鍋爐本體檢修工技能鑒定試論述題題庫

鍋爐本體檢修工技能鑒定論述題題庫.1.什么是金屬的晶間腐蝕?晶間腐蝕對鋼材有何影響?答案:晶間腐蝕，在鍋爐上就屬局部腐蝕之一，它是沿鋼的晶粒邊界進行的。一般認為是由于晶界和晶粒之間在成分和組織上的差別，而造成電位差以致腐蝕，并沿晶界迅速發(fā)展。如汽包中發(fā)生的苛性脆化和不銹鋼過熱器管焊縫敏化后的裂紋都是沿晶界的。鋼材產生晶間腐蝕后，外形雖然未變化，但是晶粒之間的聯結被破壞了，使鋼材變脆，強度急劇下降，有時會突然破壞，引起嚴重事故。.2.鍋爐分類的方法有哪幾種?答案:可以按燃燒方式分、按燃用燃料分、按鍋爐容量分、按水循環(huán)特性分、按蒸汽參數分、按燃煤爐的排渣方式分。.3.舉例說明電廠熱動設備上，哪些零件對抗氧化性和耐磨性有一定要求?答案:鍋爐的過熱器、水冷壁管、汽輪機汽缸、葉片等長期在高溫下工作，易產生氧化腐蝕，這些部件的材料應有良好的抗氧化性能。風機葉片、磨煤機等在工作過程中，都會受到磨損，這些部件應選用耐磨性能好的材料。.4.單元機組設置再熱器的目的是什么?答案:(1)提高機組的經濟性。蒸汽在汽輪機內所做的有效功的大小，決定于蒸汽的參數(壓力、溫度)。參數越高，每kg蒸汽所做的有效功越多，因而循環(huán)效率就越高。將高壓缸做過功的蒸汽，重新返回鍋爐中，利用煙氣再行加熱，提高蒸汽溫度，然后再到中、低壓缸做功，比由高壓缸排出的蒸汽直接到中、低壓缸做功要經濟。一般采用了煙氣再過熱時，總的熱經濟性提高可達6％～8％。(2)提高機組的安全性。由于鋼材限制蒸汽溫度的提高，當蒸汽初壓力很高時，汽機排汽濕度很大，這對汽機低壓級葉片是很危險的。排汽中的水滴流速較低，會打到葉片背面，不僅不能推動葉片做功，反而起制動作用，損壞葉片。有了再熱器可使低壓級蒸汽的濕度減少，不會引起汽輪機最后一兩級葉片過度的浸蝕，提高了安全性。.5.鍋爐為什么要排污?排污方式有哪些?答案:鍋爐運行時給水帶入鍋內的雜質只有很少部分會被蒸汽帶走，大部分留在鍋水中。隨著運行時間的增長，爐水中的含鹽量及雜質就會不斷的增加，影響蒸汽品質，危及鍋爐安全。因此，運行中鍋爐必須經常排出部分含鹽及雜質(水渣)濃度大的爐水即排污。排污方式有兩種：(1)連續(xù)排污方式是連續(xù)地從汽包中排放出含鹽、硅量大的爐水，以防止污染蒸汽，還可排出一部分爐水中懸浮的雜質；(2)定期排污方式是定期從鍋爐水循環(huán)系統(tǒng)的最低處，排放出部分鍋水里排出的下部沉淀雜質。.6.試簡述旋流噴燃器的結構?答案:旋流噴燃器分擾動式和軸向葉輪式兩種。旋流噴燃器中有一根中心管，管中可插葉輪與油槍。中心管外是一次風環(huán)形通道，最外圈是二次風環(huán)形通道。軸向葉輪式是二次風經過葉輪后，由葉片引導產生強烈旋轉。擾動式噴燃器是利用一、二次風切向通過渦殼旋轉進入爐膛。.7.影響輻射換熱的因素有哪些?答案:(1)黑度大小影響輻射能力及吸收率；(2)溫度高、低影響輻射能力及傳熱量的大小；(3)角系數由形狀及位置而定，它影響有效輻射面積；(4)物質不同影響輻射傳熱。如氣體與固體不同，氣體輻射受到有效輻射層厚度的影響。.8.敘述原始平板刮削方法?答案:原始平板的刮削，可按正研刮和對角研刮兩步進行。(1)正研刮的步驟和方法先將三塊平板單獨進行粗刮，除去機械加工的刀痕或銹斑，然后將三塊平板分別編號為1、2、3。按編號順序進行研刮，其研刮步驟：①一次循環(huán)，先以1號板為基準，與2號板互研刮削，使1、2號平板貼合。再以1號板為基準，與3號平板互研。只刮3號平板，使之相互貼合。然后再將2號與3號平板互相研刮削。此時，2號板和3號板的平面度都略有提高。②二次循環(huán)，在2號與3號平板互研分別刮削后的基礎上，接著以2號平板為基準，將1號平板與2號平板互研，只刮1號平板，然后將3號平板與1號平板互研刮。這時3號和1號平板的平面又有所提高。③三次循環(huán)，在第2次循環(huán)的基礎上，以3號平板為基礎，將2號平板與3號平板互研只刮2號平板。然后將1號平板與2號平板互研互刮，這時，1號平板和2號平板的平面度誤差進一步減少，其精度又比第二循環(huán)提高一步。