鍋爐本體檢修工技能鑒定試論述題題庫

鍋爐本體檢修工技能鑒定論述題題庫.1.什么是金屬的晶間腐蝕?晶間腐蝕對鋼材有何影響?答案:晶間腐蝕，在鍋爐上就屬局部腐蝕之一，它是沿鋼的晶粒邊界進(jìn)行的。一般認(rèn)為是由于晶界和晶粒之間在成分和組織上的差別，而造成電位差以致腐蝕，并沿晶界迅速發(fā)展。如汽包中發(fā)生的苛性脆化和不銹鋼過熱器管焊縫敏化后的裂紋都是沿晶界的。鋼材產(chǎn)生晶間腐蝕后，外形雖然未變化，但是晶粒之間的聯(lián)結(jié)被破壞了，使鋼材變脆，強度急劇下降，有時會突然破壞，引起嚴(yán)重事故。.2.鍋爐分類的方法有哪幾種?答案:可以按燃燒方式分、按燃用燃料分、按鍋爐容量分、按水循環(huán)特性分、按蒸汽參數(shù)分、按燃煤爐的排渣方式分。.3.舉例說明電廠熱動設(shè)備上，哪些零件對抗氧化性和耐磨性有一定要求?答案:鍋爐的過熱器、水冷壁管、汽輪機汽缸、葉片等長期在高溫下工作，易產(chǎn)生氧化腐蝕，這些部件的材料應(yīng)有良好的抗氧化性能。風(fēng)機葉片、磨煤機等在工作過程中，都會受到磨損，這些部件應(yīng)選用耐磨性能好的材料。.4.單元機組設(shè)置再熱器的目的是什么?答案:(1)提高機組的經(jīng)濟性。蒸汽在汽輪機內(nèi)所做的有效功的大小，決定于蒸汽的參數(shù)(壓力、溫度)。參數(shù)越高，每kg蒸汽所做的有效功越多，因而循環(huán)效率就越高。將高壓缸做過功的蒸汽，重新返回鍋爐中，利用煙氣再行加熱，提高蒸汽溫度，然后再到中、低壓缸做功，比由高壓缸排出的蒸汽直接到中、低壓缸做功要經(jīng)濟。一般采用了煙氣再過熱時，總的熱經(jīng)濟性提高可達(dá)6％～8％。(2)提高機組的安全性。由于鋼材限制蒸汽溫度的提高，當(dāng)蒸汽初壓力很高時，汽機排汽濕度很大，這對汽機低壓級葉片是很危險的。排汽中的水滴流速較低，會打到葉片背面，不僅不能推動葉片做功，反而起制動作用，損壞葉片。有了再熱器可使低壓級蒸汽的濕度減少，不會引起汽輪機最后一兩級葉片過度的浸蝕，提高了安全性。.5.鍋爐為什么要排污?排污方式有哪些?答案:鍋爐運行時給水帶入鍋內(nèi)的雜質(zhì)只有很少部分會被蒸汽帶走，大部分留在鍋水中。隨著運行時間的增長，爐水中的含鹽量及雜質(zhì)就會不斷的增加，影響蒸汽品質(zhì)，危及鍋爐安全。因此，運行中鍋爐必須經(jīng)常排出部分含鹽及雜質(zhì)(水渣)濃度大的爐水即排污。排污方式有兩種：(1)連續(xù)排污方式是連續(xù)地從汽包中排放出含鹽、硅量大的爐水，以防止污染蒸汽，還可排出一部分爐水中懸浮的雜質(zhì)；(2)定期排污方式是定期從鍋爐水循環(huán)系統(tǒng)的最低處，排放出部分鍋水里排出的下部沉淀雜質(zhì)。.6.試簡述旋流噴燃器的結(jié)構(gòu)?答案:旋流噴燃器分?jǐn)_動式和軸向葉輪式兩種。旋流噴燃器中有一根中心管，管中可插葉輪與油槍。中心管外是一次風(fēng)環(huán)形通道，最外圈是二次風(fēng)環(huán)形通道。軸向葉輪式是二次風(fēng)經(jīng)過葉輪后，由葉片引導(dǎo)產(chǎn)生強烈旋轉(zhuǎn)。擾動式噴燃器是利用一、二次風(fēng)切向通過渦殼旋轉(zhuǎn)進(jìn)入爐膛。.7.影響輻射換熱的因素有哪些?答案:(1)黑度大小影響輻射能力及吸收率；(2)溫度高、低影響輻射能力及傳熱量的大小；(3)角系數(shù)由形狀及位置而定，它影響有效輻射面積；(4)物質(zhì)不同影響輻射傳熱。如氣體與固體不同，氣體輻射受到有效輻射層厚度的影響。.8.敘述原始平板刮削方法?答案:原始平板的刮削，可按正研刮和對角研刮兩步進(jìn)行。(1)正研刮的步驟和方法先將三塊平板單獨進(jìn)行粗刮，除去機械加工的刀痕或銹斑，然后將三塊平板分別編號為1、2、3。按編號順序進(jìn)行研刮，其研刮步驟：①一次循環(huán)，先以1號板為基準(zhǔn)，與2號板互研刮削，使1、2號平板貼合。再以1號板為基準(zhǔn)，與3號平板互研。只刮3號平板，使之相互貼合。然后再將2號與3號平板互相研刮削。此時，2號板和3號板的平面度都略有提高。②二次循環(huán)，在2號與3號平板互研分別刮削后的基礎(chǔ)上，接著以2號平板為基準(zhǔn)，將1號平板與2號平板互研，只刮1號平板，然后將3號平板與1號平板互研刮。這時3號和1號平板的平面又有所提高。③三次循環(huán)，在第2次循環(huán)的基礎(chǔ)上，以3號平板為基礎(chǔ)，將2號平板與3號平板互研只刮2號平板。然后將1號平板與2號平板互研互刮，這時，1號平板和2號平板的平面度誤差進(jìn)一步減少，其精度又比第二循環(huán)提高一步。此后則仍以1號平板為基礎(chǔ)，按上述三個順序循環(huán)地進(jìn)行研刮，循環(huán)研刮的次數(shù)越多，則平面度越高，接觸點數(shù)目也越多，平板就越精密。