機(jī)械制圖課件 學(xué)習(xí)情境六零件圖繪制與識(shí)讀任務(wù)一-軸套類零件圖繪制

學(xué)習(xí)情境六：零件圖繪制繪制與識(shí)讀

任務(wù)一：軸套類零件圖繪制任務(wù)二：端蓋類零件圖繪制任務(wù)三：支架類零件圖繪制任務(wù)四：箱體類零件圖繪制

任務(wù)五：零件圖識(shí)讀任務(wù)引入

采用A4圖紙幅面，按1∶1比例抄畫《機(jī)械制圖基礎(chǔ)訓(xùn)練與任務(wù)書》中項(xiàng)目六“任務(wù)1：軸套類零件圖繪制——任務(wù)實(shí)施”任務(wù)書中圖樣,并繪制標(biāo)題欄，抄畫尺寸及尺寸公差、幾何公差和表面粗糙度等標(biāo)注，標(biāo)題欄按教材“學(xué)生用簡(jiǎn)化標(biāo)題欄”格式繪制。

任務(wù)一：軸套類零件圖繪制

1.掌握零件圖的作用和內(nèi)容、常見的鑄造工藝結(jié)構(gòu)和機(jī)械加工工藝結(jié)構(gòu)等基礎(chǔ)知識(shí)，培養(yǎng)識(shí)讀零件圖的基礎(chǔ)能力。2.掌握零件的視圖方案選擇和軸套類零件的視圖繪制方法、步驟等基礎(chǔ)知識(shí)，培養(yǎng)零件的視圖方案選擇和軸套類零件圖繪制能力。任務(wù)一：軸套類零件圖繪制知識(shí)目標(biāo)技能目標(biāo)

1.培養(yǎng)識(shí)讀零件圖的基礎(chǔ)能力。2.培養(yǎng)零件的視圖方案選擇和軸套類零件圖繪制能力。任務(wù)一：軸套類零件圖繪制

零件是組成機(jī)器或部件的基本單位。零件圖是用來(lái)表示零件結(jié)構(gòu)形狀、大小及技術(shù)要求的圖樣，是直接指導(dǎo)制造和檢驗(yàn)零件的重要技術(shù)文件。機(jī)器或部件中，除標(biāo)準(zhǔn)件外，其余零件，一般均應(yīng)繪制零件圖。

一、零件圖的作用機(jī)器或部件是由零件組裝而成的，只有生產(chǎn)出全部合格的零件才能裝配出性能符合設(shè)計(jì)要求的機(jī)器或部件。零件圖是指導(dǎo)生產(chǎn)機(jī)器零件的重要技術(shù)文件，它反映了設(shè)計(jì)者的意圖，表達(dá)了對(duì)零件的結(jié)構(gòu)、表面的質(zhì)量要求和制造工藝的合理性要求等，是制造和檢驗(yàn)零件的依據(jù)，也是進(jìn)行技術(shù)交流的重要資料。

如圖6-1所示減速器輸入軸零件圖，根據(jù)零件圖所起的作用，一張完整的零件圖應(yīng)包括以下四方面的內(nèi)容：圖6-1齒輪軸零件圖

1．一組圖形用一組圖形，綜合運(yùn)用視圖、剖視、斷面圖、規(guī)定畫法、簡(jiǎn)化畫法、局部放大及常見零件結(jié)構(gòu)畫法等機(jī)件的各種表達(dá)方法，完整、清晰地表達(dá)零件的結(jié)構(gòu)和形狀。圖6-1齒輪軸零件圖2．尺寸標(biāo)注零件圖應(yīng)正確、完整、清晰、合理地標(biāo)注出表達(dá)零件各部分的大小和各部分之間的相對(duì)位置關(guān)系，提供制造零件和檢驗(yàn)零件所需的全部尺寸。圖6-1齒輪軸零件圖

3．技術(shù)要求按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求，用規(guī)定的代（符）號(hào)、數(shù)字、字母或文字表示或說(shuō)明零件在加工、檢驗(yàn)過(guò)程中應(yīng)達(dá)到的質(zhì)量要求。另外不便用代（符）號(hào)標(biāo)注在圖中的技術(shù)要求，可用文字注寫在標(biāo)題欄的上方或左方。圖6-1齒輪軸零件圖4．標(biāo)題欄標(biāo)題欄位于圖紙的右下角，填寫零件名稱、材料、比例、圖號(hào)、單位名稱及制圖、審核、批準(zhǔn)等有關(guān)人員的簽字。在實(shí)際工程中應(yīng)用的標(biāo)題欄通常是國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)題欄，標(biāo)題欄由更改區(qū)、簽字區(qū)、其他區(qū)、名稱及代號(hào)區(qū)組成。一般填寫零件的名稱、材料標(biāo)記、階段標(biāo)記、重量、比例、圖樣代號(hào)、單位名稱以及設(shè)計(jì)、制圖、審核、工藝、標(biāo)準(zhǔn)化、更改、批準(zhǔn)等人員的簽名和日期等內(nèi)容。每張圖紙都應(yīng)有標(biāo)題欄。標(biāo)題欄的方向一般為看圖的方向。

