《二氧化碳捕集系統(tǒng)用胺氣溶膠捕集裝置》

ICSXX.XXX.XX

CCSXXX

團體標準

T/CIECCPA—202

二氧化碳捕集系統(tǒng)用胺氣溶膠捕集裝置

Amineaerosolcapturedeviceincarbondioxidecapturesystem

（征求意見稿）

（在提交反饋意見時，請將您知道的相關專利連同支持性文件一并附上。）

202--發(fā)布202--實施

中國工業(yè)節(jié)能與清潔生產(chǎn)協(xié)會發(fā)布

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二氧化碳捕集系統(tǒng)用胺氣溶膠捕集裝置

1范圍

本文件規(guī)定了二氧化碳捕集系統(tǒng)用胺氣溶膠捕集裝置的技術要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志

和文件及包裝、運輸和貯存。

本文件適用于燃煤鍋爐煙氣二氧化碳捕集系統(tǒng)用胺氣溶膠捕集裝置的制造。建材、冶金、化工

等行業(yè)及燃氣、燃油、垃圾和生物質(zhì)燃燒尾氣采用的二氧化碳捕集系統(tǒng)用胺氣溶膠捕集裝置時可參

考執(zhí)行。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用

文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）

適用于本文件。

GB/T151熱交換器

GB/T191包裝儲運圖示標志

GB/T2408塑料燃燒性能的測定水平法和垂直法

GB4053固定式鋼梯及平臺安全要求（所有部分）

GB/T4208外殼防護等級（IP代碼）

GB/T6388運輸包裝收發(fā)貨標志

GB/T8237纖維增強塑料用液體不飽和聚酯樹脂

GB/T19804焊接結構的一般尺寸公差和形位公差

GB/T13296鍋爐、熱交換器用不銹鋼無縫鋼管

GB/T13306標牌

GB/T13384機電產(chǎn)品包裝通用技術條件

GB/T16507.3水管鍋爐第3部分：結構設計

GB/T16507.4水管鍋爐第4部分：受壓元件強度計算

GB/T16507.6水管鍋爐第6部分：檢驗、試驗和驗收

GB/T17116.1管道支吊架第1部分：技術規(guī)范

GB/T18369玻璃纖維無捻粗紗

GB/T31159大氣氣溶膠觀測術語

GB/T37400.12重型機械通用技術條件第12部分：涂裝

GB/T40505濕式電除塵器性能測試方法

GB/T40514電除塵器

DL/T1996氨法煙氣脫硫裝置性能驗收試驗規(guī)范

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DL/T5054火力發(fā)電廠汽水管道設計規(guī)范

DL/T5072發(fā)電廠保溫油漆設計規(guī)程

DL/T5210.5電力建設施工質(zhì)量驗收規(guī)程第5部分:焊接

HG/T2640玻璃鱗片襯里施工技術條件

HG/T21618絲網(wǎng)除沫器

JB/T5906電除塵器陽極板

JB/T5911電除塵器焊接件技術要求

JB/T5913電除塵器陰極線

JB/T7671電除塵器氣流分布模擬試驗方法

JB/T10989濕法煙氣脫硫設備除霧器

JB/T12593燃煤煙氣濕法脫硫后濕式電除塵器

JB/T12909燃煤煙氣二氧化碳捕集裝備

JB/T13415濕式電除塵器安裝技術規(guī)范

JB/T13736管式煙氣換熱器安裝技術規(guī)范

JB/T13842濕式電除塵器導電玻璃鋼陽極

3術語和定義

下列術語和定義適用于本文件。

3.1

二氧化碳捕集裝置carbondioxidecaptureequipment

對煙氣中的二氧化碳（CO2）進行吸收、解吸及制備的系統(tǒng)與裝備。

注:包括與工藝直接相關的設備及工藝附屬的公用設備。

[來源：JB/T12909，3.1，有修改]

