiàn)場布局合理，環(huán)境整潔，物流有序，標識醒目?，F(xiàn)場管理人員及作業(yè)人員應(yīng)掛牌上崗，統(tǒng)一著裝，并按照規(guī)定佩帶安全防護用具。2）職業(yè)健康總要求：堅持“預(yù)防為主、防治結(jié)合”的職業(yè)健康衛(wèi)生管理方針，實行分類管理、綜合治理。確保職工在生產(chǎn)過程中的人身和心理健康。采購合格的勞動防護用品，并且在生產(chǎn)過程中，嚴格要求工人穿戴好勞動防護用品。特種作業(yè)人員必須持證上崗。3）環(huán)?？傄螅哼x址應(yīng)避開人口密集區(qū)域和噪聲敏感區(qū)域。站內(nèi)設(shè)置廢舊材料集中堆放場地和危險品存放點。安排專人負責(zé)每天對拌和站進行清掃沖洗，控制揚塵，確保場地清潔，無垃圾廢物。站內(nèi)要做到文明、整潔、美觀、大方，井然有序。對確定的生產(chǎn)區(qū)垃圾、廢棄物、廢油、廢水和生活污水、加工噪聲、粉塵等進行妥善處理，并按規(guī)定排放，決不任其污染環(huán)境和水源與河流。5資源配置拌和站按照“管理有效，監(jiān)控有力，運作高效”的原則進行資源配置。5.1組織機構(gòu)拌和站由項目部負責(zé)管理，項目部為有效加強拌和站的建設(shè)、日常生產(chǎn)管理和混凝土質(zhì)量控制，強化責(zé)任落實，成立由項目副經(jīng)理為領(lǐng)導(dǎo)的拌和站管理領(lǐng)導(dǎo)小組，領(lǐng)導(dǎo)小組織設(shè)置如下：組長：××××副組長：××××組員：×××××5.2主要勞動力配備拌和站施工按工作項目由7個班組施工。具體情況見表5-1。表5-1施工隊伍及勞動力配置表序號班組名稱人數(shù)工作內(nèi)容1鋼筋組10負責(zé)鋼筋加工2混凝土施工班組6負責(zé)拌和站所有項目的混凝土施工3漿砌組5負責(zé)拌和站所有砌筑工程4拌合機安裝班組10負責(zé)拌和站HSZ90拌合機的安裝調(diào)試。5機電施工班組2負責(zé)拌和站所有機電安裝調(diào)試。6活動板房安裝班組15負責(zé)拌和站內(nèi)所有活動板房的安裝。7土方組10負責(zé)場平及回填料碾壓5.3主要機械配備表5-2主要機械設(shè)備配備表序號名稱規(guī)格配備數(shù)量1裝載機ZL502臺2變壓器800kVA1臺3發(fā)電機200kw1臺4振搗棒15KW3臺5挖掘機ZX-2003臺6壓路機18T1臺7吊車25T2臺8自卸車20T3臺6安全保護措施拌和站的安全生產(chǎn)工作必須貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針，各級領(lǐng)導(dǎo)和職能部門必須樹立“安全管理是為了生產(chǎn)，生產(chǎn)必須服從安全管理”的指導(dǎo)思想，把安全與生產(chǎn)、效益真正統(tǒng)一起來，使安全寓于生產(chǎn)之中，切實克服安全與生產(chǎn)“兩張皮”的現(xiàn)象，推行精細化安全生產(chǎn)管理，在日常工作中必須計劃、布置、檢查、總結(jié)、評比安全工作，并認真加以履行。（1）工人進入拌和站臨建施工現(xiàn)場必須佩戴安全帽和其他相關(guān)的安全防護用品，施工前進行安全技術(shù)交底和班前安全教育。（2）攪拌站、儲存罐、料倉等設(shè)置防風(fēng)鋼絲繩，確保設(shè)施的安全、穩(wěn)定。（3）各種機械操作手必須持證上崗，施工前應(yīng)對施工機械進行檢查維修，施工嚴格按照機械操作規(guī)程作業(yè)。（4）施工中，現(xiàn)場設(shè)專人指揮，調(diào)度機械車輛安全行駛，安全作業(yè)，防止相互干擾碰撞，機械作業(yè)要留有安全距離。