此后則仍以1號平板為基礎，按上述三個順序循環(huán)地進行研刮，循環(huán)研刮的次數越多，則平面度越高，接觸點數目也越多，平板就越精密。要求三塊平板中任意取二塊對研，顯點基本一致，而且每塊平板上的接觸點在25mm×25mm內都能達到12點左右。(2)對角研刮的方法正研刮雖能消除平板表面較大的起伏，但正研刮往往使平板對角部位出現平面扭曲現象。為消除扭曲現象，平板在正研刮后，還應進行對角研刮。對角研刮進行到所刮面明顯地顯示出點子時，要根據顯點修刮，直至顯點分布均勻和消除扭曲，使三塊平板之間，無論是正研或對角研，顯點情況完全相同，接觸點符合要求為止。.9.選擇電廠高溫用鋼時應考慮哪些因素?答案:高溫部件是在高溫高壓腐蝕介質中長期工作的，根據上述高溫部件的工作特點，選擇高溫用鋼時，應從如下的幾個方面考慮：(1)鋼的耐熱性能指標，要有較高的蠕變極限，持久強度和持久塑性等。(2)高溫長期運行過程中的組織穩(wěn)定性要好。(3)鋼材表面在相應介質(空氣、蒸汽、煙氣)中的抗腐蝕性能要高，特別是鋼的抗高溫氧化的能力要高。(4)鋼的常溫性能指標，要有較好的強度、塑性和韌性。(5)要有良好的工藝性能(如焊接性能，切削加工性能等)。(6)選用的鋼在技術上要合理，在經濟上也要合理。.10.汽包水位過低時有何危害?答案:汽包水位過低時，可能引起鍋爐水循環(huán)破壞，使水冷壁的安全受到威脅。嚴重缺水時，如果處理不當，很可能造成爐管爆破等惡性事故，給人民生命和國家財產帶來嚴重損害。因此汽包正常水位(即0位)一般是在汽包中心線以下50～150mm左右，其正常負荷變化范圍在±50mm，最大不超過±75mm。.11.鍋爐受熱面管道的短時過熱爆管的破口外觀特征怎樣?答案:爆破時破口張開很大，呈喇叭狀，破口邊緣鋒利，減薄較多，其破口斷面較為光滑，呈撕裂狀，破口附近管子脹粗較大，破口內壁比較光潔，外壁一般呈藍黑色，破口附近沒有眾多的平行于破口的軸向裂紋。.12.怎樣做好鍋爐受熱面管子的監(jiān)督工作?答案:(1)安裝和檢修換管時，要鑒定鋼管的鋼種，以保證不錯用鋼材。(2)檢修時應有專人檢查鍋爐受熱面管子有無變形磨損、刮傷、鼓包脹粗及表面裂紋等情況，發(fā)現問題要及時處理，并做紀錄。當合金鋼管的外徑脹粗≥2．5％，碳鋼管的外徑脹粗≥3．5％，表面有縱向的氧化微裂紋，管壁明顯減薄或嚴重石墨化時，應及時更換管子。(3)選擇具有代表性的鍋爐，在壁溫最高處設監(jiān)督管定期取樣，檢查擘厚、管徑、組織碳化物和機械性能的變化。.13.鋼中的硫、磷有哪些有害作用?一般鋼中控制它的含量是多少?答案:硫存在于鋼中會造成鋼的赤熱脆性，使鋼在高溫鍛壓時，易產生破裂。在焊接時，硫易使焊縫產生熱裂紋，并產生很多疏松和氣孔，對焊接起不良影響。磷存在于鋼中，會增加鋼的脆性，尤其是冷脆性。此外，磷還會造成鋼的嚴重偏析。磷可使鋼的熱脆性和回火脆性的傾向增加，磷對焊接起不良作用，易使鋼在焊接中產生裂紋。普通碳素鋼的含硫量不大于0．05％，含磷量不大于0．045％，優(yōu)質鋼的含硫量和含磷量控制在0．03％以下。.14.試述無齒切割機的工作原理及使用中注意事項?答案:無齒切割機是用電動機帶動砂輪片高速旋轉，線速度可達40m／8以上，用來快速切割鋼管、鋼材及耐火磚等材料，比人工鋸割要快數十倍。砂輪片的規(guī)格為300×20×3。表示外徑300mm，中心孔直徑20mm，厚度3mm。為保證安全，砂輪片上必須裝有能罩180°以上的保護罩。砂輪片中心軸孔必須與砂輪片外圓同心，砂輪片裝好后還需檢查其同心度。另外，在使用時應慢慢吃力，切勿使其突然吃力和受沖擊。.15.影響鑄鐵石墨化的因素有哪些?答案:影響鑄鐵石墨化的因素有：(1)化學成分，碳與硅是強烈促進石墨化的元素，硅和碳的含量愈高，鑄鐵中的石墨數量越多。(2)冷卻速度對石墨化的影響很大，冷卻速度小，愈有利于石墨化進行。.16.水錘(水擊)對管道和設備有哪些危害?答案:水錘現象發(fā)生時，引起的壓力升高的數值，可能達到正常壓力的幾十倍，甚至幾百倍，管壁材料及管道上的設備受到很大的壓力產生嚴重的變形以致破壞。壓力的反復變化會使管壁及設備受到反復的沖擊，發(fā)出強烈的噪聲及振動，這種反復的沖擊會使金屬表面受損，會打出許多麻點，這些麻點輕者增加了流動阻力，重者損壞管道及設備。