3.2

氣溶膠aerosol

液體或固體微粒分散在煙氣中形成的相對穩(wěn)定的懸浮體系。

[來源：GB/T31159，2.1，有修改]

3.3

胺氣溶膠捕集裝置amineaerosolcapturedevice

對二氧化碳捕集過程中逃逸吸收劑進行捕集回收再利用的系統(tǒng)與裝置。

注:包括除霧器、煙氣冷凝器和濕式電除塵器等與工藝直接相關的設備及工藝附屬的公用設備。

3.4

折板除霧器platedemister

應用慣性分離原理，采用一級或多級波紋板組成的用于分離煙氣中的液態(tài)霧滴的裝置。

[來源：JB/T10989，3.1，有修改]

3.5

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絲網(wǎng)除霧器meshdemister

通過除霧器的絲網(wǎng)墊，除去煙氣中一定粒徑液滴的氣液分離裝置。

注:絲網(wǎng)除霧器由氣液過濾網(wǎng)墊(由若干塊網(wǎng)塊拼合而成)和支承件兩部分構成，網(wǎng)塊由若干層平鋪的波紋型絲網(wǎng)、

格柵及定距桿等組合而成。

3.6

煙氣冷凝器fluegascooler

利用換熱工質(zhì)(如除鹽水、冷凝水等)降低CO2捕集裝置出口煙氣溫度并促進顆粒凝結團聚長大的換

熱設備。

3.7

吸收塔absorber

使用化學的處理方法分離捕集煙氣中CO2的裝置。

[來源：DL/T12909，3.8]

3.8

總顆粒物濃度totalsolidparticlesconcentration

單位煙氣體積(101325Pa、0℃，干基，基準氧)中懸浮的固體和溶解的顆粒物質(zhì)總和，包括除塵器

未能完全收集的煙塵顆粒及煙氣碳捕集過程中產(chǎn)生的次生物。

注：單位為毫克每立方米（mg/m3）。

[來源：DL/T1996，3.9，有修改]

4技術要求

4.1基本要求

4.1.1胺氣溶膠捕集裝置應符合本文件的要求，并按照經(jīng)規(guī)定程序批準的產(chǎn)品圖樣及技術文件制造、

安裝、調(diào)試及驗收。如有特殊要求，應在訂貨合同或技術協(xié)議中注明。

4.1.2胺氣溶膠捕集裝置主要由除霧器、煙氣冷凝器和濕式電除塵器組成；可根據(jù)除霧器除霧效率和

總顆粒物濃度排放設計要求，選擇是否設置煙氣冷凝器。典型胺氣溶膠捕集裝置工藝流程見附錄A。

4.1.3胺氣溶膠捕集裝置設計壽命應不低于主體系統(tǒng)使用壽命。

4.1.4胺氣溶膠捕集裝置的負荷變化速率應與主體工程負荷變化速率相適應，胺氣溶膠捕集裝置可用

率應不小于98%。

4.1.5胺氣溶膠捕集裝置焊接件技術要求應符合GB/T19804的規(guī)定。

4.2性能要求

4.2.1胺氣溶膠捕集裝置出口總顆粒物濃度和總顆粒物脫除效率應符合設計要求。

4.2.2胺氣溶膠捕集裝置壓力降應不大于1000Pa，宜不大于600Pa（不含煙氣冷凝器）。

4.2.3煙氣冷凝器漏風率應不大于0.5%；濕式電除塵器漏風率應不大于1%。

4.2.4電耗、水耗為按需檢驗項目，檢驗結果應符合設計要求。

4.3除霧器

4.3.1除霧器宜采用絲網(wǎng)除霧器、折板除霧器及其組合。宜優(yōu)先采用絲網(wǎng)除霧器，當煙氣攜帶液滴粘

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性較大時，可考慮折板除霧器+絲網(wǎng)除霧器組合使用。