零件的種類很多，結(jié)構(gòu)形狀也千變?nèi)f化。根據(jù)它們的結(jié)構(gòu)和用途，可以把零件劃分為三大類，即標(biāo)準(zhǔn)件、常用件和專用件。

標(biāo)準(zhǔn)件在各種機(jī)器或部件中，有些零件都會(huì)用到，如螺紋緊固件（螺栓、螺釘、螺母、墊圈等）、連接件（鍵、銷）和滾動(dòng)軸承等，它們的結(jié)構(gòu)和尺寸均已標(biāo)準(zhǔn)化，它們的制造則是有專業(yè)化的標(biāo)準(zhǔn)件工廠大批量生產(chǎn)，稱這類零件為標(biāo)準(zhǔn)件。

常用件另一些零件，如齒輪、彈簧等，它們的部分結(jié)構(gòu)、參數(shù)也已標(biāo)準(zhǔn)化，它們的制造可通過(guò)專用機(jī)床和標(biāo)準(zhǔn)刀具、量具，實(shí)行專業(yè)化批量生產(chǎn)，稱這類零件為常用件。

專用件機(jī)器或部件的大部分零件，它們的結(jié)構(gòu)和形狀尺寸是根據(jù)它們?cè)跈C(jī)器中的作用決定的。難于用標(biāo)準(zhǔn)來(lái)規(guī)范它們的形狀、大小和技術(shù)要求，這類零件稱為專用件。專用件都要畫出它們的零件圖，以供制造。本章所涉及的零件主要是專用件。

零件通常是先制造出毛坯件，再經(jīng)過(guò)機(jī)械加工獲得的。除了要滿足工作時(shí)強(qiáng)度和功能上的要求外，還要考慮加工、制造的方便與可能。因此在繪制零件圖時(shí)，必須對(duì)零件上的鑄造工藝結(jié)構(gòu)和機(jī)械加工工藝結(jié)構(gòu)進(jìn)行合理設(shè)計(jì)、準(zhǔn)確表達(dá)。二、零件上常見的工藝結(jié)構(gòu)

砂型鑄造的過(guò)程是，木模工按圖樣做出木模，有鑄孔的零件還要做出供制造泥芯用的泥芯箱，然后由造型工制成型箱和泥芯。砂型分為上下兩部分，上型還需做作出澆注用的澆口（金屬液體進(jìn)口）和冒口（空氣和金屬液體溢出口）。型箱做好后，將木模從型箱中取出，放入泥芯，合箱，將熔化的金屬液體澆入具有與零件結(jié)構(gòu)形狀相應(yīng)的空腔內(nèi)，直至金屬液體從冒口溢出為止。待鑄件冷卻后取出，清除砂粒，切除鑄件上冒口和澆口處的金屬塊，就得到了鑄件毛坯。經(jīng)檢驗(yàn)合格后，一般就可送去進(jìn)行機(jī)械加工了。如有特殊要求，還要進(jìn)行時(shí)效處理（消除內(nèi)應(yīng)力的一種處理方法）才能進(jìn)行機(jī)械加工。（一）零件鑄造工藝結(jié)構(gòu)

1、鑄造圓角鑄造圓角是指鑄件表面連接或轉(zhuǎn)彎處的過(guò)渡圓角叫鑄造圓角。鑄造圓角半徑一般取3～5mm，或取壁厚的0.2～0.4倍，也可從有關(guān)手冊(cè)中查得。同一鑄件的圓角半徑大小應(yīng)盡量相等。鑄造圓角在零件圖中一般應(yīng)畫出，各圓角半徑相等或接近時(shí)，可在技術(shù)要求中統(tǒng)一注寫，如“全部鑄造圓角R5”或“鑄造圓角R3~R5”。圖6-2鑄造圓角機(jī)械加工前機(jī)械加工后圖6-3鑄造圓角機(jī)械加工時(shí)被切除鑄件經(jīng)機(jī)械加工后，鑄造圓角被切除，零件圖上兩表面相交處便不再有圓角，只有兩個(gè)表面都未經(jīng)機(jī)械加工，零件圖上相交處才畫出圓角，如圖6-3所示。

