醫(yī)療垃圾處理工程環(huán)保措施可行性論證

醫(yī)療垃圾處理工程環(huán)保措施可行性論證1.1焚燒爐廢氣防治措施可行性論證1.1.1廢氣防治措施根據(jù)工程分析污染源分析章節(jié)，本項(xiàng)目醫(yī)廢焚燒煙氣中主要污染物為酸性組份（SO2、NO2、HCl、HF等）、重金屬和二噁英。本項(xiàng)目使用了目前比較成熟的煙氣凈化工藝：“余熱回收+急冷中和吸附塔+活性炭吸附+布袋除塵器+堿液洗滌脫酸的工藝”。煙氣凈化處理系統(tǒng)完成燃燒煙氣的冷卻、脫酸和除塵，控制二噁英的產(chǎn)生，并處置了重金屬等有害物質(zhì)。冷卻系統(tǒng)主要有主要由急冷塔、中和吸附塔，汽水分離煙氣再熱系統(tǒng)，煙道脫酸、活性炭吸附系統(tǒng)、布袋除塵、引風(fēng)機(jī)等部分組成。二燃室的煙氣進(jìn)入余熱爐內(nèi)一次冷卻，進(jìn)入急冷塔，用霧化水霧化急冷，確保在500℃～200℃的溫度區(qū)間1秒內(nèi)急冷，可有效防止二噁英的再生成。在煙道后段噴入活性炭粉，均勻的與煙氣混合，以吸收二噁英及重金屬等大分子物質(zhì)，最終煙氣送入布袋除塵器除塵。再經(jīng)堿液中和，使煙氣經(jīng)過初步脫酸，去除大部分酸性物質(zhì)。經(jīng)兩次冷卻后的含水低溫?zé)煔?，進(jìn)入汽水分離裝置脫除煙氣中的大部分水分。再經(jīng)煙氣再熱裝置使得后續(xù)設(shè)備不結(jié)露。再熱后的煙氣進(jìn)入管道，消石灰通過消石灰噴入裝置噴入管道內(nèi)與煙氣進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，進(jìn)一步脫酸。處理達(dá)標(biāo)后的煙氣經(jīng)引風(fēng)機(jī)、排氣筒排入大氣環(huán)境。（1）煙氣凈化工藝需要滿足以下要求：①反應(yīng)器的高度能滿足必要的反應(yīng)時(shí)間；②其反應(yīng)器出口的煙氣溫度保證在后續(xù)管路和設(shè)備中的煙氣不結(jié)露；③霧化器的霧化細(xì)度保證反應(yīng)器內(nèi)中和劑的含水量完全蒸發(fā)。④堿溶液作為吸收液，吸收液循環(huán)使用，待吸收液接近中性后排出，然后補(bǔ)充配制的新堿液。（2）二噁英類、重金屬和氮氧化物的去除措施①醫(yī)療廢物完全焚燒，并嚴(yán)格控制燃燒室煙氣的溫度、停留時(shí)間與湍流工況；②廢物燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔獠扇】焖倮鋮s系統(tǒng)，控制煙氣在急冷區(qū)間的停留時(shí)間小于1秒，快速冷卻可與噴霧干燥半干法脫酸或濕法除塵相結(jié)合；③可在中和反應(yīng)器和布袋除塵器之間的煙道噴入活性炭或多孔性吸附劑，亦可在布袋除塵器后設(shè)置活性炭或多孔性吸附劑床體；④活性炭噴射裝置與布袋除塵器同時(shí)有效運(yùn)行。⑤活性炭或多孔性吸附劑及相關(guān)設(shè)備，選用兼顧去除重金屬功能的設(shè)備。⑥通過醫(yī)療廢物焚燒過程的燃燒控制，抑制氮氧化物有害氣體成分的產(chǎn)生。（3）除塵設(shè)備煙氣凈化系統(tǒng)的末端設(shè)備選用布袋除塵器。并設(shè)置除塵器旁路和熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)。維持除塵器內(nèi)溫度高于煙氣露點(diǎn)溫度20～30℃。