4.3.2除霧器應能適應其入口同一截面煙氣速度在±25%的不均勻分布情況。

4.3.3在支撐邊緣與捕集塔壁或除霧器的任何部分之間應無煙氣“逸漏”現(xiàn)象。

4.3.4每一級除霧器前方和后方均宜設置水沖洗系統(tǒng)；最后一級除霧器后方宜設置手動沖洗噴淋層。

4.3.5除霧器沖洗系統(tǒng)應能對除霧器進行全面沖洗，無沖洗盲區(qū)；應按一定程序沖洗除霧器截面的不

同區(qū)域，除霧器沖洗程序應使平均沖洗水量、最大沖洗水量、沖洗時間最優(yōu)。

4.3.6除霧器沖洗水母管宜設置恒壓閥，沖洗水壓力宜在0.18MPa~0.25MPa；相鄰沖洗噴嘴噴淋范

圍應有重疊，噴嘴沖洗覆蓋率應不低于150%。

4.3.7絲網(wǎng)除霧器的選型應滿足以下要求：

a）絲網(wǎng)除霧器的氣液過濾網(wǎng)型式、氣速、公稱直徑選擇應符合HG/T21618附錄A的規(guī)定；

b）根據(jù)容器結構、人孔開設位置，確定絲網(wǎng)除霧器的型式；當人孔設在除霧器的上方或無人孔但

設有法蘭時，選用上裝式絲網(wǎng)除霧器；當人孔設在除霧器下方時，采用下裝式絲網(wǎng)除霧器；

c）網(wǎng)塊應采用氣液過濾網(wǎng)平鋪成型，平鋪時應交叉疊放；

d）宜優(yōu)選H=150mm的絲網(wǎng)除霧器，當除霧效率要求不高時宜采用H=100mm的絲網(wǎng)除霧器；

e）有效清洗條件下，單級絲網(wǎng)除霧器的壓降宜在100Pa~150Pa。

4.3.8折板除霧器的選型應滿足以下要求：

a）板式除霧器流速宜不大于3m/s；

b）葉片間距宜為20mm~30mm；

c）有效清洗條件下，單級折板除霧器的壓力降宜在50Pa~100Pa；

d）折板除霧器其他要求應符合JB/T10989的規(guī)定。

4.4煙氣冷凝器

4.4.1當設置煙氣冷凝器時，煙氣冷凝器設計應符合以下規(guī)定：

a）煙氣冷凝器宜采用管式換熱器；

b）煙氣冷凝器的煙氣溫降宜在1℃~5℃；

c）換熱管宜采用高效傳熱的無縫鋼管，其管材應符合GB/T13296的規(guī)定；

d）煙氣冷凝器的設計換熱面積應留有10%以上的裕量；

e）煙氣冷凝器的煙氣平均流速宜為4.0m/s~6.0m/s，冷卻水平均流速宜為0.5m/s~2.0m/s，換熱

工質(zhì)壓力降宜不大于0.1MPa；

f）煙氣冷凝器應配置合適的通道、樓梯和平臺，檢修人孔設置不小于600mm×800mm；

g）煙氣冷凝器的防振設計應符合GB/T151的規(guī)定；

h）換熱管結構型式、尺寸及公差要符合GB/T16507.3的規(guī)定。

4.4.2管路系統(tǒng)設計應符合以下規(guī)定：

a）主回路及各分組管路前后均應設置閥門以及必要的壓力、溫度、流量等檢測儀表；

b）管道支吊架的設計應符合GB/T17116.1的規(guī)定；

c）管路系統(tǒng)的設計應符合DL/T5054的規(guī)定；

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d）管路系統(tǒng)投運前應進行水壓試驗，水壓試驗應符合GB/T16507.6的規(guī)定。