要求三塊平板中任意取二塊對研，顯點基本一致，而且每塊平板上的接觸點在25mm×25mm內(nèi)都能達(dá)到12點左右。(2)對角研刮的方法正研刮雖能消除平板表面較大的起伏，但正研刮往往使平板對角部位出現(xiàn)平面扭曲現(xiàn)象。為消除扭曲現(xiàn)象，平板在正研刮后，還應(yīng)進(jìn)行對角研刮。對角研刮進(jìn)行到所刮面明顯地顯示出點子時，要根據(jù)顯點修刮，直至顯點分布均勻和消除扭曲，使三塊平板之間，無論是正研或?qū)茄?，顯點情況完全相同，接觸點符合要求為止。.9.選擇電廠高溫用鋼時應(yīng)考慮哪些因素?答案:高溫部件是在高溫高壓腐蝕介質(zhì)中長期工作的，根據(jù)上述高溫部件的工作特點，選擇高溫用鋼時，應(yīng)從如下的幾個方面考慮：(1)鋼的耐熱性能指標(biāo)，要有較高的蠕變極限，持久強度和持久塑性等。(2)高溫長期運行過程中的組織穩(wěn)定性要好。(3)鋼材表面在相應(yīng)介質(zhì)(空氣、蒸汽、煙氣)中的抗腐蝕性能要高，特別是鋼的抗高溫氧化的能力要高。(4)鋼的常溫性能指標(biāo)，要有較好的強度、塑性和韌性。(5)要有良好的工藝性能(如焊接性能，切削加工性能等)。(6)選用的鋼在技術(shù)上要合理，在經(jīng)濟上也要合理。.10.汽包水位過低時有何危害?答案:汽包水位過低時，可能引起鍋爐水循環(huán)破壞，使水冷壁的安全受到威脅。嚴(yán)重缺水時，如果處理不當(dāng)，很可能造成爐管爆破等惡性事故，給人民生命和國家財產(chǎn)帶來嚴(yán)重?fù)p害。因此汽包正常水位(即0位)一般是在汽包中心線以下50～150mm左右，其正常負(fù)荷變化范圍在±50mm，最大不超過±75mm。.11.鍋爐受熱面管道的短時過熱爆管的破口外觀特征怎樣?答案:爆破時破口張開很大，呈喇叭狀，破口邊緣鋒利，減薄較多，其破口斷面較為光滑，呈撕裂狀，破口附近管子脹粗較大，破口內(nèi)壁比較光潔，外壁一般呈藍(lán)黑色，破口附近沒有眾多的平行于破口的軸向裂紋。.12.怎樣做好鍋爐受熱面管子的監(jiān)督工作?答案:(1)安裝和檢修換管時，要鑒定鋼管的鋼種，以保證不錯用鋼材。(2)檢修時應(yīng)有專人檢查鍋爐受熱面管子有無變形磨損、刮傷、鼓包脹粗及表面裂紋等情況，發(fā)現(xiàn)問題要及時處理，并做紀(jì)錄。當(dāng)合金鋼管的外徑脹粗≥2．5％，碳鋼管的外徑脹粗≥3．5％，表面有縱向的氧化微裂紋，管壁明顯減薄或嚴(yán)重石墨化時，應(yīng)及時更換管子。(3)選擇具有代表性的鍋爐，在壁溫最高處設(shè)監(jiān)督管定期取樣，檢查擘厚、管徑、組織碳化物和機械性能的變化。.13.鋼中的硫、磷有哪些有害作用?一般鋼中控制它的含量是多少?答案:硫存在于鋼中會造成鋼的赤熱脆性，使鋼在高溫鍛壓時，易產(chǎn)生破裂。在焊接時，硫易使焊縫產(chǎn)生熱裂紋，并產(chǎn)生很多疏松和氣孔，對焊接起不良影響。磷存在于鋼中，會增加鋼的脆性，尤其是冷脆性。此外，磷還會造成鋼的嚴(yán)重偏析。磷可使鋼的熱脆性和回火脆性的傾向增加，磷對焊接起不良作用，易使鋼在焊接中產(chǎn)生裂紋。普通碳素鋼的含硫量不大于0．05％，含磷量不大于0．045％，優(yōu)質(zhì)鋼的含硫量和含磷量控制在0．03％以下。.14.試述無齒切割機的工作原理及使用中注意事項?答案:無齒切割機是用電動機帶動砂輪片高速旋轉(zhuǎn)，線速度可達(dá)40m／8以上，用來快速切割鋼管、鋼材及耐火磚等材料，比人工鋸割要快數(shù)十倍。砂輪片的規(guī)格為300×20×3。表示外徑300mm，中心孔直徑20mm，厚度3mm。為保證安全，砂輪片上必須裝有能罩180°以上的保護罩。砂輪片中心軸孔必須與砂輪片外圓同心，砂輪片裝好后還需檢查其同心度。另外，在使用時應(yīng)慢慢吃力，切勿使其突然吃力和受沖擊。.15.影響鑄鐵石墨化的因素有哪些?答案:影響鑄鐵石墨化的因素有：(1)化學(xué)成分，碳與硅是強烈促進(jìn)石墨化的元素，硅和碳的含量愈高，鑄鐵中的石墨數(shù)量越多。(2)冷卻速度對石墨化的影響很大，冷卻速度小，愈有利于石墨化進(jìn)行。.16.水錘(水擊)對管道和設(shè)備有哪些危害?答案:水錘現(xiàn)象發(fā)生時，引起的壓力升高的數(shù)值，可能達(dá)到正常壓力的幾十倍，甚至幾百倍，管壁材料及管道上的設(shè)備受到很大的壓力產(chǎn)生嚴(yán)重的變形以致破壞。壓力的反復(fù)變化會使管壁及設(shè)備受到反復(fù)的沖擊，發(fā)出強烈的噪聲及振動，這種反復(fù)的沖擊會使金屬表面受損，會打出許多麻點，這些麻點輕者增加了流動阻力，重者損壞管道及設(shè)備。水擊對電廠的管道，水泵及其連接的有關(guān)設(shè)備的安全運行是有害的，特別是大流量、高流速的長管及輸送水溫高，流量大的水泵中更為嚴(yán)重。.17.