布袋除塵器考慮濾袋材質(zhì)的使用溫度、力學(xué)性能、耐酸堿腐蝕和耐水解能力、阻燃性等性能特點(diǎn)，袋籠材質(zhì)考慮使用溫度、防酸堿腐蝕等性能特點(diǎn)。布袋除塵器必須采取保溫措施。廢氣經(jīng)予濕混合機(jī)構(gòu)進(jìn)入高效文氏管，（在管口有水膜，在喉部有水霧）使噴水水滴及水膜霧化，由沖擊捕塵機(jī)構(gòu)進(jìn)行一次高效除塵，再經(jīng)二級泡沫凈化機(jī)構(gòu)進(jìn)行二次充分凈化、脫酸。然后，上升氣體在除塵器內(nèi)以較慢流速上升，水汽在重力和高效脫水器的作用下進(jìn)行汽、水分離，潔凈氣體由彎頭脫水器最后一次脫水由排于大氣。通過采取以上措施，焚燒爐廢氣污染物排放均滿足《危險(xiǎn)廢物焚燒污染控制標(biāo)準(zhǔn)》表3中相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)，廢氣防治措施可行。1.1.2二噁英的控制技術(shù)1.二噁英的產(chǎn)生條件（1）燃燒爐內(nèi)的生成條件：垃圾燃燒的初期，直燃式強(qiáng)排風(fēng)的工藝工程的本身缺點(diǎn)，在燃燒初期和過程中會生成大量的碳?xì)浠衔铮–nHm）。它們會和空氣中的氧燃燒反應(yīng)分解成CO2和H2O，但如果空氣接觸不充分，不能完全燃燒，就不能完全分解而會形成二噁英和二噁英的可變體（中間體）。（2）排氣中二噁英的生成條件：排氣中，直燃式強(qiáng)排風(fēng)構(gòu)造的工藝焚燒爐，即使沒有二噁英，但必然的具有二噁英的可變體(中間體)的存在，這些可變體（中間體）在飛灰中的氯化銅（CuCl2）等觸媒下，生成二噁英，它尤其是在300℃附近發(fā)生。2.GB型熱解氣化處理裝置的針對性措施如下：GB型熱解氣化處理裝置采用IC全過程動態(tài)模糊控制，盡量保證理論計(jì)算的熱平衡、各段空氣系數(shù)配比、設(shè)定的燃燒溫度、滯留時(shí)間和實(shí)際工況數(shù)據(jù)一致。例如：蓄熱燃燒室溫度在1100℃~1150℃，控制絕對溫度不超過1160℃（因?yàn)槿舫^1200℃以上，NOX會大量產(chǎn)生，腐蝕設(shè)備，污染空氣）；擴(kuò)展燃燒室設(shè)定出口溫度大于870℃（根據(jù)物料的毒性，該溫度可在870℃~1000℃隨機(jī)設(shè)定），保證了2秒鐘煙氣高溫滯留的質(zhì)量。同時(shí)大于等于2秒的渦流燃燒方式，保證了最佳的燃燒過程；殘?jiān)南到y(tǒng)的高溫（1100℃）富氧灰化工藝（亞熔融）、殘?jiān)谠撓到y(tǒng)中的滯留灼燒時(shí)間大于等于3小時(shí)（隨機(jī)PC根據(jù)殘?jiān)拘詮?qiáng)弱可隨機(jī)設(shè)定），這樣，就保證操作現(xiàn)場的異味及不完全燃燒的煙氣，防止了殘?jiān)幕瘜W(xué)味及殘?jiān)械亩河⒌榷舅貙S環(huán)境、周圍居民環(huán)境、魚塘、農(nóng)田、森林資源的不可逆危害，保證操作人員的健康，保證了殘?jiān)陌踩盥褓|(zhì)量。現(xiàn)在許多不具備上述功能的焚燒爐，在處理過程中，由于燃燒不完全、殘?jiān)鼪]有高溫富氧灰化功能，造成燃燒過程中、出灰時(shí)灰渣有異味，對周圍環(huán)境造成污染。3.控制防止二惡英的產(chǎn)生的技術(shù)簡單的說，如做到完全燃燒，就能防止?fàn)t內(nèi)和排氣中的二惡英和它的可變體，防止二噁英的條件一般稱為3T。