《閥門用碳鋼鑄件》

ICS23.060.01

CCSJ16

CASME

中國中小商業(yè)企業(yè)協(xié)會(huì)團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)

T/CASMEXXXX—XXXX

閥門用碳鋼鑄件

Carbonsteelcastingsforvalves

（征求意見稿）

2023-XX-XX發(fā)布2023-XX-XX實(shí)施

中國中小商業(yè)企業(yè)協(xié)會(huì)??發(fā)布

T/CASMEXXXX—XXXX

閥門用碳鋼鑄件

1范圍

本文件規(guī)定了閥門用碳鋼鑄件（下文簡稱“鑄件”）的技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包

裝、運(yùn)輸和貯存。

本文件適用于鑄鋼牌號(hào)為ZG250-485的閥門用承壓鑄件的生產(chǎn)與檢驗(yàn)。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T222鋼的成品化學(xué)成分允許偏差

GB/T223(所有部分)鋼鐵及合金化學(xué)分析方法

GB/T228.1金屬材料拉伸試驗(yàn)第1部分:室溫試驗(yàn)方法

GB/T229金屬材料夏比擺錘沖擊試驗(yàn)方法

GB/T4336碳素鋼和中低合金鋼多元素含量的測定火花放電原子發(fā)射光譜法（常規(guī)法）

GB/T5677鑄件射線照相檢測

GB/T6414鑄件尺寸公差、幾何公差與機(jī)械加工余量

GB/T7233（所有部分）鑄鋼件超聲檢測

GB/T9443鑄鋼鑄鐵件滲透檢測

GB/T9444鑄鋼鑄鐵件磁粉檢測

GB/T11351鑄件重量公差

GB/T12229通用閥門碳素鋼鑄件技術(shù)條件

GB/T13298金屬顯微組織檢驗(yàn)方法

GB/T20066鋼和鐵化學(xué)成分測定用試樣的取樣和制樣方法

GB/T37400.14重型機(jī)械通用技術(shù)條件第14部分：鑄鋼件無損探傷

JB/T7927閥門鑄鋼件外觀質(zhì)量要求

3術(shù)語和定義

GB/T5611、GB/T20566界定的術(shù)語和定義適用于本文件。

4縮略語

下列縮略語適用于本文件。

CE:碳當(dāng)量（CarbonEquivalent）

1

T/CASMEXXXX—XXXX

5制造工藝

鑄造

鑄件的鑄造應(yīng)符合GB/T12229的規(guī)定。

補(bǔ)焊

除另有規(guī)定外，供方可對(duì)鑄件缺陷進(jìn)行補(bǔ)焊，補(bǔ)焊應(yīng)符合GB/T12229的相關(guān)規(guī)定。

6技術(shù)要求

化學(xué)成分

6.1.1鑄件的化學(xué)成分應(yīng)符合表1的規(guī)定。

表1化學(xué)成分

化學(xué)元素指標(biāo)/%

C≤0.30

Mn≤1.00

主要化學(xué)元素P≤0.035

S≤0.035

Si≤0.60

Cu≤0.30

Ni≤0.50

殘余元素Cr≤0.50

Mo≤0.20

V≤0.03

CEa（如有要求時(shí)）≤0.50

aCE=C%+Mn%/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15

6.1.2當(dāng)需方有要求時(shí)，可進(jìn)行鑄件成品化學(xué)分析，成品化學(xué)成分的允許偏差應(yīng)符合GB/T222的規(guī)

定。

外觀

鑄件表面應(yīng)符合JB/T7927的規(guī)定。

尺寸偏差

應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。如無偏差要求，應(yīng)符合GB/T6414相應(yīng)等級(jí)和GB/T11351的規(guī)定。

力學(xué)性能

應(yīng)符合表2的規(guī)定。

表2鑄件的力學(xué)性能

項(xiàng)目指標(biāo)

抗拉強(qiáng)度/MPa485～550

屈服強(qiáng)度/MPa≥250

2

T/CASMEXXXX—XXXX

表2鑄件的力學(xué)性能（續(xù)）

項(xiàng)目指標(biāo)

伸長率/%≥22

斷面收縮率/%≥35

附加要求

6.5.1無損檢測

當(dāng)需方有要求時(shí)，可進(jìn)行無損檢測，無損檢測的方法、部位、質(zhì)量等級(jí)由供需雙方商定。

6.5.2低溫沖擊

當(dāng)需方有要求時(shí)，可進(jìn)行低溫沖擊試驗(yàn)，溫度和性能指標(biāo)由供需雙方商定。

6.5.3金相顯微組織

當(dāng)需方有要求時(shí)，可進(jìn)行金相顯微組織的檢驗(yàn)，檢驗(yàn)項(xiàng)目和驗(yàn)收級(jí)別由供需雙方商定。

7試驗(yàn)方法和檢驗(yàn)規(guī)則

化學(xué)成分

7.1.1鑄件的化學(xué)成分應(yīng)按熔煉爐次逐爐進(jìn)行檢驗(yàn)。多爐合澆時(shí)，平均值應(yīng)按“權(quán)重法”確定。