水擊對電廠的管道，水泵及其連接的有關設備的安全運行是有害的，特別是大流量、高流速的長管及輸送水溫高，流量大的水泵中更為嚴重。.17.鍋爐熱平衡試驗的目的及任務是什么?答案:鍋爐熱平衡試驗的主要目的是：(1)測定鍋爐效率和出力，用以判斷鍋爐的設計和運行水平。(2)測定各項熱損失，分析其原因，找出降低損失，提高效率，節(jié)約燃料的方法。熱平衡試驗的任務：(1)查找鍋爐機組在各種負荷下，合理的運行方式，如火焰位置、空氣過剩量、燃料和空氣在噴燃器及其每層之間的分配情況等。(2)在不改變原設備和輔機設備的運行方式下，制定設備的最大最小負荷。(3)求出鍋爐機組的實際經濟指標和各項熱損失。(4)查明熱損失高于設計值的原因，擬訂出降低熱損失，使效率達到設計值的措施。(5)校核鍋爐機組個別部件的運行情況。(6)求出煙、風道的流體阻力特性和鍋爐輔機設備的特性曲線。(7)作出鍋爐機組典型(正常的)電負荷特性和蒸汽流量特性，并訂出燃料相對增長的特性。.18.簡述協(xié)調EDTA法化學清洗鍋爐的原理?答案:EDAT是一種有機酸在pH9．0～9．2范圍內，EDTA鹽類可以溶解氧化鐵或氧化鐵垢，其反應如下：式中的Y-表示EDTA陰離子，反應生成絡離子使鐵銹溶解，如果鍋爐水垢中含有Ca02、Mg02、AL2O3或氧化銅時，均可和EDTA絡合反應，達到除垢的目的。.19.直流噴燃器的布置有幾種?答案:直流噴燃器多為四角布置切圓燃燒方式，通常有以下幾種布置方式：(1)單切圓布置，即四角噴燃器一、二風口的幾何軸線相切于爐膛中心一個同徑圓。(2)兩角對沖，兩角相切。(3)雙切圓(或多切圓)布置，其中有四角上一、二次風口，各自切于不同直徑的圓或對角燃燒器自成不同直徑的切圓，以及四角一、二、三次風口，各有不同直徑的切圓等多種布置。(4)八方(或六方)切圓，譬如采用風扇式磨煤機時，就可以將其沿爐膛四周布置。(5)雙爐膛切圓布置，通常兩爐膛內氣流旋轉方向相反。.20.金屬機殼上為什么要裝接地線?答案:在金屬機殼上安裝保護地線，是一項安全用電的措施，它可以防止人體觸電事故，當設備內的電線外層絕緣磨損，燈頭開關等絕緣外殼破裂，以及電動機繞組漏電等，都會造成該設備的金屬外殼帶電，當外殼的電壓超過安全電壓時，人體觸及后就會危機生命安全。如果在金屬機殼上接入可靠的地線，就能使機殼與大地保持等電位(即零電位)，人體觸及后不會發(fā)生觸電事故，從而保證人身安全。.21.試述鍋爐水冷壁的作用?答案:水冷壁的作用：(1)直接吸收燃料燃燒時放出的輻射熱量，把爐水加熱、蒸發(fā)為飽和蒸汽；(2)由于水冷壁管覆蓋著爐墻，可以保護爐墻免受高溫煙氣燒壞；(3)由于位置處于煙氣溫度最高的燃燒室四周，主要依靠輻射傳熱，提高r傳熱效率，節(jié)省了大量的金屬材料；(4)降低爐膛出口煙氣溫度，防止鍋爐結焦。.22.對流過熱器有什么結構特點和傳熱特點?答案:對流過熱器依靠對流和少量管間煙氣輻射方式傳熱。對流過熱器按其布置方式不同，有垂直式和水平式兩種。垂直過熱器是其蛇形管垂直地懸掛在煙道中。它的特點是不易積灰，支吊方便，吊架可以固定在鍋爐鋼架上。其主要缺點是停爐時在管內積水，長期停爐時將引起管子腐蝕。在開爐時，由于管子內積存部分水和空氣，必須注意把空氣排出，以免使管子燒壞。水平過熱器是其蛇形管以水平布置。這種布置方式疏水排汽方便，過熱器不易積水。但易積灰、結焦，影響傳熱，而且它的支吊架全部放在煙道內容易燒壞。對流過熱器傳熱特點是，過熱汽溫隨著鍋爐負荷增加而升高。這是因為當負荷增加，煙氣溫度上升，同時由于煙氣流速和蒸汽流速增加，使傳熱系數增加很快，從而傳入過熱器的熱量增加比流量增加得快，使汽溫上升。.23.敘述HG-410／100-1型鍋爐和HG-670／140-540／540-1型鍋爐中各組字碼都代表什么意義?答案:HG-410／100-1：HG表示哈爾濱鍋爐制造廠，410表示鍋爐的容量410t／h，100表示過熱蒸汽的壓力100kg／cm2，1表示第一次設計的鍋爐。HG-70／140-540／540-1：HG表示哈爾濱鍋爐廠制造，670表示鍋爐容量670t／h，140代表過熱蒸汽壓力140kg／cm2，分母540表示過熱蒸汽溫度540℃，分子540表示再熱蒸汽溫度540℃，1表示第一次設計的鍋爐。.24.