4.4.3噴淋清灰系統(tǒng)設計應符合以下規(guī)定：

a）煙氣冷凝器應設置噴淋清灰系統(tǒng)及其控制單元；

b）噴淋清灰系統(tǒng)控制單元應能實現(xiàn)自動、手動運行方式，并能實現(xiàn)分區(qū)操作控制；

c）應按一定程序沖洗換熱截面的不同區(qū)域，沖洗程序應使平均沖洗水量、最大沖洗水量和沖洗時

間最優(yōu)。

4.4.4殼體設計應符合以下規(guī)定：

a）殼體焊接應密封、應能承受煙道及換熱工質(zhì)管道的壓力要求；

b）殼體底部應有一定的向下傾斜坡度，宜保持在0.5°~1°之間，便于冷凝水的匯集及疏通，在匯

集處應安裝有疏水管道，疏水管道公稱通徑應大于50mm；

c）殼體設計應考慮水壓試驗、酸洗、疏水、放氣、放水、排污系統(tǒng)管路與閥門的布置；

d）殼體強度設計應符合GB/T16507.4的規(guī)定。

4.5濕式電除塵器

4.5.1濕式電除塵器應滿足以下規(guī)定：

a）濕式電除塵器入口煙氣溫度宜小于60℃；

b）對于多室濕式電除塵器，各室的體積流量與理論分配體積流量的相對誤差應不超過±5%；電場

入口斷面氣流分布均勻性相對均方根差值應不大于0.20；

c）濕式電除塵器同極間距宜為250mm~400mm；

d）金屬板式濕式電除塵器電場煙氣流速應不大于3.5m/s，管式濕式電除塵器電場煙氣流速宜不

大于3.0m/s；金屬板式濕式電除塵器出口封頭內(nèi)宜設置除霧裝置。

4.5.2陽極設計應符合以下規(guī)定：

a）導電玻璃鋼管式濕式電除塵器陽極管截面宜采用內(nèi)切圓為φ300mm~φ400mm的正六邊形，單

側厚度不小于3mm；

b）陽極板設計壽命、材料力學性能、尺寸和形狀偏差等其他要求應符合JB/T12593的規(guī)定。

4.5.3陰極設計應符合以下規(guī)定：

a）極線優(yōu)選放高放電強度電極，管式濕式電除塵器陰極線應有限位及防擺動措施；

b）性能要求及檢驗應符合JB/T5913的規(guī)定。

4.5.4噴淋系統(tǒng)設計應符合以下規(guī)定：

a）噴淋系統(tǒng)管路應根據(jù)環(huán)境溫度設置保溫層及伴熱，電場內(nèi)部應合理設置相應排水措施，防止積

液。噴嘴噴淋覆蓋率應不小于120%，噴嘴應便于檢查和更換；

b）金屬板式濕式電除塵器當采用壓力霧化噴嘴時，噴嘴入口處壓力宜為0.20MPa~0.40MPa，當

采用非壓力霧化噴嘴時，噴嘴入口處壓力宜為0.025MPa~0.10MPa；管式濕式電除塵器噴嘴入口處壓

力宜為0.20MPa~0.40MPa；

c）金屬板式濕式電除塵器，噴淋系統(tǒng)可采用單、雙線兩種沖洗方式；管式濕式電除塵器噴淋系統(tǒng)

應采用定期間斷沖洗方式，沖洗頻率每天不少于一次，每次沖洗時間應為5min~20min；實際運行可根

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據(jù)鍋爐等生產(chǎn)設備負荷、入口濃度、碳捕集裝置運行等情況作調(diào)整；噴淋時，應自動降低電場電壓運行

