《防撞擊雙層自卷式保護(hù)套管 第1部分：新能源汽車》

ICS59.080.30

CCSG33

SGX

團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)

T/團(tuán)SGX體019—標(biāo)20準(zhǔn)23

防撞擊雙層自卷式保護(hù)套管第1部分：

新能源汽車

Impact-resistantSelf-closingwrapPart1:Newenergyvehicles

（2023.11.14）

XXXX-XX-XX發(fā)布XXXX-XX-XX實施

高分子??發(fā)布

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防撞擊雙層自卷式保護(hù)套管第1部分：新能源汽車

1范圍

本文件規(guī)定了新能源汽車行業(yè)線束用防撞擊雙層自卷式紡織套管的使用條件、要求、檢驗方法、

檢驗規(guī)則、標(biāo)識、包裝、運輸與貯存。

本文件適用于以聚酯單絲、復(fù)絲為材料制造的新能源汽車行業(yè)防撞擊雙層自卷式保護(hù)套管的生產(chǎn)

及檢驗，其中經(jīng)紗采用聚酯復(fù)絲，緯紗以及鎖邊采用聚酯單絲。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文

件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適

用于本文件。

GB/T30512—2014汽車禁用物質(zhì)要求

ISO188—2011硫化橡膠或熱塑性橡膠加速老化和耐熱試驗（GB/T3512—2014）

ISO6722—1—2011道路車輛—60V和600V單芯線纜—第1部分：銅芯電線的尺寸、試驗

方法和要求（Roadvehicles—60Vand600Vsingle—corecables—Part1:Dimensions,test

methodsandrequirementsforcopperconductorcables）

LV312-1汽車線束保護(hù)系統(tǒng)用膠粘帶的要求和測試方法

LV312-3汽車用線束保護(hù)系統(tǒng)，測試指南

GMW3232—內(nèi)飾材料燃燒性能試驗方法（TestMethodforDeterminingtheFlammabilityof

InteriorTrimMaterials）

GMW14327耐磨紡織護(hù)套通用型規(guī)范（AbrasionProtectionTextileSleeves）

SAEARP1536B—2015防磨裝置的磨損試驗方法（AbrasionTestProcedureforChafeGuard）

SAEJ1756—2006汽車內(nèi)飾材料霧化特性的測定（DeterminationOfTheFogging

CharacteristicsOfInteriorAutomotiveMaterials）

SAEJ2192線束的物理保護(hù)用推薦試驗方法（RecommendedTestingMethodsforPhysicalof

WiringHarnesses）

FMVSS302汽車內(nèi)飾材料燃燒特性試驗標(biāo)準(zhǔn)（Flammabilityofmaterialsusedinthe

occupantcompartmentsofmotorvehicles）

ES—KUST—1A303—AA線束膠帶性能規(guī)范（wiringharnesstapeperformance）

3術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1

重合率（A）coincidencerate

套管套在公稱直徑芯棒上時重合部分圓周角度與360°的百分比。有時也可直接用重合部分的圓周

角度表示。

3.2

裁切長度（L）cuttinglength

裁切下來的套管長度。

3.3

壁厚（T）wallthickness

套管的厚度。

1

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3.4

公稱直徑（D）nominaldiameter

套管直徑的名義值。?

標(biāo)引序號說明：

L--裁切長度；T--壁厚；D--公稱直徑；A--重合率。

圖1產(chǎn)品結(jié)構(gòu)

4使用條件

使用溫度：在-40℃～+150℃范圍內(nèi)。

5要求

5.1外觀要求

5.1.1顏色可以為外層黑色+內(nèi)層預(yù)警黑色或外層黑色+內(nèi)層預(yù)警橙色。

5.1.2套管的內(nèi)外表面應(yīng)光滑，不得有銳利邊緣、毛刺、接痕或表面突出物，以免損傷線纜及傷害安

裝使用人員，不得有漏緯，臟污痕跡。

5.1.3套管的切口應(yīng)光滑，無毛刺、散邊。

5.2尺寸要求

套管尺寸要求應(yīng)符合表1的要求。

表1套管尺寸要求

公稱直徑D壁厚T

重合率A（%）重合部分圓周角度（°）

(mm)（mm）

82.0±0.25119040

25-725

102.0±0.25119040

25-725

132.0±0.25119040

25-725

162.0±0.25119040

25-725

192.0±0.2525±69020

20

252.0±0.2525±69020

20

292.0±0.2525±69020

20

322.0±0.2525±69020

20

2

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382.0±0.2525±69020

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注：建議套管的最大包裹直徑為當(dāng)8≤D≤19時，比公稱直徑大1mm；當(dāng)25≤D≤38時，比公稱直徑大2mm。

5.3性能要求

套管應(yīng)符合表2的性能要求。

表2套管性能要求

項目要求

低溫柔韌性樣品無斷裂，無性能降低

持續(xù)耐熱性樣品無斷裂，無性能降低

長期老化性樣品無斷裂，無性能降低

短期老化性樣品無斷裂，無性能降低

溫度濕度循環(huán)樣品無斷裂、無熔化、無降解

抗?jié)駸崂匣詷悠窡o斷裂、斷裂、磨損

ISO6722-1，＞200,000次

耐磨性

SAEARP1536B,＞1,000,000次

阻燃性≤100mm/min；

耐沖擊等級E，50J

耐液體樣品無斷裂、發(fā)白、變色、臟污，顏色可識別

霧化等級A

鉛、汞、六價鉻、多溴聯(lián)苯(PBBs)、多溴二苯醚(PBDEs)的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)不