在運行中的鍋爐機組可能發(fā)生的嚴重事故有哪些?答案:(1)鍋爐水位事故：包括缺水、滿水和汽水共騰等。(2)鍋爐燃燒事故：包括爐膛滅火和煙道再燃燒。(3)轉機事故：全部引風機或送風機或排粉機故障；跳閘或停電，給粉機以及直吹式制粉系統(tǒng)給煤故障。(4)鍋爐汽水管損壞事故：包括水冷壁管爆破、過熱器和再熱器管損壞、省煤器管損壞。(5)鍋爐負荷驟減事故。(6)廠用電中斷事故。(7)制粉系統(tǒng)的故障。.25.流動阻力與流動阻力損失分哪兩類?阻力如何形成?答案:實際流體在管道中流動時阻力可分為兩種類型，一種是沿程阻力，另一種是局部阻力。沿程阻力所引起的流體能量損失稱為沿程阻力損失，由局部阻力引起的能量損失叫局部阻力損失。阻力形成原因：沿程阻力由于流體在管內流動時，因流體層間以及流體與壁面之間的摩擦而造成的阻力。局部阻力是流體流動時，因局部阻礙(如閥門、彎頭、擴散管等)引起旋渦和顯著變形以及液體質點相互碰撞而產生的阻力。.26.簡述提高自然循環(huán)鍋爐水循環(huán)安全性的措施?答案:(1)減小并聯管子的吸熱不均。循環(huán)回路中并聯上升管的吸熱不均是造成水冷壁事故的主要原因，如果把并聯的上升管分為幾個獨立的循環(huán)回路，每一回路有單獨的下降管和上下聯箱，可減小每個回路的吸熱不均。在截面為矩形的爐膛中可把爐角上的1～2根管子去掉或設計成八角形爐膛。(2)降低汽水導管和下降管中的流動阻力。通過增加管子的流通面積、采用大直徑管、減少管子的長度和彎頭數量等均能降低流動阻力。減小下降管帶汽也可降低下降管流動阻力。另外，下降管帶汽還會減小回路的運動壓頭，降低水循環(huán)安全性。(3)對于大容量鍋爐不應采用過小直徑的上升管，以防止上升管出口含汽率過高造成第二類傳熱危機。.27.何謂熱電聯合循環(huán)?為什么要采用它?答案:利用汽輪機中做過部分功的適當壓力的蒸汽，將其放出的熱量直接或間接地用于生產或生活中，這種既供電又供熱的蒸汽動力裝置循環(huán)，稱為熱電聯合循環(huán)。由于它既生產電能又可以把汽輪機排汽或抽汽的汽化潛熱供生產或采暖用，從而減少或避免了凝汽器中排汽的熱量損失，提高了熱能的利用程度，所以采用它。.28.汽包的作用是什么?答案:汽包是自然循環(huán)鍋爐的關鍵部件，它的工作的好壞直接關系到鍋爐水循環(huán)的安全和輸出蒸汽的品質。它的作用：(1)汽包與下降管、水冷壁管聯接，組成自然水循環(huán)系統(tǒng)，同時汽包又接受省煤器來的給水，還向過熱器輸送飽和蒸汽，所以汽包是加熱、蒸發(fā)、過熱這三個過程的連接樞紐。(2)汽包中存有一定水量，因而有一定的儲熱能力。在負荷變化時起蓄熱器和蓄水器的作用，可以減緩汽壓的變化速度，確保水循環(huán)的安全。(3)汽包內裝有汽水分離等設備，可有效地進行汽水分離、蒸汽清洗、排污等，保證蒸汽品質，并可進行鍋內水處理。(4)汽包上還裝有壓力表、水位表和安全閥等附件，用以控制汽包壓力，監(jiān)視鍋內水位，保證鍋爐安全，防止汽輪機過水。.29.高壓管道的對口要求如何?答案:(1)高壓管子焊縫不允許布置在管子彎曲部分。①對接焊縫中心線距管子彎曲起點或距汽包聯箱的外壁以及支吊架邊緣，至少距離70mm。②管道上對接焊縫中心線距離管子彎曲起點不得小于管子外徑，且不得小于100mm，其與支架邊緣的距離則至少70mm。③兩對接焊縫中心線間的距離不得小于150mm，且不得小于管子的直徑。(2)凡合金鋼管子，在組合前均須經光譜或滴定分析檢驗，鑒別其鋼號。(3)除設計規(guī)定的冷拉焊口外，組合焊件時不得用強力對正，以免引起附加應力。(4)管之對口的加工必須符合設計圖紙或技術要求，管口平面應垂直于管總中心，其偏差值不應超過1mm。(5)管端及坡口的加工，以采取機械加工方法為宜，如用氣割粗割再作機械加工。(6)管子對口端頭的坡口面及內外壁20mm內應清除油、漆、垢、銹等至發(fā)出金屬光澤。(7)對口中心線的偏值不應超過1／200mm。(8)管子對口找正后，應點焊固定，根據管徑大小對稱點焊2～4處，長度約為10～20mm。(9)對口兩側各1m處設支架，管口兩端堵死以防穿堂風。.30.試述鍋爐過熱器的作用?