鍋爐熱平衡試驗的目的及任務(wù)是什么?答案:鍋爐熱平衡試驗的主要目的是：(1)測定鍋爐效率和出力，用以判斷鍋爐的設(shè)計和運行水平。(2)測定各項熱損失，分析其原因，找出降低損失，提高效率，節(jié)約燃料的方法。熱平衡試驗的任務(wù)：(1)查找鍋爐機組在各種負(fù)荷下，合理的運行方式，如火焰位置、空氣過剩量、燃料和空氣在噴燃器及其每層之間的分配情況等。(2)在不改變原設(shè)備和輔機設(shè)備的運行方式下，制定設(shè)備的最大最小負(fù)荷。(3)求出鍋爐機組的實際經(jīng)濟指標(biāo)和各項熱損失。(4)查明熱損失高于設(shè)計值的原因，擬訂出降低熱損失，使效率達(dá)到設(shè)計值的措施。(5)校核鍋爐機組個別部件的運行情況。(6)求出煙、風(fēng)道的流體阻力特性和鍋爐輔機設(shè)備的特性曲線。(7)作出鍋爐機組典型(正常的)電負(fù)荷特性和蒸汽流量特性，并訂出燃料相對增長的特性。.18.簡述協(xié)調(diào)EDTA法化學(xué)清洗鍋爐的原理?答案:EDAT是一種有機酸在pH9．0～9．2范圍內(nèi)，EDTA鹽類可以溶解氧化鐵或氧化鐵垢，其反應(yīng)如下：式中的Y-表示EDTA陰離子，反應(yīng)生成絡(luò)離子使鐵銹溶解，如果鍋爐水垢中含有Ca02、Mg02、AL2O3或氧化銅時，均可和EDTA絡(luò)合反應(yīng)，達(dá)到除垢的目的。.19.直流噴燃器的布置有幾種?答案:直流噴燃器多為四角布置切圓燃燒方式，通常有以下幾種布置方式：(1)單切圓布置，即四角噴燃器一、二風(fēng)口的幾何軸線相切于爐膛中心一個同徑圓。(2)兩角對沖，兩角相切。(3)雙切圓(或多切圓)布置，其中有四角上一、二次風(fēng)口，各自切于不同直徑的圓或?qū)侨紵髯猿刹煌睆降那袌A，以及四角一、二、三次風(fēng)口，各有不同直徑的切圓等多種布置。(4)八方(或六方)切圓，譬如采用風(fēng)扇式磨煤機時，就可以將其沿爐膛四周布置。(5)雙爐膛切圓布置，通常兩爐膛內(nèi)氣流旋轉(zhuǎn)方向相反。.20.金屬機殼上為什么要裝接地線?答案:在金屬機殼上安裝保護地線，是一項安全用電的措施，它可以防止人體觸電事故，當(dāng)設(shè)備內(nèi)的電線外層絕緣磨損，燈頭開關(guān)等絕緣外殼破裂，以及電動機繞組漏電等，都會造成該設(shè)備的金屬外殼帶電，當(dāng)外殼的電壓超過安全電壓時，人體觸及后就會危機生命安全。如果在金屬機殼上接入可靠的地線，就能使機殼與大地保持等電位(即零電位)，人體觸及后不會發(fā)生觸電事故，從而保證人身安全。.21.試述鍋爐水冷壁的作用?答案:水冷壁的作用：(1)直接吸收燃料燃燒時放出的輻射熱量，把爐水加熱、蒸發(fā)為飽和蒸汽；(2)由于水冷壁管覆蓋著爐墻，可以保護爐墻免受高溫?zé)煔鉄龎模?3)由于位置處于煙氣溫度最高的燃燒室四周，主要依靠輻射傳熱，提高r傳熱效率，節(jié)省了大量的金屬材料；(4)降低爐膛出口煙氣溫度，防止鍋爐結(jié)焦。.22.對流過熱器有什么結(jié)構(gòu)特點和傳熱特點?答案:對流過熱器依靠對流和少量管間煙氣輻射方式傳熱。對流過熱器按其布置方式不同，有垂直式和水平式兩種。垂直過熱器是其蛇形管垂直地懸掛在煙道中。它的特點是不易積灰，支吊方便，吊架可以固定在鍋爐鋼架上。其主要缺點是停爐時在管內(nèi)積水，長期停爐時將引起管子腐蝕。在開爐時，由于管子內(nèi)積存部分水和空氣，必須注意把空氣排出，以免使管子燒壞。水平過熱器是其蛇形管以水平布置。這種布置方式疏水排汽方便，過熱器不易積水。但易積灰、結(jié)焦，影響傳熱，而且它的支吊架全部放在煙道內(nèi)容易燒壞。對流過熱器傳熱特點是，過熱汽溫隨著鍋爐負(fù)荷增加而升高。這是因為當(dāng)負(fù)荷增加，煙氣溫度上升，同時由于煙氣流速和蒸汽流速增加，使傳熱系數(shù)增加很快，從而傳入過熱器的熱量增加比流量增加得快，使汽溫上升。.23.敘述HG-410／100-1型鍋爐和HG-670／140-540／540-1型鍋爐中各組字碼都代表什么意義?答案:HG-410／100-1：HG表示哈爾濱鍋爐制造廠，410表示鍋爐的容量410t／h，100表示過熱蒸汽的壓力100kg／cm2，1表示第一次設(shè)計的鍋爐。HG-70／140-540／540-1：HG表示哈爾濱鍋爐廠制造，670表示鍋爐容量670t／h，140代表過熱蒸汽壓力140kg／cm2，分母540表示過熱蒸汽溫度540℃，分子540表示再熱蒸汽溫度540℃，1表示第一次設(shè)計的鍋爐。.24.在運行中的鍋爐機組可能發(fā)生的嚴(yán)重事故有哪些?答案:(1)鍋爐水位事故：包括缺水、滿水和汽水共騰等。(2)鍋爐燃燒事故：包括爐膛滅火和煙道再燃燒。(3)轉(zhuǎn)機事故：全部引風(fēng)機或送風(fēng)機或排粉機故障；跳閘或停電，給粉機以及直吹式制粉系統(tǒng)給煤故障。