制定作業(yè)程序和運行路線，確保協(xié)調(diào)施工，安全生產(chǎn)。（5）利用各種宣傳工具，采取多種教育形式，使全體操作人員牢固樹立安全第一的思想。不斷強化安全意識，建立安全保證體系，使安全管理制度化、規(guī)范化、經(jīng)?；?。在檢查施工質(zhì)量時，必須同時檢查安全質(zhì)量。（6）設(shè)立安全監(jiān)督崗，對發(fā)現(xiàn)的事故隱患和危及人身安全的事項，要立即處理，作出記錄，限期整改，落實到人。所有操作人員應(yīng)持證上崗，不得違章操作。（7）司乘人員應(yīng)注意行車安全，禁止超速行駛，盡量杜絕行車安全事故。（8）各級領(lǐng)導(dǎo)要堅持“管生產(chǎn)必須管安全”的原則，生產(chǎn)要服從安全的需要，實現(xiàn)安全生產(chǎn)和文明生產(chǎn)，對在安全生產(chǎn)方面有突出貢獻的部室和個人要給予獎勵，對違反安全生產(chǎn)制度和操作規(guī)程造成事故的責(zé)任者，要給予嚴肅處理，觸犯刑法的，交由司法機構(gòu)論處。（9）健全施工現(xiàn)場的各種安全警示標志和安全生產(chǎn)宣傳標語。（10）為防止停、送電時電源手動開關(guān)帶負荷操作，以及便于對用電設(shè)備在停、送電時進行監(jiān)護，配電箱、開關(guān)箱之間應(yīng)當(dāng)遵循一個合理的操作順序。即停電時其操作順序應(yīng)當(dāng)是開關(guān)箱-分配電箱-總配電箱。送電時總配電箱-分配電箱-開關(guān)箱。（11）現(xiàn)場電工應(yīng)嚴格按照電氣操作規(guī)程進行維修、檢驗，并做好維修記錄，按時檢測接地電阻及機械設(shè)線路的絕緣電阻。配電箱、開關(guān)箱應(yīng)上鎖，鑰匙應(yīng)由專人保管?，F(xiàn)場電工必須熟悉現(xiàn)場的用電施工組織設(shè)計，正確安裝、維護現(xiàn)場的電氣設(shè)備。（12）現(xiàn)場電工必須嚴格遵守操作規(guī)程、安裝規(guī)程、安全規(guī)程，維修電氣設(shè)備時應(yīng)盡量斷開電源，驗明單相無電，并在開關(guān)的手柄上掛上“嚴禁合閘、有人工作”的標志牌方能進行工作，未經(jīng)驗電，則應(yīng)按帶電作業(yè)的規(guī)定進行工作。（13）現(xiàn)場電工不得隨意調(diào)整自動開關(guān)脫扣器的整定電流或開關(guān)、熔斷器內(nèi)的熔體規(guī)格，對總配電柜、干線、重要分干線及大型施工機械的配電裝置作上述調(diào)整時，必須得到電氣工程師同意方能進行。（14）現(xiàn)場的一切電氣設(shè)備必須由持證電工安裝、維護，非電工不得私自安裝、維修、移動一切電氣設(shè)備。（15）運行中的漏電開關(guān)發(fā)生跳閘必須查明原因才能重新合閘送電，發(fā)現(xiàn)漏電開關(guān)損壞或失靈必須立即更換。嚴禁現(xiàn)場電工自行維修漏電開關(guān)，嚴禁漏電開關(guān)撤出或在失靈狀態(tài)下運行。（16）現(xiàn)場電工除做好規(guī)定的定期檢查外，平時必須對電氣設(shè)勤巡、勤查，發(fā)現(xiàn)事故隱患必須立即消除。對上級發(fā)出的安全用電整改通知書必須在規(guī)定的期限內(nèi)徹底整改，嚴禁電氣設(shè)備帶病運行。（17）施工現(xiàn)場至少有兩個電工，必須持證上崗，勞保用品應(yīng)配備齊全。作業(yè)時，嚴格按照電氣操作規(guī)程進行維修、檢查，并做好維修、檢驗記錄。