答案:過熱器是將飽和蒸汽加熱成具有一定過熱度的過熱蒸汽的熱交換器，可提高發(fā)電廠的熱效率，可減少汽機最后幾級的蒸汽濕度避免葉片被水浸蝕。.31.汽包檢修質量好壞，對鍋爐的影響是什么?檢修汽包時應注意什么?答案:汽包檢修質量不好會影響水循環(huán)、蒸汽品質、鍋爐安全。因此檢修汽包時應注意：(1)徹底清除汽包壁、汽水分離器上的垢，清除沉積的垢，并認真檢查有無垢下腐蝕；(2)保證清洗板水平，防止清洗水層破壞，保證蒸汽品質；(3)保證旋風分離器進口法蘭結合面嚴密性，防止汽水混合物短路；(4)嚴格避免雜物落入下降管。穩(wěn)流柵安裝正確；(5)檢查預焊件焊口；(6)認真檢查汽包的環(huán)縱焊縫、下降管座焊口、入孔加強圈焊口有無裂紋。.32.如何用砂輪進行火花鑒別金屬材料?鑒別時應注意什么?答案:火花鑒別金屬材料的砂輪是手提砂輪機和臺式砂輪機，砂輪一般為36～60號普通氧化鋁砂輪，同時應備有各種牌號的標準鋼樣，以防可能發(fā)生的錯覺和誤差。火花鑒別時最好在暗處進行，砂輪轉速以2800～4000r／min為宜，在鋼材接觸砂輪圓周進行磨削時，壓力適中，使火花束大致向略高于水平方向發(fā)射，以便于仔細觀察火花束的長度和部位花型特征。.33.影響對流放熱系數的主要因素有哪些?答案:(1)流體的速度。流速越高，值越大(但流速不宜過高，因流體阻力隨流速的增高而增大)。(2)流體的運動特性。流體的流動有層流及紊流之分，層流運動時，各層流間互不摻混而紊流流動時，由于流體流點間劇烈混合使換熱大大加強，強迫運動具有較高的流速，所以，對流放熱系數比自由運動大。(3)流體相對于管子的流動方向。一般橫向沖刷比縱向沖刷的放熱系數大。(4)管徑、管子的排列方式及管距。管徑小，對流放熱系數值較高。叉排布置的對流放熱系數比順排布置的對流放熱系數值大，這是因為流體在叉排中流動時對管束的沖刷和擾動更強烈些。此外，流體的物理性質(粘度、密度、導熱系數、比熱)以及管壁表面的粗糙度等，都對對流放熱系數有影響。.34.試述手動坡口工具的構成、各部件作用、使用中注意事項?答案:(1)固定脹筒。同定脹筒是由主軸、螺絲套筒、內套簡和外套筒等組成。同定脹筒將旋轉刀架固定在被加工的管頭端，且使旋轉刀架的軸心線與管孔中心軸線相重合。(2)旋轉刀架。旋轉刀架主要由刀架、棘輪撐爪和轉動手柄等組成，是用來車制管子坡口的。加工坡口時，應先轉動把手旋轉，再緩緩進刀，切削管子，每次吃力量為0．2～0．3mm，直到坡口加工好為止。在加工坡口時應注意不可吃力太多，用力過猛，不然刀容易被打壞；要求刀子角度和坡口角度一致，否則制出的坡口角度就不符合要求。.35.影響對流換熱的因素有哪些?答案:(1)流體流動形式。強制對流使流體的流速高，換熱好。自然對流流速低，換熱效果差；(2)流體有無相態(tài)變化。對同一種流體有相變時的對流放熱比無相變時來的強烈；(3)流體的流動狀態(tài)。對同一種流體，紊流時的放熱系數比層流時高；(4)幾何因素。流體所能觸及的固體表面的幾何形狀、大小及流體與固體表面間的相對位置；(5)流體的物理性質。如：比重、比熱、動力粘性系數、導熱系數、體積膨脹系數、汽化潛熱等。.36.簡述用協(xié)調EDAT法化學清洗鍋爐步驟及控制標準?答案:清洗步驟：(1)按EDTA％：NaOH％=3．5：1的比例，將NaOH溶入除鹽水中。(2)準確按計量加入EDTA與上述NaOH溶液中。(3)按0．3％的(CH2)6N4和0．1％的MBT緩蝕劑，加入上述EDTA溶液中，用NaOH或H2S04調pH值4．7～4．8范圍內。(4)將配好的溶液用泵打入貯藥箱內。(5)啟動循環(huán)泵向系統(tǒng)內注入清洗液，待汽包達到中間水位停止上藥。(6)鍋爐點火升溫，速度3～5℃／min，當溫度達到130℃時，適當減少油槍，控制汽包水位。(7)當溫度達到135℃時，按規(guī)定項目和時間，進行記錄和測定。(8)用循環(huán)泵進行系統(tǒng)地正反循環(huán)至鐵平衡后，降溫至70～80℃，將清洗液排至貯藥箱，通O2調pH值8．8～9．0，并補加EDTA。(9)向系統(tǒng)內上清洗液，溫度升至80℃，除銅鈍化1．5h，停止循環(huán)，將清洗液放至貯藥箱，待處理同收。控制標準：清洗液：pH4．