(4)鍋爐汽水管損壞事故：包括水冷壁管爆破、過熱器和再熱器管損壞、省煤器管損壞。(5)鍋爐負(fù)荷驟減事故。(6)廠用電中斷事故。(7)制粉系統(tǒng)的故障。.25.流動阻力與流動阻力損失分哪兩類?阻力如何形成?答案:實際流體在管道中流動時阻力可分為兩種類型，一種是沿程阻力，另一種是局部阻力。沿程阻力所引起的流體能量損失稱為沿程阻力損失，由局部阻力引起的能量損失叫局部阻力損失。阻力形成原因：沿程阻力由于流體在管內(nèi)流動時，因流體層間以及流體與壁面之間的摩擦而造成的阻力。局部阻力是流體流動時，因局部阻礙(如閥門、彎頭、擴散管等)引起旋渦和顯著變形以及液體質(zhì)點相互碰撞而產(chǎn)生的阻力。.26.簡述提高自然循環(huán)鍋爐水循環(huán)安全性的措施?答案:(1)減小并聯(lián)管子的吸熱不均。循環(huán)回路中并聯(lián)上升管的吸熱不均是造成水冷壁事故的主要原因，如果把并聯(lián)的上升管分為幾個獨立的循環(huán)回路，每一回路有單獨的下降管和上下聯(lián)箱，可減小每個回路的吸熱不均。在截面為矩形的爐膛中可把爐角上的1～2根管子去掉或設(shè)計成八角形爐膛。(2)降低汽水導(dǎo)管和下降管中的流動阻力。通過增加管子的流通面積、采用大直徑管、減少管子的長度和彎頭數(shù)量等均能降低流動阻力。減小下降管帶汽也可降低下降管流動阻力。另外，下降管帶汽還會減小回路的運動壓頭，降低水循環(huán)安全性。(3)對于大容量鍋爐不應(yīng)采用過小直徑的上升管，以防止上升管出口含汽率過高造成第二類傳熱危機。.27.何謂熱電聯(lián)合循環(huán)?為什么要采用它?答案:利用汽輪機中做過部分功的適當(dāng)壓力的蒸汽，將其放出的熱量直接或間接地用于生產(chǎn)或生活中，這種既供電又供熱的蒸汽動力裝置循環(huán)，稱為熱電聯(lián)合循環(huán)。由于它既生產(chǎn)電能又可以把汽輪機排汽或抽汽的汽化潛熱供生產(chǎn)或采暖用，從而減少或避免了凝汽器中排汽的熱量損失，提高了熱能的利用程度，所以采用它。.28.汽包的作用是什么?答案:汽包是自然循環(huán)鍋爐的關(guān)鍵部件，它的工作的好壞直接關(guān)系到鍋爐水循環(huán)的安全和輸出蒸汽的品質(zhì)。它的作用：(1)汽包與下降管、水冷壁管聯(lián)接，組成自然水循環(huán)系統(tǒng)，同時汽包又接受省煤器來的給水，還向過熱器輸送飽和蒸汽，所以汽包是加熱、蒸發(fā)、過熱這三個過程的連接樞紐。(2)汽包中存有一定水量，因而有一定的儲熱能力。在負(fù)荷變化時起蓄熱器和蓄水器的作用，可以減緩汽壓的變化速度，確保水循環(huán)的安全。(3)汽包內(nèi)裝有汽水分離等設(shè)備，可有效地進(jìn)行汽水分離、蒸汽清洗、排污等，保證蒸汽品質(zhì)，并可進(jìn)行鍋內(nèi)水處理。(4)汽包上還裝有壓力表、水位表和安全閥等附件，用以控制汽包壓力，監(jiān)視鍋內(nèi)水位，保證鍋爐安全，防止汽輪機過水。.29.高壓管道的對口要求如何?答案:(1)高壓管子焊縫不允許布置在管子彎曲部分。①對接焊縫中心線距管子彎曲起點或距汽包聯(lián)箱的外壁以及支吊架邊緣，至少距離70mm。②管道上對接焊縫中心線距離管子彎曲起點不得小于管子外徑，且不得小于100mm，其與支架邊緣的距離則至少70mm。③兩對接焊縫中心線間的距離不得小于150mm，且不得小于管子的直徑。(2)凡合金鋼管子，在組合前均須經(jīng)光譜或滴定分析檢驗，鑒別其鋼號。(3)除設(shè)計規(guī)定的冷拉焊口外，組合焊件時不得用強力對正，以免引起附加應(yīng)力。(4)管之對口的加工必須符合設(shè)計圖紙或技術(shù)要求，管口平面應(yīng)垂直于管總中心，其偏差值不應(yīng)超過1mm。(5)管端及坡口的加工，以采取機械加工方法為宜，如用氣割粗割再作機械加工。(6)管子對口端頭的坡口面及內(nèi)外壁20mm內(nèi)應(yīng)清除油、漆、垢、銹等至發(fā)出金屬光澤。(7)對口中心線的偏值不應(yīng)超過1／200mm。(8)管子對口找正后，應(yīng)點焊固定，根據(jù)管徑大小對稱點焊2～4處，長度約為10～20mm。(9)對口兩側(cè)各1m處設(shè)支架，管口兩端堵死以防穿堂風(fēng)。.30.試述鍋爐過熱器的作用?答案:過熱器是將飽和蒸汽加熱成具有一定過熱度的過熱蒸汽的熱交換器，可提高發(fā)電廠的熱效率，可減少汽機最后幾級的蒸汽濕度避免葉片被水浸蝕。.31.汽包檢修質(zhì)量好壞，對鍋爐的影響是什么?檢修汽包時應(yīng)注意什么?答案:汽包檢修質(zhì)量不好會影響水循環(huán)、蒸汽品質(zhì)、鍋爐安全。因此檢修汽包時應(yīng)注意：(1)徹底清除汽包壁、汽水分離器上的垢，清除沉積的垢，并認(rèn)真檢查有無垢下腐蝕；(2)保證清洗板水平，防止清洗水層破壞，保證蒸汽品質(zhì)；(3)保證旋風(fēng)分離器進(jìn)口法蘭結(jié)合面嚴(yán)密性，防止汽水混合物短路；(4)嚴(yán)格避免雜物落入下降管。