或關閉電場。

4.5.5高壓供電裝置設計應符合以下規(guī)定：

a）高壓供電裝置宜選用節(jié)能控制功能型，可根據(jù)實際胺氣溶膠控制要求調(diào)整電源的輸出；應能實

現(xiàn)人孔門、高壓隔離開關柜門與高壓供電裝置的安全聯(lián)鎖；

b）濕式電除塵器按板電流密度選型，宜選擇0.6mA/m2~1.0mA/m2，電源裕度系數(shù)可為5%。管

式濕式電除塵器也可按線電流密度選型，宜選擇0.5mA/m~1.0mA/m(極線長度)；

c）導電玻璃鋼管式濕式電除塵器高壓供電電源應采用低火花率工作模式；

d）高壓供電電源電壓等級應根據(jù)濕式電除塵器實際煙氣工況下電氣負載特性選取，并應符合

GB/T40514的規(guī)定。

4.5.6殼體、灰斗、絕緣子等設計應符合GB/T40514的規(guī)定。

4.6材料要求

4.6.1除霧器材料要求參見附錄B。

4.6.2冷凝器的主要部件材料選用應符合以下規(guī)定：

a）傳熱元件的基管選材應為無縫奧氏體不銹鋼管或其他耐腐蝕材料換熱管；采用國外材料時應符

合國家相關法規(guī)和標準，材料代用應按規(guī)定程序進行審批，未經(jīng)檢驗或檢驗不合格材料不得用于生產(chǎn)；

b）冷凝器保溫和密封與煙氣接觸面的結構和選材應考慮防止低溫腐蝕的發(fā)生，冷凝器殼體應采取

適當?shù)姆栏胧?/p>

4.6.3濕式電除塵器的主要部件材料選用應符合以下規(guī)定：

a）金屬板式濕式電除塵器陽極板應采用厚度不小于1mm，防腐性能不低于S31603的不銹鋼材

料；金屬管式濕式電除塵器陽極管單層壁厚應不小于1.2mm，防腐性能不低于S22053的不銹鋼材料；

b）金屬板式濕式電除塵器陰極線、陰極框架應采用防腐性能不低于S31603的不銹鋼材料；管式

濕式電除塵器陰極線及連接陰極線的構件應采用S22053及以上防腐等級的不銹鋼材料；

c）外殼體材料宜以碳鋼材料為主，對于接觸腐蝕性介質(zhì)的部位，應采用防腐材料或做防腐處理；

d）本體內(nèi)部沖洗管道及噴嘴宜采用防腐性能不低于S31603的不銹鋼或非金屬防腐材質(zhì)；

e)其他零部件材料要求應符合JB/T12593的規(guī)定。

4.7安裝要求

4.7.1各零部件在安裝前均應按圖樣和本標準要求進行檢查，發(fā)現(xiàn)因運輸、裝卸、存放過程中產(chǎn)生變

形，應作整形和校正；安裝之前應進行基礎檢查，各基礎相關尺寸應符合圖樣的要求。

4.7.2煙氣冷凝器在制造廠內(nèi)由若干排管排組成換熱模塊再整體發(fā)至現(xiàn)場，特殊情況可散件發(fā)至現(xiàn)場

安裝；煙氣冷凝器安裝其他要求應符合JB/T13736的規(guī)定。

4.7.3除霧器安裝應符合JB/T10989的規(guī)定。

4.7.4濕式電除塵器安裝應符合JB/T13415的規(guī)定。

4.8涂漆要求

4.8.1涂裝前應將表面的鐵銹、殘留物、油污、塵土及其他臟物清除干凈。當使用噴射或拋丸除銹時，

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其除銹等級不得低于Sa2；當使用手刷或動力工具除銹時，除銹等級不得低于St2；漆膜外觀應顏色一