7～4．8EDTA濃度8％，(CH2)6N4濃度0．3％，MBT濃度0．1％，通O2調pH8．8～8．9EI)TA濃度2．5～3．0％溫度：清洗階段135±5℃，除銅階段80℃；清洗過程中測定：Fe2+、Fe、Cu，記錄汽包及水冷壁管溫度、壓力、水位等。.37.影響疲勞極限的因素有哪些?答案:影響疲勞極限的因素很多，通常內在因素有材料本身的強度、塑性、組織結構、纖維方向和材料內部缺陷等。外界因素主要為零件的工作條件、表面光潔度等。金屬材料本身的強度和塑性好，其抗疲勞斷裂的能力就大，但材料內部存在夾雜，表面光潔度低，有刀痕或磨裂等，都容易引起應力集中而使疲勞極限下降；此外在酸堿鹽的水溶液等腐蝕性介質中工作的金屬制品，由于表面易腐蝕，其腐蝕產物嵌入金屬內也會造成應力集中，而使疲勞極限下降。.38.敘述0．02mm游標讀數值卡尺的讀數原理?答案:游標模數為1的卡尺，由游標零位圖可見，游標的50格刻線與已身的49格刻線寬度相同，游標的每格寬度為49／50=0．98mm，則游標讀數值是1-0．98=0．02mm，因此可精確地讀出0．02mm。.39.工廠常采用裝配方法有四種，并簡述其方法?答案:(1)完全互換法：裝配時，各零件或部件能完全互換而不需任何修配、選擇以及其他輔助工作，裝配精度由零件制造精度保證，這樣裝配方法稱為完全互換法。(2)選配法：裝配前按比較嚴格的公差范圍，將零件分成若干組分別組合，因而不經過其他輔助工作仍能保證裝配精度，這樣裝配方法稱為選配法。(3)修配法：裝配時，通過修整某配合零件的方法，來達到規(guī)定的裝配精度，這樣裝配方法稱為修配法。(4)調整法：裝配時，調整一個或幾個零件位置，以消除零件間的積累誤差來達到規(guī)定的裝配精度，這種裝配方法稱為調整法。.40.指出下列各概念的區(qū)別?(1)彈性變形和塑性變形；(2)內力和應力；(3)正應力和剪應力；(4)危險應力和許用應力答案:1)彈性變形和塑性變形：固體在外力的作用下發(fā)生變形，當外力卸去后固體能消除變形而恢復原狀，這種能完全消失的變形稱為彈性變形。當外力卸去后，固體能保留部分變形而不恢復原狀，這種不能消失而殘留下來的變形，稱為塑性變形。(2)內力和應力：物體在外力作用下將發(fā)生變形，即外力迫使物體內各質點的相對位置發(fā)生改變，伴隨著變形，物體內各質點間將產生抵抗變形，力圖恢復原狀的互相作用力，這種由于外力作用而引起的“附加內力”通常稱為內力。應力是指工程上所采用的單位面積上的內力，應力表達了物體某截面上內力分布的密集程度。(3)正應力和剪應力：正應力：垂直于桿件橫截面的應力稱為正應力。剪應力：平行于桿件橫截面的應力稱為剪應力。(4)危險應力和許用應力：危險應力：材料斷裂或產生較大的塑性變形時的應力稱為危險應力。許用應力：構件工作時所能承擔的最大應力稱為許用應力。.41.試述汽包內水清洗裝置的洗硅原理?答案:在汽包內的水清洗裝置只能減少蒸汽帶水，而不能減少蒸汽的溶解攜帶。二氧化硅在蒸汽中的溶解能力很強，并隨汽包內蒸汽壓力的升高而顯著增加。為了獲得良好的蒸汽品質，國產高參數鍋爐汽包內，大都裝有蒸汽洗汽裝置。蒸汽清洗就是使飽和蒸汽，通過雜質含量很少的清潔水層。經過清洗的蒸汽，其二氧化硅和其他雜質要比清洗前低得多。其基本原因是：(1)蒸汽通過清潔的水層時，它所溶解攜帶的二氧化硅和其他雜質以及在清洗水中的雜質，將按分配系數在水和汽兩相中重新分配，使蒸汽中原有溶解攜帶的二氧化硅以及其他雜質，一部分轉移至清潔水中，這樣就降低不蒸汽中溶解攜帶二氧化硅和其他雜質的量。(2)蒸汽中原有的含雜質量較高的鍋水水滴，在與清洗水接觸時，會轉入清水中，而由清洗水層出來的蒸汽雖然也會帶走一些清洗水滴，但水滴內含二氧化硅和其他質量比鍋水水滴要少得多，所以蒸汽清洗能降低蒸汽中二氧化硅及其他雜質的含量。清洗后蒸汽中二氧化硅及其他雜質含量的降低值，占清洗前含量的百分率，稱為清洗效率。(國產200MW機組清洗裝置的清洗效率經熱化學試驗測得為70％左右).42.鍋爐負荷變動時，對鍋爐內部有哪些影響?答案:鍋爐運行中，由于外界用電量和用汽量經常變動，鍋爐的負荷即蒸發(fā)量也是在一定范圍內變動的。