穩(wěn)流柵安裝正確；(5)檢查預(yù)焊件焊口；(6)認(rèn)真檢查汽包的環(huán)縱焊縫、下降管座焊口、入孔加強圈焊口有無裂紋。.32.如何用砂輪進(jìn)行火花鑒別金屬材料?鑒別時應(yīng)注意什么?答案:火花鑒別金屬材料的砂輪是手提砂輪機和臺式砂輪機，砂輪一般為36～60號普通氧化鋁砂輪，同時應(yīng)備有各種牌號的標(biāo)準(zhǔn)鋼樣，以防可能發(fā)生的錯覺和誤差。火花鑒別時最好在暗處進(jìn)行，砂輪轉(zhuǎn)速以2800～4000r／min為宜，在鋼材接觸砂輪圓周進(jìn)行磨削時，壓力適中，使火花束大致向略高于水平方向發(fā)射，以便于仔細(xì)觀察火花束的長度和部位花型特征。.33.影響對流放熱系數(shù)的主要因素有哪些?答案:(1)流體的速度。流速越高，值越大(但流速不宜過高，因流體阻力隨流速的增高而增大)。(2)流體的運動特性。流體的流動有層流及紊流之分，層流運動時，各層流間互不摻混而紊流流動時，由于流體流點間劇烈混合使換熱大大加強，強迫運動具有較高的流速，所以，對流放熱系數(shù)比自由運動大。(3)流體相對于管子的流動方向。一般橫向沖刷比縱向沖刷的放熱系數(shù)大。(4)管徑、管子的排列方式及管距。管徑小，對流放熱系數(shù)值較高。叉排布置的對流放熱系數(shù)比順排布置的對流放熱系數(shù)值大，這是因為流體在叉排中流動時對管束的沖刷和擾動更強烈些。此外，流體的物理性質(zhì)(粘度、密度、導(dǎo)熱系數(shù)、比熱)以及管壁表面的粗糙度等，都對對流放熱系數(shù)有影響。.34.試述手動坡口工具的構(gòu)成、各部件作用、使用中注意事項?答案:(1)固定脹筒。同定脹筒是由主軸、螺絲套筒、內(nèi)套簡和外套筒等組成。同定脹筒將旋轉(zhuǎn)刀架固定在被加工的管頭端，且使旋轉(zhuǎn)刀架的軸心線與管孔中心軸線相重合。(2)旋轉(zhuǎn)刀架。旋轉(zhuǎn)刀架主要由刀架、棘輪撐爪和轉(zhuǎn)動手柄等組成，是用來車制管子坡口的。加工坡口時，應(yīng)先轉(zhuǎn)動把手旋轉(zhuǎn)，再緩緩進(jìn)刀，切削管子，每次吃力量為0．2～0．3mm，直到坡口加工好為止。在加工坡口時應(yīng)注意不可吃力太多，用力過猛，不然刀容易被打壞；要求刀子角度和坡口角度一致，否則制出的坡口角度就不符合要求。.35.影響對流換熱的因素有哪些?答案:(1)流體流動形式。強制對流使流體的流速高，換熱好。自然對流流速低，換熱效果差；(2)流體有無相態(tài)變化。對同一種流體有相變時的對流放熱比無相變時來的強烈；(3)流體的流動狀態(tài)。對同一種流體，紊流時的放熱系數(shù)比層流時高；(4)幾何因素。流體所能觸及的固體表面的幾何形狀、大小及流體與固體表面間的相對位置；(5)流體的物理性質(zhì)。如：比重、比熱、動力粘性系數(shù)、導(dǎo)熱系數(shù)、體積膨脹系數(shù)、汽化潛熱等。.36.簡述用協(xié)調(diào)EDAT法化學(xué)清洗鍋爐步驟及控制標(biāo)準(zhǔn)?答案:清洗步驟：(1)按EDTA％：NaOH％=3．5：1的比例，將NaOH溶入除鹽水中。(2)準(zhǔn)確按計量加入EDTA與上述NaOH溶液中。(3)按0．3％的(CH2)6N4和0．1％的MBT緩蝕劑，加入上述EDTA溶液中，用NaOH或H2S04調(diào)pH值4．7～4．8范圍內(nèi)。(4)將配好的溶液用泵打入貯藥箱內(nèi)。(5)啟動循環(huán)泵向系統(tǒng)內(nèi)注入清洗液，待汽包達(dá)到中間水位停止上藥。(6)鍋爐點火升溫，速度3～5℃／min，當(dāng)溫度達(dá)到130℃時，適當(dāng)減少油槍，控制汽包水位。(7)當(dāng)溫度達(dá)到135℃時，按規(guī)定項目和時間，進(jìn)行記錄和測定。(8)用循環(huán)泵進(jìn)行系統(tǒng)地正反循環(huán)至鐵平衡后，降溫至70～80℃，將清洗液排至貯藥箱，通O2調(diào)pH值8．8～9．0，并補加EDTA。(9)向系統(tǒng)內(nèi)上清洗液，溫度升至80℃，除銅鈍化1．5h，停止循環(huán)，將清洗液放至貯藥箱，待處理同收?？刂茦?biāo)準(zhǔn)：清洗液：pH4．7～4．8EDTA濃度8％，(CH2)6N4濃度0．3％，MBT濃度0．1％，通O2調(diào)pH8．8～8．9EI)TA濃度2．5～3．0％溫度：清洗階段135±5℃，除銅階段80℃；清洗過程中測定：Fe2+、Fe、Cu，記錄汽包及水冷壁管溫度、壓力、水位等。.37.影響疲勞極限的因素有哪些?答案:影響疲勞極限的因素很多，通常內(nèi)在因素有材料本身的強度、塑性、組織結(jié)構(gòu)、纖維方向和材料內(nèi)部缺陷等。