致，無銹跡出現(xiàn)，無發(fā)脆、剝落、卷皮、裂紋、氣泡和流痕等缺陷。

4.8.2保溫油漆應符合DL/T5072的規(guī)定，涂漆質(zhì)量應符合GB/T37400.12的規(guī)定。

4.9安全要求

4.9.1樓梯、防護欄桿、平臺等安全技術條件應符合GB4053(所有部分)的規(guī)定。

4.9.2樓梯、檢修平臺等應設置照明裝置。

4.9.3濕式電除塵器應設置專用接地網(wǎng)，接地電阻應不大于1Ω。

4.9.4應能實現(xiàn)人孔門、高壓隔離開關柜門與高壓供電電源的安全聯(lián)鎖。

4.9.5濕式電除塵器整流變壓器外殼防護等級應符合GB/T4208中IP55的規(guī)定，室外控制柜外殼防護

等級應符合GB/T4208中IP54的規(guī)定，室內(nèi)控制柜外殼防護等級應符合GB/T4208中IP33的規(guī)定，

現(xiàn)場操作箱外殼防護等級應符合GB/T4208中IP54的規(guī)定。

4.9.6導電玻璃鋼管式濕式電除塵器陽極管基體材料選用環(huán)氧乙烯基酯樹脂，增強材料選用無堿玻纖，

內(nèi)表面導電層選用碳纖維表面氈。陽極模塊每個接地端與任意一根陽極管內(nèi)表面之間的電阻值應小于

100Ω，氧指數(shù)應不小于32%。

4.10運行噪聲要求

在煙氣冷凝器和濕式電除塵器殼體水平距離1m、高度1.5m、距任一反射面距離不小于1m的位

置，運行噪聲應不超過85dB(A)。

5試驗方法

5.1主要件檢驗

5.1.1除霧器主要件檢驗應按JB/T10989執(zhí)行。

5.1.2煙氣冷凝器主要件檢驗應按GB/T151執(zhí)行。

5.1.3導電玻璃鋼陽極檢驗應按JB/T13842執(zhí)行；陰極線檢驗應按JB/T5913執(zhí)行；陽極板檢驗應按

JB/T5906執(zhí)行。

5.1.4濕式電除塵器氣流分布模擬試驗方法應按JB/T7671執(zhí)行。

5.2焊接質(zhì)量檢驗

焊縫質(zhì)量檢驗應按JB/T5911和DL/T5210.5執(zhí)行，焊縫氣密性可用煤油滲透法檢驗，被檢驗密封

性焊縫應按100%檢驗。其中，所有承壓件的對接焊縫應進行100%的射線檢測(RT)或超聲檢測(UT)。

5.3涂漆檢驗

涂層漆膜厚度和漆膜附著力應按GB/T37400.12執(zhí)行。

5.4防腐檢驗

煙氣冷凝器和濕式電除塵器殼體、灰斗防腐檢驗應按HG/T2640執(zhí)行；管道防腐檢驗應按GB

50727執(zhí)行；設備及管道的保溫檢驗應按DL/T5072執(zhí)行。

5.5控制系統(tǒng)試驗

5.5.1應進行聯(lián)鎖保護試驗，檢驗順序控制和模擬量控制的準確性。控制系統(tǒng)應正確顯示氣溶膠捕集

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裝置及輔助設施的運行參數(shù)、運行狀態(tài)，記錄歷史運行參數(shù)和報警信息，并能實現(xiàn)設備設置參數(shù)的修改