7.1.2化學(xué)分析用試塊應(yīng)在澆注過程中制取，取樣方法應(yīng)按GB/T20066的規(guī)定。

7.1.3化學(xué)分析方法采用常規(guī)化學(xué)分析方法或光譜分析，常規(guī)化學(xué)分析方法按GB/T223（所有部分）

的規(guī)定，光譜分析方法按GB/T4336的規(guī)定，仲裁分析按GB/T223（所有部分）的規(guī)定。

7.1.4鑄件成品化學(xué)分析試樣應(yīng)取自鑄造表面6mm以下。

外觀

目視檢測。

尺寸偏差

用游標(biāo)卡尺、千分尺進(jìn)行測量。

力學(xué)性能

7.4.1抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、伸長率和斷面收縮率按GB/T228.1的規(guī)定執(zhí)行。

7.4.2力學(xué)性能試驗(yàn)對(duì)同冶煉爐次且同熱處理爐次的鑄件取1個(gè)試樣。試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合表2的規(guī)定。

7.4.3因下列原因而得出的試驗(yàn)結(jié)果是無效的，應(yīng)更換備用試樣重新進(jìn)行該項(xiàng)試驗(yàn)：

a)試樣安裝不當(dāng)或試驗(yàn)機(jī)功能不正常；

b)拉伸試樣斷在標(biāo)距之外；

c)試樣加工不當(dāng)或存在鑄造缺陷。

7.4.4當(dāng)某項(xiàng)力學(xué)性能試驗(yàn)結(jié)果不符合規(guī)定而不是7.4.3所列原因引起時(shí)，供方可對(duì)該項(xiàng)進(jìn)行復(fù)試。

復(fù)試?yán)煸囼?yàn)時(shí)，取2個(gè)備用試樣進(jìn)行試驗(yàn)，2個(gè)試樣的試驗(yàn)結(jié)果都應(yīng)符合表2的規(guī)定。

7.4.5當(dāng)力學(xué)性能試驗(yàn)或復(fù)試結(jié)果不符合規(guī)定時(shí)，可對(duì)試塊和鑄件同爐重新熱處理，并重新取樣試驗(yàn)。

但未經(jīng)需方同意，重新熱處理不應(yīng)超過兩次(回火除外)。

3

T/CASMEXXXX—XXXX

附加要求

7.5.1無損檢測

磁粉檢驗(yàn)、滲透檢驗(yàn)、超聲檢驗(yàn)、射線照相檢驗(yàn)分別按GB/T9444、GB/T9443、GB/T7233（所有

部分）、GB/T5677或按合同約定進(jìn)行檢驗(yàn)。

7.5.2低溫沖擊

除另有規(guī)定外，低溫沖擊試驗(yàn)方法按GB/T229的規(guī)定執(zhí)行。

7.5.3金相顯微組織

除另有規(guī)定外，金相顯微組織檢驗(yàn)方法按GB/T13298的規(guī)定執(zhí)行，具體項(xiàng)目按相關(guān)金相標(biāo)準(zhǔn)評(píng)定。

8質(zhì)量證明書

經(jīng)檢驗(yàn)合格的鑄件應(yīng)附有質(zhì)量證明書。證明書應(yīng)包括以下內(nèi)容：

a)供方名稱；

b)鑄件名稱；

c)鑄件圖號(hào)和訂貨合同號(hào)；

d)鑄件鑄字號(hào)或批量號(hào)；

e)材料牌號(hào)、熔煉爐號(hào)和表面交貨狀態(tài)；

f)熱處理狀態(tài)和熱處理爐次號(hào)；

g)合同中所規(guī)定的各項(xiàng)檢驗(yàn)結(jié)果和記錄；

h)制造日期(或編號(hào))。

9標(biāo)識(shí)

每個(gè)鑄件應(yīng)做下列標(biāo)識(shí)：

a)供方廠名或標(biāo)識(shí)；

b)供方鑄字號(hào)；

c)需方要求的其他標(biāo)識(shí)。

當(dāng)無法在鑄件上做出標(biāo)識(shí)時(shí)，標(biāo)識(shí)可打印在附于鑄件的標(biāo)簽上。