禁用物質(zhì)ELV

得超過0.1%，鎘的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)不得超過0.01%。

6檢驗方法

6.1外觀

在自然光線下目測檢查

6.2尺寸

長度用卷尺或直尺（精度0.5mm）,壁度用測厚規(guī)（精度0.01mm）,重合率用帶刻度芯棒測量

（精度5°）。

6.3低溫柔韌性

應(yīng)參照SAEJ2192的方法進(jìn)行測試。

6.4持續(xù)耐熱性

應(yīng)參照GMW14327的方法進(jìn)行測試。

6.5長期老化性

3

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應(yīng)參照SAEJ2192的方法進(jìn)行測試。

6.6短期老化性

應(yīng)參照ISO188的方法進(jìn)行測試。

6.7溫度濕度循環(huán)

應(yīng)參照ES—KU5T—1A303—AA的方法進(jìn)行測試。

6.8抗?jié)駸崂匣?/p>

應(yīng)參照LV312—1的方法進(jìn)行測試。

6.9耐磨性

參照ISO6722-1或SAEARP1536B的方法進(jìn)行測試。

6.10阻燃性

應(yīng)參照FMVSS302或GMW3232的方法進(jìn)行測試。

6.11耐沖擊

應(yīng)參照LV312—3的方法進(jìn)行測試

6.12耐液性

應(yīng)參照GMW14327的方法進(jìn)行機(jī)油、發(fā)動機(jī)冷卻液、動力轉(zhuǎn)向液、變速箱油、電池酸性液等液體

測試。

6.13霧化

應(yīng)參照SAEJ1756的方法進(jìn)行測試。

6.14禁用物質(zhì)

應(yīng)參照GB/T30512的方法進(jìn)行測試。

7檢驗規(guī)則

7.1總則

套管生產(chǎn)廠的質(zhì)量檢驗部門按照本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的試驗方法進(jìn)行檢驗，依據(jù)檢驗結(jié)果和本標(biāo)準(zhǔn)中的技

術(shù)要求對產(chǎn)品作出質(zhì)量判定，并提出證明。

套管產(chǎn)品出廠時，每個套管應(yīng)附有生產(chǎn)廠的產(chǎn)品合格證或合格的出廠承諾。

7.2檢驗分類與檢驗項目

7.2.1檢驗分類

套管檢驗分過程檢驗、出廠檢驗和型式檢驗。

7.2.2檢驗項目

過程檢驗、出廠檢驗和型式檢驗的檢驗項目及檢驗要求見表3。

表3檢驗項目及檢驗要求

檢驗類別檢驗要求

序號檢驗項目

過程檢驗出廠檢驗型式檢驗檢驗頻次指標(biāo)要求檢驗方法

1外觀抽樣100%不檢每批次5.16.1

4

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2尺寸抽樣抽樣抽樣每批次5.26.2

3低溫柔韌性不檢不檢抽樣三年一次5.36.3

4持續(xù)耐熱性不檢不檢抽樣三年一次5.36.4

5長期老化性不檢不檢抽樣三年一次5.36.5

6短期老化不檢不檢抽樣三年一次5.36.6

7溫度濕度循環(huán)不檢不檢抽樣三年一次5.36.7

8抗?jié)駸崂匣粰z不檢抽樣三年一次5.36.8

9耐磨性不檢不檢抽樣三年一次5.36.9

10阻燃性抽樣抽樣抽樣三年一次5.36.10

11耐沖擊不檢不檢抽樣三年一次5.36.11

12耐液體不檢不檢抽樣三年一次5.36.12

13霧化不檢不檢抽樣三年一次5.36.13

14禁用物質(zhì)不檢不檢抽樣三年一次5.36.14

15標(biāo)識不檢100%不檢每批次8.1目視

16包裝不檢100%不檢每批次8.2目視

注：有下列情況時應(yīng)進(jìn)行型式檢驗：

a）定型鑒定時；

b）正式生產(chǎn)后，如結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時；

c）正常生產(chǎn)時，每三年應(yīng)進(jìn)行一次；

d）上級質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出進(jìn)行型式檢驗要求時。

7.3組批

同一批次原料、相同配方以及工藝條件下生產(chǎn)的同一品類規(guī)格套管為一批次，每批次套管不超過

10000PCS，不足的按一批次計。

產(chǎn)品以組批為單位進(jìn)行檢驗和驗收。

7.4抽樣方案

抽樣方案參照GB/T2828.1—2012，采用正常檢查一次抽樣方案，取一般檢查水平Ⅰ，接收質(zhì)量限

6.5，具體方案見表4。

表4抽樣方案

單位（PCS)

批量樣品數(shù)合格判定數(shù)（≤）不合格判定數(shù)（≥）

2~15201

5

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2023

16~25301

26~90512

91~150812

151~2801323

281~5002034

501~12003256

1201~32005078

3201~10000