由于鑄件表面相交處鑄造圓角的存在，使得其表面交線變得不太明顯。但為了便于看圖以及區(qū)分不同零件表面，圖中交線仍要畫出，這樣的交線稱為過(guò)渡線。過(guò)渡線用細(xì)實(shí)線按兩相交表面無(wú)圓角時(shí)畫出，過(guò)渡線的畫法與沒(méi)有圓角情況下的交線畫法基本相同。常見形式的過(guò)渡線畫法下圖所示。圖6-4兩曲面相交過(guò)渡線的畫法2、兩曲面相交處過(guò)渡線的畫法

（1）兩不等徑圓柱相貫時(shí)，過(guò)渡線不與圓角輪廓接觸，如圖6-4（a）所示。（2）兩等徑圓柱相貫時(shí)，過(guò)渡線應(yīng)在切點(diǎn)處斷開，如圖6-4（b）所示。（a）（b）圖6-4兩曲面相交過(guò)渡線的畫法

3、平面與平面相交或平面與曲面相交時(shí)，應(yīng)在轉(zhuǎn)角處斷開，并加畫小圓弧，其彎向應(yīng)與鑄造圓角的彎向應(yīng)一致，如圖6-5所示。圖6-5平面與曲面、平面與平面相交過(guò)渡線的畫法紋

4、起模斜度鑄件在鑄造前的砂型造型過(guò)程中，為了便于將木模（或金屬模）從砂型中取出，鑄件的內(nèi)外壁沿拔模方向應(yīng)設(shè)計(jì)成具有一定的斜度，稱為起模斜度，又稱拔模斜度。起模過(guò)程如圖6-6所示。圖6-6起模過(guò)程

通常，拔模方向尺寸在25～500mm的鑄件，其拔模斜度約為1:20～1:10（3°～6°）。拔模斜度的大小也可從有關(guān)手冊(cè)中查得。因而鑄件上也有相應(yīng)的斜度，如圖6-7（a）所示。這種斜度在圖上可以不標(biāo)注，也可不畫出，如圖6-7（b）所示。必要時(shí)，可在技術(shù)要求中注明。（a）(b)圖6-7起模斜度

5、鑄件壁厚為保證鑄件的鑄造質(zhì)量，防止鑄件因壁厚不均勻造成冷卻速度不同從而易產(chǎn)生縮孔或裂紋等缺陷，應(yīng)使鑄件各處壁厚大致均勻或逐漸變化。如圖6-8所示。壁厚處理不當(dāng)可能產(chǎn)生的缺陷壁厚均勻壁厚不同應(yīng)逐漸過(guò)渡圖6-8鑄件壁厚應(yīng)均勻或逐漸變化及處理不當(dāng)產(chǎn)生的缺陷徑

（二）機(jī)械加工工藝結(jié)構(gòu)機(jī)械加工是一種用加工機(jī)械對(duì)工件的外形尺寸或性能進(jìn)行改變的過(guò)程。為使機(jī)械零件在加工過(guò)程或零件加工完成后能獲得良好的后續(xù)加工可行性、機(jī)械性能和裝配工藝性，常需在機(jī)械零件圖樣上設(shè)計(jì)出工藝結(jié)構(gòu)。

1、倒圓與倒角（1）倒圓為了避免應(yīng)力集中，在零件的軸肩、孔肩等轉(zhuǎn)折處常加工出圓角，稱為倒圓。如圖6-9所示。圖6-9倒圓

2、倒角為去除零件機(jī)械加工時(shí)產(chǎn)生的毛刺、銳邊，使操作安全和便于裝配，常在軸或孔的端部加工出45o或30o、60o的錐臺(tái)，稱為倒角。其中，45o倒角可用“C”表示，在C后加上寬度數(shù)字如“C1.5”，如圖6-10所示。若角度不是45o時(shí)，應(yīng)分開標(biāo)注角度和寬度。倒角寬度數(shù)值可根據(jù)軸徑或孔徑查有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)確定。圖6-10倒角

（二）退刀槽或砂輪越程槽在車削或磨削工件時(shí)，為了便于退出刀具，保證零件表面加工質(zhì)量，常在零件臺(tái)肩處預(yù)先加工出退刀槽或砂輪越程槽。退刀槽或砂輪越程槽的尺寸一般可按“槽寬×直徑”或“槽寬×槽深”的形式標(biāo)注。如圖6-11所示。圖6-11退刀槽和砂輪越程槽及其尺寸標(biāo)注

（三）凸臺(tái)或凹坑為了保證裝配時(shí)兩零件表面間接觸良好，減少加工面面積，降低加工費(fèi)用，常在鑄件表面設(shè)置凸臺(tái)或凹坑結(jié)構(gòu)。如圖6-12所示。圖6-12凸臺(tái)和凹坑

（四）鉆孔結(jié)構(gòu)