外界因素主要為零件的工作條件、表面光潔度等。金屬材料本身的強度和塑性好，其抗疲勞斷裂的能力就大，但材料內(nèi)部存在夾雜，表面光潔度低，有刀痕或磨裂等，都容易引起應(yīng)力集中而使疲勞極限下降；此外在酸堿鹽的水溶液等腐蝕性介質(zhì)中工作的金屬制品，由于表面易腐蝕，其腐蝕產(chǎn)物嵌入金屬內(nèi)也會造成應(yīng)力集中，而使疲勞極限下降。.38.敘述0．02mm游標(biāo)讀數(shù)值卡尺的讀數(shù)原理?答案:游標(biāo)模數(shù)為1的卡尺，由游標(biāo)零位圖可見，游標(biāo)的50格刻線與已身的49格刻線寬度相同，游標(biāo)的每格寬度為49／50=0．98mm，則游標(biāo)讀數(shù)值是1-0．98=0．02mm，因此可精確地讀出0．02mm。.39.工廠常采用裝配方法有四種，并簡述其方法?答案:(1)完全互換法：裝配時，各零件或部件能完全互換而不需任何修配、選擇以及其他輔助工作，裝配精度由零件制造精度保證，這樣裝配方法稱為完全互換法。(2)選配法：裝配前按比較嚴(yán)格的公差范圍，將零件分成若干組分別組合，因而不經(jīng)過其他輔助工作仍能保證裝配精度，這樣裝配方法稱為選配法。(3)修配法：裝配時，通過修整某配合零件的方法，來達(dá)到規(guī)定的裝配精度，這樣裝配方法稱為修配法。(4)調(diào)整法：裝配時，調(diào)整一個或幾個零件位置，以消除零件間的積累誤差來達(dá)到規(guī)定的裝配精度，這種裝配方法稱為調(diào)整法。.40.指出下列各概念的區(qū)別?(1)彈性變形和塑性變形；(2)內(nèi)力和應(yīng)力；(3)正應(yīng)力和剪應(yīng)力；(4)危險應(yīng)力和許用應(yīng)力答案:1)彈性變形和塑性變形：固體在外力的作用下發(fā)生變形，當(dāng)外力卸去后固體能消除變形而恢復(fù)原狀，這種能完全消失的變形稱為彈性變形。當(dāng)外力卸去后，固體能保留部分變形而不恢復(fù)原狀，這種不能消失而殘留下來的變形，稱為塑性變形。(2)內(nèi)力和應(yīng)力：物體在外力作用下將發(fā)生變形，即外力迫使物體內(nèi)各質(zhì)點的相對位置發(fā)生改變，伴隨著變形，物體內(nèi)各質(zhì)點間將產(chǎn)生抵抗變形，力圖恢復(fù)原狀的互相作用力，這種由于外力作用而引起的“附加內(nèi)力”通常稱為內(nèi)力。應(yīng)力是指工程上所采用的單位面積上的內(nèi)力，應(yīng)力表達(dá)了物體某截面上內(nèi)力分布的密集程度。(3)正應(yīng)力和剪應(yīng)力：正應(yīng)力：垂直于桿件橫截面的應(yīng)力稱為正應(yīng)力。剪應(yīng)力：平行于桿件橫截面的應(yīng)力稱為剪應(yīng)力。(4)危險應(yīng)力和許用應(yīng)力：危險應(yīng)力：材料斷裂或產(chǎn)生較大的塑性變形時的應(yīng)力稱為危險應(yīng)力。許用應(yīng)力：構(gòu)件工作時所能承擔(dān)的最大應(yīng)力稱為許用應(yīng)力。.41.試述汽包內(nèi)水清洗裝置的洗硅原理?答案:在汽包內(nèi)的水清洗裝置只能減少蒸汽帶水，而不能減少蒸汽的溶解攜帶。二氧化硅在蒸汽中的溶解能力很強，并隨汽包內(nèi)蒸汽壓力的升高而顯著增加。為了獲得良好的蒸汽品質(zhì)，國產(chǎn)高參數(shù)鍋爐汽包內(nèi)，大都裝有蒸汽洗汽裝置。蒸汽清洗就是使飽和蒸汽，通過雜質(zhì)含量很少的清潔水層。經(jīng)過清洗的蒸汽，其二氧化硅和其他雜質(zhì)要比清洗前低得多。其基本原因是：(1)蒸汽通過清潔的水層時，它所溶解攜帶的二氧化硅和其他雜質(zhì)以及在清洗水中的雜質(zhì)，將按分配系數(shù)在水和汽兩相中重新分配，使蒸汽中原有溶解攜帶的二氧化硅以及其他雜質(zhì)，一部分轉(zhuǎn)移至清潔水中，這樣就降低不蒸汽中溶解攜帶二氧化硅和其他雜質(zhì)的量。(2)蒸汽中原有的含雜質(zhì)量較高的鍋水水滴，在與清洗水接觸時，會轉(zhuǎn)入清水中，而由清洗水層出來的蒸汽雖然也會帶走一些清洗水滴，但水滴內(nèi)含二氧化硅和其他質(zhì)量比鍋水水滴要少得多，所以蒸汽清洗能降低蒸汽中二氧化硅及其他雜質(zhì)的含量。清洗后蒸汽中二氧化硅及其他雜質(zhì)含量的降低值，占清洗前含量的百分率，稱為清洗效率。(國產(chǎn)200MW機組清洗裝置的清洗效率經(jīng)熱化學(xué)試驗測得為70％左右).42.鍋爐負(fù)荷變動時，對鍋爐內(nèi)部有哪些影響?答案:鍋爐運行中，由于外界用電量和用汽量經(jīng)常變動，鍋爐的負(fù)荷即蒸發(fā)量也是在一定范圍內(nèi)變動的。