因此，燃料的消耗量，爐內輻射傳熱和對流傳熱，鍋爐燃燒、汽溫、汽壓、給水流量，也是經常隨負荷的變動而發(fā)生變化的，對鍋爐的熱效率和負荷分配、對鍋爐的安全性和經濟性都是有很大影響的。.43.什么叫油的閃點、燃點、自燃點?答案:隨著溫度的升高，油的蒸發(fā)速度加快，油中的輕質餾分首先蒸發(fā)到空氣中。當油氣和空氣的混合物與明火接觸能夠閃出火花時，稱這種短暫的燃燒過程為閃燃。把發(fā)生閃燃的最低溫度叫油的閃點。油被加熱到溫度超過閃點溫度時，油蒸發(fā)出的油氣和空氣的混合物與明火接觸時立即燃燒并能連續(xù)燃燒5s以上，通稱這種燃燒的最低溫度為油的燃點。當油的溫度進一步升高，沒遇到明火也會自動燃燒時，稱這一定的溫度作油的自燃點。.44.鋼是如何分類的?答案:(1)按鋼中含碳量分為：①低碳鋼；②中碳鋼；③高碳鋼。(2)按冶煉方法分為平爐、轉爐和電爐三類。(3)按品質分為普通、優(yōu)質、高級優(yōu)質碳素鋼。(4)按用途分為結構鋼和工具鋼兩類。(5)合金鋼分類：①按鋼中所含合金總量分為低、中、高合金鋼。②按用途分為合金結構，合金工具和特殊用途鋼。③按鋼在正火狀態(tài)下的顯微組織分為珠光體、奧氏體、鐵素體、馬氏體和貝氏體鋼。.45.什么叫回火?操作時應注意什么?答案:將淬火的鋼加到A1以下某溫度，保溫一段時間后，然后冷卻下來，這種熱處理方法叫回火。在回火過程中，應注意以下三個方面：(1)高碳鋼或高合金鋼及滲碳鋼的工件，在淬火后必須立即進行回火，否則在室溫停留時間過長，將會造成自行開裂的危險。(2)回火加熱必須緩慢，特別是形狀復雜的工件，這是因為淬火工件有極大的內應力，如果加熱過急，將會造成工件變形，甚至開裂的危險。(3)嚴格控制回火溫度和回火時間，以防因回火溫度和回火時間不當，使工件不能得到應獲得的組織和機械性能。.46.試述鍋爐熱化學試驗的目的及意義?答案:熱化學試驗的目的：是尋求獲得良好蒸汽品質的運行條件。意義：通過熱化學試驗，能查明鍋爐水質、鍋爐負荷及負荷變化率、汽包水位等運行條件對蒸汽品質的影響，從而可確定下列運行標準；(1)鍋爐水水質標準如含鹽量(或含鈉量)、含硅量等。(2)鍋爐最大允許負荷和最大負荷變化速度。(3)汽包最高允許水位。此外，通過熱化學試驗還能鑒定汽包內汽水分離裝置和蒸汽清洗裝置的效果，確定有無必要改裝或調整。.47.如何正確使用正火與退火工藝?答案:退火與正火的目的大致相似，并在生產中有時是可以相互替代的，在它們之間的選擇可以從以下幾個方面來考慮：(1)從切削加工方面，根據實踐經驗，金屬的硬度在HB160～230范圍內，并且組織中有大塊柔韌的鐵素體時，切削加工比較方便，因此對低碳鋼和一些合金結構層次采用正火為宜，對于高碳鋼和合金元素較多的結構鋼采用退火為好。(2)從使用性能方面考慮：對于亞共折鋼正火處理比退火具有更好的機械性能，因此在工作性能要求不高時，用正火來提高性能，作為最好的熱處理；對與一些較復雜的鑄件，為了減少內應力及避免變形和裂紋，應該采用退火工藝。(3)從經濟方面考慮：正火比退火的生產周期短，設備利用率高且操作簡便，所以在可能的條件下應盡量以正火代替退火。.48.試述電動鋸管機的構成、各部件的作用及使用中注意事項?答案:電動鋸管機是由電動機、減速裝置、往復式刀具和卡具等組成，用于爐內就地切割受熱面管子。(1)電動機。一般采用由功率為250W、240r／min的手電鉆電動機帶動。電動機的軸與一級減速主動齒輪裝配在一起，帶動減速裝置轉動，迫使刀具往復運動。(2)減速裝置。由一級和二級減速齒輪、齒輪軸、軸承、輪盤和絲軸等組成。經減速裝置后電動機的轉動變?yōu)榈毒叩耐鶑瓦\動，一般為每分鐘50次為宜，太快易損壞鋸條。(3)往復式刀具。由滑槽、滑動軸和鋸條組成，用于鋸割管子。(4)卡具。由管子卡腳、拉緊螺絲和鏈條等組成，其作用是將電動鋸管機牢固地卡在管子上。使用電動鋸管機時，其外殼應有接地線，工作人員要戴絕緣手套，以防觸電。此外，還要定期檢查電動機的絕緣，檢查各部件情況并加油。.49.造成水循環(huán)失常的原因有哪些?答案:(1)由于受熱不均，使并聯管組中各個管運動壓頭不同，從而造成循環(huán)停滯或循環(huán)倒流。