和設備開停操作。

5.5.2煙氣冷凝器控制系統(tǒng)試驗應按以下執(zhí)行：

a）在煙氣冷卻器入口煙溫變化時，檢查煙溫自適應控制單元能自動調(diào)整調(diào)節(jié)閥(或增壓泵)，將煙

氣溫度調(diào)節(jié)到設定目標值，且溫度、壓力、流量參數(shù)顯示正常；

b）在換熱工質(zhì)泄漏檢測信號輸入處模擬發(fā)生泄漏信號，泄漏檢測控制單元應及時準確的發(fā)出報

警信號并實現(xiàn)換熱模塊的隔離；

c）設定噴淋清灰自動控制時序，清灰控制單元應能按正確設定的時序正常工作。

5.5.3濕式電除塵器空載升壓試驗應按GB/T40514附錄H執(zhí)行。

5.6電氣外殼防護等級

胺氣溶膠捕集裝置用電設備、控制柜和現(xiàn)場操作箱外殼防護等級檢驗應按GB/T4208執(zhí)行。

5.7運行噪聲測量

胺氣溶膠捕集裝置在正常運行時進行噪聲測量。用聲級計在煙氣冷凝器和濕式電除塵器殼體水平距

離1m、高度1.5m、距任一反射面距離不小于1m的位置采用慢速檔，測量3次，每次10s，取3

次的算術平均值為設備的運行噪聲值。

5.8性能測試

5.8.1性能測試條件

性能測試宜在移交試生產(chǎn)2個月后、6個月內(nèi)進行，應選擇有資質(zhì)的第三方測試單位進行性能試驗。

5.8.2性能測試

顆粒物濃度及脫除效率、壓力降、漏風率、電耗和水耗試驗方法應按GB/T40505執(zhí)行。

6檢驗規(guī)則

6.1檢驗分類

氣溶膠捕集裝置的檢驗分為出廠檢驗、安裝檢驗和性能檢驗。

6.2出廠檢驗

6.2.1每臺氣溶膠捕集裝置所有零部件應經(jīng)制造廠質(zhì)量檢驗部門檢驗合格方可交付使用。

6.2.2檢驗項目見表1。

6.3安裝檢驗

安裝檢驗在現(xiàn)場進行，檢驗項目見表1。

6.4性能檢驗

胺氣溶膠捕集裝置性能檢驗項目見表1。

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表1氣溶膠捕集裝置檢驗項目及要求

“要求”“試驗方法”出廠安裝性能

序號項目名稱

的章條號的章條號檢驗檢驗檢驗

1除霧器主要件4.35.1.1√√─

2煙氣冷凝器主要件4.45.1.2√√─

3濕式電除塵器主要件4.55.1.3√√─

4氣流分布模擬試驗（廠內(nèi)）4.5.1b)5.1.4√√─

5焊接質(zhì)量4.1.55.2√√─

6涂漆檢驗4.85.3√√─

7防腐檢驗4.65.4√√─

8控制系統(tǒng)試驗4.4.5、4.5.55.5─√─

9電氣外殼防護等級4.9.65.6√√─

10運行噪聲4.105.7─√─

11總顆粒物濃度4.2.15.8.2──√

12總顆粒物脫除效率4.2.15.8.2──√

13壓力降4.2.25.8.2──√

14漏風率4.2.35.8.2──√

a

15電耗4.2.45.8.2──√

a

16水耗4.2.45.8.2──√

注：打“√”表示要檢驗的項目，“─”表示不需要檢驗的項目。

a項目為按需檢驗項目。

6.5判定規(guī)則

性能檢驗項目符合要求，則判定為合格。若有不合格項時，允許對其進行調(diào)整、消缺，重新做性能

檢驗。

7標志和文件

7.1固定產(chǎn)品標志

應在合適而明顯位置上固定產(chǎn)品標牌，其型式和尺寸應符合GB/T13306的規(guī)定，應在襯里設備外

表面標明“嚴禁碰撞”、“嚴禁施焊”等警告語句。主要應包括以下內(nèi)容：

a）制造單位名稱或商標；

b）設備型號及名稱；

c）設計處理能力；

d）設備外形尺寸；

e）設備執(zhí)行的標準號；

f）設備編號；

g）生產(chǎn)日期。

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7.2包裝和儲運標志