①Temperature（溫度）：爐內(nèi)高溫保持（870℃~1150℃）。②Time（時(shí)間）：充足的滯留時(shí)間，2秒以上。③Turbulence（渦流）：燃燒氣體的有效混合。GB型熱解氣化處理裝置采用的是完全熱解氣化工藝，即氣體和燃燒空間是完全分離出來，在此基礎(chǔ)上，關(guān)鍵工藝如下：①GB型熱解氣化處理裝置采用模糊控制工藝，不僅在二燃室有助燃功能（補(bǔ)熱值），且能控制產(chǎn)氣速度。二燃室所需的熱量大小也在控制范圍，從而保證了設(shè)定溫度的貫徹始終。這一點(diǎn)非常重要，是一般焚燒工藝，控制工藝做不到的。②GB型熱解氣化處理裝置，具有高溫二燃室，煙氣渦流通過高溫燃燒區(qū)，滯留時(shí)間不少于2秒。③二次燃燒空氣采用渦流導(dǎo)入，形成渦流燃燒層。氣化熱解后，殘?jiān)ㄟ^高溫富氧灰化，殘存可燃煙氣在熱解氣化爐和二燃室完成完全燃燒，熱解氣化爐在灰化階段變成大于1100℃的富氧灼燒爐（亞熔融爐），從而保證整個(gè)過程完全燃燒的貫徹始終。由于醫(yī)療垃圾中含有大量的有毒有害物質(zhì)和各種病原菌，本項(xiàng)目選用的（GB-12-2000BF）型干餾氣化熱解裝置，采用二連棟熱解氣化爐方式，當(dāng)一座干餾氣化爐裝滿醫(yī)療垃圾進(jìn)行焚燒處理時(shí)，可將收集后的醫(yī)療垃圾投入另一座干餾氣化爐貯存，將其裝滿后再進(jìn)行焚燒處理，兩個(gè)干餾爐循環(huán)交替運(yùn)轉(zhuǎn)。1.1.3排氣筒高度可行性評述本項(xiàng)目焚燒量為3t/d，根據(jù)《危險(xiǎn)廢物焚燒污染控制標(biāo)準(zhǔn)》（GB18484-2001），焚燒量在300與2000kg/h之間，排氣筒最低高度為35m；另外，在本煙囪周圍200m范圍內(nèi)無高建筑物，根據(jù)大氣預(yù)測結(jié)果，本項(xiàng)目熱解氣化系統(tǒng)煙氣排放可達(dá)標(biāo)排放。因此，本項(xiàng)目排氣筒高度為35m，滿足標(biāo)準(zhǔn)要求。綜上分析，本項(xiàng)目擬采取的廢氣治理措施可行，廢氣污染物可達(dá)標(biāo)排放。1.2醫(yī)療垃圾處理工程廢水治理措施可行性論證本項(xiàng)目排水包括生產(chǎn)廢水（清洗周轉(zhuǎn)箱廢水、洗車及箱體廢水、車間沖洗廢水）和生活污水。根據(jù)《市生活垃圾處理二期工程環(huán)境影響報(bào)告書》，現(xiàn)有醫(yī)療垃圾處置中心建有一座污水處理站，現(xiàn)處理污水量3.8m3/d，本項(xiàng)目建設(shè)后，拆除現(xiàn)有工程，技改項(xiàng)目污水量3.56m3/d，處理量可滿足要求。表1.2-1本項(xiàng)目新增廢水污染物一覽表（t/a）污染物項(xiàng)目生活污水沖洗廢水合計(jì)廢水量(t/a)175.21124.21299.4COD濃度(mg/L)400200223.2產(chǎn)生量(t/a)0.070.220.29BOD5濃度(mg/L)2007092.35產(chǎn)生量(t/a)0.040.080.12NH3-N濃度(mg/L)203533.9產(chǎn)生量(t/a)0.0040.040.044SS濃度(mg/L)350200215.5產(chǎn)生量(t/a)0.060.220.28由上表可知，處理后的廢水水質(zhì)滿足《醫(yī)療機(jī)構(gòu)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB18466-2005）表2預(yù)處理標(biāo)準(zhǔn)和市污水處理廠進(jìn)水水質(zhì)要求。