1、鉆孔結(jié)構(gòu)合理性用鉆頭鉆出的不通孔或階梯孔，由于鉆頭頂角的作用，在底部或階梯孔過(guò)渡處產(chǎn)生一個(gè)圓錐面，畫圖時(shí)錐角畫成120°。如圖6-13所示。圖6-13鉆孔結(jié)構(gòu)合理性

2、工藝合理性用鉆頭鉆孔時(shí)，應(yīng)保證使鉆頭的軸線垂直于被鉆孔零件的表面，否則鉆孔的軸線容易偏斜，甚至把鉆頭折斷。如果被鉆孔的表面是斜面或曲面，應(yīng)預(yù)先設(shè)置與鉆孔方向垂直的凸臺(tái)或凹坑，并避免鉆頭單邊受力產(chǎn)生折斷。（b）不合理（a）合理圖6-14鉆孔結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)三、零件的視圖選擇

零件的視圖是零件圖中的重要內(nèi)容之一，必須把零件的內(nèi)外結(jié)構(gòu)、形狀和位置都表達(dá)得完整、正確、清晰，并符合設(shè)計(jì)和制造要求，且便于畫圖和看圖。要達(dá)到上述要求，關(guān)鍵是合理地選擇表達(dá)方案，即認(rèn)真考慮主視圖的選擇及其它視圖的數(shù)量、畫法的選擇。

（一）主視圖的選擇主視圖是表達(dá)零件結(jié)構(gòu)形狀的一組圖形中最重要的視圖，通常畫圖和看圖都從主視圖開始。主視圖選擇得是否合理，直接影響到其它視圖的選擇。因此，應(yīng)先選好主視圖。選擇零件圖的主視圖時(shí)，一般應(yīng)從主視圖的投射方向和零件的擺放位置兩方面來(lái)考慮。

1、選擇主視圖的投射方向主視圖是零件圖中的核心，主視圖的投影方向直接影響其它視圖的投影方向，所以，主視圖要將組成零件的各形體之間的相互位置，和主要形體的形狀結(jié)構(gòu)表達(dá)清楚。選擇主視圖的投射方向，應(yīng)考慮形體特征原則，即所選擇的投射方向所得到的主視圖應(yīng)最能反映零件的形狀特征。圖6-15考慮形狀特征原則選擇主視圖（二）選擇主視圖的位置當(dāng)零件主視圖的投射方向確定以后，還需確定主視圖的位置。所謂主視圖的位置，即是零件的擺放位置。依據(jù)不同類型零件的結(jié)構(gòu)，一般分別從以下幾個(gè)原則來(lái)考慮：

1、工作位置

工作位置原則是指零件安裝在機(jī)器或部件中的安裝位置或工作時(shí)的位置。所選擇的主視圖的位置，應(yīng)盡可能與零件在機(jī)器或部件中的工作位置相一致，有利于了解該零件的工作情況并和裝配圖進(jìn)行直接對(duì)照。圖6-16以工作位置選擇的主視圖2、加工位置原則工作位置不易確定或按工作位置畫圖不方便的零件，主視圖一般按零件在機(jī)械加工中所處的位置作為主視圖的位置。圖6-17以加工位置選擇的主視圖（三）其它視圖的選擇對(duì)于軸、套類零件，一般只用一個(gè)視圖，再加標(biāo)注尺寸，就能把其結(jié)構(gòu)形狀表達(dá)清楚。但是對(duì)于一些較復(fù)雜的零件，只靠一個(gè)主視圖是很難把整個(gè)零件的結(jié)構(gòu)形狀表達(dá)完全的。因此，一般在選擇好主視圖后，還應(yīng)選擇適當(dāng)數(shù)量的其它視圖（如向視圖、局部視圖、局部放大圖、斜視圖、斷面圖等）與之配合，才能將零件的結(jié)構(gòu)形狀完整清晰地表達(dá)出來(lái)。一般應(yīng)優(yōu)先考慮選用左、俯視圖，然后再考慮選用其它視圖。視圖的數(shù)量要恰當(dāng)?？紤]的一般原則是：在保證充分表達(dá)零件形狀、結(jié)構(gòu)的前提下，盡可能使零件的視圖（包括剖視圖和斷面圖）數(shù)目為最少。在繪制零件圖時(shí)盡量不用或少用虛線。零件不可見部分的投影在視圖中用虛線繪制，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，虛線交錯(cuò)勢(shì)必造成畫圖與看圖的不清晰，為此就必須恰當(dāng)?shù)剡\(yùn)用剖視圖、局部視圖、向視圖、斷面圖等表達(dá)方法。軸承架表達(dá)方案一【6-1】選擇如圖6-18所示軸承架的視圖表達(dá)方案。圖6-18軸承架軸承架表達(dá)方案二【6-1】選擇如圖6-18