包裝和儲運的標志應符合GB/T191和GB/T6388的規(guī)定。

7.3文件

應隨機提供安裝、運行、維護等階段的文件資料，主要應包括以下內(nèi)容：

a）設備總圖、系統(tǒng)圖、基礎圖和安裝圖等；

b）設備總清單、材料清單、備件清單和耗材清單等；

c）安裝技術要求等；

d）使用說明文件、運行維護手冊等。

8包裝、運輸和貯存

8.1包裝

8.1.1包裝應符合GB/T13384的規(guī)定。

8.1.2零部件及外購件應在出廠檢驗合格后方可進行包裝。

8.1.3包裝箱內(nèi)應有產(chǎn)品合格證。

8.2運輸

8.2.1運輸時應對設備的接管法蘭表面加以保護，采用合理裝載加固措施，對易變形的部件應有在運

輸和貯存環(huán)節(jié)不致發(fā)生損壞的包裝措施。

8.2.2產(chǎn)品要用干燥、有遮篷運輸工具運輸，在運輸過程中，應防止雨淋、水浸、壓軋、撞擊和玷污。

8.3貯存

8.3.1建設過程中，鋼結構件及大件設備可露天存放。

8.3.2電子產(chǎn)品及保溫材料不應露天存放。

8.3.3設備配件箱庫存。

8.3.4供需雙方對零部件應妥善保管、貯存。

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附錄A

（資料性）

胺氣溶膠捕集裝置典型工藝流程圖

胺氣溶膠捕集裝置主要由除霧器、煙氣冷凝器和濕式電除塵器組成；可根據(jù)除霧器除霧效率和總顆

粒物濃度排放設計要求，選擇是否設置煙氣冷凝器。胺氣溶膠捕集裝置安裝于二氧化碳捕集塔尾端，含

胺氣溶膠煙氣經(jīng)除霧器后實現(xiàn)大粒徑顆粒攔截捕集，進一步再煙氣冷凝器和濕式電除塵器作用下實現(xiàn)氣

溶膠顆粒的高效脫除。除霧器、煙氣冷凝器和濕電除塵器的噴淋裝置對除霧器進行定期沖洗，因噴淋或

凝結排出的吸收劑溶液進入收集箱，作為碳捕集溶液進行回收循環(huán)使用。典型胺氣溶膠捕集裝置典型工

藝流程如圖A.1所示。

煙氣冷凝器

濕式電除塵器

（可選）

絲網(wǎng)除霧器

折板除霧器

煙氣

收集箱工藝水箱

工藝水泵

循環(huán)利用泵

二氧化碳捕集裝備

圖A.1胺氣溶膠捕集裝置典型工藝流程圖

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附錄B

（資料性）

除霧器材料選擇

B.1折板除霧器各部件常用材質(zhì)

表B.1折板除霧器各部件常用材質(zhì)

序號除霧器部件名稱材質(zhì)備注

1除霧器葉片改性增強聚丙烯塑料（PP）或玻璃鋼（FRP）

2除霧器模塊裝配部件改性增強聚丙烯塑料（PP）或玻璃鋼（FRP）

3沖洗水管道系統(tǒng)PP-R（S5級）或玻璃鋼（FRP）冷水管

4噴嘴共聚型聚丙烯

5塑料螺栓螺母改性增強聚丙烯塑料（PP）

B.1.1玻璃鋼除霧器應由高等級的乙烯基樹脂（例如雙酚A環(huán)氧乙烯基酯樹脂）增強玻璃纖維制作，

并有耐磨層。耐磨層的增強材料為表面氈、玻璃纖維短切氈或玻璃纖維針織氈，結構層增強材料為玻璃

纖維方格布及針織氈或短切氈。

B.1.2玻璃鋼除霧器用乙烯基酯樹脂，應符合GB/T8237的要求；玻璃纖維為無堿玻璃纖維，應符合

GB/T18369的要求；阻燃除霧器各部件材料阻燃等級宜為V-0級，應符合GB/T2408的要求。

B.2絲網(wǎng)除霧器各部件常用材質(zhì)

絲網(wǎng)除霧器由氣液過濾網(wǎng)墊(由若干塊網(wǎng)塊拼合而成)和支承件兩部分構成，網(wǎng)塊由若千層平鋪的波

紋型絲網(wǎng)、格柵及定距桿等組合而成，主要部件材料如表B.2所示。

表B.2絲網(wǎng)除霧器各部件常用材質(zhì)

序號部件材料代號

1Q235-AQ235

22020

30Cr18Ni9304

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