（18）危險源及安全監(jiān)控點：拌和站期間的危險源、安全監(jiān)控點為鋼筋加工區(qū)機械，值班電工每天上班時間應(yīng)對上述部位的施工機械、漏電保護器進行安全檢查、巡視。電氣裝置遇跳閘時，不得強行合閘。應(yīng)查明原因，排除故障后方可再行合閘。嚴禁帶電作業(yè)或采用預(yù)約停送電時間的方式進行電氣檢修。檢修前必須先切斷電源并在電源開關(guān)上掛“禁止合閘，有人工作”的警告牌。非本專業(yè)作業(yè)人員不得擅自開箱合閘。清洗機電設(shè)備時，不得將水沖到電氣設(shè)備上。（19）發(fā)生人身觸電時，應(yīng)立即切斷電源，然后方對觸電者進行緊急搶救，禁在未切斷電源之前與觸電者直接接觸。電氣設(shè)備發(fā)生火警時，應(yīng)首先切斷電源，在未切斷電源之前，不得使身體接觸導(dǎo)線或電氣設(shè)備。也不得用水或泡沫滅火機進行滅火。（20）配電房、施工現(xiàn)場必須配備足夠的（四氯化碳）絕緣滅火器材，滅火器材應(yīng)放在方便易取地方，滅火器材應(yīng)定期檢查，發(fā)現(xiàn)失效應(yīng)立即更換。（21）施工現(xiàn)場、辦公室、臨時宿舍、臨時維修間及工作間不得使用超過100W的白熾燈；大功率（1000W及以上）的室外施工照明燈具下方不得堆放易燃、易爆物品，燈具與易燃物的距離不得小于3m。（22）施工現(xiàn)場潮濕和易于觸及帶電體的觸電危險場所，照明電源電壓不得大于36V。（23）嚴格按照施工用電專項組織設(shè)計與施工現(xiàn)場平面布置進行架設(shè)和管理電力線，動力和照明線必須分開架設(shè)。（24）配電房（室）、變壓器等固定電力設(shè)備均設(shè)安全防護屏障或網(wǎng)柵圍欄，高度不低于2.5m，應(yīng)設(shè)置明顯的禁止、警告標志。（25）施工現(xiàn)場臨時用電應(yīng)符合現(xiàn)行《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ46）的規(guī)定。工程專用的電源中性點直接接地的220/380V低壓電力系統(tǒng)，必須采用TN-S接零保護系統(tǒng)，并做到三級配電兩級保護和“一機一箱一閘一漏”。（26）電力作業(yè)人員必須持證上崗，按規(guī)定正確穿戴、使用勞動防護用品。（27）配電箱內(nèi)多路配電應(yīng)有標記，配電箱應(yīng)有門、有鎖、有防雨措施，鐵殼開關(guān)箱必須接地。所有電器設(shè)備必須完整、無破損，性能良好。必須使用安裝帶有觸電保護器的插座。觸電保護器應(yīng)定期試驗，確保性能可靠。嚴禁使用銅絲、鐵絲等金屬代替保險絲。嚴禁在一個開關(guān)上連接多臺電動設(shè)備。（28）夜間施工時，現(xiàn)場設(shè)有滿足施工安全要求的照明設(shè)施。拌和站站內(nèi)采用LED燈作為主要照明燈具，在場地適當(dāng)位置裝足夠的照明設(shè)備，保證整個施工場地均有較好的照明，保證夜間施工有良好的照明條件。7質(zhì)量保證措施7.1組織保證措施⑴施工人員均為取得相應(yīng)的專業(yè)技術(shù)職稱或受過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，具有較為豐富的同類型工程的施工及管理經(jīng)驗者，并持證上崗。⑵工程專業(yè)技術(shù)人員，均具備相應(yīng)的技術(shù)職稱，并按照有關(guān)規(guī)定要求進行相關(guān)知識的培訓(xùn)。⑶新工人、變換工種人員和特種工種作業(yè)人員,上崗前必須對其進行崗前培訓(xùn)，考核合格后方能上崗。