《閥門用碳鋼鑄件》

ICS23.060.01

CCSJ16

CASME

中國中小商業(yè)企業(yè)協(xié)會團體標準

T/CASMEXXXX—XXXX

閥門用碳鋼鑄件

Carbonsteelcastingsforvalves

（征求意見稿）

2023-XX-XX發(fā)布2023-XX-XX實施

中國中小商業(yè)企業(yè)協(xié)會??發(fā)布

T/CASMEXXXX—XXXX

閥門用碳鋼鑄件

1范圍

本文件規(guī)定了閥門用碳鋼鑄件（下文簡稱“鑄件”）的技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包

裝、運輸和貯存。

本文件適用于鑄鋼牌號為ZG250-485的閥門用承壓鑄件的生產(chǎn)與檢驗。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T222鋼的成品化學成分允許偏差

GB/T223(所有部分)鋼鐵及合金化學分析方法

GB/T228.1金屬材料拉伸試驗第1部分:室溫試驗方法

GB/T229金屬材料夏比擺錘沖擊試驗方法

GB/T4336碳素鋼和中低合金鋼多元素含量的測定火花放電原子發(fā)射光譜法（常規(guī)法）

GB/T5677鑄件射線照相檢測

GB/T6414鑄件尺寸公差、幾何公差與機械加工余量

GB/T7233（所有部分）鑄鋼件超聲檢測

GB/T9443鑄鋼鑄鐵件滲透檢測

GB/T9444鑄鋼鑄鐵件磁粉檢測

GB/T11351鑄件重量公差

GB/T12229通用閥門碳素鋼鑄件技術(shù)條件

GB/T13298金屬顯微組織檢驗方法

GB/T20066鋼和鐵化學成分測定用試樣的取樣和制樣方法

GB/T37400.14重型機械通用技術(shù)條件第14部分：鑄鋼件無損探傷

JB/T7927閥門鑄鋼件外觀質(zhì)量要求

3術(shù)語和定義

GB/T5611、GB/T20566界定的術(shù)語和定義適用于本文件。

4縮略語

下列縮略語適用于本文件。

CE:碳當量（CarbonEquivalent）

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5制造工藝

鑄造

鑄件的鑄造應符合GB/T12229的規(guī)定。

補焊

除另有規(guī)定外，供方可對鑄件缺陷進行補焊，補焊應符合GB/T12229的相關(guān)規(guī)定。

6技術(shù)要求

化學成分

6.1.1鑄件的化學成分應符合表1的規(guī)定。

表1化學成分

化學元素指標/%

C≤0.30

Mn≤1.00

主要化學元素P≤0.035

S≤0.035

Si≤0.60

Cu≤0.30

Ni≤0.50

殘余元素Cr≤0.50

Mo≤0.20

V≤0.03

CEa（如有要求時）≤0.50

aCE=C%+Mn%/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15

6.1.2當需方有要求時，可進行鑄件成品化學分析，成品化學成分的允許偏差應符合GB/T222的規(guī)

定。

外觀

鑄件表面應符合JB/T7927的規(guī)定。

尺寸偏差

應符合設計要求。如無偏差要求，應符合GB/T6414相應等級和GB/T11351的規(guī)定。

力學性能

應符合表2的規(guī)定。

表2鑄件的力學性能

項目指標

抗拉強度/MPa485～550

屈服強度/MPa≥250

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表2鑄件的力學性能（續(xù)）

項目指標

伸長率/%≥22

斷面收縮率/%≥35

附加要求

6.5.1無損檢測

當需方有要求時，可進行無損檢測，無損檢測的方法、部位、質(zhì)量等級由供需雙方商定。

6.5.2低溫沖擊

當需方有要求時，可進行低溫沖擊試驗，溫度和性能指標由供需雙方商定。

6.5.3金相顯微組織

當需方有要求時，可進行金相顯微組織的檢驗，檢驗項目和驗收級別由供需雙方商定。

7試驗方法和檢驗規(guī)則

化學成分

7.1.1鑄件的化學成分應按熔煉爐次逐爐進行檢驗。多爐合澆時，平均值應按“權(quán)重法”確定。

7.1.2化學分析用試塊應在澆注過程中制取，取樣方法應按GB/T20066的規(guī)定。

7.1.3化學分析方法采用常規(guī)化學分析方法或光譜分析，常規(guī)化學分析方法按GB/T223（所有部分）

的規(guī)定，光譜分析方法按GB/T4336的規(guī)定，仲裁分析按GB/T223（所有部分）的規(guī)定。

7.1.4鑄件成品化學分析試樣應取自鑄造表面6mm以下。

外觀

目視檢測。

尺寸偏差

用游標卡尺、千分尺進行測量。

力學性能

7.4.1抗拉強度、屈服強度、伸長率和斷面收縮率按GB/T228.1的規(guī)定執(zhí)行。

7.4.2力學性能試驗對同冶煉爐次且同熱處理爐次的鑄件取1個試樣。試驗結(jié)果應符合表2的規(guī)定。

7.4.3因下列原因而得出的試驗結(jié)果是無效的，應更換備用試樣重新進行該項試驗：

a)試樣安裝不當或試驗機功能不正常；

b)拉伸試樣斷在標距之外；

c)試樣加工不當或存在鑄造缺陷。

7.4.4當某項力學性能試驗結(jié)果不符合規(guī)定而不是7.4.3所列原因引起時，供方可對該項進行復試。

復試拉伸試驗時，取2個備用試樣進行試驗，2個試樣的試驗結(jié)果都應符合表2的規(guī)定。

7.4.5當力學性能試驗或復試結(jié)果不符合規(guī)定時，可對試塊和鑄件同爐重新熱處理，并重新取樣試驗。

但未經(jīng)需方同意，重新熱處理不應超過兩次(回火除外)。

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附加要求

7.5.1無損檢測

磁粉檢驗、滲透檢驗、超聲檢驗、射線照相檢驗分別按GB/T9444、GB/T9443、GB/T7233（所有

部分）、GB/T5677或按合同約定進行檢驗。

7.5.2低溫沖擊

除另有規(guī)定外，低溫沖擊試驗方法按GB/T229的規(guī)定執(zhí)行。

7.5.3金相顯微組織

除另有規(guī)定外，金相顯微組織檢驗方法按GB/T13298的規(guī)定執(zhí)行，具體項目按相關(guān)金相標準評定。

8質(zhì)量證明書

經(jīng)檢驗合格的鑄件應附有質(zhì)量證明書。證明書應包括以下內(nèi)容：

a)供方名稱；

b)鑄件名稱；

c)鑄件圖號和訂貨合同號；

d)鑄件鑄字號或批量號；

e)材料牌號、熔煉爐號和表面交貨狀態(tài)；

f)熱處理狀態(tài)和熱處理爐次號；

g)合同中所規(guī)定的各項檢驗結(jié)果和記錄；

h)制造日期(或編號)。

9標識

每個鑄件應做下列標識：

a)供方廠名或標識；

b)供方鑄字號；

c)需方要求的其他標識。

當無法在鑄件上做出標識時，標識可打印在附于鑄件的標簽上。