本項(xiàng)目污水處理站依托現(xiàn)有工程，采用生物處理方法處理廢水，污水處理工藝裝置圖見圖8.8.2-1。圖8.8.2-1三相污水處理裝置①工藝原理處理站采用的是德安三相污水處理器，是是根據(jù)三相湍流生物反應(yīng)的原理設(shè)計(jì)，由生物反應(yīng)器、插入式推流曝氣機(jī)、活性生物填料、沉淀集水槽和氣體生物脫臭裝置組成。插入式推流曝氣機(jī)對抽吸的空氣進(jìn)行二次切割，形成大量的微小氣泡，對生物反應(yīng)室內(nèi)的污水進(jìn)行充氧，為微生物降解凈化水中有機(jī)污染物提供氧源，同時(shí)強(qiáng)勁的推流水流帶動活性生物填料回旋翻動且自由移動，形成流化移動狀態(tài)。由此使氣、水、填料三者間產(chǎn)生湍流而充分接觸和碰撞，一方面使氧的利用率、水中有機(jī)污染物的傳質(zhì)效率等大為提高，另一方面使老化的生物膜易于從填料表面脫落，便于膜的更新，使膜體保持活性。此種辦法綜合了接觸生物氧化法和生物膜流化移動床的優(yōu)點(diǎn)，可在去除污水中的有機(jī)污染物以及脫氮脫磷方面取得良好效果，保證了污水高效穩(wěn)定的處理效果。同時(shí)處理器內(nèi)投加的高效復(fù)合微生物菌團(tuán)，可以有效提高生物反應(yīng)器的啟動速度，增強(qiáng)對處理過程中波動的適應(yīng)能力，提高降解污水中難以處理成分的能力，獲得更好的處理效果。1.3醫(yī)療垃圾處理工程噪聲防治措施可行性論證本項(xiàng)目建設(shè)地點(diǎn)周邊為工業(yè)企業(yè)和空地。項(xiàng)目運(yùn)營期噪聲污染源主要為焚燒爐、風(fēng)機(jī)、空壓機(jī)、水泵及運(yùn)輸車輛，噪聲源強(qiáng)約在80-90dB(A)之間。由5.4節(jié)的預(yù)測結(jié)果可知，采取基礎(chǔ)減震、空壓機(jī)和風(fēng)機(jī)安裝消聲器、建筑隔聲等措施后，項(xiàng)目運(yùn)營對廠界的噪聲晝間貢獻(xiàn)值在19.12-35.15dB(A)之間，廠界噪聲疊加最大值為晝間53.41dB(A)、夜間43.4dB(A)，滿足《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB12348-2008）中的2類標(biāo)準(zhǔn)，可達(dá)標(biāo)排放。項(xiàng)目建設(shè)不會改變區(qū)域聲環(huán)境功能。1.4醫(yī)療垃圾處理工程固廢處置措施可行性論證本項(xiàng)目運(yùn)營過程中產(chǎn)生的固體廢物主要來自焚燒爐渣和飛灰、廢活性炭、污水處理站污泥以及職工日常生活垃圾。（1）焚燒爐爐渣本項(xiàng)目醫(yī)療廢物處置過程中，熱解爐、二燃室及余熱鍋爐產(chǎn)生焚燒爐渣產(chǎn)生量以醫(yī)廢焚燒量的15%計(jì)，約為165t/a，主要成分以SiO2、Al2O3、Fe2O3、CaO和其他無法進(jìn)一步燃燒的非揮發(fā)性金屬氧化物為主，焚燒爐爐渣為一般固廢，運(yùn)至填埋場填埋。