與結構及運行情況有關；(2)由于負荷波動引起壓力急劇變化，影響下降管與上升管壓差的負向變化，造成循環(huán)減弱；(3)由于澆灰水故障或用水打焦等原因，使受熱面局部急劇冷卻，水循環(huán)停滯易爆管；(4)汽包水位降低或下降，管入口處產生旋渦，造成下降管帶汽，影響水循環(huán)；(5)循環(huán)回路中個別管子，由于焊接或雜物造成阻力過大，本根管子循環(huán)破壞；(6)排污操作不正確；(7)汽水分層發(fā)生在比較水平的管內或循環(huán)流速過低，當水循環(huán)失常時，連續(xù)流經蒸發(fā)管內壁的水膜破壞了，管子得不到足夠的冷卻而過熱，造成鼓包或爆管。.50.敘述麻花鉆刃磨方法?答案:右手捏鉆身前部，左手握鉆柄，右手擱在支架上作為支點，使鉆身位于砂輪中心水平面，鉆頭軸心線與砂輪圓柱面母線的夾角等于鉆頭頂角2的一半，然后使鉆頭后刀面接觸砂輪進行刃磨。在刃磨過程中，右手應使鉆頭繞鉆頭軸線微量的轉動，左手把鉆尾作上下少量的擺動，就可同時磨出頂角，后角和橫刃斜角。磨好一面再磨另一面，但兩面必須對稱。.51.發(fā)現有人觸電后應如何進行搶救?答案:迅速正確地進行現場急救是搶救觸電人的關鍵，觸電急救的關鍵是：(1)脫離電源。當發(fā)現有人觸電首先盡快斷開電源。但救護人千萬不能用手直接去拉觸電人，以防發(fā)生救護人觸電事故。(2)對癥搶救。觸電人脫離電源后，救護人應對癥搶救，并應立即通知醫(yī)生前來搶救。對癥搶救有以下四種情況：①觸電人神志清醒，但感到心慌，四肢發(fā)麻，全身無力；或曾一度昏迷但未失去知覺。在這種情況下不作人工呼吸，應將觸電人抬到空氣新鮮通風良好的地方舒適地躺下，休息1～2h，讓他慢慢恢復正常。但要注意保溫并作嚴密觀察。②觸電人呼吸停止時，采用口對口，搖臂壓胸人工呼吸法搶救。③觸電人心跳停止時，采用胸外心臟擠壓呼吸法搶救。④觸電人呼吸心跳都停止時，采用口對口與胸外心臟擠壓配合起來搶救。.52.為什么停用的鍋爐要采取保養(yǎng)措施?答案:鍋爐停用期間，如不采取保養(yǎng)措施，鍋爐給水系統(tǒng)的金屬內表面會遭到溶解氧的腐蝕，因為當鍋爐停用后，外界空氣必然會大量進入鍋爐給水系統(tǒng)內，此時鍋爐雖已放水，但在管金屬的內表面上往往因受潮而附著一層水膜，空氣中的氧便在此水膜中溶解，使水膜飽含溶解氧，很易腐蝕金屬。.53.試述電動彎管機的工作原理及使用方法?答案:電動彎管機是由電動機通過一套減速機構使工作輪轉動，從而帶動管子移動并被彎成彎頭，滾輪只在原地旋轉而不移動。在彎管時只要換一下工作輪和滾輪就可彎制38～76mm的管子，彎曲角度可達180°。彎管時將管子用夾子牢固地固定在工作輪上，再擰緊滾輪上的螺桿，使?jié)L輪緊靠管子，然后啟動彎管機彎管。當管子彎到要求的位置時，應立即停止彎管機，并使其倒轉一定角度，即可松開滾輪和管夾子，將管子取下來。在彎管過程中要注意安全。.54.電廠過熱器管和主蒸汽管的用鋼要求如何?答案:(1)過熱器管和蒸汽管道金屬要有足夠的蠕變強度，持久強度和持久塑性，通常在進行過熱器管強度計算時，以高溫持久強度極限為主要依據，再以蠕變極限來校核，過熱器和蒸汽管道的持久強度高時，一方面可以保證在蠕變條件下的安全運行，另一方面還可以避免因管壁過厚而造成加工工藝和運行上的困難。(2)要求過熱器管和蒸汽管道金屬在長期高溫運行中組織性質、穩(wěn)定性好。(3)要有良好的工藝性能，其中特別是焊接性能好，對過熱器管還要求有良好的冷加工性能。(4)要求鋼的抗氧化性能高，通常要求過熱器和蒸汽管道在金屬運行溫度(即管壁溫度)下的氧化深度應小于0．1mm／年。.55.試述鍋爐折焰角的作用?答案:折焰角的作用是：(1)可增加上水平煙道的長度，多布置過熱器受熱面；(2)改善煙氣對屏式過熱器的沖刷，提高傳熱效果；(3)煙氣沿燃燒室高度方向的分布亦趨均勻，增加了爐前上部與頂棚過熱器前部的吸熱。.56.爐水內加磷酸三鈉的目的及原理是什么?答案:加磷酸三鈉的目的是使隨給水進入鍋內的鈣離子(補給水中殘余的或凝汽器泄漏)在鍋內不生成水垢，而形成水渣，可隨鍋爐排污排出，達到防垢的目的。磷酸鹽防垢處理，就是用加磷酸鹽溶液的辦法，使鍋爐經常維持一定量的，由于鍋爐水處在沸騰的條件下，而且有較強的堿性(pH9～11左右)，因此，鍋爐水中的Ca+2與會發(fā)生如下反應：生成的堿式磷酸鈣是一種較