因此，燃料的消耗量，爐內(nèi)輻射傳熱和對流傳熱，鍋爐燃燒、汽溫、汽壓、給水流量，也是經(jīng)常隨負(fù)荷的變動而發(fā)生變化的，對鍋爐的熱效率和負(fù)荷分配、對鍋爐的安全性和經(jīng)濟性都是有很大影響的。.43.什么叫油的閃點、燃點、自燃點?答案:隨著溫度的升高，油的蒸發(fā)速度加快，油中的輕質(zhì)餾分首先蒸發(fā)到空氣中。當(dāng)油氣和空氣的混合物與明火接觸能夠閃出火花時，稱這種短暫的燃燒過程為閃燃。把發(fā)生閃燃的最低溫度叫油的閃點。油被加熱到溫度超過閃點溫度時，油蒸發(fā)出的油氣和空氣的混合物與明火接觸時立即燃燒并能連續(xù)燃燒5s以上，通稱這種燃燒的最低溫度為油的燃點。當(dāng)油的溫度進(jìn)一步升高，沒遇到明火也會自動燃燒時，稱這一定的溫度作油的自燃點。.44.鋼是如何分類的?答案:(1)按鋼中含碳量分為：①低碳鋼；②中碳鋼；③高碳鋼。(2)按冶煉方法分為平爐、轉(zhuǎn)爐和電爐三類。(3)按品質(zhì)分為普通、優(yōu)質(zhì)、高級優(yōu)質(zhì)碳素鋼。(4)按用途分為結(jié)構(gòu)鋼和工具鋼兩類。(5)合金鋼分類：①按鋼中所含合金總量分為低、中、高合金鋼。②按用途分為合金結(jié)構(gòu)，合金工具和特殊用途鋼。③按鋼在正火狀態(tài)下的顯微組織分為珠光體、奧氏體、鐵素體、馬氏體和貝氏體鋼。.45.什么叫回火?操作時應(yīng)注意什么?答案:將淬火的鋼加到A1以下某溫度，保溫一段時間后，然后冷卻下來，這種熱處理方法叫回火。在回火過程中，應(yīng)注意以下三個方面：(1)高碳鋼或高合金鋼及滲碳鋼的工件，在淬火后必須立即進(jìn)行回火，否則在室溫停留時間過長，將會造成自行開裂的危險。(2)回火加熱必須緩慢，特別是形狀復(fù)雜的工件，這是因為淬火工件有極大的內(nèi)應(yīng)力，如果加熱過急，將會造成工件變形，甚至開裂的危險。(3)嚴(yán)格控制回火溫度和回火時間，以防因回火溫度和回火時間不當(dāng)，使工件不能得到應(yīng)獲得的組織和機械性能。.46.試述鍋爐熱化學(xué)試驗的目的及意義?答案:熱化學(xué)試驗的目的：是尋求獲得良好蒸汽品質(zhì)的運行條件。意義：通過熱化學(xué)試驗，能查明鍋爐水質(zhì)、鍋爐負(fù)荷及負(fù)荷變化率、汽包水位等運行條件對蒸汽品質(zhì)的影響，從而可確定下列運行標(biāo)準(zhǔn)；(1)鍋爐水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)如含鹽量(或含鈉量)、含硅量等。(2)鍋爐最大允許負(fù)荷和最大負(fù)荷變化速度。(3)汽包最高允許水位。此外，通過熱化學(xué)試驗還能鑒定汽包內(nèi)汽水分離裝置和蒸汽清洗裝置的效果，確定有無必要改裝或調(diào)整。.47.如何正確使用正火與退火工藝?答案:退火與正火的目的大致相似，并在生產(chǎn)中有時是可以相互替代的，在它們之間的選擇可以從以下幾個方面來考慮：(1)從切削加工方面，根據(jù)實踐經(jīng)驗，金屬的硬度在HB160～230范圍內(nèi)，并且組織中有大塊柔韌的鐵素體時，切削加工比較方便，因此對低碳鋼和一些合金結(jié)構(gòu)層次采用正火為宜，對于高碳鋼和合金元素較多的結(jié)構(gòu)鋼采用退火為好。(2)從使用性能方面考慮：對于亞共折鋼正火處理比退火具有更好的機械性能，因此在工作性能要求不高時，用正火來提高性能，作為最好的熱處理；對與一些較復(fù)雜的鑄件，為了減少內(nèi)應(yīng)力及避免變形和裂紋，應(yīng)該采用退火工藝。(3)從經(jīng)濟方面考慮：正火比退火的生產(chǎn)周期短，設(shè)備利用率高且操作簡便，所以在可能的條件下應(yīng)盡量以正火代替退火。.48.試述電動鋸管機的構(gòu)成、各部件的作用及使用中注意事項?答案:電動鋸管機是由電動機、減速裝置、往復(fù)式刀具和卡具等組成，用于爐內(nèi)就地切割受熱面管子。(1)電動機。一般采用由功率為250W、240r／min的手電鉆電動機帶動。電動機的軸與一級減速主動齒輪裝配在一起，帶動減速裝置轉(zhuǎn)動，迫使刀具往復(fù)運動。(2)減速裝置。由一級和二級減速齒輪、齒輪軸、軸承、輪盤和絲軸等組成。經(jīng)減速裝置后電動機的轉(zhuǎn)動變?yōu)榈毒叩耐鶑?fù)運動，一般為每分鐘50次為宜，太快易損壞鋸條。(3)往復(fù)式刀具。由滑槽、滑動軸和鋸條組成，用于鋸割管子。(4)卡具。由管子卡腳、拉緊螺絲和鏈條等組成，其作用是將電動鋸管機牢固地卡在管子上。使用電動鋸管機時，其外殼應(yīng)有接地線，工作人員要戴絕緣手套，以防觸電。此外，還要定期檢查電動機的絕緣，檢查各部件情況并加油。.49.造成水循環(huán)失常的原因有哪些?答案:(1)由于受熱不均，使并聯(lián)管組中各個管運動壓頭不同，從而造成循環(huán)停滯或循環(huán)倒流。