（2）焚燒爐飛灰布袋除塵器收集的飛灰產(chǎn)生量約27t/a，主要成分為收集的焚燒爐飛灰、CaCl2、CaSO4渣和吸附了二噁英的活性炭、多余的消石灰及其他雜質(zhì)。經(jīng)與《國家危險(xiǎn)廢物名錄》（環(huán)境保護(hù)部令第39號）比照，本項(xiàng)目焚燒爐飛灰屬于“微信廢物焚燒、熱解等處置過程產(chǎn)生的底渣、飛灰和廢水處理污泥”，編號HW18772-003-18，屬于危險(xiǎn)廢物。按照危險(xiǎn)廢物相關(guān)管理規(guī)定，企業(yè)應(yīng)在廠區(qū)內(nèi)設(shè)置專門的危廢暫存間，將本項(xiàng)目產(chǎn)生的飛灰收集后暫存于危廢暫存間，定期交由有資質(zhì)的單位妥善處置。危廢暫存間應(yīng)嚴(yán)格按照《危險(xiǎn)廢物貯存污染控制標(biāo)準(zhǔn)》及相關(guān)規(guī)范要求進(jìn)行設(shè)置。（2）廢活性炭在布袋除塵器前的煙氣管道中加入活性炭，用于加強(qiáng)對二噁英和重金屬去除效率。廢氣處理系統(tǒng)產(chǎn)生的廢活性炭連續(xù)工作時(shí)間參照《工業(yè)通風(fēng)》（孫一堅(jiān)主編，第四版）中的公式計(jì)算：式中：t--活性炭連續(xù)工作時(shí)間，h；S--平衡保持量；W--吸附劑質(zhì)量，kg；η--吸附效率，通常取1.0；L--通風(fēng)量，m3/h；y1--進(jìn)口處有害氣體濃度，mg/m3；E--動活性與靜活性之比，近似取0.8-0.9。經(jīng)計(jì)算，每千克活性炭的連續(xù)工作時(shí)間約為1.575小時(shí)，為避免頻繁更換吸附劑，一般吸附器的連續(xù)工作時(shí)間應(yīng)不少于3個(gè)月。焚燒爐工作8小時(shí)，活性炭每3個(gè)月更換一次，活性炭填充量約為3.708t。廢活性炭產(chǎn)生量約為7.42t/a。經(jīng)與《國家危險(xiǎn)廢物名錄》（環(huán)境保護(hù)部令第39號）比照，本項(xiàng)目廢氣處理系統(tǒng)產(chǎn)生的廢濾芯和廢活性炭屬于“含有或沾染毒性、感染性危險(xiǎn)廢物的廢棄包裝物、容器、過濾吸附介質(zhì)”，編號為HW49900-041-49，屬于危險(xiǎn)廢物。廢活性炭在本項(xiàng)目焚燒爐中焚燒。（4）污水處理站產(chǎn)生的污泥本項(xiàng)目污水處理站采用的是德安三相污水處理器，根據(jù)本項(xiàng)目廢水水質(zhì)，類比同類處理工藝，本項(xiàng)目剩余污泥產(chǎn)生量約為2.4t/a。經(jīng)與《國家危險(xiǎn)廢物名錄》（環(huán)境保護(hù)部令第39號）比照，本項(xiàng)目焚燒爐飛灰屬于“危險(xiǎn)廢物焚燒、熱解等處置過程產(chǎn)生的底渣、飛灰和廢水處理污泥”，編號HW18772-003-18，屬于危險(xiǎn)廢物。按照危險(xiǎn)廢物相關(guān)管理規(guī)定，企業(yè)應(yīng)在廠區(qū)內(nèi)設(shè)置專門的危廢暫存間，將本項(xiàng)目產(chǎn)生的污泥收集后暫存于危廢暫存間，定期交由有資質(zhì)的單位妥善處置。危廢暫存間應(yīng)嚴(yán)格按照《危險(xiǎn)廢物貯存污染控制標(biāo)準(zhǔn)》及相關(guān)規(guī)范要求進(jìn)行設(shè)置。（5）生活垃圾本項(xiàng)目勞動定員14人，年工作365天，垃圾產(chǎn)生量按0