⑷施工中采用新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備、新材料前必須組織專業(yè)技術(shù)人員對操作者進行培訓(xùn)。⑸嚴格實行質(zhì)量責(zé)任制，每項工作均由專人負責(zé)7.2技術(shù)保證措施⑴場地平整時，嚴格按照測量放樣的高程、邊線對場區(qū)分區(qū)平整，對場區(qū)內(nèi)不良地質(zhì)進行換填處理。壓路機碾壓時要達到相應(yīng)的壓實效果，禁止出現(xiàn)彈簧土現(xiàn)象出現(xiàn)。⑵鋼筋制安：進場原材料要經(jīng)過檢測合格后，投入生產(chǎn)使用。鋼筋加工時，嚴格按照施工配筋圖加工、安裝，并經(jīng)專職質(zhì)檢員驗收后，進行下一道工序。⑶模板及預(yù)埋件：在鋼筋驗收合格后，進行封模。模板安裝要嚴格安裝施工結(jié)構(gòu)尺寸控制，確?；炷镣庥^質(zhì)量；預(yù)埋件安裝要控制高程、偏差，確保后續(xù)金屬結(jié)構(gòu)安裝。⑷混凝土澆注：嚴格控制混凝土的澆筑質(zhì)量，質(zhì)檢員、試驗員全程監(jiān)控，及時做好混凝土養(yǎng)生，確保混凝土養(yǎng)護期。⑸金屬結(jié)構(gòu)安裝：選擇專業(yè)施工人員，做崗前安全、技術(shù)培訓(xùn)，培訓(xùn)合格后投入安裝。⑹嚴格要求工人按照施工工藝操作，不懈怠，不放松，嚴把質(zhì)量關(guān)，確保施工質(zhì)量。8環(huán)境保護措施1）在機械施工過程中，盡量減少噪音、廢氣、廢水及塵土等污染。以保障當(dāng)?shù)鼐用窈褪┕と藛T的健康。2）對場地的表層腐植土，垃圾等廢料，要及時運到指定的地點進行廢棄；生產(chǎn)和生活垃圾應(yīng)用封閉運土車運走，不得隨意遺撒。3）施工前要做到全員教育，全面規(guī)劃，合理布局，為當(dāng)?shù)鼐用駝?chuàng)造和保持一個清潔適宜的生活和生產(chǎn)環(huán)境。4）設(shè)專人負責(zé)環(huán)境保護工作，針對現(xiàn)場施工特點，對下屬施工隊提出施工過程中環(huán)保要求，定期檢查。9文明施工措施1）施工現(xiàn)場場地道路保持暢通，設(shè)置相應(yīng)的安全防護措施和安全標志，周邊設(shè)排水設(shè)施；人行通道的路徑避開作業(yè)區(qū)，保證行人安全。2）對施工現(xiàn)場的文明施工進行監(jiān)督、指導(dǎo)、檢查、對違反文明施工的行為，有權(quán)責(zé)令限期整改或停工整頓，甚至處罰。3）施工現(xiàn)場的臨時設(shè)計，包括施工機具設(shè)備、運輸車輛、停放位置要布置整齊。4）施工操作地點和周圍保持清潔整齊，做到活完腳下清，工完場地清，沒用完或不合格的材料要及時清理。5）在施工現(xiàn)場設(shè)置宣傳標語、板報專欄等，及時報道安全、質(zhì)量等方面的情況及知識。6）站內(nèi)各功能區(qū)在明顯位置設(shè)有防火設(shè)施。站內(nèi)設(shè)置按消防要求設(shè)置消防池并配備相應(yīng)的滅火器材定期、專人進行場地內(nèi)的清理和打掃，保持拌和站內(nèi)衛(wèi)生。7）地面定期灑水，對粉塵源進行覆蓋遮擋。8）根據(jù)場地條件合理設(shè)置廢水三級沉淀池和洗車池，布設(shè)排水系統(tǒng)，設(shè)置明顯標示。9）施工機械設(shè)備產(chǎn)生的廢油收集集中處理。10）水泥、粉煤灰等材料進料時，注意材料罐頂?shù)拿芊庑阅?。?dāng)粉塵較大時，暫時停止上料，待處理完后方可繼續(xù)