與結(jié)構(gòu)及運行情況有關(guān)；(2)由于負(fù)荷波動引起壓力急劇變化，影響下降管與上升管壓差的負(fù)向變化，造成循環(huán)減弱；(3)由于澆灰水故障或用水打焦等原因，使受熱面局部急劇冷卻，水循環(huán)停滯易爆管；(4)汽包水位降低或下降，管入口處產(chǎn)生旋渦，造成下降管帶汽，影響水循環(huán)；(5)循環(huán)回路中個別管子，由于焊接或雜物造成阻力過大，本根管子循環(huán)破壞；(6)排污操作不正確；(7)汽水分層發(fā)生在比較水平的管內(nèi)或循環(huán)流速過低，當(dāng)水循環(huán)失常時，連續(xù)流經(jīng)蒸發(fā)管內(nèi)壁的水膜破壞了，管子得不到足夠的冷卻而過熱，造成鼓包或爆管。.50.敘述麻花鉆刃磨方法?答案:右手捏鉆身前部，左手握鉆柄，右手?jǐn)R在支架上作為支點，使鉆身位于砂輪中心水平面，鉆頭軸心線與砂輪圓柱面母線的夾角等于鉆頭頂角2的一半，然后使鉆頭后刀面接觸砂輪進(jìn)行刃磨。在刃磨過程中，右手應(yīng)使鉆頭繞鉆頭軸線微量的轉(zhuǎn)動，左手把鉆尾作上下少量的擺動，就可同時磨出頂角，后角和橫刃斜角。磨好一面再磨另一面，但兩面必須對稱。.51.發(fā)現(xiàn)有人觸電后應(yīng)如何進(jìn)行搶救?答案:迅速正確地進(jìn)行現(xiàn)場急救是搶救觸電人的關(guān)鍵，觸電急救的關(guān)鍵是：(1)脫離電源。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有人觸電首先盡快斷開電源。但救護人千萬不能用手直接去拉觸電人，以防發(fā)生救護人觸電事故。(2)對癥搶救。觸電人脫離電源后，救護人應(yīng)對癥搶救，并應(yīng)立即通知醫(yī)生前來搶救。對癥搶救有以下四種情況：①觸電人神志清醒，但感到心慌，四肢發(fā)麻，全身無力；或曾一度昏迷但未失去知覺。在這種情況下不作人工呼吸，應(yīng)將觸電人抬到空氣新鮮通風(fēng)良好的地方舒適地躺下，休息1～2h，讓他慢慢恢復(fù)正常。但要注意保溫并作嚴(yán)密觀察。②觸電人呼吸停止時，采用口對口，搖臂壓胸人工呼吸法搶救。③觸電人心跳停止時，采用胸外心臟擠壓呼吸法搶救。④觸電人呼吸心跳都停止時，采用口對口與胸外心臟擠壓配合起來搶救。.52.為什么停用的鍋爐要采取保養(yǎng)措施?答案:鍋爐停用期間，如不采取保養(yǎng)措施，鍋爐給水系統(tǒng)的金屬內(nèi)表面會遭到溶解氧的腐蝕，因為當(dāng)鍋爐停用后，外界空氣必然會大量進(jìn)入鍋爐給水系統(tǒng)內(nèi)，此時鍋爐雖已放水，但在管金屬的內(nèi)表面上往往因受潮而附著一層水膜，空氣中的氧便在此水膜中溶解，使水膜飽含溶解氧，很易腐蝕金屬。.53.試述電動彎管機的工作原理及使用方法?答案:電動彎管機是由電動機通過一套減速機構(gòu)使工作輪轉(zhuǎn)動，從而帶動管子移動并被彎成彎頭，滾輪只在原地旋轉(zhuǎn)而不移動。在彎管時只要換一下工作輪和滾輪就可彎制38～76mm的管子，彎曲角度可達(dá)180°。彎管時將管子用夾子牢固地固定在工作輪上，再擰緊滾輪上的螺桿，使?jié)L輪緊靠管子，然后啟動彎管機彎管。當(dāng)管子彎到要求的位置時，應(yīng)立即停止彎管機，并使其倒轉(zhuǎn)一定角度，即可松開滾輪和管夾子，將管子取下來。在彎管過程中要注意安全。.54.電廠過熱器管和主蒸汽管的用鋼要求如何?答案:(1)過熱器管和蒸汽管道金屬要有足夠的蠕變強度，持久強度和持久塑性，通常在進(jìn)行過熱器管強度計算時，以高溫持久強度極限為主要依據(jù)，再以蠕變極限來校核，過熱器和蒸汽管道的持久強度高時，一方面可以保證在蠕變條件下的安全運行，另一方面還可以避免因管壁過厚而造成加工工藝和運行上的困難。(2)要求過熱器管和蒸汽管道金屬在長期高溫運行中組織性質(zhì)、穩(wěn)定性好。(3)要有良好的工藝性能，其中特別是焊接性能好，對過熱器管還要求有良好的冷加工性能。(4)要求鋼的抗氧化性能高，通常要求過熱器和蒸汽管道在金屬運行溫度(即管壁溫度)下的氧化深度應(yīng)小于0．1mm／年。.55.試述鍋爐折焰角的作用?答案:折焰角的作用是：(1)可增加上水平煙道的長度，多布置過熱器受熱面；(2)改善煙氣對屏式過熱器的沖刷，提高傳熱效果；(3)煙氣沿燃燒室高度方向的分布亦趨均勻，增加了爐前上部與頂棚過熱器前部的吸熱。.56.爐水內(nèi)加磷酸三鈉的目的及原理是什么?答案:加磷酸三鈉的目的是使隨給水進(jìn)入鍋內(nèi)的鈣離子(補給水中殘余的或凝汽器泄漏)在鍋內(nèi)不生成水垢，而形成水渣，可隨鍋爐排污排出，達(dá)到防垢的目的。磷酸鹽防垢處理，就是用加磷酸鹽溶液的辦法，使鍋爐經(jīng)常維持一定量的，由于鍋爐水處在沸騰的條件下，而且有較強的堿性(pH9～11左右)，因此，鍋爐水中的Ca+2與會發(fā)生如下反應(yīng)：生成的堿式磷酸鈣是一種較